尼霍夫多头拉丝机常见故障处理

进口大拉机的故障处理

进口大拉机停送电及常见故障处理
1.进口大立机的供电，进口大拉机有两个配电室，南配电室编
号为1号配电室，北配电室编号为2号配电室。

1号配电室负责两台拉丝机的退火供电，2号配电室负责两台拉丝机驱动电源供电。

如大拉机不生产，或者机器打循环时（公司要求把南配电室电源断电）。

在断掉拉丝机退火电源时，在主操作触摸屏，关于退火机的所有报警，都会显示出来，这时需要在触摸屏上把退火选项关闭。

报警就会关闭。

2.进口大拉机的故障复位，拉丝机的主操作触摸屏以及收线机
触摸屏均有复位按钮，可以对已经处理的报警进行复位，但有两种情况在机器的复位按钮上复位不掉。

1.在生产过程中按下了紧急停车按钮时，相当于机器控制电源断掉，这时需要到配电室内配电柜上按重置按钮进行复位，然后进行送电。

2机器在送电时主断路器合闸前需先按下配电柜重置按钮，否则主断路器无法合闸。

3.进口大拉机常见故障处理。

1拉丝机。

退火机。

断线误报警。

拉丝机的断线检测是根据电机扭矩的变化来检测的一般设定为+-20.一旦出现误报警现象，可以检查设定值是否正确，根工艺协商将设定值加大（或者关闭误报警的电机）。

退火机的断线检测是根据检测电极来实现的，根轧机的堆线检测一个原理，运行前需检查检查电极与退火轮的距离，以及上是
否有断线及油污。

收线机的断线检查是根据张力杆的位置传感器来及检测的，在张力箱内部有两个光电开关分别在顶部及底部，一但张力轮落下，就会有收线机断线报警。

2拉丝机机壳不可以下降，按下向下按钮机壳不下降，反而上升，这时需检查机壳的安全光栅，是不是上面有油污。

擦拭一下光栅，在操作。

，。

常见铜线拉丝机调试操作故障及解决

常见铜线拉丝机调试操作故障及解决铜单线生产的质量是各电缆生产企业都相当关心的问题，因为拉丝的质量和效率直接影响着后道工序的生产进程，对线缆的质量更是起到举足轻重的作用，在拉丝机的生产中经常会出现以下几个问题。

产品的外径偏差的准确控制由于铜线拉丝设备的不间断生产，拉丝的速度也会逐渐地与退火不同步，在拉丝时由于牵引速度的时快时慢而使线径出现间断的、不规则的段大段小现象，该现象产生的原因有以下几点：1、储线轮上的张力的不稳定，生产车间使用气压的地方可能较多，这会造成拉丝机气泵的气压时大时小，这也就使储线器的张力不恒定，由于收线的速度是不变的，这就使拉丝所受的拉力也非恒值，由此可造成单丝外径偏差无法准确控制。

2、铜线在退火轮上的抖动，这使得铜线在时松时紧的状态下进行退火，退火的电流密度时大时小，而铜线在较高速度下的强度是比较低的，因此容易造成铜线在退火轮上打火，使铜线的表面由于火花的作用而线径不均匀。

3、主电机齿轮箱的长期使用而造成的磨损，这能使拉丝的定速轮速度与牵引速度以及收线速度不相匹配，从而形成单丝的拉细。

解决措施：对储线器进行很好的润滑，避免其在高速运转时对线造成反向的磨擦力进而使线拉细；调整好线的张力，使拉丝的行程始终紧贴于退火轮；保证退火轮钢圈的完好，避免因钢圈的表面缺陷而使退火电流不稳定。

根据拉丝机的实际情况重新对拉丝机进行配模：根据拉丝原理来调整，使退火轮转速/定速轮转速=前滑系数×定速轮直径/退火轮直径，其中定速轮和退火轮的直径是已知的，定速轮和退火轮的转速也可以测出,由此可得到前滑系数，由滑差系数即可对本拉丝机进行重新配模，这样配出的模具才能满足要求。

拉丝机拉出单丝表面氧化原因1、密封室中冷却水的温度过高，超过了40℃，这样密封室对单丝就起不到所要求的冷却效果，造成单丝在退火后温度仍然很高，高温下遇到空气中的氧气而氧化。

