南京二号线冻结法联络通道监理细则

§联络通道施工监理细则1专业特点1.1工程地质特点莫～茶～集区间联络通道地貌单元属长江漫滩，上部以淤泥质粉质粘土为主，下部以粉土、粉细砂为主。

基岩面以上均为第四纪松散层，覆盖层厚度大，基岩埋深60m左右，区间地质条件差，赋存于粘性土中的地下水类型属孔隙潜水，赋存于砂层中的地下水具微承压性，属微承压水。

地基土的渗透性：以微透水～弱透水层为主，其中②-2b4层水平方向因粉土、粉砂薄层存在而局部水平渗透性大于垂直方向渗透性；②-3b3-4层夹粉土薄层，水平方向渗透性大于垂直方向渗透性。

名称位置埋深及地质情况线间距地下水埋深集庆门大街站～茶亭站左线K9+443.662 埋深：-18.06m粉质粘土（②-3b3-4）13.3 m 1.10 m～2.5 m 右线 K9+425.750茶亭站～莫愁湖站左线K10+530.600 埋深：-19.40m粉质粘土（②-3b3-4）11.5m 1.80 m～2.6 m 右线K10+534.336莫愁湖站～汉中门站左线K11+646.660 埋深：-21.67m粉质粘土（②-3b3-4）13.4m 1.40 m～3.00 右线K11+655.0001.2工程施工方法特点本工程采用“隧道内水平冻结、矿山法开挖构筑”的施工方法。

即：隧道内采用水平孔与部分傾斜孔冻结加固土体，使联络通道及泵站形成强度高，封闭性好的冻土帷幕。

在达到设计要求后，在冻土中采用矿山法开挖的构筑施工。

土体冻结和开挖构筑施工均在区间隧道内进行。

2联络通道施工监理要点、方法及措施联络通道的质量监理实施应把握下列要点：2.1冻结孔、测温孔与卸压孔布置2.1.1 冻结孔应按上仰、近水平、下俯三种角度布置，开孔间距为0.5m～1.0m ，具体钻孔时应避开钢筋（本工程冻结孔数为61个）2.1.2测温孔应在联络通道两端布置不少于每端4个（孔位原则一般定于终孔间距较大的位置），深度为1～3m ，其管材宜选用Φ32×3.5mm 20#低碳钢无缝钢管。

2.1.3卸压孔布置6个，开挖一侧布置4个，对侧布置2个，深度1～2m 。

（通常当压力达到0.25Mpa即可卸压）2.2冻结孔、测温孔与卸压孔施工2.2.1孔位定位应按施工图进行放线，孔位布置需在避开主筋，一般不应大于100mm 。

2.2.2在正式开孔前，应利用隧道管片注浆孔（吊装孔）进行探孔，检查地层稳定性。

若有严重涌水、涌砂，应采取双液浆或化学浆液堵漏。

2.2.3在取芯开孔后，须安装带填料密封盒的孔口管，管侧应安装Ф40mm旁通阀门，防止孔口喷砂。

2.2.4若含水砂量较大，须采用化学泥浆护壁或在回流旁路上增加背压力，使钻孔内保持一定压力，维护孔壁稳定。

2.2.5钻孔偏斜和终孔控制2.2.5.1钻机就位采用经纬仪（或全站仪）定位。

钻孔偏斜率应控制在1%以内，相邻终孔间距不得大于1.2m，否则应补孔。

2.2.5.2冻结孔钻进深度不应小于设计深度，且不大于设计深度0.3m（钻头碰到隧道管片者除外）。

2.2.5.3钻孔结束后，须立即进行打压测斜，若超出设计规定，则进行补孔。

2.2.6铺设冻结管后，应对冻结管长度进行复测。

冻结管长度和偏斜合格后进行打压试漏，压力控制在0.8 Mpa，稳定30分钟压力无变化者为试压合格。

2.2.7冻结管之间应采用套管丝扣连接，接头螺纹紧固后再用手工电弧焊焊接，确保其同心度和焊接强度。

2.3冻结参数与机械选择2.3.1冻结参数确定:本工程联络通道积极冻结期盐水温度为-28℃～-30℃；维护冻结期盐水温度为-25℃～-28℃；2.3.2冷冻机组:2.3.2.1检查进场冷冻机组设备清单是否满足本工程需要。

