(完整版)液化天然气储配站(LNG)安全检查表
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LNG安全生产检查表
高出距其12 m内的建、构筑物2 m以
上，且距地面不小于5 m
防液堤完好无孔洞，堤内无积水和杂
防液堤 物，管道穿堤孔洞有套管且空隙填实。
地下或半地下储罐，四周有栏杆
集液池
防液堤内设有集液池，集液池内设有潜 水泵，集液池内的积水未漫溢至防液堤 有2具35 kg灭火器，分不同方位摆放，
灭火器 且置于防液堤外。灭火器完好有效，有
法兰
法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个 螺栓的法兰两侧有金属跨接
管道保温
管道外表无异常结霜和出汗现象，保温 管外保温层完好
检查情况 整改意见
LNG加气站安全生产现场检查表
被检查单位：
检查时间： 年 月 日
序号 检查单元 检查项目
检查内容
管道和阀门 标识
液相管为本色，连接储罐的各条管道上 有流向标识和管道名称，阀门应悬挂开 关状态标志牌
检查人员（签字）：
检查情况 整改意见
定期检查记录
电气防爆
电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处 无破损和孔隙
接地 储罐接地线完好连接
泵可靠性
每台泵正常工作，无异常响声、部件过 热、异常结霜、异常振动等现象
每台泵进、出口管上有压力表，压力表
出口压力 完好，压力正常，在最高工作压力处有
四
潜液泵
红线标记，工作压力不超过红线标记
温度
潜液泵罐出口管有温度计，且具有远传 功能，温度符合设备工况要求
五 装卸设施
标识 道名称，阀门应悬挂开关状态标志牌
灭火器
每个车位至少配备8 kg手提灭火器2具 。灭火器完好有效，有定期检查记录
可燃气体检 （探）测器
安装有可燃气体检（探）测器
安全警示标 罩棚立柱上有醒目的严禁烟火、禁止打
天然气使用安全检查表
6 天然气需为正规厂家生产，瓶罐本身是否存在腐蚀、生锈、破损现象
7 使用、储存场所是否明确使用责任人，并张贴在现场
8 使用、储存场所是否配备足量的灭火器材
9 天然气使用登记表是否未按照要求及时填写
备注：1、如果检查中未发现对应的异常，请在“检查结果”中打“√”； 2、若发现存在对应的问题点，请在“检查结果”中打“×”，同时在“处理情况”描述存在是具体问题点； 3、检查人需跟进整改过程，并在对应的问题点中注明“整改完成时间”。
6 天然气需为正规厂家生产，瓶罐本身是否存在腐蚀、生锈、破损现象
7 使用、储存场所是否明确使用责任人，并张贴在现场
8 使用、储存场所是否配备足量的灭火器材
9 天然气使用登记表是否未按照要求及ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ填写
备注：1、如果检查中未发现对应的异常，请在“检查结果”中打“√”； 2、若发现存在对应的问题点，请在“检查结果”中打“×”，同时在“处理情况”描述存在是具体问题点； 3、检查人需跟进整改过程，并在对应的问题点中注明“整改完成时间”。
PRD067 Rev.B
天然气使用安全检查表
檢查車間：
序号
检查内容
1 天然气管道接头是否有漏气现象
检查人：
检查结果
检查日期： 处理情况
整改完 成时间
2 天然气阀门是否内漏现象
3 天然气管道是否出现明显老化、管质发硬、穿孔漏气现象
4 天然气使用场所、存放区域是否加装可燃气体报警装置
5 天然气使用、存放区域是否被堵占通道、堆积易燃易爆的物品
PRD067 Rev.B
备注
天然气使用安全检查表
檢查車間：
序号
检查内容
1 天然气管道接头是否有漏气现象
液化天然气场站安全检查表
2
现场检查并查看水质检测报告和换水记录
9
运行与维护
应建立主要设备和岗位的安全操作规程，并严格执行。
3
检查具体操作规程，并结合现场操作实地检查
应建立主要设备和岗位的定时巡检制度和运行操作记录，
3
检查巡检记录和操作记录
现场操作人员应按规定配备并正确穿戴劳动防护用品。
2
检查劳动防护用品发放台帐并结合现场检查
应制定场站保卫制度、巡逻检查制度，按规定安装红外、视频等监控设施。
2
现场检查制度，记录和设施
重要部位应设有照明设施，照明设施应完好无损。照度应符合要求。
2
现场检查并测试
合计
100
1
现场检查
液化天然气场站内严禁种植油性植物，储罐区内严禁绿化，绿化不得侵入道路。绿化不得阻碍消防救援。
1
现场检查
消防通道应保持通畅，消防通道两侧无妨碍消防作业的树木和构筑物。
1
现场检查
道路路面应平整、路基稳固、边坡整齐、排水良好，有必要的交通标志，跨越道路架设的管线高度应符合安全要求。
2
现场检查
临近道路路边的设备和管线应设有防撞装置或采取防撞措施。
2
现场检查并测试
配电房入口处应设有“配电重地、闲人免进”的警示标志，变压器门外侧应设有“高压、危险、止步”的警示标志。
2
现场检查
配电室的门、窗关闭应密合；电缆孔洞必须用绝缘油泥封闭。与室外相通的窗、洞、通风孔应设防止鼠、蛇类等小动物进入的网罩。
1
现场检查
电缆沟上的盖板应完好，电缆不得裸露。
2
现场检查
设备的日常维护保养应符合要求，维护保养应建立相关记录，
2
检查设备日常维护记录
现场检查并查看水质检测报告和换水记录
9
运行与维护
应建立主要设备和岗位的安全操作规程，并严格执行。
3
检查具体操作规程，并结合现场操作实地检查
应建立主要设备和岗位的定时巡检制度和运行操作记录，
3
检查巡检记录和操作记录
现场操作人员应按规定配备并正确穿戴劳动防护用品。
2
检查劳动防护用品发放台帐并结合现场检查
应制定场站保卫制度、巡逻检查制度，按规定安装红外、视频等监控设施。
2
现场检查制度，记录和设施
重要部位应设有照明设施，照明设施应完好无损。照度应符合要求。
2
现场检查并测试
合计
100
1
现场检查
液化天然气场站内严禁种植油性植物，储罐区内严禁绿化，绿化不得侵入道路。绿化不得阻碍消防救援。
