护坡喷浆施工方案
护坡喷浆方案
2.验收内容应包括喷浆层的厚度、强度、外观质量等。
3.工程验收合格后，进入维护期，期间施工方应定期对工程进行检查和维护。
九、售后服务
1.提供为期一年的质保期，期间对任何工程质量问题负责修复。
2.建立长期回访制度，及时解决用户反馈的问题，并提供必要的技术支持。
五、质量控制
1.施工过程中，应严格执行质量检查制度，对喷浆厚度、强度等关键指标进行定期检验。
2.对不合格的喷浆部分，应及时进行修补或返工，直至满足设计要求。
3.建立完整的施工记录和验收档案，为工程验收提供详实的数据支持。
六、安全管理
1.施工人员必须接受专业的安全培训，并佩戴个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜等。
本方案经多方论证，结合实际工程情况，力求科学、合理、高效地指导护坡喷浆工程的施工。在实施过程中，应严格遵循本方案的规定，确保工程质量和安全，满足环保要求。对于特殊情况，可根据实际情况进行适当调整。
七、工程验收
1.工程完成后，由施工方、监理方共同进行验收。
2.验收内容包括：喷浆厚度、强度、外观质量等。
3.验收合格后，办理工程移交手续。
八、售后服务
1.工程验收合格后，提供一年的质保期。
2.在质保期内，如出现工程质量问题，施工方应无条件进行修复。
3.施工方应定期回访，了解工程使用情况，并提供技术支持。
2.材料准备：提前采购合格的原材料，并进行质量检验，确保材料符合设计要求。
3.设备准备：检查喷浆设备的工作状态，保证设备的正常运行。
四、施工工艺
1.基础处理：清除边坡表面的松动岩块、浮土和其他杂物，确保喷浆面的干净、坚实。
2.喷浆施工：
基坑护坡(挂网喷浆)专项施工方案
基坑护坡(挂网喷浆)专项施工方案一、前言在基坑工程施工中，基坑护坡是保证工程安全的重要环节之一。
挂网喷浆作为一种常见的基坑护坡技术，具有施工周期短、效果明显等优点。
本文将围绕基坑护坡(挂网喷浆)专项施工方案进行详细阐述。
二、施工准备2.1 施工前的准备工作在进行基坑护坡(挂网喷浆)施工前，需要完成以下准备工作： - 确定施工范围和工期； - 制定施工方案和施工组织设计； - 开展现场勘察，了解地质情况和施工环境； - 配套设施准备，包括搭建施工平台和搭设安全防护措施等； - 确保施工人员具备相关资质和技术培训。
2.2 材料和设备准备在施工准备阶段，需要准备以下材料和设备： - 喷浆设备和相关配件； - 挂网材料，如钢丝网、护坡网等； - 抗渗剂、聚合物喷涂液等施工材料； - 安全防护设备，如安全帽、安全带等。
三、施工流程3.1 基坑护坡设计根据基坑工程的实际情况和地质条件，设计合理的基坑护坡方案，确定挂网喷浆的施工方式和施工参数。
3.2 施工准备按照设计方案，对施工现场进行布置，搭建施工平台和设置安全防护措施，保障施工安全。
3.3 挂网喷浆施工1.清理基坑护坡表面，确保干净平整。
2.铺设挂网，固定好边沿。
3.混合抗渗剂和聚合物喷涂液，通过喷浆设备喷涂在挂网表面，形成保护层。
4.按照设计要求，进行多次喷涂，确保厚度均匀、牢固。
5.检查施工质量，修补漏涂和破损部位。
3.4 竣工验收完成挂网喷浆施工后，进行竣工验收，检查施工质量和效果，确保符合设计要求。
四、施工安全与质量控制4.1 安全管理•制定施工安全操作规程，确保施工过程中安全可控；•加强施工现场的安全防护，定期检查维护施工设施；•做好施工人员的安全培训，提高安全意识。
