班组生产管理原物料管理办法范本
生产车间物料管理规定模版
生产车间物料管理规定模版一、目的及背景为了加强生产车间物料管理工作，确保生产过程中物料的准确、全面、高效的供应和使用，提高生产效率和产品质量，制定本物料管理规定。
二、适用范围本规定适用于生产车间的物料管理工作。
三、管理职责1. 生产主管负责对生产车间物料的计划、采购、接收、储存、发放、使用等环节进行统筹管理，并确保物料的充分供应和及时调配。
2. 物料管理员负责对生产车间物料的入库、出库、库存管理等工作进行具体操作，并保证物料的安全和准确性。
3. 生产班组长负责对生产车间物料的领取、使用、归还等工作进行监督和管理，并确保物料的合理使用和节约。
四、物料采购1. 生产主管根据生产计划和需求，编制物料采购计划，并提交给采购部门进行采购。
2. 采购部门根据物料采购计划进行采购，确保物料的品质、数量和交期满足生产需求。
3. 采购部门收到物料后，通过验收流程进行验收，确保物料的质量和数量无误。
4. 物料管理员负责对采购的物料进行入库，并及时更新库存记录。
五、物料储存1. 物料管理员应根据物料的性质和特点，合理规划储存空间，并对不同类型的物料进行分类储存。
2. 物料储存区域应保持整洁、干燥、通风，并设有明显的标识和防火措施。
3. 入库的物料应按照标识进行摆放，避免混淆和交叉污染。
4. 物料管理员应定期检查物料的储存情况，并及时处理过期、损坏和不合格的物料。
六、物料发放和使用1. 生产班组长应根据生产计划和操作要求，及时向物料管理员提出物料领取申请。
2. 物料管理员对领取申请进行审批，并按照领取单上的数量进行发放。
3. 生产班组长应根据物料的实际需求进行合理使用，并做好物料的清点和记录。
4. 物料的使用过程中如有余料或剩余，应及时归还给物料管理员进行合理储存。
七、物料盘点与报废1. 物料管理员应定期对库存物料进行盘点，确保库存记录与实际库存一致。
2. 盘点时应对物料进行检查，发现不合格或过期的物料应及时报废，并做好相应记录。
班组生产管理原物料管理办法
班组生产管理原物料管理办法1. 引言原物料管理是班组生产管理的重要环节之一。
合理、高效地管理原物料，对于提高生产效率、降低成本、保障产品质量具有重要意义。
本文档旨在规范班组对原物料进行管理的方法和措施，确保原物料的准确、及时供应，保障生产过程的顺利进行。
2. 原物料采购2.1 采购计划班组在每个生产周期之前，应根据生产计划编制原物料采购计划。
采购计划应包括预计需要采购的原物料数量、品种、规格以及采购时间等信息，以便供应商提供准确的报价和供货。
2.2 供应商评估班组应建立供应商评估机制，对原物料供应商进行定期评估。
评估内容包括供货的及时性、原物料的质量、价格的合理性等。
评估结果将作为采购决策的参考依据，确保选择到合适的供应商。
2.3 采购合同班组与供应商之间应签订采购合同，明确双方的权益和义务。
采购合同应包括原物料的品种、规格、数量、价格、交货期限等重要条款，确保双方在交易过程中的权益得到保障。
3. 原物料入库管理3.1 入库验收班组应对每批进货的原物料进行验收，确认其数量、质量是否符合采购合同的要求。
验收结果应及时记录并反馈给供应商，确保传递准确的信息。
3.2 入库登记验收合格的原物料应进行入库登记。
入库登记应包括原物料的名称、规格、数量、生产日期、供应商信息等内容，以便随时查阅和管理。
3.3 存储条件班组应根据原物料的性质和要求，合理安排存储条件。
对于易受潮、易燃、易爆等特殊原物料，应采取相应的防潮、防火、防爆措施，确保原物料的安全。
4. 原物料使用管理4.1 领用申请生产人员在使用原物料时，应提前向班组提交领用申请。
领用申请应包括原物料的品种、规格、用途、数量等信息，以便班组进行审核和安排。
4.2 领用审核班组应对领用申请进行审核，确认其合理性和必要性。
审核结果应及时反馈给申请人，确保申请人能够按时领用所需原物料。
4.3 原物料使用记录生产人员在使用原物料时，应及时记录使用情况。
使用记录应包括原物料的名称、规格、使用数量、使用日期等信息，以便随时查阅和管理。
班组物料库存管理制度
班组物料库存管理制度一、总则为规范班组物料库存管理，提高物料利用率，降低成本，保障生产运行稳定，特制定本制度。
二、管理责任1. 班组长是班组物料库存管理的主要负责人，负责物料库存的日常管理工作；2. 班组长应根据生产计划和物料需求量，合理制定物料采购计划，并将计划报部门领导审批；3. 班组长应定期对物料库存进行盘点，确保数据准确性，并及时报告库存情况。
三、物料采购1. 班组长应根据生产计划和物料需求量，编制物料采购计划，确定采购方式和供应商；2. 班组长应在规定的采购渠道和范围内，选择合适的供应商进行物料采购，并与供应商签订采购合同；3. 班组长应及时向财务部门提交采购申请，并保证采购合同的履行；4. 班组长应对采购物料的质量和数量进行检验，确保符合要求。
四、物料入库1. 物料入库前应进行验收，确认物料质量和数量无误后方可入库；2. 入库人员应填写入库记录，包括物料名称、规格、批号、数量等信息，并保留相关凭证；3. 入库后应及时更新库存记录，确保库存数据的准确性。
五、物料出库1. 班组成员需提出物料出库申请，经班组长审核后方可出库；2. 出库人员需核对出库物料信息，确保与申请内容一致，填写出库记录；3. 出库后应及时更新库存记录，确保库存数据实时更新。
六、物料盘点1. 班组长应定期对物料库存进行盘点，确保数据准确性；2. 盘点人员应按照规定程序进行盘点，如发现差异需及时报告班组长；3. 盘点结束后，班组长应对盘点结果进行核对，并及时更新库存记录。
七、物料报废处理1. 班组长应定期清点库存，对过期、损坏等无法使用的物料进行报废处理；2. 报废物料应填写报废记录，包括报废原因、数量等信息，并交由相关部门进行处理；3. 班组长应定期对报废物料进行清理，确保库存整洁。