1
现场检查
消防通道应保持通畅，消防通道两侧无妨碍消防作业的树木和构筑物。
1
现场检查
道路路面应平整、路基稳固、边坡整齐、排水良好，有必要的交通标志，跨越道路架设的管线高度应符合安全要求。
2
现场检查
临近道路路边的设备和管线应设有防撞装置或采取防撞措施。
2
现场检查并测试
配电房入口处应设有“配电重地、闲人免进”的警示标志，变压器门外侧应设有“高压、危险、止步”的警示标志。
2
现场检查
配电室的门、窗关闭应密合；电缆孔洞必须用绝缘油泥封闭。与室外相通的窗、洞、通风孔应设防止鼠、蛇类等小动物进入的网罩。
1
现场检查
电缆沟上的盖板应完好，电缆不得裸露。
2
现场检查
设备的日常维护保养应符合要求，维护保养应建立相关记录，
2
检查设备日常维护记录
加油站、CNG加气站、LNG加气站安全检查表
2
安全管理 有健全的岗位安全操作规程(包括卸油、加油等) 制度 有安全检修、临时动火、临时用电审批制度
制定有灭火方案、防跑、防冒、防漏油预案，年度灭火演习方案的演练不少于两次
有专职的安全管理人员
3 安全组织 任命消防安全责任人并签订安全责任书
成立了义务消防队，能熟练操作灭火器材
站长和安全管理人员取得了安全管理上岗资格证
气 储气瓶组或储气井与站内汽车通道相邻一侧，应设安全防撞拦或采取其它防撞措施
工 加气站内的天然气管道和储气瓶组应设置泄压保护装置，泄压保护装置应采取防塞和防冻措施 艺 加气站的天然气放散管设置应符合下列规定：
1)不同压力级别系统的放散管宜分别设置。
2)放散管管口应高出设备平台 2m 及以上，且应高出所在地面 5m 及以上
序 检查项目
号
检查内容
检查结果 (√/×)
企业营业执照等相关证照齐全有效 1 证照批文
有安全设施“三同时”许可意见书、消防验收意见书
有各类人员安全生产责任制
有各类岗位作业安全操作规程
安全管理
2
制度
有健全的安全管理制度(如出入库制度、用电审核制度、安全检查制度、值班制度、动火作业安全管理制援预案并定期演练
明确企业、部门(班组)安全责任人，并签订安全责任书 3 安全管理 设立安全管理机构、并配备专职安全生产管理人员
组织 成立义务消防安全组织，员工职责明确、能熟练操作灭火器材
主要负责人和安全管理人员经安全生产监督管理部门安全培训并考核合格
4 从业人员 特种作业人员持证上岗
其它从业人员经专业培训考核合格，取得上岗资格；对新职工、变换工种的职工进行安全教育
一、二级加油站应配置灭火毯 5 块、砂子 2m3；三级加油站应配置灭火毯 2 块，砂子 2m3
加油站LNG加气站安全设备设施安全检查表
符合□ 不符合□
6
检测、报警设施
定期检查校对加油机等仪表，并保证完好。
符合□ 不符合□
7
其他
符合□ 不符合□
存在的问题填写处理意见及处理措施：
检查人：
检查时间： 年 月 日
填表说明：检查结果若符合检查标准，在检查结果的符合选项的□上打“√” ，若不符合检查标准，在检查结果的不符合选项的□上打“×”，并在检查情况中说明原因，对存在的问题填写处理意见及处理措施，对不存在的检查内容在“检查结果”内划“——”。
符合□ 不符合□
4
安全警示标志
周围应设相关安全标志，必要时设单独围栏或围墙。
符合□ 不符合□
各种输送管道，均应按国家及电子工业有关规定防腐及静电跨接。
符合□ 不符合□
5
劳动防护用品和装备
根据作业特点和防护要求，按有关标准和规定发放个体劳动防护用品，防护用品的质量和性能，均应符合有关标准规定。制定有劳动防护用品发放标准。
各类设备、室外管道的最大防静电最大接地电阻10Ω。
符合□ 不符合□
2
灭火设施
按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志，并定期组织检验、维修，确保消防设施器材完好、有效。
符合□ 不符合□
3
作业场所防护设施
储罐区四周应设围墙或围栏
符合□ 不符合□
用于生产场所为防止人体机械伤害、触电等危险而设置的防护屏，按规定设置。
安全设备设施安全检查表
检查目的：通过现场检查各安全装置的安全条件，确保事故预防、控制和救援措施可靠、有效。
检查要求：现场检查，根据下列检查项目和内容逐条检查，形成记录。
序号
检查项目
检查标准
检查ห้องสมุดไป่ตู้况
6
检测、报警设施
定期检查校对加油机等仪表，并保证完好。
符合□ 不符合□
7
其他
符合□ 不符合□
存在的问题填写处理意见及处理措施：
检查人：
检查时间： 年 月 日
填表说明：检查结果若符合检查标准，在检查结果的符合选项的□上打“√” ，若不符合检查标准，在检查结果的不符合选项的□上打“×”，并在检查情况中说明原因，对存在的问题填写处理意见及处理措施，对不存在的检查内容在“检查结果”内划“——”。
符合□ 不符合□
4
安全警示标志
周围应设相关安全标志，必要时设单独围栏或围墙。
符合□ 不符合□
各种输送管道，均应按国家及电子工业有关规定防腐及静电跨接。
符合□ 不符合□
5
劳动防护用品和装备
根据作业特点和防护要求，按有关标准和规定发放个体劳动防护用品，防护用品的质量和性能，均应符合有关标准规定。制定有劳动防护用品发放标准。
各类设备、室外管道的最大防静电最大接地电阻10Ω。
符合□ 不符合□
2
灭火设施
按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志，并定期组织检验、维修，确保消防设施器材完好、有效。
符合□ 不符合□
3
作业场所防护设施
储罐区四周应设围墙或围栏
符合□ 不符合□
用于生产场所为防止人体机械伤害、触电等危险而设置的防护屏，按规定设置。
安全设备设施安全检查表
检查目的：通过现场检查各安全装置的安全条件，确保事故预防、控制和救援措施可靠、有效。
检查要求：现场检查，根据下列检查项目和内容逐条检查，形成记录。
序号
检查项目
检查标准
检查ห้องสมุดไป่ตู้况
LNG企业安全检查表
