回风巷运料安全技术措施(最新版)

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运输巷专用回风巷修棚、调道安全技术措施

运输巷专用回风巷修棚、调道安全技术措施二五煤柱（上）运输巷专用回风巷原巷道设计长度为19m，规格：梁长×柱长=2.4m×2.4m，棚距（中-中）0.5m，巷高2.06m。

存在梁、柱弯曲、错口、两帮扎角变小等情况，由于巷道底鼓严重，现巷道高度1.7m～2.0m，为满足通风需要，需要挖底、修棚，为保证施工期间安全，特制定如下安全技术措施：一、施工要求1、修棚顺序：修棚由二五煤柱（上）运输巷向二五回风下山方向进行，严禁两段及两段以上修理；在一架未完工之前，不得中止工作，如果不连续施工时，必须封帮接顶。

2、二五煤柱（上）运输巷专用回风巷与二五回风下山交叉口处提前架对棚搭杆支护，维护好二五回风下山内碹体。

3、修棚地点顶板破碎时，及时采用打穿枇方式进行维护，加强顶板及两帮的裱褙，防止顶板掉矸严重造成冒顶事故。

4、施工前，由班长指派组长或有经验的老工人进行审帮问顶，审顶时，一人用长柄工具进行审顶，将聋矸活石审掉，一人负责观察巷道内顶板、支架、煤壁等变化情况，发现危险情况立即通知审顶人员撤离至安全地点，观察人员要站在审顶人员的侧后方，不准堵住审顶人员的退路。

二、技术要求1、采用矿用11#工钢支护，梁长×柱长=2.4m×2.4m,棚距（中-中）0.5m，上帮扎角0.7m～0.9m，下帮扎角0.7m～0.9m；顶板及两帮均铺设塑料网，褙顶褙帮荆棍均不少于8根，裱褙严密，扣板齐全，荆棍打设成排成行。

每棚使用4块连板进行加固，连板采用长700mm、宽60mm、厚10mm的钢板制作，一板四孔（前后两端各两个），每端相邻两孔间距120mm,连板分别打在距梁头0.3m、距柱头0.3m 处，打成直线，扣板齐全。

采用铁连板困难时，可改用木撑杆代替，木撑杆应打成直线。

3、架对棚规格：梁长×柱长=2.4m×2.4m，扎角0.4m～0.6m，棚距（中-中）3m，巷高1.8m～2.1m，对棚梁紧靠梁，柱头紧靠柱头，两个柱根之间距离为300mm，搭杆使用4根道轨，均匀布置在对棚梁上，道轨上褙顶材料为方木道板，交错布置，施工期间保证接顶，褙紧褙牢。

