护坡喷浆施工方案
边坡喷浆工程专项施工方案
边坡喷浆工程专项施工方案一、施工项目名称：边坡喷浆工程专项施工方案二、工程概况：边坡喷浆工程是指利用特定的设备和喷浆材料，在边坡表面进行喷涂，以加固和稳定边坡的工程。
该工程通常应用于边坡稳定、土石体加固、防护工程等，是一项重要的土建工程施工项目。
三、工程施工内容：1. 边坡喷浆工程主要包括以下几个基本内容：- 边坡工程勘测：对边坡进行勘测，确定边坡的类型、高度、坡度等重要参数，为后续的施工提供准确的数据。
- 边坡设计方案：根据边坡勘测结果，制定合适的边坡设计方案，确定喷浆技术细节和喷浆材料的选择。
- 喷浆设备准备：准备喷浆设备和材料，包括搅拌设备、喷浆泵、喷浆材料等。
- 边坡喷浆施工：根据设计方案和实际情况，进行对边坡进行喷浆加固，包括基础处理、喷涂、修复和保护。
- 施工质量检测：对喷浆工程的质量进行检测，确保施工质量符合要求。
2. 边坡喷浆工程的施工过程主要包括以下几个阶段：- 边坡准备工作：对边坡进行清理、整理和打磨，确保喷浆表面平整。
- 喷浆材料调配：将喷浆材料按照一定的比例进行调配，确保喷涂效果和质量。
- 喷浆施工：采用专用设备进行喷浆施工，按照设计方案和要求对边坡进行喷涂加固。
- 施工质量检测：对喷浆工程的质量进行检测，包括喷涂厚度、附着力、密实度等指标。
四、施工方案具体内容：1. 施工前准备工作：- 按照设计要求进行边坡勘测，确定边坡的类型、高度、坡度等参数。
- 制定喷浆设计方案，包括喷浆材料的选择、喷涂厚度、施工工艺等。
- 准备喷浆设备和材料，包括喷浆泵、喷浆砂浆、喷浆粘结剂等。
- 训练施工人员，熟悉喷浆设备的操作方法和施工规范。
2. 施工过程控制：- 边坡准备工作：对边坡进行清理和整理，确保喷浆表面平整、无杂物。
- 喷浆材料调配：按照设计要求进行喷浆材料的调配，保证喷浆材料的质量和搅拌均匀。
- 喷浆施工：采用专用设备进行喷浆施工，按照设计方案和要求对边坡进行喷涂加固。
- 施工质量检测：对喷浆工程的质量进行检测，确保喷浆质量符合要求。
喷浆护坡方案
喷浆护坡方案1. 简介喷浆护坡是一种常见的土石质边坡稳定措施，主要通过喷射浆液将岩石、土壤等材料固化，提高坡面的稳定性和抗冲刷能力。
本文将介绍喷浆护坡的基本原理、操作步骤以及注意事项。
2. 喷浆护坡原理喷浆护坡的原理是通过喷射浆液将边坡表面的松散土壤与岩石固化，形成一个坚硬的保护层。
喷浆护坡可以增加边坡的抗冲刷能力，减少水土流失，提高边坡的稳定性。
3. 操作步骤3.1 边坡准备工作在进行喷浆护坡前，需要对边坡进行一些准备工作，确保施工的顺利进行：•清理边坡表面的杂物，如落叶、石块等；•清理边坡上的松散土壤，保持边坡表面的平整；•检查边坡的结构是否完好，修复破损部分。
3.2 浆液准备喷浆护坡使用的浆液是由水泥、砂子和其他掺和料按一定比例混合而成的。
在准备浆液时，需要按照以下步骤进行：1.准备水泥，选择适合的水泥种类和品牌；2.准备砂子，选择合适粒度的砂子；3.将水泥和砂子按照一定比例混合；4.加入适量的水，搅拌均匀，形成浆液。
3.3 喷浆操作在进行喷浆护坡操作时，需要按照以下步骤进行：1.准备喷浆设备，包括喷浆机、喷浆枪等；2.将准备好的浆液倒入喷浆机的储液箱中；3.调整喷浆机的喷浆压力和喷射速度；4.用喷浆枪将浆液喷射到边坡表面，覆盖整个边坡；5.喷浆时要注意均匀覆盖，避免漏喷和重喷。
3.4 喷浆后处理喷浆完毕后，还需要进行一些后处理工作：•检查喷浆层的整体质量，修补可能存在的裂缝和漏浆的部分；•对喷浆层进行养护，保持其固化的时间，一般需要5-7天。