4.2 质量控制•严格按照施工方案要求进行施工，确保材料使用合理、施工工艺正确；•加强现场监督和质量检查，及时发现并纠正施工过程中的质量问题；•做好施工记录和档案管理，保留相关资料，方便后续追溯和评估。
山体喷浆护坡施工方案设计
山体喷浆护坡施工方案设计一、施工目标山体喷浆护坡施工的主要目标是增强山体的稳定性和防止水土流失。
通过喷浆护坡施工，形成一层坚固的保护层，提高山体抵抗自然侵蚀的能力，确保山体的长期安全稳定。
二、施工原理山体喷浆护坡施工主要利用喷射混凝土或砂浆混合物，在山体坡面上形成一层密实的防护层。
喷浆过程中，通过高压泵将混凝土或砂浆混合物通过喷嘴喷射到坡面上，同时利用喷射产生的冲击力使混合物紧密附着在坡面上，形成与山体坡面紧密结合的防护层。
三、施工流程前期准备：清理坡面，确保坡面平整无杂物；进行坡面勘察，了解坡面地质情况；制定施工方案，确定喷射材料配比和施工参数。
设备准备：准备喷射设备，包括喷射机、输送泵、喷嘴等；检查设备性能，确保设备正常运行。
材料准备：根据施工方案，准备适量的混凝土或砂浆混合物；确保材料质量符合施工要求。
喷浆施工：调整喷射设备参数，使喷射的混凝土或砂浆混合物均匀覆盖在坡面上；注意控制喷射速度和角度，确保喷射效果。
养护处理：施工完成后，对喷浆防护层进行养护处理，确保防护层强度稳定增长。
四、注意事项在施工过程中，要密切关注天气变化，避免在雨天或风力较大的天气进行喷浆施工。
施工前应对坡面进行详细勘察，了解坡面的地质情况和稳定性，确保施工方案的科学性和可行性。
施工过程中应严格控制喷射材料的配比和施工参数，确保防护层的质量。
施工过程中要注意安全防护，施工人员应佩戴好防护用品，确保施工安全。
五、安全措施在施工前应进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取必要的安全防护措施。
施工过程中应定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
如遇突发情况或安全事故，应立即停止施工并采取紧急措施，确保人员安全。
通过以上施工方案设计，可以有效地实施山体喷浆护坡施工，提高山体的稳定性和防止水土流失，确保山体的长期安全稳定。
在施工过程中，应严格遵循施工流程和注意事项，并采取必要的安全措施，确保施工的安全和质量。
基坑护坡喷浆专项方案
一、工程概况本工程为某住宅小区地下室基坑支护工程，基坑深度约为-5.5m，土方开挖深度4.5米。
基坑周边环境复杂，涉及市政道路、地下管线等，施工难度较大。
为确保基坑施工安全、顺利进行，特制定本专项方案。
二、施工目标1. 确保基坑施工安全，防止坍塌、涌水、涌砂等事故发生。
2. 保证施工质量，确保基坑护坡结构稳定、可靠。
3. 优化施工组织，提高施工效率，缩短施工工期。
三、施工准备1. 材料准备：水泥、砂、碎石、钢筋、网片、锚杆、喷浆机、搅拌机、泵送设备等。
2. 机械设备准备：挖掘机、装载机、吊车、喷浆机、搅拌机、泵送设备等。
3. 人员准备：施工人员、技术人员、管理人员等。
四、施工工艺1. 基坑开挖：采用机械开挖与人工修坡相结合的方式进行，确保边坡稳定。
2. 喷浆护坡：采用挂网喷浆工艺进行护坡，具体步骤如下：（1）铺设钢筋网：根据设计要求，将钢筋网铺设在基坑边坡上，确保钢筋网与边坡紧密结合。
