山体喷浆护坡施工方案
护坡喷浆工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 工程勘察：对施工区域进行详细的勘察，了解地质条件、坡面情况、水流情况等，为后续施工提供依据。
2. 材料准备：准备施工所需的材料，如水泥、砂石、钢筋、锚杆、喷浆机、防护网等。
3. 施工机械准备：准备施工所需的机械设备，如空压机、搅拌机、喷浆机、钻机等。
4. 人员组织：组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工顺利进行。
二、施工步骤1. 基层处理：对坡面进行清理，清除杂草、杂物、松散土层等，确保坡面干净整洁。
2. 钻孔锚杆：按照设计要求，在坡面上钻孔，插入锚杆，锚杆长度、直径应符合设计要求。
锚杆应垂直于坡面，确保锚杆与坡面紧密贴合。
3. 喷浆：将水泥、砂石、水等材料按照一定比例混合，搅拌均匀后，通过喷浆机将混合料均匀喷洒在锚杆上。
喷浆厚度应符合设计要求，一般为20-30mm。
4. 挂网：在喷浆层上铺设防护网，防止喷浆层脱落。
防护网可采用金属网或塑料网，应根据实际情况选择。
5. 养护：喷浆层和防护网施工完成后，应进行养护，保持喷浆层湿润，防止出现裂缝、脱落等现象。
6. 植被恢复：在喷浆层和防护网养护完成后，可在其上种植草皮、灌木等植被，恢复边坡生态。
三、施工注意事项1. 施工过程中，应确保锚杆、喷浆层、防护网等质量符合设计要求，确保边坡的稳定性。
2. 施工过程中，应注意施工安全，严格遵守操作规程，防止安全事故发生。
3. 施工过程中，应关注天气变化，如遇雨、雪等恶劣天气，应暂停施工，确保施工质量。
4. 施工完成后，应对边坡进行定期检查，发现异常情况应及时处理。
5. 在施工过程中，应加强与相关部门的沟通，确保工程顺利进行。
总之，护坡喷浆工程施工是一项复杂、细致的工作，需要严格按照施工规范和设计要求进行。
通过精心组织、严格施工，确保边坡的稳定性和安全性，为水利工程的安全运行提供有力保障。
第2篇一、工程概况护坡喷浆工程是一项重要的基础设施建设，主要用于防治水土流失、防止山体滑坡、加固边坡、美化环境等。
山体喷浆护坡施工方案设计
山体喷浆护坡施工方案设计一、施工目标山体喷浆护坡施工的主要目标是增强山体的稳定性和防止水土流失。
通过喷浆护坡施工，形成一层坚固的保护层，提高山体抵抗自然侵蚀的能力，确保山体的长期安全稳定。
二、施工原理山体喷浆护坡施工主要利用喷射混凝土或砂浆混合物，在山体坡面上形成一层密实的防护层。
喷浆过程中，通过高压泵将混凝土或砂浆混合物通过喷嘴喷射到坡面上，同时利用喷射产生的冲击力使混合物紧密附着在坡面上，形成与山体坡面紧密结合的防护层。
三、施工流程前期准备：清理坡面，确保坡面平整无杂物；进行坡面勘察，了解坡面地质情况；制定施工方案，确定喷射材料配比和施工参数。
设备准备：准备喷射设备，包括喷射机、输送泵、喷嘴等；检查设备性能，确保设备正常运行。
材料准备：根据施工方案，准备适量的混凝土或砂浆混合物；确保材料质量符合施工要求。
喷浆施工：调整喷射设备参数，使喷射的混凝土或砂浆混合物均匀覆盖在坡面上；注意控制喷射速度和角度，确保喷射效果。
养护处理：施工完成后，对喷浆防护层进行养护处理，确保防护层强度稳定增长。
四、注意事项在施工过程中，要密切关注天气变化，避免在雨天或风力较大的天气进行喷浆施工。
施工前应对坡面进行详细勘察，了解坡面的地质情况和稳定性，确保施工方案的科学性和可行性。
施工过程中应严格控制喷射材料的配比和施工参数，确保防护层的质量。
施工过程中要注意安全防护，施工人员应佩戴好防护用品，确保施工安全。
五、安全措施在施工前应进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取必要的安全防护措施。
施工过程中应定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
如遇突发情况或安全事故，应立即停止施工并采取紧急措施，确保人员安全。
通过以上施工方案设计，可以有效地实施山体喷浆护坡施工，提高山体的稳定性和防止水土流失，确保山体的长期安全稳定。
在施工过程中，应严格遵循施工流程和注意事项，并采取必要的安全措施，确保施工的安全和质量。
护坡喷浆施工方案
护坡喷浆施工方案（基本操作:山体护坡。
用挂网,喷浆的方式，具体步骤为：先用挖土机把山坡按坡度找好，然后挂网，再在表面是喷浆做护坡就行挂网之前那个是打锚钉,先用风钻把孔钻好,然后在孔内放进钢筋再灌水泥)一、锚杆框架梁喷混植生护坡1．1技术要求框架梁采用菱型布置，节点间距4.0m，框架内喷混植生防护。
框架梁锚杆采用φ32HRB335螺纹钢制作，锚杆间距4m，垂直于坡面施作.锚头用弯沟与框架梁主筋焊接，支架与锚杆焊接.框架梁锚杆钻孔直径110mm,采用M30 水泥砂浆灌注，注浆压力不小于0.4MPa。
框架梁采用C30砼现场立模施工,当分段施工时预留钢筋，连接面按施工缝处理框架内采用喷混植生防护,喷混植生锚杆分为主锚和辅锚，主锚采用φ16HRB335，长2m。
辅锚采用φ12HPB235（I 级），长1m。
锚杆一端设置弯钩,其端部15cm及弯钩涂防锈油漆。
喷混植生锚杆钻孔直径φ49mm。
地下水发育时，间隔4m交错设置φ49PVC管仰斜泄水孔，孔深0.6m。
挂金属网时拉紧网,网间用铁丝连接,并采用不同厚度的砼垫块来调节，使金属网与坡面保持在3~6cm。
种植混凝土基材由风化砂、有机肥、疏松剂、保水剂、粘结剂等组成,其配方针对不同的环境地的岩土体经室内配比试验和现场试验确定。
无纺布单位重量为18g/m2。
1．2施工要求（1)锚杆锚杆施工前选择相同的地层进行拉拔试验，试验孔数不少于3孔，以验证锚固段的设计指标，确定施工工艺及参数。
试验锚杆长3m,采用单根φ32HRB335钢筋，抗拔力不小于250KN。
锚杆孔先用高压风吹洗，除去孔内泥渣，注浆安设锚杆。
锚杆的施工工序是：测量放线→清除坡面杂物→钻孔、清孔→锚杆制作→安放锚杆→注浆→锚杆框架梁混凝土→锚杆头紧固→浇注砼封头。
测量放线及清除覆土采用全站仪、钢尺按设计图纸进行放线，用小木桩标示出锚杆孔位置。
放线后由人工清除表层覆土和破碎岩块。
钻孔深度按设计孔深+0.2m进行控制，钻孔角度严格按设计图施工。
山体喷浆护坡施工方案