通风引道与回风巷贯通安全技术措施

通风引道与回风巷贯通安全技术措施一、主要危险源及有害因素辨识1、贯通前未对回风巷内贯通点按要求加固，易造顶板冒落伤害人员。

2、贯通前未认真检查顶板情况，易发生冒顶造成人员伤害3、贯通时未按规定设好警戒，人员误入贯通区域造成伤害。

4、在平台架上施工时，搭设平台架不牢固，易造成人员掉落受到伤害。

5、贯通时不按贯通程序进行调风，易造成风流紊乱。

二、巷道断面及支护形式说明引风通道施工采用料石砌筑，贯通时采用风镐施工，巷道为矩形断面，高2.6m，宽2.6m，断面积为6.76m²。

贯通两巷成45°夹角。

附：《通风引道与回风巷贯通平面位置示意图》（图一）三、施工要求1、通风引道施工至与回风巷交叉点时停止施工。

2、贯通前先打设穿透眼确定位置。

3、在贯通点位置用两巷道交叉点用轨道、混凝土及黄土进行封顶处理，保证在贯通时交叉点没有漏风现象。

4、在贯通前先将回风巷贯通点进行架设轨道梁与打设点柱（按图施工）。

附：《通风引道与回风巷贯通点加固示意图》（图二）四、施工工艺1、施工顺序及工艺1.1、准备贯通前先将回风巷内贯通点打设穿透孔并在附近进行加固。

1.1.1、加固按加固断面图进行施工。

1.1.2、回风巷贯通位置中点确定后，在距中点1.5m的两端架设轨道梁（轨道梁必须预埋在料石墙中并用膨胀螺丝固定）。

要求将底板挖柱窝。

1.2、对两巷交叉点顶板进行封闭处理。

1.3、检查风门是否完好，保证风门开启。

1.4、检查风窗是否安装牢固，以免风窗开启将风窗吹落砸伤人员。

1.4、贯通前，派专人按照措施规定设警戒线，并挂警戒牌，杜绝闲杂人员在贯通区域逗留。

1.5、施工前当班安全员要核实警戒人员到位情况，确认安全警戒后，方可进行贯通作业。

1.6、贯通前，必须将贯通点前后各10m范围内的杂物、浮煤清理干净。

1.7、检查两巷顶板情况，采用风镐贯通，贯通要迅速，及时将断面扩大。

1.8、当贯通两平方后及时观测风流变化情况并关闭两道风门。

综采工作面及回风巷、上运巷防片帮安全技术措施

4、风巷和上运巷的木托盘应与工作面煤壁平、齐时方可回收，风巷上帮、上运巷下帮的木托板可提前一刀回收。若两巷的两帮片帮严重，风巷下帮和上运巷上帮的木托盘与工作面平、齐时方可回收；风巷上帮和上运巷下帮的木托盘可不做回收。
5、人员从两巷进入工作面时，必须随时观察两巷片帮情况，迅速通过有片帮迹象的地段，不得在已片帮但尚未进行维护或有片帮迹象的地段逗留。
5、工作面采煤机司机在割煤过程中必须由一名人员负责观察煤壁片帮情况，发现片帮煤体积过大必须及时通知采煤机司机立即撤到支架内的安全地点。正常割煤时采煤机司机站在支架内随采煤机行走。
6、支架工及看电缆工作业时都必须站在支架内，如架前出现问题人员必须进入到支架过桥与刮板机电缆槽之间的空间进行作业，必须先检查作业地点附近支架支设、煤壁及顶板情况，只有在支架移设到位、护帮板打出、煤壁片帮不严重的情况下方可进行作业，同时必须指定人员负责观察煤壁及顶板情况。工作面作业人员必须督促进入工作面的其他人员在支架内行走、逗留严禁进入架前及机道内。
二、两巷片帮处理措施
1、每天指定两名专职人员负责检查、处理两巷片帮情况。作业人员必须严格执行“敲帮问顶”制度，用长把工具将风巷和上运巷顶、帮的醒煤、活矸捅掉，防止掉矸伤人。当天两巷出现的片帮必须当天处理完毕。
2、任何人不得随意拆除、敲打风巷和上运巷的木托板，防止木托板掉落、松动引起两巷片帮。
3、已离层有片帮迹象的地段必须先将浮矸、活石用长把工具处理掉，然后及时铺设金属网、补打木锚杆进行维护。木锚杆的间排距为0.75×0.75m。铺设12＃铅丝制作的经纬网，规格为：10×1.0m，同时必须将铅丝网与两巷原有的钢筋网连接在一起。
综采工作面及回风巷、上运巷防片帮安全技术措施
工作面采高加大到4.0m后煤壁片帮现象加剧；且随着回风巷、上运巷暴露时间的加长、工作面超前压力压力的影响，两巷片帮次数、片帮范围也较以前剧烈，为保证作业人员在作业、行走过程中的安全，防止片帮伤人事故的发生，特制定以下安全技术措施：

总回风巷维修安全技术措施

总回风巷维修安全技术措施一、工程概况总回风巷长160m,因断面小不符合规定，根据要求对该巷道进行扩修，该段原为锚网喷支护，净断面为6 〃，更换为25#u型钢支护或锚喷支护，净断面为9川。

