利乐培训资料全解
《利乐包装培训》课件
利乐包装培训旨在帮助大家了解利乐包装公司的历史、规模、业务和产品， 熟悉材料和工艺，并掌握质量控制和安全标准。
课程目的
1 了解公司
我们将介绍利乐包装公司 的历史、规模、业务和产 品。
2 熟悉材料和工艺
您将了解我们所使用的材 料和工艺，并掌握如何应 用它们。
3 掌握质量控制和安全
标准
我们将分享利乐包装的质 量控制流程和安全标准， 确保产品的高质量和安全 性。
公司概述
公司历史
了解利乐包装公司的发展历程和里程碑事件。
公司规模
探索利乐包装公司的全球规模和生产能力。
公司业务
发现利乐包装广泛的业务范围和服务。
公司产品
介绍利乐包装的创新产品和解决方案。
签约与采购
1
合同签署流程
了解利乐包装的合同签署流程，并掌握
了解利乐包装的安全标准和 政策，确保员工和产品的安 全。
操作规程
掌握利乐包装的操作规程和 标准操作程序，以最大限度 减少事故和错误。
安全事故预防
了解我们的安全事故预防措 施和培训计划，确保员工的 安全意识和行为。
结束语
感谢大家的聆听！如果有任何问题，请随时提出。祝大家工作愉快，成功达成您的目标！
材料采购流程
2
相关规范和程序。
探索利乐包装的材料采购流程和供应链
管理。
3
质检标准
了解我们严格的质检标准，确保产品的 可靠性和一致性。
包装工艺
建模设计
学习如何进行包装设 计和建模，以满足客 户的需求和市场趋势。
印刷工艺
掌握利乐包装的印刷 工艺和技术，以实现 精美和高质量的包装。
制袋工艺
工厂利乐培训资料
03
包装工艺控制：严格控制包装工艺，确保 包装的完整性和密封性。
04
存储管理：合理规划产品存储，保持适当 的温度和湿度，确保产品质量稳定。
利乐工厂安全与环
03
保
安全管理制度
制定安全操作规程
为确保员工在操作过程中遵循安全规 定，应制定详细的安全操作规程，包 括设备操作、化学品使用等环节。
员工安全培训
投资计划
制定投资预算和资金筹措方案，确保产能扩张计划的顺利实施。
合作伙伴与资源整合
寻求与优秀供应商、合作伙伴的战略合作，实现资源共享和优势互补 。
THANKS.
抽样检测：对生产过程中的产品进行抽样检测， 确保产品质量符合标准。
在线监测：使用传感器和仪器对生产过程进行实 时监测，及时发现并解决异常。
生产流程介绍
• 成品检验：对成品进行全面的检验，确保产品合格后方可 出厂。
生产流程介绍
01
产品包装与储存
02
包装材料选择：选择合适的包装材料，确 保产品的保护和美观。
通过技术改造、能源回收 等方式，降低生产过程中 的能源消耗和污染物排放 ，实现节能减排。
废弃物分类与处理
对生产过程中产生的废弃 物进行分类处理，合理利 用可回收废弃物，减少对 环境的负担。
应急预案与演练
制定应急预案
针对可能发生的突发事件，如火 灾、泄漏等，制定相应的应急预 案，明确应急处置流程和责任人
1960年代，利乐推出无菌包装技术，成为全球领先的 食品包装解决方案提供商。
近年来，利乐持续创新，推出了一系列环保、可持续的 包装解决方案。
产品与业务范围
利乐提供多种无菌包装产品，包括利 乐砖、利乐冠、利乐枕等，适用于液 态食品的包装和运输。
利乐Flex10杀菌机培训 ppt课件
Activated if PSL in water circuit 如果热水压力低，则动作V66
V75动作，V76停止 动作
若均质机故障动作
A动作，如果均质机 故障则B动作
低流量B动作，当从 低流量到高流量切 换时A动作设定时间
PPT课件
包装机故障 动作
24
Index
V74B动作
Step 40 BTD EMPTYING
Step 42 PROD TO REJECT
Activated if PSL in water circuit 如果热水压力低，则动作V66
