利乐TBA9操作维修培训共120页文档
TBA9电路手册说明
Circulation 循环 Protection 保护 Counter 计算器/反对 Operational 操作Correction 较正 Function 功能 Position 位置 Lubrication 润滑油Presterilisation 预灭菌 Suction 吸气 injection 注射Preparation 准备 Sentral 中央的 splice 接合Perforation 穿孔 congestion 堵塞 detecting 探测Mains connection 主线连接Light fixtures. Splicer 电灯组件接驳器jaw system. Lighting left 夹爪系统左边照明jaw system. Lighting right 夹爪系统右边照明jaw system. Lighting front 夹爪系统前部照明light switch 灯开关lighting cabinet 电柜照明choke 限流器wall socket 壁上插座time recorder 计时器socket 插座fan motor cooling unit 冷却装置风扇马达splicer temperature 接驳恒温器splicer paper 接驳加热器Elements 加热器LS SA short stop LS SA 短停Top flap sealing 顶部折角密封Strip applicator胶带敷贴器Elements 加热器longitudinal sealing (L.S.) 纵封Strip splicting unit (S.U.) 胶带接驳装置peroxide bath 双氧水槽air super heater 灭菌空气加热器Motors 马达Cooling unit EL.cabinet 电器柜冷却装置compressor suction 吸气压缩机compressor inlet 进气压缩机hydraulic pump 液压泵unreeling motor paper supply 包材供给卷出马达Motors 马达cleaning system. Circulation pump 清洗系统循环泵peroxide pump 双氧水泵detergent pump 清洗剂泵Bending roller 导驱滚轮Motors 马达main motor 主马达peroxide bath water pump 双氧水槽水泵SA. Short stop fan SA短停风扇external conveyor 外部输送带IH -Generator 高频发生器inductor transversal sealing left 左边横封感应器fan IH-cabinet 高频电柜风扇inductor transversal sealing right 右边横封感应器Control Voltage 控制电压TPMC 利乐设备控制power unit 电源装置CPU 中央处理器panel interface 控制屏interface protection 界面保护rack 槽circuit board 电路板Regulators 调节器Temperature Monitor Presterilizing Valve 预灭菌阀温度调节器Presterilizing Temperature 预灭菌温度Temp. Regulator peroxide bath. water 双氧水槽水温度调节器peroxide bath. Temp.Water 双氧水槽水温度Regulators 调节器Temperature Regulator LS LS温度调节器LS Sealed Tube Temperature LS封管温度LS Element Temperature LS加热器温度Temperature Regulator Air Superheater 灭菌空气加热器温度调节器Air Superheater Temp. 