（2）锚杆施工：根据设计要求，在基坑边坡上钻孔，植入锚杆，并进行锚杆固定。
（3）喷射混凝土：采用喷浆机将混凝土喷射至钢筋网上，厚度达到设计要求。
（4）养护：喷浆完成后，对混凝土进行养护，确保其强度达到设计要求。
五、质量控制1. 材料质量：严格控制水泥、砂、碎石等原材料的质量，确保符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 检查验收：施工过程中，加强检查验收，发现问题及时整改。
六、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，确保人员安全。
3. 加强施工安全管理，防止坍塌、火灾等事故发生。
七、环境保护1. 施工过程中，做好施工现场的卫生清洁工作，减少对周边环境的影响。
2. 施工过程中，合理使用水资源，减少对地下水资源的污染。
八、施工进度安排1. 施工准备：5天2. 基坑开挖：10天3. 喷浆护坡：15天4. 养护：5天5. 总工期：35天九、结语本专项方案旨在确保基坑护坡施工安全、顺利进行。
公路喷浆护坡施工方案
公路喷浆护坡施工方案1. 引言公路喷浆护坡施工是一种常见的公路维修和保护方法，通过利用喷浆技术，为公路坡面进行加固和保护。
本文将详细介绍公路喷浆护坡施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程和注意事项。
2. 准备工作在开始公路喷浆护坡施工前，需要进行以下准备工作：•工程调查：对施工现场进行调查，了解坡面情况和施工条件，包括土壤类型、坡度、坡面面积等。
•材料准备：准备喷浆施工所需的材料，包括水泥、砂浆、喷浆机等。
•设备检查：检查施工所需的机械设备，确保其正常运行和安全可靠。
•安全措施：制定安全操作规程，包括施工人员的安全防护、现场警示标志的设置等。
3. 施工流程公路喷浆护坡施工一般包括以下步骤：步骤一：清理坡面首先，需要清理坡面，去除杂草、石块等障碍物，保持坡面的干燥和清洁。
步骤二：喷涂底漆在坡面清理后，需要喷涂底漆。
底漆的作用是提高喷浆与坡面的粘结力，应根据实际情况选择合适的底漆材料。
步骤三：喷浆施工喷浆施工是公路喷浆护坡的关键步骤。
在喷浆施工前，需要将水泥和砂浆按一定比例混合，并且调整好喷浆机的喷射角度和喷射压力。
开始喷浆施工时，应从坡脚处开始，逐渐向上喷涂，保证喷浆均匀覆盖整个坡面。
喷浆厚度应符合设计要求，一般不小于5mm。
步骤四：养护喷浆施工完成后，需要对施工坡面进行养护。
养护期间，应保持坡面的湿润，防止快速干燥和开裂。
养护时间一般为7-14天，期间应注意避免外力破坏，如车辆碾压等。
4. 注意事项在进行公路喷浆护坡施工时，需要注意以下事项：•施工环境：施工时应选择天气晴朗、无风、无雨的时间进行，避免天气因素对施工质量的影响。
•材料质量：选用优质的水泥和砂浆，确保施工材料的质量稳定。
•施工工艺：施工时应按照标准的施工工艺进行，确保施工质量。
•安全防护：施工现场应设置明显的警示标志，施工人员需佩戴好安全防护设备，确保施工人员的安全。
•质量验收：施工完成后，应对喷浆护坡的质量进行验收，确保达到设计要求和施工规范。
护坡喷浆施工方案
护坡喷浆施工方案摘要：护坡喷浆施工是一种常用于坡面修复和加固的方法。
本文介绍了护坡喷浆施工方案的步骤和注意事项。