4. 注意事项在进行喷浆护坡时，需要注意以下事项：•喷浆浆液的配比应按照相关规范进行，以确保喷浆层的坚实度；•喷浆操作时要注意安全，避免喷浆液溅到人身上，戴好防护设备；•喷浆前要对边坡进行充分检查，确保边坡结构完好；•喷浆时要均匀覆盖，避免漏浆和重浆；•喷浆完毕后要对喷浆层进行养护，保持其固化的时间。
5. 总结喷浆护坡是一种有效的土石质边坡稳定措施，通过喷射浆液固化边坡表面的松散土壤和岩石，提高边坡的稳定性和抗冲刷能力。
锚杆喷浆护坡施工方案
锚杆喷浆护坡施工方案一、施工概述本文档旨在介绍锚杆喷浆护坡施工方案，包括施工流程、材料准备、施工工序等内容。
锚杆喷浆护坡是一种常用的土石坡护坡方式，通过锚杆和喷浆的固结作用，增强坡面稳定性，防止滑坡和坍塌的发生。
二、施工流程1.清理坡面–清理坡面上的杂草、垃圾等杂物，保持施工区域整洁。
2.钻孔–根据设计要求，在坡面上打钻孔，钻孔的位置和间距根据设计图纸确定。
3.安装锚杆–在钻孔中安装锚杆，使用螺旋式钢管锚杆或其他形式的锚杆。
4.注浆灌注–利用注浆设备，对已安装的锚杆进行注浆灌注，填充喷浆材料。
5.喷浆护坡–利用喷浆机或手工方式，将喷浆材料均匀喷洒在坡面上，形成一层均匀的喷浆保护层。
6.后期养护–施工完成后，根据设计要求进行养护维护工作，如喷水保湿、定期巡查等。
三、材料准备1.锚杆：螺旋式钢管锚杆，直径和长度根据设计要求确定。
2.喷浆材料：常用的喷浆材料有水泥、沙子、膨胀剂等，根据设计要求和土质情况选择合适的材料比例。
3.注浆设备：包括注浆泵、注浆管道等设备，确保注浆灌注能够顺利进行。
4.喷浆机：用于喷洒喷浆材料的机械设备，要确保喷浆均匀、稳定。
四、施工工序1.清理坡面–启动施工前，清理坡面上的杂物、垃圾等，确保施工区域整洁。
2.钻孔–根据设计要求，利用钻孔机在坡面上进行钻孔操作，钻孔的间距和深度根据设计图纸确定。
3.安装锚杆–将锚杆逐个安装到钻孔中，确保锚杆与钻孔紧密贴合。
4.注浆灌注–连接注浆泵和注浆管道，将喷浆材料通过管道注入钻孔中，直至填满锚杆孔道。
5.喷浆护坡–利用喷浆机或手工方式，将喷浆材料均匀喷洒在坡面上，形成一层均匀的喷浆保护层。
6.后期养护–施工完成后，根据设计要求进行养护维护工作，如喷水保湿、定期巡查等，确保喷浆护坡效果稳定。
五、注意事项1.施工前应详细阅读设计图纸和施工方案，确保施工按照要求进行。
2.施工过程中，要注意安全防护，佩戴好安全帽、手套等防护用品，确保施工人员安全。
挂网喷浆护坡工程施工方案
挂网喷浆护坡工程施工方案一、工程概况挂网喷浆护坡工程是一种较为常见的坡地稳定工程，主要用于山体、河堤等地形较为陡峭的区域，以防止坡面的塌方、滑坡等情况的发生。
该工程采用喷浆技术进行加固，并在施工过程中安装护坡网，以增加坡面的稳定性。
本文将对挂网喷浆护坡工程的施工方案进行详细介绍，包括工程前期准备、施工工艺、质量控制等内容。
二、工程前期准备1. 项目准备在开展挂网喷浆护坡工程前，需进行地形勘测、研究确定具体的施工方案。
同时，需要编制工程施工方案、施工图纸、质量计划、安全生产方案等相关文件，明确工程的施工目标和要求。
2. 材料准备准备挂网喷浆所需的原材料，包括喷浆材料、护坡网、喷浆设备、工具以及人员所需的个人防护用品等。
3. 人员培训进行施工人员的必要培训，包括喷浆技术、安全操作规程等，确保施工人员具备必要的技术能力和安全意识。
4. 设备准备检查和准备喷浆设备、机械设备等，确保设备完好并具备所需的性能，以满足施工需要。
5. 施工环境准备清理施工现场，确保施工环境整洁有序，同时做好安全防护措施，确保施工现场的安全。
