回转窑点火烘窑实施细则
回转窑点火方案
回转窑点火方案
余热尾气综合利用400d/T回转窑启动以煤气为介质点火，煤气使用操作必须遵循《煤气安全操作规程》及有关公司规定，为保证回转窑点火安全，特制定本方案。
一、准备工作
1、检查各设备检修时遗留的杂物并清理
2、关闭所有检修门及人孔
3、准备点火棒（2个）
4、对煤气站至回转窑煤气管道进行置换O2＜1﹪
二、点火顺序
1、经煤气管道置换合格后，打开盲板阀和电动阀，回转窑当班班长通知调度员回转窑可以接收煤气。
调度员通知煤气站中控工给回转窑供气，回转窑打开窑头放散阀放散至煤气合格。
2、启动高温风机并给定到适当的频率
3、启动一次风机对回转窑内进行吹扫(吹扫10分钟)
4、先将点火棒伸至烧嘴前
5、打开电动阀(开度5﹪)，再打开气动阀至点火成功
三、防范措施
点火时，应将煤气管道上的放散阀打开，将管道内的氮气全部排出，直至压力表到达零位时方可送气且放散阀处于打开状态，点
火成功后关闭放散阀。
如一次点火失败，及时关闭煤气阀门，并对窑内吹扫（15分钟）方可再次点火。
烘干窑操作规程
烘干窑操作规程一、点火起火1、将内膛内清理干净,检查每个风帽是否通畅无堵。
2、将中粗黄沙或干炉渣加少许煤拌均匀放入炉堂,厚度为30-35㎝,用鼓风机次几下搅拌均匀。
3、放上一层大小基本均匀的木柴,点燃烧成木炭状后,再加入少许煤,打开内机,再加少许煤,用大风反复吹拌几次,即可沸腾燃烧起来。
4、观察炉内火苗情况,掌握风量大小。
5、起火可采用炉内热渣鼓风均匀后作垫层结合点火操作要领进行。
二、烧火1、正常烧火情况是内膛内炉渣保持在40-50㎝厚,风量在60-80%,炉温在800-1100℃之间,烘干机尾部要控制在80-120℃,火焰成金黄色状态。
2、火焰成亮白色时温度高,防止结焦内膛内结大块 ,应停止下煤,加大风量,往炉膛内加冷炉渣,直到炉温正常,再继续下煤燃烧。
若结焦严重,必须停炉清理焦块,重新点火。
3、如果炉内火焰成暗红色时,表示炉温低,防止低温结焦,应加大风量,逐渐加大下煤量,直到炉温正常。
三、设备开、关顺序及工作职责1、点火正常燃烧温度到600℃以上,才起动收尘风机——仓顶输送机——成品提升机——回灰输送机——烘干机——进料。
2、调整好拉风量,炉膛温升至正常状态,控制好窑尾温度。
3、定时清放炉渣,炉膛炉渣保持正确的厚度。
4、按规定巡视好各环节设备,查看各溜子及振动筛有无堵塞现象,发生堵塞要及时采取清理措施。
5、关机前先停煤压火、封炉,温度以600℃为宜。
若炉温高于600℃,炉渣低于50㎝厚易结大块,若高于600℃可加冷炉渣混合,关上炉门。
6、停煤压火时停料,烘干机运行2-3分钟停机,再延迟4—6分钟停收尘风机——输送机——提升机——仓顶设备。
7、搞好设备卫生、场地卫生,检查设备状况是否正常。
8、向接班人员做好交接班工作,断好电源,方可离开现场。
四、安全操作规程1、岗位人员严格遵守公司的“生产现场安全管理制度”。
2、在开机前认真检查设备是否正常,确无异常才能开机运行。
3、点火操作及观察炉温应戴好防护用品站在炉门口侧面进行,非操作人员严禁进入操作平台。
烘干回转窑安全操作规定
烘干回转窑安全操作规定一、前言烘干回转窑是工业生产中常见的设备之一，其作用是通过热传导将物料进行干燥处理，并广泛应用于化工、冶金、建材等多个领域。
然而，由于其操作复杂、高温高压等特殊环境下，若不遵守规定的操作程序和安全规范，可能会产生一系列安全隐患，甚至引发人身伤害和生产事故。
因此，本文将针对烘干回转窑的基本原理、安全措施以及操作规程等方面提供相关指导，以确保操作人员能够在安全的环境下进行工作。
二、基本原理烘干回转窑是采用圆筒形设计的高温设备，也称为旋转筒炉。
其主要由筒体、传动装置、支撑装置、烘干装置等部分组成。
物料通过进料口被放进筒体内，随着筒体的旋转，物料在筒体内受到高温热传导而逐步脱水干燥。
整个工作流程中，操作人员需要密切关注各个部位的工作状态，同时合理安排调度工作，以确保操作安全。
三、安全措施1.确保设备正常运行在启动烘干回转窑前，必须对设备进行维护和检查。
检查内容包括设备零部件是否完整、传动装置是否顺畅、进料口处是否堵塞、机器润滑是否处于良好状态等。
只有确保设备状态正常，才能投入生产。