若均质机故障动作
A动作，如果均质机 故障则B动作
低流量B动作，当从 低流量到高流量切 换时A动作设定时间
PPT课件
包装机故障 动作
27
Index
V74B动作
Step 43 RINSING
若均质机故障动作
A动作，如果均质机 故障则B动作
PPT课件
30
Index
Step 52 CAUSTIC DOS
V14，V13.2在ＢＴＤ低 液位开阀V75按时间动作
Activated if PSL in water circuit 如果热水压力低，则动作V66
若均质机故障动作
A动作，如果均质机 故障则B动作
Production Step 43 生产步骤43
17
Index
V74B动作
Step 20 BTD EMPTYING
Activated if PSL in water circuit 如果热水压力低，则动作V66
V13.2,V14，V63， V75停止动作
若均质机故障动作
A动作，如果均质机 故障则B动作
利乐包装培训
日保养，周保养一定要清理纸路滚轮（上面的灰尘、 微生物也会导致涨包）
检查切口平整，有无毛刺 关注压力胶条：检查平整、检查弹性（避光保存）
80—100小时（换上时间不是使用时间）更换
7、内部检查 纵封气隙不能过大（参见om手册），否则会导致压力过大，
批量坏包。
7 、保温试验 温度：33-35度 取样量：N=Z(泊松分布图）/1% 可信度：90% PQL: 1%(坏包率）
三、UHT乳常见问题及控制
1、脂肪上浮
脂肪球聚集 a、乳化剂包裹脂肪球避免上浮，因此 乳化剂 的好坏决定是否上浮。B、均质温度是否达 到70—75度，混入过多空气，过度时机械剪切
牛的健康度和牛乳的卫生质量，体细胞过多影响
超级耐热芽孢来源：原料奶污染（牛体污染很难解 决）
牧场环境卫生状况
奶车清洗状况
乳品车间的环境与设备卫生情况
现场余料奶的使用，剪包奶与回 流奶放入原料奶不能超过 10%，最好放入酸性产品 中
超级耐热芽孢的处理：a、UHT，150°，6秒 （一般这种情况产品已经变焦，原料奶或奶 粉中发现超级耐热芽孢现阶段只能报废或生 产保质期短的品种）
4、包材使用
适宜的存放温度：外界温度与室内温差过大， 即领即用会产生冷凝水破坏双氧水。
适宜的相对湿度 适宜的包材存储间
包材接触时手的消毒（要在去除外包装后再 消毒手，然后接触包材准备。）
6、外观检查 检查包型：折横线（检查扭包）<=3mm 底角折翼检查：有无挤破（折痕线交点处),折褶现
脂肪蛋白比例不当
剪包奶与回流奶加入原料奶中超过10%
2、蛋白凝块和乳清析出 含有过多耐热蛋白酶：微生物含量高
利乐培训
缺陷率 模式C 模式
生产时间
操作失误可以 导致这种染菌模式。 导致这种染菌模式。 中间产品批次的改 变也可能导致该种 染菌模式。换包材， 染菌模式。换包材， 同时伴随个人卫生 比较差， 比较差，或者其它 随机失误， 随机失误，也能解 释这种染菌模式。 释这种染菌模式。
缺陷率 模式E 模式
生产时间
坏包
划线
苯胺黑
杆菌
球菌
革兰氏阳性
革兰氏阴性
革兰氏阳性
过氧化氢 酶阳性
过氧化氢 酶阴性
氧化酶 阳性
氧化酶 阴性
过氧化放线菌
乳杆菌
假单胞菌
肠杆菌科
微球菌
链球菌
从上图中鉴定的微生物类群 可以用来说明问题， 可以用来说明问题，但不能来证 明问题。 明问题。从下表中列出了不同类 群微生物的有效致死温度以及可 能的污染来源。 能的污染来源。
保温时间
