煤矿皮带机跑偏原因及对策分析
皮带机跑偏的原因及处理方法
皮带机跑偏的原因及处理方法皮带机是一种常见的输送设备，广泛应用于各种工业领域。
然而，在使用过程中，皮带机跑偏是一个常见的问题，它会导致设备的运行不稳定，甚至会造成设备的损坏。
本文将介绍皮带机跑偏的原因及处理方法。
一、皮带机跑偏的原因1.皮带张力不均匀：皮带张力不均匀是导致皮带机跑偏的主要原因之一。
当皮带张力不均匀时，会导致皮带在运行过程中产生偏移，从而导致皮带机跑偏。
2.皮带机安装不平整：皮带机的安装不平整也是导致皮带机跑偏的原因之一。
如果皮带机的安装不平整，会导致皮带在运行过程中产生偏移，从而导致皮带机跑偏。
3.皮带机负载不均衡：皮带机负载不均衡也是导致皮带机跑偏的原因之一。
当皮带机负载不均衡时，会导致皮带在运行过程中产生偏移，从而导致皮带机跑偏。
4.皮带机轴承损坏：皮带机轴承损坏也是导致皮带机跑偏的原因之一。
当皮带机轴承损坏时，会导致皮带在运行过程中产生偏移，从而导致皮带机跑偏。
二、皮带机跑偏的处理方法1.调整皮带张力：调整皮带张力是解决皮带机跑偏的有效方法之一。
在调整皮带张力时，应确保皮带张力均匀，以避免皮带在运行过程中产生偏移。
2.调整皮带机安装：调整皮带机安装也是解决皮带机跑偏的有效方法之一。
在调整皮带机安装时，应确保皮带机安装平整，以避免皮带在运行过程中产生偏移。
3.调整皮带机负载：调整皮带机负载也是解决皮带机跑偏的有效方法之一。
在调整皮带机负载时，应确保皮带机负载均衡，以避免皮带在运行过程中产生偏移。
4.更换皮带机轴承：更换皮带机轴承也是解决皮带机跑偏的有效方法之一。
在更换皮带机轴承时，应选择质量可靠的轴承，并确保轴承安装正确，以避免皮带在运行过程中产生偏移。
皮带机跑偏是一个常见的问题，但是通过调整皮带张力、调整皮带机安装、调整皮带机负载和更换皮带机轴承等方法，可以有效地解决皮带机跑偏问题，保证设备的正常运行。
煤矿皮带机跑偏故障机理及对策
煤矿皮带机跑偏故障机理及对策发布时间：2022-06-30T08:18:25.930Z 来源：《新型城镇化》2022年13期作者：李克鹏[导读] 煤矿皮带机是煤矿生产重要的运输工具之一，却没有随着煤矿生产机械化程度的提高而发展，在一定程度上制约着煤矿的生产。
鄂尔多斯市国源矿业开发有限责任公司内蒙古鄂尔多斯 010300摘要：煤矿皮带机是煤矿生产重要的运输工具之一，却没有随着煤矿生产机械化程度的提高而发展，在一定程度上制约着煤矿的生产。
在煤炭实际运输过程中，煤矿皮带机常常出现跑偏故障，严重影响运输速度，甚至损坏相关设备，不利于煤矿生产。
鉴于此，本文将对煤矿皮带机跑偏故障机理及对策进行探讨。
关键词：煤矿；皮带机；跑偏；故障；机理；对策1皮带机跑偏的故障机理分析1.1皮带两侧受力不均皮带两侧受力不均容易导致皮带跑偏故障出现，主要的原因有：皮带安装后各部位没有进行细致调整，皮带架高低情况存在严重的误差，在皮带涨紧后皮带两侧就会出现受力不一样的情况，从而跑偏；皮带铺设时采用皮带卡连接，相邻皮带卡打得不正时就会导致皮带两侧出现受力不一样的情况，从而跑偏；皮带运行时间过长，发生老化后拉伸力会出现不均匀的情况，导致皮带跑偏；运输转载点落煤时，落煤点不正和煤炭在皮带上分布不均匀，也会导致两侧出现受力不一样的情况从而跑偏。
1.2皮带机整体安装质量不达标在安装皮带机过程中要严格按照标准执行，皮带机安装质量的好坏对皮带跑偏的影响非常大，由安装时不达标出现较大误差引起的跑偏很难处理，整机安装不标准，穿上皮带后，皮带两侧受到的张力不均匀，导致皮带跑偏，这样的跑偏调整起来难度非常大。
1.3皮带运行过程中振动大井下工作面开采出来的原煤，要经多个工序转载才能到达洗煤厂，原煤在各个转载点下落在皮带上时，因各种因素会对皮带产生非常大的冲击力，这会导致皮带在运行过程中也伴随着振动，这种振动会直接引起皮带本身的径向跳动，结果导致皮带两侧的受力会不均衡，从而发生皮带跑偏现象。
煤矿皮带机跑偏原因及对策分析
煤矿皮带机跑偏原因及对策分析摘要：皮带运输机是煤炭开采中的一种主要装备之一，它对于煤矿的运输具有十分关键的意义。
同时，在当前的煤矿开采机械化水平不断提高的情况下，对皮带机等有关装备的性能要求也越来越高，所以，皮带机能否高效地运转直接关系到煤矿的工作效率。
但是，在皮带机工作的时候，很容易出现跑偏事故，这就会加剧机架与皮带之间的摩擦，缩短其使用寿命，甚至会造成皮带停运导致生产被迫停工，所以必须要对皮带机的皮带跑偏的成因进行准确的理解和分析，从根本原因上着手，采取相应的防范措施，对出现了跑偏的设备进行及时的调节和纠正，以确保煤矿的安全生产。
关键词：煤矿皮带机；跑偏原因；对策；皮带传送机的工作原理就是通过托轮和辊子对皮带进行磨擦，从而推动皮带移动，从而构成一种传递的力量，在输送时，输送的效率取决于输送带的长短和宽度。
煤矿皮带输送机在煤矿生产中被广泛应用于连续输送工作，有着明显的优越性。
其优点有以下几个个：一是载重能力比较大，最高载重可达几百吨；第二，路线具有很大的灵活性；第四，运输范围很大，从几百米到数千米都有可能；第五，工作更稳定，更高效，更省力，更持久，更省力。
