利乐包装培训
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《利乐包装培训》课件
《利乐包装培训》PPT课 件
利乐包装培训旨在帮助大家了解利乐包装公司的历史、规模、业务和产品， 熟悉材料和工艺，并掌握质量控制和安全标准。
课程目的
1 了解公司
我们将介绍利乐包装公司 的历史、规模、业务和产 品。
2 熟悉材料和工艺
您将了解我们所使用的材 料和工艺，并掌握如何应 用它们。
3 掌握质量控制和安全
标准
我们将分享利乐包装的质 量控制流程和安全标准， 确保产品的高质量和安全 性。
公司概述
公司历史
了解利乐包装公司的发展历程和里程碑事件。
公司规模
探索利乐包装公司的全球规模和生产能力。
公司业务
发现利乐包装广泛的业务范围和服务。
公司产品
介绍利乐包装的创新产品和解决方案。
签约与采购
1
合同签署流程
了解利乐包装的合同签署流程，并掌握
了解利乐包装的安全标准和 政策，确保员工和产品的安 全。
操作规程
掌握利乐包装的操作规程和 标准操作程序，以最大限度 减少事故和错误。
安全事故预防
了解我们的安全事故预防措 施和培训计划，确保员工的 安全意识和行为。
结束语
感谢大家的聆听！如果有任何问题，请随时提出。祝大家工作愉快，成功达成您的目标！
材料采购流程
2
相关规范和程序。
探索利乐包装的材料采购流程和供应链
管理。
3
质检标准
了解我们严格的质检标准，确保产品的 可靠性和一致性。
包装工艺
建模设计
学习如何进行包装设 计和建模，以满足客 户的需求和市场趋势。
印刷工艺
掌握利乐包装的印刷 工艺和技术，以实现 精美和高质量的包装。
制袋工艺
利乐包装培训旨在帮助大家了解利乐包装公司的历史、规模、业务和产品， 熟悉材料和工艺，并掌握质量控制和安全标准。
课程目的
1 了解公司
我们将介绍利乐包装公司 的历史、规模、业务和产 品。
2 熟悉材料和工艺
您将了解我们所使用的材 料和工艺，并掌握如何应 用它们。
3 掌握质量控制和安全
标准
我们将分享利乐包装的质 量控制流程和安全标准， 确保产品的高质量和安全 性。
公司概述
公司历史
了解利乐包装公司的发展历程和里程碑事件。
公司规模
探索利乐包装公司的全球规模和生产能力。
公司业务
发现利乐包装广泛的业务范围和服务。
公司产品
介绍利乐包装的创新产品和解决方案。
签约与采购
1
合同签署流程
了解利乐包装的合同签署流程，并掌握
了解利乐包装的安全标准和 政策，确保员工和产品的安 全。
操作规程
掌握利乐包装的操作规程和 标准操作程序，以最大限度 减少事故和错误。
安全事故预防
了解我们的安全事故预防措 施和培训计划，确保员工的 安全意识和行为。
结束语
感谢大家的聆听！如果有任何问题，请随时提出。祝大家工作愉快，成功达成您的目标！
材料采购流程
2
相关规范和程序。
探索利乐包装的材料采购流程和供应链
管理。
3
质检标准
了解我们严格的质检标准，确保产品的 可靠性和一致性。
包装工艺
建模设计
学习如何进行包装设 计和建模，以满足客 户的需求和市场趋势。
印刷工艺
掌握利乐包装的印刷 工艺和技术，以实现 精美和高质量的包装。
制袋工艺
工厂利乐培训资料
03
包装工艺控制：严格控制包装工艺，确保 包装的完整性和密封性。
04
存储管理：合理规划产品存储，保持适当 的温度和湿度，确保产品质量稳定。
利乐工厂安全与环
03
保
安全管理制度
制定安全操作规程
为确保员工在操作过程中遵循安全规 定，应制定详细的安全操作规程，包 括设备操作、化学品使用等环节。
员工安全培训
投资计划
制定投资预算和资金筹措方案，确保产能扩张计划的顺利实施。
合作伙伴与资源整合
寻求与优秀供应商、合作伙伴的战略合作，实现资源共享和优势互补 。
THANKS.