1. 引言护坡喷浆施工是一种在土石坡表面形成一层均匀致密的喷浆层，目的是增加坡面的稳定性，防止土石流、滑坡等自然灾害的发生。
本方案旨在详细介绍护坡喷浆施工的具体步骤和注意事项，以确保施工效果。
2. 施工准备2.1 施工前的检查与评估在施工开始之前，需要对坡面进行全面的检查与评估，包括地质条件、坡面状况、水土保持情况等，确保施工的可行性和安全性。
2.2 施工材料准备根据实际情况选择适当的喷浆材料，通常包括水泥、石灰、黏土等。
此外，还需准备相应的工具和设备，如喷浆机、搅拌器、喷枪等。
2.3 施工人员和安全措施确定合适的施工人员，并确保其具备相关经验和技能。
在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，并采取必要的安全措施，保证施工人员的安全。
3. 施工步骤3.1 清理坡面在施工前，需要清理坡面上的杂物和植被，并刮平坡面以便后续的施工操作。
3.2 喷涂基层处理喷涂基层处理是为了提高喷浆层与坡面之间的粘结强度，通常采用先浇注水泥砂浆的方法，形成一层粘结层。
3.3 搅拌喷浆材料根据材料的配比，将水泥、石灰、黏土等材料与适量的水进行混合搅拌，直至均匀为止。
3.4 喷涂施工将混合好的喷浆材料倒入喷浆机中，通过高压喷射装置将喷浆材料均匀喷涂在预处理的坡面上。
施工时，应从上往下，从左到右进行，确保喷涂层的均匀和厚度的一致性。
3.5 喷涂层的养护施工完成后，喷涂层需要进行养护，以保持其充分硬化和牢固的效果。
养护时间一般为7-14天，期间应保持喷涂层的湿润，并避免外部冲击和压力。
4. 施工注意事项4.1 喷浆施工时，应严格控制喷涂层的厚度，以避免过度或不足，确保喷涂层的均匀性和稳定性。
4.2 施工过程中，注意控制施工速度和压力，确保喷浆的均匀喷涂，防止喷浆的偏移和集聚。
4.3 在喷涂层养护期间，应注意及时补充湿润，防止其干燥和开裂。
喷浆护坡施工方案
喷浆护坡施工方案1. 引言喷浆护坡是一种常用的土地保护工程，它通过在土坡表面喷射一层混凝土浆液，形成一层坚固的保护层，以防止土坡受到水流冲刷和侵蚀。
本文将介绍喷浆护坡施工的步骤、材料和注意事项。
2. 施工步骤喷浆护坡的施工分为以下几个步骤：2.1 准备工作首先需要对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾，并清理土坡表面的松散土层。
然后，需要根据具体情况确定施工场地的边界，并进行标注。
2.2 喷浆材料的准备喷浆所需的材料包括水泥、砂子和水。
按照一定比例将水泥和砂子混合，并逐渐加入适量的水，搅拌均匀，形成浆液。
2.3 喷浆施工在准备好的浆液中加入混凝土增强剂，提高喷浆的附着力和强度。
然后，使用喷浆机将浆液均匀地喷洒在土坡的表面。
喷洒时，需控制喷浆机的喷射压力和距离，以确保浆液均匀覆盖整个土坡表面，并形成一层均匀的保护层。
2.4 高压水清洗喷浆完成后，需要用高压水对施工表面进行清洗，以去除多余的浆液和杂质。
清洗过程中，需控制水流的压力和喷射角度，以避免对保护层的损伤。
2.5 养护完成喷浆护坡后，需要对施工区域进行养护。
通常情况下，喷浆后的土坡需要进行湿润养护，以确保混凝土在早期硬化阶段能够获得足够的强度。
3. 施工材料和设备在喷浆护坡施工中，需要使用以下材料和设备：•水泥•砂子•水•混凝土增强剂•喷浆机•高压水清洗机4. 注意事项在进行喷浆护坡施工时，需注意以下事项：•施工前需对施工现场进行清理，确保土坡表面干燥且无杂质。
