第6章系统化仓储系统分析SWA

•6.2 仓库系统规划与设计• —— 仓库内部布局
•具体要求： 有利方便仓库作业； 有利仓库中物料装卸环节、搬运距离尽量少/短； 有利充分利用仓库面积和容积； 有利提高仓库设施利用效率； 有利仓库人员、物料、设施及环境的安全。
•6.2 仓库系统规划与设计• —— 库容量计算
•概念：•库容量是仓库的主要参数之一，是规划仓库的首先要确定的
•6.2 仓库系统规划与设计• —— 仓储设备选择
•三类：储存设备 + 搬运设备 + 输送设备
•物流仓储设备
① 栈板 ② 容器 ③ 单品 ④ 其他
栈板式料架，Pallet Rack； 驶入/驶出式料架，Drive-in/out Rack； 流动式料架，Flow Rack； 移动式料架，Moveable Rack； 旋转式料架，Rotary Rack； 立体自动仓储，AS/RS； 悬臂式料架，Cantilever Rack。
•6.2 仓库系统规划与设计• —— 仓储设备选择
•储存设备 •—— 栈板式料架，图6-4
① 存取性好，使用普遍
⑦ 施工简单，费用较低；
② 拣取效率较高
⑧ 出入库不受摆放先后顺序限制
③ 适合多种/样、中量货物 ④ 适合BC类物质 ⑤ 多使用3-5层，高度≤6m ⑥ 可任意组合
⑨ 适合一般堆高机存取 ⑩ 料架撑脚需装堆高机防撞装置 ⑪ 存取密度偏低 ⑫ 通道固定，需要较多存取过道
物资储存保管：根据各物资性能特点，结合具体自然条件，确 保物资的完好程度。物资储存的影响因素：物资本身性质、储 存时间长短和储存环境(防腐、防锈、防虫)。物资储存的核心 工作：合理存放的问题，以确保物资不损坏和易于提取；
物资出库发运：两种情况，一种是用料单位凭调拨单自提，一 种是仓库发运。物资出库一般要遵循“先入先出”的原则。
Warehouse management。
•企业进行仓储及管理的原因： 降低运输-生产成本； 协调供求； 辅助生产； 辅助市场销售。
•6.2 仓库系统规划与设计 • —— 仓库系统
•仓储系统围绕物资储存而开展一系列业务活动，这些活动可分为三个 阶段实现：
物资验收入库：物资接运、验收、办理入库手续等；
腐烂变质的损失 麻痹管理人员的思想
•6.1 基本概念 • —— 仓储/库存的利弊
•精益生产认为库存是 “万恶之源”。
•库存
•问题
•6.1 基本概念 • —— 仓储/库存的利弊
•通过降低库存暴露设备能力不平衡、采购周太长、机器故障、设备调 整时间太长、缺料、后勤服务差、工人技能差、废品率高、缺勤、生 产计划不准等问题，然后解决之，再降低库存-暴露问题-解决问题；
•6.1 基本概念 • —— 库存控制系统 —
EOQ
EOQ：
•年总需要量一定时，订货批量越小，平均库存量越低，但订货次数越 多。若能大幅降低订货费用，就可大大降低订货批量，这可以加快库 存资金周转，很有利于提高企业效益。
•6.1 基本概念 • —— 关于仓储的观点
•仓储系统规划设计：
库存是组织行为问题，分工和组织障碍是库存增加的一个重要 原因（有缝）。 库存管理本质不是对物料管理，而是对业务过程的管理。
•库存水平
•被隐藏的问题…….