被检测到，经过五天的保温，检出水 被检测到，经过五天的保温， 平增加到坏包的75%， 平增加到坏包的75%，经过七天的保 检出水平可以达到80-85%。 温，检出水平可以达到80-85%。其 检出水平上升非常缓慢， 后，检出水平上升非常缓慢，而且 100%永远不可能达到 100%永远不可能达到，因为所采用 永远不可能达到， 的保温温度本身是一个选择性因素。 的保温温度本身是一个选择性因素。 根据这个背景， 根据这个背景，采用五到七天的培养 时间是花费和安全之间的折中。 时间是花费和安全之间的折中。
包装材料
为了达到层间足够的黏合强度，聚 为了达到层间足够的黏合强度， 乙烯黏合剂应有高的氧化度； 乙烯黏合剂应有高的氧化度； 6、最里层的聚乙烯层的作用就类似 盛装产品的密闭塑料袋。 盛装产品的密闭塑料袋。为了使 包材能发挥其应有的功能， 包材能发挥其应有的功能，包材 应在制造商推荐的温湿度条件下 存储。 存储。
利乐TBA3型机培训材料-故障汇编
蒙牛目录一、TBA/3型的工原理作二、TBA/3型机的故障分析TBA/3TBA/3型机的工作原理型机的工作原理TBA/3TBA/3型机故障分析型机故障分析一、升温时消毒温度升不上•1、主加热器温度低，查保险F00，供电电源•2、无菌空气压力小于3.5bar,•3、查阀33动作是否正确•4、查温控仪探头是否工作正常•5、无菌系统是否泄漏•6、拆查冷却器的管路是否有水，是否因Y33关不住所致二、增压杯漏液压油•1、增压杯下部密封圈是否老化，可更换•2、增压杯螺丝变形•3、油盒内铜塞O形圈是否老化，可更换•4、油盒是否受h2o2腐蚀•5、堵头螺丝、铜垫及管接头处是否漏•6、油盒有无损坏三、涂抹报警•1、电机是否转•2、滑动电线是否腐蚀断•3、A007模块工作是否正常•4、是否在泵内有异物卡住•5、涂抹间隙太宽，H2O2无法带上四、纵封不良•1、加热板前后左右位置是否合适•2、加板是否装错从外漏气现象•3、纵封压力温度是否符合规定•4、小白轮是否老化，损坏•5、白轮弹片弹力是否为35-45N •6、上添料管位置是否适中•7、纸路是否正确五、重叠度不好•1、兰轮长短及挤压纸管的松紧位置是否正确•2、上添料管位置是否正确•3、纸路是否正确•4、白轮与相对轮位置是否正确•5、加热板位置左右是否正确•6、纵封板温度压力是否正常六、有划痕•1、是否包材本身的问题•2、纵封板位置是否正确•3、隔纸灰轮前后位置是否正确•4、兰轮是否挤压纸管太紧•5、白轮卡子是否安装合适•6、下添料管销子是否安装好•7、排气筒边缘有无不平，毛刺现象•8、各导纸滚表面有无异物七、有夹角现象•1、上添料管位置不正确•2、纸路不稳•3、容量太高•4、纸路刹车器过松•5、纸管冷却水流量小•6、容量盒气管掉八、容量不稳•1、容量垫片左右爪是否合适•2、容量翼动作是否灵活•3、下添料管蝴蝶阀是否卡住•4、杀菌机灌注压力是否正常•5、绝路刹车器未锁紧•6、纸路有无变化九、纵封封不住原因•1、纵封加热板打不到位•2、纵封温度低•3、纵封压力低•4、填料管靠后•5、小白轮位置不对•6、纸路不正十、高频报警原因•1、夹爪存在包材接口•2、高频线中进水•3、高频线长期老化•4、夹爪后变压器坏•5、调节功率电位器坏•6、发生器坏十一、管加热器报警•1、接头线有短路处，现象为管加热器高温报警•2、管加热器控制模块第二设定有改动•3、纸管有水•4、下添料管浮筒坏•5、管加热探头坏•6、管加热器探头虚接十二、贴条封合不好•1、贴条温度压力是否正常•2、检查贴条挤压轮是否正常十三、升温时纵封，贴条温度升不起来•1、检查探头是否坏，如坏更换•2、检查给纵封、贴条加热器电源是否有电•3、保温是否坏，如坏及时更换•4、检查纵封，贴条加热器电源线是否烧断，如烧断重接十四、安全门报警不能复位•1、检查各安全门钥匙是否在，并测量各安全门线路是否有断路•2、短接各安全门线路（分别短接），确定断路点•3、观察安全模块各指示灯是否都亮，测量安全模块输出电源，测各连接点是否有断