利乐公司培训材料-9：罐用配件-清洗球
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灌装机培训资料
停
短停 安全停机 紧急停机 生产结束停机
机
无菌系统
安全停机
在生产过程中机器 会立即停下来： 1.消毒池中双氧水立即
排出； 2.产品关闭，有产品在 灌注系统残余； 3.夹爪和终折立即停止 4.LS喷嘴离开生产位置 安全停机
5.吸气阀动作，减小LS 喷嘴热空气的流量
标记/符号
空气压力，设计矫正 光电管 空气压力，设计矫正 汽缸 空气压力，挤压滚轮 空气压力，折翼密封 空气压力，双氧水发 生器
手动润滑
横封冷却水
空气压力，无菌空气
空气阀
机器照明
冷却水阀
热水阀
冷却水流量计，左夹 爪
冷却水流量计，右夹 爪
标记/符号
温度，预灭菌阀温度 空气压力，挤压滚轮 温度，气刀 温度，空气过热器
回 5 缸器产 〄 开开品 进 6 始始阀 入包动工 打 正实作作 开 填 常包〄〄 〄 生时滑设 充 产〄槽计 高 状滑排校 频 态槽出正 加 。收 气热
~
TS
无菌系统 生
纸包材在夹爪的拉动下高速 通过双氧水槽，通过挤压滚 轮挤去附着在包材上的双氧 水，通过气刀时，包材上残 余的双氧水被无菌空气吹到 无菌室各部位，使无菌室一 直保持正压、无菌状态，双 氧水顶部填充/循环阀定时向 消毒池中补充双氧水，使其 保持最佳的灭菌效果
机
无菌系统
无菌系统
无菌系统各部位名称：
1. 压缩机 17. 恒流阀 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44. 45. 46. 47. 48. 循环泵 安全阀 压力缓冲罐 双氧水槽填充/排放阀 双氧水槽排放阀 安全盖 双氧水泵 过滤器 泵 双氧水桶/容器 双氧水罐 稀释槽 仓压力阀 过滤器 填充喷雾罐阀 喷雾罐阀 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44. 45. 46. 47. 48. 喷雾罐 喷雾空气阀 无菌空气过滤器 液位感应器 压力开关 空气过热器温度 预灭菌温度 蒸汽温度 气刀温度 水槽液位感应器 双氧水槽液位感应器 LS温度，生产 LS温度，封管 水槽温度 双氧水槽温度 液位浮球探测器
工厂利乐培训资料
03
包装工艺控制：严格控制包装工艺，确保 包装的完整性和密封性。
04
存储管理：合理规划产品存储，保持适当 的温度和湿度，确保产品质量稳定。
利乐工厂安全与环
03
保
安全管理制度
制定安全操作规程
为确保员工在操作过程中遵循安全规 定，应制定详细的安全操作规程，包 括设备操作、化学品使用等环节。
员工安全培训
投资计划
制定投资预算和资金筹措方案，确保产能扩张计划的顺利实施。
合作伙伴与资源整合
寻求与优秀供应商、合作伙伴的战略合作，实现资源共享和优势互补 。
THANKS.
抽样检测：对生产过程中的产品进行抽样检测， 确保产品质量符合标准。
在线监测：使用传感器和仪器对生产过程进行实 时监测，及时发现并解决异常。
生产流程介绍
• 成品检验：对成品进行全面的检验，确保产品合格后方可 出厂。
生产流程介绍
01
产品包装与储存
02
包装材料选择：选择合适的包装材料，确 保产品的保护和美观。
通过技术改造、能源回收 等方式，降低生产过程中 的能源消耗和污染物排放 ，实现节能减排。
废弃物分类与处理
对生产过程中产生的废弃 物进行分类处理，合理利 用可回收废弃物，减少对 环境的负担。
应急预案与演练
制定应急预案
针对可能发生的突发事件，如火 灾、泄漏等，制定相应的应急预 案，明确应急处置流程和责任人
1960年代，利乐推出无菌包装技术，成为全球领先的 食品包装解决方案提供商。
近年来，利乐持续创新，推出了一系列环保、可持续的 包装解决方案。
产品与业务范围
利乐提供多种无菌包装产品，包括利 乐砖、利乐冠、利乐枕等，适用于液 态食品的包装和运输。
利乐包装培训
象，否则会出现几千分之一的涨包
日保养，周保养一定要清理纸路滚轮（上面的灰尘、 微生物也会导致涨包）
检查切口平整，有无毛刺 关注压力胶条：检查平整、检查弹性（避光保存）
80—100小时（换上时间不是使用时间）更换
7、内部检查 纵封气隙不能过大（参见om手册），否则会导致压力过大，
批量坏包。
7 、保温试验 温度：33-35度 取样量：N=Z(泊松分布图）/1% 可信度：90% PQL: 1%(坏包率）
三、UHT乳常见问题及控制
1、脂肪上浮
脂肪球聚集 a、乳化剂包裹脂肪球避免上浮，因此 乳化剂 的好坏决定是否上浮。B、均质温度是否达 到70—75度，混入过多空气，过度时机械剪切
牛的健康度和牛乳的卫生质量，体细胞过多影响
超级耐热芽孢来源：原料奶污染（牛体污染很难解 决）
牧场环境卫生状况
奶车清洗状况
乳品车间的环境与设备卫生情况
现场余料奶的使用，剪包奶与回 流奶放入原料奶不能超过 10%，最好放入酸性产品 中
超级耐热芽孢的处理：a、UHT，150°，6秒 （一般这种情况产品已经变焦，原料奶或奶 粉中发现超级耐热芽孢现阶段只能报废或生 产保质期短的品种）
4、包材使用
适宜的存放温度：外界温度与室内温差过大， 即领即用会产生冷凝水破坏双氧水。
适宜的相对湿度 适宜的包材存储间
包材接触时手的消毒（要在去除外包装后再 消毒手，然后接触包材准备。）
6、外观检查 检查包型：折横线（检查扭包）<=3mm 底角折翼检查：有无挤破（折痕线交点处),折褶现
脂肪蛋白比例不当
剪包奶与回流奶加入原料奶中超过10%
2、蛋白凝块和乳清析出 含有过多耐热蛋白酶：微生物含量高
日保养，周保养一定要清理纸路滚轮（上面的灰尘、 微生物也会导致涨包）
检查切口平整，有无毛刺 关注压力胶条：检查平整、检查弹性（避光保存）
80—100小时（换上时间不是使用时间）更换
7、内部检查 纵封气隙不能过大（参见om手册），否则会导致压力过大，