•隐藏着的管理问题
•6.1 基本概念 • —— 关于仓储的观点
是一种资产，用来预防预测的误差、机床的故障、供应商延期 交货；是缓冲器，是保证连续生产的重要环节。 是生产过剩所引起的浪费的直接表现，其存在掩盖了生产管理 的许多问题，应尽一切努力减少库存。
•问题： 上述两种观点对企业的经营生产产生了什么样的影响？
•接运
•车站码头提 货或专线接车
•短途运输和 库内搬运
•入库
•仓
•内部交接
•验收准备 •核对资料
储
•检验实物
系
•验收
•建立帐卡档
统
案 •码垛垫或密
业
封 •维护保养
•保管
务
•保管保养
•检查
活
•清仓盘存
动
•出库
•核对出库凭 证
•备料
•出库发运
•点交清理
•复核 •领料
•送料
•代运
•代办托运 •包装
•6.2 仓库系统规划与设计 • —— 仓库选址
库存系统的绩效评价指标：库存周转率、客户服务水平。
•6.1 基本概念 • —— 库存控制问题
库存按周期（需求是否重复）分： 单周期库存：库存物品不能重复订货 多周期库存：库存物品可以重复订货
库存按相关性（需求特性）分： 独立需求库存：库存管理对象是具有独立需求属性的物品 相关需求库存：库存管理对象是具有相关需求属性的物品
按用途分：渠道库存、周转库存、安全库存、预订库存等
•6.1 基本概念 • —— 仓储/库存的利弊
库存的功用：
快速满足用户期望，缩短交货期； 稳定生产需求，消除零件在生产-分销间的影响； 防止发生缺货； 防止价格上涨；或争取数量折扣； 保证运营的正常进行。
库存的弊端： 占用大量资金 增加企业费用支出
•不考虑库存持有成本（29％），仓储费用占物流总成本的26％； •仓储成本包括人工费用约1/2、空间费用约1/4和其他费用约1/4（例 如能源、设备、材料等费用）。
•6.1 基本概念 • —— 仓库
•概念：•保管、储存物品的建筑物和场所的总称；Warehouse。
•功能： 储存和保管的功能
调节供需和运输的功能 集散和加工的功能 配送和服务的功能
库存到底是如何产生的？ 该不该有库存？（委托-代理机制不完善） 该有什么样的库存？（仓储规划设计、仓储管理）
•6.1 基本概念 • —— 库存控制
•库存是必要的，但同时又占用大量资金。既要保证正常的经营活动， 又使流动资金占用最小，属库存控制问题：
库存控制的目标：防止超储和缺货！
库存控制的基本决策： 库存检查的周期多长？—— 盘点周期 何时订货（补货）？—— 订货的时间 每次补货量是多少？—— 订货量
① 综合了自动仓储功能，存取快速 ② 适合电子、精密零件 ③ 空间利用率高 ④ 存取出入口固定，货物不易失窃 ⑤ 计算机快速检索，适合分拣
⑥ 标准化模块化设计，适 应多种空间配置
⑦ 取料口高度符合工效学 原理，减轻人力强度
⑧ 需要电源，维护费高
•6.2 仓库系统规划与设计• —— 仓储设备选择
•储存设备 •—— 立体自动仓储：•单元负载式 + 轻负载式
wenku.baidu.com
•6.1 基本概念 • —— 仓库
•分类： 按领域：生产领域、流通领域和综合性；
按性质：剩余储备 、保险储备 和流转储备； 按保管条件：普通仓库、控温仓库、冷藏仓库、冷冻仓库和 特种仓库； 按机械化程度：普通人力仓库、机械化仓库、自动化仓库。
•6.1 基本概念 • —— 仓库管理
•概念：•对库存物品和仓库设施及其布局等进行规划、控制的活动；
•6.2 仓库系统规划与设计• —— 仓库内部布局
•概念：•仓库区域内各种作业设施的合理规划与设计。
•主要确定库房区域设置、制定仓库容量定额、设置专用线及 装卸机械、确定货位及其编号等。
•货位布置： 垂直 平行 倾斜
横列式：货位/架长边与主作业通道垂直 纵列式：货位/架长边与主作业通道平行 混合式：同时存在平行、垂直关系
库存按参数性质分：
确定型库存：库存问题的参数是确定的 随机型库存：库存问题的参数是随机变量
•6.1 基本概念 • —— 库存控制系统
•6.1 基本概念 • —— 库存控制系统
•最大最小系统：也是一种定期订货模型，只不过多了一个订货点SL：
•6.1 基本概念 • —— 库存控制系统 —
EOQ
订货批量是指消耗一次订货费用一次采购某种产品的数量；
•储存设备 •—— 流动式料架，图6-6
① 适合B类物品
⑥ 每一流道只存放一种货物
② 适合先进先出
⑦ 储存密度高
③ 适合一般堆高机存取
⑧ 造价高，施工周期长
④ 高度受限，一般≤6m
⑤ 适合少样、量大、存取频繁的物品
•6.2 仓库系统规划与设计• —— 仓储设备选择