2、密封室中的冷却液的皂化液含量不够，这就会使单丝与各导轮的磨擦力增加，进而使单丝温度再度上升，造成单丝表面氧化。

机械设备故障排除经验总结

机械设备故障排除经验总结机械设备故障排除经验总结2023年，机械设备已经成为现代化生产不可或缺的重要工具，无论是工厂还是家庭，都离不开各种机械设备。

但是随着机械设备的使用时间增长，各种故障也会随之出现，给我们带来很多麻烦。

因此，机械设备故障排除成为每个使用者必须要面对的问题。

在这里，我将从自己多年使用机械设备的经验出发，总结出一些机械设备故障排除的经验，供大家参考。

首先，出现故障时，要有耐心和信心。

很多机械设备的故障是可以通过简单的方法解决的，但是很多人在一开始就采取了错误的方法，反而让问题变得更严重。

所以，在出现故障时，要有耐心地观察设备的具体情况，进行简单的尝试，不要盲目地进行拆卸和修理，以免造成更大的损失。

其次，要认真阅读机械设备的使用说明书。

很多人在购买机械设备后，都会将使用说明书扔在一旁，甚至直接丢弃掉，这是非常错误的行为。

使用说明书中包含机械设备的使用方法和维护保养方法，是我们排除故障的最好指导。

因此，使用机械设备时，要仔细阅读使用说明书，并按照说明书的要求进行操作。

再次，要注意日常维护保养。

很多故障的出现都是由于机械设备日常维护保养不到位所导致的。

比如，机械设备长时间使用会产生灰尘和积碳，如果不及时清洁，就会影响机械设备的运行。

因此，平时使用时要注意加强设备的清洁和维护，定期对机械设备进行检查和保养，及时发现问题并进行修理，可以有效地降低故障的发生率。

最后，要掌握一些基本的维修知识。

在机械设备出现严重故障的情况下，可能需要进行拆卸和修理，这时候，就需要掌握一些基本的维修知识。

比如，了解机械设备的基本结构和工作原理，掌握机械设备的拆卸和组装方法，掌握一些基本的维修工具的使用方法等等。

这些知识可以让我们在出现故障时能够有所应对，避免因为不会修理而导致机械设备报废。

以上就是我根据多年使用机械设备的经验总结出来的机械设备故障排除经验。

在使用机械设备时，尽量避免让设备处于高温高压或负荷运行状态下，定期进行保养和维护，采取正确的排除故障方法，遇到无法解决的问题及时联系专业维修人员。

拉丝过程中出现异常的三种原因及解决方法

拉丝过程中出现异常的三种原因及解决方法很多时候我们在进行拉丝操作的时候，会发现在这个过程中会出现问题，而且有时候出现的问题还不少，对于新手来说如果不了解情况，是很容易出问题的，所以针对于这些问题，小编就为大家总结一下。

第一种拉丝过程中出现断线产生的原因及解决方法1、接头不牢：需要调节对焊机的电流、通电时间、压力，提高焊接质量。

2、线材有杂质：需要加强原材料的验收。

3、配模不合理：需要对模具进行调整，消除变形过程度大和过小的现象。

4、模孔形状不正确或不光滑：需要严格按标准修模，定径区不可过长，保证模孔的光洁度。

5、反拉力过大：需要调整鼓轮上绕线的圈数。

6、鼓轮上压线：需要调整鼓轮上绕线的圈数，修正磨损的鼓轮。

7、润滑不良：需要检查一下润滑系统，测定润滑剂的成分和温度。

8、铝杆潮湿：需要防止铝杆受潮，潮湿的铝杆暂时不使用。

第二种拉丝过程中尺寸形状不正确产生的原因用解决办法1、模孔磨损：需要经常测量线径，发现超公差时更换模具。

2、线材拉细：需要调整配模，改善润滑效果。

3、用错模具：需要穿线后要测量线径。

4、线材划伤：需要检验模孔的质量和润滑。

5、模具歪斜：上模时注意摆正，检修模座。

第三种拉丝过程中擦伤、碰伤、刮伤产生的原因及解决办法1、锥形鼓轮上有跳线现象：需要将鼓轮表面修光，角度检修正确。

2、鼓轮上有沟槽：拆下鼓轮修复磨光。

3、设备上有伤线的地方：鼓轮接口不平，导轮转动不灵活。

4、线盘互相碰撞：线盘要“T”字摆放，运输时要彼此隔开。

5、地面不平整：需要整修地面，铺设钢板。

6、收线过满：需要坚守岗位，集中精力按规定下盘。

以上就是小编为大家讲述的拉丝过程一般会出现的问题及相应的解决方法。

如果以后再遇到这样的情况，相信大家都知道如何去进行解决了吧。

金属丝拉拔中的常见问题及解决方法

金属丝拉拔中的常见问题及解决方法在金属加工中，用外力让碳钢、不锈钢、铝材、铜材等金属强行通过模具，其横截面被压缩成所需要的形状和尺寸，这就是我们常见的拉丝工艺了。

