压缩机 技术文件
天然气压缩机技术协议
Docume nt Remarks文件说明En g.T ype机型P roject No.工程编号Component零部件天然气压缩机Tech ni cal Agreeme nt技术协议Modified Descri pti onFEDCBA Comp iled编制Checked校对Confirmed审核Countersigned会签App roved批准Remark备注C.No.版本号Document No.文件编号060ARepl ace No.被替代文件编号Total Pages总页数16Reference No.参考文件编号P age页1双方代表签字: 甲方: 有限公司签章: 电话:E-mail :乙方: 安徽鸿泰压缩机有限公司签章: 电话:E-mail :1总则本技术协议规定了天然气加压站压缩机配套及安装的有关技术事宜，包括制造、试验等项目的技术条件，可作为订货、制造和验收的依据，是商务合同的附件。
乙方所供产品应满足附件“天然气压缩机技术规格书”的所有要求，此附件是技术协议的一部分，随技术协议签字后一同生效。
本协议一式两份，甲、乙双方各执一份，由双方代表签字后与商务合同一同生效。
2天然气压缩机概述为满足用户建加气站的需求，根据用户提供的技术参数：进气压力为0.2〜0.4MPa (G)，排气压力1.0MPa (G)，单台设备供气量：450Nm3/h。
现提供我公司生产的VW-2.75/(2〜4)-10型天然气压缩机技术方案供贵公司参考选型。
V系列天然气压缩机组是专为CNG加气站提供的压缩天然气的专用设备;VW-2.75/(2〜4)-10型天然气压缩机组包含的主要设备有：天然气压缩机主机、防爆变频电动机、冷却系统、润滑系统、出口及入口阀门、分离器、仪表显示系统、安全放散系统、变频控制系统、触摸屏等，除非防爆控制柜外，系统内各组件安装在同一底架上。
该机组提供压力为不高于 1.0MPa高品质的天然气气源，供气量为450 Nm3/h，满足用户供气量为450Nm3/h的要求，且机组允许用户降压力使用。
压缩机安装规范)压缩机安装规范
压缩机安装规范)压缩机安装规范国家标准---压缩机安装规范第一章一般规定第二章整体安装的压缩机第三章现场组装的往复活塞式压缩机第四章附属设备第五章试运转第六章无润滑压缩机第一章一般规定第1条本篇适用于往复活塞式、螺杆式、滑片式和膜式等容积式压缩机的安装。
第2条本篇是压缩机安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。
压缩机的拆卸和清洗应符合下列要求；一、整体安装的压缩机一般应作下列拆洗工作；1、往复活塞式压缩机应拆卸活塞、连杆、气阀和填料，并将设备表面和拆下的零、部件清洗干净，气阀和填料不应用蒸汽清洗；2、用油封润滑油封存的往复活塞式压缩机，在设备技术文件规定的油封期限内安装时，除气阀外，其他零、部件均可不拆洗。
3、螺杆式压缩机和滑片式压缩机，在设备技术文件规定的油封期限内安装时。
可不拆洗，有特殊要求者按设备技术文件的规定执行；4、膜式压缩机应拆洗虹盖、膜片和吸、排气阀。
二、现场组装的压缩机，应清洗主机零、部件和附属设备，气阀、填料和其他密封件不应用蒸汽清洗，清洗后应将清洗剂或水分除净，并检查零、部件和设备表面有无损伤等缺陷，全格后应涂一薄层润滑油(无润滑压缩机与介质接触的零、部件不涂油)。
第二章整体安装的压缩机第4条压缩机的纵、横向不水平度均不应超过0.2/1000。
应在下列部位测量：一、卧式压缩机(包括对称平衡型)在机身滑道面或其他基准面上测量；二、立式压缩机拆去气缸盖，在气缸顶平面上测量；其他型式压缩机，在主轴外露部分或其他基准面上测量。
第三章现场组装的往复活塞式压缩机第5条组装机身和中体应符合下列要求：一、用煤油注入机身内至润滑油的最高油面位置，经8小时不得有渗漏现象；二、机身的纵、横向水平均不应超过0.05/1000。
并应在下列部位测量；1、卧式压缩机(包括对称平衡型)的纵向不水平度在滑道的前、后两点位置上测量，横向不水平度在机身轴承孔处测量(见图V-1.1)；2、立式压缩机在机身接合面上测量。
gb50275-2010
为保证风机、压缩机、泵的安装质量和安全运行，促进风机、压缩机、泵安装技术的进步。
1.0.2本规范适用于下列风机、压缩机、泵的施工及验收：1。
离心风机、离心风机、轴流风机、轴流风机、罗茨鼓风机、防爆风机、排风机。
容积式往复式塞式、螺杆式、滑片式隔膜压缩机、轴流式压缩机、离心式压缩机；3台离心泵、井泵、隔膜泵、计量泵、混流泵、轴流泵、涡旋旋转泵、螺杆泵、齿轮泵、转子泵、潜水泵、涡轮泵，水环泵，往复泵。
1.0.3风机、压缩机、泵的安装、施工及验收除应符合本规范外，还应符合国家有关标准。
2风机2.1基本要求2.1.1风机开箱检验应符合下列要求：1。
根据设备装箱单检查风机的部件、支架及随机技术文件。
按设计图纸检查叶轮和机壳，检查风机等部件的主要安装尺寸。
风机型号、输送介质、进出口方向（或角度）、压力应符合工程设计要求；叶轮的旋转方向、定子和整流叶片的角度和方向应符合随机工艺文件的要求。
风机外露部分机械加工表面应无腐蚀；叶轮、转子轴颈、齿轮齿面、齿轮轴颈等主要零件应无划痕和明显变形。
风机的防锈包装应完好；风机出风口和出风口应加盖，防止灰尘、杂物进入风机。
6对外露的振动测量部位进行表面检查后，应采取防护措施。
2.1.2风机的运输和吊装应符合下列要求：1。
全厂风机运输、吊装时，不得将绳索系在转子上盖和机壳耳上。
轴承的上盖；2。
风机出厂起吊时，绳索约束不得损伤机器表面；转子、齿轮轴颈和测振部件不得作约束；转子和机壳的起吊应保持水平；3。