•储存设备 •—— 移动式料架，图6-7
问题；其大小取决于：
① 仓库对生产经营缓冲平衡的需要； ② 仓库建设投资费用和建成后的经营费用是库容量经济性的
评价指标； ③ 出入库频率（仓库另一主要参数）与库容量密切相关，当
出库与入库频率一致时，库容量可为极小值； ④ 库内货物存放形式、装卸搬运机械类型及通道等。
•6.2 仓库系统规划与设计• —— 成本控制
• 通用库存控制优化模型：总成本最小为优化目标。
•6.1 基本概念 • —— 库存控制系统 —
EOQ
• 前提假设： • 需求是已知的常数，即需求是均匀的； • 不允许发生缺货； • 订货提前期是已知的，且为常数； • 瞬时交货，即经提前期后，一起同时到货； • 产品成本不随批量而变化（没有数量折扣）； • 存储成本以平均库存为计算依据； • 订购或生产准备的成本是固定的，与批量无关。
① 存储量大于一般固定式料架
⑥ 机电装置多，难维护
② 适合少样、多量、低频存取物料 ⑦ 建造费用高
③ 节省面积、体积，地面使用率80% ④ 高度可达12m
⑧ 轨道需埋在地表，以利 于搬运车通过
⑤ 可直接存取任一物品，不受先进先出限制
•6.2 仓库系统规划与设计• —— 仓储设备选择
•储存设备 •—— 旋转式料架，图6-8
•6.2 仓库系统规划与设计• —— 仓储设备选择
•储存设备 •—— 驶入/驶出式料架
① 存储密度高 ② 驶入式存取性差，驶出式存取性好 ③ 驶入式存取物品受存放位置先后顺序影响，难以先进先出；
驶出式则可完全做到先进先出 ④ 适合品种少、数量多的物品 ⑤ 不适合过长或过重的物品
•6.2 仓库系统规划与设计• —— 仓储设备选择
•概念：•运用科学方法决定仓库的地理位置，使之满足企业的经营战
略规划，与企业的整体运作系统有机结合，以实现经营目标。
•考虑原则：
需求原则 成本原则 安全原则 集中与分散原则 匹配原则 时间与成本关系原则
•6.2 仓库系统规划与设计 • —— 仓库选址
•选址方法： 解析法：数学模型仓库布局，线性规划 重心法：确认物流重心位置，解析法、实验模拟法 逐次逼近法：综合分析各因素，专家打分，设定权值 专家选择法：运用专家知识经验，考虑环境和客观背景 ，直观分析，寻求规律；因素评分法，德尔菲法 模拟方法：用数学方法和逻辑关系表达实际问题，通过 模拟计算及逻辑推理； 最短路径法：图论。
•6.1 基本概念 • —— 库存控制系统 —
EOQ
• 前提假设：
•6.1 基本概念 • —— 库存控制系统 —
EOQ
• 年维持费用
=
• 年订货费用 =
•年总费用TC =
•S：一次订货费 / 调整准备费； •H：单位维持费，H = C . h，C为单价，h为资金效果系数； •D：年需求量； •Q*：最佳订货批量或称EOQ
•6.1 基本概念 • —— 库存控制系统 —
EOQ
• 库存控制相关成本：
• 随订货量的增加而增加的成本：资金成本、仓储空间、陈旧变质、 税收保险等；
• 随订货量的增加而减少的成本：订货费、调整准备、购买费/加工 费、生产管理、缺货损失；
• 总成本 = 年持有成本 + 年订货/准备成本 + 年缺货损失 + 年购买(加 工)成本
•（1）仓储成本：
① 优化库存布局，减少库存点，削减不必要固定费用； ② 利用现代库存计划技术控制合理库存量； ③ 利用存储理论，优化货物存储； ④ 做好ABC分类管理及库存安排，提高保管效率； ⑤ 改善仓库日常管理，降低日常开支。
•6.2 仓库系统规划与设计• —— 成本控制
•（2）配送成本：
① 优化配送作业，降低配送成本； ② 利用系统分析技术优化配送路线； ③ 利用自动化技术，提高配送作业效率； ④ 建立功能完备的配送信息系统。
经济订货批量(Economic Order Quantity，EOQ)，即按照库存总费 用最小的原则确定出的订货批量，这种确定订货批量的方法就称为 经济订货批量法.
基本经济订货批量问题是库存管理中最简单，但却是最重要的一个 内容，它揭示了许多库存决策方面的本质。任何复杂的库存控制模 型都是在此基础上的扩展。
第6章系统化仓储系统分 析SWA
2020年7月24日星期五
•第六章 系统化仓储系统分析-SWA
基本概念 仓储系统规划与设计 仓储系统最新进展
•6.1 基本概念 • —— 仓储/库存
仓储/库存，指暂时闲置的用于将来目的的资源，如原材料、半成品 、成品、机器、人才、技术等；
按物料库存分： 原材料和外购件库存（采购物料） 半成品库存及在制品库存（WIP） 成品库存（成品） 备品、备件、工具、工艺装备库存（工具类）