2.了解物料特性不同的物料有不同的烘干温度和时间要求，因此在进料前，操作人员需要了解物料的基本性质和特点，从而设定相应的烘干参数。
同时，还需要密切关注物料运行状态，避免过度烘干造成质量问题。
3.执行消防安全措施由于烘干回转窑工作环境属于高温，因此存在着一定的火灾隐患。
为了保障操作人员的安全，应执行消防安全措施，如定期排查易燃物品，储存消防设备等。
同时，应加强操作人员的消防安全教育，提高其应变能力。
4.严格执行岗位操作规程烘干回转窑操作极为复杂，因此规定了严格的岗位操作规程。
操作人员应该严格按照规定进行工作，注意各个部位的安全问题，严禁擅自操作或超负荷工作。
5.加强人员防护由于烘干回转窑属于高温环境，操作人员需要穿着防护服、手套、安全鞋等必要的防护设备，以保护人身安全。
同时，还需要保持充足的水分摄入，避免中暑。
回转窑安全操作规程
回转窑安全操作规程
1、严格遵守安全操作规程总则及各设备安全技术规程。
2、凡是直接接触砷尘工作时，工作完毕后必须洗手、洗脸和漱口。
3、开窑前必须对减速机、托轮、电机风机等的地脚螺栓是否紧固、润滑是否良好、冷却水是否畅通，及周围环境等认真进行检查，确认设备状况良好才能开动回转窑。
4、进料前要进行烘窑，一般烘窑16小时。
进料后要经常观察抽风情况。
严格按技术条件控制温度、负压，保持窑温、负压稳定，保证窑尾微负压操作。
5、熔析渣、各种焙烧渣、砷尘，严禁浇水强行降温，以防砷化氢气体中毒。
6、每隔1小时对所属设备检查一次，发现问题及时处理、及时反映。
7、在皮带运行过程中，人和各种工具不准接触皮带，不得无人看守。
8、保持冷却筒正常均匀排料，勤观察，有阻塞故障及时排除。
9、清除窑结时使用的照明电源其电压不得超过36伏，窑内须有两人进行工作，或一人工作一人监督进行，对使用的工具须先检查确定完好，方可进行工作。
10、没有相关部门或工段的通知，不得随意停窑和改变窑速。
11、集中精力、坚守岗位、注意安全、保持工作环境清洁卫生。
12、正常停窑操作：停止给料——焙烧砂全部排完后熄火——停抽风机——窑尾温度降到80℃以下时停窑。
回转窑操作规程
回转窑操作规程1）设备结构及原理回转窑由筒体、托轮、轮带、大齿圈、小齿轮、弹簧钢板、挡轮、密封装置、进出料装置、减速器、直流电机等构成。
筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由轮带支承在托轮上，在传动部分的筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。
正常运转时，由直流电机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。
物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。
由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从高端向低端）移动，完成煅烧工艺过程。
最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。
燃料由窑头经煤粉燃烧器喷入窑内，燃烧产生的废气由窑尾烟道经余热锅炉冷却后进入袋除尘过滤，达标后的气体排放。
2）故障、危险源及措施3）操作规程（1）启动前的检查①检查各托轮、液压站、挡轮站润滑油情况，发现缺油及时补充。
②轮带与托轮的接触是否正常。
轮带内表面和垫板相对运动阻碍 轮带内表面和垫板之间间隙过大，使得筒体刚度降低 大齿圈和小齿轮接触面上出现台阶 驱动轴承摆动和振动 主减速机齿轮表面点蚀、裂纹和表皮脱落 主减速机机座表面温度过高 电动机振动 电动机壳体变热 电机电流增大 窑头、窑尾漏风严重③窑体两端的密封装置、各冷却风装置是否保持良好状态，不允许有过大的漏风。
④各处螺栓是否松动。
⑤启动前将调速电位器调到最小。
⑥检查各传动护罩、防护栏是否完整、齐全。
⑦查看人员是否撤离在危险区域以外。
⑧窑体：a) 确认窑头、窑尾处密封装置是否松动。
b) 确认窑门是否关好。
c) 窑内耐火衬料是否符合砌筑要求。
⑨轮带：a) 确认轮带与垫板之间的间隙无异物。