八、物料安全管理1. 物料库存应存放在干燥、通风良好的库房内，防止受潮、变质；2. 班组成员应按照规定程序操作物料，确保安全使用；3. 物料库存应定期清理、整理，确保库房内整洁有序。
班组材料管理办法范本
班组材料管理办法范本第一章总则为了规范班组材料的管理，提高班组材料使用效率，加强对材料的监督和控制，特制定本办法。
第二章班组材料的分类管理1.根据材料的性质和用途，将班组材料分为固定资产和日常用品两类。
2.固定资产：属于长期使用的资产，包括设备、机械、工具等，需要进行专门登记和管理。
3.日常用品：属于短期使用的物品，包括办公用品、耗材等，根据需求进行采购和储备。
第三章班组材料的采购管理1.根据生产和工作需要，班组需提前制定采购计划，并根据计划进行采购。
2.采购流程：采购需提供采购申请，由班组负责人审核后送交采购部门进行采购，采购部门负责人审核并进行采购工作。
3.采购方式：采购可通过招标、比价等方式进行，具体方式由班组负责人决定。
4.采购合同：班组在与供应商签订采购合同时，应明确合同内容、数量、价格、交货期等项重要条款。
第四章班组材料的领用管理1.班组成员需提前填写领用申请，并注明材料名称、用途、数量等相关信息。
2.班组负责人对领用申请进行审核，确认无误后进行签字确认。
3.领用材料的发放应按照先进先出的原则，防止材料过期和浪费。
4.领用材料需对数量、金额等进行登记和备案，并定期进行盘点，确保材料使用情况的准确性。
第五章班组材料的存放管理1.固定资产应专门设置存放区域，并进行定期巡查和维护，确保资产的完好性和安全性。
2.日常用品应分门别类、编号存放，防止混淆或丢失。
3.存放区域应保持干燥、清洁，防潮防火，材料应按规定摆放整齐，方便管理和使用。
第六章班组材料的报废处理1.固定资产达到使用寿命、无法修复或无法再次使用时，需要进行报废处理。
2.班组负责人需填写报废申请，并注明报废原因、报废资产种类、数量等相关信息。
3.报废申请需经过审核和备案后，方可进行报废处理，处理方式包括拆解、清理或出售等。
第七章班组材料的监督和考核1.班组负责人需对班组材料的使用情况进行监督和检查，确保材料的合理使用和节约使用。
2.对于违反材料管理规定的行为，将进行严肃处理，并视情况予以纠正、警告或处罚。
工厂物料管控办法制度范本
工厂物料管控办法制度范本一、总则第一条为了加强工厂物料的管理，确保生产顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，制定本办法。
第二条本办法适用于工厂内所有物料的采购、入库、领用、退库、报废等环节的管理。
第三条物料管理应遵循科学、规范、节约、安全的原则。
第四条工厂物料管理部门负责组织实施本办法，并对物料管理进行监督和检查。
二、物料采购第五条物料采购应根据生产计划和库存情况，提前进行计划，确保物料的及时供应。
第六条采购部门应选择有资质、信誉良好的供应商，并与供应商签订采购合同，明确物料的质量、价格、交货期等要求。
第七条采购部门应定期对供应商进行评估，对不合格的供应商应采取措施进行处理。
三、物料入库第八条物料入库前，应由采购部门负责对物料进行验收，确保物料的质量、数量、包装等符合要求。
第九条物料入库时，应由仓库管理员及时进行登记，建立物料档案，确保物料的来源、数量、规格等信息清晰可查。
第十条物料应按照分类、分区、分层的原则进行存放，确保物料的安全、整齐、方便查找。
四、物料领用第十一条物料领用应提前进行申请，由生产部门根据生产计划和实际需要提出申请，经批准后由仓库管理员发放物料。
第十二条物料领用时，应由领用部门填写领用单，经审批后由仓库管理员发放物料，并进行登记。
第十三条物料领用应遵循先进先出的原则，确保物料的新鲜度，避免物料的浪费。
五、物料退库第十四条物料退库应由领用部门提出申请，经批准后由仓库管理员接收退库物料。
第十五条物料退库时，应由领用部门填写退库单，经审批后由仓库管理员接收退库物料，并进行登记。
第十六条物料退库的物料应进行分类、分区、分层存放，确保物料的安全、整齐、方便查找。
六、物料报废第十七条物料报废应由领用部门提出申请，经批准后由仓库管理员进行报废处理。
第十八条物料报废时，应由领用部门填写报废单，经审批后由仓库管理员进行报废处理，并进行登记。
第十九条物料报废的处理应符合国家相关法律法规和企业规定，确保环境保护和安全。
生产车间物料管理规定范本
生产车间物料管理规定范本第一章总则第一条为加强生产车间物料管理，提高物料利用率，规范物料使用行为，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于公司的生产车间，包括原材料、半成品和成品的物料管理。
第三条生产车间物料管理的基本原则是：统一管理、规范使用、严格核对。
第四条生产车间物料管理涉及的职责包括：物料计划、物料采购、物料接收、物料存储、物料领用、物料核对和物料报废。
第五条在物料管理过程中，必须严格按照企业的物料管理制度执行，并保证相关记录的完整和准确。
第六条物料管理人员必须经过培训合格后才能上岗，掌握物料管理操作规程和安全操作规程。
第七条物料管理人员必须遵守职业道德，严守工作纪律，保证物料管理工作的安全、高效和准确。
第八条物料管理人员在工作中遇到的问题需要及时向上级主管报告，并及时处理。
第二章物料计划第九条物料计划是根据生产计划和产品需求，制定的物料供应计划。
第十条物料计划要提前编制，并向上级汇报和审批，确保供应链的顺畅。
第十一条物料计划要根据实际情况进行调整，确保物料供应的准确性和及时性。
第十二条物料计划要考虑到物料的采购时限、供应商的能力和供应链的风险，制定合理的物料供应计划。
第十三条物料计划要按照公司的质量管理制度和成本控制制度进行编制。
第十四条物料计划要及时反馈给采购部门，确保物料的及时采购。
第十五条物料计划要根据生产车间的实际情况进行调整，确保物料的准确投放和合理使用。
第三章物料采购第十六条物料采购是根据物料计划，按照公司的采购制度进行实施的过程。
