真空助力器及制动总泵故障判断方法

真空助力器及制动总泵故障判断方法
真空助力器及制动总泵故障判断方法

真空助力器及制动总泵故障判断方法

汽车行驶一定里程后,其制动系统任何部件出现问题都可能造成刹车不良或失效。为便于维修服务,本文就其真空助力器+制动总泵总成,介绍如何判断该部件是否存在故障及处理方法。

真空助力器漏气

1、打开发动机,运行1~2分钟后关闭,然后分三次踩踏板。正常工作的真空助力器踩第一脚时,由于真空助力器存在足够真空,其踏板行程正常;第二脚,由于助力器内已损失一些真空,所以踏板行程会减小很多;待踏第三脚时,真空助力器内真空已很少,所以踏板行程也很少,再踏下去就踏不动了。以上即所谓“一脚比一脚高”。这证明助力器无漏气,工作正常。如果每一脚踏板行程都很小,且行程都不变,即所谓的“脚特别硬”,则说明助力器漏气失效。漏气严重的,可听到漏气声音。对于漏气的助力器需予以更换。

2、关闭发动机,踩踏板数次,将真空助力器内真空“放掉”。然后踩住踏板,打开发动机,此时踏板应随着发动机抽真空而自动下降,待下降到正常位置后,关闭发动机,1分钟内踏板的脚应无反弹感觉。若踩踏板脚逐渐被抬起,说明助力器漏气,应予以更换。

这里需要特别注意的是,对于正常的助力器,如果用正常踏板力踩踏板并使踏板停在某处后继续加大力度踩踏板,踏板还会继续往下沉,这种情况决不是助力器漏气,因为漏气的助力器只能使你踏不下去,即所谓“脚硬”,并且会把你的脚向回推(即向上推)。对于这种所谓“脚低”的助力器有两种可能,一是因助力器仍工作在助力状态,只要你再继续加力,踏板肯定会继续往下沉,这时,刹车己经非常可靠,属正常现象。二是主缸漏油,此时能一脚踩到底,且无刹车。

真空助力器异响

不良的助力器会发生异响,有的是“卡嗒”一声,有的是“朴朴”声,异响一般不影响刹车性能,但属于噪声,明显的异响可更换助力器,但不必更换制动总泵。

当出现下列故障现象时,可判断为真空助力器故障:

制动总泵漏油

制动总泵漏油有二种,内漏及外漏。

1、外漏:从外表面可以看见漏油处,其种类有三种:

1)制动总泵与助力器连接处漏油。

2)活塞限位螺钉处漏油。

3)缸体有气孔造成渗漏。

对于限位螺钉处漏油,可用扳手拧紧即可,对于另外两种须更换制动总泵,但不必更换助力器。

2、内漏:此种情况踏板可踏到底或逐渐沉到底,但仍刹车不良或失效,此点必须与脚低但刹车良好区分。前者是总泵内漏,后者则无内漏,只是助力器的助力比偏大。

刹车抱死

主要有二种原因:

1、制动总泵回油小孔(0.5—0.7)被堵死,这是最常见的一种,其原因有二,一是助力器装车时,其带叉的控制推杆与踏板杠杆连接时调整不当,使控制推杆太长,推动主缸活塞前移,而堵塞缸体上的回油小孔。二是刹车液脏,杂物堵塞回油小孔,以上可根据不同情况分别处理。

2、助力器控制推杆不回位,或回位太慢,造成踏板不回位或回位太慢,致使刹车抱死或严重拖刹,车轮发烫,此时应更换助力器而不必更换主缸。

一台车刹车是否良好,与整个制动系统都有关系,例如:发现只有一侧(左侧或右侧)刹车不良,那么就基本上可以判定是分泵问题,而不必怀疑助力器,

所以检修时一定要多方面分析。

简易故障的排除与分析

往复泵故障判断与分析

往复泵常见故障处理办法 一、故障类型:达不到规定的流量和压力 原因分析 1.进口管线内有空气或蒸汽聚集 2.泵进口管线连接螺栓松脱 3.电动机或驱动机速度低 4.缸盖或阀盖漏 5.阀座和阀磨损 6.安全阀部分打开,或不能保持压力 7.活塞环,柱塞或缸套磨损 8.旁通阀开启或不能保持压力 9.NPSHa不是 10.液体介质在内部回流 11.外部杂物堵漏泵内通道 二、故障原因:NPSHA过低 原因分析 1.进口管线部分堵塞,进口管线过长,有缩口,或过细 2.介质蒸汽压过高 3.介质温度过高 4.大气压太低 三、故障原因:泵不排出液体

原因分析 1.未灌泵,进口管线有气体 2.进口管线堵塞 3.进口阀开度不合适 4.进口总管螺栓松脱 5.泵缸阀门速度过高 四、故障原因:汽蚀 原因分析 1.NPSHA过低 2.盘根处漏泄过多 3.NPSHR太高 4.液体未进人入口管线 五、故障原因:缸盖或阀盖漏 原因分析: 1.超过规定压力 2.垫片或0形环损坏 3.缸盖式阀盖连接螺栓松脱 六、故障原因:曲轴箱油中进水 原因分析: 1.空气中水分凝结 2.曲轴箱盖密封坏 3.空气呼吸器堵塞

4.连杆的盘根漏 七、故障原因:曲轴箱漏油 原因分析: 1.油面和油温过高 2.连杆盘根坏 3.曲轴箱盖松,密封件坏 八、故障原因:泵驱动机过负荷 原因分析: 1.泵转速太高 2.低电压或其他电气故障 3.出口压力过高,出口管线堵塞,出口管线上阀门关闭或节流 4.活塞或柱塞的规格不合适 5.盘根压盖压得过紧 九、故障原因:盘根(活塞杆或柱塞)泄漏 原因分析: 1.活塞杆或柱塞磨损 2.盘根损坏 3.盘根规格不对 十、故障原因:泵阀门噪音过大 原因分析: 1.阀弹簧断裂 2.水泵汽蚀

