臂架绞车和滑轮安装工艺
液罐制造部系统制造部设 计 所
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结构室
容器室
机电室
管理室
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检验机构
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综合管理部
生产运行部
质量管理部
成本部
中心试验所
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(图号)
工程号UH003共 15 页总面积 m 2第 1 页0.9南通联合重工科技有限公司(设计阶段)
G T283 1000T海洋工程吊车臂架绞车和滑轮安装工艺编制
1 范围
本工艺规定了GT283 1000t海洋工程吊车的臂架绞车和滑轮安装前准备、安装和检验方法。
本工艺适用于GT283 1000t海洋工程吊车的臂架绞车和滑轮的安装。
2 施工图纸
●GT283-DMG01003C4 CRANE, NOMENCLATURE SHT1.
●GT283-DSG30200A1 BOOM ARRANGEMENT
●GT283-DSG31200A1 BOOM LATTICE STEEL STRUCTURE ARRANGEMENT
●GT283-MMG97203 CRANE EQUIPMENT IHSTALLATION MANUAL
●GT283-DMG56201 (SECTIONC- C)BOOM, MAIN HOIST GUIDE DESIGN
DRAWING（详图GT283- DMG32221C5）
●GT283- DMG56201 (SECTIONC- C)BOOM, MAIN HOIST RETURN SHEAVES
DESIGN DRAWING（详图GT283-DMG32220C5）
●GT283-DMG32221C5 (SECTIONE- E) BOOM, MAIN HOIST DESIGN DRAWING
（详图GT283-DMG32211C5）
●GT283-DMG56201 BOOM, MAIN HOIST EQUAL DRUM（详图GT283- ）●GT283-DMG56201 (SECTIOND- D) BOOM, BOOM HOIST DESIGN DRAWING
（详图GT283- DMG32215C4）
●GT283-DMG56201 (SECTION O-O,Q-Q) BOOM,AUX HOIST GUIDE DESIGN
DRAWING（详图GT283- DMG32217A1）
●GT283-DMG56201 (SECTION F-F) BOOM,AUX HOIST DESIGN DRAWING（详图
GT283- DMG32212C3）
●GT283-DMG56201 BOOM,AUX HOIST ROPE END CONNECTION WITH
LOAD PIN（详图GT283- DMG32225）
●GT283-DMG30200 LATTICE,ASSISTANCE WINCH
●GT283-DMG56201 (SECTION R-R) BOOM, ASSISTANCE HOIST DESIGN
DRAWING（详图GT283- DMG32218C1）
●GT283-DSG30200 TROLLEY CONSTRUCTION
●GT283-DMG56201 (SECTION B-B) BOOM, TROLLEY HOIST AND SEC.
TRAVEL DESIGN DRAWING（详图GT283- DMG32213C5）
●GT283-DMG32227 LATTICE TROLLEY HOIST, LOAD PIN INTERFACE
PIECE DESIGN DRAWING
●GT283-DMG56201 (SECTION P-P) BOOM, TROLLEY TRAVEL DESIGN
DRAWING（详图GT283- DMG32216C4）
●GT283-DMG56201 (SECTION N-N) BOOM, TROLLEY TRAVEL AND ASSIST.
DESIGN DRAWING（详图GT283- DMG32214C5）
●GT283-DMG56201 (SECTION A-A) BOOM, TROLLEY HOIST AND SEC.
TRALLEY DESIGN DRAWING（详图GT283- DMG32213C5）
●GT283-DSG30200 BOOM, TYGGER SYSTEM SNATCHBLOCK（详图GT283-
DMG45205）
●GT283-DSG30200 BOOM, TYGGER SYSTEM WINCH（详图GT283- ）
●GT283-DMG33202 BOOM, HEELPOINT BEARING （详图N/A ）
●GT283-DSG34200 BOOM, GRESSE LINES AND MANIFOLDES
3 滑轮和绞车名称、标签及安装数量
●臂架/主起升导向滑轮（已装滚柱轴承）标签SG-07 02/01-02 2只
●臂架/主起升导向滑轮销轴和附件2套详见臂架/主起升导向滑轮零件明细表
GT283-LMG32221C3
●臂架/主起升回程滑轮（已装滚柱轴承）标签SG-07 02/03 1只
●臂架/主起升回程滑轮销轴和附件详见臂架/主起升回程滑轮零件明细表
GT283-LMG32220C2 1套
●臂架/主起升滑轮（已装滚柱轴承）标签SG-07 02/01-12 12只
●臂架/主起升滑轮销轴和附件2套详见臂架/主起升滑轮零件明细表GT283-
LMG32220C2
●臂架/主起升平衡筒GT283-DMG56201 MAIN HOIST EQUAL DRUM 1只
●臂架/臂架变幅滑轮（已装滚柱轴承）标签SG-07 02/01-14 14只
●臂架/臂架变幅滑轮销轴和附件2套详见臂架/变幅滑轮零件明细表
GT283-LMG32215C3
●臂架/小车起升滑轮（已装滚柱轴承）标签SG-07 03/05,03/04 共2只
●臂架/小车起升滑轮销轴和附件2套详见臂架/小车起升滑轮零件明细表
GT283-LMG32217C1。
●臂架/副起升滑轮（已装滚柱轴承）标签SG-07 03/0-03 共3只
●臂架/副起升滑轮销轴和附件1套详见臂架/副起升滑轮零件明细表GT283-
LMG32212C3。
●臂架/副起升钢丝绳端连接（带负荷销）附件1套
●桁架牵引绞车AWG07 04
●臂架/协助起升滑轮（已装滚柱轴承）标签SG-10 10/03 1只
●臂架/协助起升滑轮销轴和附件1套详见臂架/协助起升滑轮零件明细表
GT283-LMG32218C1。
●小车结构、小车止档缓冲器、臂架止档缓冲器各1套、限位开关2只。
●臂架/小车起升和次级行走滑轮（已装滚柱轴承）标签SG-07 04/01 1只
●臂架/小车起升后次级行走滑轮销轴和附件1套详见臂架/小车起升后次级行
走滑轮零件明细表GT283-LMG32213C3。
●臂架/小车行走滑轮（已装滚柱轴承）标签SG-07 05/01-03 3只
●臂架/小车行走滑轮销轴和附件3套详见臂架/小车行走滑轮零件明细表
GT283-LMG32216C3。
●臂架/小车行走和协助起升滑轮（已装滚柱轴承）标签SG-07 07/01-02 2只
●臂架/小车行走滑轮销轴和附件2套详见臂架/小车行走和协助起升滑轮零件明
细表GT283-LMG32214C3。
●臂架/小车起升和次级行走滑轮（已装滚柱轴承）标签SG-07 08/01 1只
●臂架/小车起升和次级行走滑轮销轴和附件1套详见臂架/小车行走和协助起升
滑轮零件明细表GT283-LMG32214C3。
●臂架/桁架牵引滑车2只
●臂架/桁架牵引绞车2台AWG07 08/01-02
●臂架/桁架协助起升绞车1台AWG07 07/04
●臂架/桁架滑车2套
●臂架主绞件04、05、06、13
●牛油管系管束
●液压油管系管束
4 安装前准备
4.1由于臂架反身制造，所以滑轮和绞车等安装应采取相应措施。
4.2位置较高的滑轮支架周围应搭建临时工作平台，设置临时栏杆和拦绳,确保滑轮安装操作人员和检测人员工作安全。
4.3准备好滑轮安装用清洁的吊带、撞击用的木墩、紫铜榔头、扭力扳手等安装工具。
4.4滑轮、销轴和附件的开箱检查
4.4.1检查滑轮、销轴及附件的到货情况,如有问题保持原状，请相关部门确认。
4.4.2根据装箱清单清查滑轮、销轴和附件的标签和数量的正确性。
4.4.3测量各滑轮内径、销轴的外径，并作记录，核对滑轮和销轴的配合间隙是否符合图纸要求。
5 滑轮安装
5.1臂架/变幅滑轮组安装(图DMG32215C4，LMG32215C3)
5.1.1领取臂架/臂架变幅滑轮销轴安装用锥形导向套，并安装在滑轮销轴三油孔侧端部。
5.1.2滑轮支架内孔和销轴外径清洁检查，消除毛刺和锐边，在支架孔和销轴穿入部分涂抹清油（销轴应边塞边清洁，边涂抹清油）。
5.1.3 臂架/臂架变幅滑轮组由左右二组滑轮组组成，图DMG32215C4所示的右侧滑轮组。
5.1.4将装有锥形导向套的滑轮销轴从右侧塞入（轴销二端油孔数量不同，塞入方向不可搞错），依次穿入滑轮、滑轮支架、3只滑轮、滑轮中间支架、3只滑轮、滑轮支架。
5.1.5拆去导向套，安装14只滑轮卡环件17
5.1.5安装销轴二端压盖（压盖扁宋中心线和水平线夹角为70°），根据图纸要求的153Nm扭矩，用扭力扳手将12只M16X50 8.8级镀锌螺栓上紧。