风机转子上的保护层和输送特殊介质的机壳应妥善保护，不得损坏。
转子和齿轮不得直接在地面上滚动或移动。
2.1.3风机组装前的清洗和检查除应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》gb50231及其所附技术文件外，还应符合下列要求：1。
外露的加工面、总成配合面、滑动面、各种管道、油箱、容器等应清理干净；超过防锈剂保质期时，应将工厂装配的零件拆开清洗。
含有易燃易爆气体的压缩机、与介质接触的零部件、部件、管道、管件等应进行脱脂处理，油脂残留量不应超过125mg/MZ；脱脂后，应采用空气或氮气干燥。
gb50275-2010
1.0.1为保证风机、压缩机、泵安装工程的质量和安全运行，促进风机、压缩机、泵安装技术的进步，制定本规范。
1.0.2本规范适用于下列风机、压缩机、泵的施工及验收：1。
离心风机、离心风机、轴流风机、轴流风机、罗茨鼓风机、防爆风机、排风机。
正排量往复式塞式、螺杆式、滑片式隔膜压缩机、轴流式压缩机、离心式压缩机；3台离心泵、井泵、隔膜泵、计量泵、混流泵、轴流泵、涡旋泵、螺杆泵、齿轮泵、转子泵、潜水泵、水轮机泵、水环泵，往复泵。
1.0.3风机、压缩机、水泵安装工程的施工及验收除应符合本规范外，还应符合国家有关标准。
2风机2.1基本规定2.1.1风机开箱检验应符合下列要求：1。
按设备装箱单核对风机的零部件、支架及随机技术文件。
根据设计图纸检查叶轮和机壳，检查风机等部件的主要安装尺寸。
风机型号、输送介质、进出口方向（或角度）、压力应符合工程设计要求；叶轮的旋转方向、静叶和整流叶片的角度和方向应符合随机技术文件的规定。
风机外露部分的机加工表面应无腐蚀；叶轮和转子轴颈、齿轮齿面、齿轮轴颈等零部件的主要零件应无划痕和明显变形。
风机的防锈包装应完好无损；风机出风口和出风口应加盖，不得有灰尘和杂物进入风机。
6对外露的振动测量部位进行表面检查后，应采取防护措施。
2.1.2风机的运输和吊装应符合下列要求：1。
运输和吊装全厂风机时，不得将绳索系在转子上盖和机壳吊耳上。
轴承的上盖；2。
风机出厂吊装时，绳索的约束不得损伤机器表面；转子、齿轮的轴颈和振动测量部件不得用作约束部件；转子和机壳的起吊应保持水平；3。
输送特殊介质的风机转子和机壳上的保护层应妥善保护，不得损坏。
转子和齿轮不得直接放在地面上滚动或移动。
2.1.3风机组装前的清洗和检查，除应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》gb50231及其所附技术文件的有关规定外，还应符合下列要求：1。
裸露的加工面、装配配合面、滑动面、各种管道、油箱、容器等应清理干净；超过防锈剂保质期时，在工厂组装的部件应进行拆卸和清洗。
空气压缩机技术规范和标准.doc
空气压缩机技术规范和标准中华人民共和国机械工业标准JB/T 6430-XXXX在一年中均匀分布。
表5一次性抽样计划单位:批次的样本量n一次性取样计划n合格判断数Ac不合格判断数Re2-b)在实验开始和结束时，分别进行一次性能测试，以测量体积流量、比功率、转速、噪音和机组振动、各级气体的压力和温度、油温、水温、油耗等。
螺杆式空气压缩机在规定的工作条件下。
测量结果应符合本标准及相关技术文件的规定。
c)在超压和高温试验期间，检查油温、水温、排气温度、机组振动和各机构的运行情况；d)试验结束后，应拆卸螺杆式空气压缩机主机，检查轴封、轴承、齿轮等主要部件的接触和磨损情况，以及转子的外观。
e)测量清洁度值；f)根据各机构的工作条件、各种参数的测试结果以及主要零部件的接触和磨损情况，评价产品的经济性和可靠性。
7.3抽样检验批量生产的螺杆式空气压缩机应抽样检验。
随机检查时，满负荷连续运行时间不得少于24小时。
a)检查所有零部件的装配质量、工作条件和相互作用的正确性；b)测量螺杆式空气压缩机在规定工况下的体积流量、比功率、噪声、各级气体的压力和温度、油温、水温和油耗；c)确定清洁度值。
抽样计划基于表5中规定的一次性抽样计划。
取样时间应在一年内均匀分布。
表5一次性抽样计划单位:一次性抽样计划的批数、样本量、合格判定数、不合格判定数、RE2: a)检查所有零部件的装配质量、工作条件和相互作用的正确性；b)按GB/T 3853-b)按gb/t3853: a)产品型号；(b)产品名称；d)标称体积流量，单位为m3/min；e)轴功率或驱动电机功率，单位为千瓦；f)总尺寸(长*宽*高)，单位为毫米；g)净重(千克)；h)工厂编号；㈠交货年份；j)制造商的名称和位置(出口产品应标有“中华人民共和国”字样)。
8.2螺杆式空气压缩机的动力输入侧应设有转向标志。
8.3螺杆式空气压缩机的包装和运输标志应符合国标13384-1992和国标6388-1986的规定。
GB50275-1998压缩机泵离心机安装及验收规范
第２１１ 本节针对的是整体出厂的压缩 ．．条
机， 根据国家现行标准 《 一般 固定 的往复活塞压 缩机技术条件》 一般用喷油滑片空气压缩机技 、《 术条件》 隔膜式压缩机技术条件》的有关规定 、《 修订了往复活塞式 、隔膜式压缩机安装时清洗和 检查的要求。整体出厂的压缩机在 出厂前均进行 了不少于 ２ ３ 满负荷连续试运转 ， －ｈ － 经检验合格 才出厂。在出厂前对汽缸 、 活塞等进行 了油封 防 锈 ，而油封内含有石腊 ， 这就要求必须清洗洁净 ， 防止石腊堵塞气路和油路 ， 以免引起爆炸。
言
的规定 ，《 压缩机 、风机 、泵安装工程施工及验收
规范》修订组，按该规范的章、节、条的顺序，
