班组生产管理原物料管理办法范本

工作行为规范系列

班组生产管理原物料管理

办法

（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-42741班组生产管理原物料管理办法Management Measures for Raw Materials for Team Production Management 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

班组生产管理中的原物料管理

原物料管理是生产管理中尤为重要的一点，管理的好与差直接关系到班组生产指标的完成情况，可以毫不掩饰的说，只要班组能抓好物料管理，其他的管理自然而然也会随之抓上去，它是班组管理中重要的一个体现。所以说物料管理是班组生产管理中的命脉，我们都应认真的学习这方面的管理知识，以提高我们的生产管理水平。

1、我们的原物料根据生产需要分为:面粉、淀粉、面料、料包、千米卷、胶带、纸箱、盐水料;

2、这些原物料主要是通过标签、标识确认;

3、代用料需有协调单才可确定使用;

4、分类(根据品种分类)定置摆放，以防错用。

物耗及问题分析;对制面生产物耗的管理主要从面粉、

油、淀粉、面料、千米卷、料包、胶带、纸箱等几方面入手。

1.面粉、油、淀粉、面料

这几项是方便面面饼的主要成分，其物耗的管理应从设备原因和人为原因进行分析，现分岗位进行叙述:

(1)倒粉、和面工序:

A.不按规定比例投配料及顺序操作，添加料水不稳定，造成每锅面团的含水量不同，和面不均匀，面片调整困难;

B.倒粉不净造成人为损耗;

C.设备密封不严、曝面，造成面粉损耗;

D.和面工艺执行不到位，造成打粉不匀、和面干湿程度不同;

E.回锅面浸泡不到位，造成和面不匀，干湿不同;

F.和面锅搅拌齿变形或缺齿，造成和面干湿不匀;

2)压延工序:

A.切丝刀有毛刺不光滑，并条等等造成含油的增加，形成油耗;

B.压片面带豁口、大面花等等造成付料或回锅面的增加;

C.面片的薄厚调整不及时，造成面饼的克重不平(操作

工的责任心);

D.熟化盘存面太多，熟化时间过长，面片调整不匀;

E.设备原因(如漏面斗漏面、压辊不齐造成毛边等);

(3)油炸工序:

A.蒸箱汽压不按工艺执行，面带不光滑，熟化度低，影响油耗;

B.设备克重偏差大，克重难以掌控，亏油亏面;

C.由于戳刀和压面辊调整不当，造成水面过多，形成面粉浪费;

D.整理机处易造成面饼与设备的碰撞，产生付料，形成浪费;

E.入盒不佳、叠面不齐、挂面、连角等等，造成红油面增加，形成物耗;

F.操作工责任心不强，造成人为的面饼夹生、高低标等损耗;

G.突发性的设备故障，造成生产线突然停机，使蒸箱内面带和油锅内面饼成为回锅面和付料;

H.油炸机油面的高低，循环量的大小，油炸工艺的正确

执行与否，都影响着面饼的含油率;

I.油面头的清理方式和及时性，也影响着棕油的损耗;

(4)顺面撒料工序:

A.二次整理机处的碰撞、拌面造成付料增加，形成浪费;

B.自动排队机上面块碰撞造成的付料;

C.自动排队机顶针与面饼的碰撞造成的付料;

D.溜板与包机推杆间的碰撞，造成的付料;

E.包装的次品在二次拆包后，因磕碰变成付料;

F.面饼在包装时被污染，形成付料;

.设备在出故障时，员工捡面发生的磕碰，造成的损耗;

H.在开机之前，设备卫生没有做好，造成小批量的面饼不能包装，形成付料;

(5)包装工序:

A.包装操作工操作不及时或不当，造成面饼损坏，形成浪费;

B.包装时出现批量次品，需二次处理，造成的浪费;

2.千米卷

A.设备故障率高，次品率高，造成浪费;

B.人为原因，操作工操作不熟练，扶料工水平差，造成切料、空袋等损耗;

C.偶发事件，如掉号、中缝端封不住或烫坏等。

D.厂家供货时，原料米数不足;

3.料包

A.操作工不熟练切料损失;

B.人为性浪费，如管理不善，放置过期未结转;

C.投包机故障造成切料损耗;

D.料包在制作过程中存在质量问题，或数量不足;

4.胶带

A.封箱机切断位置过长，造成损耗;

B.封箱效果差造成重复损耗;

C.人为的损耗(如乱贴乱粘、万能胶带等);

D.胶带质量差或米数不足;

5.纸箱

A.设备原因造成拌坏;

B.人为原因造成浪费，如乱扔、乱撕、乱摔造成损耗;

C.工作失误偶发性用错纸箱，造成损耗;

D.纸箱的尺寸不规则或质量不好，造成的次品二次包装;

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