5.1.6安装7只M16（件07）销轴不锈钢油嘴螺栓和7只M10x1-180°油嘴，螺纹处须涂紧固胶LOCTITE243。
5.1.7安装滑轮钢丝绳护杆2套（由套管件11/12/13及螺杆14及螺母M33件18、垫圈件15组成），
5.1.8滑轮安装正确性和转动灵活性检查，交验。
5.1.9制动板2块焊接（必须贴紧压盖扁宋）。
5.1.10通过向滑轮销轴油嘴注黄油，进行滑轮油道畅通性检查，交验。
5.1.13左侧滑轮组安装，注意左侧滑轮组的销轴从左侧塞入。
5.2臂架/副起升导向滑轮组安装(图DMG32217A1，LMG32217C1)
O-O剖面和Q-Q剖面副起升导向滑轮安装内容是不一样的，安装时需要注意。
5.2.1O-O剖面副起升导向滑轮安装
5.2.1.1领取臂架/副起升导向滑轮销轴安装用锥形导向套，并安装在滑轮销轴件03油孔侧端部。
5.2.1.2滑轮支架内孔和销轴外径清洁检查，消除毛刺和锐边，在支架孔和销轴穿入部分涂抹清油（销轴应边塞边清洁，边涂抹清油）。
5.2.1.3将装有锥形导向套的滑轮销轴（油嘴方向朝下45°）从右侧塞入，依次穿入滑轮支架、间距衬套件06（间距衬套内须装黄油）、卡簧件18、滑轮件02、卡簧件18、滑轮支架。
5.2.1.4拆去导向套，安装销轴二端压盖（压盖扁宋中心线和水平方向16°），根据图纸要求的153Nm扭矩，用扭力扳手将8只M16X50 8.8级镀锌螺栓上紧。
5.2.1.5安装1只销轴不锈钢油嘴螺栓M16X45（件09）及油嘴M10X1-180°，螺纹处须涂紧固胶LOCTITE243。
5.2.1.6安装滑轮钢丝绳护杆（由套管件12及螺杆13及垫圈件14螺母M36件15组成），螺纹处须涂紧固胶LOCTITE243。
5.2.1.7滑轮安装正确性和转动灵活性检查，交验。
5.2.1.8制动板2块焊接（必须贴紧压盖扁宋）。
5.2.1.9通过向滑轮销轴油嘴注黄油，进行滑轮油道畅通性检查，交验。
5.2.2 Q-Q剖面副起升导向滑轮和协助起升滑轮安装
5.2.2.1副起升导向滑轮安装
5.2.2.1.1领取臂架/副起升导向滑轮销轴安装用锥形导向套，并安装在滑轮销轴件16油孔侧端部。
5.2.2.1.2滑轮支架内孔和销轴外径清洁检查，消除毛刺和锐边，在支架孔和销轴穿入部分涂抹清油（销轴应边塞边清洁，边涂抹清油）。
5.2.2.1.3将装有锥形导向套的滑轮销轴（油嘴方向朝下45°）从右侧塞入，依次穿入滑轮支架、间距衬套件17（间距衬套内须装黄油）、卡簧件8、滑轮件02、卡簧件8、滑轮支架。
5.2.2.1.4拆去导向套，安装销轴二端压盖（压盖扁宋中心线和水平方向25°），根据图纸要求的153Nm扭矩，用扭力扳手将8只M16X50 8.8级镀锌螺栓上紧。
5.2.2.1.5安装1只销轴不锈钢油嘴螺栓M16X45（件09）及油嘴M10X1-180°，螺纹处须涂紧固胶LOCTITE243。
5.2.2.1.6滑轮安装正确性和转动灵活性检查，交验。
5.2.2.1.7制动板2块焊接（必须贴紧压盖扁宋）。
5.2.2.1.8通过向滑轮销轴油嘴注黄油，进行滑轮油道畅通性检查，交验。
5.2.2.1.9安装滑轮钢丝绳护杆（由套管件30及螺杆29及垫圈件14螺母M33件19组成），螺纹处须涂紧固胶LOCTITE243。
5.2.2.2协助起升滑轮安装
5.2.2.2.1将协助起升滑轮销轴从右侧塞入，依次穿入滑轮支架、间距衬套件23（间距衬套内须装黄油）、卡簧件、滑轮件15、卡簧件、间距衬套件24（间距衬套内须装黄油）、滑轮支架。
5.2.2.2.2安装销轴二端压盖（压盖扁宋中心线和水平方向53°），根据图纸要求的153Nm扭矩，用扭力扳手将8只M12X30 8.8级镀锌螺栓上紧。
5.2.2.2.3安装1只油嘴M10X1-180°，螺纹处须涂紧固胶LOCTITE243。
5.2.2.2.4滑轮安装正确性和转动灵活性检查，交验。
5.2.2.2.5制动板2块焊接（必须贴紧压盖扁宋）。
5.2.2.2.6通过向滑轮销轴油嘴注黄油，进行滑轮油道畅通性检查，交验。
5.2.2.2.7安装滑轮钢丝绳护杆（由套管件31、32、33螺栓、螺母件34、35和支架搭接板件10组成），螺纹处须涂紧固胶LOCTITE243。
5.3臂架/主起升导向滑轮组安装(图DMG32221C5，LMG32217C3)
5.3.1领取臂架/主起升导向滑轮销轴安装用锥形导向套，并安装在滑轮销轴油孔侧端部。
5.3.2滑轮支架内孔和销轴外径清洁检查，消除毛刺和锐边，在支架孔和销轴穿入部分涂抹清油（销轴应边塞边清洁，边涂抹清油）。
5.3.3图中所示为右侧主起升导向滑轮。首先将装有锥形导向套的滑轮销轴（油嘴方向朝上45°）从右侧塞入，然后依次穿入滑轮支架、间距衬套件07（衬套内须装的入黄油）、滑轮、间距衬套件06（衬套内须装入黄油）、滑轮支架。
5.3.4拆去导向套，安装销轴二端压盖（压盖扁宋中心线和水平方向28°），根据图纸要求的153Nm扭矩，用扭力扳手将8只M16X50 8.8级镀锌螺栓上紧。
5.3.5安装1只销轴不锈钢油嘴螺栓M16X45（件09）及油嘴M10X1-180°，螺纹处
须涂紧固胶LOCTITE243。
5.3.6安装滑轮钢丝绳护杆（由套管件14及螺杆13及垫圈件15螺母M33件18组成），螺纹处须涂紧固胶LOCTITE243。
5.3.7滑轮安装正确性和转动灵活性检查，交验。
5.3.8制动板4块焊接（必须贴紧压盖扁宋）。
5.39通过向滑轮销轴油嘴注黄油，进行滑轮油道畅通性检查，交验。
5.3.10装配左侧臂架/主起升导向滑轮。
5.4臂架/主起升回程滑轮安装(图DMG32220C2，LMG32220C2)
5.4.1将件03衬套依次压入、卡簧件14、滑轮件02、卡簧件14、间距衬套件12，二端应齐平。
5.4.2领取臂架/主起升回程滑轮销轴安装锥形导向套，并安装在滑轮销轴无油孔侧端部。
5.4.3滑轮支架内孔和销轴外径清洁检查，消除毛刺和锐边，在支架孔和销轴穿入部分涂抹清油（销轴应边塞边清洁，边涂抹清油）。
5.4.4将装有锥形导向套的滑轮销轴从右侧塞入，依次穿入滑轮支架、件03衬套和滑轮组件、滑轮支架。
5.4.4拆去导向套，安装销轴右端卡轴板件05（卡轴板二孔连线和水平方向成50°），根据图纸要求的153Nm扭矩，用扭力扳手将2只M16X40 8.8级镀锌螺栓件06和垫圈将07和支架板上紧。
5.4.5负荷测量元件安装
5.4.6安装不锈钢油嘴螺栓M16X60（件）1只，螺纹处须涂紧固胶LOCTITE243。5.4.7安装主起升回程滑轮钢丝绳护杆（由套管件08、螺杆件09、垫圈件11和螺母件10组成），
5.4.8滑轮安装正确性和转动灵活性检查，交验。
5.4.9通过向滑轮销轴油嘴注黄油，进行滑轮油道畅通性检查，交验。
5.5臂架/副起升滑轮安装(图DMG32212C5，LMG32212C3)
5.5.1领取臂架/副起升滑轮销轴安装锥形导向套，并安装在滑轮销轴油孔槽短的一侧端部。
5.5.2滑轮支架内孔和销轴外径清洁检查，消除毛刺和锐边，在支架孔和销轴穿入部分涂抹清油（销轴应边塞边清洁，边涂抹清油）。
5.5.3将装有锥形导向套的滑轮销轴（油嘴应处上下位置）从右侧塞入，依次穿入滑轮支架、件10间距衬套、件15卡簧6只、件02三只滑轮、件15卡簧2只钢丝绳端部连接组件、滑轮支架。
5.5.4拆去导向套，安装销轴二端压盖（压盖扁宋和水平方向15°），根据图纸要求的153Nm扭矩，用扭力扳手将12只M16X50 8.8级紧固螺栓、垫圈和销轴上紧。
5.5．5安装4只销轴不锈钢油嘴螺栓M16X60（件06）和油嘴M10X1-180°，螺纹处须涂紧固胶LOCTITE243。
5.5.6安装副起升滑轮钢丝绳护杆（由套管件12、螺杆件11，垫圈件13螺母16组成），螺纹处须涂紧固胶LOCTITE243。
5.5.7滑轮安装正确性和转动灵活性检查，交验。
5.5.8件06制动板4块焊接（必须贴紧压盖扁宋）。
5.5.9通过向滑轮销轴油嘴注黄油，进行滑轮油道畅通性检查，交验。
5.6臂架/主起升滑轮安装(图DMG32211C5，LMG32211C3)
5.6.1领取臂架/主起升滑轮销轴安装锥形导向套，并安装在滑轮销轴端部。
5.6.2滑轮支架内孔和销轴外径清洁检查，消除毛刺和锐边，在支架孔和销轴穿入部分涂抹清油（销轴应边塞边清洁，边涂抹清油）。
5.6.3将装有锥形导向套的滑轮销轴从右塞入，依次穿入滑轮支架、件14衬套、件19卡簧、四只滑轮、滑轮支架、件19卡簧、四只滑轮、滑轮支架、件19卡簧、四只滑轮、件14衬套、滑轮支架。
5.6.4拆去导向套，安装销轴二端压盖，根据图纸要求的298Nm扭矩，用扭力扳手将16只M20X70 8.8级镀锌螺栓、垫圈和销轴上紧。
5.6.5安装件12只不锈钢油嘴螺栓M16X60（件06）和油嘴M10X1-180°，螺纹处须涂紧固胶LOCTITE243。
5.6.6件17制动板安装板4块焊接，并螺柱、螺母将弧形块上紧。
5.6.7安装主起升滑轮钢丝绳护杆3套（由套管件10、18螺杆件11，垫圈12、螺母13组成）。
5.6.7滑轮安装正确性和转动灵活性检查，交验。
5.6.8通过向滑轮销轴油嘴注黄油，进行滑轮油道畅通性检查，交验。
5.7臂架/协助起升滑轮安装(图DMG32218C1，LMG32218C1)
5.7.1领取臂架/协助起升滑轮销轴安装锥形导向套，并安装在滑轮销轴端部。
5.6.2滑轮支架内孔和销轴外径清洁检查，消除毛刺和锐边，在支架孔和销轴穿入部分涂抹清油（销轴应边塞边清洁，边涂抹清油）。
5.6.3将装有锥形导向套的滑轮销轴从左塞入，依次穿入滑轮支架、件08衬套、件02卡簧、滑轮、件02卡簧、滑轮支架.