灭菌空气加热器温度Regulators 调节器Temp. Regulator Air Knives 气刀温度调节器Air Knives Temperature 气刀温度Temp. Monitor Steam 蒸汽温度监控器Steam Temp 蒸汽温度Regulators 调节器Temp. Monitor Peroxide Bath. Peroxide 双氧水槽双氧水温度监控器Peroxide Bath Temperature peroxide 双氧水槽双气水温度Temp. Regulator SA SA温度调节器SA element Temperature SA加热器温度Temp. Regulator Splice unit 接驳装置温度调节器Strip Splice Element Temperature 胶带接驳加热器温度Level regulated filling 液位调节罐注Level Regulator 液位调节Level Detector 液位探测Level monitors 液位监控器Cleaning Tray Level 清洗槽液位Level Sensor 液位感应器Spray Tank Level max/min 喷雾杯液位最大/最小Level Sensor max 液位感应器最大level sensor min 液位感应器最小Level monitors 液位监控器peroxide bath level 双氧水槽液位water separator level 水分离器液位inlet level 输入液位suction level 吸气液位Level monitors 液位监控器Peroxide Bath Level 双氧水槽液位Low Level (Production) 低液位（生产）High Level 高液位Current Monitors 电流监控器Bath Water Level 水槽液位Membrane Leakage 膜片泄露Membrane Leakage Sensor 膜片泄露感应Supervision SA Short Stop Element 上部结构SA短停加热器Supervision LS Short Stop Element 上部结构LS短停加热器Sterilizer 灭菌Product AT Machine / Proc. Stop 产品已送达至设备/生产停止Ready For Prod. 生产准备AB Production AB（无菌砖）生产Ready For CIP 准备CIPSignal From Filling 灌装机发送信号Signal From CIP Cleaning ON CIP发送信号清洗开Cleaning Of Production Valve 清洗产品阀PLE 程序逻辑控制Queue Monitor 出包监控器Short Stop 短停Emergency Stop 紧急停止Start Conveyor 启动输送带Package Counter Production 包装生产计数器Package Counter Infeed 包装输入计数器Process Recorder 过程记录器Recorder 记录器Channel 1 =Sterile Parameter 信号1=灭菌参数Channel 2 = Operational Parameter 信号2=操作参数Channel 3 = Main Motor 信号3=主马达Channel 4 = Peroxide Bath Temp. Peroxide 信号4=双氧水槽双氧水温度Channel 5 = Air Knife. Temp 信号5=气刀温度Channel 6 = Sterile Air. Temp 信号 6=灭菌空气温度Auxiliary Relays辅助继电器Splicer Paper 接驳包材AUX. Relay. Inching and step up 寸动和程序升辅助继电器SA short stop. Fan SA短停风扇Alarm beacon 警报灯Printed Design Correction 图案较正Design adjustment data left 左边图案调节器数据Design adjustment clock right 右边图案调节器时钟Emergency stop function 紧急停止功能Emergency stop module 紧急停止模块Auxiliary Relay Reset 辅助继电器复位Contactor to ensure redundance 电流接触器保证过多Auxiliary contacts on emergency and safety module contactors 在紧急和安全模块电流接触器辅助触点Emergency stop 紧急停止Angle encoder. Main Machine 角度编码。
利乐培训资料全解
•
喷 雾
静无附统空 止菌着空气 时系于气进 间统无停入 大进菌止阀 约行室流关 持充的动闭 续分壁〄〄 60 杀 上 双 无 秒菌〄氧菌 〄对水系