第十七条物料采购要严格遵循公司的采购流程，包括编制采购需求、发布招标公告、选择供应商、签订合同等环节。
第十八条物料采购要根据实际情况进行供应商的选择，并确保供应商具有合法的资质和可靠的信誉。
第十九条物料采购要考虑到物料的质量、价格、供货能力等因素，选择性价比最高的供应商。
第二十条物料采购要及时与供应商进行沟通和协商，确保物料的及时供应。
第二十一条物料采购要按照合同约定的交付期限进行物料的验收和入库。
车间班组物料管理制度
一、目的为规范车间班组物料管理，提高物料利用率，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间班组物料的采购、领用、存储、报废等各个环节。
三、职责分工1. 生产部：负责制定物料需求计划，监督物料采购、验收、领用等环节，确保物料供应及时、质量合格。
2. 物流部：负责物料的采购、运输、验收、入库等工作。
3. 车间班组：负责物料的领用、使用、保管和维护。
四、物料管理制度1. 物料采购（1）生产部根据生产计划和库存情况，编制物料需求计划，报请相关部门审批。
（2）物流部根据审批通过的物料需求计划，进行采购，确保采购物料的品种、规格、数量和质量符合要求。
2. 物料验收（1）物流部对采购回来的物料进行验收，验收内容包括：品种、规格、数量、质量、包装等。
（2）验收合格的物料，由物流部负责入库；验收不合格的物料，退回供应商。
3. 物料存储（1）物流部负责将验收合格的物料按照品种、规格、批次等进行分类存储。
（2）仓库内设置明显的标识，确保物料存放整齐、有序。
4. 物料领用（1）车间班组根据生产需求，填写《物料领用单》，经生产部批准后，到仓库领用物料。
（2）仓库管理员根据《物料领用单》发放物料，并做好记录。
5. 物料使用（1）车间班组在使用物料过程中，应严格按照操作规程进行，确保物料使用得当。
（2）对易损耗的物料，应合理规划使用，避免浪费。
6. 物料报废（1）物料在使用过程中，如发现质量不合格或损坏，应及时报废。
（2）报废的物料需填写《物料报废单》，经生产部、物流部审核后，由物流部负责处理。
五、监督与考核1. 生产部负责对车间班组物料管理情况进行定期检查，发现问题及时纠正。
2. 物流部负责对采购、验收、存储、领用等环节进行监督，确保物料管理制度的执行。
3. 对违反物料管理制度的行为，将进行严肃处理，情节严重的，将追究相关责任人的责任。
六、附则本制度自发布之日起执行，如遇国家政策调整或公司内部管理需要，将进行相应修订。
班组材料管理办法（三篇）
班组材料管理办法一、概述班组材料管理是企业生产活动的重要组成部分，对于提高生产效率、保证生产质量具有重要意义。
本办法是为了规范班组材料管理工作，减少浪费，提高材料利用率，制定的操作规程。
二、班组材料管理的原则1. 统一管理：班组材料管理由专人负责，统一管理，确保材料管理的一致性和连贯性。
2. 规范管理：按照材料使用规程，严格遵守材料的使用流程和操作流程，确保材料的正确使用和减少浪费。
3. 经济管理：材料管理要注重经济效益，合理使用材料，减少材料的消耗，提高化学品产品的利用率和降低成本。
4. 安全管理：班组材料管理要遵守安全操作规程，确保员工和场地的安全，防止材料的泄露和事故发生。
三、班组材料管理的内容1. 材料采购管理（1）编制材料采购计划：根据生产需要，编制材料采购计划，明确采购数量和时间，及时提醒采购人员采购。
（2）选择合适的供应商：选择有信誉、有经验的供应商，与供应商建立良好的合作关系，确保材料的质量和供货的及时性。
（3）严格验收材料：对采购回来的材料进行严格的验收工作，确保材料的质量符合要求，不符合要求的材料及时退货。
2. 材料的存储管理（1）材料存放位置：将材料按类别进行分类，每种材料设置专门的存放位置，使存放有序，便于查找和使用。
（2）定期清理整理：定期对存放的材料进行清理整理，清除过期的和损坏的材料，确保存放的材料的安全性和可用性。
（3）合理标识：对存放的材料进行标识，标记材料的名称、规格、数量和使用时间，方便查找和管理。
3. 材料的使用管理（1）材料领用申请：班组成员在使用材料前，必须填写材料领用申请单，并经相关负责人审批后方可领用。
（2）材料使用记录：使用材料时，要及时记录材料的用量和使用情况，方便统计和对比。
（3）材料的合理使用：班组成员要遵守材料使用规程，合理使用材料，避免浪费，提高材料的利用率。
4. 材料的报废处理（1）报废审批流程：对于有损坏、过期和不合格的材料，必须经过相关负责人的审批，方可进行报废处理。
班组物料摆放管理制度
班组物料摆放管理制度一、目的和范围为有效管理和规范班组物料的摆放，确保生产、作业和安全顺利进行，提高物料的利用率和运作效率，制定本规定。
二、适用范围本规定适用于所有班组的物料摆放管理，包括原材料、半成品、成品等物料的摆放。
三、责任部门及人员1. 班组长负责具体的物料摆放管理工作，对物料摆放进行监督和检查；2. 班组成员对物料摆放负有责任，必须按照规定进行操作。
四、物料摆放管理规定1. 原材料摆放：(1) 原材料必须按照种类进行分类摆放，同类物料间需分开存放，以免混淆；(2) 原材料需放置在指定的储存点，不能随意堆放在通道或走廊上，以免影响作业和不安全；(3) 原材料需进行定期盘点，确保数量准确无误。
2. 半成品摆放：(1) 半成品按照生产工艺和加工程序进行分类摆放，方便生产作业的连续进行；(2) 半成品需放置在指定的存储位置，定期检查半成品的质量和数量，发现问题及时处理。
3. 成品摆放：(1) 成品必须按照规格和型号进行分类摆放，保证成品的质量和完整性；(2) 成品需放置在指定的成品库区，严禁私自调拨或移动成品，确保成品的安全和管理有序；(3) 成品库需定期清理和整理，保持环境整洁，避免灰尘和异物污染。
五、物料摆放管理流程1. 物料入库：班组成员需按照物料的种类和规格进行入库登记，并确保相关信息准确无误；2. 物料分类摆放：班组长根据物料的种类和属性进行分类摆放，明确标识存放位置；3. 定期盘点：班组成员定期对物料进行盘点，确保数量准确无误，对发现的问题及时处理。