b) 确认轮带与垫板间是否加足高温轮带油。
c) 确认轮带与托轮接触面之间有无异物。
d) 确认轮带与托轮在旋转时是否碰到其它物体。
⑩托轮：a) 确认各部螺母有无松动。
b) 托轮测温装置是否完好、准确。
c) 确认润滑油位，及冷却水阀是否打开。
○11传动：a) 确认大齿圈与小齿轮的磨损与啮合情况。
焙烧作业区回转窑点火转窑操作作业指导书
焙烧作业区回转窑点火转窑操作作业指导书当木柴大部分燃尽窑内火焰形成时，待窑头温度到达650℃以上时，火焰温度1000℃左右，窑尾温度220℃左右时，此时耐火砖表面颜色现象发白，即可开始间断转窑。
开始时，转动约1/5-1/4转，转动后窑头，火焰温度会下降，等一段时间后，待窑头温度回到650℃，火焰温度1000℃左右，即可再次转动1/5-1/4转，直到转窑时温度均匀，以后每隔25-30分钟转一次，转动多少随温度的升高而增加，当窑内火砖表面发亮，白火焰与黑火头有明显界线，窑头温度能稳定在650度，并且继续上升时可连续转窑。
转窑时用辅助传动转窑，转窑的主要目的是使窑的各部热均匀，不致产生局部高温，而使耐火砖受损筒体弯曲。
转窑时应密切关注意烧成带温度信窑头温度的变化，出现火色亮度转暗窑头冒黑色浓烟，并且轻微爆燃的状况时，应停止转窑，一般窑头温度降到600℃时就会发生这样的情况，窑头温度降到600℃应停止转窑。
5.1.2.3.13当开始连续转窑后，此应适当增加一次风、煤,可以以0.2t为量的煤，逐步增加给煤量，当窑头温度达到670℃以上时，应按5.1.2.2点火升温操作要求进行升温操作。
这时应密切关注意烧成带温度、窑头温度的变化，出现火色亮度转暗窑头冒黑色浓烟时轻微爆燃的状况时，应稳住。
一般窑头温度降到600℃时就会发生这样的情况，窑头温度降到600℃应适当降一点排风。
5.1.2.3.14给煤量至2.0T，一次风逐步增加到38HZ（使用萝茨风机应达到50HZ）后应稳定操作一段时间，待窑尾烟气变淡，并且已能正常投料生产，才增加给煤量进一步的提温、提产。
如给煤量增加过快，会导致窑头窑尾温度控制不住，并且窑内煤粉燃眉之急烧不完全，窑尾冒浓浓的黑烟，影响电除尘的安全。
5.1.2.3.15在加煤的过程中应注意要防止下煤粉过多，燃烧不完全被排到窑外冒黑烟，使点火时间延长。
点火后，如情况正常，窑内即呈现出通红的火焰，火舌微倒向窑的尾部，废气大部分顺窑壁向窑尾流动，小部分流向窑头，从排风机烟囱冒白烟或微灰烟。
点火烘窑方案
点⽕烘窑⽅案烧成系统点⽕烘窑(炉)⽅案烧成系统在耐⽕材料砌筑完毕后，投料运⾏前，均有⼀个升温烘⼲过程，以避免直接点⽕开窑，升温过快，使耐⽕砖、浇注料和砖缝胶泥突然受热引起崩裂及分层剥落，影响内衬寿命，所以设备空载试运转结束后，着⼿实施烧成系统耐⽕材料的烘⼲是⾮常必要的。
1．烧成系统检查、确认⼯作完成后，开始⽤油点⽕烘窑。
1.1 回转窑和预热器耐⽕材料的烘⼲(1)通过调节旋风分离器出⼝⾄窑尾风机之间的排⽓阀的开度来控制窑尾负压约-5~-10mmH2O。
如该控制有困难或系统抽⼒不⾜，也可以直接起动电收尘器前排风机，通过调节阀门开度来控制窑尾负压。
(2)起动⼀次风机，⼀次风机阀门开度不宜过⼤，以免吹灭⽕焰。
(3)⽤淋好油的点⽕棒点⽕，点燃后从窑头罩点⽕孔(或观察孔)伸⼊窑内，靠近喷油嘴的前端，然后起动喷油系统，调节出⼝油压约30kg/cm2，油量约200kg/h，待油燃烧且⽕焰稳定后抽去点⽕棒。
(4)注意尽量避免燃油滴落到耐⽕砖上。
如喷⼊的油不能着⽕，应⽴即切断油路，待通风⼀段时间后再重新点⽕。
(5)根据制定的烘窑升温曲线要求，适时调节喷油量和窑内通风量，保持良好的燃烧状态。
(6)在升温的过程中，如需要调节⼀次风阀门的开度，应注意每次调节的幅度尽可能⼩，避免⼀次风机吹灭⽕焰；(7)当窑尾温度达到450℃后，在煤粉制备具备条件的基础上，可在窑头喷⼊适量的煤粉进⾏油煤混烧。
起动窑尾废⽓排风机，调整风阀控制窑头负压在20~50Pa，从0.5 t/h开始喂煤，着⽕燃烧后，慢慢地调整油煤⽐，继续按烘窑升温曲线烘窑(炉)，每次调节量不能使温度急剧变化。
(8)在烘窑过程中⽕焰应稳定燃烧，防⽌烧成带过热或局部⾼温；⼀般控制窑衬温度不越过1000℃、筒体温度低于300℃为宜。
