再生塑料造粒机
塑料造粒机的结构
塑料造粒机的结构塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
大力发展再生资源,变废为宝。
⒈挤压系统挤压系统包括、、料斗、机头、和，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
⑴螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
⑵机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。
机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。
一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
⑶料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
⑷机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。
机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。
塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。
为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。
机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。
2.传动系统传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。
⒊加热冷却装置加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。
⑴2013年挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。
加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。
⑵冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。
具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。
塑料造粒机产量与型号
塑料造粒机根据不同的螺杆设计及机械配置，可适用于PP、PE 、PS、PET、ABS 、PC 、亚克力等片料或颗粒料造粒，再生料进行造料加工，具有加工性能良好，制造成本低，耐腐蚀，绝缘，切粒精度高，热切效率高，安装移动方便等良好特点。
因此现深受欢迎，所以，下边为大家整理了以下有关该设备产量与型号的一些相关资料，以供大家参考。
一、型号、产量技术参数
二、特点
1、所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用；
2、从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化；
3、充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能；
4、采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转；
5、螺杆料筒均采用进口高强度优质碳素结构钢制造，经久耐用；
6、机器外观美观大方。
可根据客户要求配色喷漆。
以上就是有关塑料造粒机的一些相关介绍，希望对您进一步的认识了解有所帮助。
塑料造粒机详细系统及功能介绍
塑料造粒机造粒机也称塑料造粒机，塑料挤出成型设备的一种，它是将塑料原料加热，使之成黏流状态，在加压的作用下，通过挤出模头进行连续挤出，然后进行冷却为条状玻璃态，经切粒装置，获得圆柱状或椭圆状塑料颗粒的机械。
造粒机是塑料造粒机的简称，中国大部分地区的常用名，中国香港和台湾地区通常称抽粒机或塑料抽粒机，内陆中西部地区也称塑料颗粒机。
塑料造粒机由造粒主机、造粒辅机、塑料造粒机周边设备，控制系统(如下图)四大部分组成塑料造粒机系统及功能介绍1.造粒机主机（造粒母机）造粒主机也称造粒主机（母机），其特点是，不同塑料的造粒机其主要区别体现在主机上，通过其螺杆设计与变化，配置参数变化，以达到生产不同塑料颗粒的要求。
主要由以下部分组成：① 挤压系统。
主要由机筒、螺杆、模头与过滤网组成。
其作用是将膜状、颗粒状、粉状、块状或其他形状的塑料原料在温度和压力的作用下塑化成均匀的熔体，然后被螺杆定温、定压、定量、连续地从模头挤出。
② 传动系统。
主要由电机、齿轮减速机和皮带等组成。
其作用是驱动螺杆，并使螺杆在给定的工艺条件（如温度、压力和转速等）获得所必须的扭矩和转速并能均匀地旋转卷，完成挤塑过程。
③ 加热冷却系统。
主要由机筒外部所设置加热器、冷却装，螺杆内部的冷却装置等组成。
其作用是通过对机筒、螺杆等部件进行加热或冷却，保证挤出过程在工艺要求的温度范围内完成。
④ 加料系统。
主要由料斗和自动上料装置等组成。
其作用是向挤压系统稳定且连续不断地提供所需物料。
2.造粒辅机（造粒子机）塑料造粒辅机也称子机。
造粒辅机的主体结构与主机相似，作用是对物料进一步均化及均匀挤出。
不同点区别在以下部分：①模头。
抽粒辅机模头结构比较多样，按是否换网分换网模头与不换网模头；按网板形状分为圆筛网模头与方筛网模头；按换网方式分为手动换网模头、电动换网模头和液压换网模头；按网位数量分为单模头、双模头；按切粒和冷却方式不同分为水冷拉条切粒、风冷拉条切粒、风环模面热切、水环模面热切、水中造粒、水雾造粒等；塑料造粒机废旧塑料造粒机再生塑料造粒机塑料造粒机械塑料造粒子母机塑料机械塑料造粒机厂家塑料混色造粒机塑料造粒机图片废塑料造粒机3.塑料造粒机周边设备 ① 冷却装置:主要由冷却水槽、冷却水环、风道或风幕组成。
塑料造粒机的造粒流程是什么呢
塑料造粒机的造粒流程是什么呢塑料造粒机是将废旧塑料废料或者塑料颗粒经过塑料造粒机的加工设备处理后，在高温、高压、高速和机械力的作用下，使塑料废料或颗粒发生物理变化，最终形成塑料颗粒或者塑料颗粒产品。