编制了条文说明 ， 国内有关部 门和单位参考。 供 在使用 中如发现本规范条文说明有欠妥之处 ， 请将意见直接函寄机械工业部安装工程标 准定额 站 《 压缩机 、风机 、泵安装工程施 工及验收规 范》
却水质的要求。 第 ２６７ 条 根 据现行国家标准 《 ．． 一般用途 螺杆空气压缩机技术条件》 的有关 规定 ， 压缩 机
都是按承压部件及其管路系统地进行， 故均必须
在升压至额定压力下连续运转时 间改为不应少 于
２ ｏ ｈ
安装的经验和实 测情况 ， 出选择基准 机器先调 提 平， 非基准机器 以此 为基准进行找 正 ，达到轴系 曲线两端仰度相 当的连续 曲线 的要 求 ，对指导施
本规范包括的设备中另有特别技术要求，其设计
和制造中对这些设备 因有专 门的技术规定 ，本规 范不可能面面俱到 ，所以在安装时遇到这类设备 时应按其设计和设备技术文件 的规定执行 。本规 范中设备技术文件是指 随设备 出厂 的说 明书、制 造图、 装配图和技术要求等。
第１０５ 明确了本规范与相关标准的关 ．．条
闪蒸气压缩机方案
1、编制说明本方案为山东兖矿集团20万吨/年甲醇、醋酸项目甲醇净化装臵脱碳工段C4001A/B，2D20-13.2/11.5-36.5型闪蒸气压缩机的专用施工方案，本方案包括该机组的组装和试车。
由于我方所掌握资料主要为该压缩机随机文件，故本方案主要依据制造厂提供的资料。
为确保施工质量、正确安装本压缩机和安全试车特编制本方案。
2、编制依据沈阳远大压缩机制造有限公司的闪蒸气压缩机随机技术文件《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-983、工程概况本压缩机由沈阳远大压缩机制造有限公司制造的两级两列对称平衡式压缩机。
主机重量为14430kg、行程320mm、转速328r/min、排气压力为36.5bar、介质为闪蒸气，电动机功率450kw、型号为YAKS630-18。
该机在出厂前已经进行了试车，并在试车合格后对所有零部件进行油封，需要现场解体清洗后安装，因而该压缩机为全部解体安装。
由主要部件电机、机体、气缸、缓冲器、冷却器、分离器、稀油站组成。
本机组装在生产厂家专业工程师的指导下进行。
4、安装准备4.1安装程序技术准备开箱检验基础验收处理机身及中体安装（找正找平）机身二次灌浆曲轴、连杆十字头等安装一级气缸安装一级填料及活塞安装二级气缸安装二级填料及活塞安装润滑油系统安装主电机安装联轴器对中缓冲器、冷却器等辅机安装管路系统安装润滑油系统试运行单机试车资料整理交工验收4.2主要施工步骤与技术要求4.2.1技术准备1）、压缩机安装前要备齐下列技术资料：设备的出厂合格证明书，重要零部件的质量检验证书及机器的试运转记录，机器与设备安装平面布臵图、总装配图、主要零部件图以及安装使用说明书等随机技术文件。
2）、技术人员要熟悉有关技术规范、产品安装、试车说明书。
编制施工方案和对班组进行安全技术交底。
施工人员应掌握安装方案与技术要求，严格按图纸和按装说明施工。
空气压缩机技术规格书
内蒙古昊盛煤业有限公司石拉乌素矿井空气压缩机设备技术规格书设计：检查：审查：2014年7月1. 总则1.1总则本技术规格书中提出了最低限度的技术要求，并规定技术要求和通用的标准，投标方应提供一套满足本规格书和所列标准要求的高质量产品及其相应的服务，并符合国家有关安全、环保等强制性要求。
本技术规格书仅限用于石拉乌素矿井的空气压缩机设备。
本技术规格书包括空气压缩机的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 如果供方没有以书面对本技术规范的条文提出异议，那么需方可以认为供方提供的产品应完全符合本技术规范的要求。
1.3 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。
1.4 本技术规范所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高要求的标准执行。
1.5 产品应在相应工程或相似条件下有2台运行并超过两年，已证明安全可靠。
2、运行工作条件低沼气有煤尘爆炸危险和自然发火倾向的矿井压风机房的海拔高度约+1338.3m。
安装地点：室内室内温度： +5℃∽+40℃提升机运行时的噪音：< 80分贝3、地面固定空气压缩机技术规格3.1离心式空气压缩机（2台）排气量为： 120 m3/min排气压力为： 0.85MPa配约700kW 10kV 交流电动机.（注：投标商需根据以上排气量、排气压力、海拔高度计算电机功率，确认随机配套电机的最终技术参数。
）3.2 螺杆式双级空气压缩机（2台）排气量为： 64.1 m3/min排气压力为： 0.85MPa配 350kW 10kV 交流电动机.3.3其它技术参数排气量控制方式：负载/卸载调节方式，大产气量调节方式和自动控制调节方式。
工作环境： 5~40℃启动方式：直接启动。
冷却方式：水冷噪音：≤80 dB(A)排气温度: < 40℃4、空气压缩机技术性能要求4.1供方必须保证满足需方提出的螺杆式双级空气压缩机性能设计参数，并能在规定的环境条件下长期、正常、安全运行，满足其规定的性能和要求。
常规站压缩机技术规格书
项目常规站撬装压缩机组招标采购（标号：XXXXXXXXXXXXX）技术规范（业主）（招标公司XXXXXXXXXX 公司）年8月1．货物需求一览表*投标人应提供设备在正常操作情况下两年的易损件及分列（项目、零件号、数量）清单，其费用包含在总报价中。