抽样检测：对生产过程中的产品进行抽样检测， 确保产品质量符合标准。
在线监测：使用传感器和仪器对生产过程进行实 时监测，及时发现并解决异常。
生产流程介绍
• 成品检验：对成品进行全面的检验，确保产品合格后方可 出厂。
生产流程介绍
01
产品包装与储存
02
包装材料选择：选择合适的包装材料，确 保产品的保护和美观。
通过技术改造、能源回收 等方式，降低生产过程中 的能源消耗和污染物排放 ，实现节能减排。
废弃物分类与处理
对生产过程中产生的废弃 物进行分类处理，合理利 用可回收废弃物，减少对 环境的负担。
应急预案与演练
制定应急预案
针对可能发生的突发事件，如火 灾、泄漏等，制定相应的应急预 案，明确应急处置流程和责任人
1960年代，利乐推出无菌包装技术，成为全球领先的 食品包装解决方案提供商。
近年来，利乐持续创新，推出了一系列环保、可持续的 包装解决方案。
产品与业务范围
利乐提供多种无菌包装产品，包括利 乐砖、利乐冠、利乐枕等，适用于液 态食品的包装和运输。
利乐培训资料全解
LS LS
•
喷 雾
静无附统空 止菌着空气 时系于气进 间统无停入 大进菌止阀 约行室流关 持充的动闭 续分壁〄〄 60 杀 上 双 无 秒菌〄氧菌 〄对水系
静 止
•
干燥阶段
• 空气进入阀打开，无菌空气对无菌室进行彻底干燥，LS、LS短停加 热器开始加热，第19分钟无菌空气阀关闭，填料管温度慢慢下降至 填充温度。
填 充
•
~
TS
生
产
纸包材在夹爪的拉动下高速通过双氧水槽，通过挤压滚轮挤去附 着在包材上的双氧水，通过气刀时，包材上残余的双氧水被无菌空 气吹到无菌室各部位，使无菌室一直保持正压、无菌状态，双氧水 顶部填充/循环阀定时向消毒池中补充双氧水，使其保持最佳的灭 菌效果
通
风
• 生产结束或设备发生故障时，安排机器通风，设备的加热元件及运 动部件（除压缩机外）停止工作，压缩机抽含有双氧水分子的空气 通过洗擦器与水混合，使双氧水溶于水中，从而使空气得到净化。
该始 毒 灌 指闪 器 装 示烁 发 机 灯〄 出 干 呈按 信 燥 固程 号 结 定序 的 束 光向 指 后 上示〄 按灯向 钮开消 〄
消 毒 机 发 出 信 号
•
按 钮 可 以 开 机 。 OK
万灯毒灌消 事呈机装毒 具固发机机 备定回控灌 只光信制装 欠〄号面结 东此的板束 风时指上后 啦是示消〄 〃
（ 阀门面板）
• • • •
升机 生产 停机 清洗
升
• • • • • • • • • • 预热l 预热l l 封管 预热l l l 喷雾 干燥 向消毒器发出信号 消毒器发回信号 主马达启动 填充
机
预 热Ⅰ
目的：为下一步预热Ⅱ给双氧水平衡罐中双氧水加热作
•
喷 雾
静无附统空 止菌着空气 时系于气进 间统无停入 大进菌止阀 约行室流关 持充的动闭 续分壁〄〄 60 杀 上 双 无 秒菌〄氧菌 〄对水系
静 止
•
干燥阶段
• 空气进入阀打开，无菌空气对无菌室进行彻底干燥，LS、LS短停加 热器开始加热，第19分钟无菌空气阀关闭，填料管温度慢慢下降至 填充温度。
填 充
•
~
TS
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产
