利乐包装培训ppt
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利乐培训资料ppt课件
31
主马达启动
• 一切准备就绪后，按程序向上钮，主马达低 速启动使终折与夹爪同步，双氧水填充/排 放阀开启，向双氧水槽中补充双氧水到规定 液位，液压油泵启动，随后主马达高速启动 ，气刀/挤压滚轮动作，夹爪向下拉纸。
32
填
•
充
5~6
产收 始，频产
状 态 。
回 ， 进 入 正 常 生
包 实 包 时 ， 滑 槽
24
喷雾
• 填充阶段 • 喷雾阶段 • 静止阶段
25
•
已到 向 打规 双
填
开定 氧
。液 水 位杯
充
，中
空补
气充
进双
入氧
阀水
26
• LS LS
对室子瞬起空双 喷
无，的间被气氧
雾 菌 填 高 蒸 喷 作 水
系料温发入用杯 统管气，双下中 进及体含氧和双 行 ，有水压氧 杀、进双雾缩水 菌 入氧化空在
• 警报回位
• 实验灯
• 暂停
• 紧急停机
• 冲洗最后折叠器
• 滑槽处于停止/排包位置
• 包装计数器
• 程序步骤
• 监视面板
• 功能选择器（后面补充介绍）
• 微动
• 程序向上
• 程序向下
43
功能选择器
• 向左转：
机器在零位，下一步是 预热
低速微动
生产期间暂停，左夹爪 处于张开位置
生产后进行外部清洗
• 第五层，高密聚乙烯，防止印刷层油墨分子向内迁移， 同时防止产品内风味物质向外渗透，在生产高酸性食品 时能有效防止酸性物质对铝箔的腐蚀。
• 第六层，聚乙烯，防止液体相外渗透。
5
6
包装盒外部 微生物 光 水分 氧气
《利乐包装培训》课件
《利乐包装培训》PPT课 件
利乐包装培训旨在帮助大家了解利乐包装公司的历史、规模、业务和产品， 熟悉材料和工艺，并掌握质量控制和安全标准。
课程目的
1 了解公司
我们将介绍利乐包装公司 的历史、规模、业务和产 品。
2 熟悉材料和工艺
您将了解我们所使用的材 料和工艺，并掌握如何应 用它们。
3 掌握质量控制和安全
标准
我们将分享利乐包装的质 量控制流程和安全标准， 确保产品的高质量和安全 性。
公司概述
公司历史
了解利乐包装公司的发展历程和里程碑事件。
公司规模
探索利乐包装公司的全球规模和生产能力。
公司业务
发现利乐包装广泛的业务范围和服务。
公司产品
介绍利乐包装的创新产品和解决方案。
签约与采购
1
合同签署流程
了解利乐包装的合同签署流程，并掌握
了解利乐包装的安全标准和 政策，确保员工和产品的安 全。
操作规程
掌握利乐包装的操作规程和 标准操作程序，以最大限度 减少事故和错误。
安全事故预防
了解我们的安全事故预防措 施和培训计划，确保员工的 安全意识和行为。
结束语
感谢大家的聆听！如果有任何问题，请随时提出。祝大家工作愉快，成功达成您的目标！
材料采购流程
2
相关规范和程序。
探索利乐包装的材料采购流程和供应链
管理。
3
质检标准
了解我们严格的质检标准，确保产品的 可靠性和一致性。
包装工艺
建模设计
学习如何进行包装设 计和建模，以满足客 户的需求和市场趋势。
印刷工艺
掌握利乐包装的印刷 工艺和技术，以实现 精美和高质量的包装。
制袋工艺
利乐包装培训旨在帮助大家了解利乐包装公司的历史、规模、业务和产品， 熟悉材料和工艺，并掌握质量控制和安全标准。
课程目的
1 了解公司
我们将介绍利乐包装公司 的历史、规模、业务和产 品。
2 熟悉材料和工艺
您将了解我们所使用的材 料和工艺，并掌握如何应 用它们。
3 掌握质量控制和安全
标准
我们将分享利乐包装的质 量控制流程和安全标准， 确保产品的高质量和安全 性。
公司概述
公司历史
了解利乐包装公司的发展历程和里程碑事件。