2．交货/完工期技术规格一、总则：本技术规格书是招标文件的组成部分，内容包括本包货物的技术规格，相关培训、验收及其它条款。
投标人需严格按照本技术规格的要求完成合同货物的制造、运输、安装、调试、验收、培训考察、维护及其他售后服务等工作。
未经特别说明，所有采购设备必需满足下列要求和提供所列资料，同时招标人更愿意接受采用国外先进技术和更多原装进口零部件的优质产品。
在各设备技术规格中标有“*”号的条款为必须满足的要求，标有“*”号的条款中有一条不满足即视为废标。
对于技术规格书中没有“*”号的各条款，如果有三条不满足，同样导致废标。
各投标人提供的标书内容必须真实，招标人拥有调查的权利，如发现标书内容虚假伪造将导致废标。
*投标人应对招标文件每一条款逐条响应，应在其投标文件中提供投标设备满足技术规格所列各项对应的详细技术参数（不能仅写满足要求），技术资料（可以是设备样本、说明书、检验报告、图纸等）应能充分证明设备规格参数符合招标文件各条款的要求，同时附有设备照片（从不同侧面能够反映设备的全貌，以及反映关键工作部位）。
1、检查与验收1.1、依据工厂的生产工艺，投标人应承担对所提供设备的检查。
设备各项指标通过工厂的质量控制标准后，应对其进行整治和包装，然后移交到供货点。
1.2、设备到货后招标人将进行检验。
招标人只接受全新产品，其中不得有使用过及翻新过的部件及材料，同时具有对设备测量、外观检查、运行某些或全部功能并确认其技术性能参数是否满足合同要求的权利。
答案肯定后予以签字验收。
1.3、在设备出厂检验期间，投标人应邀请招标人2位技术人员到厂方参加为期5天的设备检验及技术培训，在此期间，往返机票、食宿、当地交通、医疗、保险，每日补贴等全部费用由投标人承担，费用包含在总报价中。
QC T 29078-1992 汽车用空气压缩机技术条件
中华人民共和国汽车行业标准QC／T 29078一92汽车用空气压缩机技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了汽车用空气压缩机的术语、技术要求、试验方法和检验规则。
本标准适用于汽车用往复活塞式空气压缩机（以下简称空压机）。
2 引用标准GB 3821中小功率内燃机清洁度测定方法GB 3853一般用容积式空气压缩机性能试验方法GB 4980容积式压缩机噪声声功率级测定——工程法JB 8产品标牌JB 2759机电产品包装通用技术条件ZB T24001汽车用空气压缩机活塞技术条件ZB T24002汽车用空气压缩机活塞环技术条件3 术语3．1 标定排气压力p：适于配套主机要求的最高工作压力（表压）。
e：适于配套主机要求的最高工作转速。
3．2 标定转速ne：在标定工况下适于配套要求的最小排气量。
3．3 标定排气量Qe注：标定工况是指一级吸气压力为0.1MPa（绝对压力），吸气温度为293K，相对湿度为零，排气压力为标定排气压力和曲轴转速为标定转速时的工况。
：在标定工况下实际消耗的最大功率。
3．4 标定轴功率Ne3．5 容积比能（比功率）q：生产单位容积压缩空气时所消耗的能量其值按下 式计算:：排气量与空压机行程容积的百分比，3．6 空压机的容积效率（充气系数）ηv其值按下式计算：3．7 速度特性：在排气压力恒定的条件下，空压机的排气量、轴功率和排气温 度随转速的变化关系。
4 技术要求4．1 空压机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的产品图样和技术文 件制造。
4．2 零件、部件和附件应按有关技术文件检验合格后方可装配。
4．3 空压机的气缸直径参照表1的规定。
按表2划分为3级。
4．4 标定排气压力pe4．5 标定工况下空压机的实测排气量应不小于标定排气量。
4．6 标定工况下，空压机的实测轴功率应不大于标定轴功率。
）符合表3规定。
4．7 空压机的容积比能（q）和容积效率（ηv4．8 空压机的气密性与容积为6升的储气筒相连的空压机在标定压力下历时5min每缸压力下降值符合表4中规定值。
gb50275-2010
为保证风机、压缩机、泵安装工程的质量和安全运行，促进风机、压缩机、泵安装技术的进步。
1.0.2本规范适用于下列风机、压缩机、泵的施工及验收：1。
离心风机、离心风机、轴流风机、轴流风机、罗茨鼓风机、防爆风机、排风机。
正排量往复式塞式、螺杆式、滑片式隔膜压缩机、轴流式压缩机、离心式压缩机；3台离心泵、井泵、隔膜泵、计量泵、混流泵、轴流泵、涡旋泵、螺杆泵、齿轮泵、转子泵、潜水泵、水轮机泵、水环泵，往复泵。
1.0.3风机、压缩机、泵安装工程的施工及验收除应符合本规范外，还应符合国家有关标准。
2风机2.1基本规定2.1.1风机开箱检验应符合下列要求：1。
按设备装箱单核对风机的零部件、支架及随机技术文件。
根据设计图纸检查叶轮和机壳，检查风机等部件的主要安装尺寸。
风机型号、输送介质、进出口方向（或角度）、压力应符合工程设计要求；叶轮的旋转方向、静叶和整流叶片的角度和方向应符合随机工艺文件的要求。
风机外露部分机械加工表面应无腐蚀；叶轮、转子轴颈、齿轮齿面、齿轮轴颈等主要零件应无划痕和明显变形。
风机的防锈包装应完好无损；风机的出风口和出风口应加盖，不得有灰尘和杂物进入风机。
6对外露的振动测量部位进行表面检查后，应采取防护措施。
2.1.2风机的运输和吊装应符合下列要求：1。
全厂风机运输、吊装时，不得将绳索系在转子上盖和机壳吊耳上。
轴承的上盖；2。
风机出厂吊装时，绳索的约束不得损伤机器表面；转子、齿轮的轴颈和振动测量部件不得用作约束部件；转子和机壳的起吊应保持水平；3。
输送特殊介质的风机转子和机壳上的保护层应妥善保护，不得损坏。