1、检查专业人员相关资质、证件；
2、检查用电设备的具体运行状况，防爆等级，安装条件；
3、检测接地是否正常；
4、检查电气设备铭牌。
3.2
防雷检测
1、防雷设施符合要求；
2、防雷报告在有效期内。
1、检查防雷报告
3.3
劳保用品的安全
1、按规定配备劳保用品；
2、定期检查劳保用品使用情况，不得使用不符合安全要求的劳动防护用品；
阀门（含电动阀、
排污阀）
1、启、闭状态明示正确
2、定期润滑、检查、维护
3、运转灵活设备、无严重锈蚀、防腐损坏处及时修补
4、辅助装置运行正常，防护设施完好；
5、无内漏；
6、运转灵活；
7、有防腐检查；
8、法兰、接头无跑、冒、滴、漏。
2.6
设备旋转部分
有完好的防护设施
2.7
工艺设备管理
1、有计划维修，定检点检，
2、用电设备没有超负荷运转和故障运转；
3、临时用电需经安全部门批准，专人操作，专人管理，定期拆除；
4、防水、防尘、防爆措施，符合要求；
5、不得安装在可燃材料上；
6、移动式电源电压符合要求，防爆区域内不得使用非防爆电源；
7、按要求设置漏保，接地，接零等；
8、各电器元件连接良好，保护装置齐全，编号、标识清晰醒目；
1、现 场 抽 查1—2处
2、结合记录查看实际符合性
3、查有关检测文件
同上
2.11
BOG回收设备
1、压缩机运行正常、无泄漏
2、定期巡检维护
3、定期保养维护
4、进出口管线支撑良好
5、管线振动正常范围内
6、压缩机的排放口和安全阀，止回阀正常
3
其他安全
2、检查用电设备的具体运行状况，防爆等级，安装条件；
3、检测接地是否正常；
4、检查电气设备铭牌。
3.2
防雷检测
1、防雷设施符合要求；
2、防雷报告在有效期内。
1、检查防雷报告
3.3
劳保用品的安全
1、按规定配备劳保用品；
2、定期检查劳保用品使用情况，不得使用不符合安全要求的劳动防护用品；
阀门（含电动阀、
排污阀）
1、启、闭状态明示正确
2、定期润滑、检查、维护
3、运转灵活设备、无严重锈蚀、防腐损坏处及时修补
4、辅助装置运行正常，防护设施完好；
5、无内漏；
6、运转灵活；
7、有防腐检查；
8、法兰、接头无跑、冒、滴、漏。
2.6
设备旋转部分
有完好的防护设施
2.7
工艺设备管理
1、有计划维修，定检点检，
2、用电设备没有超负荷运转和故障运转；
3、临时用电需经安全部门批准，专人操作，专人管理，定期拆除；
4、防水、防尘、防爆措施，符合要求；
5、不得安装在可燃材料上；
6、移动式电源电压符合要求，防爆区域内不得使用非防爆电源；
7、按要求设置漏保，接地，接零等；
8、各电器元件连接良好，保护装置齐全，编号、标识清晰醒目；
1、现 场 抽 查1—2处
2、结合记录查看实际符合性
3、查有关检测文件
同上
2.11
BOG回收设备
1、压缩机运行正常、无泄漏
2、定期巡检维护
3、定期保养维护
4、进出口管线支撑良好
5、管线振动正常范围内
6、压缩机的排放口和安全阀，止回阀正常
3
其他安全
表10.液化石油气储配站安全检查表
一般隐患
绿化
现场检查
工艺区内不得种植油性植物和影响生产操作、消防及设施安全的植物。
一般隐患
2
站区管理
管理制度上墙
现场检查
站区醒目位置悬挂站区管理制度、各岗位职责、操作规程和应急处理措施。
一般隐患
巡检巡查
查阅资料
对生产设备、工艺管道、安全装置等设施制定巡检周期和时间，并填写相关巡检记录。
一般隐患
设施标识
重大隐患
功能分区
现场检查
加气站的总平面按照工艺区和辅助区分区布置。工艺区分别设有气瓶待检区、不合格区、待充装区、充装合格区，并且采取有效的隔离措施；具有气瓶专用库房，划分实瓶区和空瓶区，并且设有明显标识
一般隐患
站区围墙
现场检查
液化石油气储存站、储配站和充装站边界应设置围墙，工艺区应设置高度不低于2m的不然体实体围墙，辅助区设置不燃烧体非实体围墙《GB 51142-2015液化石油气供应设计规范》
一般隐患
安全警示标识
现场检查
罩棚立柱上有醒目的严禁烟火、禁止打手机、限速等安全警示标志。
一般隐患
电子秤
现场检查
每台电子秤具备自动切断功能及声光报警
一般隐患
6
监控及数据采集系统
工艺参数控制
现场检查
温度、压力、流量等工艺参数有远传、报警、联锁设置符合规范要求。
一般隐患
不间断电源
现场检查
自控及报警系统配置有UPS不间断电源。
防雷、防静电检测报告在有效期内
一般隐患
许可周期内充装单位年度监督检查情况
查阅资料
现场查看许可周期内，特种设备监管部门对充装单位年度监督检查情况是否合格
重大隐患
气质检验
绿化
现场检查
工艺区内不得种植油性植物和影响生产操作、消防及设施安全的植物。
一般隐患
2
站区管理
管理制度上墙
现场检查
站区醒目位置悬挂站区管理制度、各岗位职责、操作规程和应急处理措施。
一般隐患
巡检巡查
查阅资料
对生产设备、工艺管道、安全装置等设施制定巡检周期和时间，并填写相关巡检记录。
一般隐患
设施标识
重大隐患
功能分区
现场检查
加气站的总平面按照工艺区和辅助区分区布置。工艺区分别设有气瓶待检区、不合格区、待充装区、充装合格区，并且采取有效的隔离措施；具有气瓶专用库房，划分实瓶区和空瓶区，并且设有明显标识
一般隐患
站区围墙
现场检查
液化石油气储存站、储配站和充装站边界应设置围墙，工艺区应设置高度不低于2m的不然体实体围墙，辅助区设置不燃烧体非实体围墙《GB 51142-2015液化石油气供应设计规范》
一般隐患
安全警示标识
现场检查
罩棚立柱上有醒目的严禁烟火、禁止打手机、限速等安全警示标志。
一般隐患
电子秤
现场检查
每台电子秤具备自动切断功能及声光报警
一般隐患
6
监控及数据采集系统
工艺参数控制
现场检查
温度、压力、流量等工艺参数有远传、报警、联锁设置符合规范要求。
一般隐患
不间断电源
现场检查
自控及报警系统配置有UPS不间断电源。
防雷、防静电检测报告在有效期内
一般隐患
许可周期内充装单位年度监督检查情况
查阅资料
现场查看许可周期内，特种设备监管部门对充装单位年度监督检查情况是否合格