静 止
•
干燥阶段
• 空气进入阀打开，无菌空气对无菌室进行彻底干燥，LS、LS短停加 热器开始加热，第19分钟无菌空气阀关闭，填料管温度慢慢下降至 填充温度。
填 充
•
~
TS
生
产
纸包材在夹爪的拉动下高速通过双氧水槽，通过挤压滚轮挤去附 着在包材上的双氧水，通过气刀时，包材上残余的双氧水被无菌空 气吹到无菌室各部位，使无菌室一直保持正压、无菌状态，双氧水 顶部填充/循环阀定时向消毒池中补充双氧水，使其保持最佳的灭 菌效果
通
风
• 生产结束或设备发生故障时，安排机器通风，设备的加热元件及运 动部件（除压缩机外）停止工作，压缩机抽含有双氧水分子的空气 通过洗擦器与水混合，使双氧水溶于水中，从而使空气得到净化。
该始 毒 灌 指闪 器 装 示烁 发 机 灯〄 出 干 呈按 信 燥 固程 号 结 定序 的 束 光向 指 后 上示〄 按灯向 钮开消 〄
消 毒 机 发 出 信 号
•
按 钮 可 以 开 机 。 OK
万灯毒灌消 事呈机装毒 具固发机机 备定回控灌 只光信制装 欠〄号面结 东此的板束 风时指上后 啦是示消〄 〃
（ 阀门面板）
• • • •
升机 生产 停机 清洗
升
• • • • • • • • • • 预热l 预热l l 封管 预热l l l 喷雾 干燥 向消毒器发出信号 消毒器发回信号 主马达启动 填充
机
预 热Ⅰ
目的：为下一步预热Ⅱ给双氧水平衡罐中双氧水加热作
利乐灌装机培训
目录
• • • • • • • • • • 灌装机的特点 无菌系统——重点 夹爪系统 终端成型系统 驱动系统 伺服系统 包装完整性检查 日保养、周保养 典型事故案例 讨论
无菌系统
• • • • • • • 无菌产品加工条件 无菌系统简图 无菌部件工作原理 无菌环境的建立 无菌阀组的六个状态 CIP 双氧水系统
TBA/22灌装机
基本性能比较
机型 包装形式 产能（包/H）
TFA/3
242ml、485ml软包装
4500/ 3600
7500
100B、 125S 、160S、 180B、 TBA/19 200B、200S、236B、250B、 250S、284B、300S、330S TBA/22 200B、200S、200M 、250B、250S、
图案校正
条形码识别
TS封合原理
封合区域
TPIH系统主要部件
TPIH2000
目录
• • • • • • • • • • 灌装机的特点 无菌系统 夹爪系统 终端成型系统 驱动系统 伺服系统 包装完整性检查 日保养、周保养 典型事故案例 讨论
包装完整性
﹖
包装完整性检查
管封
条件：a、纵封温度达到280度； b、内封条穿引正确； 状态：a、夹爪动作开始拉纸； b、B阀关闭； c、热交换阀打开进行热交换； 注意：a、检查最后一包LS封合情况； b、检查纸路在运动过程中的位置； c、检查日期打印情况； d、电眼连续9包读不到条行码报警但不停机； e、管封时包材有接头则在接头排掉后管封结束；
•
• 清洗温度：一般情况下，清洗剂的清洗效力随着温 度的上升而增加，而这些清洗剂通常有一个最佳的 使用范围。通常情况下，碱性清洗剂75-85℃；酸性 清洗剂65-75℃。
利乐设备培训
利乐设备培训标题：利乐设备培训：提高设备操作效率和员工技能的关键步骤一、引言在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想保持竞争力，不仅需要引进先进的设备，还需要对员工进行专业的培训，以确保设备的高效运行和员工的技能提升。
利乐设备作为我国领先的设备制造商，其产品广泛应用于各个行业。
为了帮助客户更好地使用和维护利乐设备，利乐公司提供了一系列的设备培训服务。
本文将详细介绍利乐设备培训的重要性和实施步骤。
二、利乐设备培训的重要性1. 提高设备操作效率：通过专业的培训，员工可以更加熟练地操作设备，减少操作失误，提高生产效率。
2. 降低设备故障率：员工掌握了设备的正确使用方法和维护技巧，可以有效降低设备故障率，延长设备使用寿命。
3. 提升员工技能：培训有助于提高员工的专业技能和综合素质，为企业发展储备优秀人才。
4. 保障生产安全：专业培训使员工了解设备的安全操作规程，降低生产安全事故的发生。
5. 增强企业竞争力：通过提高设备运行效率和员工技能，企业可以在市场竞争中占据有利地位。
三、利乐设备培训的实施步骤1. 培训需求分析：企业应结合自身实际情况，分析培训需求，明确培训目标和内容。
2. 制定培训计划：根据培训需求，制定详细的培训计划，包括培训时间、地点、师资、教材等。
