数控车床练习题

粗车第三部分 F30； 进也至Φ28处 切削至Φ28.015 切削至第一个R5的起点 切削第一个R5 切削锥体部分 切削第二个R5 切削Φ20 进刀至Φ28倒角处 倒角 退刀 进到Φ20倒角处 X方向进刀 倒角 退刀 至螺纹切槽处
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N480 N490 N500 N510 N520 N530 N540 N550 N560 N570 N580 N590 N600 N610 N620 N630 N640
切螺纹退刀槽 退刀 返回，停主轴 换三号刀 Z向进刀 X向进刀 倒角 精车螺纹大径 退刀 倒角 精车Φ28球体 精车Φ20圆柱 退刀 倒角 精车Φ28.015 精车第一个R5 精车锥体
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N650 N660 N670 N680 N690 N700 N710 N720 N730 N740 N750 N760 N770
G02 X20 Z8 R5； 精车第二个R5 G01 Z0； 精车Φ20 G00 X32； 退刀 X200 Z150 M05； 返回 T0404 M08； 换四号刀 M03 S300； 启动主轴 G00 Z77； Z向进刀 X20； X向进刀 G76 P031060 Q0.02 R0.005； 加工螺纹 G76 X13.835 Z60 P1.299 Q450 F2； G00 X200 Z150 M05； 返回 T0100； 换加一号刀 M30； 程序结束，然后调头切断
1.4.2 套类零件 加工如图4所示的的套筒，毛坯直径外径Φ120 mm，内径Φ78 mm，长度 110 mm。材料45#。未标注处倒角：1×45°，其余Ra:12.5。
• １．工艺分析： • ２．安装及工序过程 • ３．程序设计
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换二号刀 启动主轴 进刀 切槽，为G72 退出 粗车第二部分 进到圆弧的Z向 切进Φ28起点 车圆球左半部 车Φ20 进刀至左端面 切槽，为G72
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N310 N320 N330 N340 N350 N360 N370 N380 N390 N400 N410 N420 N430 N440 N450 N460 N470
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（3）用夹具装夹，精加式Φ80内孔 O0103 N10 G50 X120 Z100 T0100； N20 M03 S1000； N30 T0101； N40 G00 X84.015 Z1； N50 G01 X80.015 Z－1 F50； N60 Z－98 F30； N70 G00 X72； N80 Z120； N90 X100； N100 T0100； N110 M30；
G72 G72 G00 G01 G03 G01 G02 G01 G00 G01 G00
G01 G00
W2 R0.5； P330 Q390 U0.5 W0.02 Z27； X28.015； Z19.885； X27.397 Z19.043 R5； X20.689 Z9.824； X20 Z8 R5； Z0； X30.015 Z29； X24.015 Z32； X32； Z2； X22； X18 Z0； X32； Z41；
G01 G00
X12.737 F30； X20； X200 Z150 M05； T0303； G00 Z77； X7.737； G01 X15.737 Z73 F30； Z57； X18.985 F100； G01 X20.985 Z56 F30； G03 X20 Z32.202 R14； G01 Z27； X26.015 F100； X28.015 Z26 F30； Z19.885； G03 X19.043 Z27.397 R5； G01 X20.689 Z9.824；
设定坐标系，选用一号刀 启动主轴 建立刀具补偿 定位至端面倒角处 倒角 精车Φ80内孔 X方向退刀 Z向返回 X向返回 取消刀具补偿 程序结束
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（4）工件套在心轴上，精车左右端面，并切槽，刀具为刀宽为2mm的切槽刀 O0104 N10 G50 X120 Z120 T0100； 设定坐标系，选用一号刀 N20 M30 S800； 启动主轴 N30 T0101； 建立刀具补偿 N40 G00 X98 Z0； 定位至端面 N50 G01 X81 F60； 车右端面 N60 W1； Z方向退1mm N70 G00 X120； X方向退1mm N80 Z－98； 进刀至左端面 N90 G01 X81； 车左端面 N100 G00 W－1； Z方向退－1mm N110 X120； X方向退刀 N120 Z－89； N130 G01 X114； N140 X112 Z－88； 倒角 N150 X93； 切槽 N160 X95； X方向退刀 N170 W2； Z方向退刀 N180 G00 X120 Z100； 返回 N190 T0100； 取消刀具补偿 N200 M30； 程序结束