拉拔工艺根据所使用的设备和润滑剂不同又分为干式拉拔和湿式拉拔。

本文简单介绍下湿式拉拔中的常见问题及解决方法。

首先湿式拉拔工艺的选择，一般是针对于小直径，或者表面光洁度，或者后续加工工艺有特殊要求的金属拉拔。

湿拉润滑剂的类别主要有纯油，合成油，乳化液，膏剂等。

湿拉润滑剂的选择主要根据原材料材质，模具，表面质量以及下游应用等诸多因素综合考虑。

比如常用不锈钢拉拔，一般选择粘度较高和特殊极压添加剂的纯油，碳钢一般选择乳化液，有色金属根据最终应用要求可选择纯油或合成油，也可选择乳化液。

有特殊要求的，也可以选择膏剂。

一般来讲，在实际操作中，无论干拉或者湿拉工艺，都会出现各种各样的问题。

一起来看看湿拉过程中的那些常见问题，及相应的解决方法。

1、线材变色线材（比如铜材）表面变色主要是氧化变色，产生于不当的温度及湿度条件。

有可能是乳化液浓度太低或温度不正常；线材附着过多油品；水质不合格；外来油品的混入等。

找到它变色的原因，就可根据实际状况采取相应的解决措施了。

例如乳化液浓度太低就将其提高到正常标准；温度不正常应调整至正常的35℃~45℃；检查出口是否有拉丝油溢出；清除乳化液中混入的外来油品等。

2、模具磨损大导致模具损耗大的原因，一个是机器的运行不当，另一个是润滑剂的选择有误。

假如机器运行不当，需要操作人员不断地练习，并且在每次运行前都检查其工作情况。

另外，润滑剂在拉丝工艺中起到了辅助及推动的关键作用，它的选择至关重要。

当下，来自CONDAT的拉丝产品受到了很多企业的推崇。

一方面是它的产品系列齐全，基本涵盖了所有的拉丝应用；另一方面，VICAFIL?代表性润滑剂，具有拉拔速度快、化学兼容性好、不易断丝等优点，能够延长模具的使用寿命。