批量坏包。
7 、保温试验 温度：33-35度 取样量：N=Z(泊松分布图）/1% 可信度：90% PQL: 1%(坏包率）
三、UHT乳常见问题及控制
1、脂肪上浮
脂肪球聚集 a、乳化剂包裹脂肪球避免上浮，因此 乳化剂 的好坏决定是否上浮。B、均质温度是否达 到70—75度，混入过多空气，过度时机械剪切
牛的健康度和牛乳的卫生质量，体细胞过多影响
超级耐热芽孢来源：原料奶污染（牛体污染很难解 决）
牧场环境卫生状况
奶车清洗状况
乳品车间的环境与设备卫生情况
现场余料奶的使用，剪包奶与回 流奶放入原料奶不能超过 10%，最好放入酸性产品 中
超级耐热芽孢的处理：a、UHT，150°，6秒 （一般这种情况产品已经变焦，原料奶或奶 粉中发现超级耐热芽孢现阶段只能报废或生 产保质期短的品种）
4、包材使用
适宜的存放温度：外界温度与室内温差过大， 即领即用会产生冷凝水破坏双氧水。
适宜的相对湿度 适宜的包材存储间
包材接触时手的消毒（要在去除外包装后再 消毒手，然后接触包材准备。）
6、外观检查 检查包型：折横线（检查扭包）<=3mm 底角折翼检查：有无挤破（折痕线交点处),折褶现
脂肪蛋白比例不当
剪包奶与回流奶加入原料奶中超过10%
2、蛋白凝块和乳清析出 含有过多耐热蛋白酶：微生物含量高
利乐培训
缺陷率 模式C 模式
生产时间
操作失误可以 导致这种染菌模式。 导致这种染菌模式。 中间产品批次的改 变也可能导致该种 染菌模式。换包材， 染菌模式。换包材， 同时伴随个人卫生 比较差， 比较差，或者其它 随机失误， 随机失误，也能解 释这种染菌模式。 释这种染菌模式。
缺陷率 模式E 模式
生产时间
坏包
划线
苯胺黑
杆菌
球菌
革兰氏阳性
革兰氏阴性
革兰氏阳性
过氧化氢 酶阳性
过氧化氢 酶阴性
氧化酶 阳性
氧化酶 阴性
过氧化放线菌
乳杆菌
假单胞菌
肠杆菌科
微球菌
链球菌
从上图中鉴定的微生物类群 可以用来说明问题， 可以用来说明问题，但不能来证 明问题。 明问题。从下表中列出了不同类 群微生物的有效致死温度以及可 能的污染来源。 能的污染来源。
保温时间
被检测到，经过五天的保温，检出水 被检测到，经过五天的保温， 平增加到坏包的75%， 平增加到坏包的75%，经过七天的保 检出水平可以达到80-85%。 温，检出水平可以达到80-85%。其 检出水平上升非常缓慢， 后，检出水平上升非常缓慢，而且 100%永远不可能达到 100%永远不可能达到，因为所采用 永远不可能达到， 的保温温度本身是一个选择性因素。 的保温温度本身是一个选择性因素。 根据这个背景， 根据这个背景，采用五到七天的培养 时间是花费和安全之间的折中。 时间是花费和安全之间的折中。
包装材料
为了达到层间足够的黏合强度，聚 为了达到层间足够的黏合强度， 乙烯黏合剂应有高的氧化度； 乙烯黏合剂应有高的氧化度； 6、最里层的聚乙烯层的作用就类似 盛装产品的密闭塑料袋。 盛装产品的密闭塑料袋。为了使 包材能发挥其应有的功能， 包材能发挥其应有的功能，包材 应在制造商推荐的温湿度条件下 存储。 存储。
利乐包装培训ppt课件
7、内部检查 纵封气隙不能过大（参见om手册），否则会导致压力过大， 批量坏包。 纵封鱼骨纹不宜超过1cm 纵封拉斯试验时一次不宜过长，2cm左右为好 横封拉斯试验前先检查有无胶粒，如有则判定已坏，需检查 功率 建议减少横封拉斯频率，增加电导。不导电可以不用做染色 试验 电导试验仅限于在线产品，3天后的产品已不适宜（用酒精 浸泡5分钟后可以）
超级耐热芽孢来源：原料奶污染（牛体污染很难解 决） 牧场环境卫生状况 奶车清洗状况 乳品车间的环境与设备卫生情况 现场余料奶的使用，剪包奶与回 流奶放入原料奶不能超过 10%，最好放入酸性产品 中
超级耐热芽孢的处理：a、UHT，150°，6秒 （一般这种情况产品已经变焦，原料奶或奶 粉中发现超级耐热芽孢现阶段只能报废或生 产保质期短的品种） b、对预处理管路用伏泰 过氧乙酸消毒，不低于0.2%，10min c、空间用过氧乙酸消毒
6、外观检查 检查包型：折横线（检查扭包）<=3mm 底角折翼检查：有无挤破（折痕线交点处),折褶现 象，否则会出现几千分之一的涨包 日保养，周保养一定要清理纸路滚轮（上面的灰尘、 微生物也会导致涨包） 检查切口平整，有无毛刺 关注压力胶条：检查平整、检查弹性（避光保存） 80—100小时（换上时间不是使用时间）更换
二、产品变质因素
1、微生物 管路中的牛奶在不流动的情况下只能保持2小 时，否则会引起微生物滋生。 原料中微生物：耐热芽孢<=10/ml 嗜冷菌<=1000/ml 芽孢<=100/ml 细菌<=10万/ml
耐热芽孢：普通耐热芽孢→UHT (135度-150度，35秒）搞定 超级耐热芽孢：形状有球拍型与变异型 球拍形特性：通过空气传播 阴阳互换 产品口味不变 35°-42°生长 在产品中使PH不改变 产品3-5月PH会轻微下降 变异形：100%会在7天内坏包
利乐无菌罐操作规程
利乐无菌罐操作规程杭州娃哈哈集团公司设备操作保养制度设备名称：TETRAALSAFE无菌罐A·操作制度一．操作者要求操作者必须为高中或中专以上学历，有基本的工艺学知识，经分公司操作培训考核并报经设备工程部认可备案后，方可上岗。
维修人员必须是有两年以上维修经验，能读懂机械图纸，经设备工程部培训考核后，方可上岗。
二．操作规程（一）开机前检查1．检查机器部件是否缺少（维护作业后漏装）2．检查机器的内外部环境，确认机器整洁3．检查水、电供应：●自来水压：3bar●纯水水压：3bar●冰水水压：3bar●蒸汽压力：≥6bar4．检查下列部分的油位在规定油位线以上●曲轴箱●减速箱●液压单元准备a）检查下游设备（包装机）已经准备好可供杀菌b）检查所有需要连接的转接板连接是否正确c）打开压缩空气、蒸汽和水进行供应。