纸包材在夹爪的拉动下高速通过双氧水槽，通过挤压滚轮挤去附 着在包材上的双氧水，通过气刀时，包材上残余的双氧水被无菌空 气吹到无菌室各部位，使无菌室一直保持正压、无菌状态，双氧水 顶部填充/循环阀定时向消毒池中补充双氧水，使其保持最佳的灭 菌效果
通
风
• 生产结束或设备发生故障时，安排机器通风，设备的加热元件及运 动部件（除压缩机外）停止工作，压缩机抽含有双氧水分子的空气 通过洗擦器与水混合，使双氧水溶于水中，从而使空气得到净化。
该始 毒 灌 指闪 器 装 示烁 发 机 灯〄 出 干 呈按 信 燥 固程 号 结 定序 的 束 光向 指 后 上示〄 按灯向 钮开消 〄
消 毒 机 发 出 信 号
•
按 钮 可 以 开 机 。 OK
万灯毒灌消 事呈机装毒 具固发机机 备定回控灌 只光信制装 欠〄号面结 东此的板束 风时指上后 啦是示消〄 〃
（ 阀门面板）
• • • •
升机 生产 停机 清洗
升
• • • • • • • • • • 预热l 预热l l 封管 预热l l l 喷雾 干燥 向消毒器发出信号 消毒器发回信号 主马达启动 填充
机
预 热Ⅰ
目的：为下一步预热Ⅱ给双氧水平衡罐中双氧水加热作
利乐包装培训ppt课件
7、内部检查 纵封气隙不能过大（参见om手册），否则会导致压力过大， 批量坏包。 纵封鱼骨纹不宜超过1cm 纵封拉斯试验时一次不宜过长，2cm左右为好 横封拉斯试验前先检查有无胶粒，如有则判定已坏，需检查 功率 建议减少横封拉斯频率，增加电导。不导电可以不用做染色 试验 电导试验仅限于在线产品，3天后的产品已不适宜（用酒精 浸泡5分钟后可以）
超级耐热芽孢来源：原料奶污染（牛体污染很难解 决） 牧场环境卫生状况 奶车清洗状况 乳品车间的环境与设备卫生情况 现场余料奶的使用，剪包奶与回 流奶放入原料奶不能超过 10%，最好放入酸性产品 中
超级耐热芽孢的处理：a、UHT，150°，6秒 （一般这种情况产品已经变焦，原料奶或奶 粉中发现超级耐热芽孢现阶段只能报废或生 产保质期短的品种） b、对预处理管路用伏泰 过氧乙酸消毒，不低于0.2%，10min c、空间用过氧乙酸消毒
6、外观检查 检查包型：折横线（检查扭包）<=3mm 底角折翼检查：有无挤破（折痕线交点处),折褶现 象，否则会出现几千分之一的涨包 日保养，周保养一定要清理纸路滚轮（上面的灰尘、 微生物也会导致涨包） 检查切口平整，有无毛刺 关注压力胶条：检查平整、检查弹性（避光保存） 80—100小时（换上时间不是使用时间）更换
二、产品变质因素
1、微生物 管路中的牛奶在不流动的情况下只能保持2小 时，否则会引起微生物滋生。 原料中微生物：耐热芽孢<=10/ml 嗜冷菌<=1000/ml 芽孢<=100/ml 细菌<=10万/ml
耐热芽孢：普通耐热芽孢→UHT (135度-150度，35秒）搞定 超级耐热芽孢：形状有球拍型与变异型 球拍形特性：通过空气传播 阴阳互换 产品口味不变 35°-42°生长 在产品中使PH不改变 产品3-5月PH会轻微下降 变异形：100%会在7天内坏包
利乐培训资料
a. 电
380V
b. 压缩空气
0.60~0.70MPa
c. 蒸汽
170~200KPa
d. 水
0.30~0.45MPa
B、检查CIP质量
接产品管和空气管时检查各管接口处是否干净，注意更换损坏的 密封圈
C、检查双氧水浓度，要求30%~50%，有时双氧水在要求范围内，但 也必须至少每一周或120个小时更换一次