真空泵操作规程

15 真空泵操作规程: 15.1 真空泵原理: 水环真空泵(简称水环泵)是一种粗真空泵,由于水环真空泵中气体压缩是等温的,故可抽除易燃、易爆的气体,还可抽除含尘、含水的气体,因此,其应用日益增多。在泵中充装有适量的水作为工作液,有冷却和密封作用,当叶轮按指示的方向旋转时,水被叶轮抛向四周,由于离心力的作用,水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切,水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间,而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点,那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大,且与端面上的吸气口相通,此时气体被吸入,当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝;当叶轮继续旋转时,小腔由大变小,使气体被压缩;当小腔与排气口相通时,气体便被排出泵外。综上所述,水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的,因此它属于变容式真空泵。 15.2 启停: 15.2.1启动前准备: A 清理泵体及周围卫生。 B 检查泵驱动端、非驱动端润滑情况。 C 确认进口阀全关,出口阀全开。 D 检查泵体密封处有无渗漏现象,进出口管线、阀门、法兰、压力表接口、是否完好,地脚螺栓和联轴器护罩有无松动现象。 E 通过泵体密封水管向真空泵内送水,盘车,待泵体非驱动端导淋排出水后关闭该导淋。

F 电机拆线检修后,检查电机转向是否符合泵头的转向。 15.2.2启动: A 将操作柱旋钮有“0”位打到“现场”,按下“启动”按钮。泵启动。 B 泵启动后根据出口分液罐排水情况,控制泵体密封水的流量大小。 C 缓慢打开进口阀门,开进口阀时,需注意泵体的声音、振动情况,电流的大小情况。阀门开到满足工艺所需时,不可无限量的开关。 15.2.3启动后检查: A 驱动端于非驱动端的温度情况。 B 泵体有无异常振动、异响,进口压力是否符合泵的抽真空压力。 C 电机温度情况、电流是否在规定的量程内。 15.2.4停泵: A 停机前先检查系统各相应设备能否进入停机规程中。 B 关闭进口阀,按下停机按钮。 C 关闭泵体密封水阀、机封冲洗水阀。 D 冬季时,打开泵体低点排放堵板,排净泵内介质,防冻。 15.3真空泵的切换: A 备用泵启动前,做好开泵前的准备工作。 B 备用泵启动后,缓慢开启备用泵进口阀,关闭运行泵的进口阀,切换时,注意真空度要满足工艺要求。

2X型真空泵说明书

目录 一、概述 (5) 二、结构原理 (6) 三、性能参数 (12) 四、安装尺寸表 (15) 五、拆箱安装 (16) 六、使用说明 (18) 七、维护保养 (19) 八、故障排除 (20) 九、维修 (22)

一、2X型旋片式真空泵的产品用途及使用范围: 1、2X型旋片式真空泵是用以抽除特定密封容器内的气体,使该容器获得一定真空的基本设备,由于现代科学技术的高度发展,真空泵的应用遍及各个科学领域和各种企业事业单位,可供冶金、化工、轻工、石油、医疗、制药、印染、电器、电真空、半导体、食品、原子能、纺织等科研机关、大专院校、工矿企业作科研和生产与教学之用。 2、由于旋片式真空泵是用黑色金属制造,而且比较精密,整个泵的工作都是联系在一起的,所以旋片式真空泵不适用于抽除含氧过高的、有毒的、有爆炸性的浸蚀黑色金属的和对真空油起化学作用的各种气体,也不可做为压缩机和输送泵使用。如有气镇装置的泵,可抽除一定地的可凝汽体。, 3、旋片式真空泵可以用来直接获得真空度在10~3托以下的真空作业,以及配合其它真空作业之用。 4、旋片式真空泵一般在不低于5℃的室温及不高于90%的相对温度的环境内使用。二、2X型旋片式真空泵的结构及原理: 5、图1是旋片式真空泵泵原理图,转子3及7与高真空室外1及低真空室6相切,转子3及7沿箭头方向旋转,带动转子槽内滑动的转片旋转,由于弹簧9及离心力的作用, 转片外端紧贴高低真空室的内表面滑动,把转子与高低真空室所形成的月洼形空间从进气嘴2到排气阀门5和从过气管4到排气阀门10之间分隔开来,形成二或三个容积,并且周期性的大小变化,当在图示旋片式真空泵位置继续旋转时A及C容积逐渐增大,被抽容积气体没进气嘴进入泵内,同时B及D容积逐渐减少,压力升高,随后冲开排气阀门5及10,将气体排出真空室外,气体经过油面而排于大气之中,因为油是淹 住排气门的,故能防止气体返回真空室。当抽气压强较高时,高低真空室的阀门都排气,相当于单级泵,当真空度较高时,全部气体进入真空室,再由排气阀门10排出,此时二级串联即进入双级泵工作。 如被抽除的气体中含有较高的蒸汽气体时,在气体受到压缩而其蒸汽的分压强超过此蒸汽在泵内温度

真空泵的操作使用方法

真空泵的操作使用方法 资料:https://www.360docs.net/doc/2513830118.html, 真空泵的原理及使用 1、真空泵的极限压强 泵的极限压强单位是PA,是指泵在入口处装有标准试验罩并按规定条件工作,在不引入气体正常工作的情况下,趋向稳定的最低压强。 2、真空泵的抽气速率 泵的抽气速率单位是M3/S或L/S,是指泵装有标准试验罩,并按规定条件工作时,从试验罩流过的气体流量与在试验罩指定位置测得的平衡压强之比。简称泵的抽速。 3、真空泵的抽气量 真空泵的抽气量单位是PAM3/S或PA L/S。是指泵入口的气体流量。 4、真空泵的起动压强 真空泵的起动压强单位为PA,它是指泵无损坏起动并有抽气作用时的压强。 5、泵的前级压强 真空泵的前级压强单位是PA,它是指排气压强低于一个大气压的真空泵的出口压强。 6、真空泵的最大前级压强 真空泵口最大前级压强单位是PA,它是指超过了能使泵损坏的前级压强。 7、真空泵的最大工作压强 真空泵的最大工作压强单位是PA,它是指对应最大抽气量的入口压强。在此压强下,泵能连续工作而不恶化或损坏。

