底板含水层注浆改造技术浆改造技术
煤层底板含水层注浆改造技术在焦作矿区的应用三
煤层底板含水层注浆改造技术在焦作矿区的应用三5煤层底板注浆改造技术在焦作矿区应用的效果5．1九里山矿14041等工作面九里山矿西翼采区水文地质条件极为复杂，一四采区首采面14021在开采中曾发生两次突水，水量分别为840m3／h和360m3／h，造成工作面停产。
通过实施该技术，不仅没有发生突水而且由于浆液大范围扩散充填了水源补给通道，封堵了14021工作面老突水点水量360m3／h，一二采区涌水量也减少600m3／h，仅此一项每年就可节约排水费用320万元，取得了显著的经济效益，又相对增强了井底泵房的抗灾能力，对矿井安全生产起到了重要作用。
继14041工作面进行了煤层底板含水层注浆改造实现了开采不突水后，为了推进高产高效矿井的建设，2001年集团公司决定在14061工作面进行首个综采试验。
通过应用该技术保证了第一个综采工作面的顺利回采，并安全采出煤炭53万t。
而14051综采工作面实施了煤层底板含水层注浆改造，也安全采出煤炭38万t，该矿2003年矿井产量首次达产，突破100万t。
5，2演马庄矿25081工作面演马庄矿25081工作面下风道位于一条H＝5m的断层附近，通过物探手段探测显示为低阻带，极有底板突水可能。
因此对25081工作面也实施了该技术，重点对下风道和断层之间的破碎带进行加固。
回采期间也未发生大的突水，安全采出煤炭20万t。
该技术在九里山矿和演马庄矿成功应用后，又相继在朱村矿、韩王矿和古汉山矿等三对矿井进行了推广应用；截至目前已安全采出煤炭240余万t，不仅避免了大的突水事故的发生，并且实现了综采，为集团公司高产高效矿井的建设打下了良好的基础。
与此同时，九里山矿等五对矿井利用底板含水层注浆改造系统封堵了井下多处突水点，减少矿井涌水量3000m3／h，年节约排水费用l275万元，取得了显著的经济效益和社会效益，对大水矿区的水害治理具有重要的技术指导作用。
6结论通过煤层底板含水层改造技术在焦作矿区的成功应用，我们认为该技术是解决底板突水威胁的有效途径之一，能够消除重大突水隐患，实现矿井安全生产；有利于提高煤炭资源回收率；缓解矿井水平接替紧张局面；增加产量，降低成本；为集团公司高产高效矿井的建设创造良好条件，具有明显的经济效益和社会效益，可在河南省及华北地区大水矿区推广应用。
最新整理工作面底板注浆改造及施工安全技术措施.docx
最新整理工作面底板注浆改造及施工安全技术措施一、工程概况12202工作面位于11采区西翼中上部，上部为待掘的12204工作面，下部为待掘的11208工作面，东临11回风上山，西部为11采区边界。
该面二1煤层底板标高在-xxxm— -xxxm之间，走向长1748.5m，倾斜宽xxxm，倾角3-6°左右，二1煤层厚度1.77-17.07m，平均煤厚为8.0m。
目前工作面剩余180m即将回采结束。
根据集团公司有关规定：工作面底板注浆改造钻孔布置终孔间距不大于30m，工作面底板注浆改造区域不留“空白区”。
于12202工作面在停采线以里200m范围内存在着“空白区”，经公司相关部门领导研究决定，我队在11轨道上山大平台中部硐室内对12202工作面停采线附近进行底板注浆加固改造工作。
为确保安全施工，特编制本措施。
二、工程设计1、施工地点：11轨道上山大平台中部避难硐室。
2、支护形式：锚wang喷支护。
3、钻孔设计地测防治水科负责确定施工方案和钻孔设计，抽放注浆队严格按照方案及设计施工。
钻孔参数如下：孔号方位（°）倾角（°）孔深（m）备注1#288-19xxx下一级孔口管13m二级孔口管31m2#270-23xxx下一级孔口管13m二级孔口管27m3#315-22128下一级孔口管10m二级孔口管28m4#301-24121下一级孔口管10m二级孔口管25m5#340-26115下一级孔口管10m二级孔口管23m6#328-19xxx 下一级孔口管10m二级孔口管28m4、钻孔布置：地测防治水科室设计，见附图。
5、施工顺序：按照地测防治水科室要求，施工1#、3#、5#、2#、4#、6#的顺序先后施工。
6、钻探设备钻探采用ZDY-3200S钻机，钻杆长0.8m，利用ZBY-80/7.0双液注浆泵进行孔口管加固。
7、钻孔结构一级用Φ146mm导向器配套Φxxxmm 钻头扩孔，按设计长度下入一级孔口管；二级用Φ108mm导向器配套Φ113mm钻头扩孔，按设计长度下入二级套管。
松软底板煤层突水注浆改造技术研究
序次施工查 １ ０孔 ， 单孔水量 ２ ｍ。 ／ ｈ ， 注水泥 １ ． ３ ｔ ， 干
层， 五灰含水层上距 １ ０ ２ 煤层底板约 ２ １ ｍ， 下 距奥
灰约 １ ２ ． ０ ８ ｍ， 在井 田 ． １ ０ ０ ｍ 以上 水 平 ， 溶 洞 裂 隙 发 育 较强 ， 含 水丰 富 。 由 于矿 井 内断 裂构 造 的存 在
灰 水 力联 系极 为密 切 。随着 开 采深 度 的增 加 ， 注 浆 压力 与 开采 深 度 之 间 的矛盾 开 始呈 现 出来 ［ ６ ］ 。开 采
板 煤 层 突 水 注
浆
深度越大 ， 煤层受水压越大 ， 为保证 注浆效果 ， 相对
量２ ～３ ｍ ／ ｈ ， 总水量 ８ ｍ ／ ｈ ， 平均水量 ２ ． ７ ｍ ／ ｈ 。第一
量 １ ． ６ ｍ３ ／ ｈ ， 注水泥 ３ ． ７ １ ｔ ， 干料与水量 比为 １ ． ２： １ 。
０ ． ９ ｍ， 均 无 导水 迹象 。Ｉ Ｉ Ｉ 块段 位 于 ＹＦ Ｎ。 ９ 、 Ｙ Ｆ Ｎ
一
ｌ ０ 断层之间 ， 具备 自然泄水条件 ， 面内共揭露 ４ 条
Ⅳ块段共注水泥 ６ ． ５ １ ｔ ， 干料与水量比为 １ ． ９： １ 。
一