单装 元置
纸 马
引
通处 达
过印 驱
高上 动
频日 加期
和 夹
言
热； 爪
器
的
粘
拉
上
动
下
向
；
安全保障措施
双氧水
双 氧水
35% W/W 溶液UN NO.2014
具有强氧化性，腐蚀性 避免与皮肤接触 放在阴凉、远离热源 防止污染 接触双氧水应带上自身保护装置
酒精
➢又名乙醇，对大肠菌、霉菌等细菌的抑菌作用 较强，而对酵母很弱。 ➢乙醇浓度在50%~70%时，才具有很强的杀菌效果 ➢采用低浓度的乙醇和适当降低PH值能大大增强 对微生物的抑制作用 ➢易挥发性 ➢与包材、PPP条接触，必须先将手清洗干净，然 后，用酒精消毒
原因
温度不正确
主开关位于清洗 位置 产品未经消毒 ‘OK’钮未按下
位置不正确
说明
进入‘喷雾’或更高步骤时，机器降至零 位，检查工厂蒸汽供应系统
警报 对蒸汽阻挡层空间进行清洗不采取行动
机器恢复烘干步骤 按‘OK’钮继续进行
机器恢复‘排气’步骤
位置不正确
检查清洗管
位置不正确 双氧水液位低
水浴水位低 温度不正确
易燃
避免与产品直接接触 •使用手套和护目镜
利乐包装培训课件
配料-巴杀-暂存-均质-灭菌
其中巴杀要求89度—93°，15秒，能有效解决产品中白色颗 粒
UHT：温度 -传感器与温度探头要每年校正
杀菌时间的判断（清洗启动标准）=压力差1.0—1.5bar 启动AIC,压力差3.0bar启动CIP；温度差6-7度启动AIC，温 度差达到9-11度启动CIP;生产结束后启动CIP;停机超过24小 时要CIP.
平形胶条要与支架成15度角度保证胶条压力与弹性
9、扒皮判断 ▪ 气泡长度小于2mm无问题 ▪ 纵向气泡要小于1mm ▪ 横封区域发现产品则直接判定失败 ▪ 总体有效密封距离不能小于1mm ▪ 鱼鳞状拉伸：向一侧可判断切刀问题
向两侧可判断胶条问题
10、日护养 ▪ 生产结束后纵封(sa、ls)必须要清理，否则容易出现
▪ 检查切口平整，有无毛刺 ▪ 关注压力胶条：检查平整、检查弹性（避光保存）
80—100小时（换上时间不是使用时间）更换
7、内部检查 ▪ 纵封气隙不能过大（参见om手册），否则会导致压力过大，
批量坏包。
▪ 纵封鱼骨纹不宜超过1cm ▪ 纵封拉斯试验时一次不宜过长，2cm左右为好
▪ 横封拉斯试验前先检查有无胶粒，如有则判定已坏，需检查 功率
7 、保温试验 温度：33-35度 取样量：N=Z(泊松分布图）/1% 可信度：90% PQL: 1%(坏包率）
三、UHT乳常见问题及控制
1、脂肪上浮
▪ 脂肪球聚集 a、乳化剂包裹脂肪球避免上浮，因此 乳化剂 的好坏决定是否上浮。B、均质温度是否达 到70—75度，混入过多空气，过度时机械剪切
▪ 牛的健康度和牛乳的卫生质量，体细胞过多影响
时，否则会引起微生物滋生。
▪ 原料中微生物：耐热芽孢<=10/ml 嗜冷菌<=1000/ml 芽孢<=100/ml 细菌<=10万/ml
其中巴杀要求89度—93°，15秒，能有效解决产品中白色颗 粒
UHT：温度 -传感器与温度探头要每年校正
杀菌时间的判断（清洗启动标准）=压力差1.0—1.5bar 启动AIC,压力差3.0bar启动CIP；温度差6-7度启动AIC，温 度差达到9-11度启动CIP;生产结束后启动CIP;停机超过24小 时要CIP.