六、物料摆放管理要求1. 班组成员必须按照规定的摆放位置和分类进行操作，严禁私自调拨或擅自移动物料；2. 物料摆放应符合工作要求和安全规定，避免堆放过高、堵塞通道等不良现象；3. 发现物料异常或有异议时，应及时向班组长汇报，共同解决问题。
七、不良行为和处理1. 未经批准私自调拨或移动物料者，将进行劝阻和批评教育；2. 严重影响物料摆放管理秩序或安全的行为将进行严肃处理，甚至追究责任；3. 对于造成损失或影响生产的行为，将承担相应的责任和经济赔偿。
班组材料管理办法范本
班组材料管理办法范本第一章总则为了规范班组材料管理工作，提高班组工作效率，保证项目的顺利进行，制定本班组材料管理办法。
第一条本办法适用于班组内部材料的接受、存放、使用、报废等环节管理。
第二条班组材料由班组负责人统一管理，班组成员必须遵守本办法的规定。
第三条班组材料必须有详尽的登记册，用于记录材料的进出情况、使用情况及报废情况。
第二章材料的接受和登记第四条班组负责人负责接收材料，并对每一批次的材料进行详细的登记。
第五条接收材料时，必须进行验收，确保材料的质量和数量与采购合同一致。
第六条验收合格的材料，应立即记录入库，并对其质量进行分类标记，以便于使用。
第七条入库登记表应包括以下内容：材料名称、规格型号、产地、供应商、数量、单位、采购单价、金额、验收人等。
第三章材料的存放和使用第八条材料必须按规定放置在指定的存放区域，并严格按照类别进行标记。
第九条材料必须妥善保管，禁止私自挪动、借用或擅自调换。
第十条使用材料时，必须填写领用单，并经班组负责人审批。
第十一条使用材料时，必须按照先进先出的原则，优先使用库存时间较长的材料。
第四章材料的报废和处置第十二条材料损坏、过期或质量不符合要求的，应及时报废。
第十三条报废材料必须填写报废单，并注明原因、数量、单位、采购日期等相关信息。
第十四条报废材料必须进行统一处置，一律交由专门单位负责处理或销毁。
第五章材料管理的责任和考核第十五条班组负责人是材料管理的责任人，必须保证材料的安全和使用合理。
第十六条班组负责人应定期检查材料存放情况，确保存放是否规范、安全。
第十七条班组负责人应定期进行清查材料，登记更新材料的进出情况。
第十八条对于违反本办法的行为，班组负责人有权采取相应的纪律措施，并及时报告给项目负责人。
第六章附则第十九条本办法由班组负责人负责解释和修订。
第二十条本办法自颁布之日起实施，并进行持续的监督和改进。
第二十一条本办法未尽事宜由班组负责人进行补充规定。
生产班组物料的管理制度范文
生产班组物料的管理制度范文生产班组物料管理制度范文第一章总则第一条为了规范生产班组物料的管理，提高物料使用效率，确保生产的顺利进行，特制定本管理制度。
第二条生产班组物料管理的目标是：做到准确计划、适量采购、妥善保管、科学使用、合理消耗。
第三条本管理制度适用于本公司生产线各班组的物料管理工作。
第二章物料管理工作责任第四条物料管理工作责任由生产班组组长负责。
具体分工如下：1. 物料采购：负责根据生产计划，准确计算物料需求量，并通过采购部门采购合适的物料。
2. 物料领用与发放：负责指导班组成员按需领取物料，并根据实际生产需要进行发放。
3. 物料保管：负责统一管理班组物料的存放和保管工作，确保物料的安全和完整。
4. 物料使用与消耗：负责指导班组成员合理使用物料，降低浪费，确保物料的最大利用率。
第三章物料采购管理第五条物料采购流程：1. 确定物料需求：根据生产计划和物料清单，准确计算物料需求量。
2. 编制采购计划：根据物料需求量，编制物料采购计划，明确采购数量和采购时间。
3. 选择供应商：通过询价比较，选择合适的供应商，并建立供货关系。
4. 签订合同：与供应商签订合同，明确物料的规格、数量、价格等条款。
5. 物料验收：对采购的物料进行验收，确保物料的质量和数量符合合同约定。
第六条物料采购的原则：1. 选择优质供应商：优先选择质量可靠、服务良好、价格合理的供应商。
2. 严格按照合同执行：供应商必须按照合同约定的规格、数量和价格供货。
3. 保证物料质量和数量：采购的物料必须具备良好的质量和足够的数量。
第四章物料领用与发放管理第七条物料领用流程：1. 班组成员提交领料申请：班组成员需要使用特定物料时，向物料管理人员提交领料申请。
2. 物料管理人员审核申请：物料管理人员根据实际需要审核申请，确保物料的合理使用。
3. 领料登记与发放：物料管理人员根据审核结果登记领料信息，并按照领料申请进行发放。
第八条物料发放的原则：1. 按需发放：物料管理人员根据实际需求，按照合理数量发放物料。
物料部管理制度范本(4篇)
物料部管理制度范本物料管理制度第一章总则第一条物料由生产部核算、计划。
第二条物料由采购科订购。
第三条物料由仓库人员管理与控制。
第四条物料管理由厂长办公室直接监督。
第五条物料管理部门必须以公司的经营目标和生产任务为中心，指导和推动物料的供应工作。
第六条物料管理部门必须保障生产的正常运转，不可中途断缺物料，怠误生产。
第七条要做到物料的平衡、订购、分配工作，做到经济、合理、及时、齐全地供应各种物料。
第八条物料管理部门要做到统一计划、统一订购、统一分配、统一调度、统一管理。
第九条要尽量减少呆滞物料的产生，尽量降低物料的成本，提高物料的利用率。
第十条要保证物料的质量、数量。
第二章物料的分类、核算与订购第十一条根据本公司生产物料的实际情况，可分为三大类。
1）布料类；2）辅料类；3）包装物品类。
第十二条物料分类结构图。
第十三条物料的核算与计划，应该注意以下山几个问题：1.什么款式____多少数量3.用哪种布料4.用什么辅料5.单位用布料6.单位辅料用量7.交货时间8.生产所需时间预算9.物料进货所需时间第十四条生产部根据第十三条所提供的信息，核算物料，编制好物料订购计划，通知采购科订购。