公司规模
探索利乐包装公司的全球规模和生产能力。
公司业务
发现利乐包装广泛的业务范围和服务。
公司产品
介绍利乐包装的创新产品和解决方案。
签约与采购
1
合同签署流程
了解利乐包装的合同签署流程，并掌握
了解利乐包装的安全标准和 政策，确保员工和产品的安 全。
操作规程
掌握利乐包装的操作规程和 标准操作程序，以最大限度 减少事故和错误。
安全事故预防
了解我们的安全事故预防措 施和培训计划，确保员工的 安全意识和行为。
结束语
感谢大家的聆听！如果有任何问题，请随时提出。祝大家工作愉快，成功达成您的目标！
材料采购流程
2
相关规范和程序。
探索利乐包装的材料采购流程和供应链
管理。
3
质检标准
了解我们严格的质检标准，确保产品的 可靠性和一致性。
包装工艺
建模设计
学习如何进行包装设 计和建模，以满足客 户的需求和市场趋势。
印刷工艺
掌握利乐包装的印刷 工艺和技术，以实现 精美和高质量的包装。
制袋工艺
利乐无菌包装原理ppt课件
将制好的塑料袋擦干。
43
溶解试验
干燥样品
用吸水纸小心地干燥样包的内部，然后将 样包放在过滤纸上在通风良好的环境下让 其彻底干燥；样包上残余的水份会影响检 查的结果。
！
在擦干样包时不能将样包反过 来，否则会损坏样包。
44
溶解试验
在溶解过程中被损坏的样 品必须排除，图示为在溶 解过程中过热造成的样品 损坏
45
溶解试验
渗透
！
小心把持样品，不当把持，可 能会造成样品损坏
一次取一个完全干燥的样品，沿着横封 置入适量的红墨水
待红墨水分布在整个横封处后，双手拿起 样品，观察是否有红墨水渗过横封，可以 使用滤纸帮助检查是否有少量的红墨水渗 过横封。
若对结果存在怀疑，待样品干燥后，再做 一次
46
溶解试验
横封质量评价
55
铝箔层破裂检查
样品准备
打开包装的折角。
在样包的侧面开一5厘米的口将产 品倒出。
56
铝箔层破裂检查
样品准备
从纵封重叠处将样包的外表层塑 料层揭开，用油性记号笔在内表 层上进行标识以区别包装的顶部 及底部。
57
铝箔层破裂检查
检查步骤
如有强光源，将样包的边缘放到强光源上，光线透过的 区域对应的就是铝箔层的破损处。
酸溶法1
铝箔层溶解掉后，将样包从酸溶液中 取出，先放入中和溶液中进行中和， 然后用清水小心清洗。
将制好的塑料袋擦干。
39
溶解试验
酸溶法2
！
不能用手接触浸没的样包，必须用镊 子进行操作。
将样品浸入30%的HCL溶液 中约1小时
将样品由酸液中取出，浸入 中和溶液中，平衡酸碱度
40
溶解试验
利乐包装培训ppt课件
7、内部检查 纵封气隙不能过大（参见om手册），否则会导致压力过大， 批量坏包。 纵封鱼骨纹不宜超过1cm 纵封拉斯试验时一次不宜过长，2cm左右为好 横封拉斯试验前先检查有无胶粒，如有则判定已坏，需检查 功率 建议减少横封拉斯频率，增加电导。不导电可以不用做染色 试验 电导试验仅限于在线产品，3天后的产品已不适宜（用酒精 浸泡5分钟后可以）
超级耐热芽孢来源：原料奶污染（牛体污染很难解 决） 牧场环境卫生状况 奶车清洗状况 乳品车间的环境与设备卫生情况 现场余料奶的使用，剪包奶与回 流奶放入原料奶不能超过 10%，最好放入酸性产品 中
超级耐热芽孢的处理：a、UHT，150°，6秒 （一般这种情况产品已经变焦，原料奶或奶 粉中发现超级耐热芽孢现阶段只能报废或生 产保质期短的品种） b、对预处理管路用伏泰 过氧乙酸消毒，不低于0.2%，10min c、空间用过氧乙酸消毒
6、外观检查 检查包型：折横线（检查扭包）<=3mm 底角折翼检查：有无挤破（折痕线交点处),折褶现 象，否则会出现几千分之一的涨包 日保养，周保养一定要清理纸路滚轮（上面的灰尘、 微生物也会导致涨包） 检查切口平整，有无毛刺 关注压力胶条：检查平整、检查弹性（避光保存） 80—100小时（换上时间不是使用时间）更换