8、压缩比 压缩比是指泵对给定气体的出口压强与入口压强之比。 9、何氏系数 泵抽气通道面积上的实际抽速与该处按分子泻流计算的理论抽速之比。10、抽速系数 泵的实际抽速与泵入口处按分子泻流计算的理论抽速之比。 11、返流率 泵的返流率单位是G/CM2.S。它是指泵按规定条件工作时,通过泵入口单位面积的泵流质量流率。 12、水蒸气允许量 水蒸气的允许量单位是KG/H,它是指泵在正常环境条件下,气镇泵在连续工作时能抽除的水蒸气质量流量。 13、最大允许水蒸气入口压强 最大允许水蒸气入口压强单位是PA。它是指在正常环境条件下,气镇泵在连续工作时所能抽除的水蒸气的最高入口压强。

往复泵故障分析

往复泵故障分析 1.不能供液 让泵短时运转,如不能达到较高的真空度, 可能是: (1)填料密封不严或缸套、胀圈磨损过多,胶木涨圈干缩或卡死等原因使泵漏泄严重,失去自吸能力; (2)阀箱中吸、排阀损坏、搁起或严重漏泄。如果泵运行中流量突然降低,很可能是泵阀搁起或破损造成,可用金属捧贴靠阀箱测听,必要时停泵检查。 如果能建立真空,但打开吸入阀如真空消失,则: (3)吸入管漏气,最大可能是在法兰垫片、滤器压盖、阀杆填料等处; (4)吸口露出液面。 如吸入真空度较大,而无法吸上液体,则可能是: (5)吸入管阻塞,最大可能是滤器脏堵,也可能是某截止阀未开足; (6)泵吸高太大,或管路阻力太大; (7)吸油时油温太低,粘度太大; (8)吸入液体的温度过高,虽然吸入真空度可能不很大,但允许吸上真空度减少,这时可能伴有液击声和压力表指针显著波动。 不能正常供液也可能不是吸入有问题,而是: (9)排出端某处旁通,例如安全阀漏泄或弹簧过松。这时即使关小排出阀排出压力也不能升得过高。 (10)排出管路阻塞而安全阀开启,这时排出压力将超过安全阀的开启压力。 2.泵发生异响 要分辨响声的部位和特征,还应考虑到“液击”的可能性。常见原因有: (1)泵缸中的敲击声,可能是缸内掉进东西或活塞固定螺帽松动;

(2)泵缸中的摩擦声,可能是填料过紧或胀圈断裂; (3)阀箱中的敲击声,可能是弹簧断裂,或弹力不足,以致阀升程过大; (4)传动部分间隙过大; (5)泵缸中的敲击也可能是“液击”,这时必然伴有吸入真空度过大和压力表指针明显摆动等特征。

离心泵典型故障一览表 离心泵故障原因一览表

正确使用循环水真空泵的方法

正确使用循环水真空泵的方法 1、经常检查油位位置,不符合规定时须调整使之符合要求。以真空泵运转时,油位到油标中心为准。 2、经常检查油质情况,发现油变质应及时更换新油,确保真空泵工作正常。 3、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑,由用户酌情决定。一般新真空泵,抽除清洁干燥的气体时,建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后,以后可适当延长换油期限。 4、一般情况下,真空泵工作2000小时后应进行检修,检查橡胶密封件老化程度,检查排气阀片是否开裂,清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件,如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗,并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。 5、有条件的对管中同样进行清理,确保管路畅通。 6、重新装配后应进行试运行,一般须空运转2小时并换油二次,因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物,待运转正常后,再投入正常工作。 7、检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵,试看真空泵是否灵活。 8、向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。 9、拧下真空泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。 10、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。 11、点动电机,试看电机转向是否正确。 12、开动电机,当真空泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。 13、尽量控制循环水真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证真空泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。 14、真空泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80C 。 15、如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。 16、真空泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。 17、真空泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。 18、经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。19、定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。 20、真空泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。 21、真空泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保管。

往复机械故障的振动诊断法

往复机械故障的振动诊断法 过程装备与控制工程B09360212 胡极诸 摘要:往复机械种类很多,应用范围十分广泛,对往复机械进行状态监测与故障诊断同样具有十分重要的意义。往复机械结构往往比较复杂,利用振动诊断法分析困难比较多,但近年由于振动分析技术的发展,已日益得到更多的应用。振动诊断主要借助于传递函数法、能量谱法、时域特征量法及缸体表面振动加速度总振级方法等,综合运用各方法可以有效地确定气缸—活塞组的各种故障。 关键词:往复机械振动诊断法拉缸 1、往复机械 往复机械种类很多,有往复压缩机、内燃机(柴油机及汽油机)、往复泵等,其应用范围十分广泛。因此,对往复机械进行状态监测与故障诊断同样具有十分重要的意义。 由于往复机械通常需要利用一系列机构将回转运动转换成往复运动(例如往复压缩机)或者将往复运动转换成回转运动(例如内燃机),因而其机械结构往往比较复杂,运动形式也较为复杂。 往复机械的故障主要有两种:一种是结构性的故障,另一种是性能方面的故障。结构性故障是指零件的磨损、裂纹、装配不当、动静部件间的碰磨、油路堵塞等;而性能方面故障表现在机器性能指标达不到要求,如功率不足、油耗量大、转速波动较大等。显然,结构性故障会反映在机器的性能中,通过性能的评定,也可反映结构性故障的存在和其严重程度。 2、振动诊断法 往复机械的故障诊断方法主要有性能分析法、油样光谱分析法和振动诊断分析法。性能分析法通过对汽缸的压力检测,柴油机的温度信号、启动性能、动力性能、增压系统以及进排气系统的检测来了解汽缸、气阀、活塞等的工作状况,通过性能变化判别其故障的存在。油样光谱分析法是指用原子吸收或原子发射光谱分析润滑油重金属的成分和含量,判断磨损的零件和磨损的严重程度的方法。 振动诊断法在往复机械中的应用不如旋转机械那样广泛和有效,其原因是往复机械转速第,要求传感器有良好的低频特性,因而在传感器选用方面有一定的限制。此外,由于往复机械结构复杂,运动件多,工作时振动激励源多,对不同零部件,这些激励源的作用是不同的,因而利用振动信号进行分析困难较多。 但在实际工作中,由于采用性能分析法诊断故障属于间接诊断,一方面不直接,影响因素较多,另一方面,采用性能分析法难度也比较大,所用传感器价格昂贵,寿命较短,而油样光谱分析检测故障种类有限,而近年由于振动分析技术的发展,在往复机械的监测和诊断中日益得到更多的应用。 振动诊断法主要包含传递函数法、能量普法和时域特征法等。其方法都是通过对正常情况下往复机械的动态特性、能量数据进行采集,从而得到传递函数、参考能量谱、时域特征量等。再将实测的振动信号与之进行比较,判别出故障的存在。除了以上几种方法外,其他如评定缸体表面振动加速度总振级方法,综合运用上述各种方法可以有效地确定汽缸—活塞组的各种故障。