塑料造粒的整个流程包括塑料粉碎、塑料熔融、过滤和挤出四个主要步骤。
下面将对每个步骤进行详细介绍。
1.塑料粉碎塑料粉碎是将废旧塑料产品或原料进行粉碎处理，将其转化为可被塑料造粒机加工的塑料颗粒。
首先，需要将废旧塑料产品或原料进行物理分解，包括剪切、破碎、研磨等操作，使其变为较小的块状或颗粒状物料。
然后，将这些块状或颗粒状物料送入塑料粉碎机中进行磨碎，进一步减小物料的粒度。
最终，通过筛网的过滤，将符合要求的塑料颗粒筛选出来。
2.塑料熔融塑料粉碎后的塑料颗粒需通过塑料熔融来使其达到可塑性。
首先，将塑料颗粒送入塑料造粒机的熔融室，熔融室中通常设有加热螺杆，其作用是将塑料颗粒加热至熔融状态。
在加热螺杆的作用下，塑料颗粒被加热并逐渐融化，形成熔融塑料。
3.过滤经过塑料熔融后，需要对熔融塑料进行过滤，以去除其中的杂质和不溶物。
塑料造粒机中通常设有过滤装置，如过滤网或过滤板，通过这些装置能够有效地过滤掉熔融塑料中的杂质、残渣等杂质。
过滤后的塑料熔融物料更加纯净，可以进一步保证产品的质量。
4.挤出经过过滤的熔融塑料便可以进入挤出机进行成型。
在挤出机中，熔融塑料通过挤出螺杆的作用下被压缩、加热并挤出模头。
模头的形状决定了成型的塑料产品的形态。
通过模头，塑料熔融物料被挤压出来，形成连续的塑料颗粒或塑料产品，随后可以通过剪切装置将其剪断为所需长度的颗粒。
总结：塑料造粒机的造粒流程包括塑料粉碎、塑料熔融、过滤和挤出四个主要步骤。
首先，将废旧塑料产品或原料进行粉碎处理，转化为较小的块状或颗粒状物料。
然后，将塑料颗粒熔化并达到可塑性。
经过塑料熔融后，通过过滤装置去除熔融塑料中的杂质和不溶物。
最后，将过滤后的熔融塑料挤出模头，形成塑料颗粒或塑料产品。
塑料造粒机常见故障解析
塑料造粒机常见故障解析塑料造粒机是比较常见的塑料设备之一，主要由传动系统、挤压系统和加热冷却系统组成可以将废旧塑料再生资源，变废为宝。
但是，我们都知道机器如人，总有出故障的时候，当故障出现的时候，就要停止工作，影响工作进度，这对企业来说是非常大的损失。
掌握塑料造粒机常见故障，可以帮助我们快速找出问题解决问题。
下面我们分享一下塑料造粒机常见故障：一、主电机扭矩过低：原因分析：喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。
解决措施：检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障，清理塑料造粒机堵塞点。
二、摩擦离合器故障：原因分析：1摩擦离合器速度差过大。
2、摩擦离合器的仪表风压力过高。
3、主电机瞬间启动电压过低，摩擦盘、摩擦片过热，摩擦盘与摩擦片老化，摩擦盘的空气压力过低等原因都能导致离合器脱开。
解决措施：主电机启动时，尽量避开用电高峰，降低喂料负荷量，重新启动的间隔时间为30分钟；在夏季时，反覆两次以上启动主电机时，更应延长间隔时间或用风扇强制降温。
用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘表面灰迹，如果磨损较重或表面出现“玻璃化"现象时，应更换摩擦片、摩擦盘。
确认空气压力值是否能使摩擦盘与摩擦片相吻合。
三、塑料造粒机机头出料不畅或堵塞：原因分析：1是否有不易熔化的异物。
2、加热器某段不工作，物料塑化不良。
3、操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。
解决措施：1清理检查挤压系的口机头。
2、检查加热器，有问题直接更换。
3、核实各段设定温度，必要时协商提高温度设定值。
四、主机不滚动：原因分析：可能是加热升温的时间不足，或者主电念头的电源没接好，或者是其中一个加热器不工作，从而导致扭矩过大使得电念头超载。
解决措施：1检查主机电路是否接通，电源是否接通。
2、检查每个阶段的温度显示情况，确认预热的升温时间。
3、检查各个加热器是否有接触不良或者损坏的情况，并且排除。
塑料降解母料造粒机设备工艺原理
塑料降解母料造粒机设备工艺原理1.原料处理2.塑料降解塑料降解是指通过一系列的物理和化学过程将塑料废料转化为可降解的物质。
在塑料降解母料造粒机中，主要采用热分解的方法来进行塑料的降解。
通过加热塑料废料使其变软并分解，同时控制好降解的温度和时间，以确保降解的效果和产物的质量。
3.挤出造粒在塑料降解后，降解产物会变成一种胶状物料。
为了将其制备成颗粒状物料，需要通过挤出造粒的工艺进行处理。
具体而言，挤出造粒是指将胶状降解产物通过挤出机进行挤出，将其形成为长丝状，然后通过切割或刷子装置将其切割成颗粒状。
在整个塑料降解母料造粒机设备工艺中，还需要注意以下几个方面：1.温度控制塑料降解过程中的温度控制非常重要。
温度过高会导致塑料过度降解、产物质量下降，温度过低则会降低降解的效果。
因此，在整个工艺中需要合理控制降解温度，以确保降解的效果和产物的质量。
2.粒径控制挤出造粒的过程中需要对颗粒的粒径进行控制。
一般来说，颗粒的粒径会影响其后续的加工和应用性能。
因此，在挤出造粒的过程中需要根据实际需求对颗粒的粒径进行调整和控制。
3.降解剂的选择在塑料降解过程中可以添加一些降解剂，以改善降解的效果。
降解剂可以提高塑料的降解速率和产物的降解性能。
在选择降解剂时，需要根据不同的塑料种类和降解要求进行选择。
4.设备性能总之，塑料降解母料造粒机设备工艺是将废弃的塑料废料转化为可降解的物质并制备成颗粒状物料的过程。
其工艺原理主要包括原料处理、塑料降解和挤出造粒等步骤，并需要注意温度控制、粒径控制、降解剂的选择和设备性能等方面的问题。
通过合理控制和处理，可以将塑料废料转化为有用的再生塑料颗粒，实现资源的再利用和环境保护的目标。
大环宇塑料造粒机配套三元高效除烟机
大环宇环保多功能高效除烟机概述塑料加工尤其是废旧塑料再生回收加工，都在不同程度上涉及到废烟废气排放，成为二次环境污染的一大因素，引起社会各界的极大关注，各地大大小小的塑料回收造粒厂，因在高温熔融条件下加工废塑料而产生的废烟废气扰民被举报被查处甚至被迫关闭的情况屡见不鲜。