因此，皮带输送机被越来越多地用于煤矿生产。
1皮带机跑偏原因1.1安装问题由于皮带两侧的摩擦力大小不一，致使皮带两侧的作用力不均匀，造成皮带两侧受力不均匀，进而造成皮带两侧的不合理。
由于皮带机的框架设置不合理，或者在皮带联结点位置不平坦等原因，会导致皮带框架两侧出现高低不一的现象。
在安装皮带机时，要保证托轮的水平，并要让托架与皮带机的中心相互垂直，如果不能做到绝对垂直，那么在工作过程中，因为在皮带宽度方向上的外力不均衡，或者在与皮带宽度方向上的张力不一致，很可能会导致带机的偏差，导致输送机的运转故障。
在对皮带机上进行组装时，还应重视各零件的松紧性，因喂入装置的松紧性不一致，极易造成变形。
1.2托辊安装存在缺陷通常，皮带在托轮的支持下运行，因此，在安装过程中，要保证其与输送带的中心线相垂直，而且要与输送带的安装有瑕疵的平面相平行，输送带靠着传动滚筒的驱动摩擦力来运行，此时输送带所受的力与其移动方向相同，因此其横向作用力为零，输送带能无偏移地运行。
煤矿皮带机跑偏故障原因及预防措施
煤矿皮带机跑偏故障原因及预防措施煤矿皮带机跑偏是指皮带在运行过程中，其运行轨迹与设计轨迹发生偏离，这是煤矿生产中常见的故障之一。
煤矿皮带机跑偏故障会影响煤矿生产的连续性和效率，甚至还会对工人的安全造成威胁。
及时发现、排除和预防煤矿皮带机跑偏问题是十分重要的。
以下为煤矿皮带机跑偏故障的原因及预防措施。
原因：1. 刹车力不均衡：煤矿皮带机的刹车力不均匀会导致皮带在传动过程中发生横向运动，最终导致跑偏故障的出现。
2. 轴承损坏：轴承受到过载或磨损过多会导致皮带机跑偏。
当轴承发生故障时，轴承座位会发生变形，从而造成皮带机跑偏。
3. 皮带松紧不均：皮带的松紧度对皮带机的运行过程有着重要影响。
如果皮带的松紧程度不均，就会导致皮带在运行过程中产生跑偏。
4. 压辊磨损：压辊是皮带机运行中重要的部件之一。
当压辊磨损严重时，会导致皮带在运行过程中产生偏移。
5. 皮带连接处松动：皮带连接处松动也是导致皮带机跑偏的原因之一。
当皮带连接处的紧固件松动时，会引起皮带机跑偏。
6. 轮轴不平行：煤矿皮带机的轮轴不平行也是导致皮带机跑偏的原因之一。
当轮轴不平行时，会使得皮带在运行过程中发生偏离。
预防措施：1. 刹车力均衡：确保煤矿皮带机的刹车力均衡是避免皮带机跑偏故障的重要措施之一。
可以通过定期维修和调整刹车系统，保持刹车力的均衡性。
2. 轴承维护：定期检查和维护轴承，确保其正常运行是预防皮带机跑偏的重要措施。
可以定期给轴承加油，保持其润滑良好，避免因为轴承损坏引起的跑偏故障。
3. 皮带松紧度调整：定期检查和调整皮带的松紧度，确保其均匀适当是预防跑偏故障的重要措施之一。
4. 压辊维护：定期检查和维护压辊，防止其磨损严重，从而避免跑偏故障的发生。
5. 皮带连接处固定：定期检查和紧固皮带连接处的紧固件，确保其牢固可靠是避免跑偏故障的重要措施。
6. 轮轴校准：煤矿皮带机的轮轴要定期校准，确保其平行，避免轮轴不平行引起的跑偏故障。
通过以上预防措施的实施，可以有效地减少煤矿皮带机跑偏故障的发生，确保煤矿生产的连续性和高效性，保障工人的安全。
煤矿皮带机跑偏故障分析及解决措施
煤矿皮带机跑偏故障分析及解决措施摘要：皮带机是煤矿生产中被广泛使用，但是，一旦其出现了皮带跑偏方面的问题，很容易带来十分严重的后果。
为此，相关工作人员理应对此提高重视，针对现有的问题采取一些针对性措施进行处理。
本文对造成皮带机故障的原因进行分析，并提出相应的预防措施，以供参考。
关键词：煤矿皮带机故障预防措施皮带机具有使用方便，运输能力强，耗能少，效率高等特点，但是在实际的使用过程中，皮带机出现跑偏的问题，如果不及时解决，会导致皮带边缘损坏，甚至出现撕裂等严重的后果。
它不仅会影响到输送的效率，还会造成安全隐患，因此当皮带发生跑偏故障时，必须在第一时间处理，确保设备安全生产。
1 皮带机跑偏的危害影在实际生产作业中，皮带机经常出现跑偏故障，跑偏对皮带机运行及生产作业的影响主要有以下几个方面：1.1跑偏引起系统故障停机直接影响生产作业效率正常作业过程中皮带发生跑偏，当皮带跑偏达到一定程度时，皮带会触碰跑偏保护装置，导致作业停机，影响生产流程，降低工作效率。
1.2造成设备主要部件的非正常损坏首先，皮带跑偏使滚筒、托辊承受的轴向力增加，容易引起滚筒窜轴、托辊轴承损坏;其次，皮带跑偏造成物料洒落到回程皮带上，加速皮带与滚筒非正常磨损，缩短了滚筒和皮带的使用寿命;另外，跑偏皮带边缘经常与钢结构非正常摩擦，容易造成皮带撕扯，造成设备故障。
1.3容易形成安全隐患在皮带严重跑偏的情况下，皮带向外翻卷物料，致使皮带单侧受力超过皮带纵向拉断力，从而引起皮带横向撕裂，皮带撕裂后出现的舌头在高速转动下，会对皮带附近的人员以及设备产生危害，存在较大的安全隐患。
2 皮带机发生跑偏故障的因素2.1 设计不合理皮带机设计不合理也会导致跑偏。