2.3.2.2现场对照清单核对冷冻机组设备及相关合格证质保书。

本工程冷冻机组清单如下表：冻结施工主要设备及材料用量表：编号项目型号单位数量用途一主要设备1 螺杆冷冻机组W-YSGF300II 台2 冻结制冷2 盐水泵IS200-125-315A 台 1 输送盐水3 清水泵IS200-125-315C 台 1 输送清水4 抽氟机台 1 设备调试5 水平测斜仪台 1 钻孔测斜6 测温仪台 2 冻结制冷7 冷却塔NBL-50 台 2 冻结制冷8 钻机MKD-5S 台 1 水平造孔9 电焊机30KVA 台 2 通用设备二主要材料1 无缝钢管Ф89×8mm T 12 冻结管3 无缝钢管Ф133×6mm T 5 水管路4 无缝钢管Ф159×6mm T 10 盐水干管5 钢管Ф2″T 7 供液管6 高压胶管耐压0.8Mpa m 1000 冻结器连接7 冷冻机油N46 KG 400 冻结材料8 氟里昂R22 KG 800 制冷剂9 氯化钙80% T 20 冷媒剂10 阀门2″只130 冻结材料11 阀门5″只 6 冻结材料12 阀门8″只20 冻结材料13 保温材料M2 800 冻结材料14 合金钻头Ф150mm 只70 造孔材料15 金钢石钻头Ф125mm 只 4 造孔材料2.4冷冻施工2.4.1冷冻施工准备2.4.1.1根据本工程所用冷冻机组的电容量，应冷冻前在隧道内敷设电压750/450V、YC3×120＋2×35低压橡套电缆，用于隧道内冻结系统及开挖构筑供电。

2.4.1.2冷冻前应在隧道内铺设管路至旁通道施工工作面，以及在联络通道施工工作面两端砌高0.5m的泥浆挡墙，以免冻结孔钻进时泥浆四溢影响隧道内环境整洁。

2.4.1.3盐水管应用管架敷设在隧道管片上。

盐水管路经试漏、清洗后用保温板或棉絮保温，保温厚度不少于为50mm。

2.4.1.4 冷冻机组管线连接后应做试漏、真空试验。

试漏试验：采用抽氟计抽打压，高压和低压系统试漏压力分别为1.8MP、1.2MP，稳压18h为合格；真空试验：采用抽氟计抽真空，压力5.332 Kpa下保持24h回升不大于0.667 Kpa为合格2.4.1.5冷冻机组蒸发器及低温管路用棉絮保温，盐水箱和盐水干管用50mm厚的保温板或棉絮保温。

2.4.1.6联络通道两侧管片保温：冻结孔施工侧应将钢管片格栅内用素砼填充密实，采用PEF板保温板对冻结帷幕发展区域管片进行隔热保温，另外在成型的PEF保温板上喷射50mm厚聚胺脂。

2.4.2积极冻结与维护冻结:2.4.2.1设备安装完毕后应进行调试和试运转以确定冷冻参数。

冻结系统运转正常后进入积极冻结。

2.4.3在积极冻结与维护冻结过程中，须根据实测温度数据判断冻土帷幕是否交圈和达到设计厚度以及监测冻土帷幕与隧道的胶结情况确定试挖条件；主要地层冻结施工参数一览表序号参数名称单位数量备注1 盐水比重/ 1.26 比重计2 冻结帷幕设计厚度m 2.0 根据测温孔推算3 冻结帷幕平均温度℃-10 取冻土抗压强度为3.5mPa4 冻结帷幕设计交圈时间天255 冻结孔个数个616 冻结孔设计间距m 0.5～1.0 联络通道周边孔7 终孔最大间距m 1.2 联络通道周边孔8 设计盐水温度℃-28～-30 积极冻结期9 冻结管规格mm Φ89×8 20#低碳钢无缝管10 测温孔个数个8 1～3m11 冻结孔深度m 52212 卸压孔（压力观测孔）个数个 6 1～2m13 最大总需冷量Kcal/h 45000 工况条件14 施工工期天100冻结及开挖技术控制指标项目数值备注冻结帷幕厚度通道 2.0m根据测温孔推算泵站 2.0m冻结帷幕平均温度-10℃用公式法或作图法得出盐水温度积极期-28℃～-30℃用测温仪监测维护期-25～-28℃盐水去、回路温差积极期 2.5℃以内用测温仪监测维护期 1.0℃以内卸压孔交圈前一般无压力通过压力表观测交圈后剧增至0.15～0.3MPa2.4.3.2温度监测：盐水系统和冻结帷幕温度监测，使用测温仪。