5.6.4拆去导向套，安装销轴卡轴板件09，根据图纸要求的62Nm扭矩，用扭力扳手将2只M12X40 8.8级镀锌螺栓、垫圈和销轴上紧。
5.6.5安装件1只油嘴M10X1-180°，螺纹处须涂紧固胶LOCTITE243。
5.6.6安装主起升滑轮钢丝绳护杆（由套管件07、螺杆件04，垫圈06、螺母05组成）. 螺纹处须涂紧固胶LOCTITE243。
5.6.7滑轮安装正确性和转动灵活性检查，交验。
5.6.8通过向滑轮销轴油嘴注黄油，进行滑轮油道畅通性检查，交验。
5.8臂架/协助起升滑轮限位开关安装(图DMG31235C2)
5.8.1将件01、11、12、13、14和件10限位开关组成限位机构。
5.8.2按图进行协助起升限位开关安装
5.9臂架/小车行走滑轮3套安装（图DMG32216C4,LMG32216C3）
5.9.1领取臂架/小车行走滑轮销轴安装锥形导向套，并安装在滑轮销轴油孔槽一侧端部。
5.9.2滑轮支架内孔和销轴外径清洁检查，消除毛刺和锐边，在支架孔和销轴穿入部分涂抹清油（销轴应边塞边清洁，边涂抹清油）。
5.9.3将装有锥形导向套的滑轮销轴（油嘴向下位置）从右侧塞入，依次穿入滑轮支架、件16卡簧2只、件02滑轮、件16卡簧、滑轮支架。
5.9.4拆去导向套，安装销轴二端压盖（压盖扁宋根据小车行走滑轮安装位置不同而不同），根据图纸要求的153Nm扭矩，用扭力扳手将8只M16X50 8.8级紧固螺栓、垫圈和销轴上紧。
5.9.5安装销轴不锈钢油嘴螺栓M16X45（件10）和油嘴M10X1-180°各1只，螺纹处须涂紧固胶LOCTITE243。
5.9.6安装小车行走滑轮钢丝绳护杆（由套管件13、螺杆件12，垫圈件15螺母17组成），螺纹处须涂紧固胶LOCTITE243。
5.9.7滑轮安装正确性和转动灵活性检查，交验。
5.9.8件09制动板4块焊接（必须贴紧压盖扁宋）。
5.9.9通过向滑轮销轴油嘴注黄油，进行滑轮油道畅通性检查，交验。
5.10臂架/小车起升滑轮和次级行走滑轮安装（图DMG32213C5,LMG32213C3）5.10.1臂架/小车起升滑轮安装
5.10.1.1领取臂架/小车起升滑轮销轴安装锥形导向套，并安装在滑轮销轴油孔槽一侧端部。
5.10.1.2滑轮支架内孔和销轴外径清洁检查，消除毛刺和锐边，在支架孔和销轴穿入部分涂抹清油（销轴应边塞边清洁，边涂抹清油）。
5.10.1.3将装有锥形导向套的滑轮销轴（油嘴向上位置）从右侧塞入，依次穿入滑轮支架、间距衬套件09（衬套内须装的入黄油）、件24卡簧、件01/02滑轮组件、件24卡簧、间距衬套件08（衬套内须装的入黄油）、滑轮支架。
5.10.1.4拆去导向套，安装销轴二端压盖（压盖扁宋处于上下位置），根据图纸要求的153Nm扭矩，用扭力扳手将8只M16X458.8级紧固螺栓、垫圈和销轴上紧。
5.10.1.5安装销轴不锈钢油嘴螺栓M16X45（件10）和油嘴M10X1-180°各1只，螺纹处须涂紧固胶LOCTITE243。
5.10.1.6安装小车起升滑轮钢丝绳护杆（由套管件11、螺杆件10，垫圈件13螺母26组成），螺纹处须涂紧固胶LOCTITE243。
5.10.1.7滑轮安装正确性和转动灵活性检查，交验。
5.10.1.8件06制动板4块焊接（必须贴紧压盖扁宋）。
5.10.1.9通过向滑轮销轴油嘴注黄油，进行滑轮油道畅通性检查，交验。
5.10.2臂架/小车次级行走滑轮安装
5.10.2.1领取臂架/小车次级行走滑轮销轴安装锥形导向套，并安装在滑轮销轴油孔槽一侧端部。
5.10.2.2滑轮支架内孔和销轴外径清洁检查，消除毛刺和锐边，在支架孔和销轴穿入部分涂抹清油（销轴应边塞边清洁，边涂抹清油）。
5.10.2.3将装有锥形导向套的滑轮销轴（油嘴向上位置）从右侧塞入，依次穿入滑轮支架、间距衬套件17（衬套内须装的入黄油）、件25卡簧、件21/20滑轮组件、件25卡簧、间距衬套件17（衬套内须装的入黄油）、滑轮支架。
5.10.2.4拆去导向套，安装销轴端盖（压盖扁宋处于上下位置），根据图纸要求的62Nm扭矩，用扭力扳手将3只M12X35 8.8级紧固螺栓、垫圈和销轴上紧。
5.10.2.5安装销轴不锈钢油嘴螺栓M16X45（件10）和油嘴M10X1-180°各1只，螺
纹处须涂紧固胶LOCTITE243。
5.10.2.6安装小车起升滑轮钢丝绳护杆（由套管件11、螺杆件10，垫圈件13螺母26组成），螺纹处须涂紧固胶LOCTITE243。
5.10.2.7滑轮安装正确性和转动灵活性检查，交验。
5.10.2.8通过向滑轮销轴油嘴注黄油，进行滑轮油道畅通性检查，交验。
5.11臂架/小车行走滑轮和协助起升滑轮安装（图DMG32214C5,LMG32214C3）
5.11.1臂架/小车行走滑轮安装
5.11.1.1滑轮支架内孔和销轴外径清洁检查，消除毛刺和锐边，在支架孔和销轴穿入部分涂抹清油（销轴应边塞边清洁，边涂抹清油）。
5.11.1.2将滑轮销轴（油嘴向上位置）从左侧塞入，依次穿入滑轮支架、间距衬套件13、件06卡簧、件04/05滑轮组件、件06卡簧、间距衬套件13、滑轮支架、间距衬套件26、件03卡簧、件01/02滑轮组件。
5.11.1.3安装销轴二端压盖（压盖扁宋处于上下位置），根据图纸要求的62Nm扭矩，用扭力扳手将3只M12X35 8.8级紧固螺栓、垫圈和销轴上紧。
5.11.1.4安装销轴不锈钢油嘴件2 M10X1-180°2只，螺纹处须涂紧固胶LOCTITE243。
5.11.1.5安装小车行走滑轮钢丝绳护杆（由套管件27、螺杆件28，垫圈件07螺母08组成），螺纹处须涂紧固胶LOCTITE243。
5.11.1.6滑轮安装正确性和转动灵活性检查，交验。
5.11.1.7件15制动板2块焊接（必须贴紧压盖扁宋）。
5.11.1.8通过向滑轮销轴油嘴注黄油，进行滑轮油道畅通性检查，交验。
5.11.2臂架/小车协助起升滑轮安装
5.11.2.1滑轮支架内孔和销轴外径清洁检查，消除毛刺和锐边，在支架孔和销轴穿入部分涂抹清油（销轴应边塞边清洁，边涂抹清油）。
5.11.2.2将滑轮销轴从右侧塞入，依次穿入滑轮支架、间距衬套件25、件06卡簧、件01/02滑轮组件、件02卡簧、间距衬套件25、滑轮支架。
5.11.2.3安装销轴端盖，根据图纸要求的62Nm扭矩，用扭力扳手将3只M12X35 8.8级紧固螺栓、垫圈和销轴上紧。
5.11.2.4安装销轴不锈钢油嘴件2 M10X1-180°1只，螺纹处须涂紧固胶LOCTITE243。
5.11.2.5安装小车行走滑轮钢丝绳护杆（由套管件10、螺杆件11，垫圈件07螺母08组成），螺纹处须涂紧固胶LOCTITE243。
5.11.2.6滑轮安装正确性和转动灵活性检查，交验。
5.11.2.7通过向滑轮销轴油嘴注黄油，进行滑轮油道畅通性检查，交验。
5.12臂架/副起升滑轮限位开关安装(图DMG31232C1)
5.12.1将件01、11、12、13、14和件10限位开关组成限位机构。
5.12.2按图进行协助起升限位开关安装
5.13臂架主绞工作（图DMG33202C3,LMG33202C2）
5.13.1我们工作是将零件件04、05、06、13组合在一起。
5.14臂架绞车安装（图DSG30200）
协助起升绞车牵引绞车5.14.1臂架协助起升绞车安装
5.14.1.1用吊带将绞车起吊，当绞车机支架板销孔和桁架绞车支架孔中心重合时塞入销轴4只。
5.14.1.2安装绞车销轴二端压板。
5.14.2臂架牵引绞车2套安装
5.14.2.1根据结构形式，2台绞车安装拟先装右绞车，后装左绞车为妥。
5.14.2.2用吊带将绞车起吊，当绞车机支架板销孔和桁架绞车支架孔中心重合时塞入销轴4只。
5.14.2.3安装绞车销轴二端压板。
5.15小车试装（图DSG31211）
小车完整交货，我们只要套入桁架下部滑板，进行整个长度滑行检查，小车应滑行平稳。然后拆下妥善保管，发送吊车到总装厂。
5.16臂架/桁架滑车试装2套（图DMG45205）滑车
臂架/桁架滑车和卸扣一起进行试装，试装后拆下，妥善保管，发送吊车总装厂。
6 检验
6.1绞车安装检验
6.1绞车安装正确性检验。
6.2绞车的灵活性检验。
6.2滑轮安装检验
6.2.1滑轮安装正确性检验。
6.2.2滑轮的灵活性检验。
6.2.3滑轮润滑油管道敞通性检验。
6. 3小车安装检验
6.3.1小车轨道平直性检验。
6.3.2小车行走平稳性检验。
(完整版)建筑设备安装识图与施工工艺
《建筑设备安装识图与施工工艺》课程标准 编制单位：应用工程学院 课程建设负责人：哈丽娜 课程名称：建筑设备安装识图与施工工艺 适用专业：建筑工程技术、工程造价 总学时：60 学分：4