检查压力表显示是否正确d）接通操作面板上的主电源开关e）按下Lamptest（灯测试）按钮并检查所有的指示灯为常量f）检查CIPg）检查Lowlevel低液位h）检查所有的手动/自动开关都处于自动档i）打开主开关（控制和电机）j）检查Readyforfilling以闪烁光指示这说明所有的条件都已经具备了操作内容：●启动无菌罐●停止●搅拌●排空●罐子压力启动无菌罐CAUTION！如果有人员处于危险区域，请勿启动机器1a开始杀菌——启动一自动程序1b在杀菌过程中，将显示步号和实际的程序步杀菌过程：—排污—增压—排污—加热—杀菌—冷却—排污1c完成杀菌后，显示Readyforfilling（准备灌装）1d当在进料后检测到产品时，则无菌罐开始进料。
在进料时，显示Filling（进料）1e当罐内液位超过低液位后，出料管就充满了产品。
显示Readyforemptying（准备排空）1f当停止向无菌罐供料时：—Filling（进料）显示消失—只要有产品在罐内，Readyforemptying（准备排空）便会一直显示Stop如果有必要，可按下Stop按钮停止下列功能：—杀菌—准备排空—CIP注意！△如果在加热（Heating）或杀菌（Sterilizing）程序步时按下停止（Stop），则无菌罐首先要进行冷却，然后才会停止运行△如果有产品在罐内，不能进行停止（Stop）操作搅拌按搅拌按钮启动或停止搅拌功能。
利乐无菌罐培训教材
底部磁藕式搅拌
顶部搅拌
无菌罐常见故障
�高液位或低液位报警 �罐空报警 �蒸汽障温度报警 �阀报警 �空气压力报警 �电柜温度报警 �通讯报警 �过滤器次数报警
高液位或低液位报警
条件� 在生产中当罐内液位达到高液位设定值或低液位设定值时出现此报警
原因� a. 当出现高液位报警时超高温自动断料,无菌罐复位后继续生产; 操作工根据实际需要来操作UHT(无菌水等待、AIC、CIP�
�安全注意事项 �设备构成简介 �升温前准备 �菜单简介及操作 �工作原理 �报警及处理 �关键控制点
设备上的警告标志 有被NaOH 和HNO3烧伤的危险 有被烫伤的危险 有被伤害危险
设备安装装置
• 紧急停机按扭 • 爬梯、安全阀
紧急停机按扭不 能切断设备电源
一般安全注意事项
听力的保护 手及手套的干净 安全防护镜 PVC塑料或橡胶防护鞋 用聚氯丁橡胶制作的防护手套 喷淋设施正常 注意电器柜中高压电的危险
姓名�皇甫建军 职务�设备专业技术培训师 工作单位�液态奶事业部辽西大区 电话�024-88080896 邮箱�ytnhfjj@
�学会安全操作 �能够分析和排除简单的故障 �避免操作失误带来的产品质量风险
�上课期间请将您的手机调到震动 �学员必须遵守课堂纪律,课堂期间不允许人员走动 �积极思考问题�及时记录培训内容
TPOP--启机检查菜单
A.控制器在自动位置上 B.动作开关在自动位置 上
C.Tetra Alsafe 未运 行
D.急停没有释放 E.Tetra Alsafe 不在 远程控制
F.没有警告 G.灌装机没有为CIP做 好准备
H.罐空 I.无菌罐压力低 J.退出画面
下一页:原理
操作菜单
顶部搅拌
无菌罐常见故障
�高液位或低液位报警 �罐空报警 �蒸汽障温度报警 �阀报警 �空气压力报警 �电柜温度报警 �通讯报警 �过滤器次数报警
高液位或低液位报警
条件� 在生产中当罐内液位达到高液位设定值或低液位设定值时出现此报警
原因� a. 当出现高液位报警时超高温自动断料,无菌罐复位后继续生产; 操作工根据实际需要来操作UHT(无菌水等待、AIC、CIP�
�安全注意事项 �设备构成简介 �升温前准备 �菜单简介及操作 �工作原理 �报警及处理 �关键控制点
设备上的警告标志 有被NaOH 和HNO3烧伤的危险 有被烫伤的危险 有被伤害危险
设备安装装置
• 紧急停机按扭 • 爬梯、安全阀
紧急停机按扭不 能切断设备电源
一般安全注意事项
听力的保护 手及手套的干净 安全防护镜 PVC塑料或橡胶防护鞋 用聚氯丁橡胶制作的防护手套 喷淋设施正常 注意电器柜中高压电的危险
姓名�皇甫建军 职务�设备专业技术培训师 工作单位�液态奶事业部辽西大区 电话�024-88080896 邮箱�ytnhfjj@
�学会安全操作 �能够分析和排除简单的故障 �避免操作失误带来的产品质量风险
�上课期间请将您的手机调到震动 �学员必须遵守课堂纪律,课堂期间不允许人员走动 �积极思考问题�及时记录培训内容
TPOP--启机检查菜单
A.控制器在自动位置上 B.动作开关在自动位置 上
C.Tetra Alsafe 未运 行
D.急停没有释放 E.Tetra Alsafe 不在 远程控制
F.没有警告 G.灌装机没有为CIP做 好准备
H.罐空 I.无菌罐压力低 J.退出画面
下一页:原理
操作菜单
利乐公司培训材料-9：罐用配件-清洗球
1 min 2 min 10 min 3 min 10 min 3 min 5 min 34 min
1 min 0 min 6 min 3 min 6 min 3 min 5 min 24 min
酸奶应用实例—法国Senoble
45m³酸奶罐，用TJ20G ► 更好的清洗效果 ► 可以增多生产时间 ► 卫生级的设计 ► 节约用水 ► 节约化学清洗剂
Slide 2
Cleaning Methods
Manual cleaning:
Brush and bucket High pressure cleaning lances Fill and boil and dump (floatation)
CIP:
Static spray devices Dynamic rotary spray head or jet head
►From a customer prospective, the optimal cleaning operation is to turn the tank around as quickly as possible.