让培增结合一、二综合编制（基本操作：山体护坡。
用挂网，喷浆的方式，具体步骤为：先用挖土机把山坡按坡度找好，然后挂网，再在表面是喷浆做护坡就行挂网之前那个是打锚钉，先用风钻把孔钻好，然后在孔内放进钢筋再灌水泥）一、锚杆框架梁喷混植生护坡9．1技术要求框架梁采用菱型布置，节点间距4.0m，框架内喷混植生防护。
框架梁锚杆采用φ32HRB335螺纹钢制作，锚杆间距4m，垂直于坡面施作。
锚头用弯沟与框架梁主筋焊接，支架与锚杆焊接。
框架梁锚杆钻孔直径110mm，采用M30 水泥砂浆灌注，注浆压力不小于0.4MPa。
框架梁采用C30砼现场立模施工，当分段施工时预留钢筋，连接面按施工缝处理框架内采用喷混植生防护，喷混植生锚杆分为主锚和辅锚，主锚采用φ16HRB335，长2m。
辅锚采用φ12HPB235（I级），长1m。
锚杆一端设置弯钩，其端部15cm及弯钩涂防锈油漆。
喷混植生锚杆钻孔直径φ49mm。
地下水发育时，间隔4m交错设置φ49PVC管仰斜泄水孔，孔深0.6m。
挂金属网时拉紧网，网间用铁丝连接，并采用不同厚度的砼垫块来调节，使金属网与坡面保持在3~6cm。
种植混凝土基材由风化砂、有机肥、疏松剂、保水剂、粘结剂等组成，其配方针对不同的环境地的岩土体经室内配比试验和现场试验确定。
无纺布单位重量为18g/m2。
9．2施工要求（1）锚杆锚杆施工前选择相同的地层进行拉拔试验，试验孔数不少于3孔，以验证锚固段的设计指标，确定施工工艺及参数。
试验锚杆长3m，采用单根φ32HRB335钢筋，抗拔力不小于250KN。
锚杆孔先用高压风吹洗，除去孔内泥渣，注浆安设锚杆。
锚杆的施工工序是：测量放线→清除坡面杂物→钻孔、清孔→锚杆制作→安放锚杆→注浆→锚杆框架梁混凝土→锚杆头紧固→浇注砼封头。
测量放线及清除覆土采用全站仪、钢尺按设计图纸进行放线，用小木桩标示出锚杆孔位置。
放线后由人工清除表层覆土和破碎岩块。
钻孔深度按设计孔深+0.2m进行控制，钻孔角度严格按设计图施工。
山体喷浆护坡施工组织方案
山体喷浆护坡施工方案编制单位:编制人:编制时间：目录-、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工准备 (2)1、组织准备 (2)2、技术准备 (2)3、主要设备准备 (3)4、施工人员准备 (3)四、施工方案 (4)1、山体切坡 (4)2、脚手架搭设 (4)3、锚杆施工 (5)4、钢筋网施工.............................. 6.5、喷混凝土面层 (6)6、排水管 (6)五、施工部署 (7)1、组织机构图 (7)2、施工进度计划 (7)六、质量保证措施 (8)1、质量保证体系图 (8)2、质量保证措施 (8)七、安全保证措施 (9)1、安全保证体系图 (9)2、安全保证措施 (10)八、环境管理措施 (10)山体喷浆护坡施工方案一、工程概况兴延高速公路是北京规划建设的一条高速公路，连接了北京市区与延庆县，形成了北京至延庆第二高速通道，也成为京藏高速公路的复线高速。
兴延高速经过昌平区南口镇境内的石碴村，该段高速设计以隧道为主，且路线距离现况石碴村距离较近，考虑到隧道施工过程中开山碎石的滑落，对石碴村村民存在一定的安全隐患，为了确保村民的生命财产安全，给村民创造安全舒适的生活环境，经征求市政管委、镇领导、村委、兴延高速建设方及村民等多方意见，统一搬迁石碴村村民于现况石碴村东南侧合适位置。
二、编制依据：1、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB5030—2013)2、《工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》(2013版)3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB5020—2011)4、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)6、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016)7、《建筑施工组织设计规范》(GB/T50502-2014)&《建筑边坡技术规范》(GB50330-20139、《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》(GB50086-2015三、施工准备1、组织准备该工程按“项目法”组织施工，实行项目管理，建立以项目经理为首的项目经理部，展开方针目标管理，对工程质量、进度、安全、文明施工、确保科学管理、成本管理等全面负责。
山体喷浆护坡工程施工设计方案
山体喷浆护坡施工方案一、工程概况本工程是将已建设好的小区外边缘山体进行喷浆护壁，以保证小区行人及行车安全，具体是小区道路西侧排水沟侧的山体喷锚护壁，长120米，高7米～12米，小区道路东侧山体喷锚护壁，长60米，高6米～9米，山体均为危岩。
二、编制依据：三、施工准备1、组织准备该工程按“项目法”组织施工，实行项目管理，建立以项目经理为首的项目经理部，展开方针目标管理，对工程质量、进度、安全、文明施工、确保科学管理、成本管理等全面负责。
2、技术准备组织工程业、外业技术人员熟悉、锚杆喷射混凝土支护技术规规及相关规、质量要求及安全保证措施。
编制好施工方案，作好必要的工料分析，作好边坡脚手架搭设技术交底、锚杆喷射混凝土支护技术交底，同时作好边坡脚手架搭设技术和锚杆喷射混凝土支护技术培训工作。
3、主要施工设备准备4、施工人员准备：四、施工方案施工工艺流程山体修整切坡……搭设脚手架……锚杆施工……钢筋网安装……制作安装设施排水孔……喷射细石混凝土……养护……拆除脚手架。
1、山体切坡：根据山体实际情况，用履带式挖掘机壹台对山体边坡进行修整，清除山体松动岩石、土坡浮土、山顶处松散植被，清下后用装载机装车，翻斗车运出场外。
2、脚手架搭设：（1）脚手架随坡度而设，主受力立杆间距 1.5m，其余辅助受力立杆随坡度而调整搭设间距1.4—1.5m，锚杆施工自下而上施工，因此脚手架施工顺序也由下而上搭设。
脚手架连墙杆采用φ25mm螺纹钢筋，按照1步2跨（1h×2L）进行设置，固定点拉杆深度不低于1.5m，角度与边坡锚杆角度相等、脚手架连墙杆、采用φ25mm螺纹钢筋，按照1步2跨（1h×2L）进行设置；地面设横向、纵向扫地杆，贴坡面亦设扫地杆，扫地杆均离地面（坡面）30cm；并布置必要的斜撑、横向支撑与剪刀撑进行加固。