一、课程的定位、性质与任务 《建筑设备安装识图与施工工艺》是建筑工程技术、工程造价专业一门重要的专业技术课，属于B类课程。对于建筑工程技术专业学生来说，是土建施工员等职业岗位工作过程中的部分内容，是专业的拓展课程，对于工程造价专业学生来说，该课程专业基础课，为后续进行安装工程计量计价奠定基础。 《建筑设备安装识图与施工工艺》课程系统地介绍了建筑设备基础知识、建筑给水系统、建筑消防给水系统、建筑排水系统、热水及燃气供应系统、建筑给排水施工图、建筑采暖施工图、建筑通风、防排烟与空气调节、建筑电气施工图与建筑智能系统。该课程是一门实践性很强的课程，它作为建筑设备安装工程预算、工程监理等课程的基础，广泛应用于建筑工程、安装工程等各种工程技术领域。 该课程的任务是使学生掌握建筑设备基础知识、具备基本施工图识读能力，培养学生分析问题的能力，从而，为后续课程的学习打下坚实基础。 二、课程设计思路 与行业企业合作，就课程的内容、标准进行设计；基于工作任务和工作过程，整合、序化教学内容，突出课程的针对性，强化工作任务的实用性；以学生职业能力培养为核心,加强工学结合，“教、学、做”一体，精心组织教学，强化能力培养
校企合作，建立校外第二教学课堂，为学生创造有利条件，参加社会实践，加强工学结合，培养建筑设备的施工工艺和技术标准。 课堂教学与建筑模型、建筑仿真软件、现场教学相结合，理论与实物相对接，消除抽象想象，与现实接轨。 在课堂采用案例教学法、任务驱动教学法等方法提高教学效果. 三、课程目标 （一）知识目标 1.掌握建筑给水排水系统的类型及适应场合； 2.掌握建筑给水排水施工图的内容及表示方法； 3.了解建筑给排水施工质量验收评定相关知识； 4.了解建筑采暖与通风空调系统的基本知识， 5.了解供电和配电系统基本知识，掌握电气照明基本知识； 6.掌握安全用电基本知识；了解建筑弱电初步知识； 7.掌握建筑防雷接地基本知识； 8.掌握建筑设备工程与土建施工配合的知识； 9.了解电气施工质量验收评定的关知识； 10.熟悉安装工程施工验收规范，了解建筑设备安装施工方案的编制方法。 （二）能力目标
煤矿井下变电所安装施工组织设计措施
某煤矿 +580m水平变电所安装工程施工措施 一、工程概况 某矿+580m 水平变电所安装工程地点位于重庆市綦江县石壕镇梨园坝煤矿井下+580m 变电硐室内。硐室巷道宽5.5米，高3.6米，硐室全长45米。变电所采用双回路供电，电源分别引自+720阶段变电所1回路和2 回路。进线电源为10KV，经所内变压器变压后电压等级为1.2KV。 变电所内主要工程量包括高压真空配电装置15 台，低压真空馈电开关22 台，各设备型号及数量如下：矿用隔爆兼本质安全型永磁高压真空配电装置PJG-10Y-500，3 台，PJG-10Y-400，3 台，PJG-10Y-200，2 台，PJG-10Y-100，7 台；矿用隔爆型变压器KBSG-630/10/1.2KV 630KVA,2 台，KBSG-200/10/1.2KV 200KVA，1 台；矿用隔爆兼本质安全型真空馈电开关KJZ5-500/1140V，2 台，KJZ5-400/1140V，4 台，KJZ5-200/1 140V ，10 台，KJZ5-100/1140V，4台；矿用隔爆型照明信号综合保护装置ZBZ-4.0M 1140/133V，2台；变电所内接地装置一套；照明设施一套以及各设备间电缆敷设安装等。 二、施工前的准备工作 1 、技术准备 （1）由建设单位提供全套施工图及设备合格证、说明书等随机技术资料； （2）组织工程技术人员熟悉和审查图纸、资料； （3）由建设单位组织图纸会审； （4）施工管理机构确保施工程序和方案，加强技术交底。 2、材料准备根据图纸提出材料计划并及时落实到货情况，检查材料的材质、型号规格、数量是否符合设计要求。 3、施工机具需求计划 根据工程情况及特点配备施工机械、设备、工具等，见下附表：
JTP绞车拆除运输安装安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-7881 （解决方案范本系列）JTP绞车拆除运输安装安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
JTP绞车拆除运输安装安全技术措 施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 某某煤矿主斜井JTP-1.6绞车及绞车房的拆除，拆除后绞车由吊车调运、平板车运至办公楼院内。 一、施工时间：20xx年6 月15 日 二、施工组织： 技术负责人： 施工负责人： 安全负责人： 施工人员：三、施工方案 1、首先将JTP-1.6绞车分解，电机、减速箱、卷筒、底座、液压、操作控制台、变频柜、滤波器及相关的电气控制设备。
2、设备拆除顺序：卷筒－减速箱－电机－深度指示器－液压站－电源箱－操作控制台－变频器－滤波器－控制开关及其它附件. 3、电气拆除：将绞车电源线及配电柜拆除 4、回收钢丝绳。 四、准备工作； 1.对拆除设备进行盘查，并做好相关记录； 2. 准备好施工现场的生产设施； 3、准备好拆除所需工器具，、起重吊车、运输车、滑轮、气焊设备（氧气、乙炔、焊具、割具）、电焊机、手提钻、手提砂轮机等。 五、拆除绞车机械部分 进行此项工作前，需将绞车房全部铲除，使用铲车将拆除绞车房的废渣等清除干净。保证在装卸滚筒、电机等大件设备是的顺利进行。
绞车房基础施工技术措施方案【最新】
绞车房基础施工技术措施方案 第一章工程概况 为改善矿井提升运输效率，加快生产进度，矿井购置一台SQ-20/22无极绳连续牵引车，计划安装在1154轨道巷，无极绳连续牵引车机头、张紧装置安装在1154轨道巷二采区下部车场双轨巷道内，尾轮安装在内外水仓巷口,为保证无极绳连续牵引车安装施工作业安全及工程质量，特制定本措施。无极绳连续牵引车布置在轨道同一直线上，平行于轨道布置，布置成与轨道成一定角度，双轨单运输两根钢丝绳同在轨道内侧，绞车采用双向出绳，实现巷道水平转弯运输。根据巷道转弯角度配置必要的专用弯道护轨装置，达到水平曲线运输之目的。采用重锤张紧装置张紧钢丝绳，采用导向轮分绳，避免钢丝绳咬绳，减少钢丝绳磨损;梭车采用储绳结构，可减少有运距变化巷道钢丝绳的浪费。第二章无极绳连续牵引车基础施工牵引车基础共3部分，即无极绳牵引车主机基础长2.7m、宽1.85m、深1.2m;五轮张紧装置基础长3.5m、宽0.8m、深0.8m;尾轮支坐基础长1.4m、宽1m、深1.5m。(后附施工图)1.施工牵引车、张紧装置及尾轮基础，以12采区下部车场现有轨道中心线为准。矿井生产科测量人员根据设计要求在现场标定牵引车基础开挖位置，利用风镐开挖基础，如见坚硬地板时，可采用放小炮的方式挖基础，挖基础的渣当班及时运出井外，确保作业地点质量卫生。2.浇灌程序:标定中、腰线→挖基础→
立模→浇筑混凝土→拆模→洒水养护。说明:基础模板只立预留孔模板，外侧按开挖基础为基准。在浇筑过程中按图纸尺寸放置螺丝预埋空等。3.材料选择、配比要求基础选用混凝土浇筑，混凝土强度等级标号为C20。按基础图配好木模板、预埋孔盒等运到位。立模验收合格后，混凝土送入模，机械振捣。4.浇灌质量、技术要求(1)模板必须符合设计要求，规格强度必须符合规定，预留空按设计要求，支撑牢固，模板用前、用后清理干净并抹上废机油，使用时拼装紧密，防止漏浆。(2)找线准确，严格控制尺寸。稳模校正后应用木撑撑紧，构件齐全，稳定牢固可靠。绞车基础挖好后，必须由矿井职能部门验收后方可浇注。(4)浇到一定高度前，及时放置绞车基础螺丝预留空模板，找线要准确，螺丝预留空模板固定要牢靠，浇前再校正一遍，混凝土下料要均匀，确保预留孔准确不偏斜。(5)施工中，技术人员应严把质量关，保证施工精度，严格控制尺寸及工程质量，发现不合格必须及时整改。尺寸具体要求如下:基础纵、横轴线允许位置误差:±10mm;基础表面标高允许误差:±10mm;基础外形尺寸允许偏差:±25mm;表面平整度:≤20mm;地脚螺栓孔位移允许误差:±10mm;地脚螺栓孔深度允许误差:0~+20mm;(6)浇混凝土脱模后，混凝土表面光滑，无蜂窝、麻面现象，符合设计尺寸。(7)浇灌、拆模后14天内进行定期洒水养护，提高混凝土质量。第三章设备安装1.无极绳绞车牵引主机底座就位后操平找正，预埋Φ30×1100㎜的地脚螺栓8根，然后一次性把无极绳绞车底座基础浇注密实。约24小时后，把无极绳绞车牵引主机吊起，放在底座上，使用连接螺栓把无极绳绞车与底
【免费下载】建筑设备安装识图与施工工艺工程实习报告