重大隐患
气质检验
LNG加气站安全检查表
区域 项目 序号 1
LNG加气站安全检查表 加气站 站 级站 设备厂家
内容 进站须知齐全并放置明显位置 制度流程上墙（站长、加气员、收 款员、运行工职责；卸车、加气、 调压操作流程；交接班管理制度、 站区管理规定、抢险预案） 隐患处理记录齐全 交接班记录齐全 巡检记录齐全 操作人员按规定穿戴日常防护用品 操作人员具有压力容器充装证、特 种作业操作证 操作人员具有岗前笔试、实操考 试，试卷并存档 操作规程执行（无加液车时需模拟 演练） 加气站现场管理符合管理规定主动 提示外来人员关闭手机、进入操作 区发放防静电服 加液时是否垫三角木、司机是否在 安全区域等候 是否进行内部工程验收，是否备案 LNG事业部 设备台帐齐全 安全阀、压力表、设备储罐等正常 完好，无破损且存有检定报告 静电接地、防雷装置检测合格并具 备检测报告 备品备件台帐齐全 三级安全教育记录齐全（培训内容 、试卷、教育人、被教育人需签 安全例会记录齐全 场站应急预案齐全 车载瓶检查记录齐全 消防设施检查记录齐全 低温防护用品配备齐全 防爆工具是否配备、台帐齐全 消防器材配置、放置位置是否符合 规范是否定期检验，是否具有检验 记录、消防通道是否畅通 操作人员是否会使用消防器材（抽 查、口述） 安全隐患整改记录是否齐全 合计
泵
机
枪 得分
权重标准（满分100分） 达标得4分不达标不得分
2 3 4 5 6 运营安全管理 7 8 9 10 11 12 13 14 设备安全管理 15 16 17 18 17
达标得3分不达标不得分 达标得3分不达标不得分 达标得3分不达标不得分 达标得3分不达标不得分 达标得3分不达标不得分 达标得6分不达标不得分 达标得5分不达标不得分 达标得3分不达标不得分 达标得5分不达标不得分 达标得4分不达标不得分 达标得2分不达标不得分 达标得3分不达标不得分 达标得6分不达标不得分 达标得6分不达标不得分 达标得3分不达标不得分 达标得3分不达标不得分 达标得3分不达标不得分 达标得3分不达标不得分 达标得3分不达标不得分 达标得3分不达标不得分 达标得6分不达标不得分 达标得6分不达标不得分 达标得4分不达标不得分 达标得4分不达标不得分 达标得3分不达标不得分
LNG加气站安全检查表 加气站 站 级站 设备厂家
内容 进站须知齐全并放置明显位置 制度流程上墙（站长、加气员、收 款员、运行工职责；卸车、加气、 调压操作流程；交接班管理制度、 站区管理规定、抢险预案） 隐患处理记录齐全 交接班记录齐全 巡检记录齐全 操作人员按规定穿戴日常防护用品 操作人员具有压力容器充装证、特 种作业操作证 操作人员具有岗前笔试、实操考 试，试卷并存档 操作规程执行（无加液车时需模拟 演练） 加气站现场管理符合管理规定主动 提示外来人员关闭手机、进入操作 区发放防静电服 加液时是否垫三角木、司机是否在 安全区域等候 是否进行内部工程验收，是否备案 LNG事业部 设备台帐齐全 安全阀、压力表、设备储罐等正常 完好，无破损且存有检定报告 静电接地、防雷装置检测合格并具 备检测报告 备品备件台帐齐全 三级安全教育记录齐全（培训内容 、试卷、教育人、被教育人需签 安全例会记录齐全 场站应急预案齐全 车载瓶检查记录齐全 消防设施检查记录齐全 低温防护用品配备齐全 防爆工具是否配备、台帐齐全 消防器材配置、放置位置是否符合 规范是否定期检验，是否具有检验 记录、消防通道是否畅通 操作人员是否会使用消防器材（抽 查、口述） 安全隐患整改记录是否齐全 合计
泵
机
枪 得分
权重标准（满分100分） 达标得4分不达标不得分
2 3 4 5 6 运营安全管理 7 8 9 10 11 12 13 14 设备安全管理 15 16 17 18 17
达标得3分不达标不得分 达标得3分不达标不得分 达标得3分不达标不得分 达标得3分不达标不得分 达标得3分不达标不得分 达标得6分不达标不得分 达标得5分不达标不得分 达标得3分不达标不得分 达标得5分不达标不得分 达标得4分不达标不得分 达标得2分不达标不得分 达标得3分不达标不得分 达标得6分不达标不得分 达标得6分不达标不得分 达标得3分不达标不得分 达标得3分不达标不得分 达标得3分不达标不得分 达标得3分不达标不得分 达标得3分不达标不得分 达标得3分不达标不得分 达标得6分不达标不得分 达标得6分不达标不得分 达标得4分不达标不得分 达标得4分不达标不得分 达标得3分不达标不得分
液化天然气场站安全检查表
1
现场检查
液化天然气储罐的日蒸发量不应超过设备规定的最大日蒸发量，自然 蒸发的气体应通过BOG系统加热收集并回收利用，不得随意排放。
1
现场检查并查阅运行记录
4
气化、调
压和加臭
装置
气化器的运行应平稳，无异常响声、异常结霜、天然气泄漏及异常振 动等现象。
1
现场检查
调压装置外表完好无损，无油污、无腐蚀锈迹等现象。
1
现场检查
调压装置运行正常，无喘息、压力跳动等现象，无燃气泄漏。
1
现场检查
过滤器前后压差正常，定期排污、滤芯定期清洗或更换。
1
查看过滤器前后压差，查看过滤器维护记 录
超压自动切断系统，工作正常可靠，动作迅速。
1
现场检查并查阅系统维护保养校验记录
加臭装置完好，无加臭剂泄漏现象，加臭量符合规范要求；加臭控制 系统定期校验。场站内存放加臭剂的场所应确保阴凉通风，远离明火 和热源，远离人员密集的办公场所。
场站内应按规定配置、摆放灭火器材。灭火器应定期检验、换药，保 证完好可用。
1
现场测算并检查，检查火火器压力，检查 灭火器维护保养记录
爆炸危险区域内的电器设施应符合防爆规定，电缆引入处应密封良好，
无破损现象。
3
现场检查
可能积聚燃气的部位应设置可燃气体检测装置。可燃气体检测装置应 定期检查和维护，并且每年应进行一次检定，保证完好有效。
2
现场检查，查看校验报告
仪表及控制系统应运行稳定，显示、累加和记录功能正常，报警和联 锁系统可靠。
2
