利乐包装机操作规范

推荐：

利乐Tetra Park Fino /3型包装机操作规范

一、目的

为保证机器设备的无菌环境，使产品达到标准的要求，特推荐本操作规范。

二、范围

本操作规程规定了Tetra Park Fino /3型包装机的开机前的准备工作、消毒、准备生产、生产、清洗、周保养以及故障处理的操作规程。

三、内容

（一）开机前的准备工作

1、仔细阅读生产计划，了解当班所要生产的品种以及生产批次。

2、换上所对应的包材，并将包材拉至夹爪处。

3、检查双氧水槽是否清洁、双氧水系统各滚轮轴承是否完好。并关闭双氧水排放阀。

4、将贴条附粘在包材的边上，并合上SA压力轮；检查SA喷嘴上有无附着物。

5、检查LS喷嘴上有无附着物，纵封挤压轮（小白轮）是否有磨损、位置是否正确；相对轮是否运转自如。并裹上包材，压上下成型环。

6、检查无菌空气管波纹管的密封圈是否完好，连接管道并紧固；检查产品管是否紧固。

7、检查上灌注管销槽、插销是否有磨损、损伤、变形；下灌注管各连接销、蝶阀是否有磨损和卡塞、安装是否正确；并连接好下灌注管。

8、检查扣钩弹簧、横封感应棒是否完好，横封胶条是否老化；查看切刀弹簧的使用时间，检查并及时更换。

9、认真配制检测双氧水（不低于35%），按3‰加入润湿剂并及时准确的作好记录。

注意：

双氧水对皮肤有腐蚀的危险！配置和使用时，请穿戴好防护用品。

10、"开启水、电、压缩空气、蒸汽，并观察是否正常(水压:

0."3—

0."6MPa;压缩空气压力:

0."6—

0."7 MPa;蒸汽压力:200--300 MPa)。

（二）升温消毒目的:

生产之前使产品管路处于无菌状态。包括从A阀到下灌注管的管道和设备。方法：280度的无菌风对产品管路吹30分钟,然后再冷却下来。附图。

1、预热。（无菌空气系统开始工作：

水环压缩机运行、双氧水泵工作、主加热器开、S

A、LS加热器开、润滑泵开。目的：

使S

A、LS加热器的温度升高，来加热包材的两个边，以便封管）

2、封管。当预热倒计时结束后，程序上升键自动闪烁，提示封管。封管的目的是为了让消毒在一个相对密封的环境里进行。（主马达工作、S

A、LS气缸工作（Y24）通电、计时器工作，切刀电磁阀工作（Y

60、"Y61通电）。封管的同时，应检查双氧水单元的运行状况；检查纵封和空包内表面是否有划伤。

3、加热。封管结束后，程序自动上升至加热。目的是使产品管路里的温度达到280度以上。这一温度的探头位于B阀处，所以也称为B阀温度。（主马达停止，S

A、LS气缸复位（Y24断电），喷淋开（Y31断电），计时器停止、切刀停止、B阀开（Y8通电、Y67断电）、B阀温度监控器开始工作。）

4、消毒。当B阀温度达到280度后，程序上升键闪烁，提示消毒。通常情况下，这时需要寸动一次纸管，再检查一次空包，然后再按下程序上升键。（管加热器工作（240度），倒计时30分钟）。在30分钟的杀菌倒计时过程中，一旦由于某种原因导致B阀温度降至280度以下，程序将自动下降，回到加热状态，直到温度重新升到280度后，程序上升键才又提示消毒。*（

5、冷却。当30分钟的杀菌倒计时结束后，程序自动上升到冷却。同时将送信号（READY）至杀菌机。冷却的目的是将产品管路的温度降至常温，以便灌装。（空气分流阀关（Y41通电），强冷阀开（Y33通电）、倒计时10分钟，）