三、施工工艺挂网喷浆护坡工程的施工工艺主要包括以下几个环节：1. 喷浆准备首先是喷浆材料的准备，根据实际情况选择合适的喷浆材料，并依据配比要求进行搅拌。
在此过程中应注意控制水灰比，确保喷浆质量符合要求。
2. 护坡网安装在喷浆前，需进行护坡网的安装。
根据设计要求和现场实际情况，选择合适的护坡网规格和型号，并按照要求进行固定安装，保证护坡网的牢固性和整体性。
3. 喷浆施工喷浆施工是整个工程的核心环节。
在喷浆前，应依据实际情况确定施工的喷浆参数，包括压力、流量、喷枪距离等。
同时，需注意调整施工顺序和施工技术，确保喷浆均匀、一致，形成均匀致密的护坡层。
4. 喷浆层收养在喷浆施工完成后，需对喷浆层进行及时的收养处理。
这包括对喷浆层的湿润保养，以及根据实际情况进行混凝土养护等措施，以保证喷浆层的质量和性能。
锚杆喷浆护坡施工方案
锚杆喷浆护坡施工方案1. 引言锚杆喷浆护坡是一种用于斜坡稳定的常见施工方法。
本文档旨在介绍锚杆喷浆护坡的施工方案，以及相关的要求和注意事项。
2. 施工方案2.1 材料准备在进行锚杆喷浆护坡施工之前，需要准备以下材料：•锚杆：采用符合规范要求的钢筋作为锚杆，长度和直径应根据具体施工要求而定。
•喷浆材料：选择符合规范要求的喷浆材料，根据土壤类型和施工条件进行合理选用。
•喷浆设备：包括喷浆机、搅拌机、输送管道等。
2.2 施工步骤锚杆喷浆护坡的施工步骤如下：步骤一：确定施工范围和斜坡设计要求在施工前，需要明确施工范围和斜坡的设计要求，包括坡度、高度、斜坡类型等。
步骤二：选择合适的锚杆布置方案根据斜坡的具体情况，选择合适的锚杆布置方案。
锚杆布置的密度应符合设计要求，并考虑土壤的稳定性和锚杆与锚索的相互作用。
步骤三：钻孔和锚杆安装根据锚杆的布置方案，在斜坡上进行钻孔，并根据设计要求安装锚杆。
钻孔的深度和直径应符合设计要求，锚杆安装时应注意保证锚杆与土壤之间的紧密接触。
步骤四：喷浆施工使用喷浆设备进行喷浆施工。
首先，准备好喷浆材料，并按照一定比例与水进行混合。
然后，将混合后的喷浆通过喷浆机输送到施工现场，并通过喷嘴喷洒到锚杆周围的土壤中。
步骤五：固化和检测喷浆后，等待喷浆材料固化。
固化时间通常根据喷浆材料的性质而定，一般需要等待数小时至数天。
固化后，进行质量检测，包括喷浆层的厚度、抗压强度等。
3. 要求和注意事项在进行锚杆喷浆护坡施工时，需要遵守以下要求和注意事项：•施工人员必须具备相关的技能和证书，熟悉施工方案和操作规程。
•施工现场必须进行安全检查，确保没有隐患和危险。
•施工过程中应严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
•施工过程中应注意环境保护，避免对周围环境造成污染。
•施工结束后，及时清理施工现场，确保安全和整洁。
4. 总结锚杆喷浆护坡施工是一项重要的工程，对于斜坡的稳定和安全至关重要。
通过合理的施工方案和操作，可以提高施工质量，确保护坡效果。
土方、护坡(挂网喷浆)施工工艺及技术
土方、护坡专项施工方案年月基坑支护本工程采用挂网喷浆施工方案根据本工程的特点基坑深度在-6.00m左右, 土方开挖时基坑采用1: 1 的放坡, 坡面采用钢筋插筋直径Ф14mm﹫2000*2000mm、L=2000mm, 挂钢丝网, 横向3道Ф12mm与Ф14mm焊接（或采用Ф4mm﹫200*200mm）, 并喷射砼, 其喷射压力为0.3～0.5mPa（砼标号为C20, 细石砼配比为1: 2: 2）, 厚为60 mm, 细石不大于15 mm。