煤矿对机架和皮带强度要求比较高，皮带机刚性设计必须符合要求，否则容易出现机架弯曲变形导致皮带机受力不均匀跑偏。
另外设计时如果没有使用调偏装置或调偏装置运输不灵的情况，在使用的过程中皮带机出现跑偏问题，无法得到及时的调整，也会引发皮带机跑偏问题。
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析煤矿皮带输送机是煤矿生产中常用的物料输送设备，它具有输送能力大、输送距离远、运行可靠、结构简单、维修方便等优点，因此在煤矿生产中得到了广泛应用。
随着设备使用时间的增长，煤矿皮带输送机也会出现一些常见故障，给生产带来一定影响。
了解煤矿皮带输送机的常见故障及处理分析，对于保障生产安全、提高设备利用率具有重要意义。
一、常见故障及处理分析：1. 皮带偏移故障煤矿皮带输送机在运行过程中，很容易出现皮带偏移的情况。
通常表现为皮带在运行过程中在两侧不断摆动或无法保持在滚筒中心位置。
这种情况一般是由于托辊、托辊架安装不良、托辊堵塞、驱动装置不平行等原因导致的。
对于这种故障，可以通过以下措施来进行处理：1）检查皮带运行时的托辊、托辊架等部位是否存在异物堵塞，及时清除；2）调整托辊架的位置，使之保持在正确的位置，确保皮带在运行时不会偏移；3）调整驱动装置，保证其平行度，从根本上杜绝皮带偏移的情况发生。
皮带在长时间的运行中，往往会出现磨损的情况。
磨损主要表现为皮带表面开始出现裂纹、变硬、变薄等现象，严重影响了皮带的使用寿命。
主要原因是由于物料的摩擦、拉力过大、传动部位磨损等引起的。
对于这种故障，可以通过以下措施进行处理：1）加强对皮带的日常巡检工作，及时发现并更换磨损严重的皮带；2）合理分配物料的输送量，避免物料过多导致皮带拉力过大；3）对于传动部位的磨损，及时更换磨损部件，延长设备的使用寿命。
1）加强对皮带的张力调整，保证皮带的张力均匀，避免因张力不均导致皮带断裂；2）对于皮带疲劳严重的部位，及时更换新的皮带，避免因为疲劳引起的断裂；3）加强对设备的日常维护保养工作，确保设备的安全运行。
在输送物料的过程中，有时会出现皮带漏料的情况，导致物料的损失和环境污染。
主要原因是由于皮带和导料槽之间的间隙不合适、导料槽的磨损等引起的。
对于这种故障，可以通过以下措施进行处理：1）合理设计导料槽，保证皮带和导料槽之间的间隙合适，避免因为间隙不合适导致的漏料情况；2）加强对导料槽的磨损情况的检查，及时更换磨损严重的导料槽，避免因导料槽磨损引起的漏料情况。
皮带机跑偏故处理及分析
皮带机跑偏故处理及分析
皮带机跑偏是指在运行过程中，皮带机的传送带偏离原来的运行轨道，导致物料的输送出现问题。
皮带机跑偏故障的处理和分析对于保证皮带机
的正常运行和提高工作效率至关重要。
以下是关于皮带机跑偏故障处理及
分析的一些方法和建议。
首先，皮带机跑偏的主要原因可以分为机械原因和非机械原因两类。
机械原因包括传动装置故障、皮带张紧力不足、滚筒轴承磨损等问题；非
机械原因包括物料分布不均匀、皮带张紧力偏大或偏小、传送带负载不平
衡等。
针对机械原因，可以采取以下措施进行处理和分析：
1.传动装置故障：检查传动装置的轴承、轴承座和传动皮带。
及时更
换和修复损坏的部件，并确保紧固件的紧固程度适当。
2.皮带张紧力不足：检查张紧装置的工作状态，确保张紧力在规定范
围内。
如发现松动，则需要调整张紧装置，增加张紧力。
3.滚筒轴承磨损：定期检查滚筒轴承的磨损程度，如有损坏需要及时
更换。
同时检查滚筒对中情况，确保滚筒与传动带保持良好的接触状态。
针对非机械原因，可以采取以下措施进行处理和分析：
1.物料分布不均匀：检查物料供给系统，确保物料均匀地落在传送带上。
可以考虑增加挡板、调整物料供给位置等方式解决。
2.皮带张紧力偏大或偏小：根据传送带的负载情况，调整张紧装置的
张紧力。
如果张紧力过大，可以适当减小张紧装置的张紧力。
3.传送带负载不平衡：检查传送带上物料的分布情况，调整物料的分布，确保传送带上的负载均衡。
定期清理传送带上的杂物，避免影响传送带的运行平衡性。
皮带输送机跑偏的原因及防偏措施
皮带输送机跑偏的原因及防偏措施皮带输送机跑偏是指输送带在运行过程中偏离预定轨道，导致输送效率下降，甚至产生安全隐患。
造成皮带输送机跑偏的原因有很多，主要包括以下几个方面：
1. 皮带张力不均匀：皮带张力在不同部位不均匀或过紧过松，导致皮带在运行过程中发生侧移。
2. 传动轮与托辊不平行：传动轮或托辊的安装不平行，使得皮带在传送过程中受到额外的侧向力，导致跑偏。
3. 皮带不对中：输送带在安装或调整过程中没有正确对中，使得皮带偏离预定位置。
4. 托辊设备故障：托辊无法正常转动或转动阻力很大，引起皮带产生侧向力，导致跑偏。
为避免皮带输送机跑偏带来的问题，可以采取以下防偏措施：
1. 定期检查和调整皮带张力，确保各处张力均匀。
2. 确保传动轮和托辊正确安装，保证与皮带平行。
3. 定期检查和调整皮带对中，保持皮带在正确的位置运行。
4. 定期检查和维护托辊设备，确保其正常运转。
5. 安装侧向导向装置，帮助稳定和引导皮带运行。