同时沿脚手架纵、横向，每4m设置水平拉连墙杆、，防止脚手架整体向外倾翻。
锚杆施工脚手架采用钢管扣件式双排爬坡脚手架体系，脚手架间排距结合坡面锚杆布置形式以及结构稳定性、其立杆横距 =1.50m，横杆间距 =1.50m、作业层0.45/0.50m，最大搭建高度8m。
山体喷浆护坡施工方案
让培增结合一、二综合编制（基本操作：山体护坡。
用挂网，喷浆的方式，具体步骤为：先用挖土机把山坡按坡度找好，然后挂网，再在表面是喷浆做护坡就行挂网之前那个是打锚钉，先用风钻把孔钻好，然后在孔内放进钢筋再灌水泥）一、锚杆框架梁喷混植生护坡9．1技术要求框架梁采用菱型布置，节点间距4.0m，框架内喷混植生防护。
框架梁锚杆采用φ32HRB335螺纹钢制作，锚杆间距4m，垂直于坡面施作。
锚头用弯沟与框架梁主筋焊接，支架与锚杆焊接。
框架梁锚杆钻孔直径110mm，采用M30 水泥砂浆灌注，注浆压力不小于0.4MPa。
框架梁采用C30砼现场立模施工，当分段施工时预留钢筋，连接面按施工缝处理框架内采用喷混植生防护，喷混植生锚杆分为主锚和辅锚，主锚采用φ16HRB335，长2m。
辅锚采用φ12HPB235（I级），长1m。
锚杆一端设置弯钩，其端部15cm及弯钩涂防锈油漆。
喷混植生锚杆钻孔直径φ49mm。
地下水发育时，间隔4m交错设置φ49PVC管仰斜泄水孔，孔深0.6m。
挂金属网时拉紧网，网间用铁丝连接，并采用不同厚度的砼垫块来调节，使金属网与坡面保持在3~6cm。
种植混凝土基材由风化砂、有机肥、疏松剂、保水剂、粘结剂等组成，其配方针对不同的环境地的岩土体经室内配比试验和现场试验确定。
无纺布单位重量为18g/m2。
9．2施工要求（1）锚杆锚杆施工前选择相同的地层进行拉拔试验，试验孔数不少于3孔，以验证锚固段的设计指标，确定施工工艺及参数。
试验锚杆长3m，采用单根φ32HRB335钢筋，抗拔力不小于250KN。
锚杆孔先用高压风吹洗，除去孔内泥渣，注浆安设锚杆。
锚杆的施工工序是：测量放线→清除坡面杂物→钻孔、清孔→锚杆制作→安放锚杆→注浆→锚杆框架梁混凝土→锚杆头紧固→浇注砼封头。
测量放线及清除覆土采用全站仪、钢尺按设计图纸进行放线，用小木桩标示出锚杆孔位置。
放线后由人工清除表层覆土和破碎岩块。
钻孔深度按设计孔深+0.2m进行控制，钻孔角度严格按设计图施工。
喷浆护坡施工方案
喷浆护坡施工方案一、工程概况喷浆护坡是一种针对山坡、河岸等地形出现的坡体塌方、滑坡等问题采取的一种防护和修复措施。
本工程位于XX地，包括XX山坡，坡高约XX米，坡面面积约XX平方米。
施工任务主要是针对山坡的塌方和土壤侵蚀问题进行修复和加固。
二、施工方法和工艺1.施工方法喷浆护坡采用机械喷射的方式进行施工，主要包括喷浆机械设备的安装和调试，喷浆材料的搅拌与输送等工艺。
2.施工工艺（1）准备工作：清理山坡表面的杂草、垃圾等杂物，确保施工场地的整洁。
准备好施工所需的机械设备、喷浆材料等生产资料。
（2）喷浆料的配制：根据工程需要，选用适当的喷浆材料进行配制。
通常使用的喷浆材料包括水泥、砂子、纤维材料等，按照一定的比例进行混合搅拌。
（3）机械设备的安装和调试：根据施工需要，将喷浆机械设备安装在施工场地上，并进行相应的调试和检测工作，确保设备的正常运转。
（4）喷浆施工：在山坡表面进行喷浆施工，根据山坡的具体情况，确定喷浆的层次和厚度。
采用喷浆机将喷浆材料均匀地喷射到山坡表面，形成一定的厚度和均匀的防护层。
（5）施工完毕：施工完毕后，对喷浆护坡的施工结果进行检查和验收，确保施工质量符合相关技术要求和规范。
三、施工安全措施1.施工场地要设置明显的警示标志，并对施工区域进行围挡，保障施工区域的安全。
2.施工人员必须穿戴齐全的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套、口罩等。
3.操作喷浆机械设备时，必须按照相关操作规程进行操作，确保设备运行的安全。
4.施工现场要保持清洁整洁，杂物、设备等要妥善摆放和管理，防止发生意外情况。
5.高处作业时，必须使用安全绳具和安全带，确保作业人员的安全。
四、施工质量控制1.喷浆材料的质量要求：喷浆材料必须符合相关标准和规范，确保材料的稳定性和可靠性。
2.喷浆层的厚度控制：根据设计要求，对喷浆层的厚度进行控制，确保喷浆层的稳定性和防护效果。
3.施工工艺的控制：严格按照施工方案要求进行操作，确保施工的连贯性和一致性。
山体护坡工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某山体护坡工程2. 工程地点：某市某区某山脉3. 工程规模：本工程主要对某山体进行护坡处理，包括坡面防护、坡脚加固、排水系统建设等。
4. 工程目的：确保山体稳定，防止水土流失，改善生态环境，保障周边居民生命财产安全。
5. 工程周期：预计施工周期为6个月。
二、施工准备1. 组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的全面管理，包括施工组织、质量、安全、进度、成本等。
（2）工程技术部：负责施工方案编制、技术指导、质量检查、工程验收等。
（3）施工队：负责具体施工任务，包括土方开挖、基础处理、坡面防护、坡脚加固、排水系统建设等。
2. 施工材料（1）水泥、砂、石、钢筋、木材等建筑材料。
（2）各类防水、排水、加固材料。
（3）施工工具及设备。
3. 施工设备（1）挖掘机、装载机、自卸汽车等土方开挖及运输设备。
（2）混凝土搅拌站、泵车、运输车等混凝土浇筑设备。
（3）钻机、切割机、凿岩机等石方开挖设备。
（4）吊车、叉车等辅助设备。
4. 施工技术（1）土方开挖：采用挖掘机、装载机进行土方开挖，确保开挖深度和宽度符合设计要求。
（2）基础处理：根据地质条件，采用换填、加固等方法进行处理。
（3）坡面防护：采用锚杆、挂网、喷浆等防护措施，确保坡面稳定。
（4）坡脚加固：采用锚杆、桩基础、挡土墙等加固措施，防止坡脚滑动。
（5）排水系统建设：设置排水沟、集水井、排水管道等，确保排水畅通。
三、施工方案1. 施工顺序（1）土方开挖：按照设计要求，进行土方开挖，确保开挖深度和宽度符合设计要求。
（2）基础处理：根据地质条件，采用换填、加固等方法进行处理。