基坑支护方案A. 施工工艺基坑开挖后修坡……土钉施工（钢筋插筋）……挂钢丝网片……喷细石砼（养护）B. 施工要求及技术措施1、在机械开挖后应辅以修整坡面使坡面平整, 清除坡面上的尘土。
2. 施工插筋时, 应尽量垂直于坡面锤击插筋。
3. 挂钢丝网时要确保有保护层。
4、施工中若发现地下水溢出, 应及时采取堵水口或引流等措施。
5. 喷浆砼面层①采用PM3 空压机1 台, HPE-6 砼喷射机一台套及砼搅拌机250一台。
②为防止土体和崩解, 土钉施工完毕后必须立即挂网喷砼。
③在喷射砼前应作好标志, 确保其喷射厚度。
④喷射砼最大骨料不大于10 mm。
⑤砼喷射机喷射口离坡面60～100cm, 应不断调角度确保喷射砼面层与土体密实。
⑥喷射砼终凝2h 后, 应浇水养护。
下雨天气基坑开挖防护措施根据天气预报, 本工程在基坑开挖阶段的降水量较大, 为确保工程的顺利施工和基坑开挖的质量与安全, 采取下例应急措施:①坑顶排水沟的设置:基坑开挖前, 在离坑顶1.0m处设置一条宽200×300～500的排水沟, 排水沟与现场排水系统连接, 通过沉淀池排入城市下水。
预防坑外水流入基坑, 破坏坑壁土方稳定。
②雨水季节需派专人负责抽水、排水, 保证排水管网的畅通, 如有紧急情况应立即通知管理人员。
喷浆护坡施工方法
喷浆护坡施工方法1. 引言本文旨在介绍喷浆护坡施工方法。
喷浆护坡是一种常用的土木工程技术，可用于保护山坡、堤坝、河岸等土地不受侵蚀和崩塌。
本文将详细说明喷浆护坡的步骤、要求以及注意事项。
2. 施工步骤喷浆护坡的施工步骤如下：1. 削平山坡表面：首先需要将山坡表面削平，以确保喷浆能够均匀覆盖整个坡面。
2. 清理杂物：清理山坡上的杂物，如树木、石头等，以便将喷浆施工面保持清洁。
3. 喷涂底层浆料：在山坡表面喷涂一层底层浆料，以增加喷浆与坡面的粘结力。
4. 喷涂面层浆料：等底层浆料干燥后，再喷涂一层面层浆料，以增加护坡的强度和耐久性。
5. 嘴定型：在喷涂面层浆料还未完全干燥前，使用嘴定型工具，将坡面的凹凸部分修整，使其更加平整。
3. 施工要求喷浆护坡的施工要求如下：1. 喷浆设备选择：选择适合该工程的喷浆设备，确保喷浆的均匀性和稳定性。
2. 浆料质量控制：控制喷浆浆料的质量，确保其具有足够的粘结力和耐久性。
3. 喷浆厚度控制：控制喷浆施工时的浆料厚度，以保证护坡的强度和稳定性。
4. 注意事项在进行喷浆护坡施工时，需要注意以下事项：1. 施工环境：确保施工环境安全和清洁，减少外界因素对施工质量的影响。
2. 施工人员培训：对施工人员进行培训，使其熟悉喷浆设备的操作和施工要求。
3. 安全措施：采取必要的安全措施，如佩戴防护装备和设置警示标识，以确保施工过程中的安全。
5. 结论综上所述，喷浆护坡是一种有效的土木工程技术，可以保护山坡等土地免受侵蚀和崩塌的影响。
在施工过程中，必须遵循正确的步骤、要求和注意事项，以确保施工质量和安全性。
山体喷浆护坡施工方案
山体喷浆护坡施工方案山体喷浆护坡施工方案一、工程概况该工程位于山区，山坡高度约80米，坡度约60度，属于中高陡山坡。
由于该山坡长期暴露在自然环境下，遭受了大量的风雨侵蚀，坡面出现了严重的裂缝和塌方现象，存在一定的安全隐患。
为了确保该山坡的安全稳定，需要进行喷浆护坡施工。
二、施工流程1. 前期准备：组织施工队伍，成立施工指挥部，安排专业施工人员并培训其相关技能；制定施工计划和安全操作规程，确保施工过程中安全可控。
2. 坡面准备：清理坡面表土，清除杂草和其他影响施工的障碍物；然后用高压水枪彻底清洗坡面，确保基面的干净和粗糙度。
3. 喷浆材料准备：选用高质量的喷浆材料，如水泥、砂浆和添加剂等；按照规定配比混合，确保浆体质量稳定。