为确保施工安全，特制订本安全技术措施，望认真贯彻执行。

二、施工技术方案1、巷道支护形式采用25#u型钢支护或锚喷支护，下净宽3.93m，净中高2.8m。

u型钢巷道采用椽子、双抗网打帮背顶，椽子规格（50mm〜60mm）x 800mm双抗网规格0.8m x 8m网孔3cm X 3cm必须达到抗静电、抗阻燃。

锚网喷巷道采用锚网喷支护，锚杆间排距800x 800mm 菱形金属网搭接长度100mm,每间隔200mm用12#铁丝绑扎一道，锚杆采用等强度螺纹钢锚杆，锚杆直径为18mm、长度为1800mm,每根锚杆均用一块树脂锚固剂固定，锚固长度不少于500mm,锚杆外露丝长度为w 50mm托盘为正方形，规格为长＞宽=100m X 100mm，用10mm 钢板压制成弧形。

树脂锚固剂直径为28mm，每块长度为500mm,锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为Z2350,每根锚杆锚固力（岩石）＞75kn2、喷射混凝土使用必须用标号不低于pc32.5优质水泥，砂为纯净河砂，石子粒径3〜5mm,配合比为水泥：砂：石子=1: 2: 2 （重量比）；速凝剂掺入量一般为水泥重量的2〜3.5%,喷拱取上限,喷淋水区时,可根据情况加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

3、施工期间严格按u型钢规定支护标准，棚距0.7m (中〜中)，按中、腰线施工，每棚31 根椽子，搭接0.35m。

4、巷道扩修采用手搞落岩刷大断面，对于坚硬而无法剥落的岩石采取放炮落岩，手搞辅助落岩。

用扩杆的方式加固老巷，顶板破碎地段采用钎椽超前控顶，u型钢巷道用两根长3.5m的n型钢梁做为落岩后的临时支护方式，最大控顶距不能超过0.7m，锚喷巷道最大空顶距不能超过一炮距离。

1106回风巷维修安全技术措施 - 副本

1106回风巷维修安全技术措施1106回风巷由于密闭出现了底板鼓起、局部片帮造成锚杆支护失效等问题，经陡山井矿委会研究决定从1106回风巷进口处对巷高、巷宽不足的地段进行卧底、扩修，补打锚杆锚网支护。

为确保巷道维修施工的安全与顺利，特制定安全技术措施如下：一、巷道断面、工程量及支护方法1.巷道断面：对原巷道宽度、高度不符合要求地段进行扩修，扩修后巷道净宽不低于3.2m，巷道净高不低于2.0m（正中）。

2.施工工艺：1106回风巷本次维修以卧底增加巷道高度，扩帮增加巷道宽度为主，严禁破坏顶板。

卧底、扩帮采用风镐施工，人工装矸、刮板机、皮带机运矸。

3.支护工艺1106回风巷扩修后上帮采用锚杆、锚网进行支护，共布置四棵锚杆，锚杆间排距0.8×0.8m。

二、支护材料锚网支护：锚杆采用高强度螺纹钢锚杆，直径为18mm，长度为1800mm，配套螺帽。

锚固剂为Z2335，每颗锚杆使用两个药卷锚固（锚固长度不得小于0.7m）。

网片采用铁丝编制的经纬网，规格为长×宽=2000×1000mm，网格为长×宽=100×100mm。

托盘为方形，120×120 mm，厚5mm。

三、安全技术措施（一）一般安全技术措施1.施工人员要熟悉有关相关规定及设备、工具的使用，巷道维修地点必须有安全员现场盯守，作业点以前严禁有人员入内，并且严格按本措施要求进行施工。

2.施工人员进入现场时必须对该巷道的安全状况进行巡视，发现有不安全隐患及时进行处理。

3.施工中要严格执行安全检查制度，要设专人观察巷道支护稳定情况与未修复巷道，如遇到顶板来压或冒落等预兆时，必须立即通知撤人，等压力稳定后，方可进入施工地点施工。

4.敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由上而下的顺序进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

5.顶帮遇有大块断裂煤矸或顶板离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

风巷扩巷施工安全技术措施

风巷扩巷施工安全技术措施一、工程概括23022风巷原巷道断面为9㎡（其中上帮高3米，下帮高2m,下宽3.6m,中高2.5m），满足不了23022综采工作面错架要求，需从23022切眼上口向外进行扩修，生产科已标定位置，工程量30米，扩修后巷道断面为11.6㎡（下帮高2m，上帮3.5m,下宽4.2m，中高2.75m），为确保施工安全，特制定如下安全技术措施，望施工单位认真贯彻执行。