（3）坡面防护：采用锚杆、挂网、喷浆等防护措施，确保坡面稳定。
（4）坡脚加固：采用锚杆、桩基础、挡土墙等加固措施，防止坡脚滑动。
（5）排水系统建设：设置排水沟、集水井、排水管道等，确保排水畅通。
2. 施工方法（1）土方开挖：采用挖掘机、装载机进行土方开挖，确保开挖深度和宽度符合设计要求。
山体喷浆护坡施工方案
山体喷浆护坡施工方案山体喷浆护坡施工方案一、工程概况该工程位于山区，山坡高度约80米，坡度约60度，属于中高陡山坡。
由于该山坡长期暴露在自然环境下，遭受了大量的风雨侵蚀，坡面出现了严重的裂缝和塌方现象，存在一定的安全隐患。
为了确保该山坡的安全稳定，需要进行喷浆护坡施工。
二、施工流程1. 前期准备：组织施工队伍，成立施工指挥部，安排专业施工人员并培训其相关技能；制定施工计划和安全操作规程，确保施工过程中安全可控。
2. 坡面准备：清理坡面表土，清除杂草和其他影响施工的障碍物；然后用高压水枪彻底清洗坡面，确保基面的干净和粗糙度。
3. 喷浆材料准备：选用高质量的喷浆材料，如水泥、砂浆和添加剂等；按照规定配比混合，确保浆体质量稳定。
4. 喷浆施工：采用高压喷射机进行喷浆施工，将喷浆材料均匀地喷洒在坡面；喷浆的起始点要从较高位置开始，然后按照一定的坡高和间距进行连续喷射，直到覆盖整个山坡。
5. 整理和护理：根据需要对喷浆后的山坡进行整理和护理工作，包括喷浆表面的修整和抹平，确保喷浆层的平整美观。
6. 施工完工：待喷浆层充分干燥后，进行验收。
合格后，施工队伍撤离现场，竣工验收，完成整个施工任务。
三、施工要点1. 安全施工：施工人员必须佩戴安全帽、安全绳和防滑鞋等安全防护措施，确保人身安全。
同时，严格遵守施工规范和操作规程，排除安全隐患。
2. 喷浆质量控制：合理掌握喷浆材料的配比和喷浆的厚度，确保喷浆层的质量稳定和均匀。
3. 施工顺序：按照自上而下、由内而外的顺序进行喷浆施工，确保每一层浆体能够充分渗透和粘结，提高护坡的效果。
4. 合理排水：在施工过程中，要留出一定的排水通道，将山坡上的雨水及时引导到下方，避免给护坡层造成压力。
5. 施工质量检验：根据相关规范，对喷浆层的厚度、均匀性、附着力等指标进行检测和验收，确保施工质量符合要求。
四、工程总结通过喷浆护坡施工，能够有效地加固山体，提高坡面的稳定性和抗风雨侵蚀能力，减少塌方和滑坡的发生。
喷浆护坡工程施工方案
喷浆护坡工程施工方案一、工程概况喷浆护坡工程是指利用喷涂机将水泥、混凝土及激发剂等材料均匀混合后喷射到坡面，形成均匀、紧密的保护层，以加固坡面，防止坡面侵蚀、滑坡等现象的工程。
目前喷浆护坡已成为一种成熟、有效的坡面保护方式。
喷浆护坡工程一般适用于山体公路、铁路、水利工程等坡度较大或易发生滑坡、崩塌等危险的地质环境。
本次施工的喷浆护坡工程对象为某山区公路的一个陡峭坡面，该坡面地势陡峭，易发生滑坡与崩塌现象，为确保山区公路的安全通行及保护周边生态环境，特规划了喷浆护坡工程。
二、施工准备1. 设计方案审核：在确定采用喷浆护坡工程进行坡面加固后，需对设计方案进行充分的审核，确保方案合理、可行。
2. 人员准备：施工前需组织施工人员进行相关技术培训，确保施工人员熟练掌握喷浆护坡技术及操作规程。
3. 设备准备：需准备好喷浆设备、原材料搅拌设备、输送设备、喷涂机、安全防护设备等。
4. 材料准备：需准备好水泥、混凝土、激发剂、涂料等原材料，并按照设计方案要求进行质量检验。
5. 安全准备：施工现场需设置安全警示标志，施工人员需按照相关安全操作规程进行作业，并配备必要的安全防护装备。
6. 环境准备：施工前需对施工现场及周边环境进行调查，了解当地的气候、地质、生态等情况，做好相应的防护措施。
三、施工工艺及方法1. 施工前检查：在施工前需对坡面进行全面检查，确定坡面的状况及存在的问题，如裂缝、松动等，并进行清理、修复等工作。
2. 喷浆设备安装：喷浆设备的安装需要按照相关操作规程进行操作，确保设备的稳固、灵活、安全。
3. 喷浆设备调试：在正式施工前需对喷浆设备进行调试，调整喷涂机的喷涂压力、角度、喷涂速度等参数，以确保其正常运行。
4. 喷浆材料搅拌：在喷浆施工过程中，需对水泥、混凝土等原材料进行充分的搅拌，制成均匀、稠度适宜的喷浆材料。
5. 喷浆施工：根据设计方案要求，采用喷涂机将喷浆材料均匀喷洒在坡面上，形成一层连续、紧密的喷浆保护层，确保坡面的稳固、密实。
山体喷浆施工方案
山体喷浆施工方案山体喷浆施工方案一、施工目标：本方案的施工目标主要是通过喷浆加固山体，增强山体的稳定性，防止地质灾害的发生，确保人身和财产的安全。
二、施工原理：喷浆是通过将水泥、石灰、沙子、水等混合材料制成糊状物，并利用高压泵将其喷射到需要加固的山体表面，以达到加固山体的目的。
三、施工流程：1.初期准备：确定施工范围和目标，清理施工现场。
2.安全防护：设置安全警示标志和防护措施，确保施工过程中的安全。
3.设备调试：检查喷浆设备的工作状态，确保设备正常运转。
4.表面处理：清洁山体表面的杂物和松散土壤，保持表面干燥。
5.喷浆材料准备：将水泥、石灰、沙子、水按照一定比例混合，并搅拌均匀。
6.喷浆施工：利用高压泵将喷浆材料注入喷浆管道，通过喷嘴对山体表面进行喷射。
7.施工质量监控：监测施工过程中的压力、流量、速度等参数，确保施工质量。
8.施工完成：完成喷浆施工后，及时撤除施工设备和清理施工现场。
四、施工注意事项：1.施工前需要详细了解山体的地质情况及稳定性，在设计喷浆方案时考虑山体的不同部位和特点。
2.喷浆材料的比例和混合要均匀，确保喷浆材料的质量。
3.喷浆施工时需均匀覆盖山体表面，确保喷浆材料能够充分渗透进山体中。
4.施工时要严格控制压力，避免山体表面的破坏和冲刷。
5.施工现场要设置安全警示标志和安全隔离措施，确保施工过程的安全。
6.施工前要对喷浆设备进行检查和调试，确保设备能够正常运转。
五、施工效果评估：施工完成后需要对加固效果进行评估，主要通过监测山体的位移、倾斜、裂缝等变化情况来评估施工效果。
六、安全方案：施工过程中需设置安全警示标志和安全隔离措施，确保施工过程的安全。
施工人员需穿戴好安全装备，并接受相应的安全培训。
同时要随时监测施工现场的地质情况和施工设备的工作状态，及时处理突发情况。
以上是山体喷浆施工方案的主要内容，通过本方案的施工，能够增强山体的稳定性，预防地质灾害的发生，确保人身和财产的安全。