•喷浆材料的配比需按照规定的比例进行，以确保浆液的质量。
•施工时需严格控制喷浆机的喷射压力和距离，以保证喷浆的均匀性和质量。
•施工完成后，及时对施工表面进行清洗，以防止浆液固化。
•施工后需进行养护，确保混凝土能够获得足够的强度。
5. 结论喷浆护坡是一种有效的土地保护措施，可以防止土坡受到水流侵蚀和冲刷。
本文对喷浆护坡的施工步骤、材料和注意事项进行了详细介绍。
在实际施工中，需根据具体情况调整施工方案，并确保施工质量和安全性。
喷浆护坡施工方案
喷浆护坡施工方案一、工程概况喷浆护坡是一种针对山坡、河岸等地形出现的坡体塌方、滑坡等问题采取的一种防护和修复措施。
本工程位于XX地，包括XX山坡，坡高约XX米，坡面面积约XX平方米。
施工任务主要是针对山坡的塌方和土壤侵蚀问题进行修复和加固。
二、施工方法和工艺1.施工方法喷浆护坡采用机械喷射的方式进行施工，主要包括喷浆机械设备的安装和调试，喷浆材料的搅拌与输送等工艺。
2.施工工艺（1）准备工作：清理山坡表面的杂草、垃圾等杂物，确保施工场地的整洁。
准备好施工所需的机械设备、喷浆材料等生产资料。
（2）喷浆料的配制：根据工程需要，选用适当的喷浆材料进行配制。
通常使用的喷浆材料包括水泥、砂子、纤维材料等，按照一定的比例进行混合搅拌。
（3）机械设备的安装和调试：根据施工需要，将喷浆机械设备安装在施工场地上，并进行相应的调试和检测工作，确保设备的正常运转。
（4）喷浆施工：在山坡表面进行喷浆施工，根据山坡的具体情况，确定喷浆的层次和厚度。
采用喷浆机将喷浆材料均匀地喷射到山坡表面，形成一定的厚度和均匀的防护层。
（5）施工完毕：施工完毕后，对喷浆护坡的施工结果进行检查和验收，确保施工质量符合相关技术要求和规范。
三、施工安全措施1.施工场地要设置明显的警示标志，并对施工区域进行围挡，保障施工区域的安全。
2.施工人员必须穿戴齐全的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套、口罩等。
3.操作喷浆机械设备时，必须按照相关操作规程进行操作，确保设备运行的安全。
4.施工现场要保持清洁整洁，杂物、设备等要妥善摆放和管理，防止发生意外情况。
5.高处作业时，必须使用安全绳具和安全带，确保作业人员的安全。
四、施工质量控制1.喷浆材料的质量要求：喷浆材料必须符合相关标准和规范，确保材料的稳定性和可靠性。
2.喷浆层的厚度控制：根据设计要求，对喷浆层的厚度进行控制，确保喷浆层的稳定性和防护效果。
3.施工工艺的控制：严格按照施工方案要求进行操作，确保施工的连贯性和一致性。
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护坡喷浆施工方案（基本操作：山体护坡。
用挂网，喷浆的方式，具体步骤为：先用挖土机把山坡按坡度找好，然后挂网，再在表面是喷浆做护坡就行挂网之前那个是打锚钉，先用风钻把孔钻好，然后在孔内放进钢筋再灌水泥）一、锚杆框架梁喷混植生护坡1．1技术要求框架梁采用菱型布置，节点间距4.0m，框架内喷混植生防护。
框架梁锚杆采用φ32335螺纹钢制作，锚杆间距4m，垂直于坡面施作。
锚头用弯沟与框架梁主筋焊接，支架与锚杆焊接。
框架梁锚杆钻孔直径110，采用M30 水泥砂浆灌注，注浆压力不小于0.4。