二、技术要求1、此地点采用手镐、配合风镐进行扩帮；使用风钻进行打锚杆眼。

2、由原设计的规格的断面，扩为11.6㎡的断面，下帮高2m，上帮3.5m,下宽4.2m，中高2.75m。

3、由于此地段上帮高度在3米以上，进行施工时，必须在高架上进行，高架的架设要安全牢固。

4、扩帮过程中，必须分段扩修，扩一段（0.70.72m），支护一段，严禁大面积使帮、顶裸露。

5、扩巷后，必须及时对扩巷地点进行挂网加固，扩巷深度超过0.7m的地点，要在原锚杆间补打锚杆。

6、在扩巷时，必须严格执行先顶后帮、先上后下的原则。

7、扩巷后，锚杆的打设和金属网的悬挂必须依照锚网支护质量标准化要求进行。

8、锚杆金属网支护工艺：①锚杆金属网支护工艺流程：扩巷准备钻具、材料确定锚杆眼位置钻锚杆眼安装锚固剂安装锚杆挂金属网紧固锚杆检验锚杆的预紧力。

②锚杆打设安装工艺：根据现场情况确定锚杆眼位置，然后打设锚杆，打完锚杆眼后，安装锚固剂（每根锚杆使3卷，破碎地段可多使用几卷），然后用锚杆顶住锚固剂药卷向上推，当推到能够连上锚杆钻机时，通过注锚器连上锚杆机并按动升降按钮继续顶推，直到推不动为止；此时开动锚杆机马达边搅拌边继续顶推，直到锚杆托盘离岩面20mm～30mm为止（目测的方法确定），边搅拌边顶推的时间为8s～15s，然后继续开启锚杆钻机使螺母的端盖打开，然后挂上金属网并拧紧螺母。

最后用扭矩扳手检测锚杆预紧力，锚杆预紧力必须达到120 NM（针对顶部等强锚杆）。

a、锚杆间距、排距800mm800mm，允许误差为100mm。

专用回风巷施工安全技术措施

项目经理机电经理技术经理队长安全经理队技术负责人班队长参与编制淮浙煤电有限责任公司顾北煤矿分公司北一（6-2）专用回风巷卧底、调道施工安全技术措施施工单位：矿业工程公司编制日期：二零一三年十月八日措施审批会签单措施名称：北一（6-2）专用回风巷卧底、调道施工安全技术措施会审单位参加会审人员时间生产技术部调度信息中心安监处矿业公司副总工程师北一（6-2）专用回风巷卧底、调道施工安全技术措施1、工程概况根据矿方安排，北一（6-2）专用回风巷局部巷道底鼓导致轨道部分段阴阳，影响无极绳打运，矿安排我项目部对此段巷道进行卧底、调道施工，为保证该工程的顺利安全施工，特编制本措施报矿审批。

2、施工准备施工前，将风水管路接至施工地点，准备好各种工具，如风镐、手镐等。

3、施工方案卧底多风镐分段分层施工，先在巷道中间卧底，卧底过程中及时调道，道板不得悬空，卧底的矸石人工装入皮带机运走。

4、施工方法及技术要求卧底、调道1. 卧底多风镐多组作业，逐段进行，先卧中间，每次卧底深度不大于300mm，卧底标准时根据现场坡度定，道板不得悬空，卧底后巷道高度不得影响斜巷打运。