真空泵正确使用及保养方法

真空泵正确使用及保养方法 1、经常检查油位位置,不符合规定时须调整使之符合要求。以真空泵运转时,油位到油标中心为准。 2、经常检查油质情况,发现油变质应及时更换新油,确保真空泵工作正常。 3、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑,由用户酌情决定。一般新真空泵,抽除清洁干燥的气体时,建议在工作100小时左右换真空泵油一次。待油中看不到黑色金属粉末后,以后可适当延长换油期限。 4、一般情况下,真空泵工作2000小时后应进行检修,检查橡胶密封件老化程度,检查排气阀片是否开裂,清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件,如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗,并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。 5、有条件的对管中同样进行清理,确保管路畅通。 6、重新装配后应进行试运行,一般须空运转2小时并换油二次,因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物,待运转正常后,再投入正常工作。 7、检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵,试看真空泵是否灵活。 8、向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。 9、拧下真空泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。 10、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。 11、点动电机,试看电机转向是否正确。 12、开动电机,当真空泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。 13、尽量控制循环水真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证真空泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。 14、真空泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35℃,最高温度不得超过80℃。 15、如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。 16、真空泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。 17、真空泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。 18、经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。 19、定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。

2XZ型旋片式真空泵使用说明书

2XZ型旋片式真空泵 使用说明书 安全警告: ●该设备应用于含有大电流设备的工业系统中,取决于工作条件,特别是在应用有害介质时,不当的操作将会导致严重的人身伤害或财产损失。 ●只允许资格人员操作该设备! ●操作人员在操作该设备时,必须能够随时得到随机提供的使用说明书 和其它相关产品资料,而且必须遵守这些规定。 ●非资格人员禁止操作或接近该设备! ●若在煤矿使用,须配用相应等级的防爆电动机,防爆电动机应有有效 的安全标志证书;若使用三角带传动,应使用防静电和阻燃的三角带。 ●若在煤矿使用,须严格按照煤矿安全规程的要求安装监控、安全设备。

旋片式真空泵是用来对密封容器抽除气体的基本设备。它可单独使用,也可用为增压泵、扩散泵、分子泵的前级泵、维持泵、钛泵的预抽泵用。可用于电真空容器制造、真空焊接、印刷、吸塑、制冷设备维修及仪器仪表设备配套和实验室等。广泛适用于食品、科研、医疗、电子、化工、医药、大专院校等部门。 一、操作须知 1、查看油位,以停泵时注油至油标中心为宜。过低对排气阀不能起封油作用,影响真空度。过高,啃了个会引起通大气启动时喷油。运转时,油位有所升高,属于正常现象。油采用规定牌号的清洁真空泵油,从注油孔加入。加油完毕后,应旋上螺塞。油宜经过滤,以免杂物进入,堵塞油孔。 2、泵可在通大气或任何真空度下一次起动,泵口如装接电磁阀,应与泵同时动作。 3、环境温度过高时,油的温度升高,粘度下降,饱和蒸汽压会增大,会引起极限真空有所下降,特别是用热偶计测得的全压强。如加强通风散热,或改善泵油性能,极限真空可得到改善。 4、检查泵的极限真空以压缩式水银真空计为准,如计经充分预抽效验,泵温达到稳定,泵口与计直接接通,运转30分钟内,将达到极限真空。总压强计测得之值与泵油和真空计、规管误差有关,有时误差甚至可能很大,只能作参考。 5、如相对湿度较高,或被抽气体含较多可凝性蒸汽,接通被抽容器后,宜打开气镇阀,运动20~40分钟后关闭气镇阀。停泵前,可开气镇阀空载运动30分钟,以延长泵油寿命。 二、结构说明 2xz型旋片式真空泵系双级高速直联结构旋片真空泵(以下简称泵)。它有偏心地装在泵身腔内的转子,及转子槽内的两旋片。转子带动旋片旋转时,旋片借离心力和旋片弹簧的弹力紧贴腔容积周期性地扩大而吸气,排气腔容积则周期性地缩小而压缩气体,借压缩气体压力和油推开排气阀排气,从而获得真空。 2xz型泵装有气镇阀。其作用是向排气腔充入一定量空气,以降低排气压力中的蒸汽分压强,当其低于泵温下的饱和蒸汽压时,即可随充入空气排出泵外,而避免凝结在泵油中。具有延长泵油使用时间和防止泵油混水时间。但气镇阀打开时,极限真空将有所下降,温升也有所提高。 2xz型泵具有体积小,重量轻,噪音低,起动方便等优点。此外,还有防止返油的措施和防止油封漏油污染场地的措施。 三、用途和使用范围 1.泵是用来对密封容器抽除气体而获得真空的基本设备。它可单独使用,亦可作为各类真空系统的前级泵和预抽泵。广泛应用于医疗、科研、化工、实验室、塑料、电子等行业,以及电真空器件制造、灯泡、保温瓶制造、真空焊接、仪器仪表及制冷设备、印刷包装机械配套等。 2.泵的工作环境:温度5℃90%时,应开气镇阀。90%,进气口压强小于10托的条件下允许长期连续运转,当被抽气体相对湿度大于90%时,应开气镇阀。 3.泵进气口连续敞通大气运转,不得超过三分钟。