水量 比为 １ ． ５： １ 。 Ｉ Ｉ Ｉ 块段施工查 ７ 、 查８ ’ 、 查９ 孔， 单孔水量 ０ ． １ ～ １ ０ ｍ ／ ｈ ， 总水量 １ ４ ． １ ｍ ３ ／ ｈ ， 平均水量 ４ ． ７ ｍ ３ ／ ｈ ， 注水 泥
５ ． ４ ｔ ， 粘土 １ ４ ． Ｉ ｔ ， 干料 与水 量 比为 １ ． ４： １ 。 Ⅳ块 段分 二个 序次施 工 ４个 五灰钻 孔 ，单 孔水 量０ ． １ ￣３ ｍ３ ／ ｈ ， 总水 量 ３ ． ３ ｍ３ ／ ｈ ， 平均水量 ０ ． ８ ３ ｍ３ ／ ｈ 。
矿井注浆堵水技术
矿井注浆堵水技术当涌水量很大，仅仅靠排水已不可能或有经济时，注浆堵截水源通道，然后再进行排水。
注浆堵水是将水泥将或化学浆通过管道压入井下岩层空隙、裂隙或巷道中，使其扩散、凝固和硬化，从而岩层具有较高的强度、密实性和不透水性，达到封堵截断补给水源和加固地层的作用，是矿井防治水害的重要手段之一。
目前，注浆堵水已广泛用于矿井井筒注浆，封堵突水点，恢复被淹矿井，井巷堵水过含水层或导水断层，帷幕注浆堵水截流，减少矿井涌水量、底板注浆加固防止突水等方面已取得良好的效果。
一、注浆堵水的适用条件(1)当老窑或被淹井巷的积水与强大水源有密切联系时，可先注浆堵截水源，然后排干积水。
如山东肥城国庄矿、河南焦作演马庄矿等，都是先堵截水源而后排干积水恢复生产的。
(2)当井巷工程必须穿过一个或几个强含水层或充水断层，如不堵截水源，将给矿井生产和建设带来很大困难和危害，甚至无法施工，我国许多矿井穿过强含水层时，都是利用这一方法。
(3)当井筒或工作面发生严重淋水，为了加固井壁、改善劳动条件、减少排水费用，可以采取注浆措施。
如鹤壁鹿楼主、副井，新汶协庄主、副井，采取挂浆措施后，取得了良好的效果。
(4)某些涌水量特大的矿井，为了减少矿井涌水量，降低常年排水费用，亦可采用注浆堵截水源。
如焦作九里山矿，北部隐伏露头区冲积层水补给八层石灰岩含水层涌人矿井，采取注浆措施后，矿井涌水量减少56 m3／'rain，lO年共节省排水电费近亿元，取得了显著的经济效益，使一个严重亏损的矿井得以扭亏为盈。
二、注浆工作程序(一)注浆材料注浆材料的选择应根据堵水的目的、地质条件、施工条件、注浆工艺和投资多少等因素决定。
从水文地质条件考虑，选择材料可参考表4—2。
在一般情况下，凡是水泥浆能解决问题的尽量不采用化学浆，化学浆主要用于弥补水泥浆的不足，解决一些水泥浆难以解决的问题。
当地下水流速为25 m／h时，采用单液水泥浆；当大干25 m／h时，采用水泥一水玻璃双液浆；用于底板岩溶、断层破碎带和动水注浆堵水及处理井下突水事故时，目前多采用先灌注惰性材料(如砂、炉渣、砾石、锯末等)充填过水通道、缩小过水断面、增加浆液流动阻力、减少跑浆，然后灌注快凝水泥一水玻璃浆液，再用强度较高的化学浆进一步封堵。
底板注浆改造防治水技术应用
２ １ ２ 注 浆 孔 终 孔 间距 ．．
考 虑 到 各 注 浆 孔 浆 液 扩 散 的 相 互 影 响 ， 近 临 的 ３个 注 浆 孔 采 用 三 角 形 布 置 将 达 到 更 好 的 效 果 以 消 除 “ 区 ” 半 径 一 般 应 不 大 于 ３ ｍ， 据 盲 ， ５ 根
灰岩 ， 去煤层厚 度 ， 到 ３ 除 达 ５—３ ｍ， 级 套 管 有 ８ 二 效 长 度 不 小 于 ３ ｍ， 果 Ｌ 灰 岩 有 水 ， 壁 问 注 ５ 如 ， 先
５ ７
新 义 煤 矿 １ Ｉ 作 面 临 界 突 水 系 数 取 ０１ 工 １
与煤 层 底 板 的 垂 直 距 离应 不 小 于 ６ ｍ。 ０
根 据 瞬 变 电磁 探 测 结 果 ， 义 煤 矿 １０ １工 新 １１ 作 面存 在 多 个 富水 异 常 区 ， 虑 到 新 义 矿 为 新 建 考 矿井 ， 有 前 期 注 浆 改 造 经 验 ， 此 ， 用 一 孔 多 没 因 采
一
新 义 井 田 位 于 新 安 煤 田 倾 伏 向 斜 北 翼 的 深
般 经 验 以及 安 全 方 面 考 虑 ， 计 注 浆 孑 终 孑 间 设 Ｌ Ｌ
部， 区外 浅 部 毗邻 新 安 煤 矿 ， 部 毗 邻 义 安 煤 矿 ， 东
井 田 面 积 约 ４２． ｍ 矿 井 设 计 生 产 能 力 ７ｋ 。
（义 煤 集 团 新 义 煤 业 河 南 新 安 ４ １ ｏ ７ ８ ｏ）
摘 要 ： 绍 了义 煤 集 团新 义煤 业 在 １ ０ １工 作 面采 用煤 层 底 板 注 浆 改 造 防 治 水 技 术 的 应 用 及 介 ｌ ｌ
注浆效果。
关 键 字 ： 水 底 板 治
浅谈煤层底板多层含水层注浆改造工艺
浅谈煤层底板多层含水层注浆改造工艺承压开采矿井对煤层底板进行注浆改造，目前在国内已经是一项比较成熟的技术。
但国内大多数地区进行底板注浆改造的含水层一般距离开采煤层底板较远，即使有多层含水层，含水层间间距也比较大，含水层间无水力联系或联系很弱。
因此，只需要加固紧接底板的一层含水层即可。
龙门煤矿煤层底板则具有多层含水层，而如何成功对多个含水层进行底板注浆改造，是龙门矿必须解决的技术难题。
否则，极易造成注浆事故，导致注浆失败或影响底板改造效果，从而造成突水威胁。
1、龙门煤矿矿井水文地质条件概况1.1龙门煤矿矿井地质条件概况龙门矿位于华北聚煤盆地南部的嵩箕构造区内，属嵩山背斜的北翼。
矿区基本构造形态为一缓倾斜的单斜构造，煤系地层受东西向构造控制，地层走向68°～85°，倾向338°～355°，倾角14°～22°，一般20°左右。
区内构造以断裂为主，宽缓的起伏次之。
矿井水文地质类型为复杂型。
1.2龙门煤矿矿井内主要含水层龙门煤矿煤层底板共有三层含水层，从下至上依次为：1.2.1寒武系上统崮山组碳酸盐岩岩溶裂隙含水层，为二1煤层的间接充水含水层，上距二1煤底24.61～71.27m，一般间距约45m。