4. 喷浆施工：采用高压喷射机进行喷浆施工，将喷浆材料均匀地喷洒在坡面；喷浆的起始点要从较高位置开始，然后按照一定的坡高和间距进行连续喷射，直到覆盖整个山坡。
5. 整理和护理：根据需要对喷浆后的山坡进行整理和护理工作，包括喷浆表面的修整和抹平，确保喷浆层的平整美观。
6. 施工完工：待喷浆层充分干燥后，进行验收。
合格后，施工队伍撤离现场，竣工验收，完成整个施工任务。
三、施工要点1. 安全施工：施工人员必须佩戴安全帽、安全绳和防滑鞋等安全防护措施，确保人身安全。
同时，严格遵守施工规范和操作规程，排除安全隐患。
2. 喷浆质量控制：合理掌握喷浆材料的配比和喷浆的厚度，确保喷浆层的质量稳定和均匀。
3. 施工顺序：按照自上而下、由内而外的顺序进行喷浆施工，确保每一层浆体能够充分渗透和粘结，提高护坡的效果。
4. 合理排水：在施工过程中，要留出一定的排水通道，将山坡上的雨水及时引导到下方，避免给护坡层造成压力。
5. 施工质量检验：根据相关规范，对喷浆层的厚度、均匀性、附着力等指标进行检测和验收，确保施工质量符合要求。
四、工程总结通过喷浆护坡施工，能够有效地加固山体，提高坡面的稳定性和抗风雨侵蚀能力，减少塌方和滑坡的发生。
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护坡喷浆施工方案 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN] 护坡喷浆施工方案 （基本操作：山体。用，的方式，具体步骤为：先用把按找好，然后挂网，再在表面是喷浆做护坡就行挂网之前那个是打锚钉，先用风钻把孔钻好，然后在孔内放进钢筋再灌水泥） 一、锚杆框架梁喷混植生护坡 1．1技术要求 框架梁采用菱型布置，节点间距4.0m，框架内喷混植生防护。 框架梁锚杆采用φ32HRB335螺纹钢制作，锚杆间距4m，垂直于坡面施作。锚头用弯沟与框架梁主筋焊接，支架与锚杆焊接。框架梁锚杆钻孔直径110mm，采用M30水泥砂浆灌注，注浆压力不小于0.4MPa。框架梁采用C30砼现场立模施工，当分段施工时预留钢筋，连接面按施工缝处理 框架内采用喷混植生防护，喷混植生锚杆分为主锚和辅锚，主锚采用φ16HRB335，长2m。辅锚采用φ12HPB235（I级），长1m。锚杆一端设置弯钩，其端部15cm及弯钩涂防锈油漆。喷混植生锚杆钻孔直径φ49mm。 地下水发育时，间隔4m交错设置φ49PVC管仰斜泄水孔，孔深0.6m。 挂金属网时拉紧网，网间用铁丝连接，并采用不同厚度的砼垫块来调节，使金属网与坡面保持在3~6cm。 种植混凝土基材由风化砂、有机肥、疏松剂、保水剂、粘结剂等组成，其配方针对不同的环境地的岩土体经室内配比试验和现场试验确定。 无纺布单位重量为18g/m2。 1．2施工要求 （1）锚杆 锚杆施工前选择相同的地层进行拉拔试验，试验孔数不少于3孔，以验证锚固段的设计指标，确定施工工艺及参数。试验锚杆长3m，采用单根φ32HRB335钢筋，抗拔力不小于250KN。锚杆孔先用高压风吹洗，除去孔内泥渣，注浆安设锚杆。 锚杆的施工工序是：测量放线→清除坡面杂物→钻孔、清孔→锚杆制作→安放锚杆→注浆→锚杆框架梁混凝土→锚杆头紧固→浇注砼封头。 测量放线及清除覆土采用全站仪、钢尺按设计图纸进行放线，用小木桩标示出锚杆孔位置。放线后由人工清除表层覆土和破碎岩块。 钻孔深度按设计孔深+0.2m进行控制，钻孔角度严格按设计图施工。一边钻孔一边用高压风吹尽孔内岩粉，并根据钻进情况和吹出的岩粉做好详细的施工记录。