路•4、更换安全模块十五、上添料管糊管严重•1、检查下添料浮筒，并称量，无泄漏2、安装后活动浮筒观察蝶阀是否关严，调整蝶阀角度，确信关严•3、检查UHT灌注压力，并降低V74回流压力十六、消毒时掉程序•1、检查无菌空气压力和预消毒温度是否低于是280℃•2、检查主加热器是否温度降到335℃，并检查主加热器线路•3、检查管加热器温度是否波动，并检查管加热器线路是否虚接•4、检查蒸汽温度是否波动，低于或高于设定值，调整蒸汽温度十七、容量调节装置的维修•１、滑动块活动不灵活•2、调节容量把拧不动•3、调节丝断•4、左右爪容量相差大，针对滑动块活动不灵活十八、纸管冷却水阀不能正常开关•１、关闭总水阀，用螺丝刀拧开扳手，用活扳子拧开上下两根水管，用7#死口扳手拧开固定螺母，即可以从安全门取下水阀，观察为销钉断•2、用钳子拔出球杆，必要时用锉打磨平整，用符合杆上孔粗细的销钉顶出残余部分，把阀球上的槽正放在对准孔的部位，插进阀杆，注意不能破坏密封，O型圈，上好新销钉，安装在原部位，打开总水阀，观察维修效果，漏水一般为O型圈坏，更换即可十九、B阀的检查预热11信号灯闪烁键闪，，预热•进行这一步时进行这一步时，，程序在“程序上升”键闪时进行•1、用3mm内六角拆下电眼，拔出B阀下边气管，用6mm内六角拧开阀卡子，选中间清洗或打B阀手动，使B阀处于开位置，取出B阀，再使其处于关闭位置，拔出气管•2、用8mm内六角拧开底部螺丝，取下阀套，夹在台虎钳上•3、拧开阀头，取下特服龙密封圈和密封圈垫，阀垫，把所有密封圈和O型圈取出，必要时更换。
利乐质量培训材料
UHT产品优质生产规范
GMP为供应链每个环节提供管理规范
GMP的主要内容
工厂设计,布局与设施安排的卫生要求 和合理性。
个人卫生与健康要求。
原材料采购、运输、贮存的质量卫生 要求。
利 乐 ， T 超 e 越 t r 包 a 装 P 领 a 域 k
From Yang Huijun
UHT产品优质生产规范
From Yang Huijun
UHT产品优质生产规范
UHT产品推荐GMP条目的组成
规定要求 符合国家、行业、贸易的有关法律 法规规定的文件行为。
文件记录 建立保证生产控制和个人行为正确 性等的文件、记录。
利 乐 ， T 超 e 越 t r 包 a 装 P 领 a 域 k
From Yang Huijun
From Yang Huijun
UHT产品优质生产规范
UHT产品推荐GMP条目的组成
保证产品安全
杜绝可能引起消费者发生疾病、甚 至死亡的产品污染。
保证产品质量
避免可能导致未到达销售要求的质 量问题，但这种质量问题并不引起 产品安全方面的缺陷。
利 乐 ， T 超 e 越 t r 包 a 装 P 领 a 域 k
UHT产品的GMP是在UHT生产全过程中保 证产品具有高度安全性的良好生产管 理系统。
国内现将部分GMP内容称为食品生产卫 生规范。
食品企业通用卫生规范(GB14881-94) 乳品厂卫生规范(GB12693-90) 饮料厂卫生规范(GB12695-90)
利 乐 ， T 超 e 越 t r 包 a 装 P 领 a 域 k
UHT生产工艺是先进的，效果是显著 的，但它不可能是万能的。
无菌灌装与外界环境之间并非毫无 联系。
利乐TBA9操作维修培训120页资料
生产
生
产
1.送信号至UHT证实灌装机已准备完毕。 2.当UHT已进行料顶水完后信号反馈回灌装 机可进行灌装. 3.启动生产,双氧水泵启动顶灌注双氧水槽. 约10秒后检测双氧水槽液位. 4.刹车接合,离合器脱离. 5.驱动主马达以慢速运转校正桥站与夹爪同 步(约需2-3秒). 6.反压轮离开,短停喷咀靠近纸管工作. 7.当灌装机自动校正同步正常后,刹车器脱离, 离合器接合,主马达高速运转.