成都大环宇公司在大量消化吸收国外先进废气废烟中央处理系统基础上，结合本公司20余年的专业塑料再生加工设备生产制造经验，研发出最新一代环保复合多功能高效除烟机，并经过不断投放市场和多次改进完善，全面获得成功，成为全国首家专门针对各类塑料加工厂，尤其是塑料再生回收加工厂提供环保配套设备的专业厂家。
大环宇环宝牌复合多功能高效除烟机集复合水解除烟系统、水环真空除烟系统、微过滤除烟系统、多级除味系统以及多项自动监测控制于一体，具有除烟、除蒸气、除异味、除粉尘、除微粒的多种用途，还可用于过滤网无烟化焚烧再利用设备的配套除烟，本除烟机配合标准的烟雾归集舱室和专业归集管道使用，除烟率达到98%以上，实现真正的环保型废塑料加工。
成都大环宇环宝牌复合多功能高效除烟机的推出，填补了我国环保型废旧塑料再生加工领域的一项空白，结合目前国内不同塑料回收加工用户的需求，有针对性的开发出环宝牌通用型高效多功能除烟机，和环宝牌大容量中央除烟机系列，并申请了多项专利保护。
产品一经推出，深受广大塑料回收加工厂欢迎，设备一度供不应求。
提醒广大塑料回收加工界朋友，注意选别真正具有几大除烟及系统和多功能除烟功能的正规设备，购机认准“环宝牌注册商标”。
成都大环宇同时生产制造如下环保塑料再生回收加工配套设备：1、大环宇环保高效除烟机；2、大环宇环保高频电磁感应节能加热器；3、大环宇环保无滤网过滤器；4、大环宇环保过滤网无烟化焚烧再利用设备5、大环宇双网不停机换网器6、大环宇全自动软硬料喂料机三、环宝牌多功能高效除烟机工作原理：启动除烟机，真空泵机开始工作，水解罐短时间内产生负压，该压力值可通过真空压力表反映出来，在负压作用下，烟雾归集舱室的高温烟雾、微粒、蒸汽等通过管道被吸入水解罐被强制冷却和分解，水解罐内部工作温度可通过电子示温仪检测到，残余烟雾气体被再次吸入泵机的水环分解系统，在真空泵机所产生的高速水环作用下，烟、雾、水及超细微粒被迅速改变其物理性状，成为水溶性液态混合物，最终液态混合物被送入滤箱进行环保精细处理达标排放。
塑料造粒机个部件名称
塑料造粒机个部件名称
塑料造粒机是一种用于将废塑料加工成颗粒状物料的设备，它包含多个部件，每个部件都有不同的功能。
以下是一些塑料造粒机常见的部件名称：
1.进料系统：负责将原料输送到机器内，通常包括送料机和输送带。
2.挤出机：主要负责将塑料原料在高温和高压下挤出，形成颗粒。
3.螺杆：位于挤出机内，用于将塑料原料从进料口输送到挤出口。
4.模头：塑料挤出后通过模头形成颗粒状，模头的设计影响颗粒的形状和尺寸。
5.切割系统：将挤出的塑料颗粒切断，通常包括切割刀和切割机构。
6.冷却系统：用于冷却刚刚形成的颗粒，确保颗粒能够保持固态。
7.振动筛选系统：对颗粒进行筛选，分离出不同粒径的颗粒。
8.输送系统：将制备好的颗粒输送到后续的包装或储存设备。
9.电气控制系统：控制整个塑料造粒机的运行，包括温度控制、速度控制等。
10.废料处理系统：处理挤出过程中产生的废料，以减少资源浪费。
这些部件一起协同工作，完成整个塑料造粒过程。
不同型号和用途的塑料造粒机可能会有一些变化，但一般包含上述基本部件。
塑料造粒机操作流程
引言概述：塑料造粒机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品制造行业。
它可以将塑料废料或原材料进行熔融、挤压和造粒，用于再生利用或塑料制品的生产。
正确的操作流程对于保证生产效率和产品质量至关重要。
本文将详细介绍塑料造粒机的操作流程，包括设备准备，上机操作，调试与检测，控制面板的使用以及设备维护等方面。
正文内容：1. 设备准备a. 填充原料：根据生产需求选择合适的塑料原料，并确保原料的储存、干燥和配比等工作的正常进行。
b. 准备模具：根据所需产品的尺寸和形状选择合适的模具，并进行清洁和安装。
c. 检查设备：检查塑料造粒机的各个部件，确保设备处于良好的工作状态。
检查电源、传动机构、冷却系统等，并做好相应维护工作。
2. 上机操作a. 开机准备：关闭所有安全开关，接通电源，并按照设备的操作手册操作启动设备。
b. 温度调节：根据所用塑料原料的熔点和熔融温度范围，调整加热器的参数，使塑料的温度逐渐升高到合适的熔融温度。
c. 启动进料系统：将预先准备好的塑料原料加入喂料装置，并调整进料速度和压力，确保原料的均匀进料。
d. 启动挤出系统：调整挤出机的转速和挤出温度，使塑料原料在挤出机内充分熔化，并通过挤出机的螺杆推送到模具中。
3. 调试与检测a. 调整挤出机参数：根据实际生产情况和产品要求，调整挤出机的转速、温度、压力等参数，以达到最佳生产效果。
b. 检测造粒效果：通过调整切割刀的位置和速度，确保造粒的效果符合要求，产出的颗粒尺寸均匀。
c. 检测产品质量：对产出的塑料颗粒进行抽样检测，包括外观质量、密度、强度等方面，以保证产品满足技术要求。
4. 控制面板的使用a. 控制面板介绍：了解塑料造粒机的控制面板的各个按钮、开关以及指示灯的功能和用途，熟悉控制面板的操作界面。
b. 参数调整：通过控制面板上的按钮和旋钮，调整设备的各项参数，如温度、速度、压力等，以确保塑料造粒机的正常运行。
c. 故障排除：掌握控制面板上的故障提示功能，能够根据控制面板上的故障代码和报警信息，快速排除设备故障。
塑料机械分类
塑料机械分类塑料机械是一类专门用于加工塑料制品的机械设备，根据其功能和用途的不同，可以分为多个分类。
本文将就塑料机械的分类进行详细介绍。
一、塑料成型机械塑料成型机械是将塑料原料经过加热、熔融、注射或挤出等工艺加工成各种形状的设备。
常见的塑料成型机械有注塑机、挤出机、吹塑机等。
注塑机是将熔化的塑料注入模具中，冷却后获得所需产品的机械设备；挤出机则是通过挤压熔化的塑料将其压入模具中，形成所需形状的产品；吹塑机是将熔化的塑料通过气压将其吹成中空的产品。
二、塑料制袋机械塑料制袋机械是用于生产各种塑料袋的设备。
它可以将塑料薄膜通过热封或冷封的方式将其封口，形成塑料袋。
根据袋子的形状和用途的不同，塑料制袋机械又可以分为平口袋制袋机、连续袋制袋机、手提袋制袋机等。
三、塑料挤出机械塑料挤出机械是将塑料颗粒通过加热和挤出的工艺制成各种形状的设备。
挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品、塑料管材、塑料板材等的生产。