完工的钻孔用破棉絮临时堵塞防止落物，并做好显着标记。 锚杆钻孔时必须采用干钻，不得采用水钻。 锚杆制作按设计要求长度下料制作锚杆，加工锚头紧固螺丝丝口，安装好锚杆对中器及注浆管。 为了使锚杆准确位于钻孔中央，锚杆设有定位装置，加工时严格控制定位装置的间距不得大于2m。锚杆安放入孔复核无误后立即进行注浆。 锚杆注浆采用M30水泥砂浆。注浆管一端与注浆机连接，另一端随同锚杆钢筋送入钻孔底部。注浆时用砂浆搅拌机将水泥、砂、水、外加剂搅拌均匀，通过注浆机、注浆管自孔底作一次性压浆，注浆压力不小于0.4Mpa浆液的注入，逐渐将注浆管拔出，孔内空气同时排出。同一根锚杆的注浆必须连续完成，不得中途停顿，缩孔部分须在浆体初凝前进行补浆。 (2)钢筋混凝土框架梁 钢筋绑扎安装经监理工程师检查合格后，安装梁体钢模板。模板预先涂刷脱模剂，模板拼缝内粘上海绵条，安装模板时扣紧两板的连接螺栓，海绵条被压紧。这样既可堵漏，又能保证浇出的砼线条美观。安装模板时同时进行泄水孔预埋管的固定工作。模板经监理工程师检查合格后方可灌注混凝土。混凝土坍落度控制在4-7cm，泵送入模，防止砼离析和灰浆溅在模板面上凝固成碴，影响护墙外观质量。砼从一端向另一端全断面浇筑，用插入式振动器捣固。振捣时振动棒要“快插慢拔”，插入点的间距为振动棒有效半径的1.0-1.5倍，振动至砼不再下沉、表面平坦、泛浆不再冒泡为止。砼浇筑完后，进 行初次抹面，将表面的露石压入或剔走，提浆，抹平。砼初凝并将表面泌水吸收后进行二次抹面收光，并开始洒水养护。 (3)锚杆头紧固和浇筑封头 锚杆注浆、钢筋混凝土格子梁全部完成后，对锚杆头进行紧固并封闭锚头。并派专人进行养护。 (4)喷砼植生 施工顺序：人工清坡坡面锚杆施工挂金属网钉设固定锚杆喷射种植混合基材铺无纺布养护 喷射种植混合基材料时应尽量从正面进行，凹凸部及死角要补喷。混合基材厚为10±2cm,金属网上的种植混合基材应保证2～3cm厚。喷射作业应自下而上逐排作圆形绕动，喷枪嘴宜与坡面保持1的距离，喷枪宜垂直于坡面喷射。 喷混植被工程施工后3个月,植被覆盖率应不低于70%。 二、基坑土钉墙喷锚挂网及注浆钢管桩联合支护施工组织设计 1前言 1.1工程概况 拟建的xx宾馆综合楼位于xx市xx路与xx路交叉口的西南角xx宾馆院内，该楼长约25.1m，宽约13.8m，高为六层，设一层地下室，框架结构，基坑深度为5.7m，勘察期间实测场地内地下水静止水位埋深5.9-6.0m。 1.2场地环境条件 拟建建筑物场地环境条件见下表: 场地基坑周边环境一览表 位置相邻建筑说明备注 南侧xx宾馆家属楼距xx宾馆家属楼12.0m由于甲方未提供具体资料，故对地下是否分布如热力管网、天然气管道、网通管道、高压电缆等不详。 北侧北侧为建筑物距北侧建筑物6.0m 东侧东侧为三层楼房距三层楼高1.5m 西侧西侧为围墙距围墙6.0m 1.3场地岩土工程条件 1.3.1场地地形地貌 该场地位于xx河右岸一级阶地，地貌形态单一，场地地势平坦。 1.3.2场地地层条件 根据xx工程水文地质勘察院有限公司勘察报告，主要地层情况如下： （1）素填土：褐色，灰褐色，稍湿，可塑，主要成分以粉土为主，上部夹含砖渣及建筑垃圾等杂质。场地内均有分布，与下伏土层呈突变接触，层底埋深1.8-5.3m，平均层厚5.07m。 （2）中砂：黄褐色，湿-饱水，稍密，成分以石英、长石为主，下部含少量小砾石。该层土场地内均有分布，与下伏土层呈渐变接触，层底埋深8.7-8.9m。层厚3.4-4.1m，平均厚3.73m。 （3）砾砂：浅黄色，饱水，稍密，砾石含量8%左右，粒径约2-3cm，主要成分以石英岩、正长岩等。