第十五条在物料核算中，要本着务实，准确的精神，做好物料的预算工作。
第十六条采购科一定要配合生产部，确保物料的供应，否则如果怠误生产经营，将要追究当事人的责任。
第十七条物料的采购，要坚持“货真价实”的原则，要有高度的成本观念。
第三章仓库管理条例（一）仓库的规划第十八条仓库物料放置的规划及规划图。
第十九条库位标识、库位编号，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。
1.层次别，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。
2.库位流水编号。
3.通道别，依abc顺序编订。
4.仓库别，依abc顺序编订。
第二十条物料管理部门要依库位配置情况、绘制“库位标识图”悬挂于仓库明显处。
第二十一条仓库管理人员要掌握各库位，各产品规格的进出动态。
（二）仓库的物料验收第二十二条物料的验收由仓管负责。
物料部管理制度范本（3篇）
物料部管理制度范本一、总则1.为规范物料管理，提高物料利用率，确保物料的安全性和有效性，特制定本管理制度。
2.本制度适用于公司内所有物料部门及相关人员。
二、职责和权限1.物料部门负责公司内所有物料的采购、仓储、发放和废弃处理工作。
2.物料部门负责与供应商协商物料采购事宜，并根据公司的需求进行物料采购计划的制定。
3.物料部门负责建立物料仓储管理制度，确保物料的存储安全和有效性。
4.物料部门负责根据公司的需求及时发放物料，并记录物料的使用情况。
5.物料部门负责对废弃物料进行处理，包括分类、处理和清理。
6.物料部门负责物料库存的盘点和管理，及时补充库存，避免出现库存不足的情况。
7.物料部门负责与各部门合作，制定物料使用计划，确保物料的合理利用。
8.物料部门负责制定物料管理的流程和制度，及时更新并向相关人员进行培训。
9.物料部门负责监督和检查物料的使用情况，及时发现并解决问题。
三、工作流程1.物料采购流程：（1）根据公司的需求制定物料采购计划。
（2）与供应商进行协商，并选择合适的供应商进行物料采购。
（3）编制物料采购合同，并与供应商签订合同。
（4）监督物料的运输和验收，确保物料的质量和数量符合合同要求。
（5）将物料送入仓库，并进行相关记录和分类。
2.物料仓储流程：（1）建立物料仓储管理制度，包括物料的分类、存储条件和存储期限等。
（2）对仓库进行日常巡查，确保仓库的安全和卫生。
（3）对物料进行定期盘点，发现问题及时解决。
（4）发放物料时，按照领料单进行发放，并记录发放情况。
3.废弃物料处理流程：（1）对废弃物料进行分类和清理。
（2）评估废弃物料是否可以回收利用。
（3）将废弃物料送往相关单位进行处理，确保环境的安全和卫生。
四、监督与检查1.公司内设立物料管理督查小组，负责对物料管理工作进行定期检查和评估。
2.物料部门负责向督查小组报告物料管理工作的进展情况，并接受督查小组的指导和监督。
3.相关部门负责配合督查小组的工作，提供相关资料和信息。
生产班组物料的管理制度
生产班组物料的管理制度一、引言随着企业的发展壮大，生产物料管理成为企业管理的一个重要环节。
生产班组物料管理制度是企业的管理规范和操作流程，对于提高生产效率、降低成本、提升产品质量都具有重要意义。
为了加强班组物料管理，提高生产效率，确保产品质量，特制定本制度，以规范物料管理工作，提高管理水平。
二、管理范围本制度适用于企业的生产班组，包括原材料、半成品和成品的进出库管理，库存盘点，物料供应商管理等内容。
三、管理人员1. 班组长负责本班组物料管理工作，严格按照本制度执行。
2. 班组成员配合班组长开展物料管理工作，确保各项管理工作的落实。
四、物料的采购管理1. 班组长负责编制物料采购计划，制定采购方案。
2. 采购部门根据采购计划进行采购，保证物料的及时供应和质量。
3. 采购的物料进入公司后，由配料员进行验收，检查物料的数量和质量是否符合要求。
4. 相关人员要对采购的物料进行分类、编号、资料化管理，建立物料档案。
五、物料的入库管理1. 物料进入公司后，由仓库管理员进行入库管理，确保物料的安全和完整。
2. 入库后，仓库管理员要及时更新物料库存信息，确保库存数据准确。
六、物料的领用管理1. 班组成员需要填写领料单，指定领料人员到仓库领取所需物料。
2. 仓库管理员根据领料单出库，记录出库信息，确保库存数据的准确性。
3. 领用物料的使用情况应及时上报，并更新库存信息。
七、物料的储存管理1. 仓库管理员要按照物料的性质、属性进行分类、整理，确保物料的存放安全。
2. 定期对物料进行清点、清理，确保库房内整洁有序。
3. 对易腐烂、易损坏的物料要进行特别管理，确保物料的质量和使用寿命。
八、物料的盘点管理1. 班组长负责组织物料盘点工作，确保库存数据的准确性。
2. 库存盘点工作要求认真细致，确保物料的数量和质量与库存数据一致。
九、物料的报废管理1. 班组成员对已经损坏、过期等无法使用的物料要及时报废。
2. 报废物料的清理工作要认真细致，确保报废物料不会对环境和人员造成危害。
物料管理办法范本参考
物料管理办法范本参考一、总则为了规范公司的物料管理，提高物料的利用效率，降低成本，保障生产和经营活动的顺利进行，特制定本办法。
二、适用范围本办法适用于公司内所有物料的采购、存储、发放、使用、盘点等管理活动。
三、物料分类（一）原材料：指直接用于产品生产的各类材料，如钢材、塑料、电子元件等。
（二）辅助材料：在生产过程中起辅助作用，但不构成产品主要实体的材料，如润滑油、清洁剂、包装材料等。
（三）零部件：用于组装成产品的各类零件，如螺丝、螺母、电路板等。
（四）成品：已经完成全部生产过程，检验合格，可以对外销售的产品。
四、物料采购管理（一）采购计划1、各部门根据生产和经营需求，填写《物料采购申请表》，注明所需物料的名称、规格、数量、预计使用时间等信息。
2、采购部门根据各部门提交的申请表，结合库存情况，制定采购计划。