1.2.2石炭系上统太原组下段石灰岩岩溶裂隙含水层（L1～L4石灰岩），为二1煤层底板间接充水含水层，上距二1煤层一般40m 。
1.2.3石炭系上统太原组上段石灰岩岩溶裂隙含水层（L7～L8石灰岩），为二1煤层底板直接充水含水层，上距二1煤层2.9～19.36m。
2、多含水层分层注浆工艺的研究2.1了解综合水文开采条件，研究可行方案由于龙门煤矿地质条件复杂，所以含水层间可能存在变薄带、构造破碎带、导水裂隙带，致使含水层之间水力联系密切，宏观上实为一个含水体。
若采用疏水降压实现安全开采，则疏排水费用太高，浪费地下水资源且经济上不合理，经长期生产实践，我矿采取积极预防为主的带压开采，主要着眼于对隔水层、水压、水量、构造等综合水文开采条件的认识，通过对各个含水层注浆，改造其富水性，加固底板，封堵水源补给通道，提高其阻水能力，形成一定厚度的有效隔水层，从而防止采中、采后突水，实现安全回采。
煤层底板注浆加固与改造含水层技术管理规定
煤层底板注浆加固与改造含水层技术管理规定第一章总则第一条恒源煤电企业刘桥一矿、恒源煤矿、五沟煤矿等主采山西组煤层, 底板均存在太原组石灰岩岩溶裂隙水突水威胁。
为了认真贯彻“安全第一、防止为主”旳方针, 防止重大水害事故发生, 根据《煤矿防治水规定》旳规定, 特制定《煤层底板注浆加固与改造含水层技术管理规定》。
第二条煤层底板注浆加固与改造含水层旳目旳和任务是注浆封堵工作面断层、裂隙、陷落柱等导水构造, 增长工作面底板有效隔水层厚度, 减少工作面突水系数, 保障工作面安全回采；工作面通过采用煤层底板注浆加固与改造含水层后, 回采期间灰岩最大涌水量应不超过40m3/h。
第三条本规定合用于工作面存在导水构造、底板微弱带、底板可以承受旳水头压力不不小于实际水头压力等水害威胁旳工作面。
第四条工作面底板注浆加固与改造含水层工程应编制设计上报企业, 经企业总工程师同意, 施工单位编制安全技术措施组织实行。
第五条工程结束经现场验收后, 编制工程总结及工作面采前防治水安全评价汇报, 上报企业通防地测部审查, 经企业总工程师同意后工作面方可回采。
第二章设计第六条设计应符合《煤矿防治水规定》和《恒源企业地测防治水技术管理规定》规定。
设计内容应包括水文地质条件分析、物探设计、钻场设计、钻探设计、注浆设计、设备选型设计、排水设计、供电设计、通讯设计等。
第七条水文地质条件分析包括: 工作面概述、地质构造、水文地质（顶底板含隔水层、水量、水压、导水通道等）、周围区段、底隔厚度、突水系数、疏水降压、水害威胁程度等状况分析。
第八条物探设计包括探测目旳任务、物探措施选择、工程设计布置方案等。
物探措施选择上要指出措施选择旳根据以及重点探测对象。
针对煤层底板赋水性探测可采用矿井瞬变电磁法、音频电透视法、网络并行电法、无线电波透视、瑞利波、地震波等, 要用两种措施进行互相验证。
第九条钻场设计原则上在工作面两巷内设计钻场, 并布置在面内煤帮侧。
底板注浆改造
煤层底板注浆改造施工工艺朱由军1高明清2王乃国2（1.山东煤矿安全监察局泰安办事处，山东泰安 271000；2.新汶矿业集团公司华丰煤矿，山东宁阳 271413）摘要：根据华北型煤田部分矿区奥陶系石灰岩含水层富水性强的特点，利用煤层底板注浆改造方式，可解放受水威胁煤层。
本文简要介绍了煤层底板注浆改造的施工工艺。
关键词：煤层；注浆；工艺华北石炭二叠系煤田，煤系基底为巨厚的奥陶系石灰岩含水层，煤层开采时，底板岩溶水往往以数倍以至数十倍于矿井排水能力的水量涌入矿井，严重危及着矿井安全生产及工人生命安全。
奥陶系灰岩一般富水性强且水头压力高，华北型煤田的大部分矿区赋存着较稳定的本溪群徐家庄薄层灰岩含水层。
部分矿区奥灰与徐灰的间距小（如肥城矿区10－16ｍ，井陉矿区15ｍ左右），或存在变薄带、构造破碎带、导水裂隙带，致使二者之间水力联系密切，宏观上实为一个含水体。
国外防治水均系大规模大排量疏降方法，主要着眼于水量与水位关系的认识和改造，这与他们的雄厚经济实力和能源条件分不开。
若采用疏水降压实现安全开采，则疏排水费用太高、浪费地下水资源且经济上不合理，经长期生产实践，采取的是积极预防为主的带压开采，主要着眼于对隔水层、水压、水量、构造等综合水文开采条件的认识，可通过对奥灰之上的薄层灰岩（如徐家庄灰岩）含水层注浆改造，改造其富水性，加固底板，封堵水源补给通道，截断水流，提高其阻水能力，形成一定厚度的有效隔水层，从而防止采中、采后突水，实现安全采煤。
如井陉矿区对三矿4733、3740、27215，一矿9606、4720、4761等工作面进行了注浆加固，共安全采出煤量42.3万吨；肥城矿业集团公司每年通过注浆改造安全采出受水威胁煤炭260多万吨，占总采出量的40%。
1 注浆施工工艺流程采用地面注浆站，通过注浆管路和井下工作面注浆孔对薄层灰岩预注浆，充分利用薄层灰岩的坚固性和岩溶裂隙的可注性，使浆液在注浆压力的作用下沿着岩层裂隙扩散、沉淀、结石，最后充填岩层裂隙，把薄层灰岩中的水置换出去，使薄层灰岩不含水或弱含水，从而形成完整的注浆系统工艺流程。
底板含水层注浆改造技术浆改造技术
底板含水层注浆改造技术浆改造技术底板含水层注浆改造技术一、适用条件在承压区含水层的富水区，强径流带或底板不完整的工作面，采用疏水降压和帷幕注浆难度大、经济不合理时，可通过薄层灰岩含水层注浆改造。
煤层底板注浆改造含水层，是沿工作面上下平巷大面积布置注浆钻孔，通过注浆钻孔注浆来充填底板灰层含水层的岩溶裂隙和导水裂隙，从而大大减弱含水层的富水性并切断水源补给通道，使受注含水层被改造为不含水或弱含水层，实现工作面不突水开采。