转子和齿轮不得直接放在地面上滚动或移动。
2.1.3风机组装前的清洗和检查，除应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》gb50231及其所附技术文件的有关规定外，还应符合下列要求：1。
裸露的加工面、装配配合面、滑动面、各种管道、油箱、容器等应清理干净；超过防锈剂保质期时，在工厂组装的部件应进行拆卸和清洗。
压缩机招标技术文件资料
往复式压缩机安装施工工艺标准
1．适用范围1.1 本标准规定了往复式压缩机安装施工工艺过程和施工方法，本规范适用于化工、石油企业中对置式压缩机组现场组装(或整体安装)及验收。
1.2 本标准与涉及到的机器技术文件，若出现规定不一致时，应按机器技术文件规定执行。
2．施工准备2.1 技术准备2.1.1 压缩机施工，应具备下列技术文件2.1.1.1 机组的设备图、安装图及产品使用说明书等；2.1.1.2 机组装箱清单。
2.1.1.3 已批准的施工组织设计或安装施工方案。
2.1.2 施工引用规范性文件2.1.2.1 GB50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范2.1.2.2 GB50275 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范2.1.2.3 HG20203 化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定篇）2.1.2.4 HGJ206 化工机器安装施工及验收规范（中小型活塞式压缩机）2.1.2.5 GB50236 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范2.1.2.6 SH3501 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范2.1.2.7 GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范2.1.2.8 HG20236 化工设备安装工程质量检验评定标准2.1.2.9 HG20201 化工工程建设起重施工规范2.1.2.10 GB50184 工业金属管道工程质量检验评定标准2.1.2.11 GB50194 建设工程施工现场供用电安全规范2.1.2.12 JGJ59 建筑施工安全检查标准2.2 作业人员从事压缩机施工的人员，应根据所安装压缩机的类型，进行优化组合；按单位工程（二台机组）人员组合为基本见：表2-2 作业人员2.3 设备、材料的检查、验收、存放、保管2.3.1 设备的开箱验收2.3.1.1 设备开箱验收必须在由业主和监理组织的检验小组参加下共同进行。
设备开箱时，应合理选择开箱工具，注意避免损坏箱内设备。
2.3.1.2 根据装箱清单核实设备零部件的名称、型号、规格、数量、附机、附件、备件、附属材料工具以及设备出厂合格证和其它技术文件是否齐全。
零部件技术规格书-全封闭型压缩机
附录1：PW2.5DV型号127V60Hz压缩机尺寸图及铭牌图(3)
附录2：PW2.5VK型号220~240V60Hz压缩机尺寸图及铭牌图(4)
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号题
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容
间
GB 10079- GB/T
1
更新国 标
国标更 新
88 全封闭 10079-2001 活塞式制冷 活塞式单级
6 产品认证要求 CB认证
7、检验与试验方法 正常检验按《抽样标准》执行。见表3。
注：检验种类中用“T”代表样品确认及产品周期检测型式试验所必须进 行的项目；用“S”代表进货检验所必须进行的项目。 8 标识与包装 8.1.所有物料必须用外包箱包装，外包装箱要保持完整、整洁、没破损 现象，外包装箱及材质由厂家自行决定。 8.2同一厂家同一类物料只能使用同一种尺寸、颜色、标识材质的包装 箱来进行包装。 8.3外贴质检单或标识卡需统一贴在包装箱侧面的左上角 8.4质检单或标识卡内容:必须有厂家名称,物料描述,物料编码,物料特性 (是否通过ROHS) 物料数量,检验标识,生产日期等； 8.5外包装箱上印刷的产品名称必须要与物料对应一致 9 运输与贮存 运输的过程中不要受潮并且应贮存在干燥的地方。
T
平衡压力=1.1MPa下的工作电压为1.06Un和
0.85Un时各启动三次应能正常启动。
9.0 噪声
T
启动时，运行中不应有异常声音，噪声值不应
大于37dB(A)
3.1.2 3.1.3
3.2.3 2.19 3.2.5
5 配（附）件清单及技术要求（当有配件时列出）
由于海外MC502-L系列焊接易烧毁压缩机铭牌，要求供应商在供应 PW2.5DV型号127V60Hz压缩机及PW2.5VK型号220~240V60Hz压缩机 时，每台压缩机对应的提供一张铭牌，由我司重新粘贴。(5)
空气压缩机技术规范标准[详]
![空气压缩机技术规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/24a56270e45c3b3566ec8b00.png)
中华人民共和国机械行业标准JB/T 6430-2002代替JB/T6430-1992一般用喷油螺杆空气压缩机2002-12-27发布 2003-04-01实施1范围本标准规定了一般用喷油螺杆空气压缩机（以下简称“螺杆空压机”）的术语和定义、符号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮存等要求。