二、产品变质因素
1、微生物 管路中的牛奶在不流动的情况下只能保持2小 时，否则会引起微生物滋生。 原料中微生物：耐热芽孢<=10/ml 嗜冷菌<=1000/ml 芽孢<=100/ml 细菌<=10万/ml
耐热芽孢：普通耐热芽孢→UHT (135度-150度，35秒）搞定 超级耐热芽孢：形状有球拍型与变异型 球拍形特性：通过空气传播 阴阳互换 产品口味不变 35°-42°生长 在产品中使PH不改变 产品3-5月PH会轻微下降 变异形：100%会在7天内坏包
《利乐培训资料》课件
参与环保公益活动
利乐将积极参与环保公益 活动，推动企业社会责任 的履行，树立良好的企业 形象。
感谢您的观看
THANKS
深化与合作伙伴的关系
利乐将进一步加强与合作伙伴的合作关系，共同开发新产品、拓展 新市场，实现互利共赢。
创新营销策略
利乐将运用创新的营销策略，提高品牌知名度和市场占有率，吸引 更多消费者。
环保可持续发展
减少包装废弃物
利乐将采取有效措施减少 包装废弃物的产生，推动 循环经济和资源再利用。
节能减排
利乐将优化生产流程和设 备，降低能源消耗和减少 温室气体排放，实现绿色 生产。
北美市场
利乐在北美市场的业务也相当可观， 凭借其创新的包装技术和产品，赢得 了众多客户的信赖。
中国市场布局
销售网络
利乐在中国建立了广泛的销售网络，覆盖了全国各大城市和地区，为客户提供 便捷的服务。
生产研发基地
利乐在中国拥有多个生产研发基地，通过引进先进的生产技术和设备，提高本 土化生产能力，满足中国市场的需求。
市场占有率
01
在全球范围内，利乐的市场占有 率一直处于领先地位，是全球最 大的液态食品包装供应商之一。
02
在中国市场，利乐的市场占有率 也相当高，占据了相当一部分市 场份额，是众多液态食品企业的 首选包装供应商。
05
利乐的未来发展
技术研发方向
数字化转型
利乐将加大在数字化技术领域的 研发力度，推动生产流程的自动 化和智能化，提高生产效率和产
其他液态食品企业
除乳制品和饮料企业外， 利乐的包装产品还应用于 其他液态食品企业，如调 味品、果汁和酒类等。
03
利乐的竞争优势
创新技术
创新研发
利乐包装培训
二、产品变质因素
1、微生物 管路中的牛奶在不流动的情况下只能保持2小 时，否则会引起微生物滋生。 原料中微生物：耐热芽孢<=10/ml 嗜冷菌<=1000/ml 芽孢<=100/ml 细菌<=10万/ml
耐热芽孢：普通耐热芽孢→UHT (135度-150度，35秒）搞定 超级耐热芽孢：形状有球拍型与变异型 球拍形特性：通过空气传播 阴阳互换 产品口味不变 35°-42°生长 在产品中使PH不改变 产品3-5月PH会轻微下降 变异形：100%会在7天内坏包
8、影响横封因素 高频温度 夹爪压力：扒皮的横封线要能撕断，如果不能撕断证明压力 有问题会导致100%坏包。 产品温度<=35度，超过35度会导致横封不能冷却 冷却水温度 包体内压：0.4-0.5bar 系统稳定性 横封胶条：圆形胶条较好 平形胶条要与支架成15度角度保证胶条压力与弹性
7、内部检查 纵封气隙不能过大（参见om手册），否则会导致压力过大， 批量坏包。 纵封鱼骨纹不宜超过1cm 纵封拉斯试验时一次不宜过长，2cm左右为好 横封拉斯试验前先检查有无胶粒，如有则判定已坏，需检查 功率 建议减少横封拉斯频率，增加电导。不导电可以不用做染色 试验 电导试验以）
9、扒皮判断 气泡长度小于2mm无问题 纵向气泡要小于1mm 横封区域发现产品则直接判定失败 总体有效密封距离不能小于1mm 鱼鳞状拉伸：向一侧可判断切刀问题 向两侧可判断胶条问题