3. 选择合适的培训方式：利乐公司提供多种培训方式，如现场培训、远程培训、定制培训等，企业可根据实际情况选择合适的培训方式。
4. 培训实施：按照培训计划，组织员工参加培训，确保培训质量和效果。
5. 培训评估：培训结束后，对培训效果进行评估，了解培训成果，为后续培训提供参考。
6. 培训反馈与改进：收集员工对培训的反馈意见，针对存在的问题进行改进，不断提高培训质量。
四、利乐设备培训的优势1. 专业技术支持：利乐公司拥有一支经验丰富的专业技术团队，为培训提供有力支持。
2. 量身定制培训方案：根据企业需求和设备特点，量身定制培训方案，确保培训的针对性和实用性。
利乐包装培训ppt课件
7、内部检查 纵封气隙不能过大（参见om手册），否则会导致压力过大， 批量坏包。 纵封鱼骨纹不宜超过1cm 纵封拉斯试验时一次不宜过长，2cm左右为好 横封拉斯试验前先检查有无胶粒，如有则判定已坏，需检查 功率 建议减少横封拉斯频率，增加电导。不导电可以不用做染色 试验 电导试验仅限于在线产品，3天后的产品已不适宜（用酒精 浸泡5分钟后可以）
超级耐热芽孢来源：原料奶污染（牛体污染很难解 决） 牧场环境卫生状况 奶车清洗状况 乳品车间的环境与设备卫生情况 现场余料奶的使用，剪包奶与回 流奶放入原料奶不能超过 10%，最好放入酸性产品 中
超级耐热芽孢的处理：a、UHT，150°，6秒 （一般这种情况产品已经变焦，原料奶或奶 粉中发现超级耐热芽孢现阶段只能报废或生 产保质期短的品种） b、对预处理管路用伏泰 过氧乙酸消毒，不低于0.2%，10min c、空间用过氧乙酸消毒
6、外观检查 检查包型：折横线（检查扭包）<=3mm 底角折翼检查：有无挤破（折痕线交点处),折褶现 象，否则会出现几千分之一的涨包 日保养，周保养一定要清理纸路滚轮（上面的灰尘、 微生物也会导致涨包） 检查切口平整，有无毛刺 关注压力胶条：检查平整、检查弹性（避光保存） 80—100小时（换上时间不是使用时间）更换
二、产品变质因素
1、微生物 管路中的牛奶在不流动的情况下只能保持2小 时，否则会引起微生物滋生。 原料中微生物：耐热芽孢<=10/ml 嗜冷菌<=1000/ml 芽孢<=100/ml 细菌<=10万/ml
耐热芽孢：普通耐热芽孢→UHT (135度-150度，35秒）搞定 超级耐热芽孢：形状有球拍型与变异型 球拍形特性：通过空气传播 阴阳互换 产品口味不变 35°-42°生长 在产品中使PH不改变 产品3-5月PH会轻微下降 变异形：100%会在7天内坏包
利乐培训资料
a. 电
380V
b. 压缩空气
0.60~0.70MPa
c. 蒸汽
170~200KPa
d. 水
0.30~0.45MPa
B、检查CIP质量
接产品管和空气管时检查各管接口处是否干净，注意更换损坏的 密封圈
C、检查双氧水浓度，要求30%~50%，有时双氧水在要求范围内，但 也必须至少每一周或120个小时更换一次
单装 元置
纸 马
引
通处 达
过印 驱
高上 动
频日 加期
和 夹
言
热； 爪
器
的
粘
拉
上
动
下
向
；
安全保障措施
双氧水
双 氧水
35% W/W 溶液UN NO.2014
具有强氧化性，腐蚀性 避免与皮肤接触 放在阴凉、远离热源 防止污染 接触双氧水应带上自身保护装置
酒精
➢又名乙醇，对大肠菌、霉菌等细菌的抑菌作用 较强，而对酵母很弱。 ➢乙醇浓度在50%~70%时，才具有很强的杀菌效果 ➢采用低浓度的乙醇和适当降低PH值能大大增强 对微生物的抑制作用 ➢易挥发性 ➢与包材、PPP条接触，必须先将手清洗干净，然 后，用酒精消毒
原因
温度不正确
主开关位于清洗 位置 产品未经消毒 ‘OK’钮未按下
位置不正确
说明
进入‘喷雾’或更高步骤时，机器降至零 位，检查工厂蒸汽供应系统
警报 对蒸汽阻挡层空间进行清洗不采取行动
机器恢复烘干步骤 按‘OK’钮继续进行
机器恢复‘排气’步骤
位置不正确
检查清洗管
位置不正确 双氧水液位低
水浴水位低 温度不正确
易燃
避免与产品直接接触 •使用手套和护目镜
利乐包装培训PPT课件
.
7
10、日护养 ▪ 生产结束后纵封(sa、ls)必须要清理，否则容易出现
胶粒 ▪ 清理双氧水槽链条，去除纸屑 ▪ 包内划伤判断：吹干后用手指能感觉到的就基本判
定不能出库。有电导而没渗透则划破了1—2层，危 险！不能出库。 ▪ 纵封鱼骨纹1-1.5cm ▪ 需要设定：包带材自动拼接后拼接处到达夹爪前10 几秒冷却水自动停止。防止拼接不好照成系统污染。
b、对预处理管路用伏 泰过氧乙酸消毒，不低于0.2%，10min
c、空间用过氧乙酸消 毒
.
