钢材装卸工艺

钢材装卸工艺
1 钢材类型
1.1 长（条）形
长(条)形钢材主要包括钢管类和型钢类。

（钢管）（螺纹钢）1.1.1长(条)形钢材类
1.1.2 长(条)形钢材类-捆扎钢管
(1)一般捆扎包装(2)矩形捆扎包装
(3)框架捆扎包装(4)六角形捆扎包装
1.1.3长(条)形钢材类-捆扎型钢
捆扎型钢常见有角钢、工字钢、扁钢、方钢、圆钢、槽钢、螺纹钢、T型钢、钢轨等。

1.2 卷形钢材
卷形钢材类常见有卷钢、带钢、盘圆、钢丝绳等。

（卷钢）（盘圆）
1.3 板形钢材
板形钢材类包括钢板、马口铁、铁皮等。

一般热轧钢板裸捆包装，而冷轧薄钢板、不锈钢板、酸洗钢板、电镀锡薄钢板及彩色涂层钢板为包捆包装，包捆包装的板形金属一般在底部用垫木托起。

裸捆包装的钢板每捆重量一般不超过10吨。

2 常用工属具
2.1捆扎长(条)形钢材常用的工属具
2.1.1 吊索类
吊索作为工具打码起吊模式一般采用双索穿(钩)套式。

2.1.1.1 带钢环钢丝绳吊索2.1.1.2带滑移钩链条吊索
2.1.1.3 纤维绳吊索
•货物、环境温度大于30℃时，安全工作载荷降低20％。

•起吊货物及其周围温度不应大于100℃。

•边缘有利口型钢，接触处，应垫麻布或木板等衬垫。

2.1.2 专用吊具类
根据某类捆扎长(条)形钢材载面结构特点而制成工具。

2.1.2.1双齿钢管钩
适用于捆扎小口径钢管(φ30—φ100毫米)。

双齿钢管钩是成对使用的，每对钩的两条钩齿钩挂到第
三至第四排的两条钢管孔内。

可配套吊杆进行成组码作业，作业前应对捆扎钢管的捆扎材料及捆扎质量进行技术鉴定。

2.1.2.2钢管钩
用于捆扎(或裸装)大口径钢管。

一般三对钩钢管钩连成一副吊具。

作业时，每对钩单独钩挂一条钢管，要根据水管直径及水管长度差来决定是否吊运一条、两条或多条。

（大口径钢管钩）
2.1.2.3工字钢钩
工字钢钩成对使用，一般三对工字钢钩连成一副吊具。

作业时，若工字钢捆扎成上下错开的形状摆放时，可用三对工字钢钩分别对应钩挂住五条工字钢中的两
侧及中间下面的三条。

2.1.2.4钢轨夹具
适用于品字形捆扎(或裸装)钢轨。

钢轨夹具是成对使用
的，一般两对钢轨夹具组成一副吊具，由于钢轨较长，通常配套吊杆使用。

如钢轨成品字形捆扎时(每捆三条)，每对钢轨夹具对称
地夹在每捆钢轨的上翼板上，并在钢轨的两端各再束上
防倾保险绳，每吊两捆(共六条钢轨)
2.2捆扎卷形钢材常用工属具
2.2.1吊索类工属具
2.2.1.1单索挎篮式
货运质量无特殊要求的卷形钢材，如裸捆的热轧卷钢、带钢及普通盘圆等货物，一般选用链条吊索和钢丝绳吊索。

而对于货运质量有特殊要求的卷形钢材，如包捆的电镀卷钢和特种盘圆等货物，一般要求选用纤维绳吊索。

2.2.1.2单索平行挎篮式
单索平行挎篮式吊挂模式：即在单索挎篮式的基础上，增配一条吊杆，吊索从卷形钢材内孔穿过后，吊索两端
分别与吊杆两端下的吊钩连接起来，使吊索两端呈平行状态。