监测频率每天1～3次，必要时每2小时一次。

2.4.3.2压力监测：制冷系统和盐水系统的工作压力应安装氨用压力表和通用压力表量测，制冷高压系统选用0～2.5Mpa压力表，中低系统选用0～1.6Mpa压力表，监测频率，每2小时一次。

2.5开挖与结构施工2.5.1在开挖前须将联络通道前后5环管片螺栓进行复紧，扭距不应小于300 N*M。

此外，还须对联络通道口部的钢管片进行满焊焊接。

在焊接前应对拼装缝进行除锈除垢，避免虚焊。

焊接时，采取对称方式焊接，以防止应力集中，引起钢管片变形。

焊接材料宜选E4303型结构钢焊条，用手工电弧焊焊接。

2.5.2预应力支架及安全应急门安装：2.5.2.1开挖前，须在隧道上下行线两侧各安装两榀预应力钢支架，每榀支有不少于8个支点，均匀地支撑在隧道管片上，并予以预应力支撑（支撑能力不小于500KN/点）。

施工中须根据隧道变形情况，调整各个支点的预应力大小，以控制隧道变形2.5.2.2开挖前，应在联络通道两侧设置安全应急门，同时安全应急门应预留必要的注浆孔，以备出现险情时进行注浆。

2.5.3 钢管片开启前，除依据测温孔的温度外，还应选择在冻结可能存在的薄弱部位进行探孔，以确定冻土强度。

在冻土强度达到设计值后，方可打开钢管片。

2.5.4 在开启钢管片过程中遇到受阻情况时，应停止施工并及时对其原因进行分析，排除障碍后，方可重新施工。

2.5.5根据本次工程结构特点，联络通道开挖掘进采取分区方式进行，其施工顺序如下图所示。

图6-3 联络通道开挖顺序图2.5.6开挖时原则上可以采用全断面开挖，但若冻土强度不高，应采用正台阶法开挖，开挖步距不宜超过0.5m。

2.5.6.1通道净宽：中线两侧不小于设计尺寸，不大于设计尺寸100㎜；通道净高：腰线上下不小于设计尺寸，不大于设计尺寸100㎜。

2.5.6.2开挖过程中，须定期检测冻结帷幕的变形情况，并根据变形情况及时调整开挖步距及临时支护方式。

检测频率通道每天不少于4次，泵站每天不少于6次。

2.5.6.3开挖过程中，若出现冒砂、流水现象时，应采用砂袋等抢险物资及时充填，并根据实际情况关闭安全应急门。

2.5.7临时支护采用格栅钢架加喷射混凝土进行支护，支架间距不大于为0.5m。

喷浆质量应饱满，平整，不得存在突出部分。

在拱顶处还应采用超前小导管进行补充注浆，其中L=3.0 m、环纵向间距0.5 m×2.0 m 。

格栅钢架质量要求：净宽：中线两帮不小于设计尺寸，不大于设计尺寸50㎜；净高：腰线上下不小于设计尺寸，不大于设计尺寸50㎜；钢架架设不得掉斜，前倾后仰，支架构件要齐全，支架与冻土之间要用木背板背实。

2.5.8防水施工：2.5.8.1止水带应采用粘接剂沿着临时支护断面内侧直接粘到隧道管片上。

粘接前必须对管片进行清洗，止水带一定要粘牢，不能留有空隙。

2.5.8.2防水层施工：防水层选用1.5mm厚EVA防水材料，铺设前必须对初期支护、拱墙、底部砂浆进行找平，外部不允许有裸露钢筋。