山东肥城和河南焦作等矿区通过多年的实践探索，总结出在下面两个条件下采作注浆改造方法可取得较好效果：（1）煤层底板薄层灰岩含水层富水性强，单位降深疏水量大于5m3/h·m；突水系数在复杂地段超过0.06MPa/m，在正常地段超过0.1MPa/m。
（2）工作面存在构造破裂带、导水裂隙带等。
二、注浆孔的布设和施工（一）钻孔布设的原则有条件的先要进行物探，再根据物探资设计钻孔。
一般在采煤工作面的运输巷每隔60m~80m施工一钻机房，在钻机房内以不同的倾角、方位分别向工作面内上、中、下各部位施工2～4个钻孔。
工作面初压和周压段构造发育段（尤其是断层交叉部位）、含水层富水段、隔水层变薄区，都要酌情加密，并尽量与裂隙发育方向垂直或斜交。
（二）钻孔结构注浆孔的终孔孔径不小于73mm，钻孔要下二级套管，一级管直径146mm~159mm，二级管直径为89mm~108mm。
一级套管的底口距煤层面法向深度不低于5m，二级套管距煤层面法向深度不低于15m。
两级套管均需注浆、固结、耐压试验，合格的方可继续钻进。
（三）钻孔施工顺序为使注浆钻孔能有效命中富水地段，减少钻探工程量，注浆孔要分三个序次施工，先施工第一序次钻孔，完成一个注一个，以免串浆，造成废孔。
完成第一序次后，再施工第二序次孔，全部注浆结束后，视钻孔水量和进浆情况补打第三序次的检查孔。
（四）钻孔施工技术要求（1）为确保施工人员人安全，在水压在于1.5MPa时必须使用防喷装置和孔口钻杆卡持器。
注浆改造技术在底板灰岩含水层治理中的应用
ｉ ｆ ｗ ｓｏ ｉ ｕ ｌ ｏ ｒｔ ｎ ｉ ｉ ｒｍａ ｙｗａｅ ｏｎ ｎｄ ｍｏ ｅｓａ ｌ ． ａ ｅ ｎ ｏ ｒ ｔ ｎ ｔ ｒ ｉ ｇ ｆｃ ｓｌｓ ｎ ｌ ｉ ｂｖｏ ｓｙ ｌ ｗｅ ｈａ ｔ ｎ ｐ ｉ ｒ ｔｒｐ ｉｔａ ｒ ｔｂ ｅ Ｗ ｔｒｉ ｆ ｗ ａ ｅ ｏ ｈｅｗｏ ｋ ｎ ａ ｅ ｉ ｅ ｓ ｏ ｌ
Ａ ｂ ｔａｃ ： ｃ ｒ ｉ ｇ ｔ ｈ ｏ ｄ ｔ ｎ ｆｔ ｎ ｓ ｈ ｄ ｏ ｅ ｌ ｇ ｎ ｈ ｅ ｕ ｔｏ ｒ ｎ ｉ ｎ ｌｃ ｒ ｍａ ｎ ｔｃ ｅ ｐ ｏ— ｓ ｒ ｔ Ａｃ ｏ ｄ ｎ ｏ ｔ ｅ ｃ ｎ ｉｉ ｓ ｏ ｈｅ ｍｉ ｅ＇ ｙ ｒ ｇ ｏｏ ｙ ａ ｄ ｔ ｅ ｒ ｓ ｌ ｆｔａ ｓｅ ｔｅ ｅ ｔｏ ｇ ｅ ｉ ｘ ｌ — ｏ ｒ ｔｏ ｎ ｔ ｅ ｗｏ ｋｎｇ ｆｃ ａｉｎ ｏ ｈ ｒ ｉ ａ ｅ，ｔ ｅ ｍ ｉ ｅ ｈ ｓｓ ｃ ｅ ｓｕ ｌ ｅｏ ｍｅ ｑ ｉ ｒｉ ｈｅ ｃ ａ ｅ ｌ ｏ ｎ ｒｙ ｎ ｈ ａ ｅ ０ ｈ ｎ ａ ｕ ｃ ｓｆ ｌｙ ｒ ｆ ｒ ｄ ａ ｕ￣ ｎ ｔ ｏ ｌｂ ｄ ｆｏ ｒｕ ｄｅｌ ｉ ｇ ｔ ｅ ｐ ｎ ｌ １
水 点 ， 涌水 点水 量 明 显减 少 ， 比较 稳定 ， 个 工 作 面 涌 水 量 小 于 １ ， 原 且 整 ０ｍ／ 为矿 井 开采 防 ｈ
治水 害提 供 了决 策 依 据 。
关键词 ： 水 层 ； 变 电磁 勘 探 ； 含 瞬 注浆 改 造 中图分 类号 ： Ｄ ６ ． Ｔ ２５４ 文献标 志码 ： Ａ
１ 矿 井地 质 、 文 地质 及 构 造特 征 水
１ １ 矿 井地质及 构造特征 ．
１ ．２ 矿 井 水 文 地 质 特 征
１ ２ １ 寒 武 系中上 统灰岩 白云岩岩 溶裂 隙含 水层 ．．
回采工作面底板注浆加固防治水技术新进展
2 底板注浆加固技术新方法
2. 1 底板破坏深度的计算 工作面底板导水破坏带深度（ 以下简称底板破
坏深度） 是设计防水安全煤岩柱、评价底板突水危 险性及确定底板注浆加固深度等的关键参数。底板
2014 年第 1 期
注浆加固工作面与未加固工作面的底板破坏深度采 用相同的计算公式。
98
许延春等： 回采工作面底板注浆加固防治水技术新进展
1 底板注浆加固技术原理
回采工作面底板含水层注浆加固技术是 20 世 纪 80 年代中后期发展起来的一种注浆防治水方法。 当煤层底板含水层富水性强且水头压力高，或煤层 底板隔水层薄，底板有导水构造破碎带等，则工作面 底板突水危险性高。
据统计，底板受构造破坏块段突水系数一般不 大于 0. 06 MPa / m，正常 块 段 不 大 于 0. 10 MPa / m。 当工作面突水系数大于临界突水系数时，一般可采 取 2 种防治水措施。①采用疏水降水压方法，降低 突水系数，实现安全开采。但是当含水层富水性强、 补给性好时，会遇到难以疏降水压、排水量大、费用 高、疏降时间长等问题，因此目前很少有矿井采用该 方法疏降奥灰或与奥灰有水力联系的含水层。②采 用对底板含水层改造与隔水层注浆加固防治水方 法，可通过增加隔水层厚度降低突水系数，减少矿井 突水危险性，并且有效果显著、工程规模灵活、技术 可行等优点，目前被大多数矿井采用。
有学者通过实测资料做了进一步的研究分 析［7］，总结出了埋深大于 400 m，采高小于 4. 5 m 条 件下，并且反映采高因素的底板破坏深度 h1 的统计 公式： h1 = 0. 042H － 0. 416α + 0. 013L － 3. 276M + 7. 255，其中，M 为工作面采高。同时，分别对大埋深 条件下受断层影响、一次采全高和特厚煤层分层开 采工作面底板破坏深度进行了计算分析，得出了对 应底板破坏深度的修正计算公式： 断层影响时hd = Adh1 ； 一次采全高时 hq = h1 + 4. 3ΔM； 特厚煤层分层 开采时 hf = h1 + 0. 57M2 。其中： Ad 为比例系数，取 1． 0 ～ 1． 6； ΔM 为一次采全高度与 3． 6 m 的采高增 量； M2 为第 2 分层采高。
煤层底板含水层注浆改造在赵家寨煤矿的应用
６ 使 用 效 果 与 评 价