►Using a minimum of water, chemicals, energy and producing a minimum of waste water.
[bar] 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
如何开始呢？
选型之前必须了解的问题： ► 罐的尺寸、形状（最好有图纸） ► 罐的内部结构（是否有搅拌器等） ► 清洗设备安装位置 ► 罐内成装的物料 ► 清洗的目的和要求 ► 泵的流量和允许的压力
20
流量和清洗半径
Cleaning
UHT
v26 v64 v61
M9
填充产品：当平衡缸达到低液位时，阀V13打开以填充产品，
产品进入产品平衡缸。
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V14
M6
V78
V71 v13 M2 v15 V44 M10 V63 V32 v64
v26 v64 v61
M9
产品填充到排出：产品进入设备后，延时一段时间后，产品
排出，顶出设备内的水，V76阀被激活。
排空阶段：排空平衡缸的产品，灌入水。
排空阶段 ：用水将产品顶出设备
无菌中间清洗（AIC）：
AIC包括以下步骤： •碱投入 •碱循环 •平衡缸排空
•冲洗
在无菌水或生产阶段时，按操作者的指令开始AIC，若是从生产发出 的指令，则在进入清洗阶段之前，产品被无菌水所取代随之被热水冲洗。
AIC的目的是在原地清洗之前能又多一点的生产时间，AIC的程序约 需30分钟，在AIC过程中，保温管内的温度保持在消毒温度，这意味这
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V71 v13 M2 v15 V44 M10 V63 V32 v64
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灌注结束，生产：
排空产品
当开始排空时，（由于操作人员的要求或设备出现故 障），向设备产品平衡缸输送的产品停止，但产品泵M2仍 然运转，平衡缸内的液位下降当平衡缸液位探测器探测到 低液位时，V14阀打开，水进入设备，一段时间后，V76阀 被激活，产品通过V76阀打回前处理，进行产品回收，一段 时间后，均质机自动卸压 ，V76阀失去活性，产品和水的混 合物被排到下水道。
利乐包工厂质量管理资料
利乐包工厂质量控制点与管理方法目的：强化人员质量控制意识，建立预防性质量管理体系，使从事质量管理和生产管理的人员能够系统的进行管理及操作。
适合范围：事业部各工厂生产、技术管理人员，品控人员及利乐包生产各岗位操作员。
一、工厂卫生及环境随时保持工厂现场卫生及环境卫生是保证产品质量最基本要求。
工厂现场卫生及环境卫生的好坏将直接影响产品安全，生产效率和产品质量。
1、地面、墙面、玻璃、天花板保持良好的状况和洁净、干燥。
2、通风、照明、排水系统随时保持良好的工作状态。
3、灌装间入口处的消毒池、风淋门随时处于有效使用状态。
4、无菌灌装间内的正压过滤通风系统或紫外灭菌灯随时处于可工作状态。
5、保持灌装间门窗关闭。
6、所有可使用的辅料（PPP条、内膜、外膜、油墨、胶带等）、包材、半成品在任何状态下不能直接接触地面及其他潮湿或已被污染的表面。
7、及时清洁生产区域。
垃圾废料、牛奶消料正确且有效处理。
8、使用卫生的消料储存容器。
9、辅料\包材\产品分别存放。
10、生产工具\计量容器\备件制定清洁、存放区域。
11、清洁用具分开存放。
二、设备设施1、只允许技术熟练或受过训练的人员操作设备。
2、每位操作员要准确记住紧急停机的位置，并学会使用方法。
3、电控柜内的工作只能由技术熟练或经过训练的人进行。
4、保持机器上面和周围场地清洁。
5、对硝酸、火碱、双氧水、墨油、液压油、润滑油等的储存、使用和防护必须依照相关规定。
6、设备表面干净，并有统一标识编号。
7、所有物料储罐外表面清洁且有顶盖等装置，并尽量保持关闭。
8、及时进行有效的CIP。
控制清洗液浓度、温度，清洗流量和循环时间。
9、手工清洗设备要选择合适的工具，清洗要彻底（如弯头、消料桶、无菌室、纸路、终端等）。
10、做好设备的保养工作。
日保养：机器每次生产后或至少每隔24小时运转后的保养。
周保养：机器每120小时或每周需做的保养。
大修：所属公司依保养程序对机器做的一种较全面、客观的保养。
利乐无菌罐培训实习护理课件
习考核
实习时间：一个月
实习内容：跟随专业技术人员学习利乐无菌罐的 实际操作，参与日常维护保养工作，了解实际生 产中的问题及解决方案
2023 WORK SUMMARY
THANKS
感谢观看
REPORTING
密封性能
利乐无菌罐具有良好的密 封性能，能够防止外界细 菌进入，保持产品的新鲜 度。
冷却环节
杀菌后，利乐无菌罐迅速 冷却，使细菌无法生长， 进一步保证产品的无菌状 态。
应用领域
乳制品加工
饮料生产
食品包装
餐饮服务
利乐无菌罐广泛应用于 乳制品加工行业，如酸
奶、奶酪等。
在饮料生产中，利乐无 菌罐用于灌装各种果汁、
PART 04
利乐无菌罐安全注意事项
安全操作规程
操作前确保利乐无菌罐处于正常工作状态，检查电源连接、气压和水源等是否正常。
严格按照利乐无菌罐的操作说明进行操作，遵循开、关机顺序，避免因误操作导致 设备损坏或安全事故。
在操作过程中，保持利乐无菌罐周围清洁、干燥，避免杂物和灰尘进入设备内部。
紧急处理措施
问题三：温度异常
总结词
温度异常可能是由于加热或冷却系统故障、温度 传感器损坏或环境温度变化所导致。
温度传感器损坏
如温度传感器损坏，应及时更换，以保证温度控 制的准确性。
ABCD