平形胶条要与支架成15度角度保证胶条压力与弹性
9、扒皮判断 ▪ 气泡长度小于2mm无问题 ▪ 纵向气泡要小于1mm ▪ 横封区域发现产品则直接判定失败 ▪ 总体有效密封距离不能小于1mm ▪ 鱼鳞状拉伸：向一侧可判断切刀问题
向两侧可判断胶条问题
10、日护养 ▪ 生产结束后纵封(sa、ls)必须要清理，否则容易出现
▪ 检查切口平整，有无毛刺 ▪ 关注压力胶条：检查平整、检查弹性（避光保存）
80—100小时（换上时间不是使用时间）更换
7、内部检查 ▪ 纵封气隙不能过大（参见om手册），否则会导致压力过大，
批量坏包。
▪ 纵封鱼骨纹不宜超过1cm ▪ 纵封拉斯试验时一次不宜过长，2cm左右为好
▪ 横封拉斯试验前先检查有无胶粒，如有则判定已坏，需检查 功率
7 、保温试验 温度：33-35度 取样量：N=Z(泊松分布图）/1% 可信度：90% PQL: 1%(坏包率）
三、UHT乳常见问题及控制
1、脂肪上浮
▪ 脂肪球聚集 a、乳化剂包裹脂肪球避免上浮，因此 乳化剂 的好坏决定是否上浮。B、均质温度是否达 到70—75度，混入过多空气，过度时机械剪切
▪ 牛的健康度和牛乳的卫生质量，体细胞过多影响
时，否则会引起微生物滋生。
▪ 原料中微生物：耐热芽孢<=10/ml 嗜冷菌<=1000/ml 芽孢<=100/ml 细菌<=10万/ml
利乐培训资料汇总
38
包装材料
39
拼接元件旋转轴
PPP条拼接温度低
处于预热二不采取 行动 在较高步骤，请技 术员
机器恢复到干燥步 骤 警报 更换PPP条 ‘暂停’检查气压
40
41 42
IH部件旋转轴
旋转轴 挤压滚轮/气刀
IH元件，电缆，及 感应器发生故障 PPP条供应少 位置不正确
序号 43 44 45
警报 蒸汽 蒸汽阻挡层 产品阀
填充故障 34 喷雾系统
机器降至预热Ⅲ
喷雾故障
机器恢复至排气步骤
35
气刀
温度不正确
‘暂停’找技术员
36
空气进入阀
位置不正确
机器降至零位
37
包装材料
供应低
警报 更换包材
序号
警报
原因 包材在无菌室内破 裂 纸包材在无菌室前 破裂 纸卷没有放好
说明 ‘安全停机’ 降机，进行CIP，重 新消毒 升机 接包材 安全停机 重新安装纸卷
停机，关闭水、气、蒸汽
灌注系统
开机前的准备
A、检查设备有无异常现象，其供应符合《OM》手册 a. 电 380V b. 压缩空气 0.60~0.70MPa c. 蒸汽 170~200KPa d. 水 0.30~0.45MPa B、检查CIP质量 接产品管和空气管时检查各管接口处是否干净，注意更换损坏的 密封圈 C、检查双氧水浓度，要求30%~50%，有时双氧水在要求范围内，但 也必须至少每一周或120个小时更换一次 D、与双氧水接触时，必须严格按《OM》要求执行，穿戴好安全用具 E、用酒精清洁接纸台，严禁接纸台受污染 F、安装日印轮，并严格检查日期是否正确 G、检查液位 a. 润滑油液位不得低于1/3 b. 液压油液位不得低于1/3
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象，否则会出现几千分之一的涨包
日保养，周保养一定要清理纸路滚轮（上面的灰尘、 微生物也会导致涨包）
检查切口平整，有无毛刺 关注压力胶条：检查平整、检查弹性（避光保存）