现场检查测试并查看维护记录
7
安全设施
场站出入口应设有醒目的严禁烟火”等防火警示标志和安全事项告知
牌，严格执行进站人员登记制度、产生火花的物品严禁带入场站制度。
现场检查
液化天然气储罐的日蒸发量不应超过设备规定的最大日蒸发量，自然 蒸发的气体应通过BOG系统加热收集并回收利用，不得随意排放。
1
现场检查并查阅运行记录
4
气化、调
压和加臭
装置
气化器的运行应平稳，无异常响声、异常结霜、天然气泄漏及异常振 动等现象。
1
现场检查
调压装置外表完好无损，无油污、无腐蚀锈迹等现象。
1
现场检查
调压装置运行正常，无喘息、压力跳动等现象，无燃气泄漏。
1
现场检查
过滤器前后压差正常，定期排污、滤芯定期清洗或更换。
1
查看过滤器前后压差，查看过滤器维护记 录
超压自动切断系统，工作正常可靠，动作迅速。
1
现场检查并查阅系统维护保养校验记录
加臭装置完好，无加臭剂泄漏现象，加臭量符合规范要求；加臭控制 系统定期校验。场站内存放加臭剂的场所应确保阴凉通风，远离明火 和热源，远离人员密集的办公场所。
场站内应按规定配置、摆放灭火器材。灭火器应定期检验、换药，保 证完好可用。
1
现场测算并检查，检查火火器压力，检查 灭火器维护保养记录
爆炸危险区域内的电器设施应符合防爆规定，电缆引入处应密封良好，
无破损现象。
3
现场检查
可能积聚燃气的部位应设置可燃气体检测装置。可燃气体检测装置应 定期检查和维护，并且每年应进行一次检定，保证完好有效。
2
现场检查，查看校验报告
仪表及控制系统应运行稳定，显示、累加和记录功能正常，报警和联 锁系统可靠。
2
现场检查测试并查看维护记录
7
安全设施
场站出入口应设有醒目的严禁烟火”等防火警示标志和安全事项告知
牌，严格执行进站人员登记制度、产生火花的物品严禁带入场站制度。
LNG储罐检查表
24
28
32
34
36
38
40
25
消防泵房、消防水池取水口
30
40
50
20
站内道路
（路边）
主要
10
15
2
次要
5
10
围墙
15
20
25
2
集中放散装置的天然气放散总管
25
--
注：1自然蒸发的储罐(BOG罐)与液化天然气储罐的间距按工艺要求确定；
2与本表以外的其它建、构筑物的防火间距应按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016执行；
1环境气化器的安全阀泄放能力必须满足在1.1倍的设计压力下，泄放量不小于气化器设计额定流量的1.5倍；
2加热气化器的安全阀泄放能力必须满足在1.1倍的设计压力下，泄放量不小于气化器额定流量的1.1倍。
《城镇燃气设计规范》( GB50028-2006)9.4.16
14
液化天然气气化器和天然气气体加热器的天然气出口应设置测温装置并应与相关阀门连锁；热媒的进口应设置能遥控和就地控制的阀门。
2与本表以外的其它建、构筑物的防火间距应按现行的国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016执行；
3间距的计算应以储罐的最外侧为准。
GB50028-2006《城镇燃气设计规范》9.2.4
液化天然气气化站的液化天然气储罐、集中放散装置的天然气放散管与站内建、构筑物的防火间距不应小于表9.2.5 的规定。
8.3.4
23
各加热气化器上应配备一个就地和远程控制的热源切断装置。
《液化天然气（LNG）生产、储存和装运》（GB/T20368-2012）
8.3.5
24
如果加热气化器距离热源15m 以上，远程切断应离气化器至少15m。
28
32
34
36
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消防泵房、消防水池取水口
30
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站内道路
（路边）
主要
10
15
2
次要
5
10
围墙
15
20
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2
集中放散装置的天然气放散总管
25
--
注：1自然蒸发的储罐(BOG罐)与液化天然气储罐的间距按工艺要求确定；
2与本表以外的其它建、构筑物的防火间距应按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016执行；
1环境气化器的安全阀泄放能力必须满足在1.1倍的设计压力下，泄放量不小于气化器设计额定流量的1.5倍；
2加热气化器的安全阀泄放能力必须满足在1.1倍的设计压力下，泄放量不小于气化器额定流量的1.1倍。
《城镇燃气设计规范》( GB50028-2006)9.4.16
14
液化天然气气化器和天然气气体加热器的天然气出口应设置测温装置并应与相关阀门连锁；热媒的进口应设置能遥控和就地控制的阀门。
2与本表以外的其它建、构筑物的防火间距应按现行的国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016执行；
3间距的计算应以储罐的最外侧为准。
GB50028-2006《城镇燃气设计规范》9.2.4
液化天然气气化站的液化天然气储罐、集中放散装置的天然气放散管与站内建、构筑物的防火间距不应小于表9.2.5 的规定。
8.3.4
23
各加热气化器上应配备一个就地和远程控制的热源切断装置。
《液化天然气（LNG）生产、储存和装运》（GB/T20368-2012）
8.3.5
24
如果加热气化器距离热源15m 以上，远程切断应离气化器至少15m。
天然气公司储配站专项安全检查表
配气站专项安全内容检查表检查级别：（公司级、部门级、班组级）检查时间：工程内容检查结果环境安全设置有入站须知、安全警示标志、站区平面图（含消防设备图、疏散路线指示）、危险源简介、应急处理措施、应急电话等；防爆区与其它区域有明显分隔，如防爆分区线或警戒线等；站区围墙外写明类似“消防重地，严禁烟火〞标语适当张贴安全警示标志和安全宣传标语；设备设施本质安全防爆区域内无非防爆电气设备和线路，如路灯、照明灯、普通电插座；防爆电气、线路及连接口无破损，符合防爆要求。