加热或冷却系统故障
检查加热或冷却系统是否正常工作，如，可能会影响罐体的温度， 应尽量保持环境温度的稳定。
准备工具
准备操作过程中所需的工具， 如手套、清洁布等。
核对物料
核对将要放入利乐无菌罐的物 料，确保数量和种类正确。
操作步 骤
开启利乐无菌罐
按照规定程序打开罐体，注意避免污染。
实习时间：一个月
实习内容：跟随专业技术人员学习利乐无菌罐的 实际操作，参与日常维护保养工作，了解实际生 产中的问题及解决方案
2023 WORK SUMMARY
THANKS
感谢观看
REPORTING
密封性能
利乐无菌罐具有良好的密 封性能，能够防止外界细 菌进入，保持产品的新鲜 度。
冷却环节
杀菌后，利乐无菌罐迅速 冷却，使细菌无法生长， 进一步保证产品的无菌状 态。
应用领域
乳制品加工
饮料生产
食品包装
餐饮服务
利乐无菌罐广泛应用于 乳制品加工行业，如酸
奶、奶酪等。
在饮料生产中，利乐无 菌罐用于灌装各种果汁、
PART 04
利乐无菌罐安全注意事项
安全操作规程
操作前确保利乐无菌罐处于正常工作状态，检查电源连接、气压和水源等是否正常。
严格按照利乐无菌罐的操作说明进行操作，遵循开、关机顺序，避免因误操作导致 设备损坏或安全事故。
在操作过程中，保持利乐无菌罐周围清洁、干燥，避免杂物和灰尘进入设备内部。
紧急处理措施
问题三：温度异常
总结词
温度异常可能是由于加热或冷却系统故障、温度 传感器损坏或环境温度变化所导致。
温度传感器损坏
如温度传感器损坏，应及时更换，以保证温度控 制的准确性。
ABCD
加热或冷却系统故障
检查加热或冷却系统是否正常工作，如，可能会影响罐体的温度， 应尽量保持环境温度的稳定。
准备工具
准备操作过程中所需的工具， 如手套、清洁布等。
核对物料
核对将要放入利乐无菌罐的物 料，确保数量和种类正确。
操作步 骤
开启利乐无菌罐
按照规定程序打开罐体，注意避免污染。
TBA19型培训资料
• 如何保证料液的无菌？ 1. 预处理半成品微生物的控制： a. 细菌总数：<3万个/ml(推荐<1000个/ml） b. 芽孢总数：<10个/ml c. 耐热芽孢总数：<10个/ml
（一）无菌的料液
2.如何才能达到标准？ a. 原料奶的微生物指标： <50万个/ml b. 清洗的概况：包括配料缸、缓冲缸、管 路、
引 管、点阀、三通、化糖锅、巴杀、闪蒸、均质机。 c. 清洗的要素；时间、温度、流量、浓度。 d. 消毒的控制点：消毒剂的浓度、时间、面积、
温度。 • 热力消毒：时间、温度、面积。 • 水的微生物指标：
细菌总数<100个/ml，大肠菌群为零，水的硬度为
（一）无菌的料液
1.5mmol/L 《毫摩儿/升浓度计算单位》 pH值：6.87.2，电导率为小于等于100μs/cm。 《微西门子每厘 米 》液体通过离子运动运载电流的能力，电导率随温 度的升高而升高，也受溶液自身所含离子的形状数量 以及粘度的影响，这两个参数根据温度变化而变化， 温度的变化伴随着电导率的变化。
无菌灌装概念
无菌料液输送到灭菌完成后形成的无菌环境中与 事先经过灭菌的包装材料，在无菌环境下灌装。
无菌包材
无菌环境
利乐无菌砖
无菌产品
一个无菌的利乐纸包装的形成情况 （商业无菌的定义是“在正常的储存和销售条
件下，食品中的微生物不足以滋生繁衍”，它 的含义可以描述如下： ✓产品不含致病菌 ✓产品中不含微生物毒素 ✓在正常的仓储、运输条件下，微生物不在产
作用。
•
目前利乐中国70%的生意都在乳品行业。仅2001年，
伊利就生产了采用利乐包装的约20万吨超高温处理奶，一
只250毫升的利乐包装盒，其市场价格在4角左右，利乐的
（一）无菌的料液
2.如何才能达到标准？ a. 原料奶的微生物指标： <50万个/ml b. 清洗的概况：包括配料缸、缓冲缸、管 路、
引 管、点阀、三通、化糖锅、巴杀、闪蒸、均质机。 c. 清洗的要素；时间、温度、流量、浓度。 d. 消毒的控制点：消毒剂的浓度、时间、面积、
温度。 • 热力消毒：时间、温度、面积。 • 水的微生物指标：
细菌总数<100个/ml，大肠菌群为零，水的硬度为
（一）无菌的料液
1.5mmol/L 《毫摩儿/升浓度计算单位》 pH值：6.87.2，电导率为小于等于100μs/cm。 《微西门子每厘 米 》液体通过离子运动运载电流的能力，电导率随温 度的升高而升高，也受溶液自身所含离子的形状数量 以及粘度的影响，这两个参数根据温度变化而变化， 温度的变化伴随着电导率的变化。
无菌灌装概念
无菌料液输送到灭菌完成后形成的无菌环境中与 事先经过灭菌的包装材料，在无菌环境下灌装。
无菌包材
无菌环境
利乐无菌砖
无菌产品
一个无菌的利乐纸包装的形成情况 （商业无菌的定义是“在正常的储存和销售条
件下，食品中的微生物不足以滋生繁衍”，它 的含义可以描述如下： ✓产品不含致病菌 ✓产品中不含微生物毒素 ✓在正常的仓储、运输条件下，微生物不在产
作用。
•
目前利乐中国70%的生意都在乳品行业。仅2001年，
伊利就生产了采用利乐包装的约20万吨超高温处理奶，一
只250毫升的利乐包装盒，其市场价格在4角左右，利乐的
利乐TBA培训教程页
按“警号重置”。
• 为避免在启动阶段更换包材和PPP条，检查包材和
PPP条是否足够十分钟生产所需，检查PPP条刹车 及供应监测器是否在生产位置，封带是否正确地 在封带断裂监测器上，在生产时需准备一新的封 带卷放在另一支架上，用胶布将SA封带粘在包材 边缘上，将压力滚轮提起松掉，注意：轻轻放下 压力滚轮！
• 将日期打印轮转入生产位置及用把手固定。 • 当纵封封管温度达到设定值后（285摄氏度）