10、日护养 生产结束后纵封(sa、ls)必须要清理，否则容易出现 胶粒 清理双氧水槽链条，去除纸屑 包内划伤判断：吹干后用手指能感觉到的就基本判 定不能出库。有电导而没渗透则划破了1—2层，危 险！不能出库。 纵封鱼骨纹1-1.5cm 需要设定：包带材自动拼接后拼接处到达夹爪前10 几秒冷却水自动停止。防止拼接不好照成系统污染。
利乐前段设备培训课件(ppt 94页)
发酵产品 • 提高稳定性 • 提高稳定剂活性
PSD.TPPC.Tetra Alex, MR No.18, JI05
浊汁
均质机用于
•增强稳定性 •提高黏度 •改进口感和颜色
PSD.TPPC.Tetra Alex, MR No.21, JI05
颗粒大小的关系
上升速度可以由以下公式决定
g x particle size2 x (dens. SM - dens. fat) 18 x visc. milk
43% reduc-
tion
160
180 rpm 240 rpm
200
250
315
Tetra Alex 30 - 活塞直径 45mm
400
均质压力, bar
PSD.TPPC.Tetra Alex, MR No.25, JI05
利乐均质机 运用于局部均质
全部均质 流量: 20 000 l/h 脂肪: 4 %
牛奶的主要成分
脂肪球
1 µm
0.1–10 µm
0.1 µm 0.02 µm 0.005 µm 0.0001 µm
干酪素 0.04–0.3 µm 蛋白质 0.005–0.02 µm 乳糖 盐 0.0001–0.005 µm
Hale Waihona Puke Fat globule0
1
2
3 µm
分离原理
进料
出口
•• ••
出口
颗粒大小 粘度 密度差 转鼓速度和直径
好处
对产品柔和的处理 低能耗 卓越的生产经济性
CD
MOVIE
安装要素
• 维修保养 • 公用介质 • 预处理 • 工段位置 • 改造
生产线
Heat Exchangers 换热器
PSD.TPPC.Tetra Alex, MR No.18, JI05
浊汁
均质机用于
•增强稳定性 •提高黏度 •改进口感和颜色
PSD.TPPC.Tetra Alex, MR No.21, JI05
颗粒大小的关系
上升速度可以由以下公式决定
g x particle size2 x (dens. SM - dens. fat) 18 x visc. milk
43% reduc-
tion
160
180 rpm 240 rpm
200
250
315
Tetra Alex 30 - 活塞直径 45mm
400
均质压力, bar
PSD.TPPC.Tetra Alex, MR No.25, JI05
利乐均质机 运用于局部均质
全部均质 流量: 20 000 l/h 脂肪: 4 %
牛奶的主要成分
脂肪球
1 µm
0.1–10 µm
0.1 µm 0.02 µm 0.005 µm 0.0001 µm
干酪素 0.04–0.3 µm 蛋白质 0.005–0.02 µm 乳糖 盐 0.0001–0.005 µm
Hale Waihona Puke Fat globule0
1
2
3 µm
分离原理
进料
出口
•• ••
出口
颗粒大小 粘度 密度差 转鼓速度和直径
好处
对产品柔和的处理 低能耗 卓越的生产经济性
CD
MOVIE
安装要素
• 维修保养 • 公用介质 • 预处理 • 工段位置 • 改造
生产线
Heat Exchangers 换热器