框架梁采用C30砼现场立模施工，当分段施工时预留钢筋，连接面按施工缝处理框架内采用喷混植生防护，喷混植生锚杆分为主锚和辅锚，主锚采用φ16335，长2m。
辅锚采用φ12235（I级），长1m。
锚杆一端设置弯钩，其端部15及弯钩涂防锈油漆。
喷混植生锚杆钻孔直径φ49。
地下水发育时，间隔4m交错设置φ49管仰斜泄水孔，孔深0.6m。
挂金属网时拉紧网，网间用铁丝连接，并采用不同厚度的砼垫块来调节，使金属网与坡面保持在3~6。
种植混凝土基材由风化砂、有机肥、疏松剂、保水剂、粘结剂等组成，其配方针对不同的环境地的岩土体经室内配比试验和现场试验确定。
无纺布单位重量为182。
1．2施工要求（1）锚杆锚杆施工前选择相同的地层进行拉拔试验，试验孔数不少于3孔，以验证锚固段的设计指标，确定施工工艺及参数。
试验锚杆长3m，采用单根φ32335钢筋，抗拔力不小于250。
锚杆孔先用高压风吹洗，除去孔内泥渣，注浆安设锚杆。
锚杆的施工工序是：测量放线→清除坡面杂物→钻孔、清孔→锚杆制作→安放锚杆→注浆→锚杆框架梁混凝土→锚杆头紧固→浇注砼封头。
测量放线及清除覆土采用全站仪、钢尺按设计图纸进行放线，用小木桩标示出锚杆孔位置。
放线后由人工清除表层覆土和破碎岩块。
钻孔深度按设计孔深+0.2m进行控制，钻孔角度严格按设计图施工。
一边钻孔一边用高压风吹尽孔内岩粉，并根据钻进情况和吹出的岩粉做好详细的施工记录。
完工的钻孔用破棉絮临时堵塞防止落物，并做好显著标记。
锚杆钻孔时必须采用干钻，不得采用水钻。
锚杆制作按设计要求长度下料制作锚杆，加工锚头紧固螺丝丝口，安装好锚杆对中器及注浆管。
为了使锚杆准确位于钻孔中央，锚杆设有定位装置，加工时严格控制定位装置的间距不得大于2m。
锚杆安放入孔复核无误后立即进行注浆。
锚杆注浆采用M30水泥砂浆。
注浆管一端与注浆机连接，另一端随同锚杆钢筋送入钻孔底部。
注浆时用砂浆搅拌机将水泥、砂、水、外加剂搅拌均匀，通过注浆机、注浆管自孔底作一次性压浆，注浆压力不小于0.4浆液的注入，逐渐将注浆管拔出，孔内空气同时排出。
同一根锚杆的注浆必须连续完成，不得中途停顿，缩孔部分须在浆体初凝前进行补浆。
(2)钢筋混凝土框架梁钢筋绑扎安装经监理工程师检查合格后，安装梁体钢模板。
模板预先涂刷脱模剂，模板拼缝内粘上海绵条，安装模板时扣紧两板的连接螺栓，海绵条被压紧。
这样既可堵漏，又能保证浇出的砼线条美观。
安装模板时同时进行泄水孔预埋管的固定工作。
模板经监理工程师检查合格后方可灌注混凝土。
混凝土坍落度控制在4-7，泵送入模，防止砼离析和灰浆溅在模板面上凝固成碴，影响护墙外观质量。
砼从一端向另一端全断面浇筑，用插入式振动器捣固。
振捣时振动棒要“快插慢拔”，插入点的间距为振动棒有效半径的1.0-1.5倍，振动至砼不再下沉、表面平坦、泛浆不再冒泡为止。
砼浇筑完后，进行初次抹面，将表面的露石压入或剔走，提浆，抹平。
砼初凝并将表面泌水吸收后进行二次抹面收光，并开始洒水养护。
(3)锚杆头紧固和浇筑封头锚杆注浆、钢筋混凝土格子梁全部完成后，对锚杆头进行紧固并封闭锚头。
并派专人进行养护。
(4) 喷砼植生施工顺序：人工清坡坡面锚杆施工挂金属网钉设固定锚杆喷射种植混合基材铺无纺布养护喷射种植混合基材料时应尽量从正面进行，凹凸部及死角要补喷。
混合基材厚为10±2,金属网上的种植混合基材应保证2～3厚。
喷射作业应自下而上逐排作圆形绕动，喷枪嘴宜与坡面保持1的距离，喷枪宜垂直于坡面喷射。