80—100小时（换上时间不是使用时间）更换
7、内部检查 纵封气隙不能过大（参见om手册），否则会导致压力过大，
批量坏包。
7 、保温试验 温度：33-35度 取样量：N=Z(泊松分布图）/1% 可信度：90% PQL: 1%(坏包率）
三、UHT乳常见问题及控制
1、脂肪上浮
脂肪球聚集 a、乳化剂包裹脂肪球避免上浮，因此 乳化剂 的好坏决定是否上浮。B、均质温度是否达 到70—75度，混入过多空气，过度时机械剪切
牛的健康度和牛乳的卫生质量，体细胞过多影响
超级耐热芽孢来源：原料奶污染（牛体污染很难解 决）
牧场环境卫生状况
奶车清洗状况
乳品车间的环境与设备卫生情况
现场余料奶的使用，剪包奶与回 流奶放入原料奶不能超过 10%，最好放入酸性产品 中
超级耐热芽孢的处理：a、UHT，150°，6秒 （一般这种情况产品已经变焦，原料奶或奶 粉中发现超级耐热芽孢现阶段只能报废或生 产保质期短的品种）
4、包材使用
适宜的存放温度：外界温度与室内温差过大， 即领即用会产生冷凝水破坏双氧水。
适宜的相对湿度 适宜的包材存储间
包材接触时手的消毒（要在去除外包装后再 消毒手，然后接触包材准备。）
6、外观检查 检查包型：折横线（检查扭包）<=3mm 底角折翼检查：有无挤破（折痕线交点处),折褶现
脂肪蛋白比例不当
剪包奶与回流奶加入原料奶中超过10%
2、蛋白凝块和乳清析出 含有过多耐热蛋白酶：微生物含量高
乳房炎
有问题会导致100%坏包。 产品温度<=35度，超过35度会导致横封不能冷却 冷却水温度 包体内压：0.4-0.5bar 系统稳定性 横封胶条：圆形胶条较好
平形胶条要与支架成15度角度保证胶条压力与弹性
9、扒皮判断 气泡长度小于2mm无问题 纵向气泡要小于1mm 横封区域发现产品则直接判定失败 总体有效密封距离不能小于1mm 鱼鳞状拉伸：向一侧可判断切刀问题
纵封鱼骨纹不宜超过1cm 纵封拉斯试验时一次不宜过长，2cm左右为好
横封拉斯试验前先检查有无胶粒，如有则判定已坏，需检查 功率
建议减少横封拉斯频率，增加电导。不导电可以不用做染色 试验
电导试验仅限于在线产品，3天后的产品已不适宜（用酒精 浸泡5分钟后可以）
8、影响横封因素 高频温度 夹爪压力：扒皮的横封线要能撕断，如果不能撕断证明压力
二、产品变质因素
1、微生物 管路中的牛奶在不流动的情况下只能保持2小
时，否则会引起微生物滋生。
原料中微生物：耐热芽孢<=10/ml 嗜冷菌<=1000/ml 芽孢<=100/ml 细菌<=10万/ml
耐热芽孢：普通耐热芽孢→UHT (135度-150度，35秒）搞定 超级耐热芽孢：形状有球拍型与变异型 球拍形特性：通过空气传播 阴阳互换 产品口味不变 35°-42°生长 在产品中使PH不改变 产品3-5月PH会轻微下降 变异形：100%会在7天内坏包
配料-巴杀-暂存-均质-灭菌
其中巴杀要求89度—93°，15秒，能有效解决产品中白色颗 粒
UHT：温度 -传感器与温度探头要每年校正
杀菌时间的判断（清洗启动标准）=压力差1.0—1.5bar 启动AIC,压力差3.0bar启动CIP；温度差6-7度启动AIC，温 度差达到9-11度启动CIP;生产结束后启动CIP;停机超过24小 时要CIP.