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度双氧水和紫外线后250ml的包装表面有5*105cfu/cm2,推算出没10000包中就有一个坏包。
纸路滚轮结束后一定要用酒精清理干净
-
6、制造并保持包装过程中的无菌环境 无菌空气正压的维护
7 、保温试验 温度：33-35度 取样量：N=Z(泊松分布图）/1% 可信度：90% PQL: 1%(坏包率）
-
4、包材使用 ▪ 适宜的存放温度：外界温度与室内温差过大，
即领即用会产生冷凝水破坏双氧水。 ▪ 适宜的相对湿度 ▪ 适宜的包材存储间 ▪ 包材接触时手的消毒（要在去除外包装后再
消毒手，然后接触包材准备。）
-
6、外观检查 ▪ 检查包型：折横线（检查扭包）<=3mm ▪ 底角折翼检查：有无挤破（折痕线交点处盐、镁盐、钙盐、硝酸盐等盐类 高 b、乳的总干物质高
上面两种情况会造成乳品中盐类失衡致使产品 出现坏包、苦包、结块，就如同卤水点豆腐。
判断：PH不改变，微生物未检出，煮沸试验中 暴沸
-
3、产品灭菌 配料-巴杀-暂存-均质-灭菌 其中巴杀要求89度—93°，15秒，能有效解决产品中白色颗
-
二、产品变质因素
-
1、微生物 ▪ 管路中的牛奶在不流动的情况下只能保持2小
时，否则会引起微生物滋生。 ▪ 原料中微生物：耐热芽孢<=10/ml
嗜冷菌<=1000/ml 芽孢<=100/ml 细菌<=10万/ml
-
▪ 耐热芽孢：普通耐热芽孢→UHT (135度-150度，35秒）搞定 超级耐热芽孢：形状有球拍型与变异型 球拍形特性：通过空气传播 阴阳互换 产品口味不变 35°-42°生长 在产品中使PH不改变 产品3-5月PH会轻微下降 变异形：100%会在7天内坏包
-
三、UHT乳常见问题及控制
-
1、脂肪上浮 ▪ 脂肪球聚集 a、乳化剂包裹脂肪球避免上浮，因此
乳化剂 的好坏决定是否上浮。B、均质温度是否达 到70—75度，混入过多空气，过度时机械剪切 ▪ 牛的健康度和牛乳的卫生质量，体细胞过多影响 ▪ 脂肪蛋白比例不当 ▪ 剪包奶与回流奶加入原料奶中超过10%
-
4、无菌输送 管路泄漏：管路垫圈出现泄漏，立即清洗或是 不操作。如果此刻拧紧微生物就会进去，不 拧紧微生物还不会进去。 管路cip：a、5要素；b、焊接-生物试剂，内 窥镜探伤；c、无菌罐，碱洗时压力较大检查
-
▪ 5、包装材料灭菌 双氧水在常温下只有30%的灭菌效果 包材表面有5cfu/cm²微生物，经过85度-110
向两侧可判断胶条问题
-
10、日护养 ▪ 生产结束后纵封(sa、ls)必须要清理，否则容易出现
胶粒 ▪ 清理双氧水槽链条，去除纸屑 ▪ 包内划伤判断：吹干后用手指能感觉到的就基本判
定不能出库。有电导而没渗透则划破了1—2层，危 险！不能出库。 ▪ 纵封鱼骨纹1-1.5cm ▪ 需要设定：包带材自动拼接后拼接处到达夹爪前10 几秒冷却水自动停止。防止拼接不好照成系统污染。
-
超级耐热芽孢来源：原料奶污染（牛体污染很难解 决）
牧场环境卫生状况 奶车清洗状况 乳品车间的环境与设备卫生情况 现场余料奶的使用，剪包奶与回 流奶放入原料奶不能超过 10%，最好放入酸性产品 中
-
超级耐热芽孢的处理：a、UHT，150°，6秒 （一般这种情况产品已经变焦，原料奶或奶 粉中发现超级耐热芽孢现阶段只能报废或生 产保质期短的品种） b、对预处理管路用伏泰 过氧乙酸消毒，不低于0.2%，10min c、空间用过氧乙酸消毒
粒 UHT：温度 -传感器与温度探头要每年校正
杀菌时间的判断（清洗启动标准）=压力差1.0—1.5bar 启动AIC,压力差3.0bar启动CIP；温度差6-7度启动AIC，温 度差达到9-11度启动CIP;生产结束后启动CIP;停机超过24小 时要CIP.