山体喷浆护坡施工方案
山体喷浆护坡施工方案一、工程概况二、施工目标1.加固山体，增强山体稳定性和抗滑坡、崩塌能力。
2.保护山体，防止雨水和自然风化对山体造成的破坏。
3.提高山体的安全性和可用性，为后续工程建设提供安全保障。
三、施工内容本次施工的主要内容包括山体清理、喷浆材料的准备、喷浆机械的安装调试、喷浆施工、护坡养护等。
具体流程如下：1.山体清理：清理山体表面的杂草、石块等杂物，保持施工现场的整洁。
2.喷浆材料准备：根据设计要求，准备相应的喷浆材料，包括水泥、石灰、砂浆等。
3.喷浆机械的安装调试：安装调试喷浆机械设备，确保机械设备运行正常，并进行相关安全检测。
4.喷浆施工：根据设计要求和现场实际情况，选择合适的喷浆方法和角度进行施工。
喷浆时需要均匀覆盖整个山体表面，确保喷浆材料充分渗透和固结。
5.护坡养护：施工完成后，及时对喷浆护坡进行养护工作。
养护期间需要注意施工区域的防雨措施，防止雨水冲刷喷浆材料。
同时，定期检测施工区域的稳定性和安全性，及时处理发现的问题。
四、施工方案1.喷浆材料的配比：根据现场的土质情况和设计要求，确定喷浆材料的配比。
一般情况下，可以采用水泥、石灰和砂浆的配比，比例为1:0.5:32.喷浆机械的选择：根据施工地点的高度和坡度等情况，选择合适的喷浆机械。
一般可以采用喷浆泵、喷浆机等设备进行施工。
3.喷浆施工方法：根据山体的高度和坡度等情况，选择合适的喷浆施工方法。
可以采用高压喷浆、液压喷浆等方法进行施工。
喷浆时需要从山体上部开始，逐渐向下进行，确保完全覆盖整个山体表面。
4.施工安全措施：施工过程中需要注意安全防护工作，包括工人佩戴安全防护用品、设立警示标志等。
同时，需要随时关注天气情况，及时停工或采取相应的安全措施。
五、施工计划本次施工计划为10天，具体分为以下几个阶段：1.前期准备：包括施工人员的培训和安全交底，工程材料和设备的准备，施工场地的搭建等工作。
预计需要2天时间完成。
2.山体清理：清理施工区域内的杂物和杂草等，预计需要1天时间。
山体喷浆护坡施工方案
山体喷浆护坡施工方案1. 方案背景山体土壤的侵蚀、沉降和滑坡是常见的自然灾害，对人民生命财产造成巨大威胁。
为了保护山体稳定和防止土壤侵蚀，采用喷浆护坡施工方案可以有效地加固山体，提高其稳定性，减少风险。
本文档旨在提供一种山体喷浆护坡施工方案，通过详细描述施工步骤和操作要点，帮助施工人员掌握相关知识和技能，确保施工工程的安全和质量。
2. 施工准备在进行山体喷浆护坡施工之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
以下是施工准备的关键步骤：1.方案设计和技术交流：由专业工程师根据山体情况进行施工方案设计，并与相关施工人员进行技术交流和培训。
2.材料采购和检验：根据方案设计，采购所需的喷浆材料，并进行质量检验，确保材料符合施工要求。
3.施工区域清理：清理施工区域内的杂物、植被和大块石头，确保施工区域干净整洁，方便施工操作。
4.设备检查和维护：对喷浆设备进行检查和维护，确保设备状态良好，能够正常工作。
3. 施工步骤3.1. 喷浆材料的配制和搅拌1.按照施工方案所需的比例，将水泥、砂浆和其他添加剂等材料准备好。
2.使用搅拌机将水和材料搅拌均匀，直至形成较为稠密的喷浆状物质。
3.检查喷浆材料的质量，确保其流动性和黏度符合施工要求。
3.2. 施工区域的准备工作1.在施工区域周围设置临时围栏，确保施工区域的安全。
2.对施工区域进行勘测和测量，确定喷浆施工的范围和高度。
3.清理施工区域内的杂物和垃圾，确保施工区域整洁。
4.对施工区域进行防水处理，防止喷浆材料渗透至周围环境。
3.3. 喷浆施工操作1.使用喷浆机将喷浆材料均匀地喷洒到山体表面，以形成均匀的护坡层。
2.从山体底部开始，依次向上进行喷浆施工，确保每一层都能够紧密地粘合在一起。
3.控制喷浆的厚度和流速，根据山体情况进行调整，以达到最佳的护坡效果。
4.在施工过程中，及时修补施工中出现的裂缝和缺陷，确保喷浆层的完整性和稳定性。
4. 施工质量控制为了确保山体喷浆护坡施工的质量，需要进行施工质量控制。
护坡喷浆工程施工方案
护坡喷浆工程施工方案一、项目概况为了解决坡面土壤松动、护坡面积大、坡面易滑坡等问题，本工程拟采用喷浆技术对坡面进行加固处理。
项目位于山区陡峭山脊上，坡度较大，地形起伏较大，是典型的易发生滑坡的地质地形条件，喷浆工程的质量对坡体稳定具有关键作用。
本方案旨在通过详细分析和科学设计，确保喷浆施工稳定、经济、安全的完成施工任务。
二、施工对象本工程施工对象为整体喷浆加固山体护坡工程，主要包括喷浆加固区、辅助工程区。
1. 喷浆加固区：该区域主要是斜坡上的土壤和岩石，需要进行喷浆加固以确保其稳定性和安全性。
2. 辅助工程区：包括现场设施、材料堆放、施工车辆通道等，对施工具有一定帮助。
三、工程施工技术方案1. 技术要求（1）施工前须对喷浆工作现场进行认真的安全检查，保证施工现场安全。
（2）施工前应根据实际情况绘制详细的施工图纸，并根据地质条件、坡度等参数确定施工方案。
（3）喷浆施工应配备专业人员操作，并使用专业设备和资材。
（4）施工现场应设立警示标志和围挡，确保施工现场的安全。
（5）为确保喷浆质量，喷浆施工应在天气条件适宜的情况下进行。
2. 施工工艺流程（1）确定施工方位和基本尺寸。
（2）进行挖掘和清理，保证坡体表面无积土、杂物、粉末等，坡体表面清洁无尘。
（3）开始混合喷浆材料。
按照设计要求，将水泥、粉煤灰、砂、水等原料进行混合。
（4）进行施工。
在施工现场设置支架，进行定位，调整喷浆机，喷浆施工。
（5）喷浆与固化。
喷浆后，进行充分固化，保证喷浆层的牢固和稳定。
（6）清理施工现场。
施工完成后，对施工现场进行清理工作，并安置好施工设备和设施。
3. 施工技术难点（1）施工材料的配比和稀释；（2）施工现场的选择和布设；（3）喷浆机的调整和使用；（4）施工现场环境的保护和安全。
四、施工设备1. 喷浆机：选用高效、稳定的喷浆机，能够满足大面积施工的需求。
2. 混凝土搅拌机：用于混合喷浆所需的水泥、砂、水等原料。
3. 配料罐：用于储存和混合喷浆原料。
喷浆护坡施工实施方案
喷浆护坡施工实施方案一、施工前准备工作。
1.确定施工范围，根据设计图纸和现场实际情况，确定喷浆护坡的施工范围，并进行详细测量和标志。