（） １ 马丽散 具有 高 度粘 合 力和 很好 的机 械性 能 ， 可 与煤层 高度粘合 ； 马丽散注射进煤层 以后 ， 低粘度 混
合物保持 液体状态几秒钟 ， 渗透进 细小 的裂缝膨胀 ， 从 而有效 的加 固和密封处理 。 （） ２ 提高巷 道围岩松动 圈内破碎 岩体 的强 度和 变
１ 工 作 面 概 况
大， 特别在断层构造密集发育附近 ， 底板以下 ２ ．ｍ处 ２５ 异 常区和二 层 底 板 以下 ６ ． ｍ 处异 常 区 比较 一 煤 ２５ 致 ， 能存在着垂 向水力联 系。 可
二。 煤层顶 板砂岩 含水层 富水性 较弱 ， 可以进行 疏
放治理 。
综上分析 ， 回采工作面之前 ， 在 对工作 面进行综合 水害防治是十分必要 的。
｝收 稿 日期 ：简 介 ： 忠 礼 （９ ３一） 男 ， 东 烟 台 人 ，０ ７年 毕 业 于 济 南 刘 １８ ， 山 ２０
大学 资源环境系 ， 本科学历 ， 助理工程 师 ， 在龙兴地 质公 司生产技 现 术部 工作 。
采 矿对底 板隔水层 的扰 动破坏厚度 ，ｌ ｎ； Ｄ ｇ一隔水层 中原生 导高 ， 。 Ｉ ｎ 根据上式变形为 Ｍ ：［ Ｐ＋Ｔ（ ｐ＋ ） ／ ｓ根据 ｓ Ｇ ］Ｔ， 附近 打 钻情 况 测 得 一灰 水 压 ２ ６ＭＰ ， Ｐ＝２６ ． ａ 取 ． Ｍ ａＬ 灰原生导 高取 ５Ｉ， Ｐ ， ｌ ｌ 根据矿压破坏深度经验公 式 ＝１８ ０ １Ｌ Ｌ为工 作 面倾 斜宽 ） 该工作 面 ． ６＋ ． １ （ 得 理论 矿压破 坏 深度 ２ ． ６ ０ ５ ｍ。计 算得 构 造破碎 带 附近 块段 加固深度不低 于 ６ ．６ 正常块段 加 固深度 不低 ５ ５ ｍ； 于 ４．６ ５ ５ ｍ。本工作 面二 １ 煤距 灰 底板 间距 ６ ｍ， ０ 因此 在正常块段不 用对 一灰进行 注浆 改造 ； 在地 质 构造 带区段 及物探 异常区 ， 对 卜 灰进行注浆改造 。 ４
煤层底板含水层注浆改造技术在焦作矿区的应用
编订：__________________审核：__________________单位：__________________煤层底板含水层注浆改造技术在焦作矿区的应用Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7919-33 煤层底板含水层注浆改造技术在焦作矿区的应用使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1概况1.1矿区概况焦作矿区位于河南省西北部太行山南麓，为掩盖式石炭二叠纪煤田，北依太行山，东至修武、辉县，南抵武陟县，西达博爱县。
东西走向长65km，南北倾斜宽20km，矿区总面积约1300km ²。
矿区主采煤层为山西组二₁煤，煤层总厚6～9m，埋深100～1000m，为优质无烟煤，地质储量28.5亿t。
矿区现有8处生产矿井，生产能力350万t/a。
1.2矿区地质构造焦作煤田位于太行山复背斜东南翼，处于东西向构造段新华夏系构造的复合部位，区内广泛分布着燕山期以来新生成的各种构造形迹，以多期活动的高角度正断层为主，褶皱构造表现微弱，断裂构造按其展布方向可分为NW向、NE向和近EW向三组，近EW向张性断层和NE向压扭性断层控制着地下水的补给、径流和排泄。
1.3矿区主要含水层情况矿区发育有四个含水层（组），自上而下分别是第四系（Q）砂砾石含水层；二叠系（P ₁）砂岩裂隙含水层；石炭系（C₃）薄层灰岩岩溶含水层；奥陶系（O2）巨厚层灰岩岩溶含水层，其中后两个含水层（组）对矿井安全生产威胁最大。
底板注浆加固安全技术措施
21041 工作面底板改造工程施工安全技术措施一、钻场及设备运输安全措施⑴认真加强钻探硐室顶、帮的安全治理，顶板必需支护结实牢靠，场地平坦、垫实，清理好排水沟，假设有淋水必需有淋水防护措施，防止淋水溅到钻机传输皮带上和影响钻工正常操作。
⑵施工地点必需有良好的通风条件，因检修、停电等缘由停风时，必需撤出施工人员，切断电源。
恢复通风前，必需检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关四周10 米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启通风机。
三班都要佩带瓦斯便携仪，并使之处于工作状态。
瓦斯便携仪悬挂于施工地点高处，觉察特别准时撤人并汇报矿调度室。
开钻前必需检查有害气体含量，当瓦斯浓度到达0.5%时，不得开钻；工作人员进入钻场必需首先检查钻场及其四周的安全状况，如有担忧全因素，不得开钻；检查机械设备安装质量、钻机固定及安全设施状况，经检查合格后，方可开钻。
⑶钻场必需有良好的供电、通风和供排水系统。
每部钻机供水水量不得小于30m3/h，排水系统必需良好。
⑷设备运输过程中，要保证全部下井设备及配件在井下运输中畅行无阻不被损坏或丧失。
全部下井设备必需用钢丝绳捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，运输过程中要严格依据运输规定行车，保证设备和人身安全。
人力抬扛设备时相互协作好，防止伤人或摔坏设备。
⑸各种起重滑子、锚杆、起吊装置必需安装结实，并承受肯定的拉力。
所使用的钢丝绳必需符合有关质量要求。
二、钻孔施工安全措施⑴严格依据设计现场标定钻孔的方位、倾角，在施工过程中不得随便改动，如因现场施工条件受限需要变动时，必需经地测部同意前方可变动。
⑵钻机安设首先要打好混凝土根底，使用锚杆固定，锚杆要求直径不小于18mm，埋设深度不小于1.8m，并且要求安设安全结实，钻机根底必需水平。