13
2、理化指标
a、钠盐、钾盐、镁盐、钙盐、硝酸盐等盐类 高
b、乳的总干物质高
上面两种情况会造成乳品中盐类失衡致使产品 出现坏包、苦包、结块，就如同卤水点豆腐。
判断：PH不改变，微生物未检出，煮沸试验中 暴沸
有问题会导致100%坏包。 ▪ 产品温度<=35度，超过35度会导致横封不能冷却 ▪ 冷却水温度 ▪ 包体内压：0.4-0.5bar ▪ 系统稳定性 ▪ 横封胶条：圆形胶条较好
平形胶条要与支架成15度角度保证胶条压力与弹 性
.
6
9、扒皮判断 ▪ 气泡长度小于2mm无问题 ▪ 纵向气泡要小于1mm ▪ 横封区域发现产品则直接判定失败 ▪ 总体有效密封距离不能小于1mm ▪ 鱼鳞状拉伸：向一侧可判断切刀问题
象，否则会出现几千分之一的涨包 ▪ 日保养，周保养一定要清理纸路滚轮（上面的灰尘、
微生物也会导致涨包） ▪ 检查切口平整，有无毛刺 ▪ 关注压力胶条：检查平整、检查弹性（避光保存）
80—100小时（换上时间不是使用时间）更换
.
4
7、内部检查
▪ 纵封气隙不能过大（参见om手册），否则会导致压力过大， 批量坏包。
利乐TBA9操作维修培训120页
编号名称；40 双氧水喷射灌注阀
编号名称；41 双氧水喷射量杯
编号名称；42 双氧水喷射空气进气阀
编号名称；43 灭菌空气过滤器
编号名称；44 超高温加热器温度监控
编号名称；45 预灭菌（2700C）温度探针
编号名称；46 蒸汽温度
编号名称；47 风刀温度
编号名称；48 LS加热器温度
13，操作员接驳PP条时工作状况。
利乐包无菌包装横封 封合评估
包材介绍
包装盒正面
1.底部左鳍角 2.底部折翼折痕 3.底部前左角 4.底部折痕 5.包装盒正面 6.包装盒左侧面 7.顶部前左角 8.顶部折翼折痕 9.顶部左鳍角 10.倒出折痕
包装盒正面
生产
生
产
1.送信号至UHT证实灌装机已准备完毕。 2.当UHT已进行料顶水完后信号反馈回灌装 机可进行灌装. 3.启动生产,双氧水泵启动顶灌注双氧水槽. 约10秒后检测双氧水槽液位. 4.刹车接合,离合器脱离. 5.驱动主马达以慢速运转校正桥站与夹爪同 步(约需2-3秒). 6.反压轮离开,短停喷咀靠近纸管工作. 7.当灌装机自动校正同步正常后,刹车器脱离, 离合器接合,主马达高速运转.