2.材料准备，准备好所需的喷浆材料，包括水泥、砂浆、添加剂等，并按照配比要求进行调配。
3.设备检查，检查喷浆设备、输送管道、喷嘴等施工设备，确保设备完好无损，能够正常使用。
4.安全防护，制定施工安全计划，配备必要的安全防护用具，确保施工过程中的安全。
二、施工工艺流程。
1.清理坡面，清除坡面上的杂物、泥土和松散的碎石，保持坡面清洁。
2.基层处理，对坡面进行必要的基层处理，包括修补裂缝、填充坑洞等，确保坡面平整。
3.喷浆施工，采用喷浆设备对坡面进行喷涂，喷浆厚度和坡面覆盖面积需符合设计要求。
4.养护工作，对喷浆护坡施工后的坡面进行养护，保持施工区域清洁，定期浇水养护，确保喷浆的强度和附着力。
三、质量控制。
1.材料质量控制，严格按照设计要求配制喷浆材料，确保材料质量符合标准。
2.施工质量控制，严格按照工艺流程进行施工，保证喷浆厚度、坡面覆盖面积等符合设计要求。
3.养护质量控制，严格按照养护要求进行养护工作，确保喷浆的强度和附着力。
四、安全管理。
1.施工现场安全，加强对施工现场的安全管理，设置警示标识，确保施工人员和周围人员的安全。
2.设备操作安全，对喷浆设备的操作人员进行培训，严格执行设备操作规程，确保设备操作安全。
3.应急预案，制定施工现场的应急预案，做好各类应急准备工作，确保施工过程中的安全。
五、环境保护。
1.施工污染防治，在施工现场周围设置挡土墙、沟渠等设施，防止喷浆施工对周围环境造成污染。
2.废弃物处理，对施工过程中产生的废弃物进行分类、收集和处理，确保环境卫生。
3.资源节约利用，在喷浆施工中，合理利用水泥、砂浆等材料，减少资源浪费，做到资源节约利用。
六、施工总结。
喷浆护坡施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工工艺进行施工。
只有做好施工前的准备工作，严格控制施工质量，加强安全管理和环境保护，才能确保喷浆护坡工程顺利进行，达到预期效果。
喷浆护坡工程方案
喷浆护坡工程方案一、工程概述本工程位于某某市某某区，项目总用地面积约10000平方米，地形起伏较大，地势陡峭，存在一定的山地滑坡风险。
为了保障周边道路和建筑物的安全，需要进行喷浆护坡工程。
二、工程内容1. 喷浆护坡工程包括对陡峭坡面进行喷涂加固，以增加坡面的稳定性和抗滑坡能力。
具体工程内容包括：2. 坡面清理：清除杂草、碎石和泥土，保持坡面清洁。
3. 喷涂基层：在坡面喷涂一层混凝土喷涂料，以增加坡面的承载能力。
4. 喷涂中层：在基层干燥后，再次喷涂一层混凝土喷涂料，以进一步加固坡面。
5. 喷涂面层：在中层干燥后，进行最后一次喷涂，形成坡面的护坡层。
三、工程方案1. 技术方案选择本工程将采用风化岩基层喷浆工法进行施工，具体方案如下：2. 喷涂设备使用高压喷浆机进行喷涂施工，确保施工质量和进度。
3. 喷涂材料采用高标号混凝土喷涂料，具有良好的附着力和抗风化能力。
4. 施工工艺按照先基层、再中层、最后面层的顺序进行施工，确保每层喷涂料干燥后再进行下一层施工。
四、施工流程1. 方案设计根据实地勘察测量数据，进行工程方案设计和施工图纸编制。
2. 施工准备采购喷涂设备和材料，并进行现场施工准备工作，包括搭建施工平台和搭设安全防护设施。
按照设计要求，利用高压喷浆机进行基层、中层和面层的喷涂施工，确保施工质量和进度。
4. 施工验收施工完成后，进行现场验收，确认工程质量符合设计要求。
五、质量控制1. 喷涂料质量检验对采购的喷涂料进行抽检，确保符合国家规定的质量标准。
2. 施工质量检验对每层喷涂料进行质量检验，包括附着力、密实度和平整度等指标，确保施工质量符合设计要求。
3. 工程验收待施工完成后进行工程质量验收，确保工程质量符合设计要求。
六、安全措施1. 施工设施搭设在施工期间，对施工平台和安全护栏进行稳固搭设，确保施工人员安全。
2. 作业人员防护施工人员必须佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等，确保施工安全。
喷浆护坡施工工程(3篇)
第1篇一、工程概况喷浆护坡施工工程通常包括以下步骤：1. 工程准备：根据设计图纸和现场实际情况，制定施工方案，包括材料、设备、人员、施工顺序等。
2. 基础处理：对边坡进行清理，清除杂草、杂物等，确保施工面整洁。
3. 钻孔与锚杆施工：按照设计要求，在边坡上钻孔，插入锚杆，并对锚杆进行锚固。
4. 喷浆施工：将混凝土浆料通过喷浆机喷洒到锚杆和边坡上，形成坚固的护坡层。
5. 防护层施工：在喷浆层表面铺设防水层，如防水布、防水砂浆等，提高护坡层的防水性能。
6. 植被恢复：在护坡层上方种植植物，恢复生态环境。
二、施工过程1. 工程准备（1）材料准备：根据设计要求，准备水泥、砂、石子、锚杆、钢筋、喷浆机等材料。
（2）设备准备：准备钻孔机、喷浆机、搅拌机、运输车辆等设备。
（3）人员准备：组织施工队伍，明确各岗位职责。
2. 基础处理（1）清理边坡：清除边坡上的杂草、杂物等。
（2）修整边坡：对边坡进行修整，确保边坡表面平整。
3. 钻孔与锚杆施工（1）钻孔：按照设计要求，在边坡上钻孔，钻孔深度、直径等应符合设计要求。
（2）锚杆插入：将锚杆插入钻孔中，确保锚杆垂直、牢固。
（3）锚杆锚固：对锚杆进行锚固，确保锚杆与边坡紧密结合。
4. 喷浆施工（1）搅拌混凝土浆料：按照配合比，将水泥、砂、石子等材料搅拌均匀。
（2）喷浆：通过喷浆机将混凝土浆料喷洒到锚杆和边坡上，形成坚固的护坡层。
5. 防护层施工（1）铺设防水层：在喷浆层表面铺设防水布或防水砂浆，提高护坡层的防水性能。
（2）检查防水层：检查防水层是否存在漏洞、破损等情况，及时修补。
6. 植被恢复（1）选择植物：根据当地生态环境，选择适合种植的植物。
（2）种植植物：在护坡层上方种植植物，恢复生态环境。
三、注意事项1. 严格遵循设计要求，确保施工质量。
2. 注意施工安全，做好防护措施。
3. 加强施工过程中的监测，发现问题及时处理。
4. 做好施工记录，为后期维护提供依据。
5. 加强与相关部门的沟通协调，确保工程顺利进行。
护坡喷浆施工方案
护坡喷浆施工方案（基本操作：山体护坡。
用挂网，喷浆的方式，具体步骤为：先用挖土机把山坡按坡度找好，然后挂网，再在表面是喷浆做护坡就行挂网之前那个是打锚钉，先用风钻把孔钻好，然后在孔内放进钢筋再灌水泥）一、锚杆框架梁喷混植生护坡1．1技术要求框架梁采用菱型布置，节点间距4.0m，框架内喷混植生防护。