泄漏：uht管路整体打压，6-8kg保持60min后压力差小 于0.5kg；单独列管打压；产品压力与冰水压力差大于0.5kg
批量坏包。 ▪ 纵封鱼骨纹不宜超过1cm ▪ 纵封拉斯试验时一次不宜过长，2cm左右为好 ▪ 横封拉斯试验前先检查有无胶粒，如有则判定已坏，需检查
功率 ▪ 建议减少横封拉斯频率，增加电导。不导电可以不用做染色
试验 ▪ 电导试验仅限于在线产品，3天后的产品已不适宜（用酒精
浸泡5分钟后可以）
-
8、影响横封因素 ▪ 高频温度 ▪ 夹爪压力：扒皮的横封线要能撕断，如果不能撕断证明压力
有问题会导致100%坏包。 ▪ 产品温度<=35度，超过35度会导致横封不能冷却 ▪ 冷却水温度 ▪ 包体内压：0.4-0.5bar ▪ 系统稳定性 ▪ 横封胶条：圆形胶条较好
平形胶条要与支架成15度角度保证胶条压力与弹性
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9、扒皮判断 ▪ 气泡长度小于2mm无问题 ▪ 纵向气泡要小于1mm ▪ 横封区域发现产品则直接判定失败 ▪ 总体有效密封距离不能小于1mm ▪ 鱼鳞状拉伸：向一侧可判断切刀问题
象，否则会出现几千分之一的涨包 ▪ 日保养，周保养一定要清理纸路滚轮（上面的灰尘、
微生物也会导致涨包） ▪ 检查切口平整，有无毛刺 ▪ 关注压力胶条：检查平整、检查弹性（避光保存）
80—100小时（换上时间不是使用时间）更换
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7、内部检查 ▪ 纵封气隙不能过大（参见om手册），否则会导致压力过大，
-
2、蛋白凝块和乳清析出 含有过多耐热蛋白酶：微生物含量高
乳房炎
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12月4日培训
一、包装完整性检查
-
1、底角温度过高会导致横封二次溶解（扒皮结 果显示)
2、底角外层聚乙烯磨破产品铁定会坏掉（输送 带前方堵包产品在线上干磨）
3、双氧水残留
美国FDA要求0.5ppm，利乐公司要求介于00.05ppm，国内模糊要求2ppm
现场测试超过1ppm则不容易分解会引起产品 口感变化
纸路滚轮结束后一定要用酒精清理干净
-
6、制造并保持包装过程中的无菌环境 无菌空气正压的维护
7 、保温试验 温度：33-35度 取样量：N=Z(泊松分布图）/1% 可信度：90% PQL: 1%(坏包率）
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4、包材使用 ▪ 适宜的存放温度：外界温度与室内温差过大，
即领即用会产生冷凝水破坏双氧水。 ▪ 适宜的相对湿度 ▪ 适宜的包材存储间 ▪ 包材接触时手的消毒（要在去除外包装后再
消毒手，然后接触包材准备。）
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6、外观检查 ▪ 检查包型：折横线（检查扭包）<=3mm ▪ 底角折翼检查：有无挤破（折痕线交点处盐、镁盐、钙盐、硝酸盐等盐类 高 b、乳的总干物质高
上面两种情况会造成乳品中盐类失衡致使产品 出现坏包、苦包、结块，就如同卤水点豆腐。
判断：PH不改变，微生物未检出，煮沸试验中 暴沸
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3、产品灭菌 配料-巴杀-暂存-均质-灭菌 其中巴杀要求89度—93°，15秒，能有效解决产品中白色颗
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二、产品变质因素
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1、微生物 ▪ 管路中的牛奶在不流动的情况下只能保持2小
时，否则会引起微生物滋生。 ▪ 原料中微生物：耐热芽孢<=10/ml
嗜冷菌<=1000/ml 芽孢<=100/ml 细菌<=10万/ml
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▪ 耐热芽孢：普通耐热芽孢→UHT (135度-150度，35秒）搞定 超级耐热芽孢：形状有球拍型与变异型 球拍形特性：通过空气传播 阴阳互换 产品口味不变 35°-42°生长 在产品中使PH不改变 产品3-5月PH会轻微下降 变异形：100%会在7天内坏包
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三、UHT乳常见问题及控制
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1、脂肪上浮 ▪ 脂肪球聚集 a、乳化剂包裹脂肪球避免上浮，因此
乳化剂 的好坏决定是否上浮。B、均质温度是否达 到70—75度，混入过多空气，过度时机械剪切 ▪ 牛的健康度和牛乳的卫生质量，体细胞过多影响 ▪ 脂肪蛋白比例不当 ▪ 剪包奶与回流奶加入原料奶中超过10%