(9)适时调节系统通风量，以控制和保持预热器及回转窑内各部位相应合适的温度。
若窑尾温度过⾼，⼀级旋风筒出⼝温度偏低时，可适当加⼤通风量；若窑尾温度偏低，⼀级旋风筒温度偏⾼时，可通过减⼩通风量。
回转窑操作原则及细节要求
回转窑操作原则及细节要求-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN5000t/d回转窑中控（窑头）工操作手册回转窑中控操作和窑头工现场管理工作，主要围绕稳定系统的热工制度这一重点来开展，在确保质量稳定和窑长期安全运行的前提下，按回转窑操作原则和操作细节要求，加强系统工艺操作及调整管理，稳步提高产量。
一、回转窑操作原则1、系统的五稳保一稳：A、生料化学成分稳定；B、生料投料量稳定；C、煤粉化学成分稳定；D、煤粉喂料量稳定；E、机械设备运行稳定；确保烧成系统工况稳定。
2、操作中的五稳保一稳：A、生料投料量稳定；B、头煤喂料量稳定；C、尾煤喂料量稳定； D、系统用风稳定；E、窑速稳定；确保热工制度稳定。
3、需处理好的五个关系：A、处理好窑与分解炉用风的关系（三次风阀的调节）；B、处理好窑与煤磨的关系；C、处理好窑与生料磨的关系；D、处理好余热发电与窑用风的关系（篦冷机用风）；E、处理好生料入库与回灰入库的关系；4、稳定窑温，前后兼顾，先动风煤，后动窑速。
5、风煤需合理配合，合理使用，控制火焰长度、力度、位置。
6、均匀喂料，稳定窑速，保持物料负荷稳定。
7、注意维护窑皮，实现长期安全运行。
8、先提窑速后提产量9、禁止漏风现象。
8、三个班操作统一，也就是三班保一窑。
二、中控操作注意重点1、分解炉出口温度。
2、窑电流。
3、生料喂料量及输料系统。
4、头、尾煤喂料量及输送系统。
5、窑前温度，熟料结粒。
6、C1出口压力、温度、O2、CO、NO x含量。
7、生料、熟料成分变化情况。
8、胴体温度及变化情况。
9、篦冷机冷却情况、料层厚度、篦板温度等。
10、窑头、窑尾收尘器入口温度、压力参数等。
11、各台套设备电机电流情况。
12、各处温度、压力情况。
三、窑头岗位工作重点1、看窑前火焰形状、力度、温度；2、看窑前熟料温度、带料高度、结粒情况，窑皮温度、平整度情况；3、看窑头罩内飞砂情况（篦冷机一段用风）；4、看链斗机内熟料结粒、煅烧结晶、温度情况，窑皮掉落情况；5、看烟室缩口温度，结皮颜色。
水泥回转窑窑衬的烘烤和冷却
水泥回转窑窑衬的烘烤和冷却一、烘窑前的准备1）预热器、分解炉和回转窑在点火烘干前应作全面检查，排除杂物。
关闭三次风管上的所有阀门（三次风管和篦冷机的衬料可以在调试初期，窑产量较低时，利用熟料余热进行烘干）；打开各级旋风筒下料管的翻板阀并用铁丝吊起，使其处于常开状态。
2）自窑头起15m范围内铺厚度10～15mm的生料粉，以免油滴入砖缝产生爆燃损坏耐火砖。
3) 打开一级旋风筒的人孔门作为烘干废气和水蒸气的排放口，关闭其余各级旋风筒人孔门和窑尾高温风机进口的电动蝶阀。
4) 打开各级旋风筒顶盒分解炉顶上供水蒸气排放的孔洞（指砌筑完成后，有的工厂为防止雨淋而将切割下来的砌筑孔盖虚掩在浇注料孔上的情况）。
5）打开篦冷机检修门，为烘干燃料提供燃烧空气。
6）将分解炉燃烧室的加煤口以及入窑生料输送装置的下料口末端脱开，并用盲板封死。
如果利用窑尾废气作为生料磨和煤磨的烘干热源，需关闭生料磨和煤磨的热风阀门，防止水蒸气在上述系统内发生冷凝。
7）打开增湿塔人孔门，排出早期烘烤作业可能经高温风机泄漏的潮湿气体，避免在电收尘中结露，造成电收尘极板的锈蚀。
8) 通知窑头燃油系统做好供油准备，并将窑头喷煤管置于合适位置。
9) 在两个一级旋风筒柱体的适当位置各开一个φ6～8mm的测温孔，其深度应穿过硅酸钙板到浇注料的表面，插入一根测温范围为0～200℃的水银温度计，直抵浇注料表面，并用耐火纤维塞紧，以便检测耐火衬料的温度。
10) 准备适当的木柴和柴油。
二、烘干升温曲线1)升温速度窑内及预热器系统首次砌筑和大面积更换耐火材料，烘烤时间一般需72h（依照预热器和分解炉系统自然干燥时间的长短，是否因雨雪影响等前提条件确定所需烘烤时间），平均升温速度控制在30℃/h（以窑尾温度为基准）。
窑内换砖10m 以内且预热器没有修补时，烘烤时间可缩短到16～20h，平均升温速度可加快到45℃/h。