2.2.1.3双索挎篮式
打码时，两条吊索从卷钢下端的托架中穿过后，对称地套牢托架底座起吊。

采用此模式装卸带托架的立式卷钢，一般每码只能吊一件。

2.2.2专用吊具类工属具
2.2.2.1卷钢双夹具
适用于装卸裸捆热轧卷钢和包捆普通冷轧卷钢,该双夹具是成对使用的。

打码时，两只夹具对称地分别从卷钢的两边插进卷钢孔内，然后靠两只钩嘴将货物勾挂起来。

2.2.2.2立式卷钢夹具
适用于装卸竖放卷钢，该夹具单只使用。

打码时，将夹具卡进竖放卷钢的上端边缘，然后起吊压杆压紧卷钢，并靠摩擦力吊起货物。

2.2.2.3盘圆钩吊具
工作原理类似于C型钩卷钢吊具，由于捆扎盘圆货物的件重较卷钢轻很多，因此，盘圆钩吊具一般为双钩齿，可一吊两件。

2.2.2.4 C型钩卷钢吊具
C型钩专用吊具适用于装卸裸捆热轧卷钢和包捆普通冷轧卷钢。

C型钩专用吊具可以大大减轻工人的劳动强度，及降低工具成本。

当卷钢的宽度大于C型钩的适用宽度或在船舱档底作业时，则不能使用C型钩吊具。

2.2.2.5机械类属具
用于对货物的舱内装卸或库场堆、拆垛及短距离水平运输作业。

常见的机械属具有叉齿、叉棒等。

叉运特种卷钢时，应使用经包胶处理的卷钢叉棒，不允许用卷钢叉棒挑、顶卷钢。

2.3板形钢材类常用工属具
2.3.1 双索穿套式
采用双索挎过货码底部后，再用两条链条分别穿过两条吊索的环眼而将货码索夹紧起吊，并在货码两侧与吊索接触处加上衬垫。

如果货码挠性过大，通常再在货码两端再各加一只夹(钳)。

2.3.2 钢板夹(钳)
•钢板夹(钳)适用于捆扎或裸装钢板的装卸作业。

钢板夹(钳)一般六只为一副，其中四只为主夹(钳)，分别对称地夹(钳)在钢板上长度方向的两边。

其余两只为尾夹(钳)，分别对称地夹(钳)在钢板宽度方向的两端。

若钢板的规格一致时，可一吊多件。

3 钢材装卸工艺与操作
3.1卷钢装卸工艺
3.1.1 重卷钢装车和卸车必须使用专用叉具和C型吊具。

3.1.2 叉齿必须在卷钢内孔中心插入至纵长的三分之二，不准碰撞。

3.1.3 使用C型钩吊运时，钩体要贴紧卷钢端面。

3.1.4 卷钢两侧中间各垫三角木塞，外侧一排应垫木方或2只三角木塞。

3.1.5 不堆放地势低洼、易积雨水处。

3.2 钢板装卸工艺
3.2.1 钢板钳吊索长短必须一致，钳口开档与钢板厚度相匹配，吊架与钢板长度相匹配。

3.2.2 钳口位置离钢板两端的距离为钢板全长的四分之一，前后左右对称，钳子要钳足，受力均匀。

叉齿与钢板两端的距离应合适，叉齿长度必须大于钢板宽度的三分之二，叉齿长度必须大于钢板宽度三分之二，确保钢板叉运平衡。

叉运应小心谨慎，防止钢板突然失衡、滑脱。

3.2.3 夹钳或拆钳时，禁止摔钩。

3.2.4 衬垫：6米长平行衬垫2道木方，9米长平行衬垫3道木方，间隔均等。

12米长平行衬垫4道木方，间隔均等。

薄型钢板应增加衬垫道数。

3.2.5 衬垫木方上下对齐，不准超出钢板宽度。

3.2.6 堆垛钢板不准超高、超重。

堆垛上下对齐，钢板大小不一时，一般不能上大下小，且一端对齐。

3.2.7 起吊平稳，避免两端或中间严重下垂，不准悠关。

钢板参差不齐时应分关吊运。

3.3 盘圆装卸工艺
3.3.1 盘圆装卸时使用钢丝绳或尼龙带吊运。

3.3.2钢丝绳或尼龙带穿套平整，缓慢起吊，垂直吊起，小心轻放，不碰撞。

3.4 钢管装卸工艺
3.4.1捆装钢管起吊使用钢丝绳或尼龙带两端进行兜套，两端距离为货物长度的20％—30％，确保钢管起吊平衡。

3.4.2使用吊架与钢管长度相匹配，吊索负载应满足钢管的负
荷。

3.4.3单支钢管起吊使用专用钢管钩子，钩体贴紧钢管端面。

起吊多支钢管时，吊索长短必须保持一致。

3.4.4钢管码垛原则：为大票十字码垛，小票宝塔桩。

3.5 螺纹钢装卸工艺
3.5.1起吊使用钢丝绳兜套或锁套，吊点至两端距离为货物长度20～30％，确保起吊平衡。

3.5.2使用吊架与螺纹钢长度相匹配，吊索满足负荷要求。

3.5.3钢丝绳穿套，切忌不要用手或者身子探入物件下面拖拉钢丝绳扣子，应使用手拉钩操作。

3.5.4 量少时堆宝塔庄，一端对齐，每层均匀衬垫3～4道木方。

软性螺纹钢应增加衬垫道数。

散捆另行堆放。

十字码垛，一端对齐，每层堆平、稳固。

3.5.5装载时每层适当衬垫木方，便于钢丝绳穿套。

3.5.6挂钩作业时，人不能站在垛间，防止挤伤，挂钩时要侧面站，挂牢，防止脱钩，飞钩伤人。