安装工程施工实习报告班 级： 0514104 学 号： 052410445 姓 名： 杨 庆 轩指导教师： 夏 晖管理工程学院 过程中
安装施工实习报告 建筑设备安装识图与施工工艺是工程造价类的专业实践性、实用性极强的必修 专业课。通过学习本课程，要求我们学生基本掌握建筑设备施工图的识读，各种 管道系统及建筑室内外给排水工程、供热通风与空调工程、建筑供配电及电气工程 的各种管材料及常用配件和设备的制作与安装技术，为毕业后从事工程造价、咨询、管理等工作打下必要的基础。这门课程的特点：（1）是一门应用技术课程；（2）实 践性强，与多门课程相联系；（3）知识广，多学科交叉技术。 排水给水系统的安装 室内给水系统的分类有： 1生活给水系统 2生产给水系统 3消防给水系统。室内给水系统的组成：1引入管2给水干管3给水立管4给水横支管5给水支管6给水附件 7升压和贮水设备。 室内给水系统给水方式：1直接给水方式2设水箱给水方式3设水池、水泵和水箱的给水 方式4竖向分区给水方式。室内排水系统分类有：1生活污（废）水系统2生产污（废）水3雨水和雪水系统。室内排水系统组成：1污（废）水收集器2排水支管3排水横管 4排水立管5排出管6排水管7清通装置8抽升设备。室内消防给水系统有消火栓给水 系统和自动喷水系统。 室内给水管道安装的基本技术要求： ①管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其他金属管道平行敷设时，净距离不宜小于 100mm。且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。 ②室内明装管道在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。 ③管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水设施。 ④埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂坚硬物，应先用沙土回填至管顶上侧300mm 处，经夯实后方可回填原土。 ⑤管道在穿越基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度不应小于100mm。
施工组织设计绞车房
平煤集团三矿已十采区明斜井 提升机房 施 工 组 织 设 计 编制： 审核： 日期：年月日
施工组织设计（措施）审批表
目录 一、工程概况 二、施工进度计划施工部署 三、施工现场平面布置图： 四、项目管理机构设置 五、主要工序施工方案： 六、施工安全生产措施 七、季节性施工措施 八、现场文明施工及环境保护的组织措施
一、工程概况： 、本工程为中平能化集团三矿已十采区明斜井提升机房工程，，位于平煤三矿南风井院内，总建筑面积，建筑总高为，建筑层数为一层，抗震设防烈度为度，抗震设防类别为乙类，框架结构，基础形式为柱下独立基础，荷载等级为三级，建筑使用年限为年，本工程设计标高±相当于绝对高程，其地基承载力特征值。 、垫层为，基础、梁为，框架梁板柱砼强度为，所有门窗过梁及构造柱为，填充墙及承重墙均采用厚型烧结多孔砖，混合砂浆砌筑，屋面现浇板。 、装饰装修工程：内墙面采用仿瓷涂料墙面，顶棚为仿瓷涂料，外墙面为外墙瓷砖，地面为水泥砂浆地面，水泥砂浆踢脚线，所有外露铁件均刷红丹漆两遍，后刷银粉漆两遍，门采用镶板门，窗为塑钢窗。 二、施工进度计划： 附：施工进度计划表 三、施工现场平面布置图： 附：、建筑施工平面布置图 四、项目管理机构设置： 项目管理机构框图
五、主要工序施工方案： 主要施工工序为：基础工程（包括设备基础）——主体工程——内外粉工程——门窗工程——屋面工程——楼地面工程——水、电、——涂料工程——附属工程。 （一）、施工顺序为：全方位开挖独立柱基础及设备基础： 方至施工位置——布孔开挖孔桩——验收确认后浇筑孔桩填心混凝土——基础梁支模、扎筋、浇筑砼——土方夯填——地基与基础分部工程验收。 、工程测量。 测量工作分四项内容：定位测量；轴线投测；层高传递；沉降观测。
无极绳绞车安装技术措施
编号：SM-ZD-62793 无极绳绞车安装技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
无极绳绞车安装技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 根据《副斜井井底车场至轨道大巷无极绳单轨运输平面图》要求，在副斜井井底车场及轨道大巷段施工无极绳绞车硐室。为保证本项工作安全有序的进行，特编制本安全技术措施。 一、施工前准备工作 1、由地测科根据《副斜井井底车场至轨道大巷无极绳单轨运输平面图二》将无极绳绞车硐室扩刷位置标注出来。 2、根据地测科标定位置，施工队将施工位置悬挂电缆、压风管、静压水管摘除放下，并用旧皮带保护好。 3、施工队准备施工工具：风镐、铁锹、锚杆钻机及支护材料。 二、硐室断面及施工方法 ⑴无机绳机头硐室净长6300mm，净深3000mm，净高2500mm。
⑵硐室采用炮掘进行施工，扩刷出的煤矸人工装进矿车内，通过总回风巷刮板输送机运输至胶带巷皮带。 ⑶采用YT28型高频风钻，并配以φ22mm中空六角合金钢钎杆和φ42mm“一”字型钻头打眼，按爆破图、表进行布眼。 ⑷使用二级煤矿许用水胶炸药，毫秒延期电雷管。 ⑸采用正向装药结构，严格使用炮泥和水炮泥，炮泥长度不小于0.5m。 ⑹连线方式为串联，起爆使用SFK-500型发爆器，全断面一次起爆。（详见爆破图表）。 三、支护方式 1、采用锚网梁索喷联合支护，锚杆采用φ20×2000mm 等强度螺纹钢锚杆。锚杆使用一支CK2340和1支Z2388树脂锚固剂，锚杆外露长度为30～50mm，托盘为碟形托盘，规格：φ130×8mm。锚索使用Φ15.24×6300mm钢绞线，锚索托盘为槽钢，每根锚索使用一支CK2340和两支Z2388树脂锚固剂。每根锚杆锚固力不小于100kN。锚索预紧力不小于150kN。
1.6m绞车基础施工安全技术措施
宣汉县楠木沟煤矿 安全技术措施 措施编号：NMGCS2016-1 工程名称：1.6m绞车基础 施工单位：辅助队 施工负责人：王恒富 编制人：胡友福 编制时间：2016年4月13日 宣汉县楠木沟煤矿安全技术措施会审表
根据生产需要，经公司领导研究决定：将+541m水平主斜井1.2m主提升绞车更换成1.6m提升绞车，利用已施工的1.2m 绞车基础改造成1.6m绞车基础。为确保施工安全及质量，特编制如下安全技术措施： 一、技术要求 1、施工地点：地面新修绞车房。 2、施工工艺：混凝土现浇，钢混结构。为减小施工难度并结合工程量考虑，根据现场放线将1.2m绞车基础上部0.5m拆除，在原基础平面上加高0.5m,基础长度与宽度不足的根据现场放
线进行浇灌，浇灌连接处，采用风镐将原施工的混凝土凿出新鲜面并连接钢筋结构。 3、采用风镐将1.2m绞车基础上部0.5m拆除，钢筋结构采用焊割方式处理，，搭接处预留钢筋绑扎长度。 4、施工前，生技科放出提升中心线、主轴中心线以及准确标注出螺栓预埋孔中心和圈定1.6m绞车基础面积。 5、严格按照生技科放线施工，施工过程中，仔细核对与1.6m 绞车基础设计图中各相应部位尺寸是否一致，确保施工质量合格。 6、根据1.6m绞车基础设计图纸设置浇灌模板，模板必须稳固牢靠，钢筋结构按设计布设，绑扎牢靠。一次浇灌混凝土标号不小于150号，二次灌注混凝土标号不小于200号。 7、浇灌材料必须干净、无杂物、泥土，搅拌充分、均实，混凝土必须用振动棒震实，表面压光。 8、机电队安排人员在非工作期做好晒水养护和降温。 二、安全措施 1、风镐软管必须与供气的金属管连接牢靠，以免风管脱落伤人。施工过程中应避免风镐钎子被钢筋卡住 2、氧气瓶与乙炔瓶安全间距不小于8m,使用时各自与明火距离不小于10m，并不得在烈日下暴晒。 3、焊割处理的钢筋放在指定地方，以免发生烫伤事故。 三、加强现场管理人员带班制度，有工人作业时必须有管理人员在现场跟班，发现问题及时处理，保证正常作业。 四、加强现场管理，做好文明生产，各种材料分类堆码整齐。施工结束后，将剩余材料及杂物全部清收干净并运走。 五、施工前，认真组织作业人员贯彻学习，严格按照本安全技术措施措施组织施工。 六、凡未涉及者必须严格按照《煤矿安全规程》及相关规定执行。 附：1.6m绞车基础设计图 生技科 2016年4月13日宣汉县楠木沟煤矿安全技术措施贯彻学习签字表 贯彻人：贯彻时间：地点：
卷扬机安装施工方案