2. 调道技术标准：1) 卧底后轨面根据现场坡度予以调直。

2) 接头平整度：高低及内错差不大于5mm，不应有硬弯。

接头处为悬接。

3) 轨距900mm，允许偏差+5mm~-2mm，轨缝：不大于5mm。

4) 同一线路无杂拌道。

5) 轨道与轨枕、轨枕与底板之间无空板、吊板。

3. 矸石用铲子人工装入皮带机及时外运。

5、施工安全技术措施：1. 风动工具及风管的连接使用专用卡子连接，并用12#铁丝二次绑扎保护，以防其脱扣伤人。

2. 卧底施工期间，矿车通过时，及时将轨道垫平垫直，同时施工人员应避让至安全地点。

3. 施工人员在用风镐、手镐作业时，要时刻观察周围有无人员通过，防止伤人，并且施工人员之间要保证1m以上的安全距离，防止长柄工具伤人。

回风、运输巷构筑密闭措施

回风、运输巷构筑密闭措施回风、运输巷构筑密闭措施事由：关于采二区*****回风巷、运输巷构筑永久密闭的安全技术措施我矿采二区*****采面即将回采结束，我区将对*****系统进行封闭，为了保证密闭施工质量和人员的安全，特作此安全技术措施呈矿审批。

当否？请批示！通风区区长：技术负责人：采二区*****回风巷、运输巷构筑永久密闭的技术措施会审纪要1、会审人员:安检科：技术科：通风副总：瓦斯治理中心：总工程师：2、会审地点：山脚树矿技术科3、会审意见：施工要求1、*****回风巷、运输巷构筑“夹层”密闭。

2、*****回风巷、运输巷构筑密闭时，先码设10m厚的防爆墙，3、密闭底墙厚度不小于1.5m，顶墙厚度不小于1m，严密不漏风。

4、巷道周边要掏槽，见硬顶、硬帮与煤岩接实,掏槽深度不小于0.3m。

5、墙面平整，无裂缝、重缝和空缝。

6、砌墙用的水泥沙浆比例为1：4，勾缝用的水泥沙浆比为1：3。

7、*****回风巷密闭预留一根2吋的措施管、一根4吋的反水管、一根8吋和一根14吋抽采管；*****运输巷密闭预留一根2吋的措施管、一根4吋的反水管和一根14吋抽采管。

8、注浆管有效长度为4m，注浆孔在巷道轮廓线的孔间距不大于0.5m，注浆压力不小于3Mpa,以注不进去为准。

隐患预排查1、施工地点附近5m范围内的杂物不清除，撤退路线不畅通，易造成伤亡事故。

2、施工地点及其附近有顶板不安全等隐患，易造成施工伤人事故。

3、施工过程中，瓦斯检查不到位，易造成瓦斯事故。

4、传递物料过程中，不抓牢抓稳，易造成物料伤人事故。

5、搭设的工作台不牢固，易造成人员伤害事故。

6、运送物料时，未按要求执行，易造成物料滑落伤人事故。

以上隐患的相应措施已纳入本措施。

*****回风巷、运输巷构筑永久密闭的安全措施1、安全技术措施1、*****回风巷密闭施工在*****回风巷与213回风**岔口往里5米处，*****运输巷密闭施工在*****外上山开口往里5米处。

22092回风改造巷安全技术措施

三井己16-17 –22092回风巷施工安全技术措施施工单位：开拓队施工队长：张现正技术主管：周文军编制日期：2007年1月26日三井己16—17—22072工作面暂停安全措施三井己16-17-22092回风巷施工安全技术措施一、工程概况：目前，原22092采面基本已经回采完毕。