预热II
预热II
1，按住上升按钮，直至预热II灯定光。
2，当按住按钮时压缩机起动（MY32打开供水） 3，LS及LS短停加热器电源接通加热 4，灭菌空气加热器接通加热（升温时设定4000C） 5，热交换器阀动作进入短路状态（汽缸动作伸为 正） 6，空气进入阀缩进入循环状态（汽缸动作缩为负） 7，B阀打开 8，吸气阀全打开位置 9，波动阀开补充新鲜空气
编号名称；19 灌注管
编号名称；20 吸气阀
编号名称；21 热水槽
编号名称；22 双氧水槽
编号名称；23 LS加热器
编号名称；24 LS短停加热器
编号名称；25 热水槽加热器
编号名称；26 热水槽低液位监护开关
编号名称；27 双氧水顶灌注
编号名称；28 双氧水槽排放阀
编号名称；29 热水泵
预热I
预热I
1，主电源开 2，冷却水开 3-4.5bar 3，压缩空气开 6-7bar 4, 蒸汽进 1200C-1400C 5，按程序升（按程序升一次） A，SA加热器接通 B，SA鼓风机接通 C，热水泵及加热器接通（设定温度800C） D，H2O2水桶短探针检查液位，若液位低，自动启 动 MY92，直至液位到达后闭合。
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•
喷 雾
静无附统空 止菌着空气 时系于气进 间统无停入 大进菌止阀 约行室流关 持充的动闭 续分壁〄〄 60 杀 上 双 无 秒菌〄氧菌 〄对水系
静 止
•
干燥阶段
• 空气进入阀打开，无菌空气对无菌室进行彻底干燥，LS、LS短停加 热器开始加热，第19分钟无菌空气阀关闭，填料管温度慢慢下降至 填充温度。
填 充
•
~
TS
生
产
纸包材在夹爪的拉动下高速通过双氧水槽，通过挤压滚轮挤去附 着在包材上的双氧水，通过气刀时，包材上残余的双氧水被无菌空 气吹到无菌室各部位，使无菌室一直保持正压、无菌状态，双氧水 顶部填充/循环阀定时向消毒池中补充双氧水，使其保持最佳的灭 菌效果
通
风
• 生产结束或设备发生故障时，安排机器通风，设备的加热元件及运 动部件（除压缩机外）停止工作，压缩机抽含有双氧水分子的空气 通过洗擦器与水混合，使双氧水溶于水中，从而使空气得到净化。
该始 毒 灌 指闪 器 装 示烁 发 机 灯〄 出 干 呈按 信 燥 固程 号 结 定序 的 束 光向 指 后 上示〄 按灯向 钮开消 〄
消 毒 机 发 出 信 号
•
按 钮 可 以 开 机 。 OK
万灯毒灌消 事呈机装毒 具固发机机 备定回控灌 只光信制装 欠〄号面结 东此的板束 风时指上后 啦是示消〄 〃
（ 阀门面板）
• • • •
升机 生产 停机 清洗
升
• • • • • • • • • • 预热l 预热l l 封管 预热l l l 喷雾 干燥 向消毒器发出信号 消毒器发回信号 主马达启动 填充
机
预 热Ⅰ
目的：为下一步预热Ⅱ给双氧水平衡罐中双氧水加热作
准备。此时，双氧水补充泵启动向平衡罐中补充双氧水 到规定液位，同时，水浴开始加热。
喷 雾
• 填充阶段 • 喷雾阶段 • 静止阶段
已到 向 打规 双 开定 氧 。液 水 位杯 〄中 空补 气充 进双 入氧 阀水
•
填 充
对室子瞬起空双 无〄的间被气氧 菌填高蒸喷作水 系料温发入用杯 统管气〄双下中 进及体含氧和双 行 〄有水压氧 杀、进双雾缩水 菌 入氧化空在 喷无水器气压 嘴菌分〄一缩
消 毒 机 发 回 信 号
•
主马达启动
• 一切准备就绪后，按程序向上钮，主马达低 速启动使终折与夹爪同步，双氧水填充/排 放阀开启，向双氧水槽中补充双氧水到规定 液位，液压油泵启动，随后主马达高速启动， 气刀/挤压滚轮动作，夹爪向下拉纸。