6. 设备投入运行前，进行调试和试运行，及时发现和纠正跑偏问题。
7. 增加皮带支撑，减少皮带挠度，提高稳定性。
通过以上防偏措施的采取，可以有效防止皮带输送机的跑偏问题，提高输送效率和安全性。
煤矿输送机皮带“跑偏”的7大原因及解决方法
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
煤矿输送机皮带“跑偏”的7 大原因及解决方法
皮带跑偏问题说大可大说小可小，问题不严重的话就是皮带受点伤，影响到生产线的正常生产，问题一旦严重了，皮带与机架剧烈摩擦使皮带软化甚至烧焦发生火灾，后果不敢想象!然而，皮带跑偏是煤矿皮带机在工作过程中最常遇到的现象。
煤矿输送机皮带跑偏的原因有那些，可归结为七因七解法!具体如下：
跑偏原因大致可以分为以下几种：
1.机头、机尾、中间架的中心不在同一条直线上造成的跑偏
安装是造成此种皮带跑偏现象的主要原因，其轴线无法垂直于皮带的纵向中心线，这样皮带在运行的时候受力不平衡很容易跑偏。
解决方法
调整三者的中心线使其在同一条直线上。
2.皮带在滚筒处的跑偏
这主要是由于滚筒的安装位置不正造成的，主要包括两方面的不正，一方面没有垂直于胶带的中心线，另一方面与水平面不平行即安装的不平。
运行时，在皮带宽度方向上所受到的外力合力不为零，皮带会向外力大的一方跑偏。
解决方法
解决方法调整滚筒安装位置，使其轴线既与皮带纵向中心线垂直又与水平面平行。
3.皮带机接头不正、不平造成的皮带跑偏
这种跑偏现象常常发生在皮带的接头处。
解决方法
剪裁不正的皮带接头，从新接皮带的接头来解决。
在接皮带接头时，一定要。
煤矿皮带机跑偏原因及对策分析
357随着近几年来煤矿生产开采规模的不断扩大，煤矿皮带机也在逐渐向着大型、超长、高速的方向发展，这在很大程度上极大地促进了煤炭运输能力的有效提升。
煤矿皮带机在实际运行过程中经常会出现各种故障，而皮带跑偏是其中最为突出的一个问题。
煤矿皮带机一旦出现跑偏现象会严重影响其运行速率，严重的情况下甚至会导致整个煤矿生产线受到损害，造成整个煤矿停产。
在实际工作过程中，必须要针对煤矿皮带机进一步强化检修维护力度，针对皮带机出现的跑偏故障进行及时处理，并采取有效预防措施最大程度避免故障出现，这样才能全面提升煤炭实际的运输效率。
1 煤矿皮带机跑偏原因分析1.1 安装原因安装不合理是导致煤矿皮带机出现跑偏故障的主要原因，在进行设备安装的过程中，如果存在操作不合理现象会导致皮带机两侧摩擦力以及张力出现较大差异，由此会进一步引发导料槽两侧橡胶板出现受力不均匀，皮带机机架安装位置不正，或者是出现皮带机接头不平等等问题，一旦出现上述各种问题会导致皮带机的两侧出现受力不均现象，并进一步引发皮带跑偏。
通常情况下，皮带机在运行过程中托辊都会处在水平状态，而且其与皮带机的中心属于垂直关系，在这种情况下定的都充分保证皮带在横向上所受到的合力为零，这样就能够有效避免皮带机在运行过程中出现跑偏故障。
而如果托辊与皮带机的中心没有保持垂直，就会进一步引发皮带在横向上产生合力，从而引发皮带跑偏故障出现，对煤矿正常生产运输造成严重影响[1]。
1.2 自身问题如果皮带机本身存在质量问题也经常会引发出现跑偏故障。
首先，皮带机在采购过程中存在的各种质量问题实际对皮带机造成的影响存在较大差异，但是多数的质量问题都会导致皮带机在运行过程中出现严重的内应力不均匀现象，这样就会使得皮带两侧出现严重的张力不均衡，并最终引发皮带跑偏故障；其次，煤矿皮带机实际的使用时间较长，因此不可避免的会出现内部各个部件产生老化现象，由此也会对皮带内部应力的分布产生一定程度的影响，导致内部应力出现分布不均的现象，并进一步引发张力产生不平衡状况，最终引发皮带跑偏故障；另外，皮带机在运行过程中滚筒或者是托辊上面经常会粘附一些矿料，导致皮带机两侧张力出现不均衡现象，最终引发皮带跑偏故障[2]。
煤矿皮带机跑偏故障原因及预防措施
煤矿皮带机跑偏故障原因及预防措施【摘要】煤矿皮带机作为煤矿生产中重要的输送设备，跑偏故障可能导致严重的安全事故和生产损失。
本文首先介绍了煤矿皮带机的重要性和跑偏故障的危害。
随后分析了跑偏故障的原因，包括设计不合理、安装不规范和维护不到位等。
针对这些原因，提出了预防措施，如定期检查维护皮带机、使用高质量的皮带和辅助设备以及安装跑偏监测系统。
最后强调了加强预防意识和确保设备安全稳定运行的重要性。
通过本文的学习，能帮助煤矿企业提高对皮带机跑偏故障的认识，有效预防事故发生，保障生产安全和生产效率。
【关键词】煤矿皮带机、跑偏故障、原因、预防措施、定期检查、维护、高质量皮带、辅助设备、跑偏监测系统、预防意识、设备安全、稳定运行。
1. 引言1.1 煤矿皮带机的重要性煤矿皮带机作为煤矿生产中最常见的输送设备之一，承担着将煤矿从开采现场输送到选煤厂或煤电厂等地点的重要任务。
它的运行直接影响着煤矿生产的效率和安全性。
煤矿皮带机具有输送量大、输送距离远、成本低等优点，能够满足煤矿生产的大规模输送需求。