真空泵操作规程

Vacuum pump operation procedures真空泵操作规程一、Purpose目的: Ensure that users accurate operation, make the vacuum pump normal run./确保使用者准确操作使真空泵正常运行. 二、The composition of vacuum pump/真空泵的组成: SOGEVAC Mechanical Pump (Model:SV300B)+Roots Pump(Model ZJ-300)/由SOGEVAC机械泵(型号:SV300B)+DVE罗茨真空泵(型号:ZJ-300). As shown in picture1/如图1: 罗茨泵 Roots Pump 机械泵 Mechanical Pump Picture 1: The composition of vacuum pump and direction of impeller 真空泵组成及叶轮运转方向 三、operation procedures/操作规程: 1、The preparing work before start pump/泵启动前的准备工作: 1.1、Check the exhaust tube junction whether have loose./检查真空泵抽气管结合处有无松动现象 1.2、Check the power supply,and the three power is picked in the 380V power supply/检查工作电源将三项电源接在380V电源上; 1.3、Jog the motor and check whether the motor steering is same as the direction of arrow, (see picture1)then you can open the mechanical pump if the direction is right.点动电机,试看电机转向(见图1是否按箭头方向运转,确认无误后合闸,开启机械泵; 1.4、Check the pump oil level:Confirm the lubricating oil level of oil cup, gear box and bearing box in 1/3 ~ 3/4 of oil window.:See picture 2./检查泵油,确认油杯、齿轮箱及轴承箱内的润滑油的油位在油窗的1/3~3/4内。见图2 2、Pump starting and running/泵启动和运行 2.1Start the mechanical pump firstly, Roots pump after the start (Roots pump isn’t allowed to take out atmosphere directly);/先启动机械泵,后启动罗茨泵(罗茨泵不准直接抽大气); 2.2、Roots pump is allowed to start when the pressure inside the system of roots pump is 1330pa,or it will be started when you observe roots pump motor impeller stops./待系统内的压力到达罗茨真空泵的许可进口压力后(1330Pa),即可启动罗茨泵真空泵;或观察罗茨泵

螺杆真空泵的操作使用说明

螺杆真空泵的操作使用说明 一、概述 BSU装置新增两台螺杆真空泵,分别用于300#常压蒸馏单元(位号P-9301B,型号NC0100B)和400#减压蒸馏单元(位号P-9411,型号NC0630B)。 (一)NC0100B螺杆真空泵的示意图如下: a.冷却水进口 b.冷却水出口 c.加油口 d.油位镜 e.放油口g.磁塞k.转子手动旋转塞n.流量调节器q.冷却水排气口r.冷却水排放口t.温度计K1.温度开关V1.温度调节阀 1.进气口 2.排气口 3.真空泵专用油 4.气障气体 5.冷却水7.螺杆转子8.稀释气体

(二)NC0630B螺杆真空泵的示意图如下: a.冷却水进口 b.冷却水出口 c.油箱呼吸口 d.油位镜 e.放油口 o.安全阀 p.冷却液加注口 q.冷却液排放口 t.温度计 K1.温度开关 V1.温度调节阀 1.进气口 2.排气口 3.真空泵专用油 4.冷却水 5.气障气体 6.冷却液 7.螺杆转子 8.稀释气体 二、工作原理 螺杆真空泵是把两个经过严格动平衡校正、用轴承做支撑的螺杆,安装在泵腔内,并在两个螺杆之间留下合理的空隙。设备在运转过程中,两个转子在泵腔

内作同步高速反向旋转,由此来产生吸气和排气。因为转子经过严格的动平衡校正,并且两个转子间也留下了合理的间隙,因此泵工作时,转子间不会产生磨擦,运转平稳,噪音低,并且工作腔内不需润滑油,消耗功率低,特别适用于环境及噪音要求比较高的场合。 原理图如下: 三、主要技术参数 (一)NC0100B螺杆真空泵的技术参数 抽气速率110 m3/h 极限真空压力0.05 mbar 额定电机转速3000 RPM 额定电机功率 4 Kw 电源4Kw/380V/50Hz 噪音70 dB 冷却方式直接冷却 温度开关设定值106℃ (二)NC0630B螺杆真空泵的技术参数

往复式泵的主要结构

往复式泵的主要结构 往复式泵主要由动力端、液力端、盘根盒(填料函)总成、箱体、底座总成、阀门等部件组成, 往复泵分类结构形式分活塞式:活塞环密封,流量大,压头低 柱塞式:密封长度大,流量小,压头高 直动式:气体、液体和蒸汽驱动。 有效行程分单作用:两个行程,一次吸入,一次排出 双作用:两个行程,两次吸入,二次排出 差动式:两个行程,一次吸入,二次排出 往复泵的工作原理 往复式泵是一种容积式泵,利用活塞或柱塞在泵缸内的往复运动来输送液体。亦即它也是借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的的; 吸入行程:工作容积增加,缸内压力下降,吸入阀打开,排出阀关闭,液体进入缸内。 排出行程:工作容积减少,缸内压力增加,吸入阀关闭,排出阀打开,液体排出泵缸。 单缸往复式泵的工作原理 当活塞受到外力(由动力部分曲轴连杆机构的运动而带动)的作用向一边移动时,泵体内工作室容积变大,压力下降,泵上端的排出阀自动关闭(靠弹簧或者重力),泵下端的吸入式自动打开,将液体吸入泵内。当活塞反方向移动时,泵体内容积变小,造成高压,吸入阀自 1