（二）供应商选择1、采购部门应广泛收集供应商信息，建立供应商档案。
2、对供应商进行评估，包括产品质量、价格、交货期、服务等方面。
3、选择合格的供应商，与其签订采购合同。
（三）采购订单下达1、根据采购计划和合同，向供应商下达采购订单。
2、采购订单应明确采购物料的详细信息、价格、交货期等。
（四）采购跟进1、采购人员应及时跟进采购订单的执行情况，确保按时交货。
2、如遇供应商不能按时交货或出现质量问题，应及时协调解决。
五、物料存储管理（一）仓库设置1、根据物料的性质和特点，设置不同类型的仓库，如原材料库、零部件库、成品库等。
2、仓库应保持干燥、通风、清洁，具备防火、防潮、防盗等设施。
（二）物料入库1、物料到货后，仓库管理人员应核对采购订单和送货单，检查物料的数量、质量、规格等是否符合要求。
2、如无问题，办理入库手续，填写《入库单》，并将物料分类存放。
（三）物料保管1、仓库管理人员应定期对库存物料进行盘点，确保账物相符。
2、对易变质、易损坏的物料，应采取相应的保管措施，如防潮、防锈、防虫等。
（四）物料出库1、各部门根据生产和经营需求，填写《物料领用申请表》，经部门负责人批准后，到仓库领取物料。
班组成员物品管理制度范本
一、总则为了加强班组成员物品管理，提高工作效率，确保物品安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本班组成员在工作中所使用的各类物品，包括但不限于办公用品、设备、工具、原材料等。
三、管理职责1. 班组长负责制定本班组成员物品管理制度，并组织实施。
2. 每位班组成员负责对自己使用的物品进行妥善保管，确保物品安全。
3. 物品管理员负责物品的采购、领用、报废等管理工作。
四、物品分类及管理要求1. 办公用品管理（1）办公用品分为日常用品、特殊用品两大类。
（2）日常用品如纸张、笔墨、胶带等，由物品管理员负责采购、分发。
（3）特殊用品如打印机、复印机等，由物品管理员负责采购、验收、分配。
2. 设备管理（1）设备分为通用设备和专业设备。
（2）通用设备如电脑、打印机等，由物品管理员负责采购、分配、维修。
（3）专业设备如机床、仪器等，由班组长负责分配、使用、维护。
3. 工具管理（1）工具分为通用工具和专用工具。
（2）通用工具如扳手、螺丝刀等，由物品管理员负责采购、分发。
（3）专用工具如模具、夹具等，由班组长负责分配、使用、维护。
4. 原材料管理（1）原材料分为一般原材料和特殊原材料。
（2）一般原材料如钢材、塑料等，由物品管理员负责采购、验收、入库。
（3）特殊原材料如稀有金属、化学品等，由物品管理员负责采购、验收、入库，并严格按照相关法规进行储存和使用。
五、物品领用及报废1. 物品领用（1）班组成员需填写《物品领用单》，经班组长审批后，由物品管理员发放。
（2）物品领用后，班组成员需在《物品领用单》上签字确认。
2. 物品报废（1）物品报废需经班组长审批，物品管理员核实后，方可进行报废。
（2）报废物品需填写《物品报废单》，并由班组长、物品管理员签字确认。
六、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，爱护物品的班组成员，给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度，损坏、丢失物品的班组成员，视情节轻重，给予批评教育或经济处罚。
七、附则1. 本制度由班组长负责解释。
生产车间物料管理规定范文（二篇）
生产车间物料管理规定范文1. 生产车间物料管理应遵循科学、合理和高效的原则，确保生产过程中物料的充分供应和准确使用。
2. 物料管理人员应具备相关专业知识和技能，负责生产车间物料的采购、存储、分配和使用等工作。
3. 物料管理人员应根据生产计划和需求，制定物料采购计划，并与供应商保持良好的合作关系，确保物料的及时供应。
4. 物料管理人员应进行物料的验收和入库，确保物料质量和数量与采购订单一致。
5. 仓库应按照统一标准和规范对物料进行分类、编码和存储，确保物料的安全和整洁。
6. 物料管理人员应定期盘点仓库中的物料，并与实际库存进行比对，及时发现和纠正库存差异。
7. 生产车间使用物料时，应按照物料管理人员的分配和要求进行领用，并填写领用记录。
领用记录应包括物料名称、规格、数量、领用人和使用日期等信息。
8. 物料管理人员应定期与生产计划和库存进行对比，及时补充不足的物料，并调整物料储备量，确保生产过程的顺利进行。
9. 生产车间物料的报废处理应按照相关规定进行，报废物料应及时清点并做好记录。
10. 物料管理人员应定期汇报物料使用情况和库存情况，提供有效的数据支持和建议，以便于制定生产计划和物料采购计划。
11. 物料管理人员应定期进行物料使用效率的评估和分析，提出优化物料使用流程的建议和措施。
12. 物料管理人员应关注物料的价格和质量变化，寻求降低采购成本和提高物料质量的方法和途径。
13. 物料管理人员应参与相关培训和学习，不断提高自身的专业能力和素质。
生产车间物料管理规定范文（二）一、目的提供与生产相关的所有物料的摆放、标识的细节管理。
二、范围适用于产品顺利生产所涉及的所有物料、物资。
三、职责1、制造中心对生产车间的物料管理进行监督。
2、生产车间对实现产品所需的物料进行摆放、标识及安全使用。
四、规定内容1、原料物资。
车间领用物料后，进入车间必须分类并摆放整齐，统一放置于固定区域。
1.1重要物资是指其质量好坏直接影响形成产品的性能技术指标、稳定性或安全可靠性等方面的原材料或元器件。
班组库存物资管理制度范本
班组库存物资管理制度一、目的为规范班组库存物资的管理，确保物资的合理使用，提高物资使用效率，降低成本，根据公司相关规定，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于班组所有库存物资的管理。
三、职责与分工1. 班组负责人负责库存物资的管理工作，包括物资的采购、使用、保管、盘点和上报等工作。