皮带机运行稳定，可以实现连续、自动化的输送，减少人力投入，提高生产效率。
皮带机可以根据不同的输送要求进行灵活调整，适用于多种输送工况。
更重要的是，煤矿皮带机在煤矿生产中扮演着关键的角色，一旦出现故障，将直接影响到生产进度，甚至导致安全事故的发生。
加强对煤矿皮带机的运行管理和维护工作，提高其稳定性和可靠性，对于保障煤矿生产的顺利进行具有重要意义。
1.2 煤矿皮带机跑偏故障的危害煤矿皮带机跑偏故障是煤矿生产中常见的故障之一，如果不及时处理和预防，会给生产带来严重的影响和危害。
煤矿皮带机跑偏会导致皮带磨损加剧，影响皮带的使用寿命，增加更换成本。
跑偏故障会造成煤矿生产线停机，影响生产进度，给矿山带来经济损失。
皮带机跑偏还可能导致矿工受伤甚至生命安全受到威胁，严重影响工作环境和矿山安全生产。
要充分认识煤矿皮带机跑偏故障的危害性，加强预防措施的落实，确保设备运行安全稳定，保障煤矿生产正常进行。
煤矿皮带机跑偏故障原因及预防措施
煤矿皮带机跑偏故障原因及预防措施煤矿皮带机是煤矿生产中必不可少的设备之一，其作用是将挖掘机挖掘的原煤转运到选煤厂进行加工。
然而，在煤矿皮带机的使用过程中，经常会出现皮带机跑偏的问题，这不仅会影响生产效率，还会给生产带来安全隐患。
因此，了解皮带机跑偏故障的原因及预防措施，对于保障煤矿生产的顺利进行非常重要。
一、皮带机跑偏的原因1.托辊组不良托辊组是皮带机的支撑组件，如果托辊磨损或安装不平整，就会导致皮带机出现跑偏问题。
此外，如果托辊组中有杂物或者辊子间间距不合适，也会影响到皮带机的正常运行。
2.松紧轮不良松紧轮是皮带机的张紧组件，如果张力不足或者过度张力，都会导致皮带机跑偏。
此外，如果松紧轮磨损或者轮胎脱落或破裂，也会引起跑偏故障。
3.皮带质量不良皮带作为皮带机的重要组件之一，其质量也会直接影响到皮带机的正常运行。
如果皮带存在质量问题，比如磨损、老化或者变形等，都会导致皮带机跑偏。
4.驱动轮和强制轮配合不良驱动轮和强制轮是皮带机的驱动组件，如果两者配合不良，就会导致皮带机跑偏。
5.皮带机安装不平1.定期检查维护皮带机2.调整好皮带的张力皮带的张力对皮带机的运行非常重要，所以要适当的调整好皮带的张力，保证皮带绷紧，但是不要过度张力，从而避免跑偏故障的发生。
3.保证皮带机和传送机同心度皮带机和传送机的同心度会直接影响到皮带机的正常运行，所以要保证两者的同心度，避免出现跑偏故障。
4.合理配置托辊组布置方案为了避免托辊组带来的跑偏故障，需要对其进行合理配置。
比如说，在减小托辊组大小的前提下，在一定范围内增加托辊组个数，这样就可以减缓托辊组寿命的磨损速度，进而避免皮带机跑偏故障的发生。
5.引入先进的皮带机技术现代的皮带机技术越来越发达，应用先进的技术可以有效提高皮带机的稳定性和可靠性。
比如说，可以采用传感器监测系统，对皮带机的性能进行在线监测，从而及时发现问题。
此外，还可以采用动态跟踪控制技术，实现对皮带机的智能控制。
给煤机皮带跑偏调整处理方法
给煤机皮带跑偏调整处理方法煤矿企业中，给煤机是一种非常重要的设备，它的作用是将煤炭从矿井中运出，以便进行加工和销售。
给煤机的工作原理是将煤炭从矿井中采出后，通过皮带输送到地面，然后经过一系列的处理和分选，最终得到符合要求的煤炭产品。
然而，在给煤机的运行过程中，由于各种原因，皮带很容易出现跑偏的情况，这不仅会影响煤炭的输送效率，还会对设备的使用寿命造成损害。
因此，如何正确调整和处理给煤机皮带跑偏问题，成为了煤矿企业必须重视的问题。
一、给煤机皮带跑偏的原因1、皮带张力不均匀：由于皮带在运行过程中的张力不均匀，会导致皮带在一侧的张力大于另一侧，从而使皮带发生偏移。
2、皮带松紧度不一致：由于皮带松紧度不一致，会导致皮带在一侧松弛，另一侧则过紧，从而使皮带发生偏移。
3、皮带弯曲度不一致：由于皮带在运行过程中的弯曲度不一致，会导致皮带在一侧的弯曲度大于另一侧，从而使皮带发生偏移。
4、皮带振动过大：由于皮带在运行过程中振动过大，会导致皮带失去平衡，从而使皮带发生偏移。
5、皮带擦伤或磨损：由于皮带在运行过程中与其他设备或物体摩擦，会导致皮带表面出现擦伤或磨损，从而使皮带失去平衡，发生偏移。
二、给煤机皮带跑偏的处理方法1、调整皮带张力：在给煤机运行过程中，若发现皮带跑偏的情况，首先要检查皮带张力是否均匀，如果不均匀，则需要对张力进行调整，使其达到均匀状态。
2、调整皮带松紧度：在给煤机运行过程中，若发现皮带跑偏的情况，可以通过调整皮带松紧度，使其达到均匀状态，从而防止皮带发生偏移。
3、调整皮带弯曲度：在给煤机运行过程中，若发现皮带跑偏的情况，可以通过调整皮带弯曲度，使其达到均匀状态，从而防止皮带发生偏移。
4、减小皮带振动：在给煤机运行过程中，若发现皮带振动过大，可以通过减小振动的幅度，使皮带恢复平衡状态，从而防止皮带发生偏移。
5、更换磨损的皮带：在给煤机运行过程中，若发现皮带表面出现擦伤或磨损，需要及时更换磨损的皮带，以保证皮带的平衡性和正常运行。
煤矿皮带机跑偏故障原因及预防措施