2)升温曲线升温原则是：均匀缓慢升温，不得中途停顿回头。
回转窑点火烘窑实施细则
回转窑点火烘窑实施细则回转窑点火烘窑实施细则一、预热器分解炉和窑的煤粉燃烧的细则，具体说明如下：1.烘干材料：柴油、煤粉2.烘干时间：连续烘干144小时左右3.烘干速率：一般温升速度<25℃/小时，升温初期要求速率慢一些，后期可快些，以控制窑尾温度为准。
4.本细则仅考虑了回转窑、预热器和分解炉的烘干，三次风管、篦冷机耐火材料投料后利用余热烘干。
二、升温烘窑1、烘窑升温过程温度控制如下表：温度测点以控制窑尾温度为准，确保砖面温度从常温升至800℃的低温烘烤时间≥72h。
烘窑后期，如遇大雨、暴雨，可开启辅传连续慢转窑。
2、升温曲线如下：3、具体烘窑操作1）. 烘窑操作和要求(1). 点火前将三次风阀门开至40％，点火烘窑开始后，在篦冷机用木材烘烤。
(2).用火把点燃燃烧器，将油量调至150-300l/min左右，密切注意窑尾温度变化，和遵守烘窑升温曲线的规定，当窑尾温度小于200℃时，回转窑要每4小时转1/4转，随着窑尾温度的提高，逐渐增加窑的转动次数。
(3).进入烘窑后期阶段，可以转入小开度地打开高温风机和后排风机风门，此时，一级预热器人孔门（四个）则相应关闭。
当C1筒出口温度上升到250℃后，不再调节风门大小，维持到烘窑结束。
(4).在烘烤期间，观察窑头、窑尾密封的运转情况；窑筒体表面温度；托轮的运转情况；窑上、下窜动情况；并进行热态调整。
(5).在烘烤期间，要密切注意预热器分解炉系统各点温度变化情况，要特别注意窑尾和C1筒出口废气温度，严格控制升温速度，防止水分蒸发过快，衬料爆裂。
(6).烘烤期间，是检查窑尾系统密封情况的良好时机，发现有冒黑烟处，应及时封堵。
(7)烘烤结束后，及时排除有关设备内积水，进行设备复位。
(8).检查如未达到烘干要求，应适当延长烘干时间。
(9).待系统烘干结束后，将预热器系统各级旋风筒、上升管道及分解炉顶盖的浇注预留孔封死；将各级排灰阀的平衡杆放下，调整重锤位置，并检查其动作的灵活性。
回转窑操作规程
回转窑操作规程回转窑操作规程生产部2003/12/25第一部分：初次点火烘窑操作规程本次点火烘窑的操作程序共分柴油专烧、油煤混烧、煤粉专烧、降温保温四个部分阶段，具体操作规程如下。
一：柴油专烧1.调节窑头负压，使窑头保持0~10pa微负压状态，负压可通过开关预热器一级旋风筒点检门或清扫孔来调节。
2.开启窑头燃烧器一次风机，转速为600rpm，风机出口阀门开度25％，燃烧器一次风内筒挡板开度为20％，外筒挡板开度为30％，中心风挡板开度全开。
3.开启油泵，调节油泵回油阀门，油泵输出压力在30kg/cm2。
4.将点火棒点着后放在燃烧器前端30cm处。
5.打开油枪入口手动阀门将油喷入，同时调节油泵回油阀门，使喷油量在500~550l/h。
6.着火后根据火焰情况，适当调整燃烧器一次风挡板的开度，使火焰保持稳定有力。
二：油煤混烧当窑尾温度达到350℃后，开始油煤混烧。
1.废气风机运转，转速400rpm，入口挡板开度20%。
2.窑尾高温风机运转，转速600rpm，风机出口挡板全开，入口挡板开度为2~5％，保持预热器出口负压为300pa。
3.根据火焰情况，决定是否开AQC风机，如果需要，一室充气及平衡风机运转，挡板开度为0％，窑头负压保持-80pa。
4.燃烧器一次风内筒挡板40％，外筒挡板40％，中心风挡板全关。
5.启动喷煤系统，喂煤量为1~1.5t/h，调整负压保持火焰稳定。
6.逐渐减少喷油量，增加喷煤量到2.5t/h。
三：煤粉专烧当窑尾温度达到450℃后，开始粉煤专烧。
1.一次风机转速800rpm，出口挡板40％，一次风内筒挡板30％，外筒挡板30％，中心风挡板30％。
2.高温风机挡板开度适当加大，保持窑尾负压在800pa，开大AQC一室各风机挡板，保证燃烧空气量，保持窑头负压在-80pa，必要时开启窑头废气风机调节。
3.喷煤量3~4t/h，喷油系统停止。
3.当窑尾温度升到600℃，稳定运转，等待检查.四：降温保温1.将窑头喷煤量减少到2t/h。
回转窑点火烘窑方案
回转窑点火烘窑方案1、点火前全系统进行检查确认(系统畅通、封闭完好、阀门到位、翻板灵活)、联动试车，确保设备能正常开起，投料一次成功。