根据挤出机的结构和用途的不同，塑料挤出机械又可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、平板挤出机等。
四、塑料造粒机械塑料造粒机械是将塑料废料或塑料颗粒通过熔融、挤出、冷却等工艺制成塑料颗粒的设备。
塑料造粒机械广泛应用于塑料回收利用、塑料再生等领域。
常见的塑料造粒机械有单螺杆造粒机、双螺杆造粒机、水环式造粒机等。
五、塑料辅助设备塑料辅助设备主要是为了提高塑料加工效率和产品质量而设计的设备。
常见的塑料辅助设备有塑料破碎机、塑料混色机、塑料干燥机等。
塑料破碎机是将废旧塑料制品破碎成颗粒状，为后续加工提供原料；塑料混色机是将不同颜色的塑料颗粒混合均匀，以制作出多彩的产品；塑料干燥机是将塑料颗粒中的水分蒸发，以提高塑料制品的质量。
六、塑料包装机械塑料包装机械是用于将塑料制品进行包装的设备。
常见的塑料包装机械有热收缩包装机、真空包装机、封口机等。
热收缩包装机是通过加热使塑料薄膜收缩，将产品包裹在内，起到保护和美观的作用；真空包装机是将产品放入塑料袋中，通过抽取袋内空气，使袋子密封，达到防潮、保鲜的效果；封口机是将塑料薄膜通过热封或冷封的方式将其封口，用于包装各种产品。
塑料造粒机使用说明
塑料造粒机使用说明简介塑料造粒机是一种常见的塑料加工设备，主要用于将废弃或废料塑料进行熔融、挤出和切成颗粒状以便于再次加工。
本文主要介绍塑料造粒机的使用方法和注意事项。
使用方法准备工作1.将塑料造粒机放置于稳定的地面上，确保机器平衡、稳定。
2.根据所需加工塑料的种类和要求选择相应型号的模头。
3.将需要加工的原料塑料切成小块，以便于投入熔融机。
4.将熔融机加热至所需温度，通常根据具体塑料种类选择200-300℃之间的温度。
5.准备容器存放出产的塑料颗粒。
加工过程1.切好的原料塑料通过进料口投入熔融机。
2.熔融机将投入的原料加热、熔化，并通过螺杆挤出口挤出模头，形成连续的塑料条。
3.将挤出的塑料条切成适当长度的小片，倒入切割机，经过加工后变成形状整齐、大小均匀的塑料颗粒。
4.将生产出的塑料颗粒存放于容器中。
使用注意事项1.在使用之前，先对设备进行检查，包括电气线路的连接是否正确，机器是否平稳等。
2.操作人员应佩戴符合规定的劳动保护用品，如手套、防护眼镜等。
3.切割机的刀片应定期更换和磨削，以保证其切割效果。
4.加工时应根据原料特点和要求选择相应的加工温度、压力，以免造成塑料烧焦和质量不良。
5.在停止使用时，应按照正确的方法关闭设备电源和加热机器，同时进行善后清洁工作。
结束语以上是塑料造粒机使用说明，正确使用设备可以提高生产效率和塑料再利用率，同时也可以延长设备使用寿命。
在使用设备时，务必注意安全、细心操作。
如果在操作中遇到任何问题，应及时寻求技术人员的支持和解决方案。
塑料造粒机电磁加热加热线圈制作方法
塑料造粒机电磁加热加热线圈制作方法一、前言塑料造粒机是一种常用的设备，它能将废旧塑料进行再生利用。
在使用过程中，塑料造粒机电磁加热加热线圈是非常重要的组成部分，它能够提高塑料的温度，使其更容易进行造粒。
本文将详细介绍塑料造粒机电磁加热加热线圈的制作方法。
二、材料准备1. 电线：选择直径为0.8mm左右的铜线。
2. 硅胶管：选择内径与铜线相匹配的硅胶管。
3. 铁芯：选择长约20cm，直径约1cm左右的铁芯。
4. 绝缘纸：选择具有良好绝缘性能的绝缘纸。
5. 耐高温漆包线：选择耐高温的漆包线。
6. 高温胶带：选择具有耐高温性能、防水、防腐蚀等特点的高温胶带。
7. 电路板：选择适合自己需要的尺寸和厚度的电路板。
8. 螺丝和螺母：根据需要选择合适尺寸和材质的螺丝和螺母。
三、制作步骤1. 制作铁芯（1）将铁芯切割成所需长度。
（2）在铁芯两端钻孔，用螺丝和螺母固定。
2. 制作加热线圈（1）将铜线缠绕在铁芯上，每圈之间要留出足够的间隙。
（2）将缠好的线圈用高温胶带固定，使其不会松动或移位。
3. 绕制绝缘纸（1）将绝缘纸裁成合适的尺寸，绕在加热线圈外面。
（2）使用耐高温漆包线将绝缘纸固定在加热线圈上。
4. 制作电路板（1）根据需要设计电路图，并打印到电路板上。
（2）使用化学方法或机械方法进行蚀刻，制作出所需的电路板形状。
5. 安装加热线圈和电路板（1）将加热线圈放置在塑料造粒机中相应的位置上，并用螺丝和螺母固定。
（2）将电路板安装在塑料造粒机外部，与加热线圈连接。
6. 测试（1）连接电源，开启塑料造粒机。
（2）使用温度计检测加热线圈的温度是否达到要求。
（3）检测电路板是否正常工作。
四、注意事项1. 制作加热线圈时，每个线圈之间要留出足够的间隙，以免过于集中导致发热不均匀。
2. 使用耐高温漆包线固定绝缘纸时，要注意不要损坏绝缘纸，以免影响绝缘效果。
3. 安装加热线圈和电路板时，要注意固定螺丝和螺母的紧固力度，以免松动或过紧导致损坏设备。
塑料造粒机运行时温度“过高”怎么办？
塑料造粒机运行时温度“过高”怎么办？塑料造粒机广泛应用于塑料制品业，也是塑料废弃物再生利用的重要设备，其工作原理是通过高温高压将废塑料物理、化学的变化，使其再次成为可再利用的成品。
然而，当在工作过程中，塑料造粒机的运行温度过高时，不仅会影响产品质量，还容易引发一些意外事故。
如何避免“温度过高”的问题呢？我们需要进行以下排查：1. 检查机器内部冷却系统在塑料造粒机的运行过程中，内部需要使用冷却系统来控制温度，如果冷却系统出现问题，就容易导致温度过高的现象发生，因此需要进行以下排查步骤：•检查水泵是否正常运转，喷嘴是否被堵塞，水路是否流畅。
•检查水温计的准确性，机器内部水温是否在正常范围内。
•检查水冷却器，清理冷却水管道以保证冷却水正常流动。
2. 检查加热系统在塑料造粒机的生产过程中，需通过加热系统对工作室内部进行加热，如果加热系统出现问题，则会导致温度无法控制，从而出现“温度过高”的现象。
下面是一些需要检查的因素：•检查加热器是否磨损严重，是否有漏电的情况。
•检查加热器的电源电压是否稳定。
•检查温度控制系统是否精确，是否需要重新校准。
3. 检查颗粒机筛网颗粒机筛网是颗粒机制造颗粒过程中最重要的组成部分。
在颗粒制造中，过高的温度可导致颗粒机筛网损坏甚至熔化。
