工厂生产工单与物料控制流程及说明

工单与物料控制

一.前言

企业的目的均系希望以最小的投入(INPUT)得到最大的产出(OUPUT)以致获得最大的效益.

要做好成本低质量高的产品,,不但要有好的工作人员,更要有质量好的材料,好的材料供货商.同时依据 SOP 的作业程序, PROCESS 的控制,加之公司的一套完整的管理体制,对材料的管制才能达到预想的目的.

生产中,生产线的领班对材料的认识和控制及材料发生问题时处理,占有重要角色.

二.物料管理概论

1. 重要性

1.1 不断料:材料能源源不断的供给生产线,不使制造现场领不到要用的料

1.2 不呆料:要用可要的料进来,不让不要用不可用的材料进入仓库或呆在仓库不用.

1.3 不囤料:适量.适时的进料,不用过量过时的料囤料.

2.管理范围

2.1 物料计划及物料控制 PC、 MC 、PUR、IQC、W/H、P/L

步骤:

1.分为季,月,周,计划建立生产计划表;

2.计划标准用量(BOM架构)

3.查库存数和调整;

4.查订购方式

5.材料进度

6.进料控制

7.收料

8.生产备料

资料:BOM

2 .2 采购 QVL 供货商,追踪交期,反馈质量.

2..3 仓储分类存放,储温控制等.

3.物料之定义及区分

3.1 定义:维持套个生产活动所需材料电子料

3.2 区分: 主要材料构成产品的主要部分

(BOM)

机构料

辅助材料附属于产品,生产过程中所需要之消耗性材料;

如:助焊剂,锡条,锡丝,防焊胶纸,清洁剂等

4. 管理绩效:物料从入到出,时间越短,成本越低,反之,在仓库或生产在线滞留的时间越长,

资金积压,生产成本随之增加.

表现为:物料利息率, 物料周转率,周转天数,成品周转率,成品周转天数.

三.物料的作业流程

流程一:生产外部流程

.

一. 定义: PC(生物管)根据客户需求及产品的料号,品名,数量,版本,下给生产线的制造命令单.

二. 功能:1.提供生产方式,生产之依据.

2.提供耗用材料及人工数据给财会部门为成本计算依据.

3.协助制造部门主管分派工作,并管制产品制造.

4.做为领用材料之依据.

5.做为入库成品仓之依据.

6.做为生管控制进度之工具.

维护差异及变更材料

领料及生产依据.

发料依据

工单需提供给部门 财会----核算成本

核算工时及制程控制的依据

生产进度控制

三.工单作业流程

1. PC 部门根据生产排程开出工单;

2. MC 部门根据需要去维护工单,并且打印套料单(JJ);

3.仓库发料,物料员领料到生产线;

4.在生产过程中有补料(JJ)、退料(CK)、挪料(FC)、存仓(DD)等作业;

5.存完仓后,MC 打印工单清理,分析差异,送财会部;

6.财会部关工单,并根据工单差异自动产生工单调整单(EZ);

7.财会部关闭工单。

四. 工单的类型(type).

1. 正常工单:从库房领取材料,组成成品或半成品之制令.

2. 返工单 :从库房领取成品或半成品拆组成另一种成品或半成品之制令.

3. 挪料工单:从已在生产之工单中挪用该工单之材料组成成品(半成品)之

制令.

五.材料在生产在线领班应注意事项:

一. 物料定位.标示:

物料员按工单及一定的数量(大件料按小时领用,小件料按天数领用)

把物料领到生产线(齐套料).

领班应要求物料员或搬运工把材料放到指定位置.同时要求物料员提

供领料清单,清点中,参照该机种的BOM.按料号.品名.数量.逐个清点并

且核对材料是否在该机种的QVL范畴,准确无误后,拆包装放于料架上,做

好标示.

发现混料.短装或料号.品名不符时,应立即向物料员和组长呈报解决.

材料尽量保持原包装.

注意事项:

摆放:要按机种.工单.料号摆放;

标示:要清楚了然.做到不管谁带线都能一清二楚;

帐务:建立账本.数量清楚和计算机帐能吻合上.

二.生产中材料应注意事项:

1.加工料:

加工料在领取中相对来说稍多一点,且较难处理,领班必须标示存放区域.把各种材料按料号.品名存放,加工好的材料和待加工的料必须分开,加工好的料在包装上

注明品名.料号.数量.发放时必须要建立账本.领.发人要签核.做到有据可查.

2.正常生产:

正常生产物料在不停地流动.主要控制好投入和产出.投入是按标准产能上料(SMT.

AI房.按整盘.整合料给予上料.做好上料纪录)每天核对WIP状况.清点各种材料和

WIP是否相符(这一点至关重要).

在制程中.领班应巡视材料有无上错.督导操作员要牢记本工位材料的料号.品名等.领班必须知道各种材料是否属于该机种QVL范畴.

3.转线

生产中.由于缺料或紧急生产调整.必须转线.第一动作就是要求作业员清理各工位的材料.做好标示.领班检查后归位.然后指定人员清点.核对.

转线中.上一机种材料每个工位必须彻底清理干净无误后.换上另一种机种的材料上线.

正常生产.

4.代用料的使用:

遇有代用料.领班必须要知道是何种料替代,一定要是有代用令单.且有品保.

工程人员签核确认方可使用.直到到了正常料后.立即停止使用代用料.

5.工程变更材料处理:

生产中,由于工程变更,材料要相应的变更.领班在第一时间.要核对手中的WIP,包括材料.半成品等.数据出来后.生管下工单.维护变更材料.领班把变更不用的材料退给物料员退库,以求工单正确.

6.坏料处理:

制程中,难免不会出现来料不良及作业造成不良等物料.领班要及时整理,及时办理退料.退料中,填写退料申请表(一式两份)交主管签核给物料员办理退库.坏料要标识.一定要分厂商.原因.数量.并且追踪补料状况,时间不得超过三天.以免影响工单结案.

7.挪料:

生产机种越多,共享料也会越来越多,在领料中,有的工单领到料,而有的工单应缺料未领到.生产临时调整,有些材料需从A工单挪到B工单,领班要通知到物料员作挪料动作,办理假