生槽 5 动设频产 产收 作计加品 状回 6 〄校热阀 态〄包滑正器打 。进实槽气开开 入包排缸始〄 正时出开工 常〄 始作高 滑 〄
LS
Hale Waihona Puke 纸 夹包 爪材 移卷 动在 ：送 纸 马引 达 驱 动 和 夹言 爪 的 拉 动 下 向
PPP
安全保障措施
• 双氧水
双
35% W/W
氧 水
溶液UN NO.2014
具有强氧化性，腐蚀性 避免与皮肤接触 放在阴凉、远离热源 防止污染 接触双氧水应带上自身保护装置
酒 精
又名乙醇，对大肠菌、霉菌等细菌的抑菌作用 较强，而对酵母很弱。 乙醇浓度在50%~70%时，才具有很强的杀菌效果 采用低浓度的乙醇和适当降低PH值能大大增强 对微生物的抑制作用 易挥发性
与包材、PPP条接触，必须先将手清洗干净，然 后，用酒精消毒
易燃
避免与产品直接接触 •使用手套和护目镜 •使用前摇晃 •适当通风
TBA/19 基本的技术参数
• • • • • • 压缩空气压力：0.60~0.70MPa 冷却水压力：0.30~0.45MPa 蒸汽压力：140~200KPa 无菌空气压力：25~35KPa 7500个包/小时 双氧水要求浓度为30%~50%
聚乙烯 面纸 里纸 聚乙烯 铝箔 聚乙烯 聚乙烯
无菌包装纸，除印刷层外，共有6层，如图所示。每一层 的功能如下：
• 第一层，聚乙烯，防水并阻止微生物透过。
• 第二层，纸板层，赋予包装盒良好的形状和强度。 • 第三层，聚乙烯，粘合纸层与铝箔。 • 第四层，铝箔，阻止氧气、风味物质和光线的透过，生 产过程中，有助于封合。 • 第五层，高密聚乙烯，防止印刷层油墨分子向内迁移， 同时防止产品内风味物质向外渗透，在生产高酸性食品 时能有效防止酸性物质对铝箔的腐蚀。 • 第六层，聚乙烯，防止液体相外渗透。
预 热Ⅱ
• 目的：LS、LS短停加热器开始加热，夹爪夹住包材，无 菌系统有空气流动，并开始加热，为下一步封管做准备
封 管
• 主马达启动，SA将PPP条粘附于包材之上，使包材封合 成一条密封的纸管，从而使无菌室与外界完全隔绝
预 热Ⅲ
• 空气进入阀关闭，无菌空气在很小的空间内打循环，迅速预热到规 定温度，压缩空气进入喷雾系统，对该系统进行清洁，为下一步喷 雾作准备
利 乐 设 备 培 训 资料 （TBA/19）
无菌包材 利乐无菌砖 无菌环境 无菌产品
一个无菌的利乐纸包装的形成情况 （商业无菌的定义是“在正常的储存和销售条
件下，食品中的微生物不足以滋生繁衍”，它 的含义可以描述如下： 产品不含致病菌 产品中不含微生物毒素 在正常的仓储、运输条件下，微生物不在产 品中增殖）
包装盒外部 微生物 光 水分 氧气 风味物质
包装盒内部
液体
风味物质
1 聚乙烯 纸板层
2
3 4 5 6 聚乙烯
聚乙烯 铝箔 高密聚乙烯
19型利乐无菌灌装机
• • • • • • • • 引言 安全保障措施 控制面板 升机 、生产 生产检查 包材供应 胶带供应 标准化操作
在 包在 管经 在 在 挤通 在 条在 在 终 装夹 ；过 压无 气 掉过 消 胶 打 力菌 刀 ；挤 毒 带 印 端 ；爪 折 被 杀 轮室 处 压 池 供 日 叠 封 菌 封成 包 滚 中 应 期 器 合 过 合 型 材 轮 70 单 装 折 〄 的 成环 上 轮 度 元 置 成 切 产 一卷 残 将 的 通 处 砖 割 品 条成 余 包 双 过 印 型 成 通 密纸 的 材 氧 高 上 一 过 封筒 双 表 水 频 日 个 调 纸并 氧 面 作 加 期 个 节 管通 水 附 用 热 ； 图 阀 ；过 被 着 下 器 案 灌 吹 的消 粘 相 入 喷干 双毒 上 氧杀 同 纸 嘴 和 水菌 的 ； UHT LS