因此，需要进行以下检查措施：•检查筛网是否松动、变形、磨损或受到外力破坏。
•检查颗粒机的振动情况，如果振动过大可能会导致筛网受损。
•按照制造商的说明进行筛网的更换或维修，以确保顺利运作。
4. 检查清洗周期塑料造粒机在运行中产生的渣滓、杂质、油污、氧化物等物质，会影响内部温度控制和冷却系统、加热系统的正常工作。
因此，要定期检查和清理机器内部，以确保其稳定运行。
5. 排查错误的操作规程和管理方法如果塑料造粒机出现异常损坏或意外事故，首要的原因可能是错误的操作或管理方法。
以下是一些处理建议：•培训工人和员工，使其掌握正确的操作方式和基本知识。
•制定清晰的安全监管规定和操作指南，确保所有人员都能遵守。
2024年塑料造粒机市场规模分析
2024年塑料造粒机市场规模分析1. 前言塑料造粒机是一种将废塑料原料加工成颗粒状的设备，广泛应用于塑料回收和再利用领域。
本文将对塑料造粒机市场规模进行分析，包括市场规模的现状和趋势，主要影响因素以及未来发展方向。
2. 市场规模现状目前，全球塑料造粒机市场规模呈持续增长的趋势。
据市场研究机构的数据显示，2019年全球塑料造粒机市场规模达到XX亿美元，预计到2025年将达到XX亿美元。
亚洲地区是全球最大的塑料造粒机市场，占据市场份额的XX%。
北美和欧洲地区也具有相当规模的市场份额。
3. 市场规模趋势3.1 塑料回收需求的增加随着环保意识的提高和塑料污染问题的加剧，对塑料回收利用的需求不断增加。
塑料造粒机可以将废塑料原料加工成颗粒状，方便后续再利用。
这种需求的增加将成为塑料造粒机市场规模增长的主要推动力。
3.2 技术进步的推动随着科技的进步，塑料造粒机的制造技术也在不断发展和改进。
新型的塑料造粒机拥有更高的生产效率和更低的能耗，能够满足市场需求的不断增长。
技术进步将进一步推动塑料造粒机市场规模的增长。
3.3 政策支持的加强各国政府出台了一系列环保政策和法规，以促进塑料回收和再利用产业的发展。
政策的支持将为塑料造粒机市场带来更多的商机，推动市场规模的扩大。
4. 主要影响因素塑料造粒机市场规模的发展受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：4.1 塑料污染问题塑料污染问题是当前社会关注的焦点之一，各国纷纷采取措施限制塑料使用并促进回收利用。
塑料造粒机作为一种重要的塑料回收设备，将受益于这一趋势。
4.2 原材料供应和成本塑料造粒机的生产需要大量的原材料，特别是废塑料。
原材料供应的充足性和成本的波动将对市场规模产生重要影响。
4.3 技术发展和创新技术发展和创新将影响塑料造粒机市场的竞争力和发展速度。
新技术的应用可以提高生产效率和产品质量，从而提升市场份额。
4.4 政策环境各国政府的政策举措将对塑料造粒机市场产生重要影响。
造粒机的用途
造粒机的用途
造粒机的用途非常广泛，主要用于各种物料的形态转化和加工处理，以下是其主要用途：
1.化工与塑料行业：
将各类热塑性塑料如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）等回收料或新料通过熔融、混炼、冷却、切粒过程制成颗粒状产品，这些颗粒可以再次用于注塑、挤出、吹塑等成型工艺中生产新的塑料制品。
在化工领域中，可用于处理树脂类、橡胶助剂、合成肥皂、尿素、添加剂等需要造粒后便于运输、储存和使用的原料。
2.环保与资源再生：
废旧塑料回收再造粒，实现资源循环利用，减少环境污染。
废弃物处理及能源化利用，例如生物质废弃物经预处理后进行造粒，以利于进一步燃烧发电或生物燃料制造。
3.农业与肥料领域：
生产化肥、有机肥时，可将粉状或液体原料造粒为颗粒肥料，提高施肥效率并减少流失。
4.食品与制药行业：
部分食品添加剂、调味品和药品辅料可以通过造粒机加工成特定尺寸的颗粒，方便后续混合、包装和使用。
5.矿冶与建材产业：
矿石粉末或其他无机材料经过造粒后可以改善其物理性能，如
增加流动性、减少粉尘污染，适用于陶瓷、耐火材料、冶金球团等领域。
6.其他工业应用：
造纸业中浆料的预处理，使其更适合后续纸张制造；
橡胶工业中的硫化颗粒橡胶生产；
化肥工业中的复合肥、缓释肥制造等。
总之，造粒机是通过改变物料形态来优化物料性能，满足不同行业的具体需求，并在多个领域实现物料的有效利用和经济价值提升。
废旧塑料粉碎机塑料再生颗粒机设备工艺原理
废旧塑料粉碎机塑料再生颗粒机设备工艺原理导言随着塑料制品的广泛应用，废塑料的产生越来越多。
如何有效地处理废塑料成为了全世界关注的热点问题。
塑料再生颗粒机是一种处理废旧塑料的设备，可以将废旧塑料进行回收利用。
本篇文章将介绍废旧塑料粉碎机和塑料再生颗粒机设备的工艺原理，以及操作流程和优点。
废旧塑料粉碎机工艺原理废旧塑料粉碎机是一种专门用于将废旧塑料块状物料破碎成小颗粒的设备。
其工作原理是通过旋转刀片将塑料块状物料切割、削碎和拉伸，使其分解成小颗粒状物料。
废旧塑料分为硬塑料和软塑料两种。
硬塑料（如ABS、PC、PMMA 等）一般使用刀型多齿剪切器将塑料块状物料切割成小颗粒，再通过滚筒式筛网分离出不同规格的碎料。
软塑料（如PE、PP、PS等）需要通过低速重切刀将塑料块状物料切割成小颗粒，因为软塑料容易粘在刀具上，所以需要定期清理和维护刀具。
废旧塑料粉碎机的工艺流程如下：1.把废旧塑料块状物料丢进入料口。
2.经过刀片多齿剪切或者低速重切刀将塑料块状物料切割成小颗粒。
3.通过滚筒式筛网分离出不同规格的碎料。
4.将筛分出来的碎料收集起来，进行下一步处理。
塑料再生颗粒机设备工艺原理塑料再生颗粒机是将废旧塑料粉碎后的小颗粒进行加热、塑化后挤压出成型颗粒状物料的设备。
其工作原理是将小颗粒状物料送入螺杆筒内，在高温高压条件下塑化成熔融状态，然后经过过滤、脱气、加色等处理后，再通过出料口挤出颗粒状物料。
塑料再生颗粒机的操作流程如下：1.将废旧塑料经过废旧塑料粉碎机处理成小颗粒状物料。
2.将小颗粒状物料经过计量器计量放入料斗内。
3.将料斗放置在输送机上，小颗粒状物料通过输送机送入螺杆筒内。
4.在高温高压的环境下塑化成熔融状态，再经过过滤、脱气、加色等处理。
5.通过出料口挤出颗粒状物料，最后进行包装打包。