程序：编程坐标系处于工件右端面中心位置 （1）夹Φ94外圆，粗加工Φ114外圆及Φ80内孔，1＃刀为45°偏刀，2＃刀为内孔刀 O0101 N10 G50 X150 Z100 T0100； 设定坐标系，选用一号刀 N20 M03 S600； 启动主轴 N30 T0101； 建立刀具补偿 N40 G00 X120 Z0 F100； 定位到端面 N50 G01 X75 F75； 加工端面 N60 G00 Z20； Z轴方向退出 N70 T0105； 建立45°偏刀的另一刀尖补偿 N80 G00 X120 Z2； 定位到Φ114外圆加工处 N90 G90 X114.8 Z－12 F60； 加工Φ114，留0.8mm余量 N100 G00 Z－1； 退刀至Z＝－1处 N110 G01 X112 Z0； 倒角 N120 G00 X150 Z100； 返回 N130 T0202； 换内孔刀 N140 G00 X75 Z5； 定位至车内孔位置 N150 G90 X79.5 Z－100 F100； 车内孔 N160 G01 X84 Z1； 定位至内孔倒角位置 N170 X78 Z－2； 倒角 N180 G00 Z100； Z向返回 N190 X150； X向返回 N200 T0100； 取消刀具补偿 N220 M05； 停主轴 N230 M30； 程序结束
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（2）用软爪装夹外圆Φ114处，粗加工Φ94外圆，1＃刀为90°正偏刀 O0102 N10 G50 X120 Z100 T0100； 设定坐标系，选用一号刀 N20 M03 S600； 启动主轴 N30 T0101； 建立刀具补偿 N40 G00 X122 Z0； 定位至端面 N50 G01 X75 F50； 车端面 N60 G00 X122 Z2； 退回 N70 G71 P80 Q100 U0.4 W0.5 D3 F60； 粗加工Φ94 N80 G00 X94； N90 G01 Z－88； N100 X116； N110 G00 X90 Z1； 进刀至端面倒角处 N120 G01 X96 Z－2； 倒角 N130 G00 X120 Z100； 返回 N140 T0100； 取消刀具补偿 N150 M30； 程序结束
• 综合训练，编写图下所示工件的粗、精加工程序。
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程序 编程原点在工件左端面 O0102 N10 G50 X200 Z150 T0100； N20 M03 S1500 T0101； N30 G00 X32 Z70； N40 G01 X0 F50； N50 G00 X32 Z2 M00； 顶尖 N60 G71 U2 R1； N70 G71 P80 Q150 U0.5 W0.02 N80 G00 X7.737； N90 G01 X15.737 Z73 F50； N100 Z57； N110 X18.985； N120 X20.985 Z56； N130 Z51.26； N140 G03 X28 Z42 R14； N150 G00 X32； N160 X200 Z150 M05；
建立坐标系，选用一号刀 启动主轴，建立刀具补偿 进刀至端面 切削端面 退刀，暂停，钻中心孔，加 粗车第一步 F200； 进刀至端面全角处 倒角 加工螺纹部分的外径 退刀 倒第二个角 加工Φ20.985 加工Φ28的右半部分 退刀 返回，停主轴
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N170 T0202； N180 M03 S500； N190 G00 X32 Z31； N200 G01 X21 F30； 留退刀量 N210 G00 X32； N220 G72 W2 R0.5； N230 G72 P240 Q270 U0.5 W0.02 F30； N240 G00 Z42； 起点 N250 G01 X28； N260 G03 X20 Z32.202 R14； 分 N270 G01 Z31； N280 G00 Z0； 处 N290 G01 X17； 留退刀量 N300 G00 X32；
1.4 典型零件的编程与加工
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1.4.1 轴类零件
例如图所示的零件给定材料45＃，Φ30×120，单件小批量生产，未注全角1×45°，未注公差按GB1804－M，试 编制零件的加工程序。
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１．工艺分析 ２．安装方案 ３．工艺过程 ４．走刀路线 ５．程序设计
零件各处的计算数据如图。