不仅如此，CONDAT还能进行润滑解决方案的定制，走在了拉丝行业前端。

基于拉丝机的维修故障诊断技术方案

基于拉丝机的维修故障诊断技术方案一、引言拉丝机作为一种常见的金属加工设备，广泛应用于金属制品的生产过程中。

然而，由于长时间的使用和不可避免的机械磨损，拉丝机难免会出现各种故障。

为了提高设备的可靠性和工作效率，我们需要一种可靠的维修故障诊断技术方案。

二、维修故障诊断技术方案1. 故障诊断前的准备工作在进行维修故障诊断之前，首先需要对拉丝机的工作原理、机械结构和常见故障进行全面的了解。

这样可以帮助我们更好地理解故障产生的原因，有针对性地进行故障诊断。

2. 故障诊断的主要步骤2.1 观察和记录故障现象当拉丝机出现故障时，我们应该首先观察和记录故障现象。

例如，拉丝机是否出现异常噪音、振动或漏油等现象。

这些观察结果将为我们后续的故障诊断提供重要的线索。

2.2 检查关键部件和系统接下来，我们需要对拉丝机的关键部件和系统进行检查。

例如，检查传动系统、润滑系统、电气系统等。

通过检查，我们可以判断是否有部件磨损、松动或损坏的情况，从而找到故障的源头。

2.3 进行功能测试在检查关键部件和系统之后，我们还需要进行功能测试。

通过模拟实际工作情况，检查拉丝机在各种工作状态下的表现。

如果发现有功能异常或不稳定的情况，我们可以进一步缩小故障范围。

2.4 分析故障原因并提出解决方案根据观察、检查和功能测试的结果，我们可以分析故障的原因，并提出相应的解决方案。

例如，如果发现传动系统存在松动问题，我们可以重新调整或更换相关零件；如果发现润滑系统存在漏油问题，我们可以及时添加润滑油或更换密封件。

三、总结维修故障诊断是保障拉丝机正常运行的重要环节。

通过观察、检查和功能测试等步骤，我们可以准确地找出故障的原因，并采取相应的解决方案。

这不仅可以提高拉丝机的可靠性和工作效率，还可以减少生产过程中的停机时间和维修成本。

希望本文提供的维修故障诊断技术方案对于读者能够有所启发，并在实际工作中发挥积极的作用。

拉丝机问题

2、断线频繁
原因
排除方法
1
眼模配置错误
按机器减面率配置眼模
2
工艺速度太快
降低伸线速度
3
线材不良(断线无规律)
更换线材
4
润滑液变质
检查、更换润滑液
5
塔轮粘线
用酒精清洁塔轮
6
收线盘周边有毛刺
用砂纸砂光收线盘毛边
7
放线不畅
调整放线位置，选择合适的放线方式
8
放线速度过快
增大进线线径或降低出线速度
3、位置断线
5、线盘互相碰伤
线盘要“T”字型存放。运输时线盘间要用衬垫隔开
6地面不平
整修地坪，铺胶垫、钢板等
7、收线过满
生产时坚守岗位，集中精力，防止收线过满
(2)起皮、麻坑、三角口、毛刺
产生原因
解决方法
1、杆材有飞边、夹杂、缩孔、折边等
加强检验，不合格品不流入拉线工序
2、酸洗质量差
按工艺操作，中和完全，冲洗干净
2、
润滑剂飞溅
堵塞飞溅处，出线处用棉纱条式毛毡擦线
3、
堆线场地不清洁，手套油污沾线材
坚持文明生产，保持工作场地整洁
4、收排线满、偏、乱、紧、松
产生原因
解决方法
1、
排线调整不当
按收线盘规格，调整排线宽度和排线位置
2、
收线张力不当
调整收线张力和收线速度
3、
排线机构有故障
细心观察、如小齿轮松动，平皮带太松打滑，排线杆磨损晃动，换向开关损坏等，应及时排除故障
3、模孔不光滑、变形、定径区有裂纹、砂眼等缺陷，交接处连接不圆滑
认真修模，抛光，严格检查，不合格线模不上机使用

拉丝机故障处理

常见拉丝机故障处理1．按启动按钮，机头运行，松开则停止。

可能原因：碰点接近开关信号故障，可能只是信号一直存在处理：安装好碰点接近开关，紧急处理可以拆除碰点接近开关接线。

暂时不用。

2．如果出现伺服（主电机、排线电机、换筒电机、横移电机）故障，首先记录伺服驱动器上显示的故障代码，根据故障代码做相应的处理西门子伺服：1）现象 : F002母线电压过低处理：①检查电源是否有问题，电源线是否牢固，电源开关是否打开（查看母线输入电压r006，正常r006=电源电压×1.35）②整流器是否报故障――更换整流器③逆变器与整流器连接的母线铜排是否连接完好④逆变器保险丝是否损坏2）现象 : F008母线电压低处理：检查母线输入电压－参数r0063）现象 : F006母线电压过高处理：①检查电源，检查母线输入电压－参数r006②增大P464下降时间4）现象 : F015电机堵转或者失步处理：①检查电机接线是否松动，电机三相接线顺序不能错②检查电机是否被堵转，特别是排线电机，是否被卡死5）现象 : F020电机温度过高处理：①检查电机温度②检查编码器电缆――更换电缆P60=5ÆP131=0ÆP60=7可关闭温度检测6）现象 : F025、F026、F027逆变器L1、L2、L3 其中一相存在短路或者接地故障处理：①更换逆变器7）现象 : A034、F054、F051速度检测故障处理：①检查编码器电缆与电机连接是否完好。

8）现象 : F017 24V电源故障处理：①检查24V电源。

三菱伺服：1）现象 : AL16 、AL20 编码器异常处理：①检查编码器电缆是否连接完好②检查编码器电缆是否完好2）现象 : AL10 、AL30电源异常处理：①检查电源电压3）现象 : AL25 绝对位置消失处理：①重新做零点4）现象 : AL51、AL50 电机过载处理：①检查电机接线是否松动，电机三相接线顺序不能错②检查电机是否被堵转，被卡死5）现象 : ALE6 紧急停止处理：①紧急停止按钮，②检查继电器KA35及其接线6）现象 : ALEA ABS伺服SON故障处理：①检查驱动器SON信号是否存在，接线是否正确 7）现象 : AL99 形成限位故障处理：①检查驱动器LSP,LSN信号是否正确.1。

尼霍夫多头拉丝机常见故障处理

尼霍夫多头拉丝机常见故障处理
1.我公司二三跨车间现有的多头拉丝机分别是16头21模多头
拉丝机，16头31模多头拉丝机，14头19模多头拉丝机，以及16头31模微拉机。

以下是这些设备常见的故障处理。

2.拉丝机触摸屏报警安全回路故障，这时可以在触摸屏上登
录高级管理员用户名，密码9999.登陆之后查看历史报警记录，了解报警次数，及报警时间，是不是可以复位是不是误报警，如复位不掉报警，这时需要到拉丝机机头处有一个拉丝液收集箱，作用是收集从拉丝机齿轮箱渗漏出来的拉丝液。