设备优点废旧塑料粉碎机和塑料再生颗粒机设备有以下优点：1.效率高：废旧塑料粉碎机和塑料再生颗粒机设备能够高效地处理大量废旧塑料，提高产能和生产效率。
全自动再生塑料造粒机操作注意事项(工程塑料在线)
对全自动再生塑料造粒机操作必须注意以下几点：
1、水温一般应该在50℃-60℃之间，低了容易撕条，高了容易粘连。
初开机时最好加一半热水，如若没有条件，切粒时可向切粒机内输送一段时间，等水温升高后再让其自动切粒，以免断条，水温超过60℃时，需向内循环加入冷水，以保持正常温度。
（来源：工程塑料在线）
2、操作人员填料时，一定要看好，料中不要进杂物，要掌握好温度。
3、如果一开机，料不成条出现粘模头的现象，是模头温度过高，稍冷却即可正常，一般情况下不用停机。
4、切粒时一定要将条拉均后才能入兑辊，否则将损坏切粒机。
如排气孔向外争剧冒料，证明杂质已堵住了过滤网，此时须停机更换网片，网片可选用40-60目。
再生塑料加工颗粒造粒各工种操作流程
再生塑料加工颗粒造粒各工种操作流程标题：再生塑料加工颗粒造粒各工种操作流程介绍：再生塑料是指从废旧塑料中经过一系列加工流程，恢复到可再利用的塑料材料。
再生塑料加工过程中的关键步骤之一是造粒，即将再生塑料加工成颗粒状，以便后续再加工或销售。
本文将深入探讨再生塑料加工颗粒的各工种操作流程，并分享对这一过程的观点和理解。
一、准备工作再生塑料加工颗粒的准备工作包括：1. 塑料分类和分选：将废旧塑料按照种类进行分类，分离出不同类型的塑料。
2. 清洗和干燥：清洗废旧塑料以去除污垢和杂质，并通过干燥设备使塑料完全干燥。
二、集料与预混1. 集料：将经过分类和分选的废旧塑料送入集料机中，进行初步破碎和研磨，使其成为合适的颗粒尺寸。
2. 预混：将不同类型的塑料按照一定比例混合均匀，以获得所需的塑料配比。
三、造粒机操作流程再生塑料加工颗粒需要通过造粒机完成，以下是造粒机操作流程的各工种说明：1. 挤出机操作工- 负责设置挤出机的操作参数，如温度、转速等，确保塑料在挤出过程中达到理想的熔融状态。
- 牢固固定挤出机的进料系统，确保塑料颗粒顺利进入挤出机。
- 监控挤出机的运行状态，及时调整操作参数以保持稳定的生产过程。
2. 液压机操作工- 负责控制液压系统，确保造粒机的正常运行。
- 配合挤出机操作工，保持挤出机产生的压力和温度在合适的范围内。
- 为造粒机提供所需的动力，确保颗粒产量和质量稳定。
3. 过滤机操作工- 负责监控过滤机的运行状态，及时清理过滤网等部件，以保证颗粒的纯净度。
- 检查过滤机的过滤效果，根据需要进行调整，以确保再生塑料颗粒的质量。
四、质检工- 对产出的再生塑料颗粒进行质量检查，包括外观、颗粒尺寸、密度等参数的测量。
- 根据质检结果，进行必要的调整和改进，以确保再生塑料颗粒符合客户要求。
观点和理解：再生塑料加工颗粒的各工种操作流程密切关联，每个工种的负责人员对于操作参数的准确设置和设备的正常运行都起到至关重要的作用。
[说明]塑料造粒机无网模头.无网换网器.无丝网过滤器设备技术
![[说明]塑料造粒机无网模头.无网换网器.无丝网过滤器设备技术](https://img.taocdn.com/s3/m/72b2f256bf1e650e52ea551810a6f524ccbfcb96.png)
成都大环宇最新一代塑料无网过滤器成功面世塑料再生造粒加工过程中，熔融、过滤、挤出切粒是三大基本过程，其中过滤环节起到至关重要的作用，因为它除了跟再生颗粒的干净程度、用途、和价值有密切关系之外，还涉及到造粒过程中工人的劳动强度、安全系数、以及对滤网的和原料的消耗，因此机头作为塑料造粒系统中不可或缺的组成部分，它的效率与生产者的利益息息相关。
对整个生产线的加工效率产能都起到至关重要的作用。
长期以来，无论生产厂还是使用者都极为重视造粒机过滤器的研究，从传统的手动换网到电动换网器，从电动单工位换网器到双工位换网器、再到液压驱动的双工位换网器，和自动反冲洗除渣换网器，这些换网器的研究和设计都把重心放在两个方面：一是尽可能提高单位过滤面积以延长滤网堵塞和更换滤网的时间；二是尽可能降低换网劳动强度或解决换网过程中对生产造成中断的影响，从而开发出电动、液压、气动等作为换网驱动力的过滤模头，以及平行双电动换网器、双工位液压换网器等不停机换网器。
这些换网器都有一个共同特点，那就是在造粒挤出过滤过程中，都需要一个过滤介质或耗材——那就是过滤网，只要有了过滤网，就不可避免会造成滤网的消耗和滤网更换过程中所携带的原料消耗，为了节约滤网耗材，一部分用户通过燃烧的方式对滤网加以二次回收利用，又不可避免的带来对环境的二次污染。
在上诉诸多难点问题启发下，业界开始把研究重心放在过滤方式和过滤介质方面，成都大环宇科技开发有限公司集20年塑料回收再生设备制造经验，通过对现有在产的十几种自动换网器的不断改进完善，并通对国内外各种先进的反冲洗式免换网模头的引进、消化和提升，结合国外先进加工技术和高性能材料，反复实践不断完善，一种无需安装过滤网的塑料造粒机过滤器应运而生，该换网器被称作无网模头、无滤网过滤器、或自动除杂模头、不停机自动吐杂质模头等，其主要特点为：具有自动排杂、无需滤网、环保节电、提高产量、加强塑化、无损耗、操控简单、提高企业竞争力的显著优点为每个造粒企业提供全新的节能功效，是塑料造粒挤出行业革命性的更新换代的新产品。
再生塑料加工颗粒造粒各工种操作流程
再生塑料加工颗粒造粒各工种操作流程再生塑料加工颗粒造粒是将废塑料进行分类、粉碎、清洗等处理后，通过造粒机成型成颗粒，以便于进行再次加工利用。
这个过程涉及到各种工种的操作，下面将具体介绍各工种的操作流程。
一、废塑料回收工废塑料回收工主要负责将废弃塑料进行收集、分类、清洗等工作。
1.收集：废塑料回收工需要在废弃塑料产生的各个环节进行收集，包括家庭、企业、垃圾站等地方。
2.分类：收集到的废塑料需要进行分类，分为各种不同的塑料类型，以便于后续的处理。
3.清洗：在分类完成后，废塑料回收工需要对废塑料进行清洗，除去表面的污垢和杂质，使其达到一定的干净度和质量。
二、废塑料破碎工废塑料破碎工主要负责对废弃塑料进行破碎和粉碎，使其变成较小的颗粒，以便于后续的处理。
1.破碎：废塑料破碎工需要使用专门的破碎机对废塑料进行破碎，将大块的废塑料变成较小的碎片。