包装盒背面
33.纵向密封(LS) 34.底部左背角 35.底部内相交点 36.底部外相交点 37.底部横密封 38.纵向重叠位 3介绍在生产过程中出现的图校与中 封、横封质量现象之因素。
图校故障之原因
1，纸路曲折滚轮故障（轴承损坏或失油 造成阻力大）。 2，Q14纸供应马达故障（轴承损坏或碳刷 用完造成阻力大）。 3，日期打印装置过紧（油墨轮阻力大）。 4，包材纸盒太长（受潮后增加行程）或 太短，在于拉纸器拉多拉少。 5，挤压滚轮的轴承故障或汽缸调整压力 过大与太紧。
利乐TBA19操作手册
无菌系统
示烁器灌
灯，发装 消
呈按出机 固程信干 定序号燥
毒 机
光向的结 上指束 按示后 钮灯，
发 出 信
，开向 该始消
号
指闪毒
无菌系统
OK
按 备示制消
只灯面毒
钮 可 以 开 机 。
欠呈板机 东固上灌 风定消装 啦光毒结 ！，机束
此发后 时回，
消 毒 机 发 回
是信灌 万号装 事的机
信 号
具指控
通风结束
停
机
短停 安全停机 紧急停机 生产结束停机
无菌系统
在生产过程中机 器会立即停下来：
安全停机
1.双氧水槽中双氧水
立即排出；
2.产品阀{A阀}关闭， 有产品在灌注系统残 余；
3.夹爪和终折立即停 止
4.LS喷嘴离开生产位 置
5.吸气阀动作，减小 LS喷嘴热空气的流量
空气压力，折翼密封 空气压力，双氧水发生器
手动润滑 空气压力，无菌空气 机器照明 热水阀 冷却水流量计，右夹爪
标记/符号
温度，预灭菌阀温度 温度，气刀 温度，--LS/LS封管 温度，胶带拼接
生产设定值OK 清洗蒸汽挡板空间 电源，LS胶带密封
电源，LH横封
空气压力，挤压滚轮 温度，空气过热器
温度，水槽 温度，双氧水 维修开关 温度，蒸汽 电源，RH横封
TMCC
5~6
进 缸器产
入 开开品
正包始始阀
常实动工打
生 产 状
包 时 ，
作 ， 滑
作 ， 设
TS
开 ，
填 充
态 。
滑 槽 收 回 ，
槽 排 出
计 校 正 气
利乐包装培训课件
其中巴杀要求89度—93°，15秒，能有效解决产品中白色颗 粒
UHT：温度 -传感器与温度探头要每年校正
杀菌时间的判断（清洗启动标准）=压力差1.0—1.5bar 启动AIC,压力差3.0bar启动CIP；温度差6-7度启动AIC，温 度差达到9-11度启动CIP;生产结束后启动CIP;停机超过24小 时要CIP.
平形胶条要与支架成15度角度保证胶条压力与弹性
9、扒皮判断 ▪ 气泡长度小于2mm无问题 ▪ 纵向气泡要小于1mm ▪ 横封区域发现产品则直接判定失败 ▪ 总体有效密封距离不能小于1mm ▪ 鱼鳞状拉伸：向一侧可判断切刀问题
向两侧可判断胶条问题
10、日护养 ▪ 生产结束后纵封(sa、ls)必须要清理，否则容易出现
▪ 检查切口平整，有无毛刺 ▪ 关注压力胶条：检查平整、检查弹性（避光保存）
80—100小时（换上时间不是使用时间）更换
7、内部检查 ▪ 纵封气隙不能过大（参见om手册），否则会导致压力过大，
批量坏包。
▪ 纵封鱼骨纹不宜超过1cm ▪ 纵封拉斯试验时一次不宜过长，2cm左右为好
▪ 横封拉斯试验前先检查有无胶粒，如有则判定已坏，需检查 功率
7 、保温试验 温度：33-35度 取样量：N=Z(泊松分布图）/1% 可信度：90% PQL: 1%(坏包率）
三、UHT乳常见问题及控制
1、脂肪上浮
▪ 脂肪球聚集 a、乳化剂包裹脂肪球避免上浮，因此 乳化剂 的好坏决定是否上浮。B、均质温度是否达 到70—75度，混入过多空气，过度时机械剪切
▪ 牛的健康度和牛乳的卫生质量，体细胞过多影响
时，否则会引起微生物滋生。
▪ 原料中微生物：耐热芽孢<=10/ml 嗜冷菌<=1000/ml 芽孢<=100/ml 细菌<=10万/ml