“封管”及“程序升”符号开始闪烁，按 下“程序升”钮机器将不停地寸动，直至 纸管和LS封带同时封合，取出寸动后排出 的最后一包，检查LS封带封合的位置是否 正确，当“封管”结束后程序自动升至 “预热III”（预热无菌空气系统）
• 检查在同一杀菌机上串联的灌装机的蒸汽是否都
已打开。
• 按动试验灯，检查各报警点有无发光，报警灯是
否发光。
2、升温与生产
• 了解本班生产之产品、打印日期和产量，并准备足够的
包才、PPP条和油墨。
• 打开空压气阀门和冷却水阀门，打开冷却水泵检查压缩空
气、冷却水压力是否达到正常范围，打开蒸汽阀门调节至 130摄氏度左右。检测双氧水浓度在32%~48%之间(生产时 每8小时检测一次)首先对设备进行生产前的清洗，先将 “选择开关”选至右侧按“程序升”健将程序升至“准备 外部清洗、准备CIP”程序，连接清洗管道。警号屏上无有 关清洗之报警。把“选择开关”选至右侧，按“程序升” 将程序升至“CIP”。将电器柜内“清洗蒸汽障”开关开一 下，观察C阀是否打开。以上动作无异常，打开清洗泵， 加热待温度达到80摄氏度后停止加热，循环15分钟，时间 到达后停止清洗泵，将程序降至“0”。
⑻纵封压力：2.5-4.0Kpa
⑼短停纵封压力：2.0-2.5Kpa
• 为避免在启动阶段更换包材和PPP条，检查包材和
PPP条是否足够十分钟生产所需，检查PPP条刹车 及供应监测器是否在生产位置，封带是否正确地 在封带断裂监测器上，在生产时需准备一新的封 带卷放在另一支架上，用胶布将SA封带粘在包材 边缘上，将压力滚轮提起松掉，注意：轻轻放下 压力滚轮！
• 将日期打印轮转入生产位置及用把手固定。 • 当纵封封管温度达到设定值后（285摄氏度）
“封管”及“程序升”符号开始闪烁，按 下“程序升”钮机器将不停地寸动，直至 纸管和LS封带同时封合，取出寸动后排出 的最后一包，检查LS封带封合的位置是否 正确，当“封管”结束后程序自动升至 “预热III”（预热无菌空气系统）
• 检查在同一杀菌机上串联的灌装机的蒸汽是否都
已打开。
• 按动试验灯，检查各报警点有无发光，报警灯是
否发光。
2、升温与生产
• 了解本班生产之产品、打印日期和产量，并准备足够的
包才、PPP条和油墨。
• 打开空压气阀门和冷却水阀门，打开冷却水泵检查压缩空
气、冷却水压力是否达到正常范围，打开蒸汽阀门调节至 130摄氏度左右。检测双氧水浓度在32%~48%之间(生产时 每8小时检测一次)首先对设备进行生产前的清洗，先将 “选择开关”选至右侧按“程序升”健将程序升至“准备 外部清洗、准备CIP”程序，连接清洗管道。警号屏上无有 关清洗之报警。把“选择开关”选至右侧，按“程序升” 将程序升至“CIP”。将电器柜内“清洗蒸汽障”开关开一 下，观察C阀是否打开。以上动作无异常，打开清洗泵， 加热待温度达到80摄氏度后停止加热，循环15分钟，时间 到达后停止清洗泵，将程序降至“0”。
⑻纵封压力：2.5-4.0Kpa
⑼短停纵封压力：2.0-2.5Kpa
利乐培训资料汇总
38
包装材料
39
拼接元件旋转轴
PPP条拼接温度低
处于预热二不采取 行动 在较高步骤，请技 术员
机器恢复到干燥步 骤 警报 更换PPP条 ‘暂停’检查气压
40
41 42
IH部件旋转轴
旋转轴 挤压滚轮/气刀
IH元件，电缆，及 感应器发生故障 PPP条供应少 位置不正确
序号 43 44 45
警报 蒸汽 蒸汽阻挡层 产品阀
填充故障 34 喷雾系统
机器降至预热Ⅲ
喷雾故障
机器恢复至排气步骤
35
气刀
温度不正确
‘暂停’找技术员
36
空气进入阀
位置不正确
机器降至零位
37
包装材料
供应低
警报 更换包材
序号
警报
原因 包材在无菌室内破 裂 纸包材在无菌室前 破裂 纸卷没有放好
说明 ‘安全停机’ 降机，进行CIP，重 新消毒 升机 接包材 安全停机 重新安装纸卷
停机，关闭水、气、蒸汽
灌注系统
开机前的准备
A、检查设备有无异常现象，其供应符合《OM》手册 a. 电 380V b. 压缩空气 0.60~0.70MPa c. 蒸汽 170~200KPa d. 水 0.30~0.45MPa B、检查CIP质量 接产品管和空气管时检查各管接口处是否干净，注意更换损坏的 密封圈 C、检查双氧水浓度，要求30%~50%，有时双氧水在要求范围内，但 也必须至少每一周或120个小时更换一次 D、与双氧水接触时，必须严格按《OM》要求执行，穿戴好安全用具 E、用酒精清洁接纸台，严禁接纸台受污染 F、安装日印轮，并严格检查日期是否正确 G、检查液位 a. 润滑油液位不得低于1/3 b. 液压油液位不得低于1/3
利乐前段设备培训课件(ppt 94页)
发酵产品 • 提高稳定性 • 提高稳定剂活性
PSD.TPPC.Tetra Alex, MR No.18, JI05
浊汁
均质机用于
•增强稳定性 •提高黏度 •改进口感和颜色
PSD.TPPC.Tetra Alex, MR No.21, JI05
颗粒大小的关系
上升速度可以由以下公式决定
g x particle size2 x (dens. SM - dens. fat) 18 x visc. milk
43% reduc-
tion
160
180 rpm 240 rpm
200
250
315
Tetra Alex 30 - 活塞直径 45mm
400
均质压力, bar
PSD.TPPC.Tetra Alex, MR No.25, JI05
利乐均质机 运用于局部均质
全部均质 流量: 20 000 l/h 脂肪: 4 %
牛奶的主要成分
脂肪球
1 µm
0.1–10 µm
0.1 µm 0.02 µm 0.005 µm 0.0001 µm
干酪素 0.04–0.3 µm 蛋白质 0.005–0.02 µm 乳糖 盐 0.0001–0.005 µm