2、原料磨皮带秤、煤磨转子秤、入窑喂料称需标定准确，点火用煤合理，各种原材料储量合理。
3、点火前油枪、油路确保调试良好，火把点燃后放置燃烧器头部再喷油。
点火后，在2小时内将尾温升到150℃左右，此阶段应控制好油量、窑头负压、一次风量、开始尽量少给油，以燃烧良好形成小火焰，无油滴滴到砖面为准，再根据曲线慢慢加油。
点火期间油阀调节必须有专人负责。
4、在尾温达到200℃左右后，以最小给煤量开始油煤混烧，并根据实际情况开启尾排、头排风机。
5、视煤粉燃烧情况开启窑尾排风机，950℃时开启高温风机，窑尾温度达到850℃开启主传动慢转窑，转窑前对各托轮密封进行润滑，窑巡检工要加强对各档托轮瓦的巡检。
点火烘窑时间超过24小时及以上时，为确保一次投料成功，窑尾温度达到650℃时预投料5-8分钟（注：高温风机不拉风），投料量15-20吨，升温过程中确保“慢升温不回头”原则，熟料结粒以细小均齐控制，避免结大块、跑黄料和料子烧流，防止堆“雪人”。
当窑尾温度达到1100℃左右，分解炉出口温度890℃时开始投料。
投料前开启倒库设备，保证拉风后第一时间快速投料，控制一级出口温度400℃以下，初始投料200t/h,窑速0.5r/min，视窑内出料情况提窑速，加料以10t/h梯度，稳定挂窑皮。
不能因窑内温度过高损坏耐火砖，在投料过程中要把握好加料速度，保持窑况稳定使窑投料量达到360-380t/h。
6、升温过程中确保“慢升温不回头”原则，以防耐火材料炸裂、损环。
注意观察窑口、燃烧器、篦冷机等施工部位耐火材料情况。
在烘窑至投料正常期间，烘烤过程如有中断，短时间不能恢复烘烤，按正常冷窑制度进行冷窑，故障排除后按正常烘烤制度重新进行升温；短时间能恢复，做好保温，故障排除后以实际所在温度按烘烤制度升温。
升温过程中，窑头巡检工应勤测胴体温度，防止筒体温度局部过热。
氧化锌回转窑点火规范及注意事项
氧化锌回转窑点火规范及注意事项荥矿机械氧化锌回转窑的点火操作，按其状态不同一般可分为：停窑检修以后的冷态窑点火，正常停窑后(非检修状态)的点火，短时间熄火后的点火，生产过程熄火后的立即点火等。
很多操作人员对于回转窑的点火工作不是特别熟悉，在技术细节上有一些问题，下面我们就请荥矿机械为我们详细介绍回转窑的点火操作。
首先要做好回转窑升温系统启动前的所有准备工作。
必需保证，回转窑的烧成系统已经进行了单机试车和联动试车且运行正常;煤粉的制备系统能正常工作;空压机站工作时无异常情况，，对窑尾、喂料、喂煤、供气能正常进行;保证高温风机、窑头收尘排风机、篦冷机各风机等各处的入口阀门，窑头一次风机的出口阀门全部关闭。
准备工作完成后要先启动窑尾废气处理收尘系统。
如启动窑尾排风机、调整风门，控制窑头负压为-30Pa 左右。
点火要先启动窑头燃烧器，再启动燃油输送系统，最后才是点火喷油。
但是在这个过程中需要注意的是，启动窑头一次风机，调整风门开度10——20%;启动燃油循环系统，控制喷油量(喷油量200——300kg/h,油压>25bar)，使火焰变细，不落油滴，不冒黑烟，不扫窑皮。
;按回转窑升温制度升温。
点火后要启动回转窑辅助传动机组，使回转窑窑体慢转。
先启动辅助传动电机1601M2,然后启动液压系统1601b，再然后是间隔回转窑。
接下来是启动高温风机组(当窑温300℃时)，依次关闭风门、启动稀油站、启动高温风机、打开风机执行器。
要注意调节废气处理排风机，控制窑头负压-30Pa左右。
启动窑头喂煤系统，油煤混烧，启动窑头煤粉计量及输送系统组。
刚开始喷煤时以0.5t/h为起点，操作平稳，避免燃烧器熄火，同时调节以、二次风和径向风与轴向风比例，保证煤粉充分燃烧;观察预热器各点温度变化情况，调节好系统风量，控制烟室氧气含量在2%左右;当尾温生至500℃时，逐步减少喂油量，直至停止供油。
当尾温升至500℃左右时，启动分解炉燃烧器一次风机，随着窑头喂煤量增加，依次调节一室、二室、三室冷却风机风阀开度，补充煤粉燃烧所缺的氧气，控制烟室氧含量2%左右。
回转窑烘干方案1
回转窑耐火材料烘烤方案一、烘窑点火准备工作本次采取烘窑点火试生产同时进行，先进行烘窑，烘窑结束，温度达到投料条件时即投料试生产。