煤矿皮带机跑偏故障原因及预防措施1. 引言1.1 煤矿皮带机跑偏故障原因及预防措施煤矿皮带机是煤矿生产中不可或缺的设备，但在实际运行过程中，常常会出现皮带机跑偏的故障，给正常生产带来诸多困扰。
了解煤矿皮带机跑偏的原因以及采取有效的预防措施，对于确保设备的正常运行和生产效率的提高至关重要。
煤矿皮带机跑偏的原因可以有多种，首先是设备安装不稳定。
如果在安装时没有做好固定和调整工作，可能导致皮带机在运行时跑偏。
其次是设备使用过程中受到外力影响，例如物料的不均匀分布或堵塞等都可能导致皮带机跑偏。
皮带张力不均匀、传动部件磨损严重以及煤矿环境因素也都是导致皮带机跑偏的常见原因。
为了预防煤矿皮带机跑偏故障的发生，需要采取一系列有效的措施。
首先是定期检查和维护设备，及时发现并修复问题。
其次是加强设备安装稳固性，确保设备在运行过程中不受外力影响。
要确保皮带张力均匀，及时更换磨损的传动部件，控制煤矿环境因素的影响等。
2. 正文2.1 煤矿皮带机跑偏的原因煤矿皮带机跑偏是煤矿运输系统中常见的故障之一，其原因多种多样。
设备安装不稳定是导致煤矿皮带机跑偏的重要原因之一。
如果设备安装不牢固，容易造成皮带运行不稳定，进而导致跑偏现象发生。
设备在使用过程中受到外力影响也是一个重要原因。
设备在运行过程中受到冲击或振动而产生偏移，进而导致皮带跑偏。
皮带张力不均匀也是导致皮带机跑偏的原因之一。
过大或过小的张力都会使皮带在运行过程中产生变形，从而出现跑偏现象。
传动部件磨损严重也会导致皮带机跑偏，因为磨损严重的传动部件会影响皮带的运行轨迹，从而导致皮带偏离原本的路径。
煤矿环境因素如粉尘、湿气等也会影响皮带机的运行，进而导致跑偏故障的发生。
要及时排除这些原因，保证煤矿皮带机的正常运行。
2.2 1. 设备安装不稳定设备安装不稳定是导致煤矿皮带机跑偏的常见原因之一。
在设备安装过程中，如果存在固定不牢固、安装位置不准确等问题，都会导致皮带机在正常运行时出现跑偏情况。
皮带机跑偏的分析与处理方法
皮带机跑偏的分析与处理方法概述皮带机是一种用皮带来输送物料的机械设备。
在皮带机使用过程中，跑偏是一个常见问题。
如果不及时处理，不仅会使皮带磨损加剧，降低使用寿命，而且还会影响输送工作的安全和效率。
本文将从皮带机跑偏的原因、分析和处理方法等方面进行介绍。
皮带机跑偏的原因皮带机跑偏的原因较为复杂，一般可从以下几个方面进行分析：1. 设备原因设备本身的问题，如设备运转不平衡、偏心度过大、设备不平整等，都会导致皮带机跑偏。
2. 皮带原因皮带自身的问题，如张力过大或不足、皮带质量不好、接头处不平整等，都会导致皮带机跑偏。
3. 受力原因皮带机在输送物料时，由于物料的重力作用、摩擦力等原因，会在皮带上形成一定的外力，这些力对皮带机的运行稳定性产生影响。
4. 杂物原因杂物进入皮带机内部，堆积在皮带上，也会导致皮带机跑偏。
皮带机跑偏的处理方法皮带机跑偏的处理方法可以从以下几个方面进行考虑：1. 设备方面对设备进行维护保养，保证设备运转平稳、平整，避免出现偏心度过大、不平衡等问题。
2. 皮带方面对皮带进行维护保养，保证皮带质量、张力等符合要求，同时注意皮带的接头处是否平整。
3. 受力方面调整物料的布料方式，减小物料对皮带的外力影响。
4. 杂物方面增加皮带机的杂物屏障，防止杂物进入皮带机的内部。
此外，一些辅助措施也有助于减少皮带机跑偏的问题，例如使用导向辊、回转辊、防侧滑辊等辅助设备。
通过以上对皮带机跑偏的原因和处理方法的分析，我们可以得出：皮带机跑偏问题较为复杂，需要从多个方面进行考虑和处理。
在生产运营中，对皮带机跑偏问题要尽早发现、尽早处理，以保障设备的正常运行，提高产品的生产效率和安全性。
煤矿皮带输送机跑偏原因及防范措施分析
煤矿皮带输送机跑偏原因及防范措施分析摘要：当井下皮带运输机正常运转时，运输带呈现闭合循环状，上下两条运输带均需匀速运行，同时运行中心线需要保持平行。
只有在这种情况下才能确保运输带横向偏移量在规定范围内，否则一旦输送机皮带偏移量超过带宽的5%，运输机便会发生跑偏现象。
在正常的井下生产运输中，皮带跑偏现象时有发生，给井下生产的正常运行带来诸多不便。
有鉴于此，对其产生原因开展探究，并总结针对性的控制手段意义重大。
关键词：煤矿皮带输送机；跑偏原因；防范措施引言皮带机作为矿井生产中的关键核心设备，其运行状态对矿井生产的持续开展影响重大。
以此为着手点，针对煤矿皮带输送机跑偏原因及防范措施开展分析探究，在分析皮带运输机跑偏原因的基础上，对皮带运输机跑偏故障的防治开展综合分析，希望能够为其他矿井相似工程的开展提供借鉴与参考。
一、皮带运输机跑偏原因分析在煤矿井下生产运输中，引发皮带运输机跑偏事故的原因有很多，但无论哪种原因，本质上均是由于运输机输送带使用中出现受力不平衡的现象，导致同速度方向垂直的水平分速度不稳所致。
在此对其常见的跑偏原因进行总结。
1、安装方面安装皮带机时，需要使皮带机托辊保持水平状态，且需要使其与皮带机中心线相互垂直，这样一来便可确保皮带所受横向合应力为零，从而避免皮带发生跑偏现象。