喷混植被工程施工后3个月,植被覆盖率应不低于70%。
二、基坑土钉墙喷锚挂网及注浆钢管桩联合支护施工组织设计1 前言1.1 工程概况拟建的宾馆综合楼位于市路与路交叉口的西南角宾馆院内，该楼长约25.1m，宽约13.8m，高为六层，设一层地下室，框架结构，基坑深度为5.7m，勘察期间实测场地内地下水静止水位埋深5.9-6.0m。
1.2 场地环境条件拟建建筑物场地环境条件见下表:场地基坑周边环境一览表位置相邻建筑说明备注南侧宾馆家属楼距宾馆家属楼12.0m 由于甲方未提供具体资料，故对地下是否分布如热力管网、天然气管道、网通管道、高压电缆等不详。
北侧北侧为建筑物距北侧建筑物6.0m东侧东侧为三层楼房距三层楼高1.5m西侧西侧为围墙距围墙6.0m1.3 场地岩土工程条件1.3.1 场地地形地貌该场地位于河右岸一级阶地，地貌形态单一，场地地势平坦。
1.3.2 场地地层条件根据工程水文地质勘察院有限公司勘察报告，主要地层情况如下：（1）素填土：褐色，灰褐色，稍湿，可塑，主要成分以粉土为主，上部夹含砖渣及建筑垃圾等杂质。
场地内均有分布，与下伏土层呈突变接触，层底埋深1.8-5.3m，平均层厚5.07m。
（2）中砂：黄褐色，湿-饱水，稍密，成分以石英、长石为主，下部含少量小砾石。
该层土场地内均有分布，与下伏土层呈渐变接触，层底埋深8.7-8.9m。
层厚3.4-4.1m，平均厚3.73m。
（3）砾砂：浅黄色，饱水，稍密，砾石含量8%左右，粒径约2-3，主要成分以石英岩、正长岩等。
该层最大揭露厚度5.8m，层底在勘探深度内未能揭穿。
1.3.3 场地水文地质条件该场地地下水类型为第四系松散岩类空隙潜水，主要含水层岩性为②中砂及层③砾砂以下的砂性土，地下水水位埋深5.90-6.0m。
地下水主要靠侧向迳流补给，排泄于人工开采和地下迳流。
由于受季节性降水、人工开采及河橡胶坝拦蓄的影响，地下水水位年变幅1～2m。
1.3.4 场地岩土相关物理力学参数场地岩土有关物理学参数详见岩土工程勘察报告。
2 本工程基坑开挖须着重解决的问题根据基坑周边环境、开挖深度、工程地质与水文地质条件，基坑侧壁安全等级为二级，基坑开挖深度为5.7m，因此该基坑工程的重点为：（1）预防并控制因基坑开挖等因素引起周边地面的不均匀沉降；（2）确保基坑周边土体及管线稳定；（3）为后续的主体施工创造良好的施工条件。
3 基坑支护结构方案选择3.1 设计原则（1）安全第一，确保基坑开挖及地下室施工全过程基坑边坡的安全稳定，严格控制基坑周边管线、路面的变形。
（2）在确保安全完成基坑工程施工的前提下，尽可能降低工程造价。
（3）将基坑支护与土方开挖有机的结合起来，有效缩短边坡支护和土方开挖的工期。
3.2 设计依据（1）《岩土工程勘察报告》（工程水文地质勘察院有限公司）；（2）场地平面布置图；（3）《建筑基坑支护技术规程》（120-99）及《规程应用手册》；（4）《土层锚杆设计与施工》（22：90）；（5）《基坑土钉支护技术规程》（96：97）；（6）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（－86－85）；（7）《建筑桩基技术规范》（94-94）；（8）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（50202-2002）；（9）《混凝土结构设计规范》（10-89）；（10）《安全检查验收标准》59－99；（11）现场踏勘及现场工程师介绍等。