第一章编制说明及依据 图纸及文件 建设单位招标图，招标文件 加固投标图纸，投标文件 加固施工合同 加固设计深化施工图 总包施工组织设计文件 加固施工组织设计文件 法律法规 《中华人民共和国合同法》——国家主席令第15 号 《中华人民共和国建筑法》——国家主席令第91 号 《中华人民共和国安全生产法》——国家主席令第70 号 《建设工程质量管理条例》——国务院令第279 号 《建设工程安全生产管理条例》——国务院令第393 号 《安全生产许可证条例》——国务院令第397 号 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》——建质[2009]87号 主要国家及行业标准 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2013； 住建部建质[2009]87 号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》；《建设工程安全生产管理条例》第393号国务院令； 《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005； 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012； 《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》JGJ184-2009；
《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010； 《起重机设计规范》GB/T3811-2008； 《建筑卷扬机》GB/T1955-2008； 《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》GB/T 5972-2009； 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011； 《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/5972-2006。 第二章工程概况 第一节工程概况 *****工程是由*******公司开发的巨型综合体项目，其位于****，本项目由****路、****大道、*****和******围合而成。西至**路、**广场；南至******路、****花园；北至******大道、*****用地；东至******路。 ******塔楼系统主要包括***栋公寓住宅楼，主要幕墙系统为石材、瓷板幕墙系统、玻璃幕墙系统、金属板系统、装饰百叶系统、栏杆栏板系统、吊顶系统、门窗系统。幕墙总工程量达到******万平方米。工程分为**个标段，**座、**座、**座栋塔楼为一标段，**座、**座、**座塔楼为二标段。我司施工第**标段。 **座主体层数**层，裙房**层；建筑总高度****米 **座主体层数**层，裙房**层；建筑总高度**米 **座主体层数**层，裙房**层；建筑总高度**米 参建单位概况：
绞车安装的安全技术措施
绞车安装的安全技术措 施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
绞车安装的安全技术措施为了西翼首采面设备运输的顺利进行，根据+1756水平西翼回风巷的巷道变化情况，在巷道较大变坡点处安装25t调度绞车来满足运输需要。为了此项工程的顺利进行，特制定以下安全技术措施。 一、安装地点：+1756水平西翼回风巷道较大变坡点处 二、施工方式：人工安装 三、施工准备：在巷道的指定地点打好牢靠的地锚。 四、施工顺序：在+1756水平主斜井车场将准备好的绞车用人工推运的方式至指定区域，在巷道较宽的地方依次进行安装。 五、施工组织： 1、施工单位：巷修队机电科协助 2、劳动组织：早、中两班，八小时作业制 3、现场负责人：
早班： 中班： 4、施工工期：2天 5、组织机构： 分管矿领导： 区队负责人： 施工人员：巷修队人员、机电科电工 六、绞车安装固定的工序及标准： 1、绞车按要求下放到指定地点摆好，然后用钢丝绳或用40t刮板输送机链子固定到已打好的地锚上。要求必须上双螺帽，上紧固定。紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、坚固、无锈蚀。
2、绞车的安装应在指定地点安装，可采用压柱加戗柱的固定方式（四压两戗）。采用‘四压两戗’式固定，即绞车前，后两边各打一根压车柱。绞车的压柱，用木点柱作为压柱，但每次使用前必须检查木点柱的承压力情况，并有可靠的防倒装置。各柱下部均匀支撑在绞车底盘上，柱顶要有不小于100㎜的柱窝，压柱要垂直顶板。 3、加齿轮油、加润滑油：绞车就位安装前或使用中必须按规定周期内进行加油、加润滑油，做好保养保修工作，油型、油量和加油周期必须达到标准要求，加润滑油按设备的润滑要求执行。 4、接地线电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整。绞车和其开关主接地极的接地母线,用扁钢制作的，其截面积应不小于25×4mm2。 5、卷钢丝绳： ⑴卷钢丝绳必须排列整齐、无“咬绳”现象，钢丝绳强度及截面必须满足该工作面安装设备最重的设备抗拉摩擦阻力。 ⑵使用钢丝绳必须完好无损，无痕无伤，钢丝绳断丝不超过截面10-15%。
绞车房基础改造施工安全技术措施
绞车房基础改造施工安 全技术措施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
绞车房基础改造施工安全技术措施由于我矿延六+205提升系统老化，已经不能完全满足安全生产，根据我矿生产接续情况和产量计划安排，尽快完善延六主提升机，加大后勤保障力度，矿决定更换延六+205绞车房1.6绞车，由掘一队改造延六+205绞车基础，将原基础拆除，按照现有设计基础图开挖施工，基础采用C20混凝土浇筑，钢筋按照设计要求绑扎焊接，二次浇筑采用C30细石混凝土浇筑。为确保安全施工，特编制以下安全技术措施。 一、施工地点及范围： 延六+205绞车房前后10米，左右7米内，主要为滚筒基础开挖及壁龛部门边墙挖掘。 二、施工工艺及要求： 1、施工需用图纸：绞车基础图，绞车房硐室图。 2、新提升机基础以机电部门提供的提升机主轴中心线和提升中心线平面经纬位置依据，提升机主轴中心线以下800mm为新基础上平面，基础深≥1300mm,地下室楼梯部分表面剔毛凿深20mm加筋，底部支好模板预埋螺栓孔。孔深1000mm,由生产地测部门按照图纸要求将施工基础螺丝孔预
留中心位置标定并导至地下室导线，用风镐将原基础多余部分剔除，新老基础结合面剔成毛面,凿的最小深度不小于20mm;凡被油污侵蚀的混凝土应剔除干净。并用热碱水清洗干净后，刷素水泥浆一道，施工后要保证后期养护，植入老基础钢筋采用A级胶（或CK2350药卷），植筋钢筋绑扎、焊接及植入工艺基建部门安排专人按照图纸设计要求现场指导监督，确保符合《混凝土结构加固设计规范》(GB-50367-2006)的有关规定。 3、绞车基础改造按照设计基础图纸尺寸开挖（根据现场实际情况许可可适当大50—100mm），确保螺丝孔预留空间满足安装要求。地下室部分开挖必须根据现场实际情况打好点柱戗实。 4、新挖基础坑壁杂物清理干净并用清水冲洗，施工尺寸校正无误，确保符合图纸及安装要求，螺栓孔中心误差不超过3mm。混凝土植筋严格按照《义煤集团股份公司千秋煤矿副井提升机改造》2页、3页施工。 5、一次浇灌打上浇筑碎石混凝土标号C20，使用水泥标号425#，石子粒径（碎石20—40mm），比例为清水：水泥：砂：石子=185：298：657：1300（kg）；二次浇灌（表面100mm碎石混凝土）标号C30，使用水泥标号425#，石子粒径4—8mm,混凝土比例为水泥：砂：石子=210：467：573：1200（kg），要求材料干净，无杂物、泥土，搅拌充分，匀实。混凝土必须用振动棒震实，表面压光。
绞车安装施工组织设计
某煤矿副斜井绞车安装工程施工组织设计
目录 第一章、编制依据及执行规范 (1) 第一节、编制依据 (1) 第二节、执行标准及规范总汇 (1) 第二章、工程概况 (2) 第三章、施工总体部署 (2) 第一节、组织机构和管理职责 (2) 第二节、项目管理目标 (5) 第三节、施工策划 (5) 第四章、施工准备 (6) 第一节、技术准备 (6) 第二节、施工用水、用电准备 (6) 第三节、劳动力及物质的准备 (7) 第五章、施工方法及质量要求 (7) 第六章、施工技术措施 (28) 第一节、工期保证措施 (28) 第二节、赶工计划 (28) 第三节、质量保证措施 (29) 第四节、安全保证措施 (30) 第五节、质量、环境和职业健康安全一体化管理体系 (32) 第七章、工程技术档案管理 (37) 第八章、服务 (38) 第一节、工程回访 (38)