与之相反的是，在安装布设皮带机托辊时，托辊轴线未能与皮带机中心线完全垂直，则皮带机所受的横向合力便不会为零，这样一来便会在长时间的使用中导致皮带跑偏，从而对皮带机的正常运转产生影响。
2、运输方面在皮带机的正常运输作业中，如果皮带所运输的物品未能均匀摆放，便会导致皮带整体承载重量不均，使得运输机向某一侧偏离，进而诱发跑偏事故；作业人员上料时粗心大意也可能导致上料不均的情况发生，使得矿料下落方向与位置发生偏离，进而诱发跑偏事故；在持续的生产使用中，受人为损害或长时间运行及皮带制造工艺不佳等诸多因素的影响，容易使得运输机皮带接头出现毛糙，导致整体不平直，从而在生产运输中引起一侧跑偏。
皮带机的皮带跑偏原因及处理方法
一、原因：下料口落点不正
处理方法：改正落点位置，及时调整或更换挡皮，调整下料口附近的调偏托滚。
二、原因：下料口积料
处理方法：及时清理下料口积料。
三、原因：皮带张紧度不合适或张紧偏向
处理方法：及时调整配重或张紧丝杠并使皮带两边张紧均匀。
四、原因：托滚、头尾轮、改向滚筒积料或耐磨包胶局部磨损
处理方法:及时清理积料，更换滚筒耐磨包胶。
五、原因：挡皮及导料槽磨损
处理方法：及时更换或修补。
六、原因：托滚损坏、脱落、支架变形
处理方法：及时更换或调整。
七、原因：头尾轮、皮带支架安装时不在同一中心线上
处理方法:重新校正。
八、原因：天气影响如皮带上有雨水，阳光局部照射等
处理方法：做好防雨、保护好皮带等。
九、原因：皮带接头不正
处理方法:重新硫化胶接.
十、原因：基础下沉
处理方法:重新升高。
煤矿皮带机跑偏故障原因及预防措施
煤矿皮带机跑偏故障原因及预防措施煤矿皮带机是煤矿生产过程中不可缺少的设备之一，它的安全运行是保证煤矿生产顺利进行的重要保障。
然而，在煤矿生产中常常会出现皮带机跑偏的故障，这不仅会影响煤矿生产效率，还会造成生产安全事故。
因此，了解煤矿皮带机跑偏的故障原因，采取有效的预防措施，对于保障煤矿安全生产具有重要意义。
1.设计和制造不合理：皮带机的设计和制造不合理也是导致跑偏的重要原因。
例如，皮带机的滚筒、托辊、收发料机等零部件尺寸不合适，轴承安装不牢固、轴线不平行等问题，都会导致皮带机跑偏。
2.皮带张力过大或不足：皮带机在运行时，皮带的张力和弹性都会发生变化。
如果张力不足或者过大会导致皮带在滚筒和托辊上摩擦不足或者过大，进而导致皮带机跑偏。
3.传动系统不协调：皮带机的传动系统包括电动机、减速器、联轴器、皮带滚筒等部分，在运行时必须保证各部分相互协调工作。
如果传动系统中的其中一部分出现故障或者不协调，会导致皮带机跑偏。
4.外力干扰：皮带机在运行过程中，受到外力干扰也是导致跑偏的原因之一。
例如煤矿生产现场地面不平整、碎煤堆或石块等堆积在皮带上，就会导致皮带机跑偏。
此外，强风、雨雪、高温等恶劣天气也会对皮带机运行产生不利影响。
5.维护不当：煤矿皮带机的维护保养是确保它安全运行的重要环节。
如果维护不当，比如滚筒润滑不足、托辊松动等问题，会导致皮带机跑偏。
1.加强维护保养：定期对皮带机进行检查，保证滚筒、托辊、收发料机等零部件正常运行，同时及时更换磨损的部件。
检查时应该注意滚筒轴承的润滑情况，以及轴线的方位，保证不会产生垂直或者平行的偏移。
2.控制张力：对于张力过大或者过小的皮带，应该及时进行调整。
在操作时需要根据实际情况调整张力，避免过紧或者过松。
根据场地特点和制度规定来合理调整。
3.减小外力干扰：对于外力干扰的原因，需要对场地进行整洁化管理，在皮带运行前对场地进行清理，排除地面不平整和杂物等。
此外加装护罩或者防风围栏等设备，以最大限度减小外力的干扰。
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煤矿皮带机跑偏原因及对策分析
摘要:皮带输送机是煤炭生产的重要设备,生产机械化程度的提高也对皮带输送机等设备提出了更高的要求。
皮带输送机在运行的过程中很容易产生皮带跑偏,增大机架与皮带间的磨损,严重的还会导致整个煤炭生产设备的瘫痪或毁损。
因此,加强对皮带跑偏原因的认识和设备的管理是十分必要的。
本文对煤矿皮带跑偏的原因进行了分析,并针对故障原因提出解决的对策。
关键词:煤矿生产皮带跑偏原因对策
皮带机的全称是皮带输送机,它主要利用输送带的间歇或连续运动来运送各种物品,包括各种散料或纸箱、包装袋等,皮带机输送带的主要材质有硅胶、橡胶、PU和PVC等。
皮带机主要是通过自带滚筒与皮胶带和托辊间摩擦力的相互作用来带动胶带的作用,实现运输物品的目的。
皮带跑偏是皮带运输机运行期间常见的故障,它会造成皮带磨损和撒料,引起皮带的软化或烧焦,严重的还会引起火灾,造成煤矿企业整个生产线的停产。
1 皮带机跑偏的影响
（1)皮带机的主要组成部分。
煤矿皮带机主要是由输送带、托辊、滚筒、驱动和制动装置、张紧和改向装置以及装载、卸载和清扫装置组成,其中输送带是承载和运输货物的主要工具。
煤矿生产企业要根据作业需要和生产环境选择合适的皮带带宽与皮带材料,防止皮带的
边缘磨损和老化变形。