在收集箱内有液位检测器一旦液位达到上限，就会出现以上报警，在收集箱底部有一个排污阀门，可以将内部油污排掉。

再按下复位按钮，则可以复位。

3.拉丝机机壳门，退火机门，收线机门，在运转中是无法打开
的，是一种连锁保护，如果无法打开门，则需要检查机器的安全锁，安全锁有自动手动两种工作状态，在自动状态下，门锁受机器钥匙开关的控制，在手动状态下则用三角钥匙可以开关，如果在自动模式下无法打开，可以用三角钥匙转为手动，开关在打开门后，在转为自动，即可。

4.收线机排线，排不到边，这时需要检查排线控制器，两边的
限位是否松动，以及工艺人员数字是否真的存入PLC中，在做判断，如果在排线中出现凹凸，则需要检查排线控制器的
接线，以及检查控制器模块是否正常。

拉丝灌封机常见问题的处理方法

拉丝灌封机常见问题的处理方法拉丝灌封机常见问题的处理方法一、进瓶网带冒瓶1、首先要保证网带的平整度，如果是网带下面的支撑条不平，校平网带支撑条。

如果是网带已经严重磨损，就得换网带。

2、烘干机挤瓶信号开关调得不好，瓶子挤得太紧.将挤瓶开关往烘干机方向微调，还可减轻重锤的重量。

3、网带速度调得太快，可适当调慢网带速度。

4、烘干机跟灌封机连接处的过桥板不平，校平过桥板。

5、可在张紧带跟安装板处增加弹簧片，减少网带的有效距离。

也可以在网带后段增加一段光滑的平板，长度要大于网带总长的三分之一。

二、绞龙处缺瓶1、首先保证从烘干机出来的瓶子彻底烘干。

2、网带速度太慢,导致瓶子不能及时供给绞龙。

加快网带速度。

张紧带太紧，瓶子之间相互卡住.调整挤瓶开关。

3、网带跟进瓶底轨有台阶,导致瓶子不能很顺利地进入绞龙。

调整进瓶底轨跟网带相平或低于进瓶网带。

三、绞龙处碎瓶1、进瓶块跟绞龙的位置太大或太小，需保证每个瓶子间有1毫米的间隙.2、进瓶块失去弹力，调整进瓶块上的M10螺栓。

3、绞龙跟进瓶底轨的间隙太大，调整到瓶子不能从底轨跟绞龙之间掉下来为止。

根据现场情况更换绞龙或底轨。

四、绞龙跟进瓶拨轮处碎瓶1、底轨低于拨轮座，调整底轨上的M6螺栓，保证底轨跟拨轮座相平或高于拨轮座。

2、绞龙跟拨轮，进瓶栏珊的位置不好，绞龙末端跟拨轮齿窝保持在每个瓶子间有1毫米的间隙，且高于进瓶栏珊。

3、绞龙同步带损坏,更换同步带。

五、无瓶不灌的调整1、在触摸屏上点“全不灌”，所有电磁铁通电,泵不动作，点“全灌”相反，来判断电磁铁跟线路是否完好.2、手动盘车进瓶栏珊光纤处,第8个瓶子跟第1个瓶子的中间,点亮复位开关,无瓶不灌的动作就调整好了.如果在生产过程中还会有瓶不灌的现象，可调整光纤的灵敏度.六、装量不稳定、滴液1、灌装弹簧疲劳，药液结晶，导致泵不能及时复位,更换弹簧或拆下泵清洗。

2、硅胶管管径太大，单向阀有漏气，更换硅胶管单向阀。

此外，用大规格的玻璃泵灌小规格的装量，装量也会不稳定。

拉丝机控制器常见故障现象及处理意见(方法)

拉丝机控制器常见故障现象及处理意见（方法）Post By：2009-10-19 9:11:04现象1：启动后摆杆迅速往上拉并无法执行PID控制（即无法加速，始终处于该位置缓慢运行不断线）原因1：摆杆配重过轻或者（单导轮）厂家参数1过大或厂家参数2太小；双导轮则为比例传递系数设的太大（即控制器提供给收线变频器初始频率电压，或者牵伸变频器初始频率电压的值不正确），使牵伸与收线在刚启动时就已造成速度上的不一致，配重问题可依拉丝的线径大小适当配置。