现有的22092回风巷风流比较混乱，井领导决定对22092回风巷进行改造。

在22092原回风巷以上40米处开口方位（真）施工22092改造回风巷。

为了确保安全施工。

特制订如下安全技术措施。

二、开口专项措施（开口位置见附图）1、开口必须使用双暗抬棚。

2、开口处前后10米必须把断柱维修合格，同时必须清理好杂物及物料，保证行人和运料畅通。

3、开口时先对开口处进行扩棚，扩棚长度不得小于5米，规格：工字钢梁长2600mm，木腿长2400mm，中高2000mm套棚然后打上双暗抬棚，最后把腿子去掉。

4、拆除开口处开口侧的帮网，然后手镐落煤向前掘进，开口3米内不准爆破，5米内必须放小炮。

5、开口爆破警戒位置：、1）距开口80米的22092改造巷中。

2）22092原回风巷以里40米处。

3）22092上探巷口以里40米处。

6、爆破前该处的电缆落地掩埋、水管等都要用旧皮带等加以可靠的保护，各种电气设备加以掩盖，电钻、工具等移出20米以外安全地点并加以掩盖。

7、爆破后等炮烟吹散要详细检查爆破地点及周围的顶板及支架情况严格执行敲帮问顶制度，及时处理活矸危碴，严防顶板离层脱落、片帮等伤人事故发生。

8、开口处棚距不得大于500mm。

9、施工中随时检查开口处支护情况，发现问题及时处理。

三、支护规格：1、开口及所有巷道交岔点均采用双暗抬棚，主体支护形式为工字钢梁木腿子支护。

1、净断面： 5.25m2上宽：2000mm 下宽：3000mm中高：2000mm 柱窝深度250mm3、掘进断面：7.10m2（上宽：2500mm 下宽：3500mm 高度：2350mm）4、支架棚距：500mm5、工字钢规格；采用11＃矿用工字钢，梁长：净口2000mm，木腿长：2400 mm×ф160mm6、串杆规格：ø30mm×800mm 串背间距：350 mm7、撑木规格：30mm×30mm×500mm（梁与梁之间用撑木，位置中线左右800 mm） 30mm×30mm×350mm（腿与腿之间用撑木，腰线以上800 mm各一根）8、金属网规格：700mm×2200mm×20mm×20mm四、工程质量标准：1．保证项目：川杆直径30mm,金属网700×2200mm,内孔20mm×20mm,且分布均匀。

回风绕道安全技术措施

回风绕道施工安全技术措施由于受矿压影响，原××水平总回风巷靠近回风暗斜井底部车场50m 范围内，巷道变形较为严重，不能满足矿井通风风量。

为了保证施工安全和工程质量，详细施工安全技术措施如下：一、巷道设计参数现掘回风绕道位于××水平总回风巷，距回风暗斜井底部车场50m，整个巷道布置在底板岩层中，以测量点（F12）向东15m处为开口点向底板侧掘进，按设计分两段，第一段44.7m为平巷，第二段46.8m为斜巷，与暗斜井井筒贯穿。

（见巷道布置示意图）1.设计方位及坡度：（1）开口平巷段：方位角263°28′19″；坡度:＋0°17′14″（＋5‰）；平距：44.7m。

（2）斜巷段：方位角304°21′04″；坡度：＋22°15′00″；斜距：46.8m。

2.总工程量为91.5m。

3.断面设计为：半圆拱形。

掘进断面7.0㎡，掘宽2.8m，掘高2.8m；净断面积：6.3m2,净宽2.6m，墙高1.4m，拱高1.3m，净高2.7m。

（见断面图和参数表）4.支护方式：锚网喷，贯穿前先锚网支护，贯穿后在进行喷浆支护，若遇岩石松软破碎段先进行初喷封闭岩面，喷厚100mm。

施工参数表二、掘进方式和施工工艺（一）掘进方式1．掘进措施：采用风钻打眼爆破法。

2.工作面矸石运送：斜巷段用一台SGB-630/30型刮板输送机运送，平巷段装矿车外运。

3.运送路线：工作面×××水平总回风巷×××水平运送大巷副斜井底部车场副斜井筒地面。

4.工艺流程：交接班→安全检查→打眼→装药→放炮→敲帮问顶→超前支护→顶部注锚→出渣（煤）→注帮锚→初喷混凝土→二次复喷→洒水养护→文明生产→质量验收。

5．对中、腰线旳规定：施工队要严格按照技术部标定旳中、腰线进行施工，必须保护好中、腰线。

工作面40m范围内中、腰线由施工队自己负责延伸，队长要每班将巷道中腰线延至工作窝头，并用红漆画出标志，掘进一段后技术部负责测量、标定中腰线，工程质量必须到达《煤矿井巷工程质量检查评估原则》。