烘窑点火准备工作：1、清除烧成系统耐火材料砌筑过程的一切杂物，耐火材料通过检查验收，再次检查窑内衬砌；2、烧成及窑尾废气处理系统的设备都经过单机和联动试车,无异常；所有阀门、挡板必须位置正确且调节灵活。
生料数量充分；3、烘烤用的木柴、柴油准备充足，检查喷油点火系统，煤磨能正常运行，及时提供煤粉（点火前至少生产一仓煤粉）；4、回转窑及冷却机一段的熟料铺设：窑内从窑头向窑尾铺熟料20m，厚200mm；冷却机一段铺熟料厚200mm（另在固定篦板上铺厚400mm的熟料）；5、烧成系统所有施工耐火浇注料的部位（顶盖予留浇注孔的除外），采用φ6mm的电钻每平方米打一个排气孔；6、窑辅传必须能正常运转；7、预热器各翻板阀吊起，系统的测温、测压仪表准确且中控有显示，冷风挡板打开，废气挡板关闭；8、生料入预热器溜子断开，以防水汽进入；9、为了防止雨水的渗透，待烧成系统耐火材料彻底烘干后，将予留的浇注孔补焊盖板，φ6mm的排气孔焊堵住，要求满焊。
10、烘窑之前要准备两根8 米左右的点火棒（其中一根备用）在点火棒的一端扎上绵纱以及必要的工具。
二、烘窑过程耐火材料烘烤，采用两步烘干过程。
烘窑时间不少于72小时。
第一步：采用木柴烘烤，是初期烘烤阶段，即预烘干。
从窑尾烟室至窑头将回转窑分为10段，每6米为一段，每个位置放置木柴3吨。
依次点燃木柴进行烘烤。
烘干时间4～6小时。
第二步：采用窑用燃烧器烘烤，是主要的烘烤阶段，旨在将回转窑、预热器及分解炉内耐火材料的水份进行充分烘烤。
具体过程：木柴燃烧烘烤结束前，开启油泵循环系统并调整好燃烧器位置，启动一次风机，打开冷却机一室风机，将浸油的棉纱包绑在点火棒上点燃后，伸入窑头罩人孔门或点火孔内，火焰置于燃烧器下侧，打开油路系统进油阀门和出油阀门，逐步关小回油循环阀门；当窑内火焰稳定并达到升温曲线规定温度后，向窑内喷入小量煤粉，开始油/煤混烧，根据升温制度，柴油递减至0%，煤粉递增至100％。
回转窑操作规程
回转窑试运营注意事项1.试运转前要检查基础标高是否有变动, 检查各处螺栓是否拧紧, 检查各润滑点润滑油是否加足。
检查转动部分是否有异物卡住, 检查各冷却水管路是否畅通, 有无渗漏现象, 各处检查、验证无误后才干进行试运转。
2 回转窑在砌前进行的试运转, 运转时间如下：2.2主、辅电动机空载试运转: 2小时；2.3 主电动机带动减速器试运转: 2小时；2.4 辅助电动机带动减速器试运转: 2小时；2.5辅助电动机带动回转窑试运转: 2小时；2.6主电动机带动回转窑试运转: 8小时；3 运转时的检查3.1 电动机、减速器轴承和传动轴承的温升不得超过25℃, 各部分润滑情况良好。
3.2 挡轮装置运转正常3.3 轮带与托轮接触宽度应不小于工作宽度的75%。
3.4 窑体两端密封装置和各冷却风装置是否保持良好状态, 不允许有过大的漏风。
3.5 运转时无振动、冲击等异常声响, 大齿圈与小齿轮接触情况良好, 大齿轮罩密封正常。
3.6 各处螺栓不得有松动现象。
4 砌砖后点火前一般不应快速转窑, 以防耐火砖松动。
为防止窑体变形, 可隔7～10天用辅助传动慢转窑90°～100°, 点火前应重新检查耐火砖, 并逐环楔紧。
5 砌砖后的试运转窑筒体砌砖后的试运转可与烘干窑衬同时进行, 这时由于窑重量增长, 要检查各油箱温升不得超过35℃, 轴承温升不得超过40℃, 电动机负荷不应超过额定功率的25%, 特别要检查托轮调整得是否对的, 托轮与轮带表面是否均匀接触等。
其它检查项目砌砖前运转。
金广镍铬材料有限公司2023-9-20回转窑的操作、维护及检修1.点火与起动点火前应对回转窑及其附属设备作一次全面系统的检查, 拟定完全正常后方可点火。
其环节如下:1.1 一方面起动液压挡轮油站及各润滑油站, 待加油工作正常后, 才干起动其它设备。
1.2 在窑内均匀铺上一层约400-500mm厚的碎木材, 木材上再均匀铺上一层约200mm厚块煤（块的粒度60-150）撒上废机油, 然后打开排风口从旁通管自然排风, 使窑内微感有气流通过, 此时即可用油棉纱点火, 进行低温烘窑, 低温烘窑时间为8小时。
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回转窑点火烘窑实施细则