动关闭,排出阀被顶开,将液体排出泵外。 活塞往复一次,即两个行程时,泵只吸入或排出液体一次,交替进行,输送液体不连续,这种泵称为单动泵,也叫单缸往复泵。柱塞泵工作原理 输出流量的大小取决于驱动端的冲程速度、柱塞尺寸和冲程长度,无论泵在运行或者停止状态均可通过调节调量手轮来改变冲程长度。驱动端根据偏心机构工作原理,电机通过蜗轮蜗杆带动主轴,与主轴相连的偏心机构将蜗轮的旋转运动转换成滑杆的往复运动,当冲程为“0”时主轴的轴线与偏心轮轴线对齐,柱塞不做往复运动;当冲程在0~100%时,偏心机构与主轴轴线之间产生偏心距,导致柱塞产生往复运动。 吸入冲程:柱塞往后运动时,柱塞缸套之间容积增加,产生负压,吸入管路的单向阀打开,进口管路中的介质进入泵头腔内,当吸入冲程结束,柱塞运动瞬间停止,泵头内压力与进口管内压力平衡,吸入单向阀复位。 排出冲程:柱塞向前运动,泵头内压力立刻升高,当泵头内压力高于出口压力时,打开排出口单向阀,泵头内介质排出管线,当排出冲程结束时,柱塞运动再次瞬间停止,泵头内的压力与出口压力相等,出口单向阀复位,进入下一个循环。 1、缸体:缸体是构成压缩容积实现液体压缩的主要部件,为了能承受液体的压力,缸体要有足够的强度,由于活塞在其中运动,内壁承

SK水环真空泵说明书

SK水环真空泵说明书 一、用途及使用范围 SK系列水环工真空泵及压缩机是用来抽吸或压送气体和其它无腐蚀性、不溶于水、不含有固体颗粒的气体,以便在密闭容器中形成真空或压力,从而满足具体工艺流程要求的设备。吸入或压送的气体中允许含有少量液体。 SK系列水环式真空泵及压缩机广泛应用于机械、石油、化工、制药、食品、陶瓷、制糖、印染、冶金、环保及电子等行业。 由于在工作过程中,该类泵对气体的压缩是在等温状态下进行的,因此在压送或抽吸易燃、易爆的气体时,不易发生危险,所以其应用更加广泛。 泵型号说明。例如:SK-12 SK表示为水环真空泵;12表示该泵的最大抽气量为12m3/min(立方米/分钟) 二、工作原理 如图(1)所示,叶轮3偏心地安装在泵体2内,起动时向泵内注入一定高度的水作为工作液,当叶轮3按图示方向旋转时,水受离心力的作用在泵体内壁形成一旋转的封闭水环5,水环上部内表面与轮毂相切,水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间,而这一空间又被叶轮分成与叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点,那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大,且与端盖上的吸气口相通,其空间内的气体压力降低,此时气体被吸入,当吸气终也时小腔则与吸气口隔绝;当叶轮在180°到360°的旋转过程中,水环内表面渐渐与轮毂靠近,小腔由大变小,其空间内气体压力升高,高于排气口压力时,当小腔与排气口相通时,气体被排出。 叶轮每旋转一周,叶片间空间(小腔)吸、排气一次,若干小腔不停地工作,如此往复,泵就连续不断地抽吸或压送气体。 由于在工作过程中,做功产生热量,会使工作水环发热,同时一部分水和气体一起被排走,因此,在工作过程中,必须不断地给泵供水,以冷却和补充泵内消耗的水,满足泵的工作要求。当泵排出的气体不再利用时,在泵排气口一端接有汽水分离器(可自己制作一水箱代替),废气和所带的部分水排入汽水分离器后,气体由排气管排出,水由于重力作用留在分离器内并经

往复柱塞泵液力端故障诊断方法研究

往复柱塞泵液力端故障诊断方法研究 【摘要】柱塞泵是典型的往复机械。为了掌握往复式柱塞泵的工作状态,测取3S175系列柱塞泵正常工况和一些故障工况下液力端的振动信号,对其进行局域波时频处理后,得到了有价值的检测部件振动规律、一般特征以及故障特征,可用于往复柱塞泵液力端的故障诊断. 【关键词】柱塞泵故障诊断局域波时频处理液力端 常见的柱塞式往复泵为高压往复泵,主要用于石油化工、水压机、高压清水机、水力切割机、矿山机械、轻工食品、油田注水、输油等一切需要输送高压液体的工业部门。其工作状态的健康与否直接影响着个生产链的效率和寿命,因而针对性的故障诊断研究一直是热点和难点[1]。 从结构上柱塞泵主要由液力端和动力端两部分组成.动力端的曲柄连杆机构带动液力端的活塞运动,活塞的往复运动改变缸套中的压力,从而使吸入阀和排出阀产生开关动作,实现从吸入阀吸入介质,实现机械能转化为内能的基本功能。 本文利用局域波时频处理方法放大了故障时域信号,并进一步进行频域分析,确定3S系列液力端不同故障状态的时频分布特征,从而实现故障诊断的目的。 1 局域波法 局域波法是基于经验模式分解(EMD)发展而来的一种对非线性、非平稳信号进行分析的新方法。它源于瞬时频率的概念,能把动态信号的局部特征正确地在时频域内予以描述。瞬时频率在研究瞬态和非平稳现象时非常重要,能够反映非平稳信号的时变性,对非平稳信号的研究有着广泛的前景。局域波法把信号分解成满足条件的局域波分量,对这些分量进行Hilbert变换就可以得到信号的瞬时频率和时频特征,这也就是局域波时频分析方法[2]。 通过对信号进行EMD分解,把原始数据分解成n个局域波分量,及一个剩余分量nr,该剩余分量或者是一个平均趋势或者是一个常数。 式中ic表示第i个局域波分量;nr表示表示分解剩余分量。对每一个分量进行希尔伯特变换,可以把数据表示成下面的形式: 2 振动数据的采集与分析 3S150系列柱塞泵的测点布置和振动数据采集如图1所示。测点1、2、3为曲轴轴承监测测点;测点4、5、6为液力端振动监测测点。 分析图2振动时域信号和图3振动时频信号,可发现:振动信号幅值偏大