3.3 基坑支护方案选择按照设计原则及设计依据，经方案的经济技术比较及工程周围的实际情况，确定该基坑东侧采用注浆钢管桩及土钉墙联合支护方案；基坑其它部位由于素填土层较厚，易产生塌方现象，且周围有厕所、供水管道等，为了基坑边坡的安全，采用土钉墙喷锚支护方案。
具体设计见附图。
4 基坑支护设计要点及施工建议4.1 基坑土方开挖、外运及土方回填方案设计根据场地地质条件、周边环境和基坑支护设计情况，对基坑开挖提出如下要求：（1）根据场地岩土条件，本基坑按1：0.4进行开挖放坡，故应严格按照支护设计坡度和深度进行开挖；（2）基坑开挖时应将地面附加荷载减到最小，严禁在坑边堆载或通行重载车；（3）土方应分层开挖，每层开挖深度为1.5m，严禁超挖。
开挖下一层土时，上层支护结构混凝土的强度应达到70%。
严禁施工机械碰撞止水和支护结构；（4）砂层开挖过程中分段长度不宜过长，每段待支护完成后，再进行下一段的开挖；（5）土方开挖后及时施工锚杆等支护结构，尽量减少土体变形，保证基坑安全；（6）基坑内各区间台阶先放坡机械开挖，再人工修坡到位；（7）在雨季节施工前应检查现场的排水系统，做好基坑周边地表水及基坑内积水的排汇和疏导，防止基坑暴露时间过长或被雨水浸泡。
4.2 基坑边坡支护结构设计内容及设计计算（1）土钉墙喷锚支护如前所述，本基坑开挖深度为5.7m，支护范围为砂层，采用1：0.4的比例放坡开挖，根据岩土相关物理力学参数，本基坑喷锚（土钉）支护结构及设计计算采用行业标准《建筑基坑支护技术规程》（120-99），按照深基坑支护结构设计配套（5.05）输入有关参数，在计算机上进行计算，局部根据施工经验及区域条件进行了调整。
支护结构强度及稳定性验算结果均符合相关规范要求，具体计算情况如下：A 剖面：第一排：土钉Ф16 3.01500第二排：土钉Ф16 6.01500第三排：土钉Ф16 4.51500B 剖面：第一排：土钉Ф18 9.01500第二排：土钉Ф18 6.01500第三排：土钉Ф18 3.01500锚杆设置倾角12°左右，采用梅花型布置。
为了控制基坑边坡变形，如发现锚杆施工引起地面沉降，危及基坑安全，全部采用一次性自进式钢管锚杆。
钢筋网采用方格网，规格为Ф6.5@250×250，喷射混凝土为C20细石砼；厚度80-100，水泥采用32.5级水泥，水泥：砂：石配比为1：2：2，喷射砼内粗骨料最大粒径不宜超过15，土钉为Ф16-20螺纹钢筋，加强筋为Ф12，并同土钉头牢固焊接。
焊接方法可参考《基坑土钉支护技术规程》96，97第5.2.3条之规定。
（2）注浆钢管桩及土钉墙联合支护由于基坑距东侧三层楼房仅1.5m，故该部位采用注浆钢管进行支护，注浆钢管桩长9.0m，桩径Ф108，桩间距500。
采用钻机成孔。
详见平面布置图。
5 基坑支护土钉墙施工工艺和要求5.1 施工顺序（1）场地清理；（2）基坑放线；（3）开挖第一层1.0～1.5m深；（4）第一层支护；（5）开挖第二层；（6）第二层支护等。
5.2 施工工艺土钉墙喷锚挂网支护工艺流程见下插图插图施工顺序及施工工艺流程图5.3 土方开挖土方应分层分段开挖，每段开挖长度20.0m左右，每层开挖深度不得大于1.5m，若开挖过程中砂层含水量过大，出现流砂、塌方现象，应减少每层开挖深度为1.0m左右，并加密土钉，及时支护。