泄漏：uht管路整体打压，6-8kg保持60min后压力差小 于0.5kg；单独列管打压；产品压力与冰水压力差大于0.5kg
4、无菌输送
管路泄漏：管路垫圈出现泄漏，立即清洗或是 不操作。如果此刻拧紧微生物就会进去，不 拧紧微生物还不会进去。
管路cip：a、5要素；b、焊接-生物试剂，内 窥镜探伤；c、无菌罐，碱洗时压力较大检查
5、包装材料灭菌
双氧水在常温下只有30%的灭菌效果
包材表面有5cfu/cm²微生物，经过85度-110 度双氧水和紫外线后250ml的包装表面有5*105cfu/cm2,推算出没10000包中就有一个坏包。
纸路滚轮结束后一定要用酒精清理干净
6、制造并保持包装过程中的无菌环境 无菌空气正压的维护
12月4日培训
一、包装完整性检查
1、底角温度过高会导致横封二次溶解（扒皮结 果显示)
2、底角外层聚乙烯磨破产品铁定会坏掉（输送 带前方堵包产品在线上干磨）
3、双氧水残留
美国FDA要求0.5ppm，利乐公司要求介于00.05ppm，国内模糊要求2ppm
现场测试超过1ppm则不容易分解会引起产品 口感变化
b、对预处理管路用伏泰 过氧乙酸消毒，不低于0.2%，10min
c、空间用过氧乙酸消毒
2、理化指标
a、钠盐、钾盐、镁盐、钙盐、硝酸盐等盐类 高
b、乳的总干物质高
上面两种情况会造成乳品中盐类失衡致使产品 出现坏包、苦包、结块，就如同卤水点豆腐。
判断：PH不改变，微生物未检出，煮沸试胶条问题
10、日护养 生产结束后纵封(sa、ls)必须要清理，否则容易出现
胶粒 清理双氧水槽链条，去除纸屑 包内划伤判断：吹干后用手指能感觉到的就基本判
定不能出库。有电导而没渗透则划破了1—2层，危 险！不能出库。 纵封鱼骨纹1-1.5cm 需要设定：包带材自动拼接后拼接处到达夹爪前10 几秒冷却水自动停止。防止拼接不好照成系统污染。
日保养，周保养一定要清理纸路滚轮（上面的灰尘、 微生物也会导致涨包）
检查切口平整，有无毛刺 关注压力胶条：检查平整、检查弹性（避光保存）
80—100小时（换上时间不是使用时间）更换
7、内部检查 纵封气隙不能过大（参见om手册），否则会导致压力过大，
批量坏包。
7 、保温试验 温度：33-35度 取样量：N=Z(泊松分布图）/1% 可信度：90% PQL: 1%(坏包率）
三、UHT乳常见问题及控制
1、脂肪上浮
脂肪球聚集 a、乳化剂包裹脂肪球避免上浮，因此 乳化剂 的好坏决定是否上浮。B、均质温度是否达 到70—75度，混入过多空气，过度时机械剪切
牛的健康度和牛乳的卫生质量，体细胞过多影响
超级耐热芽孢来源：原料奶污染（牛体污染很难解 决）
牧场环境卫生状况
奶车清洗状况
乳品车间的环境与设备卫生情况
现场余料奶的使用，剪包奶与回 流奶放入原料奶不能超过 10%，最好放入酸性产品 中
超级耐热芽孢的处理：a、UHT，150°，6秒 （一般这种情况产品已经变焦，原料奶或奶 粉中发现超级耐热芽孢现阶段只能报废或生 产保质期短的品种）
4、包材使用
适宜的存放温度：外界温度与室内温差过大， 即领即用会产生冷凝水破坏双氧水。
适宜的相对湿度 适宜的包材存储间
包材接触时手的消毒（要在去除外包装后再 消毒手，然后接触包材准备。）
6、外观检查 检查包型：折横线（检查扭包）<=3mm 底角折翼检查：有无挤破（折痕线交点处),折褶现
脂肪蛋白比例不当
剪包奶与回流奶加入原料奶中超过10%
2、蛋白凝块和乳清析出 含有过多耐热蛋白酶：微生物含量高
乳房炎