储罐、工艺管道、阀门、调压设施、设备保养良好，无明显锈蚀；管道上标有流向标志，对重要阀门进行挂牌管理；特种设备（如行车、压力容器、储罐、安全阀等）和是否按规定定期进行检验；支承结构完好，无变形和裂缝损伤；液位计、压力表、真空表等仪表状态良好，并定期校验；安全阀的根部阀门处于开启状况；安全阀处于有效期内；防雷装置状况良好，无明显锈蚀，且能保护站区所有工艺装置区域；防静电装置状况良好，跨接、接地部位正常；钢梯、扶手及平台无损、稳固、通道内无异物；场站内无燃气泄漏点；燃气泄漏报警装置功能正常，探头无锈蚀，每年校验一次；安全装置（包括紧急忙断阀、超压保护系统）状况良好；场站内消防设施及器材充实，功能完好备用；（例如：欠缺法规上要求的消防设备；消防系统欠缺消防水、消防水带、消防水泵等）各附属设备、管道、阀门等状况良好状况，无锈蚀、无泄漏；站场内存放易燃易物品、危险化学品等必需符合有关的消防及防火安全管理要求；行为安全依照入站安全须知和场站安全管理规定，对进入场站人员进行安全监视和教育；定时巡查阀门、管道、设备、压力、流量并做好记录；员工操作时正确配戴劳动防护用品备注：检查人员签字：填表人：。
燃气公司场站安全检查表
压力表检定标签应贴在表壳上，并标注下次检定时间
压力表运行状况
压力表与设施之间的阀门应全开，压力表工作正常无泄漏，压力表面应设警示线，每半年检测一次，且在有效期内
10
气化区设施配置和维护
气化器设置
气化器可设置在储罐区内,防火间距符合GB50016
紧急切断装置
液体进口管道上设置紧急切断阀，并与天然气出口的测温装置联锁
LNG储罐监控
LNG储罐应设置有电脑实时监控系统，储罐应设高低报警、压力报警、空温式汽化器出口设低温报警连锁系统.
加臭记录
记录每次加臭时间、加臭量
调压器运行记录
每天定时记录调压器运行状态
气化装置运行记录
每天定时记录气化装置运行状态
卸车记录
车辆证照、人员证照、车辆检查情况、装卸时间、称重、责任人等
储罐运行状况
15
防雷防静电及维护和管理
避雷带
避雷带、避雷网宜用镀锌钢材，圆钢最小直径8mm,扁钢厚度不小于4mm，截面积不小于60m㎡
避雷针
满足机械强度和耐腐蚀要求，避雷针直径不小于25mm，壁厚不小于2。75mm的钢管或直径不小于20mm的镀锌圆钢
管道防雷防静电跨接
当管道连接点（弯头、阀门、法兰盘等）,不能保持良好电气接触时，应设金属跨接。采用螺栓连接时，螺栓少于5根时，应用金属跨接。
视频监控系统
站区应设置视频监控系统，防爆区域内须配备防爆型监控摄像头，卸车区、出入口配置高清摄像头，并具备远传功能。视频监控存储时间不小于2个月。
2
总平面
布置
站址选择
选址应符合城镇总体规划的要求，并避开地震带、地基沉陷、废弃矿井等地段。
站场布置及围墙
应划分生产区和辅助区，应设置高度不低于2m的不燃烧实体围墙，围墙应完好，无破损。
压力表运行状况
压力表与设施之间的阀门应全开，压力表工作正常无泄漏，压力表面应设警示线，每半年检测一次，且在有效期内
10
气化区设施配置和维护
气化器设置
气化器可设置在储罐区内,防火间距符合GB50016
紧急切断装置
液体进口管道上设置紧急切断阀，并与天然气出口的测温装置联锁
LNG储罐监控
LNG储罐应设置有电脑实时监控系统，储罐应设高低报警、压力报警、空温式汽化器出口设低温报警连锁系统.
加臭记录
记录每次加臭时间、加臭量
调压器运行记录
每天定时记录调压器运行状态
气化装置运行记录
每天定时记录气化装置运行状态
卸车记录
车辆证照、人员证照、车辆检查情况、装卸时间、称重、责任人等
储罐运行状况
15
防雷防静电及维护和管理
避雷带
避雷带、避雷网宜用镀锌钢材，圆钢最小直径8mm,扁钢厚度不小于4mm，截面积不小于60m㎡
避雷针
满足机械强度和耐腐蚀要求，避雷针直径不小于25mm，壁厚不小于2。75mm的钢管或直径不小于20mm的镀锌圆钢
管道防雷防静电跨接
当管道连接点（弯头、阀门、法兰盘等）,不能保持良好电气接触时，应设金属跨接。采用螺栓连接时，螺栓少于5根时，应用金属跨接。
视频监控系统
站区应设置视频监控系统，防爆区域内须配备防爆型监控摄像头，卸车区、出入口配置高清摄像头，并具备远传功能。视频监控存储时间不小于2个月。
2
总平面
布置
站址选择
选址应符合城镇总体规划的要求，并避开地震带、地基沉陷、废弃矿井等地段。
站场布置及围墙
应划分生产区和辅助区，应设置高度不低于2m的不燃烧实体围墙，围墙应完好，无破损。
LNG气化站安全检查表(气站)
水温正常，进出气管道、法兰无泄漏
是□ 否□
5
仪器仪表、信号报警
1、接口无泄漏，电气接线完好
2、流量计状态正常，接线完好
3、防爆控制箱、触摸屏正常
4、仪表氮气供气压力稳定，气源充足
5、各装置状态正常
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
6
阀门
1、启闭状态正确、标志清晰，无明显锈蚀
2、阀门无泄漏，启闭灵活
LNG气化站安全检查表
序号
项目
检查点
检查结果
处理意见
1
低温储罐
1、在合格检验期内，无超量储存、超压运行
2、基础无开裂，无不正常沉降
3、储罐无结霜、发汗情况、外观良好无异常
4、储罐管路、阀门无泄漏，可正常启闭
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
2
主空温式
气化器
1、气化器外观完好，气化器结霜情况正常
是□ 否□
是□ 否□
12
消防设施
设备完好，数量充足，均处有效期内。
是□ 否□
13
夜间照明设施
设备完好。
是□ 否□
客
1.巡查后对检查结果进行记录，对有故障点需及时上报，并做出处理。
检查结果及处理意见必须真实有效。记录表一份，存档备查。
2.