利乐TBA培训教程页
• 为避免在启动阶段更换包材和PPP条，检查包材和
PPP条是否足够十分钟生产所需，检查PPP条刹车 及供应监测器是否在生产位置，封带是否正确地 在封带断裂监测器上，在生产时需准备一新的封 带卷放在另一支架上，用胶布将SA封带粘在包材 边缘上，将压力滚轮提起松掉，注意：轻轻放下 压力滚轮！
• 将日期打印轮转入生产位置及用把手固定。 • 当纵封封管温度达到设定值后（285摄氏度）
“封管”及“程序升”符号开始闪烁，按 下“程序升”钮机器将不停地寸动，直至 纸管和LS封带同时封合，取出寸动后排出 的最后一包，检查LS封带封合的位置是否 正确，当“封管”结束后程序自动升至 “预热III”（预热无菌空气系统）
• 检查在同一杀菌机上串联的灌装机的蒸汽是否都
已打开。
• 按动试验灯，检查各报警点有无发光，报警灯是
否发光。
2、升温与生产
• 了解本班生产之产品、打印日期和产量，并准备足够的
包才、PPP条和油墨。
• 打开空压气阀门和冷却水阀门，打开冷却水泵检查压缩空
气、冷却水压力是否达到正常范围，打开蒸汽阀门调节至 130摄氏度左右。检测双氧水浓度在32%~48%之间(生产时 每8小时检测一次)首先对设备进行生产前的清洗，先将 “选择开关”选至右侧按“程序升”健将程序升至“准备 外部清洗、准备CIP”程序，连接清洗管道。警号屏上无有 关清洗之报警。把“选择开关”选至右侧，按“程序升” 将程序升至“CIP”。将电器柜内“清洗蒸汽障”开关开一 下，观察C阀是否打开。以上动作无异常，打开清洗泵， 加热待温度达到80摄氏度后停止加热，循环15分钟，时间 到达后停止清洗泵，将程序降至“0”。
⑻纵封压力：2.5-4.0Kpa
⑼短停纵封压力：2.0-2.5Kpa
利乐培训资料汇总
38
包装材料
39
拼接元件旋转轴
PPP条拼接温度低
处于预热二不采取 行动 在较高步骤，请技 术员
机器恢复到干燥步 骤 警报 更换PPP条 ‘暂停’检查气压
40
41 42
IH部件旋转轴
旋转轴 挤压滚轮/气刀
IH元件，电缆，及 感应器发生故障 PPP条供应少 位置不正确
序号 43 44 45
警报 蒸汽 蒸汽阻挡层 产品阀
填充故障 34 喷雾系统
机器降至预热Ⅲ
喷雾故障
机器恢复至排气步骤
35
气刀
温度不正确
‘暂停’找技术员
36
空气进入阀
位置不正确
机器降至零位
37
包装材料
供应低
警报 更换包材
序号
警报
原因 包材在无菌室内破 裂 纸包材在无菌室前 破裂 纸卷没有放好
说明 ‘安全停机’ 降机，进行CIP，重 新消毒 升机 接包材 安全停机 重新安装纸卷
停机，关闭水、气、蒸汽
灌注系统
开机前的准备
A、检查设备有无异常现象，其供应符合《OM》手册 a. 电 380V b. 压缩空气 0.60~0.70MPa c. 蒸汽 170~200KPa d. 水 0.30~0.45MPa B、检查CIP质量 接产品管和空气管时检查各管接口处是否干净，注意更换损坏的 密封圈 C、检查双氧水浓度，要求30%~50%，有时双氧水在要求范围内，但 也必须至少每一周或120个小时更换一次 D、与双氧水接触时，必须严格按《OM》要求执行，穿戴好安全用具 E、用酒精清洁接纸台，严禁接纸台受污染 F、安装日印轮，并严格检查日期是否正确 G、检查液位 a. 润滑油液位不得低于1/3 b. 液压油液位不得低于1/3
TBA19利乐灌装机操作手册
利乐分厂标准作业规范版本A0页次2/135.1.2作业程序5.1.2.1生产前准备工作确认开机所需的各种原物料如：双氧水、液压油、润滑油、油墨、酒精、PP条、包材等是否准备就绪。
5.1.2.2开机前检查A、确认与灭菌机管道的正确连接。
B、打开进水阀检查水压是否在3-4.5bar。