本标准适用于驱动电动机功率为2.2kW-630kW、额定排气压力为0.7（0.8）Mpa、1.0Mpa和1.25Mpa的一般用固定及其改装的移动螺杆空压机。
额定排气压力不大于1.4Mpa的其他螺杆空压机亦可参照本标准执行。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 150-1998 钢制压力容器GB 151-1999 管壳式换热器GB/T 3853-1998 容积式压缩机验收试验（eqv ISO 1217∶1996）GB/T 4975-1995 容积式压缩机术语总则（eqv ISO 3857∶1977）GB/T 4980-1985 容积式压缩机噪声声功率级的测定-工程法GB/T 5330-1985 工业用金属丝编织方孔筛网（eqv ISO 4783-2∶1981）GB/T 6075.1-1999 在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动第1部分：总则（idt ISO1816-1∶1995）GB/T 6388-1986 运输包装收发货标志GB/T 7022-1986 容积式压缩机噪声声功率级的测定-简易法GB/T 8539-2000 齿轮材料及热处理质量检验的一般规定（eqv ISO 6336-5∶1996）GB/T 12243-1989 弹簧直接载荷式安全阀GB/T 13306-1991 标牌GB/T 13384-1992 机电产品包装通用技术条件JB/T 2589-1999 容积式压缩机型号编制方法JB/T 3771-1992 移动式压缩机底盘技术条件JB/T 6431-1992 容积式压缩机用灰铸铁件技术条件JB/T 6908-1993 容积式压缩机锻件技术条件JB/T 7662-1995 容积式压缩机术语回转压缩机JB 8524-1997 容积式空气压缩机安全要求（neq ASME B 19.1-1990）JB/T 9104-1999 容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件压力容器安全技术监察规程3术语和定义、符号GB/T 4975-1995及JB/T 7662-1995中确立的术语和定义、符号适用于本标准。
压缩机风机泵安装工程施工及验收规范GB50275
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98)第一章总则第１．０．１条为确保压缩机、风机、泵的安装质量和安全运行，促进安装技术的进步，制订本规范。
第１．０．２条本规范适用于压缩机、风机和泵的安装及验收。
第１．０．３条压缩机、风机、泵的安装应按设计进行施工。
第１．０．４条本规范未包括的或具有特殊要求的压缩机、风机、泵，应按设计和设备技术文件的规定执行。
第１．０．５条压缩机、风机、泵安装工程施工及验收除按本规范执行外，尚应符合现行有关国家标准、规范的规定。
第二章压缩机第２．０．１条本章适用于容积式的往复活塞式、螺杆式、滑片式和隔膜式压缩机的安装。
第一节整体出厂的压缩机第２．１．１条压缩机安装时，设备的清洗和检查应符合下列要求：一、往复活塞式压缩机应对活塞、连杆、气阀和填料进行清洗和检查，其中气阀和填料不得采用蒸汽清洗；二、隔膜式压缩机应拆卸清洗缸盖、膜片、吸气阀和排气阀，并应无损伤和锈蚀。
第２．１．２条压缩机的安装水平偏差不应大于０．２０/１０００，并应在下列部位进行测量：一、卧式压缩机、对称平衡型压缩机应在机身滑道面或其它基准面上测量；二、立式压缩机应拆去气缸盖，并在气缸顶平面上测量；三、其它型式的压缩机应在主轴外露部分或其它基准面上测量。
第二节解体出厂的往复活塞式压缩机第２．２．１条压缩机组装前，设备的清洗和检查应符合下列要求：一、零件、部件和附属设备应无损伤和锈蚀等缺陷；二、零件、部件和附属设备应清洗洁净；清洗后应将清洗剂和水分除净，并在加工面上涂一层润滑油。
无润滑压缩机及其与介质接触的零件和部件不得涂油；气阀、填料和其它密封件不得采用蒸汽清洗。
第２．２．２条压缩机组装前应检查零件、部件的原有装配标记；下列零件和部件应按标记进行组装：一、机身轴承座、轴承盖和轴瓦；二、同一列机身、中体、连杆、十字头、中间接筒、气缸和活塞；三、机身与相应位置的支承架；四、填函、密封盒应按级别与其顺序进行组装。
压缩机规范
第一章总则第1.0.1 条本规范适用于活塞推力大于8 吨或末级排气压力小于或等于320 公斤力/厘米２的对置式压缩机现场安装及验收。
第1.0.2 条本规范是对置式压缩机安装及验收的专业规定。
其通用技术要求，应按照《化工机器安装工程施工及验收规范》“通用规定”（HGJ203 －83 〕的规定执行。
第二章安装前的准备第一节技术资料第2.1.1 条安装前应具备下列技术资料：一、机组出厂合格证书及下列技术检验证明书：1.机身、中体、气缸、主轴、连杆、活塞杆等主要部件的时效或调质处理证明书;2.机身试漏合格证明书;3.气缸本体及水冷夹套的水压试验合格证明书;4.高压缸体、主轴、连杆和活塞杆等部件的无损探伤合格证明书;5.压力容器的水压试验合格证明书;6.高压件(管件、阀门及紧固件)的无损探伤合格证明书,应符合《钢制焊接压力容器技术条件》(JB741 －80)的要求;7.重要零件和机器所附的管材、管件、高压紧固件、阀门等的材质合格证明书(或抄件)及阀门试压合格证明书;8.压缩机出厂前预组装或预试运转记录。