一、预热器分解炉和窑的煤粉燃烧的细则，具体说明如下：
1.烘干材料：柴油、煤粉
2.烘干时间：连续烘干144小时左右
3.烘干速率：一般温升速度<25℃/小时，升温初期要求速率慢一些，后期可快些，以控制窑尾温度为准。
4.本细则仅考虑了回转窑、预热器和分解炉的烘干，三次风管、篦冷机耐火材料投料后利用余热烘干。
二、升温烘窑
1、烘窑升温过程温度控制如下表：
温度测点以控制窑尾温度为准，确保砖面温度从常温升至800℃的低温烘烤时间≥72h。
烘窑后期，如遇大雨、暴雨，可开启辅传连续慢转窑。
2、升温曲线如下：
3、具体烘窑操作
1）. 烘窑操作和要求
(1). 点火前将三次风阀门开至40％，点火烘窑开始后，在篦冷机用木材烘烤。
(2).用火把点燃燃烧器，将油量调至150-300l/min左右，密切注意窑尾温度变化，和遵守烘窑升温曲线的规定，当窑尾温度小于200℃时，回转窑要每4小时转1/4转，随着窑尾温度的提高，逐渐增加窑的转动次数。
(3).进入烘窑后期阶段，可以转入小开度地打开高温风机和后排风机风门，此时，一级预热器人孔门（四个）则相应关闭。
当C1筒出口温度上升到250℃后，不再调节风门大小，维持到烘窑结束。
(4).在烘烤期间，观察窑头、窑尾密封的运转情况；窑筒体表面温度；托轮的运转情况；窑上、下窜动情况；并进行热态调整。
(5).在烘烤期间，要密切注意预热器分解炉系统各点温度变化情况，要特别注意窑尾和C1筒出口废气温度，严格控制升温速度，防止水分蒸发过快，衬料爆裂。
(6).烘烤期间，是检查窑尾系统密封情况的良好时机，发现有冒黑烟处，应及时封堵。
(7)烘烤结束后，及时排除有关设备内积水，进行设备复位。
(8).检查如未达到烘干要求，应适当延长烘干时间。
(9).待系统烘干结束后，将预热器系统各级旋风筒、上升管道及分解炉顶盖的浇注预留孔封死；将各级排灰阀的平衡杆放下，调整重锤位置，并检查其动作的灵活性。
2）. 烘窑过程注意事项
(1).在点火初期，由于燃烧不稳定，窑头有时会出现喘气、窜火、“放炮”等现象，因此要注意人身安全，人员不要轻易靠近窑门口。
(2).在烘窑阶段，电收尘器高压电源应断开，以确保设备和人身安全。
(3).烘窑全过程在空载下进行，一定要注意所有排风机风门开度要适当，免烧坏电机。
(4).在烘窑期间，注意火焰不能直接烧在耐火砖面上。
(5).在烘窑期间需密切注意窑前是否有异物(耐火砖等)掉出。
(6).烘窑期间，应先用辅助传动装置按一定制度转动窑体，从间歇慢转开始逐渐加快到连续慢转，最终达到正常窑速，力求烧成带内砖面各处温度均匀，保证窑筒中心线规整，椭圆度正常。
(7).进一步检查系统内的衬料，如发现大面积内衬剥落、炸裂，其厚度在1/3以上者应考虑冷窑修补。
(8).若冷窑，必须慢冷以保窑衬安全。
新型干法窑内窑衬重量和热容量都较大，不宜快速冷却，应在停窑时用辅助传动装置慢转窑筒体，关闭排风机并关小进口阀门，维持最小负压（例如在排风机处为300Pa），经24h后方可打开窑门来加快冷却。
3）. 衬料局部返修后的烘烤
系统内的衬料损坏重修后，视返修部位和返修面积大小，决定是否另行安排一次烘烤。
(1)不另行烘烤：返修部位在C5筒以上，返修后可利用点火升温过程进行烘烤。
返修部位在C5筒以下，但只涉及重砌耐火砖，且返修量不大（一般以不超过4m2为限），也不另行安排烘烤，但要适当减缓升温速度，应适当延长点火升温时间。
(2)要另行烘烤：衬料返修面积较大，如整个旋风筒顶盖重打浇注料，遇到这种情况，要安排一个烘烤过程，使其中水分缓慢释放，防止表面炸裂而影响强度。
当衬料返修面积达到总面积的1/3以上时，更要严格控制升温速度。
三、加投料量的控制
1、加投料量控制如下表：
2、加投料曲线如下：
3、投料时的操作注意事项：
1）投料前必须检查确认耐火材料全面烘烤到位，具备投料条件。
2）投料前必需检查预热器各翻板阀闪动灵活，气路、电路、水路畅通，空气炮可以正常使用。
3）投料前将三次风阀开至20-30%，随着喂料量的增加，逐渐开至30-40%的合适位置。
4）在投料前3小时进行一次预投料，清理预热器内煤粉。
四、翻窑制度
烘窑时的转窑制度：
停窑后的转窑制度：
注：停窑如遇大雨，开启辅助传动连续慢转窑，最长不超过1.5小时。