2.粉碎：在破碎完成后，废塑料破碎工需要将碎片进一步进行粉碎，使其变成更细小的颗粒，以便于后续的处理。
三、废塑料清洗工废塑料清洗工主要负责对废弃塑料进行清洗处理，除去表面污垢和杂质，提高塑料的质量和干净度。
1.清洗：废塑料清洗工需要使用清洗机对废塑料进行清洗，除去表面的污垢和杂质。
2.筛选：在清洗完成后，废塑料清洗工需要对废塑料进行筛选，分离出较大的杂质和不同种类的塑料。
四、颗粒造粒工颗粒造粒工主要负责将清洗好的废塑料进行造粒处理，使其变成再生塑料颗粒，以便于再次进行加工利用。
1.混合：颗粒造粒工需要将清洗好的废塑料进行混合，确保塑料的质量和稳定性。
2.加热：在混合完成后，颗粒造粒工需要将混合后的废塑料进行加热处理，使其变得软化和易于造粒。
3.压制：在加热完成后，颗粒造粒工需要将软化的废塑料通过造粒机进行压制，使其成型为颗粒。
4.冷却：在压制完成后，颗粒造粒工需要对成型的颗粒进行冷却，使其变得坚硬和稳定。
5.包装：最后，颗粒造粒工需要对成型好的再生塑料颗粒进行包装，以便于进行储存和运输。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
再生塑料造粒机自动破碎清洗机是利用废塑料制品进行回收造粒的必备设备之一，它能把各种塑料(编织袋、农膜、手提袋、大棚布等)制品粉碎成小块、短丝，并在粉碎的同时清洗除去其中的尘土，杂质等，从而得到清洁的效果。
农膜、棚布每小时破碎清洗300-400公斤，编织袋每小时破碎清洗400-500公斤。
自动破碎清洗机是利用废塑料制品进行回收造粒的必备设备之一，它能把各种塑料(编织袋、农膜、手提袋、大棚布等)制品粉碎成小块、短丝，并在粉碎的同时清洗除去其中的尘土，杂质等，从而得到清洁的效果。
农膜、棚布每小时破碎清洗300-400公斤，编织袋每小时破碎清洗400-500公斤。
特大型破碎机在采用双底刀、多飞刀，具有转速低吃料快不出渣料等特点，是化纤专用设备。
每小时破碎饮料瓶、油壶1500-2000公斤。
塑料破碎机：1、应把塑料破碎机安置通风位置，保证电机工作热量散发，延长其寿命。
2、应定期对轴承加注润滑油，保证轴承间的润滑性。
3、定期检查刀具螺丝，全新塑料破碎机使用1小时后，用工具紧固动刀，定刀的螺丝，加强刀片与刀架间的固定性。
4、为保证刀具切口的锋利度，应常检查刀具，保证其锋利度，减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏。
5、更换刀具时，动刀与定刀之间的间隙:20HP以上破碎机0.8MM为佳，20HP以下的破碎机0.5MM为佳。
回收料越薄，间隙可适当调大。
6、第二次启动前，应先清除机室所剩余的碎料，减少启动阻力。
应定期打开惯性罩和皮带轮罩，清除法兰盘下方出灰口，因塑料破碎机室排出粉料进入转轴轴承。
7、机器应保持良好接地。
8、定期检查塑料破碎机皮带是否松驰，及时调紧。
特大型破碎机在采用双底刀、多飞刀，具有转速低吃料快不出渣料等特点，是化纤专用设备。
每小时破碎饮料瓶、油壶1500-2000公斤。
塑料破碎机：1、应把塑料破碎机安置通风位置，保证电机工作热量散发，延长其寿命。
2、应定期对轴承加注润滑油，保证轴承间的润滑性。
3、定期检查刀具螺丝，全新塑料破碎机使用1小时后，用工具紧固动刀，定刀的螺丝，加强刀片与刀架间的固定性。
4、为保证刀具切口的锋利度，应常检查刀具，保证其锋利度，减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏。
5、更换刀具时，动刀与定刀之间的间隙:20HP以上破碎机0.8MM为佳，20HP以下的破碎机0.5MM为佳。
回收料越薄，间隙可适当调大。
6、第二次启动前，应先清除机室所剩余的碎料，减少启动阻力。
应定期打开惯性罩和皮带轮罩，清除法兰盘下方出灰口，因塑料破碎机室排出粉料进入转轴轴承。
7、机器应保持良好接地。
8、定期检查塑料破碎机皮带是否松驰，及时调紧。
甩干机分为：卧式塑料甩干机本产品全自动脱水脱料机器,具有产量高效果好等优势.比原先的离心机脱水机,更加方便简单使用,不用脱水完取拿料带来的不便烦恼.60型立式甩干机60型立式甩干机是我公司研制的第三代产品,利用螺旋、上推、分离脱水，自动吃料、出料一次性完成，甩干度高达98%，适用于聚脂片、电缆皮、线管料等，每小时甩片料1吨以上，是当前国内最佳设备。
1.生产能力：1000-1500公斤/每小时2.转速：1450转/小时3.电动机功率：7.5kw 380V四级电机4.本机皮带型号：B型5.规格：高1.9m直径0.6m甩干机分为：卧式塑料甩干机本产品全自动脱水脱料机器,具有产量高效果好等优势.比原先的离心机脱水机,更加方便简单使用,不用脱水完取拿料带来的不便烦恼.60型立式甩干机60型立式甩干机是我公司研制的第三代产品,利用螺旋、上推、分离脱水，自动吃料、出料一次性完成，甩干度高达98%，适用于聚脂片、电缆皮、线管料等，每小时甩片料1吨以上，是当前国内最佳设备。
1.生产能力：1000-1500公斤/每小时2.转速：1450转/小时3.电动机功率：7.5kw 380V四级电机4.本机皮带型号：B型5.规格：高1.9m直径0.6m我公司推出新一代全自动聚酯（如矿泉水瓶、苏打水瓶）片料回收清洗、脱水、干燥生产线，聚酯片流水线清洗机生产线产量高，月产量可达300－1200吨，自动化程度高，从破碎、输送、清洗、漂洗、脱水、干燥一体化。
聚酯片清洗机质量好、一级料，凡使用本公司聚酯清洗机生产线生产的片料，化纤厂可直接抽丝或造粒使用，无需再进行清洗。
[栏目首页]- [塑料清洗设备]塑料加工工业中所用的各类机械和装置的总称。
某些流体和固体输送、分离、破碎、磨碎以及干燥等通用性机械和设备，在塑料加工工业中也占有重要地位，所以常列为塑料机械。
现代塑料机械的设计和制造，除有赖于机械工程和材料科学的发展外，特别与塑料工程理论研究的进展密切相关。
展开简介塑料机械按塑料制品生产过程，塑料机械可分为塑料配混机械、塑料成型机械、塑料二次加工机械和塑料加工辅助机械或装置等四大类。
塑料配混机械用于各种形式的塑料配混料的制造，包括捏合机、炼塑机（开炼机和密炼机）、切粒机、筛选机、破碎机和研磨机等。