二、机组的设备图、安装图、易损件图及安装、操作、维护说明书等有关技术文件；三、机组装箱清单；四、施工单位编制的安装方案。
第二节机器验收第2.2.1 条机器开箱验收应在有关人员参加下，按照图样，技术资料和装箱清单进行外观检查和数量清点。
若需要做进一步的质量检验时，必须编制检验方案。
第2.2.2 条验收结束后，应认真整理检验资料，参加验收的各方代表应在验收记录上签字。
第2.2.3 条验收后的机器和零、部件若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，以免零、部件丢失、损坏及侵蚀。
第三节基础验收第2.3.1 条土建单位将基础移交给安装单位时，必须移交基础质量合格证书及沉降观测点和观测记录。
第2.3.2 条必须对基础进行外观检查，不允许有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
第2.3.3 条安装单位应按有关的土建图样和技术文件对基础进行复测检查，其各部位的允许偏差应按HGJ203 －83 的规定执行。
天然气压缩机技术规格书
天然⽓压缩机技术规格书天然⽓压缩机技术规格书1 . 适⽤范围本技术规格书所述的天然⽓压缩机⽤于对天然⽓进⾏增压输送，型式采⽤对动平衡往复式压缩机，整体橇装。
2 . 技术规范2.1 规范性引⽤⽂件压缩机应满⾜下列规范和标准的最新版本的要求。
如果⼏种规范和标准的相关要求适⽤于同⼀情况，则应遵循相关要求最为严格的条款。
若本技术规格书与相关的技术规格书有冲突，则应向业主咨询并得到其书⾯确认后才能开展⼯作。
本技术规格书指定产品应遵循的规范和标准主要包括但不限于以下所列范围：● API618《⽯油化⼯和⽓体⼯业⽤往复压缩机》● API614 《专⽤润滑、轴封和控制油系统》● GB3853《⼀般容积式空⽓压缩机性能试验⽅法》● GB/T13279《⼀般⽤固定往复活塞空⽓压缩机技术条件》● GB7777《往复活塞压缩机机械振动测量与评价》● GB7022《容积式压缩机噪声声功率级的测定—简易法》● GB/T15487《容积式压缩机流量测量⽅法》● GB/T13384 《机电产品包装通⽤技术条件》● GB/T4975《容积式压缩机术语总则》● JB2589《容积式压缩机型号编制⽅法》● JB/T 6431 《容积式压缩机⽤灰铁铸件技术条件》● JB/T 6908 《容积式压缩机锻件技术条件》● ZBJ72016《容积式压缩机⽤球墨铸铁技术条件》● JB8935《⼯艺流程⽤压缩机安全要求》● GB150《压⼒容器》● GB151《管壳式换热器》● TSG 21 《固定式压⼒容器安全技术监察规程》● NB/T 47013 《承压设备⽆损检测》● GB 755《旋转电机定额和性能》● GB 3836.1 《爆炸性环境第1部分：设备通⽤要求》● GB 3863.2 《爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》● GB 50058 《爆炸和⽕灾危险环境电⼒装置设计规范》● JB/T 7565.1《隔爆型三相异步电动机技术条件第1部分：YB3系列隔爆型三相异步电动机（机座号63～355）》2.2 主要技术参数：进⽓压⼒：0.1-0.2MPa.G （满⾜启动进⽓压⼒0.1-0.3MPa.G）排⽓压⼒：2.4MPa .G进⽓温度：≤40℃流量：平均流量24000Nm3/d介质：天然⽓2.3 优先顺序2.3.1 应遵循下列优先顺序执⾏◎技术参数指标◎相关的标准和规范2.3.2 若技术配置、图纸以及相关标准和规范出现⽭盾时，应按最为严格的要求执⾏。
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i) 油加热器
类型： 浸没式电加热式
Power 功率:
5kW
控制： 温度自动调节器
制造商： EAV
j) 油过滤器
类型： 波纹纤维纸，配有压差变送器
过滤精度： 10 微米级
滤芯寿命： 8000 小时
制造商： Schroeder
k) 压力控制
11
辅油泵 齿轮式
电机 铸铁
方法： 齿轮箱前压力溢流阀 制造商： Fluidcontrols
ZH 系列压缩机的控制系统通过一台 ELEKTRONIKONMARKIV 电脑微处理控制器和各种传 感器对压缩机进行保护和控制，并自带低压控制柜。可多任务执行程序,可高速采样，配有控制管 理软件，实现自动控制。
具有以下基本功能： 1. 显示压缩机的运行状态参数多达 46 项，并具 18 个报警控制项目和 15 个停机控制项目, 具有中文显示功能。 2. 有故障自检功能，监测压缩机的运行并提供标准自动报警，停机连锁和事故 记忆功能。 3. 使用户可对某些参数进行设定、调整。 4. 排气压力与防喘振的自动控制。 5. 通过对进口导叶与放空阀控制实现流量调节，并有自动启动，停机功能。 6. 润滑系统的自动控制。
结构型式： 整体机座式，齿轮增速，悬臂式。 级数： 3 级 整机寿命： 30 年以上
转子 制造标准：完全符合 API672 所规定的静动平衡要求。 特点：背靠背设计的转子不仅通过优化设计，使每个叶轮在最佳性能下运行，而且可平衡掉大部 分轴向力，减少机械运转部件，大大提高了运行可靠性。 机械动平衡：叶轮和转子的机械动平衡实验采用 115%超速去除材料的方法。 寿命：叶轮寿命 25 年以上。
Code of standard 标准号
Name of standard 标准名称
1.
API672
American Petroleum InstituteBiblioteka 美国石油学会标准2.