C、打开空气进入阀检查气压是否在6-7bar。
D、打开蒸汽阀检查压力是否不低于1.7bar。
E、检查液压油、润滑油液位是否不低于油缸的1/3液位。
F、检测H2O2浓度在30-50%之间。
G、检查水压积蓄器的水压是否达到0.5bar.H、打开总电源开关，按动面板警视测试按钮检查面板所有警视灯是否都能发光。
I、检查面板包装计数器是否归零。
5.1.2.3上检查均符全合要求后将操作面板上的选择开关转向左，按动程序上“预热I”定光。
利乐分厂标准作业规范版本A0页次3/135.1.2.4手动打开排水阀排放清洗管内水后关闭。
5.1.2.5开始更换管道，首先移走产品管，装上清洗回流管盖子，提升清洗杯用临近开关切断支路，松开螺母取下清洗附件。
5.1.2.6移走清洗管，检查垫圈是否完好无损，安上无菌空气管，装上产品管。
5.1.2.7拆卸进入清洗管，将弯管接至无菌空气管。
5.1.2.8关闭所有安全门和盖，按动警视复位钮关掉“安全监视”信号灯。
5.1.2.9打开上无菌室门，转开折痕辊，将包材从导向上拉下穿过无菌室，转回折痕辊关上无菌室门。
5.1.2.10打开下无菌室，打开分开成形环，让卷筒纸正确通过分开成形环后关上分开的成形环并将卷筒纸拉至下成形环。
5.1.2.11关上下无菌室门，按动警视复位钮。
5.1.2.12转开光电池，取下下填料管检查浮动器是否自由转动，再将下填料管正确装回。
5.1.2.13检查流量指示器上的LED（0%）及停车LED是否发光。
5.1.2.14将包材下拉至夹爪，用干布或酒精擦净光电池镜面后转回到生产位置。
利乐分厂标准作业规范版本A0页次4/135.1.2.15将选择开关转向左，按机器渐动按钮直至夹爪将包材拉下。
TBA9-140V利乐中文版工艺资料
1. TBA/9-140V 无菌程序1. 预热准备就绪（灯闪烁）程序位置 0灯闪烁条件l:气压、水压满足条件，选择S7置于右边位置，下灌注管位置正确。
步骤2. 预热I (灯常亮)程序位置05位置的功能:加热S.A (S.A.)双氧水槽水位和接驳台元件开始启动，供纸马达准备就绪。
通过A202 S.A.温度达到要求后，机器开始入寸（快或慢）。
机器灌入"低液位配给":- 通过双氧水槽加热线圈，双氧水槽浴加热泵开始启动。
低液位配给低液位配给是一个通过热交换器的热水加热双氧水柜内的双氧水所形成的系统。
利用低液位配给系统涉及到的低酸度产品如牛奶、冰淇淋等。
利用上述加热双氧水方法，可以确保双氧水在程序开始时至少达到70度。
早于120V的机型必须转换到这一系统。
3。
预热I I准备就绪程序位置 05灯闪烁条件:系统、产品管位置正确、无菌管位置正确步骤(长按直至信号灯常亮)预热I I (灯常亮)程序位置10位置的功能:- 无菌空气压缩机启动。
空气进入L.S. 通过控制器A8开始加热 L.S. 加热单元。
无菌空气系统通过以下步骤开始运行:-来自压缩机的空气通过水分离器进行气水分离，气体通过热交换阀进入热交换器，气体通过热交换器加热至400度后，利用控制器A10通过热交换器进入无菌仓。
预热 ll一旦L.S.温度达到封管温度要求后，热交换阀将开始冷却，以便限制气刀的热度和保持无菌空气阀处于打开状态，以及气温控制在最小范围内。
4. 封管准备就绪 (灯闪烁)程序位置 10灯闪烁条件:L.S. 和S.A.温度达到要求，产品生产管位置正确，无紧急停止，液压泵液位，双氧水柜液位步骤夹爪系统和终端摺角器开始旋转，来自S.A供应的纸带通过夹爪系统开始进行封管，在封管过程中无菌空气阀是关闭的。
封管完成 (灯常亮)程序位置 2封管开始封管完成预热 III程序位置 2位置的功能: 进气阀内的预灭菌温度上升至270 度。
封管完成后无菌空气阀再次打开,同时热交换阀退回至旁路位置。