1103工作面回风巷维修专项措施

1103工作面回风巷维修专项安全技术措施由于1103回风巷顶板压力大，巷道工字钢支架变形严重，局部垮落。

需进行巷道维修施工，特编制本专项安全技术措施，望相关单位遵照执行。

一、一般安全技术措施1、疏矸泄压；增掺、更换变形支架；更换腐朽排材；卧底、调整轨道。

2、巷道净高足够1.8m,梯形矿用11#工字钢棚上净宽2.2m，下净宽3.04m，支架间距1m （高冒段0.8m），顶部破碎地带支架间距加密（0.8米）。

新鲜排材直径不小于6cm、间距不大于30cm, 一棚六撑（纵向横撑支架三边各两根），支架架设质量符合验收标准，背帮接顶严实，工完料清、文明卫生符合要求；15Kg钢轨间距600mm，枕木间距不超过1m,坡度不超过7%。

，轨道接头道床质量符合标准。

3、进行维修的队伍必须是在该巷道从事过采掘、维修工作，具有丰富的处危工作经验、技术全面、对该巷道的避灾路线、岩性等比较熟悉的人员组成。

4、维修队必须组织人员先学习本措施，并做好学习记录。

5、巷道维修必须保持四名以上的巷道维修人员、负责巷道维修任务。

严禁单独一人从事巷道维修任务。

6、班长为现场作业负责人，同时接受当班矿安全检查人员的检查监督。

发现问题及时汇报矿调度室。

7、必须首先检查该巷道瓦斯浓度，当瓦斯积聚时，必须按规定排放，只有在回风流中瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳浓度不超过1.5%、空气成分符合规程规定时，才能作业。

8、撤换支柱时用坑木作支护材料，园木直径不小于16 cm。

不准用旧坑木作主要支护材料。

9、用支护材料将帮顶背刹牢，有片帮冒顶时用背接材料架木垛接顶。

10、维修顺序应从外向里，由上至下逐架依次向前推进。

严禁分段多点作业。

11、作业前，对作业区域必须用金属长撬棍严格进行敲帮问顶检查，将散落在支架上的煤矸、帮、顶、危岩活石、浮矸清理干净；帮、顶出现裂隙的煤（岩）撬棍无法撬掉的，用坑木架棚、打戴帽顶柱进行安全支护。

安全支护的柱距根据现场安全的实际需要合理布置。

回风联络巷施工安全技术措施

立即停止作业，撤出人员，立即查明原因进行处理，待瓦斯恢复正常后方可恢复作业，严禁瓦斯超限作业。
3、防灭火 (1)工作面严禁出现明火和烟火。 (2)工作面严禁存放易燃物品。
(3)加强机电设备管理，防止产生电火花。 (4)防止其它火源。
(5)工作面配备一定数量的灭火器材。 (二)顶板管理 1、总工办加强地质考查，掌握顶底板岩性特征及强度特征。 2、严格执行“敲帮问顶”制度，每班施工前或放炮后，由班组长指定有经验的人员，使用长把工具将帮、顶上的危石活矸找掉，防止片帮掉渣伤人，由工作面安全员监督执行，确认安全后方可进行施工作业。
(5)严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，放炮站岗、撤人必须符合规定。 (6)处理残爆、拒爆时严格按《煤矿安全规程》第341条和第342条的规定执行。 341条：通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管时，至少等5min; 使用延期电雷管时，至少等15min), 才可沿线路检查，找出拒爆的原因。 342条：处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
3、掘进工作面必须及时搞好临时支护，用不小于直径14cm 的圆木支护，严禁空顶作业，支护质量达到设计要求。
4、失效的支护及时维护，其维修支护顺序由外向里依次进行。 5、永久性支护之前必须先进行临时支护。 6、掘进工作面迎头必须加强顶板管理，避免放炮后造成迎头大面积冒落。 7、掘进工作面过断层、裂隙、松软煤层时的安全技术措施
1、局部压入式通风
(1)局部通风机及其启动装置安装在原1151运输石门(局部通风机及其附属装置必须搭好防水遮挡，防止被裂隙水淋坏)。

回采工作面调风方案和安全技术措施

回采工作面调风方案和安全技术措施一、工程概况1501切眼掘进工作面将与1501回风巷贯穿，通风系统调整为1501运输巷进风→1501切眼→1501回风巷→1501回风斜巷→一采区回风平巷→风井。