6、冷却结束后，程序上升键闪烁，提示送信号至杀菌机，按下程序上升键，等待杀菌机

的生产信号。并寸动，重新做一个纸管，消毒工作结束。寸动时，将字轮压好，检查打印效果。

（三）准备生产

1、杀菌机的生产信号送到后，程序上升键闪烁，按下程序上升键。

2、管加热器升到第二设定值480度。

3、当管加热器升到450度时，程序上升键闪烁，提示生产，20秒钟内按动按下程序上升键，直到主马达动作后放手。

4、主马达启动。主马达动作，S

A、LS气缸工作（Y27通电），喷淋关（Y31通电），切刀工作、计时器工作，强冷阀关闭（Y31断电）、热交换阀Y44换向、倒计时29秒。

5、灌注。倒计时29秒结束后，C阀先打开（Y7通电）、A阀后打开（Y9通电），C阀先于A阀4~12秒，空气分流阀开（Y41通电）。

6、开始生产。滑槽动作（Y27通电），计数器工作。

（四）生产

1、检查封合质量：

生产开始及后每10分钟检查一次产品包和外观形状，是否有褶皱、夹角和透光现象。连续取两包产品检查LS、S

A、TS的封合质量，按照正确的查包方法（破开成品包后，将包材清洗吹干，观察横封线内侧是否平整或过热，纵封贴条透明无气泡，贴条边缘尽量控制无裂痕，在对横封和纵封的破坏检查中，一定要将包材内层PE或铝箔层带起）进行仔细检查。

2、产品计量：

每10分钟检查一次产品重量是否在计量范围之内，每次连续抽查2袋以上，并作出适当的调节。

3、日期打印：

每10分钟检查一次打印情况——字迹是否清晰，批次、日期各类代码是否正确（特别是在更换打印状态时），油墨是否足够。检查LS相对轮上有无墨垢，并及时清除。

4、纸路检查：

每10分钟检查一次纸路——各滚轮的转动是否灵活、纸路是否跑偏、S

A、LS加热区是否在正确的位置（包材进入加热区约8毫米），喷嘴内是否有融化的PE膜、产品包中线是否对中。

5、双氧水单元：

每间隔10分钟对双氧水润湿效果进行观察，双氧水是否均匀涂抹在包材表面，并经挤压滚轮后无明显双氧水残留；同时观察双氧水润湿轮和挤压轮是否运转灵活，双氧水耗量是否正常（250ml机：220—250ml/h;200ml机：200—220ml/h）。

6、每15分钟观察一次夹爪切刀复位情况，判断切刀弹簧是否完好。

7、每10分钟对整台机器进行仔细巡视，检查有无异常响声和异常现象，各管道接头处是否有空气、产品渗漏，控制面板上有无报警显示。

8、每30分钟作一次生产记录，并与参考值进行比对，如有异常立即处理。

9、"拼接包材和贴条之前，需要用75%的酒精对接纸台、以及双手进行消毒。

10、"在更换包材、贴条或状态发生变化后，立即对变化点前后各两袋的产品进行破坏性实验，如有异常，及时处理（包括设备本身、该时段产品的检查）。并按要求取好目的样品，以便事后监控追述。

11、"严格按照所规定的方式留取样品。

（五）停机

1、当杀菌机的生产倒计时快结束时，按下程序上升键。（滑槽退回，空气分流阀关（Y41断电）（3分钟后开），A阀先关（Y9断电）、C阀后关（Y7断电），A阀先于C阀4~12秒，双氧水泵停止，润湿电机停止工作，LS、SA汽缸复位，计时、记数器停止、喷淋开（Y31断电），主马达停止、Y44换向、强冷阀开（Y33通电））。自然冷却10分钟倒计时。

2、剪破纸管，让残留的奶液流出；松开打印轮，并清洗打印组件；排掉双氧水；松开SA压力轮；剪断纸管；松开下成型环。

3、清点所取的各种样品，并填写《取样记录》；计算双氧水的耗量。