全部电器设备必需具备防爆力量，并准时监测，觉察不合格准时排解，全部电器开关和接线头必需严格依据矿井有关安全规程要求进展连接，并实行防爆措施。
科技成果——煤矿水害区域治理地面超前注浆加固技术
科技成果——煤矿水害区域治理地面超前注浆
加固技术
技术开发单位
焦作煤业（集团）有限责任公司技术中心
适用范围
采用地面区域水害治理方式进行的巷道底板含水层进行超前探注、工作面底板注浆加固及含水层改造等工程。
成果简介
通过地面钻探的方式，利用随钻测量、井眼轨迹控制、井壁稳定等技术钻成井斜大于86°，并保持该角度钻进至目的含水层后开设多个顺层分支孔。
分支孔钻进过程中遇漏即堵，从而达到对目的层进行“带、羽”状注浆加固，将其改造为相对隔水层。
工艺技术及装备
1、顺层分支孔间距根据施工区域水文地质条件或实测注浆浆液的扩散半径来考虑，呈“带”或“羽”状布置与裂隙和构造发育方向垂直或斜交，孔间距以40-60m为宜；
2、地面区域水害治理工程钻孔采用三开钻孔，套管直径分别不小于φ244.5mm、φ177.8mm、φ152mm。
3、根据治理区域内目标层垂深及水平段的长度，保持适当的狗腿度和钻进轨迹平滑。
市场前景
相比传统底板注浆加固方法，该技术工程量小，效率高，精确度
高，可提高技术安全性能，在受底板水害威胁严重的矿井，或井下水害治理工程无法满足矿井接替进度而造成接替紧张的矿井中有重要推广价值。
基于煤层底板高承压水注浆改造的防治水技术应用
深 孔钻 进 。
２ ． １ ． ２地面 高压 注浆 系 统概 述 本 区太 原 组 上 段 灰 岩 高 承 压 含 水 层 富 水 性 较 大 ， 水 压较 高 ， 依 据本 区矿 井 实 际 施工 情况 显 示 ， 煤 层 底 板 注 浆改 造钻 孔最 大钻 孔 出水 量 约 ２ ０ ０ ｍ ／ ｍ， 出水较大 ， 且 太原 组灰 岩含 水层 裂 隙发 育 。为 达 到 注浆 堵 水 的 目 的， 有效 的改 善 含水 层及 隔 水 层 的 厚度 ， 本 区煤 层 底 板 改 造 注 浆 要 求 终 压 一 般 为 出水 静 水 压 力 的 ２—３倍 。 由此决 定 了注 浆 量压 力 高 、 注 浆 量 大 。地 面 建 立 配 套 的 地面 注浆 站及 地面 注 浆 系 统不 可 或 缺 。地 面 注 浆 系
进入 裂 隙 。 （ ２ ） 浆 液在 裂 隙 内流 动扩 散 和 沉 析 充 塞 ， 大 裂 隙逐 渐缩 小 ， 小裂 隙被 充填 ， 注 浆压 力逐 渐 上升 。
永 夏矿 区 位 于 豫 东 平 原 ， 该 区主 要 开 采 二 叠 系 下 石盒 子 组三煤 组 和 山西 组二 ２煤 层 。煤 系 下 伏 地层 为
基 于 煤 层 底 板 高 承 压 水 注 浆 改 造 的 防 治 水 技 术 应 用
陈莉萍 （ 河南省有色金属地质 矿产 局 第一地质大 队， 河南 郑州 ４ ５ ０ ０ １ ６ ）
摘 要： 在煤层地板下伏 高承压灰 岩含水层的地质条件下 ， 根据工程 实践 ， 永夏矿区普遍 采用煤层 底板高承压水注浆 改造 的防治 水策略 。文章通过总结 、 改进地板注浆 改造成套技术 ， 阐述 了其具体施 工工艺 及生产 系统 组织 。通过 该工艺对 煤层底板 灰岩含 水层
顶板薄层灰岩含水层精准注浆改造的方法与相关技术
图片简介:本技术属于属于矿井防治水领域，更具体地说，本技术涉及一种顶板薄层灰岩含水层精准注浆改造的方法。
相较于以往采用地面立孔进行顶板加固注浆、井下加固注浆或顶板含水层疏干开采等技术，本技术技术利用井上、下水文观测系统精准监测注浆区域薄层灰岩含水层水压水位，以此分析浆液的扩散半径及距离，及时调整注浆材料和注浆参数，实现注浆过程的精准控制，达到精准控制注浆半径和注浆效果。
通过本技术的技术方案，实现覆盖范围广、防治水费用低的效果，使矿层顶板薄层灰岩含水层注浆改造成不含水层或弱含水层，实现安全掘进和回采的水害防治效果。
该技术亦可应用于铁矿或非金属矿等受顶板薄层灰岩水害威胁的矿井，实现资源安全经济开采。
技术要求1.一种顶板薄层灰岩含水层精准注浆改造的方法，其特征在于：包括利用地面定向钻孔施工至矿层顶板薄层灰岩含水层[4]内，在定向钻孔中前进式注浆，注浆过程中通过注浆区域薄层灰岩含水层[4]水压水位来调整注浆压力、注浆材料参数。
2.按照权利要求1所属的一种顶板薄层灰岩含水层精准注浆改造的方法，其特征在于：定向钻孔包括主孔[9]和分支孔[8]，主孔包括直孔段[1]、定向导斜段[2]和定向顺层段[3]，定向顺层段[3]和分支孔[8]均为裸孔且在矿层顶板薄层灰岩含水层[4]内定向钻进400～600m；各分支孔[8]端部间距为60m。
3.按照权利要求1所属的一种顶板薄层灰岩含水层精准注浆改造的方法，其特征在于：精准注浆，是利用井上下水文观测钻孔[10]建立完善的水文观测系统，地面定向钻孔的主孔定向顺层段[3]或分支孔[8]注浆期间密切监测含水层[4]的水压水位变化，根据含水层[4]水压水位变化速率来调整注浆压力、注浆材料参数。
4.按照权利要求3所属的一种顶板薄层灰岩含水层精准注浆改造的方法，其特征在于：完善的水文观测系统指利用地面或井下巷道施工井上或井下薄层灰岩含水层水文观测钻孔[10]，安装水压水位观测装置，实现水压水位电脑自动连续观测，主孔定向顺层段[3]和各分支孔[8]附近30～600m范围内应有相同含水层[4]和水文观测孔[10]。
底板含水层注浆改造技术在赵固一矿的应用及日常管理