第二节、工程保修期限及范围 (38) 第九章、经济技术分析 (38) 第一节材料节约措施 (38) 第二节经济核算措施 (39) 第三节技术节约降本措施 (39) 附表一施工进度计划表 (40) 附表二主要机械设备表 (43) 附表三劳动力计划 (44) 附表四现场组织机构图 (45) 附表五质量管理网络图 (46) 附表六环境和职业健康安全管理网络 (47)
第一章、编制依据及执行规范 第一节、编制依据 本施工组织设计是根据工程招标文件、工程设计图纸、建筑施工组织设计规范、施工验收规范及规程，本公司IS09001-2000质量管理体系文件、泰安市有关部门的规定等进行的编制。 第二节、执行标准及规范总汇 1、《某煤矿副斜井绞车安装工程招标文件》 2、《煤矿安装工程质量检验评定标准》 MT5010-95 3、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ 46-2005 4、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 5、《建筑施工组织设计规范》 GB/T50502-2009 6、《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231-78 7、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88 8、《煤矿安全规程-2001》 9、《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-2006 10、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171－92
皮带输送机安装施工方案 - 副本
新场胶带机安装 施 工 组 织 设 计
新场胶带机安装 施工组织设计 会签栏 .
新场胶带机安装 安全技术措施 一、工程概况 本工程为新场主平硐胶带机安装，全长2104.23米，其中井口到机头30.5米，井口到主平硐2073.73米，安装主要工程量为： 1.机械安装部分 ①安装卸载部分一套（包括安装卸载架，卸载滚筒等） ②驱动部分二套（包括安装2组电机＋2组传动装置架及传动滚筒） ③安装液压自动拉紧装置一套（包括安装张紧导向滚筒、张紧车、张紧绞车等） ④安装中间部分一套（包括安装中间架、托辊等） ⑤安装、连接该工程所需要的胶带 ⑥安装机尾架及机尾改向滚筒一套 ⑦安装其他部分一套（包括安装清扫器，制动器、减速器、液粘软启动装置等）
2.电气安装部分： 包括低压供电系统、控制系统，皮带保护系统，内容如下： ①安装防爆可逆电磁启动器QJZ-80N一台、QJZ-200/1140 防爆电磁启动器一台。 ②电缆敷设，包括安装敷设本工程所需数量的低压动力电 缆、控制电缆，以及电缆头的制作及安装等。 二、施工时间：2014.1.13至完工 三、施工地点：新场主平硐 四、施工组织 工程负责人: 唐永林技术负责人：李天喜 安全负责人：陈东和施工负责人：杨安华 材料负责人：吴少云 1.作业人员由工程负责人、安全负责人，技术员，施工负责人，起重工、电钳工组成，参加人员各负其责，各尽其职。 2.特种工（钳工、电工、起重工等）必须经过专门培训，并有相应的资格证书。
工作人员根据工作的需要可以进行相互协调配合。 五、施工前准备 1 技术员负责施工作业方案的编制，并进行施工前交底准备工作。 2 组织施工人员熟悉图纸，明确工作任务及工作量，合理安排工作。
绞车房基础施工技术措施方案正式样本
文件编号：TP-AR-L5692 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 绞车房基础施工技术措施方案正式样本
绞车房基础施工技术措施方案正式 样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 第一章工程概况 为改善矿井提升运输效率，加快生产进度，矿井 购置一台SQ-20/22无极绳连续牵引车，计划安装在 1154轨道巷，无极绳连续牵引车机头、张紧装置安 装在1154轨道巷二采区下部车场双轨巷道内，尾轮 安装在内外水仓巷口,为保证无极绳连续牵引车安装 施工作业安全及工程质量，特制定本措施。 无极绳连续牵引车布置在轨道同一直线上，平行 于轨道布置，布置成与轨道成一定角度，双轨单运输 两根钢丝绳同在轨道内侧，绞车采用双向出绳，实现
巷道水平转弯运输。根据巷道转弯角度配置必要的专用弯道护轨装置，达到水平曲线运输之目的。采用重锤张紧装置张紧钢丝绳，采用导向轮分绳，避免钢丝绳咬绳，减少钢丝绳磨损；梭车采用储绳结构，可减少有运距变化巷道钢丝绳的浪费。 第二章无极绳连续牵引车基础施工 牵引车基础共3部分，即无极绳牵引车主机基础长2.7m、宽1.85m、深1.2m;五轮张紧装置基础长3.5m、宽0.8m、深0.8m;尾轮支坐基础长1.4m、宽1m、深1.5m。（后附施工图） 1.施工牵引车、张紧装置及尾轮基础，以12采区下部车场现有轨道中心线为准。矿井生产科测量人员根据设计要求在现场标定牵引车基础开挖位置，利用风镐开挖基础，如见坚硬地板时，可采用放小炮的方式挖基础，挖基础的渣当班及时运出井外，确保作
绞车安装及使用措施
运输下山临时绞车安装及使用措施 × × ×公司× × ×煤矿 二0一五年一月十二日 绞车安装及使用措施 一、说明： 运输下山的提升绞车因电控部分失灵和出现机械故障，需要进行大修，暂时无法使用。在此期间，为了维持井下的正常生产，经矿部研究决定，在运输下山绞车房和1305片盘车场上部临时安设型调度绞车，提放生产材料、机电设备等，特此制定小绞车安装及使用措施。 二、绞车的装配与拆卸 1、装配绞车前必须熟悉绞车结构，防止错装漏装。 2、装配绞车时，按以下顺序进行： 1）、所有零件应清洗干净，严防铁屑等脏物带入。 2）、左右中心架的中心高偏差不得大于毫米。 3）、第一轴承和定位零件，应装到规定位置上，轴承宜用热装不得硬打硬砸，在各轴承和齿轮内腔填入1/2～1/3容积的钙基润滑脂。
4）、大内齿轮与卷筒之间保持～毫米间隙，可通过改变调整垫的长度来实现。挡盘与滑圈亦应保证1～2毫米的间隙，如间隙越出此范围，可通过加纸垫的办法进行调整。 5）、石棉刹车带铆接后应紧贴，铆钉埋入刹车带内～2毫米，刹车石棉带与刹车毂应紧密接触。 6）、卷筒上各固定螺钉和油堵不得超出外表面。 3、拆卸按以上相反顺序进行。 三、绞车的安装及试运转 1、根据现场条件具体确定绞车的安装位置、牵引方向及阻车器的安装位置和标准；绞车安装完成后，由机电运输科进行现场验收，验收合格后方可投入使用。 2、安装小绞车的巷道和硐室应满足绞车安装和司机操作空间的要求，附近无妨碍司机操作、影响绞车运行的设备、设施等。 3、绞车最突出部位与最近轨道间的距离保持在米以上的安全距离，另一侧距离墙壁或棚腿应保持在米以上距离。 4、绞车底座的安装要求： 1）、运输下山上部绞车采用混泥土基础固定（水泥基础不准低于轨面），水泥底座打在巷道的底板上，严禁打在浮煤矸上，且深度不得小于米，平面长、宽每侧距绞车地锚不得小于米。 绞车地基图见图所示： 图1 绞车地基侧视图
绞车安装施工组织设计
目录 第一章、编制依据及执行规范 (1) 第一节、编制依据 (1) 第二节、执行标准及规范总汇 (1) 第二章、工程概况 (2) 第三章、施工总体部署 (2) 第一节、组织机构和管理职责 (2) 第二节、项目管理目标 (5) 第三节、施工策划 (5) 第四章、施工准备 (6) 第一节、技术准备 (6) 第二节、施工用水、用电准备 (6) 第三节、劳动力及物质的准备 (7) 第五章、施工方法及质量要求 (7) 第六章、施工技术措施 (28) 第一节、工期保证措施 (28) 第二节、质量保证措施 (29) 第三节、安全保证措施 (30) 第七章、工程技术档案管理 (37) 第八章、经济技术分析 (38) 第一节第二节第三节材料节约措施 (38) 经济核算措施 (39) 技术节约降本措施 (39)
附表一主要机械设备表 (43) 附表二现场组织机构图 (45)