高压往复泵出现故障及解决方案

高压往复泵主要适用于石油、化工、化肥工业作为流程泵,油田、盐矿作为注水泵,钢管、压力容器作为试压泵、增压泵、建筑、造船、化工等工业的高压清洗除垢,锅炉给水、液压机械的传动源、以及食品、制药、仪表等需要高压流体且工艺流程脉冲要求高的部门。 故障现象产生的根本原因是供水管路配置有问题,有可能是进水不清洁,也有可能是高压泵高压腔体在工作过程中产生了气蚀(气爆)现象,轻则损坏密封件,重则损坏高压泵。具体原因可能有以下几点: 1、高压清洗机(设备)、高压喷雾加湿器进水系统没有安装过滤器,有杂物进入高压泵,卡在了高压泵某个进出水单向阀上,使卡有杂物的单向阀关闭不严,造成压力波动。由于没有对进水进行过滤,发生这种故障的时间是随意的任何时间。 解决办法:拆卸并找到卡有杂物的单向阀,将杂物清理掉。同时加装过滤器,冲洗整个进水管道,确保进水的清洁。 2、高压清洗机(设备)、高压喷雾加湿器进水系统管路设计不合理,进水管路通过流量达不到高压泵需求的流量,导致高压泵(高压三柱塞泵、高压往复泵)吸空,形成局部真空。

解决办法:按照高压泵需求的流量对进水管路重新设计,满足高压泵需求的流量。 3、高压清洗机(设备)、高压喷雾加湿器供水压力和流量不能满足高压泵的需求。高压泵(高压三柱塞泵、高压往复泵)本身基本没有自吸能力,所以给高压清洗机(设备)、高压喷雾加湿器的高压泵供水系统要有一定的压力,满足高压泵流量的需求。 解决办法,按照如上的参数要求配置合理的供水泵。 4、高压清洗机(设备)、高压喷雾加湿器供水系统安装了过滤器,但是过滤器的选型不正确,过滤器的通过流量不能满足高压泵流量的需求,造成高压泵吸空,产生气蚀(气爆)现象。这种现象一般发生在设备刚刚开始运行时。 解决办法:按照高压泵需要的流量配置合适的过滤器。 5、高压清洗机(设备)、高压喷雾加湿器的进水管路等于小于90的弯头过多,在进水过程中,水流在进水管内出现了紊流现象,有时这种紊流一直延续到高压泵的高压腔体,这种紊流就夹带着空穴,空穴在高压泵的高压工作腔体内会产生气蚀(气爆)现象。 解决办法:改进进水管路,使进水管路的弯角要超过90度的角度并且尽可能加大,避免紊流现象的发生。 6、高压清洗机(设备)、高压喷雾加湿器工作一直很正常,但是在对某些部件进行维修时,拆卸了进水管路,在重新安装时,没有将进水管路内的空气排除干净,使空气进入到高压泵高压腔体,产生气蚀(气爆)。 解决办法:排除进水管路到高压泵出口过程中的空气,再联接高压管路。

WLW系列立式真空泵使用说明书

目录 一、概述 (1) 二、用途 (1) 三、附属设备 (1) 四、型号、规格、参数 (2) 五、结构与工作原理 (2) 六、外形与地基尺寸 (4) 七、安装 (15) 八、操作 (15) 九、维护和保养 (16) 十、常用配件拆卸与装配 (18) 十一、故障排除 (19) 十二、易损件 (20)

一、概述 WLW系列为无油(耐腐)立式往复真空泵,是我厂与科研单位联合开发并经十余年不断改进的成熟产品,其主要优点是(与W型卧式往复泵比较): 1、极限真空度高(4.5-15mmHg) 2、无油润滑,可获得洁净真空,并利于尾气的洁净回收。 3、节能(33%),节水(50%),节省占地面积(66%)。 4、气阀轴向布置,使用寿命长(4-10倍)。 5、振动小,噪音低。 6、外形简洁美观,操作、维修方便。 7、WLW-B系列采用全无油结构及四氟类密封材料、能耐各类有机溶剂。 8、WLW-F、T系列采用不锈钢、钛材料、能耐各类、酸、碱、有机溶剂腐蚀。 二、用途 本厂生产的WLW系列立式往复真空泵广泛应用于制药、化工、食品等行业的真空输送提料、提炼、蒸馏、浓缩、真空包装、干燥、气体解析、尾气回收等场合,是取代W型卧式往复泵、水环式真空泵的理想产品。 三、附属设备 1、过滤器: (1)当被抽气体含粉尘或固体物料时。 (2)新安装管道系统(法兰式过滤器,用户根据现场情况向我厂订购) 2、冷凝器: (1)当被抽气体含大量可凝性气体时; (2)当被抽气体温度超过65℃时。 3、阻液器:当被抽气体中有大量液体时。 4、中和罐:当被抽气体具有腐蚀性时(WLW-F/T除外)。 5、膨胀节:为避免振动、温差引起管道法兰泄漏,避免管道安装应 力。WLW300及以上型号必须安装。 6、缓冲罐:为避免泵的启动冲击。

往复泵常见故障及实例

实例分析 无锡东泰精细化工有限公司使用的电动往复泵品种较多,经常遇到的问题是流量不足、密封泄漏,因此对照故障现象对应的处理方法都能解决。2003年东泰公司新上年产2万t/年天然脂肪醇项目,采用DCS控制系统,项目2003年6月投产。其中往复泵选用了合肥通用机械研究所生产的3TC-4.5/9型、3TC-4.5/27型,该泵为吸收美国同类产品技术国产化的产品,具有流量大,占地面积小的特点。项目投产后的初期,这几台往复泵运行平稳,但逐渐出现流量不足的现象,进料量减少严重影响生产正常进行。为此对其中1台泵进行检修,对照流量不足现象的原因进行拆检,发现吸入管道阀门全开、阀芯未脱落,过滤器未堵塞,阀接触面