底板含水层注浆改造技术在赵固一矿的应用及日常管理姜文浩【摘要】The flood disaster is a hazard, and influences the current production of Zhaogu fields. Based on the structure of Zhaogu fields, this article puts forward the design thought about putting grouting reconstruction into footwall stratum aquiferous, at the same time, defines the theory of footwall stratum aquiferous, the principle of construction design, various parameters and foundation of aquiferous footwall stratum, and puts forward feasible measures of project current management, to guarantee the order production and improve the production efficiency.%水患是影响赵固井田日常生产的一大危害。
文章基于赵固井田构造，提出通过实施底板含水层注浆改造的设计思路，同时详细解说底板注浆改造原理、工程设计原则、各项参数及依据，并针对工程的日常管理提出可行性措施，旨在保障井田有序生产，提高生产效率。
【期刊名称】《价值工程》【年(卷),期】2014(000)031【总页数】2页(P119-120)【关键词】底板含水层;注浆改造;日常管理【作者】姜文浩【作者单位】河南理工大学，焦作454150; 河南能源赵固一矿，辉县453634【正文语种】中文【中图分类】TD2651 矿井概况赵固井田西南以峪河断层（F20）为界，西北以耿村断层（F15）为界，东北以二1 煤层隐伏露头为界，南以百泉断层（F17）为界。
祁东煤矿二采区上部变电所底板含水岩层注浆导水加固技术的研究与应用
祁东煤矿二采区上部变电所底板含水岩层注浆导水加固技术的研究与应用【摘要】随着煤炭开采深度不断增大，复杂含水岩层也越来越多，含水岩层所引起的底板鼓起现象也越来越明显，因底鼓而带来的巷道维修工作也越来越频繁。
结合祁东煤矿二采区上部变电所的工程实例，提出治理含水岩层巷道底鼓变形的控制原理路线：底板含水岩层高度、岩层中间层变化研究、注浆改造加固，并结合现场工业性试验，对含水岩层巷道进行了支护设计，现场监测结果表明，巷道支护状况良好，成功解决了含水岩层底鼓变形失稳问题。
【关键词】巷道底鼓；含水岩层；岩层中间层引言施工底板含水岩层的巷道时，往往采用锚网喷+注浆支护，变形速度快，变形量大，巷道地压的围岩蠕变特征明显，维护次数频繁，维修成本增大，巷道维修的难度也日益增加。
本文针对祁东煤矿二采区底板含水岩层复杂的围岩条件，以二采区上部变电所为研究对象，对底板含水岩层巷道施工时的注浆方式进行新的改进，改进后支护效果良好，技术经济一体化效果显著。
1 工程概况祁东井田位于宿南向斜的东南端，属宿南向斜的南翼，皖北煤电集团祁东煤矿是一个大型煤矿，矿井设计年产量220万吨。
82煤、9煤是祁东煤矿主采煤层，二采区上部变电所主要二采区上部82煤、9煤共6个工作面服务，服务年限20年，变电所设计总长度80m。
变电所顶底板情况：顶板：泥岩，深灰色，局部含少许细粉砂质，富集成团块状，下部含大量植化。
岩性较为稳定，厚度8.0～12.0m，平均10.0m。
底板：泥岩：灰色，局部含少许细粉砂质，致密块状，局部含水。
二采区上部上边变电所位于魏庙断层附近，对变电所施工支护影响较大。
二采区上部变电所采用锚网喷支护，半圆拱形断面，净宽4.2m，净高3.5m，后经多次刷帮、挑顶、卧底、注浆修护，但修护效果不佳，修护后已然出现底鼓、涨帮、顶板下沉等明显的巷道变形，导致反复修正。
综上所述，本次对二采区上部变电所修护时，我们对原有巷道注浆加固施工工艺、支护参数及施工方法进行了变更，提出采用注浆引流含水岩层的支护形式，以期解决巷道施工后大变形、前掘后修、前修后坏的难题。
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底板含水层注浆改造技术
一、适用条件
在承压区含水层的富水区，强径流带或底板不完整的工作面，采用疏水降压和帷幕注浆难度大、经济不合理时，可通过薄层灰岩含水层注浆改造。
煤层底板注浆改造含水层，是沿工作面上下平巷大面积布置注浆钻孔，通过注浆钻孔注浆来充填底板灰层含水层的岩溶裂隙和导水裂隙，从而大大减弱含水层的富水性并切断水源补给通道，使受注含水层被改造为不含水或弱含水层，实现工作面不突水开采。
山东肥城和河南焦作等矿区通过多年的实践探索，总结出在下面两个条件下采作注浆改造方法可取得较好效果：
（1）煤层底板薄层灰岩含水层富水性强，单位降深疏水量大于5m3/h·m；突水系数在复杂地段超过0.06MPa/m，在正常地段超过0.1MPa/m。
（2）工作面存在构造破裂带、导水裂隙带等。
二、注浆孔的布设和施工
（一）钻孔布设的原则
有条件的先要进行物探，再根据物探资设计钻孔。
一般在采煤工作面的运输巷每隔
60m~80m施工一钻机房，在钻机房内以不同的倾角、方位分别向工作面内上、中、下各部位施工2～4个钻孔。
工作面初压和周压段构造发育段（尤其是断层交叉部位）、含水层富水段、隔水层变薄区，都要酌情加密，并尽量与裂隙发育方向垂直或斜交。
（二）钻孔结构
注浆孔的终孔孔径不小于73mm，钻孔要下二级套管，一级管直径146mm~159mm，二级管直径为89mm~108mm。
一级套管的底口距煤层面法向深度不低于5m，二级套管距煤层面法向深度不低于15m。
两级套管均需注浆、固结、耐压试验，合格的方可继续钻进。
（三）钻孔施工顺序