有问题会导致100%坏包。 产品温度<=35度，超过35度会导致横封不能冷却 冷却水温度 包体内压：0.4-0.5bar 系统稳定性 横封胶条：圆形胶条较好
平形胶条要与支架成15度角度保证胶条压力与弹性
9、扒皮判断 气泡长度小于2mm无问题 纵向气泡要小于1mm 横封区域发现产品则直接判定失败 总体有效密封距离不能小于1mm 鱼鳞状拉伸：向一侧可判断切刀问题
纵封鱼骨纹不宜超过1cm 纵封拉斯试验时一次不宜过长，2cm左右为好
横封拉斯试验前先检查有无胶粒，如有则判定已坏，需检查 功率
建议减少横封拉斯频率，增加电导。不导电可以不用做染色 试验
电导试验仅限于在线产品，3天后的产品已不适宜（用酒精 浸泡5分钟后可以）
8、影响横封因素 高频温度 夹爪压力：扒皮的横封线要能撕断，如果不能撕断证明压力
二、产品变质因素
1、微生物 管路中的牛奶在不流动的情况下只能保持2小
时，否则会引起微生物滋生。
原料中微生物：耐热芽孢<=10/ml 嗜冷菌<=1000/ml 芽孢<=100/ml 细菌<=10万/ml
耐热芽孢：普通耐热芽孢→UHT (135度-150度，35秒）搞定 超级耐热芽孢：形状有球拍型与变异型 球拍形特性：通过空气传播 阴阳互换 产品口味不变 35°-42°生长 在产品中使PH不改变 产品3-5月PH会轻微下降 变异形：100%会在7天内坏包
配料-巴杀-暂存-均质-灭菌
其中巴杀要求89度—93°，15秒，能有效解决产品中白色颗 粒
UHT：温度 -传感器与温度探头要每年校正
杀菌时间的判断（清洗启动标准）=压力差1.0—1.5bar 启动AIC,压力差3.0bar启动CIP；温度差6-7度启动AIC，温 度差达到9-11度启动CIP;生产结束后启动CIP;停机超过24小 时要CIP.
泄漏：uht管路整体打压，6-8kg保持60min后压力差小 于0.5kg；单独列管打压；产品压力与冰水压力差大于0.5kg
4、无菌输送
管路泄漏：管路垫圈出现泄漏，立即清洗或是 不操作。如果此刻拧紧微生物就会进去，不 拧紧微生物还不会进去。
管路cip：a、5要素；b、焊接-生物试剂，内 窥镜探伤；c、无菌罐，碱洗时压力较大检查
5、包装材料灭菌
双氧水在常温下只有30%的灭菌效果
包材表面有5cfu/cm²微生物，经过85度-110 度双氧水和紫外线后250ml的包装表面有5*105cfu/cm2,推算出没10000包中就有一个坏包。
纸路滚轮结束后一定要用酒精清理干净
6、制造并保持包装过程中的无菌环境 无菌空气正压的维护
12月4日培训
一、包装完整性检查
1、底角温度过高会导致横封二次溶解（扒皮结 果显示)
2、底角外层聚乙烯磨破产品铁定会坏掉（输送 带前方堵包产品在线上干磨）
3、双氧水残留
美国FDA要求0.5ppm，利乐公司要求介于00.05ppm，国内模糊要求2ppm
现场测试超过1ppm则不容易分解会引起产品 口感变化
b、对预处理管路用伏泰 过氧乙酸消毒，不低于0.2%，10min
c、空间用过氧乙酸消毒
2、理化指标
a、钠盐、钾盐、镁盐、钙盐、硝酸盐等盐类 高
b、乳的总干物质高
上面两种情况会造成乳品中盐类失衡致使产品 出现坏包、苦包、结块，就如同卤水点豆腐。
判断：PH不改变，微生物未检出，煮沸试胶条问题
10、日护养 生产结束后纵封(sa、ls)必须要清理，否则容易出现
胶粒 清理双氧水槽链条，去除纸屑 包内划伤判断：吹干后用手指能感觉到的就基本判
定不能出库。有电导而没渗透则划破了1—2层，危 险！不能出库。 纵封鱼骨纹1-1.5cm 需要设定：包带材自动拼接后拼接处到达夹爪前10 几秒冷却水自动停止。防止拼接不好照成系统污染。