ASME-PTC10
Testing report on standard centrifugal compressor
美国工程师学会---压缩机的测试标准
润滑油系统
润滑系统主要包括油箱、主油泵、辅油泵、油过滤器、油冷却器、油加热器、 温度和压力控制装置等。其中油箱采用碳钢制造并开有人孔，与压缩机底板连成一体。 油箱上设有玻璃油位镜和电子低油位报警装置。焊接式法兰连接管路用来分配主要的 润滑用油。油路中还包括一个油冷器、一个 10µm 的双油过滤器（可在线切换）以及 油压卸荷阀。正常轴承供应油压是 0.17-0.21MPaG。通往轴承的油温由一个控制阀控 制，这个阀可按需要将经过油冷器和未经过油冷器的润滑油进行混合并控制到所需温 度。在启动压缩机前，油温必须控制到 25～32°C，通过安装于油箱中的自动控制浸 没式油加热器来达到这一要求，同样正常运行的油温也通过同样方式控制在 57°C 以 下。主油泵安装于压缩机的中心部位，它由压缩机主轴驱动。一台电动机驱动的辅油 泵分开安装在油箱之外，并低于油位高度以保证良好的连续吸入状态。辅油泵与压缩 机的启动开关连锁，这样除非辅油泵已在运行并且在进入压缩机的润滑油路中建立起 了至少 0.02MPaG 的允许启动油压，否则压缩机将无法启动，在关机时，辅油泵再次 自动启动并运行大约十分钟来冷却轴承和齿轮。在装运前润滑油系统在工厂中经过完 全地连接，试验和冲洗并注满运行用润滑油。在突然失电时过油量设计的主油泵能确 保机组安全停车。
2.2 设备安装地点环境条件
3
年平均大气压力：
介质 进气温度 设计点进气温度 相对湿度 冷却水进水温度 电源条件
100.22Kpa
空气 28.7℃ 35℃ 68％ 32℃ 高压电 6KV；低压电 380V
2.3 压缩机基本性能参数
a．ZH15000 离心式空气压缩机性能参数
序 号
机型
项目
单位
台数
台
压缩机主电机
制造商： 额定电压： 电源相数： 转速： 电源频率： 温升等级： 防护等级： 绝缘等级： 绕组测温： 轴承测温： 空间加热器： 启动方式： 仪表控制系统
西门子 6kV 3相 2980rpm 50Hz B级 IP55
F级 预埋绕组测温，三用三备 前后端轴承测温 YES 全压启动
a) 控制系统概述
主油泵 螺杆式 齿轮箱低速轴直接驱动 铸铁
f) 油冷却器 型式/型号： 管壳式 外管材料： 海军铜（直管） 管板材料： 碳钢 壳材料(油侧)：碳钢 制造商： ThermalTransfer
g) 油箱呼吸器 类型： 电动排风带油气过滤器 制造商： Solberg h) 温度控制 方法： 油侧处恒温混合阀 制造商： AMOT
b) 润滑油
油品牌号：AtlasCopco Rotor-H+
油粘度：
32mm2/sec
油闪点：COC 234℃ (Testing method D92)
c)
润滑油箱
型式：
装在空压机底盘上，并设有维护人孔，内表面涂有防护涂层
材料：
碳钢
油箱容积量：
550 升，配玻璃油位镜，电子低油位报警。
润滑油推荐用 Atlas Copco 自产的原装用油。
a) 润滑系统的组成 9 有大型检查孔的整体焊接油箱
9
9 5kW 油加热器 9 油位镜和电子低油位报警、停机功能 9 油冷器、温度传感器和调温阀 9 过滤网 9 过油量主油泵 9 全油量辅油泵，低油压和反转时自动启动 9 油管路材质为不锈钢 9 10µm 级双油过滤器 9 止回阀和安全阀 9 整个系统已经过完全的连接、清洗
油 品 牌 号：
Atlas Copco
另外也可以使用以下润滑油：Shell 壳牌
Rotor-H Madrella AS-32
d) 管路
Mobil 美孚 Texaco
SHC 624 CETUS PAO32
类型：
回油路卡箍式联接，供油路法兰联接
材料：
不锈钢
e) 主油泵和辅助油泵
10
项目 类型 驱动装置 壳体材料
美国工程师学会---压力容器规程
5
3.2 供货范围及结构特征
3.2.1 供货范围
AtlasCopco 提供离心式空压机，集气、油、电气、仪控交货给买方。供货界限为压缩空气出 口法兰、各冷却水进出口法兰为止的全部部件。卖方对所提供的压缩机机组的完整性和可靠性负 责。卖方不带配对法兰。
3.2.2 基本结构及使用寿命 齿轮增速集装式离心压缩机，多轴，一层布置，安装在一个公用机座上，采用先进的机组设 计。
噪声
dB(A)
4
额定运行点参数
ZH15000 4
11000
0.95 小于等于 40
115 32 0.65（冷却水设计压力 1.0） 100%无油 1400 1172.2 IP55 2980 3 70～105 买方自备。卖方带锥形过滤器。 ≤ 85±3
序 号
项目
压缩机组总重量
外型尺寸 L×W×H
单位 kg mm
Nm3/hr
设计流量
(101.3KPa A,0deg.c,dr
y)
排气压力（排气法兰出口处） MPa(A)
排气温度
℃
冷却水耗量
m3/h
冷却水进口温度
不高于℃
冷却水进口允许压力范围
MpaG
排气含油量
主电机额定功率
kW
轴功率额定功率
kW
主电机防护等级
主电机额定转速
RPM
压缩级数
调节范围
%
是否配置空气过滤器
材料
碳钢,表层巴氏合金 碳钢,表层巴氏合金 碳钢,表层巴氏合金 碳钢,表层巴氏合金 碳钢,表层巴氏合金
进口调节导叶和放空阀
8
采用电动执行器的进口调节导叶+放空阀作为气量调节装置。在调节时最大可省功 9%，而且压缩 机不需要外部供应的仪表气源。
压缩机整体底座
焊接式整体钢板底座具有足够的刚度和强度，可支撑压缩机主机、电机、润滑 系统、冷却系统和随机控制柜等设备，并能有效控制和消除各设备共振。
底座上，可以不拆管束直接使用化学方法清洗，也可以采用通条通透，易于清洗和维护。 管束类型：直管型 管束材料：抗腐蚀极强特种不锈钢 牌号 SS316L。管径 12.7mm 管板材料：抗腐蚀极强特种不锈钢，采用密封焊与管子连结。 翅片材料：铝 冷却器壳体、端盖(气侧)材料：球墨铸铁，内表面特殊防腐环氧树脂涂层 冷却器水质要求：见买方设计基础。
2
Item1 产品描述及相关标准.
1、设计和运行条件
1.1 工程主要原始资料
1.1.1 气象特征与环境条件
该地区属于寒温带季风大陆性气候，四季变化显著，冬季寒冷，夏季炎热。根据
抚顺市气象部门历年统计资料各项气象特征值如下：
年平均气温
6.8℃
最冷月平均气温
-13.8℃
最热月平均气温
28.7℃
极端最高气温
机壳 形式：铸造蜗壳式，内表面涂有特殊的环氧树脂防腐涂层。 材料：球墨铸铁/ASTMA-536
叶轮 形式：精密铸造高效优化整体性能设计的三元流后弯叶轮。 材质：17-4PH 不锈钢。
6
与轴的联结：微花键联接。 动平衡：完全按照 API672 标准，每个均做 115%超速试验。 寿命：25 年以上。
轴承 高速径向轴承采用具有特别优异耐振性极佳的、稳定性极好的、检查方便的水平剖分可倾瓦自动 调心滑动轴承。设计寿命 10 万小时。