处理：正确设置参数。

原因2：牵伸传动皮带存在打滑现象，使牵伸过度不稳，此表现为摆杆上-下有较大波动，无法加速。

处理：更换皮带。

现象2：控制器屏无显示、有显示蓝屏、无数字显示、有一条白线闪动、有数字显示不全有花屏等原因1：控制器显示屏损坏。

处理1：请返回我司维修。

原因2：外接DC24有关的电路电器，如传感器、中间继电器有损坏和短路现象，包括连接线有破裂、短路。

处理2：从给控制器供电有关的器件着手，先确定控制器是否有AC220V电源供应，若有，可以观察控制器内有一指示灯是否点亮，若亮则控制器电源就基本正常，可以基本判断屏已损坏；若指示灯不亮，请拔下控制器外接各功能端子插头，让控制器处于空载供电状态，若亮表示外接电路出现故障，现象3：启动后无法运行（或牵伸、收线中某一个能运行，一个不能运行）原因1：启动后无任何部位运转（控制器上会显示自动运行中，实际设备却不动）此问题主要是由于控制器DC10V电压为0，即无输出。

外接DC10V有关的线路短路（精密电位器短路）可造成此现象。

处理1：拔下DA1、DA2的插头，用万用表测量控制器DC10V电压，无输出，请返回我司维修，如有输出，请检查外部连线。

原因2：控制器外接至变频器的R5A-B，R6A-B或DA1，DA2的连接线和插件可能有松动或脱落造成。

处理2：插件插紧。

原因3：变频器没有切换到监控画面或设定不正确运行模式，皮带有断裂而马达空转等；DC10V确经检测损坏。

拉丝过程中常见波动异常分析及处理方法

拉丝过程中常见波动异常分析及处理方法引言1.1.引言波动异常是拉丝过程中一种常见的异常，具体表现为裸纤波动大、裸纤直径测不到等。

因光纤包层直径属于光纤几何尺寸中的一项重要指标，需加以严格控制。

而裸纤波动切除的损失量将直接影响相应产线的综合合格率及满盘率。

对于无法在线处理的裸纤波动异常，应及时剪断，减少报废。

下面将从拉丝操作、拉丝炉、预制棒、拉丝设备四个方面分析几种常见的异常波动。

拉丝操作引起的波动异常2.2.拉丝操作引起的波动异常2.1压石英棉由于光棒本身的尺寸特性，随着光棒逐渐进入拉丝炉内，棒径逐渐变细，石英棉的不紧密就会导致拉丝炉轻微的窜气，裸纤直径波动出现变大趋势。

此时需要主操手进行压石英棉的操作：将露在石英底座外的石英棉塞入石英底座内，保证石英棉均匀致密，并轻压石英压环。

此时裸纤直径会出现一个较大的波动，主要表现为先下后上，且向下的波动一般较大。

这个波动产生的原因主要是压石英棉时炉内气流产生的扰动。

且根据炉内气体对丝径波动的影响可推测在压石英棉的瞬间，炉内气体相对之前状态大量增加，导致了裸纤向下波动。

2.2尾棒进炉尾棒进炉时，尾管上全圆随尾棒进炉将石英压环压入石英底座内。

若石英底座内石英棉非常均匀且石英压环位置准确，石英压环可平稳压入石英底座内，不引起裸纤波动。

若石英棉不够均匀或压环位置稍偏，石英压环可能无法平稳压入石英底座内，会引起轻微的卡棒现象。

当卡棒程度较轻微时，随棒径的进一步变细，并在石英全圆的重力作用下，压环磕入/卡入石英底座内。

此时会引起一个先上后下的波动，且在压环压入之前会有拉丝速度及拉丝张力同时下降的卡棒迹象。

这个波动产生的原因主要是压环卡入石英底座时，对棒身准直的调节作用使原本的轻微卡棒情况瞬间得到好转，裸纤位置出现波动，且相当于瞬间增多了进棒，故出现裸纤向上波动。

有时当尾棒进炉时，压环位置准确并已平稳压入底座，但石英全圆在之前的拉丝过程中已经卡死（主要是下全圆卡死）。

滚丝机常见的问题及处理方法

滚丝机常见的问题及处理方法
滚丝机常见的问题及处理方法
1、滚不出丝或乱丝
●滚压头旋转方向不正确；滚压头规格与钢筋不一致
●定位套顺序不正确；滚压头顺序安装是否正确；
●滚轮，定位套损坏；
2、不启动
●空开，倒顺总停于闭合；电源缺相；
●热保护器起保护作用、保险烧坏；
●接线脱落，变压器已烧坏。