框架梁锚杆采用φ32HRB335螺纹钢制作，锚杆间距4m，垂直于坡面施作。
锚头用弯沟与框架梁主筋焊接，支架与锚杆焊接。
框架梁锚杆钻孔直径110mm，采用M30水泥砂浆灌注，注浆压力不小于0.4MPa。
框架梁采用C30砼现场立模施工，当分段施工时预留钢筋，连接面按施工缝处理框架内采用喷混植生防护，喷混植生锚杆分为主锚和辅锚，主锚采用φ16HRB335，长2m。
辅锚采用φ12HPB235（I级），长1m。
锚杆一端设置弯钩，其端部15cm及弯钩涂防锈油漆。
喷混植生锚杆钻孔直径φ49mm。
地下水发育时，间隔4m交错设置φ49PVC管仰斜泄水孔，孔深0.6m。
挂金属网时拉紧网，网间用铁丝连接，并采用不同厚度的砼垫块来调节，使金属网与坡面保持在3~6cm。
种植混凝土基材由风化砂、有机肥、疏松剂、保水剂、粘结剂等组成，其配方针对不同的环境地的岩土体经室内配比试验和现场试验确定。
无纺布单位重量为18g/m2。
1．2施工要求（1）锚杆锚杆施工前选择相同的地层进行拉拔试验，试验孔数不少于3孔，以验证锚固段的设计指标，确定施工工艺及参数。
试验锚杆长3m，采用单根φ32HRB335钢筋，抗拔力不小于250KN。
锚杆孔先用高压风吹洗，除去孔内泥渣，注浆安设锚杆。
锚杆的施工工序是：测量放线→清除坡面杂物→钻孔、清孔→锚杆制作→安放锚杆→注浆→锚杆框架梁混凝土→锚杆头紧固→浇注砼封头。
测量放线及清除覆土采用全站仪、钢尺按设计图纸进行放线，用小木桩标示出锚杆孔位置。
放线后由人工清除表层覆土和破碎岩块。
钻孔深度按设计孔深+0.2m进行控制，钻孔角度严格按设计图施工。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
让培增结合一、二综合编制（基本操作：山体护坡。
用挂网，喷浆的方式，具体步骤为：先用挖土机把山坡按坡度找好，然后挂网，再在表面是喷浆做护坡就行挂网之前那个是打锚钉，先用风钻把孔钻好，然后在孔内放进钢筋再灌水泥）一、锚杆框架xx 植生护坡9．1 技术要求框架梁采用菱型布置，节点间距4.0m，框架内喷混植生防护。
框架梁锚杆采用© 32HRB33螺纹钢制作，锚杆间距4m，垂直于坡面施作。
锚头用弯沟与框架梁主筋焊接，支架与锚杆焊接。
框架梁锚杆钻孔直径110mm,采用M30水泥砂浆灌注，注浆压力不小于0.4MPa。
框架梁采用C30 砼现场立模施工，当分段施工时预留钢筋，连接面按施工缝处理框架内采用喷混植生防护,喷混植生锚杆分为主锚和辅锚,主锚采用© 16HRB33,长2m。
辅锚采用© 12HPB23（I级），长1m。
锚杆一端设置弯钩,其端部15cm 及弯钩涂防锈油漆。
喷混植生锚杆钻孔直径© 49mm。
地下水发育时，间隔4m交错设置© 49PVCT仰斜泄水孔，孔深0.6m。
挂金属网时拉紧网,网间用铁丝连接,并采用不同厚度的砼垫块来调节, 使金属网与坡面保持在3~6cm。
种植混凝土基材由风化砂、有机肥、疏松剂、保水剂、粘结剂等组成,其配方针对不同的环境地的岩土体经室内配比试验和现场试验确定。
无纺布单位重量为18g/m2。
9．2 施工要求（1）锚杆锚杆施工前选择相同的地层进行拉拔试验，试验孔数不少于 3 孔，以验证锚固段的设计指标，确定施工工艺及参数。
试验锚杆长3m,采用单根© 32HRB33钢筋，抗拔力不小于250K2锚杆孔先用高压风吹洗，除去孔内泥渣,注浆安设锚杆。
锚杆的施工工序是：测量放线 -清除坡面杂物-钻孔、清孔-锚杆制作-安放锚杆-注浆-锚杆框架梁混凝土 -锚杆头紧固-浇注砼封头。
测量放线及清除覆土采用全站仪、钢尺按设计图纸进行放线,用小木桩标示出锚杆孔位置。
放线后由人工清除表层覆土和破碎岩块。
钻孔深度按设计孔深+0.2m 进行控制,钻孔角度严格按设计图施工。
一边钻孔一边用高压风吹尽孔内岩粉,并根据钻进情况和吹出的岩粉做好详细的施工记录。
完工的钻孔用破棉絮临时堵塞防止落物,并做好显著标记。
锚杆钻孔时必须采用干钻,不得采用水钻。
锚杆制作按设计要求长度下料制作锚杆,加工锚头紧固螺丝丝口,安装好锚杆对中器及注浆管。
为了使锚杆准确位于钻孔中央,锚杆设有定位装置,加工时严格控制定位装置的间距不得大于2m。
锚杆安放入孔复核无误后立即进行注浆。
锚杆注浆采用M30 水泥砂浆。
注浆管一端与注浆机连接,另一端随同锚杆钢筋送入钻孔底部。
注浆时用砂浆搅拌机将水泥、砂、水、外加剂搅拌均匀, 通过注浆机、注浆管自孔底作一次性压浆,注浆压力不小于0.4Mpa 浆液的注入,逐渐将注浆管拔出,孔内空气同时排出。
同一根锚杆的注浆必须连续完成,不得中途停顿,缩孔部分须在浆体初凝前进行补浆。
(2)钢筋混凝土框架xx钢筋绑扎安装经监理工程师检查合格后,安装梁体钢模板。
模板预先涂刷脱模剂,模板拼缝内粘上海绵条,安装模板时扣紧两板的连接螺栓,海绵条被压紧。
这样既可堵漏,又能保证浇出的砼线条美观。
安装模板时同时进行泄水孔预埋管的固定工作。
模板经监理工程师检查合格后方可灌注混凝土。
混凝土坍落度控制在4-7cm，泵送入模，防止砼离析和灰浆溅在模板面上凝固成碴，影响护墙外观质量。
砼从一端向另一端全断面浇筑，用插入式振动器捣固。
振捣时振动棒要“快插慢拔”，插入点的间距为振动棒有效半径的1.0-1.5倍，振动至砼不再下沉、表面平坦、泛浆不再冒泡为止。
砼浇筑完后，进行初次抹面，将表面的露石压入或剔走，提浆，抹平。
砼初凝并将表面泌水吸收后进行二次抹面收光，并开始洒水养护。
(3)锚杆头紧固和浇筑封头锚杆注浆、钢筋混凝土格子梁全部完成后，对锚杆头进行紧固并封闭锚头。
并派专人进行养护。
(4)喷砼植生施工顺序：人工清坡坡面锚杆施工挂金属网钉设固定锚杆喷射种植混合基材铺无纺布养护喷射种植混合基材料时应尽量从正面进行，凹凸部及死角要补喷。
混合基材厚为10士2cm金属网上的种植混合基材应保证2~ 3cm厚。
喷射作业应自下而上逐排作圆形绕动，喷枪嘴宜与坡面保持1 的距离，喷枪宜垂直于坡面喷射。
喷混植被工程施工后3 个月,植被覆盖率应不低于70%。
二、基坑土钉墙喷锚挂网及注浆钢管桩联合支护施工组织设计1 前言1.1工程概况拟建的xx宾馆综合楼位于XX市XX路与xx路交叉口的西南角XX宾馆院内，该楼长约25.1m，宽约13.8m，高为六层，设一层地下室，框架结构，基坑深度为5.7m，勘察期间实测场地内地下水静止水位埋深5.9-6.0m。