该层最大揭露厚度5.8m，层底在勘探深度内未能揭穿。 1.3.3场地水文地质条件 该场地地下水类型为第四系松散岩类空隙潜水，主要含水层岩性为②中砂及层③砾砂以下的砂性土，地下水水位埋深5.90-6.0m。地下水主要靠侧向迳流补给，排泄于人工开采和地下迳流。由于受季节性降水、人工开采及xx河橡胶坝拦蓄的影响，地下水水位年变幅1～2m。 1.3.4场地岩土相关物理力学参数 场地岩土有关物理学参数详见岩土工程勘察报告。 2本工程基坑开挖须着重解决的问题 根据基坑周边环境、开挖深度、工程地质与水文地质条件，基坑侧壁安全等级为二级，基坑开挖深度为5.7m，因此该基坑工程的重点为： （1）预防并控制因基坑开挖等因素引起周边地面的不均匀沉降； （2）确保基坑周边土体及管线稳定； （3）为后续的主体施工创造良好的施工条件。 3基坑支护结构方案选择 3.1设计原则 （1）安全第一，确保基坑开挖及地下室施工全过程基坑边坡的安全稳定，严格控制基坑周边管线、路面的变形。 （2）在确保安全完成基坑工程施工的前提下，尽可能降低工程造价。 （3）将基坑支护与土方开挖有机的结合起来，有效缩短边坡支护和土方开挖的工期。 3.2设计依据 （1）《岩土工程勘察报告》（xx工程水文地质勘察院有限公司）； （2）场地平面布置图； （3）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）及《规程应用手册》； （4）《土层锚杆设计与施工》（CECS22：90）； （5）《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：97）； （6）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ－86－85）； （7）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）； （8）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； （9）《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）； （10）《安全检查验收标准》JGJ59－99； （11）现场踏勘及现场工程师介绍等。 3.3基坑支护方案选择 按照设计原则及设计依据，经方案的经济技术比较及工程周围的实际情况，确定该基坑东侧采用注浆钢管桩及土钉墙联 合支护方案；基坑其它部位由于素填土层较厚，易产生塌方现象，且周围有厕所、供水管道等，为了基坑边坡的安全，采用土钉墙喷锚支护方案。具体设计见附图。 4基坑支护设计要点及施工建议 4.1基坑土方开挖、外运及土方回填方案设计 根据场地地质条件、周边环境和基坑支护设计情况，对基坑开挖提出如下要求： （1）根据场地岩土条件，本基坑按1：0.4进行开挖放坡，故应严格按照支护设计坡度和深度进行开挖； （2）基坑开挖时应将地面附加荷载减到最小，严禁在坑边堆载或通行重载车； （3）土方应分层开挖，每层开挖深度为1.5m，严禁超挖。开挖下一层土时，上层支护结构混凝土的强度应达到70%。严禁施工机械碰撞止水和支护结构； （4）砂层开挖过程中分段长度不宜过长，每段待支护完成后，再进行下一段的开挖； （5）土方开挖后及时施工锚杆等支护结构，尽量减少土体变形，保证基坑安全； （6）基坑内各区间台阶先放坡机械开挖，再人工修坡到位； （7）在雨季节施工前应检查现场的排水系统，做好基坑周边地表水及基坑内积水的排汇和疏导，防止基坑暴露时间过长或被雨水浸泡。