●控制线路触点是否损坏或接触不良。

●检查停止启动按钮、有无掉线松动；按钮的触点是否良好；
●检查设备前面的限位触点是否良好，触点、线、保险是否损坏（变压器
进、出的保险）
3、无反车（反转）
●前行程开关已坏（大约7000次）；延时继电器不动作；
●压块压行程开关距离不够，压块压不到位或损坏卡阻；
●接线脱落；触点是否接触不良或损坏；
●检查前面的限位触点是否不到位，闭点是否断开，开点是否闭合和时间
继电器开点是否闭合；
●检验机器后面的限位，闭点是否断开，查线路的点，线是否松动、接触
不良、损坏、断线等；
4、车顺丝：开机逆时针剥皮，滚丝，顺时针退丝
5、换滚丝轮内垫片的顺序：顺时针：厚中薄，外垫片薄中厚；
6、微调尺寸：松滚丝轮头后面六个内角螺丝（或三个外六角螺丝）后，用活动
扳手微调尺寸
7、调丝的长短：调节双行程开关上的挡块距离
8、调拨皮的长短：调节安装退刀轴上的四方座
9、车反丝
（1）滚丝轮内的垫片顺序安装反了
（2）纽扣开关拨向上
（3）开机逆时针剥皮，按按纽开关上后退按纽顺时针滚丝，后逆时针退丝。

金属拉丝机的调试与故障排除

金属拉丝机的调试与故障排除金属拉丝机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于制造业中。

然而，在使用过程中，由于各种原因可能会出现调试问题和故障。

本文将针对金属拉丝机的调试和故障排除进行详细讨论，帮助读者解决相关问题。

一、调试1. 设备检查与预处理在启动金属拉丝机之前，需要做一些设备检查与预处理工作。

首先，确保设备安全，检查所有部件是否完好，并清洁设备表面。

其次，根据工艺要求调整拉丝机的辅助装置，如刀具、引导轮等。

最后，检查润滑系统，并根据需要进行加油和润滑。

2. 调整刀具和引导轮刀具和引导轮的调整对于拉丝机的正常运行至关重要。

首先，检查刀具是否锋利，并根据需要进行刀具的更换或磨刀。

其次，调整引导轮的位置和张力，确保引导轮与金属材料的接触良好，避免出现偏移或脱轨现象。

3. 控制系统的调试金属拉丝机的控制系统对于设备的运行和效果起到关键作用。

在调试控制系统时，确保各个控制参数的设置正确，包括速度、张力、温度等。

同时，检查控制面板、传感器和电路连接是否正常，并进行必要的调整和修复。

二、故障排除1. 刀具断裂或损坏刀具断裂或损坏是金属拉丝机常见的故障之一。

如果发现刀具断裂，应立即停机检查，并更换新的刀具。

此外，定期检查刀具的磨损情况，及时进行刀具的更换和维护，可以有效地预防刀具损坏。

2. 金属材料卡住金属材料在拉丝机过程中可能会卡住，导致设备停机或者拉丝效果不理想。

解决此问题的关键是及时发现和消除材料卡住的原因。

可能的原因包括材料过大、不合适的张力、引导轮位置不当等。

通过逐一排查这些原因，可以快速解决材料卡住的问题。

3. 控制系统故障金属拉丝机的控制系统可能会出现故障，如传感器失效、电路断开等。

当发现控制系统出现故障时，首先应检查故障代码和报警信息，排除可能的人为错误。

如果无法解决，建议联系专业技术人员进行修复或更换故障部件。

4. 润滑系统故障金属拉丝机的润滑系统异常可能导致设备运行不正常或者出现故障。

定期检查和维护润滑系统是预防故障的重要措施。

多拉丝机故障诊断流程

多拉丝机故障诊断流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!多拉丝机故障诊断流程详解在工业生产中，多拉丝机作为一种重要的生产设备，其稳定运行对生产效率和产品质量有着直接影响。

拉丝机故障诊断系统(DOC)

