简述泵机系统故障诊断方法

简述泵机系统故障诊断方法

发表时间：2019-04-25T11:43:23.327Z 来源：《基层建设》2019年第2期作者：姜东杰[导读] 摘要：伴随泵机在容量上的扩大，相应提出了较高的运行与维护等要求，对泵机的运行状态实施监测，并及时预测和上报相关故障，以便根据运行信息去分析、判断故障产生的实际原因，这针对泵机运行状态的安全性保证有重要影响。

身份证号码：62232219870416XXXX 摘要：伴随泵机在容量上的扩大，相应提出了较高的运行与维护等要求，对泵机的运行状态实施监测，并及时预测和上报相关故障，以便根据运行信息去分析、判断故障产生的实际原因，这针对泵机运行状态的安全性保证有重要影响。因此，对泵机系统中出现的故障进行合理诊断是十分必要的，也是未来发展的趋势，对企业以及国家的发展有着深远意义。

关键词：泵机系统；故障诊断；方法引言

影响泵机故障的因素有很多方面，主要包括滚动轴出现故障以及对中不平衡等，很多试验表明这些故障可以通过振动特征表现出来，因此，选择什么样的诊断方法以及特征来分析泵机系统故障就变得非常重要。因此，对泵机的运行实施状态监测、故障诊断，并结合状态检修，从整体上提升泵机运行的稳定、安全性能具有重要意义。

1.泵机故障诊断技术发展问题

我国在泵机的运行故障诊断方面具有一定研究成果，但也只是处在理论的研究时期，并未将其应用至监测与诊断的系统中。国内相应研制了智能式诊断系统，但在应用中并无理想效果。虽然在数据储备上有可靠的管理、分析等，但一直未实现在线、自动化诊断的目标。因此，难以为运行管理者提供直接、及时的诊断检修结果，其故障的诊断技术在发展中呈现主要问题为： 1.1缺乏解决故障的根本理论支持

由于泵机的机械震动所产生故障具有一定复杂性。该故障不仅包含了机械因素，还应综合流体因素、动压力因素、泵机的电磁力因素等重要影响，进而推测和判断其故障。同时部分故障在机理、特征方面具有不同表现形式，因此难以实现深入性钻研故障的目标。例如：泥沙的磨损、空化等影响，有力增加了泵机自身故障在诊断中的难度系数。总之，其在根本上缺少解决故障理论性支持，是现今大中型层机组发展故障诊断应用技术的主要问题之一。

1.2无法将实际经验转化成推理机制

由于泵机的故障诊断要求具有较强实践性技术，其研究者应尽可能结合现场诊断的实际经验、且具备丰富知识的诊断专家构建与之适应的实际规则，同时把推理机制、诊断的实际方法或思维以及诊断信息间的切实结合，进而构建人工化的诊断推理机制或系统。但目前大多数的研究者都极度缺少诊断现场实际经验，并对故障的特点掌握甚少，故难以把实际经验运用相关手段转变成有利于诊断的推理机制。

2.泵机系统故障的基本特征

泵机系统故障以及故障时的震动特点为：第一，泵机叶轮与轴出现故障；第二，泵机联轴器部位出现故障，故障现象表现为对中不良；第三，滚动轴承出现故障，故障现象表现为内环缺陷；第四，滚动轴承出现故障，故障现象表现为外环缺陷；第五，滚动轴承出现故障，故障现象表现为滚动体缺陷。

明确泵机实际振动特性就能找出泵机系统出现故障的位置。可是在实际的检测过程中，工作条件与实验状态往往会出现一定偏差，一些随机的因素对振动的影响也不能忽略。所以，在泵机系统故障识别时必须要从综合方面考虑，主要有以下几点：（1）时域上振动强度的浮动；（2）径向振动和轴向振动的分布状态；（3）宽频带内系统的振动特性；（4）频域上谱峰值的分布状态；（5）不同故障对系统振动造成的影响。根据上述综合方面，对泵机系统出现故障的识别过程，同时也是从多个角度分析检测中的各种参数的过程。

3.提高机泵运行可靠性的方法 3.1做好日常维护

认真执行好日常维护工作和定期维护工作，落实好设备维护保养的管理规定，正确操作使用好设备。

3.2掌握机泵的正确操作

正确开泵、停泵、切换泵的步骤，以及辅助系统如：预热、冷却、冲洗等的投用方法务必熟练，机泵启用前务必盘车、检查润滑和冷却情况，日常维护，备用机泵要严格执行盘车制度。机泵的流量和压头范围虽然很宽，但是应避免长期低流量或抽空、超负荷、憋压工况下运行。若低流量状态下运转，容易造成环流旋涡，产生径向力，使叶轮处于不平衡状态，增加轴承负荷，引起密封或轴承受损，同时，还能使流体温升，损坏涡轮和泵壳，并增加泵轴的偏斜，甚至使泵轴发生疲劳断裂。因此，尽可能使机泵处于额定工况下运行，效率高、能耗低、运行平稳可靠。

3.3完善各项制度

完善并建全各种设备维护保养制度、岗位责任制、点检制、岗位工作标准。规范管理，提高工作标准和工作质量。认真落实设备维护保养制度以及日常工作和定期工作。加强岗位技术练兵和技术培训，提高技术素质和分析、判断、处理问题的能力。严格执行好“三级过滤”、“五定”制度和点检制度，保证机泵良好的润滑条件。大部分机泵采用滚动轴承，而滚动轴承的元件（滚动体、内外圈滚道及保持器等）之间并非都是纯滚动，由于在负荷的作用下，零件产生弹性变形，除个别点外，接触面上各点均有相对滑动，滚动轴承各元件接触面小，单位面积上的压力往往很大，因此，如果润滑不好，元件易胶合，或因摩擦使温升过高，引起滚动体回火，而使轴承失效。因此，良好的润滑剂以及润滑剂的温度环境是冷却润滑轴承的关键。

在生产过程中，轴承温度一般最高不超过70℃，选用合适型号或一定量的润滑剂，防止轴承箱温度过高。用高质量的润滑剂，目前，国内开发的合成润滑油（脂），如长城润滑油公司和重庆一坪化工厂生产的双脂类、聚a-烯烃类或尿基润滑脂等都是很好的润滑剂。

从润滑管理方面讲，要推广润滑油量化管理，并使之完善，制度化、规范化、标准化，收到良好的效果。该方案是根据非稳定状态下物料平衡原理，对机泵岗位所属的设备及油站内润滑剂的量每8小时进行物料衡算一次，时时掌握岗位每台设备及油站内润滑剂的使用、储存、消耗情况，有效地推动了设备维护人员的岗位润滑职责的履行，使之具体化、量化、标准化管理，提高了在用设备润滑剂的质和量，保证了设备有良好的润滑条件和润滑环境，有效地降低了机泵故障率，提高了润滑油的合格率。

4.结束语