第一章、编制依据及执行规范 第一节、编制依据 本施工组织设计是根据工程招标文件、工程设计图纸、建筑施工组织 设计规范、施工验收规范及规程，本公司IS09001-2000质量管理体系文件,长治市有关部门的规定等进行的编制。 第二节、执行标准及规范总汇 1、《XXP煤矿副斜井绞车安装工程招标文件》 2、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95 3、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 5、《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009 6、《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231-78 7、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》G BJ300-88 8、《煤矿安全规程-2001》 9、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006 10、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 GB50171－92
轨道下山绞车基础施工措施
习水县加益煤矿 三采区轨道下山 绞车基础浇筑技术措施 编制单位：生产技术部 编制时间：2020年8月25日
三采区轨道下山绞车基础浇筑 安全技术措施 第一章绞车基础浇筑 1、基础长6350mm、宽4000mm、深2000mm（基础图附后）。方位以三采区轨道下山断面图中轨道中心线为准（断面图附后）。测量人员根据设计要求在现场标定绞车基础位置。 2.浇灌程序： 标定十字丝→立模→浇筑混凝土→拆模。 说明：基础模板只立预留孔模板，外侧按开挖基础为基准。在浇筑过程中按图纸尺寸放置螺栓预埋空等。 3.材料选择、配比要求和验模 基础选用混凝土浇筑，一次浇筑混凝土标号为C20(配料参考表附后）；二次浇筑等级为C25；地坪浇筑混凝土等级为C15，厚度为100mm。 按基础图配好木模板、预埋孔盒。由机电、矿建技术员和施工负责人三方验模合格后，送混凝土入模，人工振捣。 4.浇灌质量、技术要求 （1）模板必须符合设计要求，预留空按设计要求，支撑牢固，模板用前清理干净并抹上废机油，使用时拼装紧密，防止漏浆。（2）找线准确，严格控制尺寸。稳模校正后应用木撑撑紧，构件齐全，稳定牢固可靠。
（4）浇到一定高度前，及时放置绞车基础螺栓预留空模板，找线要准确，螺栓预留空模板固定要牢靠，浇前再校正一遍，混凝土下料要均匀，确保预留孔准确不偏斜。 （5）施工中，技术人员应严把质量关，保证施工精度，严格控制尺寸及工程质量，发现不合格必须及时整改。 （6）浇混凝土脱模后，混凝土表面光滑，无蜂窝、麻面现象，符合设计尺寸。 第二章安全技术措施 1、平整施工现场。 2、由机电、矿建技术员和施工负责人一起全面复查、复核模板高程及模板支架稳定性，预埋件的准确性。 3、施工队参加浇注的工人，责任分工明确，浇注前进行现场动员，强调浇注、振捣重点。 4、在浇筑混凝土前要充分吹洗模板，将遗留在模板中的焊渣、锯末等杂物清除干净。 5、混凝土施工工艺 浇筑混凝土掌握振捣要领，振捣时间以混凝土停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦泛浆为准。每次浇筑砼厚度不超过40cm，砼浇筑必须连续，补砼时间不能超过两个小时，放料多少尽量控制好。 浇注过程中，注意各种预埋件的位置，振捣绝对不能直接接触预埋件。专人振捣、专人旁站，防止漏振。 浇注基础上部混凝土时，顶面要用水平尺操平。
建筑设备安装识图和施工工艺设计复习题集
建筑设备安装识图与施工工艺复习题 1，焊接钢管和铸铁管的直径规格用公称直径DN表示。无缝钢管，铜管的直径规格用外径x壁厚表示。 2，管件的作用是：管线分支，改变方向，改变管径，管与管的连接，拆卸，封堵，防臭。如管箍，活接头，三通或四通，弯头，丝堵，在排水中的乙字管，存水弯等。 3，管道连接方法有：螺纹连接，法兰连接，焊接连接，承插连接，卡套式连接，沟槽式连接，粘接。 4，供暖系统按使用热介质的分为不同分为：热水供暖，蒸汽供暖，热风供暖三类。 5，除污器应安装在循环水泵的入口或换热器的入口。 6，补偿器的作用是吸收管道热变形引起的伸长量。 7，供暖系统中的异程式系统是指供回水干管中的水流方向相反，通过各立管的循环环路的总长度不相等的系统。同程式系统是指连接立管的供回水干管中的水流方向一致，通过各立管循环环路的长度基本相等的系统。
8，室内供暖系统的安装程序是：供暖总管—散热设备—供暖立管—供暖支管。 9，供暖系统的排气装置有：集气罐，自动排气阀，手动排气阀。集气罐和自动排气阀安装于管路的最高点，手动排气阀安装于散热 器的上部。 10，室内给水系统分为：生产给水系统，生活给水系统，消防给水系统三类。 11，室内给水系统的给水方式有：直接给水系统；设有水箱的给水系统； 设有水池，水箱，水泵的给水系统；竖向分区给水系统四类。12，消防水泵接合器的作用是：连接消防车和机动泵向建筑物的消防灭火管网输水。 13，排水系统是无压排水或称作重力排水(地下室排水除外)，靠自流排出室外。 14，隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，检验是否渗漏。15，排水系统安装完毕后，按给水系统的三分之一配水点同时开放，检
绞车施工及安全安装措施(新编版)
绞车施工及安全安装措施(新 编版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0189
绞车施工及安全安装措施(新编版) 一、施工时间： 二、施工地点：Ⅳ53轨道绞车房 三、施工负责人：吴叶平牛力 四、安全负责人：刘修俊 五、技术负责人：杨志 六、施工前准备 1、施工材料的准备：绞车安装前，施工人员应准备好施工工具、材料，施工工具需认真检查，如手动葫芦等起吊设备要检修，起吊用钢丝绳需校验，安全系数达到6倍以上，确保完好。 2、基础准备：基础在安装前进行复核，地脚螺栓位置尺寸及深度一定要达到设计要求。 3、施工前，必须安排专人查看施工现场，保证安装现场起吊梁
牢固可靠。 七、技术要求 1、主轴装置的安装要求 ⑴主轴轴心线在水平面内的位移偏差不大于5mm； ⑵主轴轴心线标高偏差不大于50mm。 ⑶提升中心线的位置偏差不大于5mm。 ⑷主轴中心线与提升中心线垂直度偏差不大于±0.15/1000。 ⑸沿轴承梁周围应均匀安放垫铁，在地脚螺栓两侧和轴承中心下面必须安设垫铁。 ⑹垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，要靠近基础螺栓。 ⑺每一组垫铁宜减少垫铁的块数，不得超过三层（斜垫铁成对使用视为一层），并将各垫铁相互焊牢。 ⑻设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁应露出10～50mm。 ⑼轴承座沿主轴方向的水平度不大于0.1/1000。 ⑽沿垂直于主轴方向的水平度不大于0.15/1000。
绞车房基础改造施工安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-8388 （解决方案范本系列） 绞车房基础改造施工安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
绞车房基础改造施工安全技术措施 详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 由于我矿延六+205提升系统老化，已经不能完全满足安全生产，根据我矿生产接续情况和产量计划安排，尽快完善延六主提升机，加大后勤保障力度，矿决定更换延六+205绞车房1.6绞车，由掘一队改造延六+205绞车基础，将原基础拆除，按照现有设计基础图开挖施工，基础采用C20混凝土浇筑，钢筋按照设计要求绑扎焊接，二次浇筑采用C30细石混凝土浇筑。为确保安全施工，特编制以下安全技术措施。 一、施工地点及范围： 延六+205绞车房前后10米，左右7米内，主
要为滚筒基础开挖及壁龛部门边墙挖掘。 二、施工工艺及要求： 1、施工需用图纸：绞车基础图，绞车房硐室图。 2、新提升机基础以机电部门提供的提升机主轴中心线和提升中心线平面经纬位置依据，提升机主轴中心线以下800mm为新基础上平面，基础深≥1300mm,地下室楼梯部分表面剔毛凿深20mm加筋，底部支好模板预埋螺栓孔。孔深1000mm,由生产地测部门按照图纸要求将施工基础螺丝孔预留中心位置标定并导至地下室导线，用风镐将原基础多余部分剔除，新老基础结合面剔成毛面,凿的最小深度不小于20mm;凡被油污侵蚀的混凝土应剔除干净。并用热碱水清洗干净后，刷素水泥浆一道，施工后要保证后期养护，植入老基础钢筋采用A级胶（或