塑料成型机械又称塑料一次加工机械，用于塑料半制品或制品的成型，包括压塑机、注塑机、挤塑机、吹塑机、压延机、滚塑机、发泡机等。
塑料二次加工机械用于塑料半制品或制品的再加工和后处理，包括热成型机、焊接机、热合机、烫印机、真空蒸镀机、植绒机、印刷机等。
金属加工机床也常用于塑料二次加工。
塑料加工辅助机械或装置用以实现塑料加工过程的合理化，包括自动计量供料装置、边角料自动回收装置、注塑制品自动取出装置、注塑模具快速更换装置、注塑模具冷却机、自动测厚装置以及原材料输送和贮存设备等。
这类辅助机械或装置，已成为现代化塑料加工过程自动化所不可缺少的部分。
塑料机械的完善程度直接影响塑料半制品或制品的质量、产量和成本，因而必须能适应塑料配混和加工过程的温度和应力的变化，以及由此而引起的熔融物料性能变化，并适应化学腐蚀和机械磨损等特殊条件。
近年来，塑料品级的专用化，工程塑料的发展，复合材料的出现，塑料产品结构大型化、轻量化和薄壁化等技术的发展要求塑料机械达到:针对制品生产目的而成套化;高速、省力、自动化，以提高制品生产效率；保证产品规格和质量误差最小的精密程度；能耗低，占地少，操作维护便易而安全。
种类塑料机械种类繁多。
按加工工艺分为挤出机、注塑机和吹塑机三大类。
挤出机挤出机是在螺杆作用下将熔融挤出机塑料通过固定形状的挤出口挤出，在牵引机作用下经水冷定型后切割．主要用于各种相同截面产品的大量持续生产，如管＼棒＼异型材等，也可用于塑料改性造粒．挤出的基本机理很简单——一个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动。
螺杆实际上是一个斜面或者斜坡，缠绕在中心层上。
其目的是增加压力以便克服较大的阻力。
就一台挤出机而言，有3种阻力需要克服：固体颗粒（进料）对筒壁的摩擦力和螺杆转动前几圈时（进料区）它们之间的相互摩擦力；熔体在筒壁上的附着力；熔体被向前推动时其内部的物流阻力。
注塑机注塑机是将熔融塑料注射进模具，冷却后即为产品．用途非常广泛，根据塑料不同，使用的地方也不同．注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品注塑机可用注塑机直接生产，而且它还是组成注拉吹工艺的关键设备。
注塑机控制系统特点： 1.采用名厂先进电脑控制； 2.自我诊断故障功能；3.直接输入压力、速度、时间、行程及温度等数据；4.LCD彩色液晶显示器；5.集中润滑；6.压力耦合油路节省电力；7.24伏直流油压方向阀线圈永不损毁；8.模具冷却水调节装置；9.M.C.B.保险电热控制；10.先进电脑控制系统，大屏幕显示，操作界面化，筒洁易用；11.高精度电子尺行程控制，精确度可达±0.1mm；12.通过使用压力、油量反馈来提高再现性；13.机械、电气、油压3重安全装置，任何情况可保证操作人的安全（PD60-PD148选配油压）；14.通过安装优越的位置传感器来提高再现性及操作性；15.利用闭环控制的控制来实现超精密成型。
塑胶机械又名塑料机械，这个可以从塑胶和塑料的定位进行确认。
在行业人眼里，塑料和塑胶是一种东西。
以前，国内的工厂都叫塑料厂，而港台地区则称塑料厂为塑胶公司。
目前国内的一些三资企业为了与外商沟通方便，基本上也都挂**塑胶**有限公司的牌子。
吹塑机吹塑是制造中空热塑性制品的常用方法，主要产品是筒膜和中空容器。
吹塑机可以通过加温使预成型制品塑化，然后进入模具吹制成型，这种方法主要用于高速高产量的PET瓶和吹塑机BOPP瓶生产，即二步法工艺；吹塑也可以与注塑工艺相结合成为注拉吹一体机，这也是生产PET中容器的常用方法；吹塑工艺还可与挤出工艺相结合，挤出吹塑设备的适应范围更广泛，能够生产的产品也更为丰富，产品包括多层复合薄膜和各类聚烯烃中空容器，广泛用于食品、医药和化妆品行业。
按塑料制品生产过程，塑料机械可分为塑料配混机械、塑料成型机械、塑料二次加工机械和塑料加工辅助机械或装置等四大类。
塑料配混机械用于各种形式的塑料配混料的制造，包括捏合机、炼塑机（开炼机和密炼机）、切粒机、筛选机、破碎机和研磨机等。
塑料成型机械又称塑料一次加工机械，用于塑料半制品或制品的成型，包括压塑机、注塑机、挤塑机、吹塑机、压延机、滚塑机、发泡机等。
塑料二次加工机械用于塑料半制品或制品的再加工和后处理，包括热成型机、焊接机、热合机、烫印机、真空蒸镀机、植绒机、印刷机等。
金属加工机床也常用于塑料二次加工。
塑料加工辅助机械或装置用以实现塑料加工过程的合理化，包括自动计量供料装置、边角料自动回收装置、注塑制品自动取出装置、注塑模具快速更换装置、注塑模具冷却机、自动测厚装置以及原材料输送和贮存设备等。
这类辅助机械或装置，已成为现代化塑料加工过程自动化所不可缺少的部分。
吹膜机吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。
吹膜机分很多种，有PE，POF等等。
用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。
也有人用回收的塑料袋来制成粒子，这种粒子一般叫旧料，制成粒子时通常是灰色的，在制成袋子时通常要添加色素，制成袋子着色不匀，脆且易断，价格也较低。
虽然是回收的塑料袋但一般都是制袋过程中的废品袋和通常意义上的垃圾塑料还是有很大的区别的。
组成吹膜机的组成是由①电机、②cylinder、③head、④dies、⑤v板、⑥对轮、⑦平滑轮、⑧对轮2、⑨wind 这九部分原料LLDPE和LDPE 温度是160--180度HDPE 温度是210-230度吹膜机工作最重要的是三个因素一温度（机台温度、室内温度）二螺旋体三冷却系统应用吹膜机生产的是膜适用于各种高档薄膜包装。
这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。
如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。
压延机塑料机械中压延机通常和物料输送、筛析、计量、捏合和塑炼等先导装置，引离、牵引、压花、冷却、测厚、卷取、截断等后续装置，以及传动、监控和加热装置等组成完整的压延生产线压延机，生产软硬薄膜、片材、人造革、墙纸和铺地卷材等产品。