略有损坏(阀芯与阀座环向接触稍有间断,组装后用煤油试5分钟略有渗漏)、阀面上无杂物,填料磨损。经初步认定阀面密合不严、填料磨损是造成流量不足的主要原因,在更换阀芯、阀座、柱塞、填料后进行试车,空负荷时运转平稳,无撞击等异常现象,带负荷试车观察泵出口压力表仍指示为零、填料处无泄漏,缸内无冲击、碰撞等异常响声,停泵检查确认出口压力表完好。针对出口压 力表指示为零的现象进行了分析,发现: (1)该泵进出口阀门采用平状阀,JT-2×250/320型采用球阀,表3中其他型号的泵采用平状阀; (2)该泵进出口阀门运动方向与柱塞运动方向为同一方向,表3中其他型号的泵进出口阀门、阀座为竖式布置,其进出口阀门运动方向与柱塞运动方向垂直; (3)该泵出口阀门设有导向柱导向,进口阀门及弹簧安装在定位套内,表3中其他型号的泵进出口阀门都设有导向柱导向。由于液体具有不可压缩性,带负荷试车时该泵出口压力表指示为零,经认真分析认为:泵吸入的液体压缩后并没有从出口阀门排出,而是仍回到进口阀门处循环,是造成泵出口压力表指示为零的直接原因。排除阀面密合不严引起液体在进口阀门处循环的原因还有:(1)弹簧损坏;(2)进口阀门在定位套中行程受阻。对此又对故障泵进行了拆检,发现进口阀门均卡在定位套外径¢49的位置,将进口阀门、弹簧、定位套取出,弹簧完好,观察发现定位套外径为¢49的外表面根部有裂纹,在更换定位套重新组装后,空负荷、带负荷试车一切正常,出口压力、流量均达到工艺要求。

无油隔膜真空泵使用手册.

无油隔膜真空泵使用说明书 目录 一、概述 二、工作原理 三、产品特点 四、规格指标 五、使用步骤 六、注意事项 七、故障分析与排除 八、皮膜的保养与更换 九、保险管的更换 十、客户回执 一、概述 我公司生产的无油真空泵系列包括:AP-01P 、AP-01D 、AP-02B 、AP- 9901S 、AP-9925、AP-9950。无油真空泵与我公司生产的FB 过滤瓶套件联合使用可用于液相色谱分析中的流动相过滤及除气。真空泵能够提高过滤效率、加强脱气效果。我公司生产的无油真空泵利用隔膜运动、挤压排除空气、能够保障过滤介质不受污染。 二、工作原理

电机带动隔膜一前一后往复运动。通过隔膜的运动,造成工作腔内的容积的改变,挤压排出空气, 产生真空. AP-02B 型可调无油真空压力泵是本公司的新产品。它的调压原理不同于以往的“泄压阀原理”,而是利用压力传感器感知系统的压力,再反馈给控制泵,通过泵的工作周期来调节、恒定压力。当流量发生变化时,压力不受影响。(当流量发生变化时,利用“泄压阀原理”设计的泵需通过手动调节方式保持压力恒定。)由于大多情况下,泵的工作状态处于“断续”状态,故泵的效率高、发热量少。适用于压力可调、稳定且需长时间工作的场合。同时可为生化实验的样品提取、纯化操作提供稳定的负压。 三、无油真空泵产品特点: ● 隔膜型真空泵无需泵油; ● 工作效率高、噪音低; ● 有固定压力和可调压力两种类型; ● 体积小、便于移动; ● 输送流体广泛; 无油真空泵广泛运用于制药、化学、化工、电子等行业。

五、使用步骤 5.1固定压力无油隔膜真空泵(AP-01P 、AP-9901S )的使用步骤: 1. 将真空泵平稳的放在操作台上。 2. 将过滤装置或所需抽真空的装置与真空泵紧密连接,保证系统具有良好的气密性。可在真空泵的进气口和过滤器的出气口表面涂上酒精等

各种真空泵原理及使用说明

罗茨式真空机组的工作原理说明 JZJS罗茨水环真空机组是以罗茨泵为主泵,以水环泵为前级泵串联而成的。罗茨水环真空机组选用水环泵作为前级泵比其它真空泵更为有利,它克服了单台水环泵使用时极限压力差(机组的极限压力比水环泵有很大的提高),在一定压力下抽气速率低的缺点,同时保留了罗茨泵能迅速工作,有较大抽气速率的优点。尤其能够适应抽除大量的可凝性蒸汽,特别是当气镇油封机械真空泵排除可凝性蒸汽能力不够,或使用的溶剂能使泵油恶化而影响性能,或者是真空系统不允许油污染的时候更为明显。当配有防爆电机及电器时并遵守相应的安全规则下,还可抽除易燃易爆的气体。因此罗茨泵-水环泵机组广泛地用于化工行业中的真空蒸馏、真空蒸发、脱水结晶;食品行业中的冷冻干燥;医药工业的真空干燥;轻纺工业的涤纶切片;高空模拟试验等的抽真空系统中。 罗茨水环真空机组,大致有如下几种类型: (1)罗茨泵-水环泵:机组中水环泵的作用是造成罗茨泵所需的预备真空,一般情况,单级水环泵极限真空度不高,而目前我国生产的罗茨泵要求的预真空又较高,故实际上一般不用单级水环泵作为罗茨泵的前级泵,而用极限压力较低的双级水环泵作为前级泵使用,还可以降低机组的极限压力。 (2)一台罗茨泵与一台水环泵的极限压力是400P a,可满足一般的真空需求,但使用范围受到一定限制,若用两台罗茨泵串联再与水环泵组合,就能大大提高机组的极限压力(可达25P a)。故在这种类型里通常见到的是两台罗茨泵串联后再用双级泵作前级泵(图1)组成机组。如果需要更高的极限压力,可用三台罗茨泵与水环泵组合,它的极限压力可达1Pa。 (3)如果三级罗茨水环机组还不能满足极限压力时,可采用罗茨泵-水环泵并联机械真空泵;此机组主要用于需要处理大量水蒸汽,时间长且极限真空度要求非常高的抽真空系统,例如在真空干燥方面。

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