Hale Waihona Puke Fat globule0
1
2
3 µm
分离原理
进料
出口
•• ••
出口
颗粒大小 粘度 密度差 转鼓速度和直径
好处
对产品柔和的处理 低能耗 卓越的生产经济性
CD
MOVIE
安装要素
• 维修保养 • 公用介质 • 预处理 • 工段位置 • 改造
生产线
Heat Exchangers 换热器
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浊汁
均质机用于
•增强稳定性 •提高黏度 •改进口感和颜色
PSD.TPPC.Tetra Alex, MR No.21, JI05
颗粒大小的关系
上升速度可以由以下公式决定
g x particle size2 x (dens. SM - dens. fat) 18 x visc. milk
43% reduc-
tion
160
180 rpm 240 rpm
200
250
315
Tetra Alex 30 - 活塞直径 45mm
400
均质压力, bar
PSD.TPPC.Tetra Alex, MR No.25, JI05
利乐均质机 运用于局部均质
全部均质 流量: 20 000 l/h 脂肪: 4 %
牛奶的主要成分
脂肪球
1 µm
0.1–10 µm
0.1 µm 0.02 µm 0.005 µm 0.0001 µm
干酪素 0.04–0.3 µm 蛋白质 0.005–0.02 µm 乳糖 盐 0.0001–0.005 µm
Hale Waihona Puke Fat globule0
1
2
3 µm
分离原理
进料
出口
•• ••
出口
颗粒大小 粘度 密度差 转鼓速度和直径
好处
对产品柔和的处理 低能耗 卓越的生产经济性
CD
MOVIE
安装要素
• 维修保养 • 公用介质 • 预处理 • 工段位置 • 改造
生产线
Heat Exchangers 换热器
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Slide 2
Cleaning Methods
Manual cleaning:
Brush and bucket High pressure cleaning lances Fill and boil and dump (floatation)
CIP:
Static spray devices Dynamic rotary spray head or jet head
►Be able to validate the process.
The Optimal Cleaning Operation
TEMPERATURE
T
TIME
T
CHEMISTRY
C
A
ACTION
TACT = Total Cleaning Impact
Cleaning impact needed to clean the equipment depends on: • Product in the process (sticky or not) • Surface of equipment (surface area and roughness) • Equipment design (easy or difficult to clean)
Processing System
Tank Equipment-CIP spary ball 罐用配件-清洗球
陶志红 2010.04
Security level NN/MMYY
Tank Equipment
© Alfa Laval - Sales Presentation Sanitary Equipment
酸奶应用实例—法国Senoble
采用2 固定喷淋球
使用1个 TJ 20G
► 流量 25 m3/h
► 流量6 m3/h
► 水压2 bar
► 水压4 - 5 bar
► 清洗时间 90 min
► 清洗时间 45 min
5,2
6,5
TJ20G 4x4,6/SaniJet 25 4x5,2
5,6
9
TJ20G 4x5,5/SaniJet 25 4x6,2
6
12
Pressure Description [bar] Rotary Jet Heads 2 TZ-67 PT 4x6, 100% 2 TZ-67 PT 4x7, 0% 2 TZ-67 PT 4x8, 0% 2 TZ-67 PT 2x10 2 TZ-74 4x6, 100% 2 TZ-74 4x7, 0% 2 TZ-74 4x8, 0% 2 TZ-74 2x10 TZ-74 SC 4x6, 100% 5 TZ-74 SC 4x7, 0% 5 TZ-74 SC 4x8, 0% 5 TZ-74 SC 2x10 5 TZ-74 BK/MultiJet 40 4x6, 100% 5 TZ-74 BK/MultiJet 40 4x7, 100% 5 TZ-74 BK/MultiJet 40 4x8, 0% 5 TZ-66 PT 4x8, 100% 5 TZ-66 PT 4x9, 0% 5 TZ-66 PT 4x10, 0% TZ-66 PT 2x11 TZ-79 4x8, 100% TZ-79 4x9, 0% TZ-79 4x10, 0% TZ-79 2x11
►The cleaning costs are increasing ► Solution: ►The cleaning process has to become more efficient
• Faster • Less Expensive
The Optimal Cleaning Operation.