2、气化器进出口法兰、管路无泄漏
是□ 否□
是□ 否□
3
调压计量
加臭撬
1、无明显腐蚀，出口压力稳定
2、过滤器无堵塞、定期排污
3、法兰、阀门和接头无泄漏
4、法兰静电跨接完好，电阻值检查合格
5、加臭剂液位充足，加臭机运行完好
是□ 否□
5
仪器仪表、信号报警
1、接口无泄漏，电气接线完好
2、流量计状态正常，接线完好
3、防爆控制箱、触摸屏正常
4、仪表氮气供气压力稳定，气源充足
5、各装置状态正常
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
6
阀门
1、启闭状态正确、标志清晰，无明显锈蚀
2、阀门无泄漏，启闭灵活
LNG气化站安全检查表
序号
项目
检查点
检查结果
处理意见
1
低温储罐
1、在合格检验期内，无超量储存、超压运行
2、基础无开裂，无不正常沉降
3、储罐无结霜、发汗情况、外观良好无异常
4、储罐管路、阀门无泄漏，可正常启闭
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
2
主空温式
气化器
1、气化器外观完好，气化器结霜情况正常
是□ 否□
是□ 否□
12
消防设施
设备完好，数量充足，均处有效期内。
是□ 否□
13
夜间照明设施
设备完好。
是□ 否□
客
1.巡查后对检查结果进行记录，对有故障点需及时上报，并做出处理。
检查结果及处理意见必须真实有效。记录表一份，存档备查。
2.
2、气化器进出口法兰、管路无泄漏
是□ 否□
是□ 否□
3
调压计量
加臭撬
1、无明显腐蚀，出口压力稳定
2、过滤器无堵塞、定期排污
3、法兰、阀门和接头无泄漏
4、法兰静电跨接完好，电阻值检查合格
5、加臭剂液位充足，加臭机运行完好
(完整版)液化天然气储配站(LNG)安全检查表
液化天然气储配站（LNG）安全检查表
17．14 气化设备（注
4）
A
1、远程间接加热符合要求
2、控制系统、手、自动事故切断系统正常，
3、进、出口隔离装置运行正常，
4、无泄漏、标识清楚、定期巡检维护；
5、按工艺要求设置保护装置；
6、排烟设置符合要求；
7、介质与其设施有定期检查并合格。
17.15 液化设备
低温设备（注
3）
B
1、预冷设施完好
2、运行正常、无泄漏
3、定期巡检维护
4、保温完好
5、制冷剂使用，保管符合要求
6、泵，压缩机的排放口和安全阀，止回阀
正常
17.16 排污设施 C 1、按规定处置排放；
2、排放设施完好；
3、排放记录真实；
4、检查、维护记录。
17.17 加热设施 A 1、控制系统合格；
2、按工艺要求设置保护装置；
3、排烟设置符合要求；
4、介质与其设施有定期检查并合格。
燃气安全检查表
6.1.1 6.1.2
40
调压器阀体表面应根据介质流动方向标 志永久性箭头。
GB 277902020 《 城 镇 燃气调压器》
国家标准
6.1.3
41
自然条件和周围环境许可时，调压箱宜 设置在露天，但应设置围墙、护栏或车 挡。
GB500282006 《 城 镇 燃气设计规范 》
国家标准
6.6.2 1
GB50028-
燃气热水器、采暖炉、炊具的排烟装置
19
应与室外相通，烟道应有1％坡向燃具的
/
/
/
燃气热 坡度，并应有防倒风装置
20
水器、 采暖炉
当燃具与室内燃气管道采用软管连接 时，软管应无接头，软管与燃具的连接
/
、炊具
接头应选用专用接头，并应安装牢固， 燃气灶具的灶台高度不宜大于80cm；燃
/
/
21
气灶具与墙净距不得小于10cm，与侧面 墙的净距不得小于15cm，与木质门、窗
/
/
/
体浓度
报警装
置
可燃气
体浓度 当检测比空气轻的燃气时，检测报警器 GB50028-
35
报警装 置
与燃具或阀门的水平距离不得大于8m， 2006 《 城 镇 安装高度应距顶棚0.3m以内，且不得设 燃气设计规范
国家标准
10.8.2 1
在燃具上方。
》
调压间与毗连房间之间应用实体隔墙隔
开，其设计应符合下列要求：
天花板、门和窗。
燃气管道与燃具之间用软管连接时，非
金属软管不得使用管件分成两个或多个
室内燃
气管道 燃气管道与电插座、电源开关、配电盘
与电气 、配电箱或电表不允许交叉布置。
LNG储配站安全检查表
23
温度温报警连锁保护装置性能及维护状况良好，有出口温度监测记录
24
调压、计量、加臭区域管理
设置的加臭装置应有与输出气量联动，保障加臭量符合要求
25
按照加臭装置巡查要求进行日常加臭装置巡查，并按要求填写记录
26
四氢噻吩储罐有上下限标识，不能超量储存，储罐底部有积液池，积液池容积须大于储罐容积
27
配备齐全的四氢噻吩防护用品，员工会使用，作业时必须穿戴
32
装卸钢瓶处有防撞装置，如轮胎、橡胶垫，充装软管、阀门及其它装置状况良好
33
LNG钢瓶定期校验，并在有效期内，钢瓶外观状况良好，瓶上有安全警示标签
34
LNG瓶组灌装量不大于其容积的90％
35
装卸车用静电接地线，各连接处牢固，连接夹导电性能良好，无锈蚀、松动现象
36
严格过磅，磅单妥善保存，定期分析数据减少装卸误差
管理人员严格执行入站须知等管理规定，如提醒进出人员关手机等
62
做好外来人员进出生产区手续查验与登记工作
63
重要生产部位出入口应设置该场所的安全警示标志和劳动防护用品的穿戴要求
64