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4、无菌输送 管路泄漏：管路垫圈出现泄漏，立即清洗或是 不操作。如果此刻拧紧微生物就会进去，不 拧紧微生物还不会进去。 管路cip：a、5要素；b、焊接-生物试剂，内 窥镜探伤；c、无菌罐，碱洗时压力较大检查
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▪ 5、包装材料灭菌 双氧水在常温下只有30%的灭菌效果 包材表面有5cfu/cm²微生物，经过85度-110
向两侧可判断胶条问题
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10、日护养 ▪ 生产结束后纵封(sa、ls)必须要清理，否则容易出现
胶粒 ▪ 清理双氧水槽链条，去除纸屑 ▪ 包内划伤判断：吹干后用手指能感觉到的就基本判
定不能出库。有电导而没渗透则划破了1—2层，危 险！不能出库。 ▪ 纵封鱼骨纹1-1.5cm ▪ 需要设定：包带材自动拼接后拼接处到达夹爪前10 几秒冷却水自动停止。防止拼接不好照成系统污染。
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超级耐热芽孢来源：原料奶污染（牛体污染很难解 决）
牧场环境卫生状况 奶车清洗状况 乳品车间的环境与设备卫生情况 现场余料奶的使用，剪包奶与回 流奶放入原料奶不能超过 10%，最好放入酸性产品 中
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超级耐热芽孢的处理：a、UHT，150°，6秒 （一般这种情况产品已经变焦，原料奶或奶 粉中发现超级耐热芽孢现阶段只能报废或生 产保质期短的品种） b、对预处理管路用伏泰 过氧乙酸消毒，不低于0.2%，10min c、空间用过氧乙酸消毒
粒 UHT：温度 -传感器与温度探头要每年校正
杀菌时间的判断（清洗启动标准）=压力差1.0—1.5bar 启动AIC,压力差3.0bar启动CIP；温度差6-7度启动AIC，温 度差达到9-11度启动CIP;生产结束后启动CIP;停机超过24小 时要CIP.
泄漏：uht管路整体打压，6-8kg保持60min后压力差小 于0.5kg；单独列管打压；产品压力与冰水压力差大于0.5kg
批量坏包。 ▪ 纵封鱼骨纹不宜超过1cm ▪ 纵封拉斯试验时一次不宜过长，2cm左右为好 ▪ 横封拉斯试验前先检查有无胶粒，如有则判定已坏，需检查
功率 ▪ 建议减少横封拉斯频率，增加电导。不导电可以不用做染色
试验 ▪ 电导试验仅限于在线产品，3天后的产品已不适宜（用酒精
浸泡5分钟后可以）
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8、影响横封因素 ▪ 高频温度 ▪ 夹爪压力：扒皮的横封线要能撕断，如果不能撕断证明压力
有问题会导致100%坏包。 ▪ 产品温度<=35度，超过35度会导致横封不能冷却 ▪ 冷却水温度 ▪ 包体内压：0.4-0.5bar ▪ 系统稳定性 ▪ 横封胶条：圆形胶条较好
平形胶条要与支架成15度角度保证胶条压力与弹性
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9、扒皮判断 ▪ 气泡长度小于2mm无问题 ▪ 纵向气泡要小于1mm ▪ 横封区域发现产品则直接判定失败 ▪ 总体有效密封距离不能小于1mm ▪ 鱼鳞状拉伸：向一侧可判断切刀问题
象，否则会出现几千分之一的涨包 ▪ 日保养，周保养一定要清理纸路滚轮（上面的灰尘、
微生物也会导致涨包） ▪ 检查切口平整，有无毛刺 ▪ 关注压力胶条：检查平整、检查弹性（避光保存）
80—100小时（换上时间不是使用时间）更换
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7、内部检查 ▪ 纵封气隙不能过大（参见om手册），否则会导致压力过大，
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2、蛋白凝块和乳清析出 含有过多耐热蛋白酶：微生物含量高
乳房炎
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12月4日培训
一、包装完整性检查
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1、底角温度过高会导致横封二次溶解（扒皮结 果显示)
2、底角外层聚乙烯磨破产品铁定会坏掉（输送 带前方堵包产品在线上干磨）
3、双氧水残留
美国FDA要求0.5ppm，利乐公司要求介于00.05ppm，国内模糊要求2ppm
现场测试超过1ppm则不容易分解会引起产品 口感变化