2. 班组成员负责配合班组负责人进行库存物资的管理工作，共同维护班组的物资管理秩序。
四、物资采购1. 班组负责人根据生产需要和库存状况，提前制定物资采购计划，并在计划内进行采购。
2. 采购物资必须符合国家法律法规、公司相关规定和产品质量要求。
3. 采购过程中，要严格执行公司采购政策和流程，确保采购成本合理。
五、物资使用1. 班组成员必须按照生产计划和操作规程使用物资，避免浪费和滥用。
2. 使用物资时，要严格遵守安全规定，确保人身和设备安全。
3. 班组负责人要定期对物资使用情况进行检查，发现问题及时纠正。
六、物资保管1. 班组负责人要指定专人负责物资的保管工作，确保物资的安全、整齐、有序。
2. 物资保管人员要定期对库存物资进行盘点，确保账物相符。
3. 物资保管人员要定期对库存物资进行检查，发现问题及时上报并处理。
七、盘点与上报1. 班组负责人要定期组织人员进行库存物资的盘点工作，确保账物相符。
2. 盘点结果要如实填写在《库存物资盘点表》上，并由班组负责人签字确认。
3. 班组负责人要将盘点结果及时上报公司物资管理部门，并按照公司要求进行处理。
八、制度执行与监督1. 班组成员必须严格遵守本制度，如有违反，将按照公司相关规定进行处理。
2. 班组负责人要加强对库存物资管理工作的监督检查，确保制度的执行。
3. 公司物资管理部门要对班组库存物资管理工作进行不定期检查，对存在的问题进行指导并提出改进措施。
九、制度修订1. 本制度根据公司相关规定制定，如有变更，应及时更新。
2. 班组负责人可以根据实际情况对本制度进行修订，并报公司物资管理部门备案。
班组物资管理制度范文
班组物资管理制度范文班组物资管理制度一、总则为了规范班组物资管理，保障物资的合理利用和有效管理，提高工作效率，减少浪费，制定班组物资管理制度。
二、责任部门与人员1. 班组长是物资管理的责任人，负责班组物资的采购、分发、领用、归还等工作。
2. 物资管理人员是具体负责物资管理和监督的人员。
三、物资采购1. 班组根据实际需要，制定物资采购计划，并提前提交给上级主管部门审批。
2. 物资采购应符合政府采购法规定，坚持公开、公正、公平的原则，通过公开招标、竞争性谈判等方式进行采购。
3. 物资采购应节约成本，不得采购过量或超标准的物资。
4. 物资采购应与供应商签订正式合同，明确物资的数量、质量、价格和交付时间等细节。
四、物资管理1. 班组应建立物资台账，并定期盘点核对物资数量，确保物资的安全和完整。
2. 物资应按照品类、用途、规格、型号等进行分类存放，并标明物资的名称、数量和存放位置等信息。
3. 物资应妥善保管，防止丢失、损坏或过期。
4. 物资应定期检查，发现问题及时处理，保障物资的质量和功能正常。
5. 物资管理人员应了解物资的使用情况，及时提供物资的更新和补充计划。
五、物资分发和领用1. 班组成员申请物资时，应填写物资领用登记表，经班组长审批后方可领用。
2. 领用物资的班组成员应负责物资的安全和正确使用。
3. 物资领用后，班组成员应及时上报领用情况，包括物资的名称、规格、领用数量等信息。
六、物资归还1. 物资归还应在使用完之后立即进行，不得滞留或私自保留。
2. 归还物资时，应进行清点和核对，确保物资的完整和数量准确。
3. 物资归还应填写归还登记表，并由班组长审核和确认。
七、物资报废处理1. 物资经过长时间使用后，出现严重损坏或无法正常使用时，应报废处理。
2. 物资报废应编制报废清单，并由班组长审核和确认。
3. 报废物资应按照相关法规进行处理，如捐赠、销售或交由有资质的单位进行处置。
八、物资使用监督1. 物资管理人员应加强对物资使用情况的监督，及时发现问题并提出改进措施。
班组生产管理原物料管理办法范本
工作行为规范系列班组生产管理原物料管理办法（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-42741班组生产管理原物料管理办法Management Measures for Raw Materials for Team Production Management 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
班组生产管理中的原物料管理原物料管理是生产管理中尤为重要的一点，管理的好与差直接关系到班组生产指标的完成情况，可以毫不掩饰的说，只要班组能抓好物料管理，其他的管理自然而然也会随之抓上去，它是班组管理中重要的一个体现。
所以说物料管理是班组生产管理中的命脉，我们都应认真的学习这方面的管理知识，以提高我们的生产管理水平。
1、我们的原物料根据生产需要分为:面粉、淀粉、面料、料包、千米卷、胶带、纸箱、盐水料;2、这些原物料主要是通过标签、标识确认;3、代用料需有协调单才可确定使用;4、分类(根据品种分类)定置摆放，以防错用。
物耗及问题分析;对制面生产物耗的管理主要从面粉、油、淀粉、面料、千米卷、料包、胶带、纸箱等几方面入手。
1.面粉、油、淀粉、面料这几项是方便面面饼的主要成分，其物耗的管理应从设备原因和人为原因进行分析，现分岗位进行叙述:(1)倒粉、和面工序:A.不按规定比例投配料及顺序操作，添加料水不稳定，造成每锅面团的含水量不同，和面不均匀，面片调整困难;B.倒粉不净造成人为损耗;C.设备密封不严、曝面，造成面粉损耗;D.和面工艺执行不到位，造成打粉不匀、和面干湿程度不同;E.回锅面浸泡不到位，造成和面不匀，干湿不同;F.和面锅搅拌齿变形或缺齿，造成和面干湿不匀;2)压延工序:A.切丝刀有毛刺不光滑，并条等等造成含油的增加，形成油耗;B.压片面带豁口、大面花等等造成付料或回锅面的增加;C.面片的薄厚调整不及时，造成面饼的克重不平(操作工的责任心);D.熟化盘存面太多，熟化时间过长，面片调整不匀;E.设备原因(如漏面斗漏面、压辊不齐造成毛边等);(3)油炸工序:A.蒸箱汽压不按工艺执行，面带不光滑，熟化度低，影响油耗;B.