为使注浆钻孔能有效命中富水地段，减少钻探工程量，注浆孔要分三个序次施工，先施工第一序次钻孔，完成一个注一个，以免串浆，造成废孔。
完成第一序次后，再施工第二序次孔，全部注浆结束后，视钻孔水量和进浆情况补打第三序次的检查孔。
（四）钻孔施工技术要求
（1）为确保施工人员人安全，在水压在于1.5MPa时必须使用防喷装置和孔口钻杆卡持器。
（2）孔口管下好后必须进行耐压试验，压力达到设计注浆终孔压力，持续20min以上。
（3）孔口要安设与注浆孔压力相匹配的水门。
（4）终孔位置一般要穿过含水层，由于水大（大于200m3/h）、孔深，施工因难时可以不穿透含水层或换用小径钻进，但进入含水层的垂直厚度不得小于含水层的1/2。
（5）认真做好现场不班记录，准确记录初始涌水量和最大涌水量、岩层层位、换层深度、进入含水层前有无“导高”、进入含水层后岩溶的发育程度等，便于进行资料分析。
三、注浆系统
煤层底板含水层改造注浆系统采用地面集中建站、造浆，所制得浆液通过泥浆泵、注浆管路、送料孔、井下管路、注浆钻孔进入受注含水层（见图4－16）。
（一）注浆材料
以黏土、水泥为主，可视钻孔涌水量大小，可适当增加少量水玻璃，提高注浆效果。
（1）黏土：是黏土水泥浆的主剂，通常占干料的80％左右。
实践证明，塑性指数为7～15，主要成分为高岭石的黏土配制的水泥浆，性能较好。
（2）水泥：对凝胶体起结构成型作用，通常采用425号普通硅盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，占浆液干料的10％～30％，一般为20％左右【插图1幅】
（二）注浆设备
注浆系统中主要注浆设备有泥浆和输浆管路等。
一个注浆站一般需要两台注浆泵，一台正常运行，一台检修备用。
根据肥城和焦作矿区的经验，泥浆泵流量为100L/min~250Lmin,压力为4MPa~10MPa，可满足注浆要求。
输浆管路用60×6无缝钢管及配套的快速接头为宜。
（三）注浆方式
对含水层采用全段连续注浆方式，尽量充填实岩溶裂隙，对初始水量大于150m3/h的钻孔，可先注浆，然后再穿透含水层，相邻钻孔在含水层段间距小于50m时，不得同时穿透含水层。
（四）注浆参数
水灰比、相对密度、稠度视单孔涌水量及岩溶发育程度而定。
单液水泥浆的水灰比为0.8﹕1～2﹕1；黏土水泥浆中黏土的比重为1.12～1.18，每立方米黏土水泥浆中水泥掺入量为0.1t~0.4t，水玻璃与黏土水泥浆的体积比为0.5％～3.0％。
单孔注浆结束标准：当泵量在80L/min以下时，工作面注浆孔孔口的压力达到终孔压力，持续时间不低于20min，即可结束。
四、注浆效果检查
（一）钻探检查
检查孔的数量不少于注浆孔的20％。
检查孔水量大于30m3/h。
要继续进行注浆改造，注后再检查，直至小于30m3/h。
检查孔的布置要重点考虑褶区的轴部、断层破碎带、断层的分叉尖灭区部位、含水层的富水区、注浆质量相对较差的地段。
（二）物探检查
有条件的在注浆改造之前先进行物探，注浆改造之后再进行物探比较，从而检查注浆改造结果。
其方法有直流电透视法、电测探法，亦可两种方法相结合。
五、注浆技术措施
（1）注浆前，对注浆输送管路进行耐压试验，试验压力不低于设计终孔压力，持续时间不低于20min，试验合格方可准备注浆。
（2）每孔注浆前，要观测其水量和水压，并进行单孔放水，放水时间不小于10min，以孔内无岩粉、水变清为宜。
在连接注浆管路后，向孔内作压水试验，其目的是扩张裂隙，提高注浆效果，压入孔内的水量不得少于管路总体积的2倍，无异常变化方可注浆。
（3）注浆过程中，检验人员要严格检验标准，做到每池浆液必须化验，并做认真记录。
记录员要准确详细记录泵压、孔口压力、浆液相对密度、泵量、注入浆液体积、黏土量、水泥量等情况。
（4）注浆过程中如发现钻孔串浆、堵塞钻孔和钻孔水量明显变小时，要重新扫孔注浆。
（5）若单孔进浆量较大时，可间歇注浆，每次注浆结束后，应及时用清水冲洗管路，并对注浆设备进行检修。
六、应用示例
底板含水层注浆改造，最初在山东肥城矿务局开展试验，现已在河南焦作、河北峰峰等大水矿区依次推广使用。
十年来，肥城矿务局已在100多个工作面应用了注浆改造技术，安全采出受水威胁煤炭储量1000余万吨，取得了显著的社会效益。
下面对肥城矿务局查庄矿某工作面的应用情况简单介绍。
（一）某采煤工作面水文地质条件简况
该工作面主采石炭系太原组八层煤，平均煤厚1.95m，倾角80左右，工作面掘进过程中，曾揭露2条小断层，落差分别为0.8m和1.6m。
八层煤下距五灰含水层32m，下距奥灰含水层51m。
五灰是矿井直接充水含水层，受奥灰水间接补给。
据观测资料，五灰水位+28.3m，奥灰水位+29.6m，八层煤底板隔水层所承受的水压为 2.4MPa~2.5MPa。
经计算，五灰突水系数为0.12MPa/m，奥灰突水系数为0.07MPa/m，根据肥城矿区防治水经验，认为有突水危险，预计突水量为350m3/h，为此决定对该面实施底板加固。
（二）底板注浆工程实施情况及效果
该工作面施工30个注浆检查孔，注入黏土水泥浆3657m3,其中黏土908t水泥281t，单孔平均进浆122m3,其中黏土和水泥平均约40t。
注浆检查孔分三个序次施工。
第一序次各钻孔单孔平均涌水量为90.7m3/h，经注浆改造后，第二序次单孔平均涌水量为78.7m3/h，经第三序次注浆改造后，第三序次检查孔平均涌水量为22.5m3/h，比第二序次钻孔水量减少了56.2m3/h。
由此可见，底板注浆改造确实起到了改造含水层富水性的效果。
该面从1998年10月开采，至1999年5月开采结束，开采过程中未发生底板突水，工作面涌水量仅为5m3/h~10m3/h。
通过底板加固，实现了工作面不突水开采。