托辊是承托皮带的主要设备,托辊按照辊子的数量可以分为单、双滚筒和多滚筒,皮带机纵向中心线和托辊横向中心线不重合会导致皮带的跑偏。
此外,滚筒是驱动皮带以及改变皮带运行方向的主要工具,滚筒安装的位置要和皮带机长度方向中心线保持垂直,以此保证皮带的正常运行。
图1是煤矿皮带机的工作示意图。
（2)皮带机跑偏的影响。
首先,皮带机跑偏会使胶带和皮带机脱离,煤矿生产的整个工作系统会被迫停机,生产进程被耽误。
其次,皮带机的脱落会使生产设备受到损坏,其他不与皮带直接联系的部分也会受到非正常的磨损。
再次,皮带跑偏会引发安全隐患,导致物料的翻卷,加重皮带的单侧受力,造成皮带的横向断裂,严重的还会危及生产人员的安全。
此外,皮带机跑偏还会污染环境,造成物料的浪费,降低货物输送的质量。
2 煤矿皮带机跑偏的原因分析
（1)皮带机跑偏的规律。
经过长时间的研究可以发现,煤矿皮带机跑偏具有偏大不偏小、偏紧不偏松、偏高不偏低以及偏后不偏前的规律。
偏大不偏小是指皮带机在运送的过程中会向压力较大的一侧跑偏,偏紧不偏松是指运送的物品过多,皮带机两侧松紧的程度不同,皮带机会向较紧的方向跑偏。
由于皮带机摩擦力和压力的作用,输送带会向高的方向跑偏,严重的会影响企业的生产,而偏后不偏前是指输送带容
易向后侧跑偏。
（2)安装方面的原因。
煤矿皮带机需要经常进行除尘和打磨,运行时间过长的皮带机会出现装置老化的问题。
皮带机安装不当主要是指机架的歪斜、输送带接头的不平直以及导料槽的两侧橡胶板受力不均等,安装不当会导致皮带机两侧的张力和摩擦力不同,机架两侧的高低倾斜,出现两侧受力不均的现象,进而引起皮带的跑偏。
（3)皮带运输中的原因。
皮带机的正常运行需要工作人员按照操作规范进行,在物品运输的过程中,物品摆放位置的不均匀会导致皮带机出现负载,皮带机会向一侧跑偏。
工作人员给料的不均匀也会造成矿料下落方向和下落位置的不正确,引起皮带机的跑偏。
此外,由于长期使用、制造工艺以及人为损害等原因,输送带接头很容易出现不平直和毛燥,皮带硫化接头的接偏以及皮带本身的不直都会导致皮带向一侧跑偏。
皮带机输送带的长期使用还会出现机械松弛或老化以及机械零件的磨合度下降等问题,皮带内部应力的不均也会导致皮带不同程度的跑偏。
（4)皮带机本身的问题。
首先,皮带本身的质量以及皮带运行过程中出现的老化都会造成皮带运行过程中内部应力的分布不均,造成皮带两侧张力的不平衡和皮带的跑偏。
其次,由于煤矿矿料都具有粘性,托辊和滚筒在运行一定时间之后都会粘有矿料,造成皮带两侧的张紧力不均,引起皮带的跑偏。
托辊和滚筒安装位置的不正也会造成垂直度的较大误差,加重皮带跑偏。
再次,物料的不均匀或者是落料点的不
对也会使皮带两侧的摩擦力不同,造成皮带整体或者是部分的不同沉降。
3 煤矿皮带机跑偏的对策
（1)托辊组的调整和安装。
皮带机受力不均会产生胶带的跑偏,技术人员要注意胶带和托辊的受力问题,对跑偏的皮带及时纠偏,通过调整托辊组的位置来调整皮带跑偏程度。
技术人员除了要做好现场监控,也可以适当的开发承载设备,减轻托辊组压力,改变托辊组结构。
此外,技术人员也可以进行调心托辊组的安装,采用阻挡力来调整皮带的跑偏。
但是调心托辊组应适用于较短的皮带输送机,避免调心托辊组对皮带使用寿命的影响。
图2是托辊组的调整方法。
（2)皮带机零件的调整。
对皮带机跑偏的调整主要是对改向滚筒和驱动滚筒进行调整,这主要是因为一条皮带机就会有5个以上的滚筒,滚筒安装的位置必须要和皮带机长度方向中心线相垂直,纠偏的方法和托辊组调整的方法类似。
如果皮带是向滚筒右侧跑偏,就要将右侧轴承座前移,相反的则是向左侧前移。
此外,技术人员还要对皮带张紧处进行跑偏调整,改向滚筒要和皮带长度方向以及重力垂线相垂直,
保证轴心线的水平,张紧处调整的方法和滚筒调整的方法相类似。
图3是皮带滚筒的调整方法示意图。
(3)落料位置的调整。
在皮带机安装的过程中,应尽可能加大皮带机的高度,物料在下方皮带的运行速度应尽可能的减小,输送机械上的漏斗和导料槽的尺寸和位置应被充分的考虑,导料槽的宽度最好是皮带宽的2/3。
此外,工作人员还要对皮带进行及时的清扫,避免矿料过多的黏在皮带上,影响皮带的正常运行。
(4)煤矿皮带机管理的监管。
皮带机是煤矿企业生产的重要设备,企业要加强对设备的管理,建立完善的机械设备管理体系,加强技术人员的培训,对皮带机进行定期的维护修理,做好皮带机管理工作,提高设备的运行效率和企业的生产效率。
此外,企业还应对生产人员进行技术上的培训,避免生产人员操作上的失误,保证生产者能够科学的操作皮带机,延长皮带机的使用寿命。
4 结语
由于安装、使用以及维修的不当,煤矿皮带机在使用的过程中很容易出现跑偏,造成物料的浪费、皮带的磨损以及安全事故的发生,影响企业的正常生产。
煤矿企业技术人员应加强对皮带机跑偏原因的分析,对皮带机进行日常维护和管理,对跑偏的问题进行及时的纠正,实现皮带机设备的正常运行,进而提高煤矿企业的生产效率。
参考文献
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