设备克重偏差大，克重难以掌控，亏油亏面;C.由于戳刀和压面辊调整不当，造成水面过多，形成面粉浪费;D.整理机处易造成面饼与设备的碰撞，产生付料，形成浪费;E.入盒不佳、叠面不齐、挂面、连角等等，造成红油面增加，形成物耗;F.操作工责任心不强，造成人为的面饼夹生、高低标等损耗;G.突发性的设备故障，造成生产线突然停机，使蒸箱内面带和油锅内面饼成为回锅面和付料;H.油炸机油面的高低，循环量的大小，油炸工艺的正确执行与否，都影响着面饼的含油率;I.油面头的清理方式和及时性，也影响着棕油的损耗;(4)顺面撒料工序:A.二次整理机处的碰撞、拌面造成付料增加，形成浪费;B.自动排队机上面块碰撞造成的付料;C.自动排队机顶针与面饼的碰撞造成的付料;D.溜板与包机推杆间的碰撞，造成的付料;E.包装的次品在二次拆包后，因磕碰变成付料;F.面饼在包装时被污染，形成付料;.设备在出故障时，员工捡面发生的磕碰，造成的损耗;H.在开机之前，设备卫生没有做好，造成小批量的面饼不能包装，形成付料;(5)包装工序:A.包装操作工操作不及时或不当，造成面饼损坏，形成浪费;B.包装时出现批量次品，需二次处理，造成的浪费;2.千米卷A.设备故障率高，次品率高，造成浪费;B.人为原因，操作工操作不熟练，扶料工水平差，造成切料、空袋等损耗;C.偶发事件，如掉号、中缝端封不住或烫坏等。
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工作行为规范系列
班组生产管理原物料管理
办法
（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-42741班组生产管理原物料管理办法Management Measures for Raw Materials for Team Production Management 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
班组生产管理中的原物料管理
原物料管理是生产管理中尤为重要的一点，管理的好与差直接关系到班组生产指标的完成情况，可以毫不掩饰的说，只要班组能抓好物料管理，其他的管理自然而然也会随之抓上去，它是班组管理中重要的一个体现。
所以说物料管理是班组生产管理中的命脉，我们都应认真的学习这方面的管理知识，以提高我们的生产管理水平。
1、我们的原物料根据生产需要分为:面粉、淀粉、面料、料包、千米卷、胶带、纸箱、盐水料;
2、这些原物料主要是通过标签、标识确认;
3、代用料需有协调单才可确定使用;
4、分类(根据品种分类)定置摆放，以防错用。
物耗及问题分析;对制面生产物耗的管理主要从面粉、
油、淀粉、面料、千米卷、料包、胶带、纸箱等几方面入手。
1.面粉、油、淀粉、面料
这几项是方便面面饼的主要成分，其物耗的管理应从设备原因和人为原因进行分析，现分岗位进行叙述:
(1)倒粉、和面工序:
A.不按规定比例投配料及顺序操作，添加料水不稳定，造成每锅面团的含水量不同，和面不均匀，面片调整困难;
B.倒粉不净造成人为损耗;
C.设备密封不严、曝面，造成面粉损耗;
D.和面工艺执行不到位，造成打粉不匀、和面干湿程度不同;
E.回锅面浸泡不到位，造成和面不匀，干湿不同;
F.和面锅搅拌齿变形或缺齿，造成和面干湿不匀;
2)压延工序:
A.切丝刀有毛刺不光滑，并条等等造成含油的增加，形成油耗;
B.压片面带豁口、大面花等等造成付料或回锅面的增加;
C.面片的薄厚调整不及时，造成面饼的克重不平(操作
工的责任心);
D.熟化盘存面太多，熟化时间过长，面片调整不匀;
E.设备原因(如漏面斗漏面、压辊不齐造成毛边等);
(3)油炸工序:
A.蒸箱汽压不按工艺执行，面带不光滑，熟化度低，影响油耗;
B.设备克重偏差大，克重难以掌控，亏油亏面;
C.由于戳刀和压面辊调整不当，造成水面过多，形成面粉浪费;
D.整理机处易造成面饼与设备的碰撞，产生付料，形成浪费;
E.入盒不佳、叠面不齐、挂面、连角等等，造成红油面增加，形成物耗;
F.操作工责任心不强，造成人为的面饼夹生、高低标等损耗;
G.突发性的设备故障，造成生产线突然停机，使蒸箱内面带和油锅内面饼成为回锅面和付料;
H.油炸机油面的高低，循环量的大小，油炸工艺的正确
执行与否，都影响着面饼的含油率;
I.油面头的清理方式和及时性，也影响着棕油的损耗;
(4)顺面撒料工序:
A.二次整理机处的碰撞、拌面造成付料增加，形成浪费;
B.自动排队机上面块碰撞造成的付料;
C.自动排队机顶针与面饼的碰撞造成的付料;
D.溜板与包机推杆间的碰撞，造成的付料;
E.包装的次品在二次拆包后，因磕碰变成付料;
F.面饼在包装时被污染，形成付料;
.设备在出故障时，员工捡面发生的磕碰，造成的损耗;
H.在开机之前，设备卫生没有做好，造成小批量的面饼不能包装，形成付料;
(5)包装工序:
A.包装操作工操作不及时或不当，造成面饼损坏，形成浪费;
B.包装时出现批量次品，需二次处理，造成的浪费;
2.千米卷
A.设备故障率高，次品率高，造成浪费;
B.人为原因，操作工操作不熟练，扶料工水平差，造成切料、空袋等损耗;
C.偶发事件，如掉号、中缝端封不住或烫坏等。
D.厂家供货时，原料米数不足;
3.料包
A.操作工不熟练切料损失;
B.人为性浪费，如管理不善，放置过期未结转;
C.投包机故障造成切料损耗;
D.料包在制作过程中存在质量问题，或数量不足;
4.胶带
A.封箱机切断位置过长，造成损耗;
B.封箱效果差造成重复损耗;
C.人为的损耗(如乱贴乱粘、万能胶带等);
D.胶带质量差或米数不足;
5.纸箱
A.设备原因造成拌坏;
B.人为原因造成浪费，如乱扔、乱撕、乱摔造成损耗;
C.工作失误偶发性用错纸箱，造成损耗;
D.纸箱的尺寸不规则或质量不好，造成的次品二次包装;
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