1.2 场地环境条件拟建建筑物场地环境条件见下表:场地基坑周边环境一览表位置相邻建筑说明备注南侧XX宾馆家属楼距XX宾馆家属楼12.0m由于甲方未提供具体资料，故对地下是否分布如热力管网、天然气管道、网通管道、高压电缆等不详。
北侧北侧为建筑物距北侧建筑物6.0m东侧东侧为三层楼房距三层楼高1.5m西侧西侧为围墙距围墙6.0m1.3 场地岩土工程条件1.3.1场地地形地貌该场地位于xx河右岸一级阶地，地貌形态单一，场地地势平坦。
1.3.2场地地层条件根据xx工程水文地质勘察院有限公司勘察报告，主要地层情况如下：（1 ）素填土：褐色，灰褐色，稍湿，可塑，主要成分以粉土为主，上部夹含砖渣及建筑垃圾等杂质。
场地内均有分布，与下伏土层呈突变接触，层底埋深1.8-5.3m，平均层厚5.07m。
（2）中砂：黄褐色，湿-饱水，稍密，成分以石英、长石为主，下部含少量小砾石。
该层土场地内均有分布，与下伏土层呈渐变接触，层底埋深8.7- 8.9m。
层厚3.4-4.1m，平均厚3.73m。
（3）砾砂：浅黄色，饱水，稍密，砾石含量8%左右，粒径约2-3cm,主要成分以石英岩、正长岩等。
该层最大揭露厚度5.8m，层底在勘探深度内未能揭穿。
1.3.3场地水文地质条件该场地地下水类型为第四系松散岩类空隙潜水，主要含水层岩性为② 中砂及层③ 砾砂以下的砂性土，地下水水位埋深5.90-6.0m。
地下水主要靠侧向迳流补给，排泄于人工开采和地下迳流。
由于受季节性降水、人工开采及xx河橡胶坝拦蓄的影响，地下水水位年变幅1〜2m。
1.3.4 场地岩土相关物理力学参数场地岩土有关物理学参数详见岩土工程勘察报告。
2本工程基坑开挖须着重解决的问题根据基坑周边环境、开挖深度、工程地质与水文地质条件，基坑侧壁安全等级为二级，基坑开挖深度为5.7m，因此该基坑工程的重点为：（1）预防并控制因基坑开挖等因素引起周边地面的不均匀沉降；（2）确保基坑周边土体及管线稳定；（3）为后续的主体施工创造良好的施工条件。
3基坑支护结构方案选择3.1设计原则（1）安全第一，确保基坑开挖及地下室施工全过程基坑边坡的安全稳定，严格控制基坑周边管线、路面的变形。
（2）在确保安全完成基坑工程施工的前提下，尽可能降低工程造价。
（3）将基坑支护与土方开挖有机的结合起来，有效缩短边坡支护和土方开挖的工期。
3.2设计依据（1）《岩土工程勘察报告》（xx 工程水文地质勘察院有限公司）；（2）场地平面布置图；（3）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99及《规程应用手册》；（4）《土层锚杆设计与施工》（CECS2：2 90）；（5）《基坑土钉支护技术规程》（CECS9：6 97）；（6）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ- 86- 85）;（7）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；（8）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；（9）《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）；（10）《安全检查验收标准》JGJ59－99；（11）现场踏勘及现场工程师介绍等。
3.3基坑支护方案选择按照设计原则及设计依据，经方案的经济技术比较及工程周围的实际情况，确定该基坑东侧采用注浆钢管桩及土钉墙联合支护方案；基坑其它部位由于素填土层较厚，易产生塌方现象，且周围有厕所、供水管道等，为了基坑边坡的安全，采用土钉墙喷锚支护方案。
具体设计见附图。
4基坑支护设计要点及施工建议4.1基坑土方开挖、外运及土方回填方案设计根据场地地质条件、周边环境和基坑支护设计情况，对基坑开挖提出如下要求：（1）根据场地岩土条件，本基坑按1：0.4 进行开挖放坡，故应严格按照支护设计坡度和深度进行开挖；（2）基坑开挖时应将地面附加荷载减到最小，严禁在坑边堆载或通行重载车；（3）土方应分层开挖，每层开挖深度为1.5m，严禁超挖。
开挖下一层土时，上层支护结构混凝土的强度应达到70%。
严禁施工机械碰撞止水和支护结构；（4）砂层开挖过程中分段长度不宜过长，每段待支护完成后，再进行下一段的开挖；（5）土方开挖后及时施工锚杆等支护结构，尽量减少土体变形，保证基坑安全；（6）基坑内各区间台阶先放坡机械开挖，再人工修坡到位；（7）在雨季节施工前应检查现场的排水系统，做好基坑周边地表水及基坑内积水的排汇和疏导，防止基坑暴露时间过长或被雨水浸泡。
4.2基坑边坡支护结构设计内容及设计计算（1）土钉墙喷锚支护如前所述，本基坑开挖深度为5.7m,支护范围为砂层，采用1: 0.4的比例放坡开挖，根据岩土相关物理力学参数，本基坑喷锚（土钉）支护结构及设计计算采用行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99，按照xx深基坑支护结构设计配套（F-SPW-5.05输入有关参数，在计算机上进行计算，局部根据施工经验及区域条件进行了调整。
支护结构强度及稳定性验算结果均符合相关规范要求,具体计算情况如下：A 剖面：第一排：土钉① 16L=3.0m@1500第二排：土钉① 16L=6.0m@1500第三排：土钉①16L=4.5m@1500B 剖面：第一排：土钉① 18L=9.0m@1500第二排：土钉① 18L=6.0m@1500第三排：土钉①18L=3.0m@1500锚杆设置倾角12°左右,采用梅花型布置。
为了控制基坑边坡变形,如发现锚杆施工引起地面沉降,危及基坑安全,全部采用一次性自进式钢管锚杆。
钢筋网采用方格网，规格为①6.5@25（X 250喷射混凝土为C20细石砼；厚度80- 100mm,水泥采用32.5级水泥，水泥：砂：石配比为1：2：2,喷射砼内粗骨料最大粒径不宜超过15mm，土钉为①1620螺纹钢筋，加强筋为①12并同土钉头牢固焊接。
焊接方法可参考《基坑土钉支护技术规程》CECS9，6 97第5.2.3条之规定。
（2）注浆钢管桩及土钉墙联合支护由于基坑距东侧三层楼房仅1.5m，故该部位采用注浆钢管进行支护，注浆钢管桩长9.0m,桩径①108mm,桩间距500mm。