个体防护装备的验收、发放资料及时存档，并妥善保存发放记录
65
个体防护装备外观及工况良好、保养适当，无有缺陷、损坏、超期以及报废个体防护装备
储罐、工艺管道、阀门保养良好，无明显锈蚀，保温措施良好
14
储罐安全附件完好，储罐基础稳固，围堰无破损和孔洞，墙体厚度满足设计规范要求
15
高低液位、高低压报警器外观良好，并在校险有效期内，配置适当
16
围堰内的排水系统应设置水封等防止可燃气体扩散到围堰外的措施，无破损和孔洞，应采用砖混结构，围堰高度不应小于1米，围堰厚度不应小于0.3米
温度温报警连锁保护装置性能及维护状况良好，有出口温度监测记录
24
调压、计量、加臭区域管理
设置的加臭装置应有与输出气量联动，保障加臭量符合要求
25
按照加臭装置巡查要求进行日常加臭装置巡查，并按要求填写记录
26
四氢噻吩储罐有上下限标识，不能超量储存，储罐底部有积液池，积液池容积须大于储罐容积
27
配备齐全的四氢噻吩防护用品，员工会使用，作业时必须穿戴
32
装卸钢瓶处有防撞装置，如轮胎、橡胶垫，充装软管、阀门及其它装置状况良好
33
LNG钢瓶定期校验，并在有效期内，钢瓶外观状况良好，瓶上有安全警示标签
34
LNG瓶组灌装量不大于其容积的90％
35
装卸车用静电接地线，各连接处牢固，连接夹导电性能良好，无锈蚀、松动现象
36
严格过磅，磅单妥善保存，定期分析数据减少装卸误差
管理人员严格执行入站须知等管理规定，如提醒进出人员关手机等
62
做好外来人员进出生产区手续查验与登记工作
63
重要生产部位出入口应设置该场所的安全警示标志和劳动防护用品的穿戴要求
64
个体防护装备的验收、发放资料及时存档，并妥善保存发放记录
65
个体防护装备外观及工况良好、保养适当，无有缺陷、损坏、超期以及报废个体防护装备
储罐、工艺管道、阀门保养良好，无明显锈蚀，保温措施良好
14
储罐安全附件完好，储罐基础稳固，围堰无破损和孔洞，墙体厚度满足设计规范要求
15
高低液位、高低压报警器外观良好，并在校险有效期内，配置适当
16
围堰内的排水系统应设置水封等防止可燃气体扩散到围堰外的措施，无破损和孔洞，应采用砖混结构，围堰高度不应小于1米，围堰厚度不应小于0.3米
液化天然气气化站安全检查表完整
液化天然气气化站安全检查表(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）液化天然气气化站安全检查表检查人（签名）：检查时间：餐厅天然气安全使用规范为确保餐厅后厨生活用气安全，请认真组织学习落实天然气安全使用规范，并据此完善饭店内部安全生产管理及安全监督检查措施，确保餐厅安全。
一、经常进行燃气设施自检自查1、用毛刷取肥皂水，涂抹在天然气管道各接口及阀门的接口处如果有冒泡现象，则说明天然气泄漏切记不可明火检漏！2、热水器和灶具的正常使用寿命是8年。
超出使用期限，一定要及时更换3、橡胶软管容易老化，使用18个月需要更换。
建议选用安全性能更高、使用寿命长达10年的金属波纹管代替橡胶软管。
二、每次使用完后确认阍门已关闭1、日常使用完天然气后，先关闭灶前阀门，再关闭灶具阀门。
餐厂主管或值班厨师晚上睡觉前、出门前务必检查灶前阀是否完全关闭。
3、每顿饭收工不使用天然气时，一定关闭天然气罐总阀门使用时不离人三、使用天然气烧水做饭时，人一定不要远离，以免被风或沸汤扑灭火焰，造成漏气。
四、务必时刻保持厨房通风厨房一定要一年四季时时保持通风，严禁紧闭厨房门窗。
五、严禁私改燃气管线不得擅自安装、改装、拆除户内燃气设施。
千万不要乱动乱拆燃气管道及设施六、如何检查燃气泄漏1、是闻味，闻到类似臭鸡蛋味时，说明有漏气的地方，应立即关闭钢瓶角阀，同时断绝一切明火，不准开、关一切电器，要打开门窗通风；2、是将肥皂水涂抹钢瓶的角阀、调压器、灶具开关和胶管等处检査，如果涂抹出冒出气泡，说明已经漏气，应立即关闭钢瓶角阀，并向供气单位报修。
七、发生泄漏怎么办1、立即关闭灶前阀门和钢瓶阀门切断气源，迅速打开门窗通风换气2、千万不要开启或关闭任何电器设备，也不可在充满燃起的房间内拨打或，不能开油烟机，这些都容易产生火花发生爆燃。
3、室内要留人，拨打报修要到远离漏气房间的户外。
八、其他要求1、储存液化气的库房必须有专人管理，做到上锁、遮荫降温。
2、可燃气体检测仪能够正常工作。
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液化天然气储配站（LNG）安全检查表
17．14 气化设备（注
4）
A
1、远程间接加热符合要求
2、控制系统、手、自动事故切断系统正常，
3、进、出口隔离装置运行正常，
4、无泄漏、标识清楚、定期巡检维护；
5、按工艺要求设置保护装置；
6、排烟设置符合要求；
7、介质与其设施有定期检查并合格。
17.15 液化设备
低温设备（注
3）
B
1、预冷设施完好
2、运行正常、无泄漏
3、定期巡检维护
4、保温完好
5、制冷剂使用，保管符合要求
6、泵，压缩机的排放口和安全阀，止回阀
正常
17.16 排污设施 C 1、按规定处置排放；
2、排放设施完好；
3、排放记录真实；
4、检查、维护记录。
17.17 加热设施 A 1、控制系统合格；
2、按工艺要求设置保护装置；
3、排烟设置符合要求；
4、介质与其设施有定期检查并合格。