拉丝机故障诊断系统姓名杨超学号2012012724班级机电122指导教师崔永杰西北农林科技大学机械与电子工程学院摘要将案例推理技术引入到拉丝机故障诊断系统中。

分析基于案例推理故障诊断的机理,建立CBR拉丝机故障诊断系统模型。

运用CBR方法对拉丝机系统故障诊断过程中案例的收集与整理、案例库的建立、案例的检索与匹配以及案例的维护等关键技术进行研究。

随着国民经济的不断发展,对各类金属、非金属制品的需求空前繁荣。

拉丝机的结构越来越复杂,自动化程度越来越高,拉拔的范围越来越广。

据不完全统计,拉丝机可以用来拉拔棒材、线材、丝材和管材等直线型难加工物体,以及塑料、玻璃、钢铁、铜、钨和钼等非金属、金属和合金材料。

拉丝机故障的快速诊断对于保持设备良好状态,提高设备利用效率,提高金属及非金属线材、棒材、丝材和管材生产量,具有非常重要的意义。

目前,国内制品行业对拉丝设备的故障诊断、定位,大多依靠维修人员采取传统的方法实施。

如,设备日常维护、日常点巡检(看、听、摸、测)、月修、中修和大修等方法来发现、诊断故障。

用这种传统方法进行设备故障诊断及维修,不仅费时、费力和费钱,而且工作效率极低。

关键词:拉丝机;案例推理;故障诊断;人工智能目录1 CBR故障诊断机理 (1)2 CBR拉丝机故障诊断过程模型 (1)2.1检索 (1)2.2采纳 (1)2.3修改 (1)2.4存储 (1)3 CBR拉丝机故障诊断系统设计 (2)3.1不同类型拉丝机的故障信息 (2)3.2典型拉丝设备中各功能结构组成 (2)3.3拉拔不同材质线料 (2)3.4同类拉丝设备故障状况诊断案例等 (2)4 CBR拉丝机故障诊断关键技术 (2)4.1拉丝机故障诊断案例库 (3)4.2 案例的检索与匹配 (3)4.3案例库维护 (3)4.3.1根据案例的相似度对案例库进行合理地增减 (3)4.3.2根据典型或常见故障类型及零/部件属性 (4)4.4应用实例 (4)参考文献 (4)1 CBR故障诊断机理对设备故障诊断的研究除了要研究故障本身以外,重要的是要研究诊断的方法。

拉丝机启动应注意的几个问题

我们在拉丝机电控系统中过去沿用的老型号器件有着诸多缺陷和精度误差, 随着新型器件的不断涌市, 淘汰旧型号电器件问题应予以高度重视, 以不断提高电控系统的使用寿命。
(1995—10—10 收稿) 作者简介曾渭男, 1957 年 9 月生。1983 年毕业于电大电子专业, 现任西安拉拔设备厂技术科副科长。 1987 年开始从事金属制品设备电气设计工作, 参加过意大利高速活套式连续拉丝机消化吸收工作, L H —11 360 活套式拉丝机组曾获冶金部科技进步四等奖。负责拉丝机新型电气系统的研制开发, 主持设计制造 L H —4 560 及 L H —4 670 活套式拉丝机电控系统, 并通过市级鉴定。曾主持出口设备的电气设计制造工作, 取得市科技成果奖。曾多次在《金属制品》、《电工技术》、《机床电器》等刊物上发表论文。
第 22 卷第 2 期总第 126 期
吸合一段时间, 这是由于电磁吸力来自铁芯断, 电动机有时仍能处于缺相运行, 电机绕组
本身剩磁和自感电势, 其动作特性的滞缓作中有感应电压产生, 向接触器供电, 接触器并
用也是造成弧光短路的原因之一。
不释放, 仅是负载时转速随负载增大而降低。
整定时间继电器时限要满足最大负荷时
3 熔断器与自动空气开关的时限保护问题拉丝机在穿丝点动时启动频繁, 工作场
电动机缺相启动故障易被察觉, 电动机地噪声严重, 尽可能采用自动空气开关取代
只有哼声而不转, 但绝大多数电动机烧毁原熔断器。熔断器在启动过程中一要保护拉丝
因是由于运转中的三相交流电动机因一相熔机在过载达到一定时间时动作, 而启动电流
金属制品
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滚丝机的常见故障及维修

滚丝机的常见故障及维修
滚丝机是一种常见的金属加工设备，用于将金属棒材或管材加工成螺纹形状。

在使用滚丝机的过程中，常会出现一些故障，下面将介绍一些常见的故障及其维修方法。

一、滚丝机不工作
1.检查电源是否正常，是否有电。

2.检查电机是否正常，如电机损坏需更换。

3.检查控制器是否正常，如控制器故障需更换。

二、滚丝机滚丝不良
1.检查滚轮是否磨损，如磨损需要更换。

2.检查滚轮是否松动，如松动需要重新调整。

3.检查滚轮与工件之间的间隙是否正确，如不正确需要重新调整。

三、滚丝机噪音过大
1.检查传动装置是否正常，如传动装置故障需要更换。

2.检查轴承是否正常，如轴承损坏需要更换。

3.检查机器是否松动，如松动需要重新调整。

四、滚丝机滚丝不平整
1.检查滚轮是否磨损，如磨损需要更换。

2.检查滚轮与工件之间的间隙是否正确，如不正确需要重新调整。

3.检查工件是否弯曲或变形，如工件弯曲或变形需要更换。

以上是滚丝机常见故障及维修方法的介绍，使用滚丝机时要注意安全，避免故障的发生。

如果遇到无法解决的故障，建议及时联系专业维修人员进行处理。