20
流量和清洗半径
Cleaning
Description
radius Flow rate
Rotary Spray Heads
[m]
[m3/h]
Microspinner 360°
0,25
2,3
Minispinner 360°
0,35
4,1
MultiMidget/SaniMidget LF 220°U
中等
70 - 75 % 中等
索引模式 全面 高
40 to 50 % 低
流量及冲击覆盖率
适用于较易清洗的罐 适用于大罐、难清洗的罐， 适用于卫生要求高的罐。
固定喷淋球 点状清洗，只清洗到中心 的这些布点，冲击力极低 ，水浪费很多。
旋转喷淋球 清洗旋转的扇面，较温和 的冲击力和中等覆盖率， 浪费较少的水和较短的清 洗时间。
0,65
2,7
MultiMidget/SaniMidget 360°
1
6
MultiMidget/SaniMidget 270°U SaniMidget Retractor 270°U
1,4
6,5
1,6
7,5
MultiMagnum/SaniMagnum 270/360° 2
17
SaniMega 270°
►From a customer prospective, the optimal cleaning operation is to turn the tank around as quickly as possible.
►Using a minimum of water, chemicals, energy and producing a minimum of waste water.
1 min 2 min 10 min 3 min 10 min 3 min 5 min 34 min
1 min 0 min 6 min 3 min 6 min 3 min 5 min 24 min
酸奶应用实例—法国Senoble
45m³酸奶罐，用TJ20G ► 更好的清洗效果 ► 可以增多生产时间 ► 卫生级的设计 ► 节约用水 ► 节约化学清洗剂
最佳的清洗操作
► 对于客户来说，最佳的清洗就 是能够尽快的把罐清洗干净用 于下一步的生产。
► 用最少的水、化学清洗剂，同 时产生的废水量最低。
► 可验证的清洗过程。
阿法拉伐清洗设备的品牌：Toftejorg
►Toftejorg 成立50 多年来，一直专注于洗罐设 备的研究和开发，始终是世界上技术最先进和 产品结构最完备的供应商。
Click here for questionnaire
乳品应用实例
250吨生奶缸，采用SaniMega ► 更好的清洗效果 ► 更快速升温 ► 更短的清洗时间 ► 节约用水 ► 节约清洗剂
250吨生奶缸，不同设备清洗比较
用两个固定喷淋球 ►流量40 m3/h ►水压 2 bar ►清洗时间 34 min. ► 加温达到75.2度，需要
时间12分 42 秒.
用一个SaniMega ►流量 25 m3/h ►水压3 bar ►清洗时间 24 min. ►加热达 76.2度，需要时间 11
分 10 秒.
250吨生奶缸的CIP 程序
固定喷淋球
SaniMega
► 清水洗 ► 循环水洗 ► 1%循环碱洗 ► 清水洗 ► 1%循环硝酸洗 ► 清水洗 ► 过氧乙酸洗 ► 总CIP时间
►2003, Toftejorg 加入同样卓越的阿法拉伐集 团，更名为阿法拉伐罐用设备部。
阿法拉伐清洗技术
阿法拉伐罐用设备部 提供3种罐用清洗设备，完成不同的清洗任务。
► 固定喷淋球 - SSB - 传统技术 ► 旋转喷淋头 - RSH - 洗较小的罐或相对容易
清洗的罐。 ► 旋转喷射头 - RJH - 洗大罐或相对难清洗的
CAS选型及典型应用
► CAS 2000 结构工具 ► 设计质量文本
– CAS 软件为特定的罐选择适当的洗 罐设备及其安装位置
► CAS 经过TRAX 验证的
– 详细的 CIP 操作程序
► 设备内部的性能及运用的文件和数 据都包含在CAS软件中。
Instruction manual
最低流量的需求
3
25
Rotary Jet Heads
TZ-89 LF 2x2,5
1,7
1,8
TZ-89 4x4
3,7
3,4
SaniJet 2x2
1,6
1,6
SaniJet 2x3,8LS
2,2
3,3
SaniJet 2x3,8HS
2,8
3,3
SaniJet 4x4,2
4
6,1
TJ20G 4x3,9/SaniJet 25 4x4,2
© Alfa Laval - Sales Presentation Sanitary Equipment
Slide 3
Importance of Cleaning
►Due to the development of the production process (e.g. fermentation and storage), the time for every single process step decreased dramatically
SaniMidget 可伸缩式---用于喷雾干燥
旋转喷射头的清洗模式
旋转喷射头
TZ-74
SaniJet 25
操作于5 bar
旋转喷射头
清洗技术
- 强烈的冲击力
旋转喷射头
旋转喷射头－喷射模式 第一个周期
旋转喷射头－喷射模式 第二个周期
旋转喷射头－喷射模式 第八个周期
TRAX Video
Minimum flow rate required - Rotary Jet Head / vertical tanks
40
35
30
Flow rate [m3/h]