〔附图〕二、组织措施为了保证调整工作的顺利进行，成立工作领导小组，组长由总工程师担任，副组长由机电工程师、机电矿长、安全矿长、生产矿长担任，通防科、机电科、调度室相关人员及通风队人员为小组成员。

组长：祝俊江(总工程师)副组长：叶斌( 机电工程师)、王希峰(机电矿长)、陈作(安全矿长)、郭电海(生产矿长)小组成员：通防科、机电科、调度室相关人员及通风队人员三、工作安排1、系统调整前准备工作1)、系统调整前作好调整系统所需的仪器仪表检查工作，如风表等，提前完善工作面各地点通风设施，检查通风设施的完好性等。

通风科测风人员对主斜井和主斜井、副平硐、一采区轨道下山、1501运输巷和回风巷、1502运输巷和回风巷、总回风巷等地用风进行一次测风。

2)、贯穿前在1501运输巷回风斜巷处准备搭建临时板墙所需材料，包括木柱，风筒布、钉子、木条等。

3、由当班瓦斯员负责检查切眼、运输巷、回风巷的瓦斯浓度，低于1%时，方可实施贯穿作业。

4、贯穿后，由瓦斯员协助当班掘进班长撤出运输巷、回风巷所有工作人员，并于运输巷、回风巷巷道口设置栅栏，悬挂警示牌板，禁止与调整风流无关人员入内。

5、贯穿后，停止运输巷、回风巷局扇运转。

6、在1501运输巷与1501运输巷回风斜巷之间搭建临时板墙。

要求该1501回风巷内有进风100m3/min左右，防止1501回风斜巷至一采区回风上山之间形成无风段(该巷道将作1801运输巷回风绕道，绕道形成后再进行密闭施工和撤出1501运输巷的防突风门)。

2、系统调整工作安排1)、1501切眼完全贯穿前在1501运输巷与回风斜巷交汇处设置好临时板墙，控制好回风斜巷板墙处通风风量。

2)、1501切眼完全贯穿并强化支护后(回采前需改换单体液压柱和超前支护等工作)，通知调度室，局部通风机停止运转。

共用回风安全技术措施

10160运输巷与10160运料平巷掘进共用回风段安全技术措施由于受条件限制，10160运输巷掘进与10160运料平巷掘进无法实行独立通风，需共用一条回风巷（10171回风联巷外段）。

为保障安全生产，特编制本措施呈公司审批。

1、局部通风管理10160运输巷掘进期间，风机安设在10160运输巷防突风门外全负压通风的进风流中；10160运料平巷掘进期间，风机安设在10171回风巷防突风门外全负压通风的进风流中。

全风压供给风机处的风量应大于局部通风机的吸入风量，并同时吊挂或垫高，距巷道底板不小于0.3ｍ，并保持局部通风机部件完好，高压部位严禁漏风，确保迎头风量充足。

掘进供风必须严格执行双风机双电源并能实现自动切换和“风电闭锁”及”瓦斯电闭锁”，风机设专人看管并挂牌管理，任何人不得随意停开风机；风筒要掉挂平直，不拐死弯，接头严密不跑风，逢环必挂，破口及时缝补，出风口距迎头不超过５米，停电停风时，人员必须迅速撤到1580轨道石门全负压风流中。

掘进工作面作业期间，不得停风，严禁无风或微风作业，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向调度室汇报，采取措施进行处理。

２、瓦斯管理严格执行瓦斯检查制度，工作面及回风流瓦斯检查每班不少于3次，同时共用回风段瓦斯检查每班不少于3次，特殊情况相应增加检查次数，若出现瓦斯异常情况，10160运输巷和10160运料平巷掘进均应立即停止工作，撤出人员、切断电源，查明原因，及时汇报通风调度、公司调度和总工程师，制定相应措施，及时处理，当瓦斯不超过规定值时，方可恢复工作；其它按作业规程相关规定执行，严禁瓦斯超限作业；按规定在共用回风段距10160运料平巷开口往10151区域瓦斯治理上巷方向10—15米处安设瓦斯断电仪和增加瓦斯检查点，报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围应符合有关规定，甲烷断电仪位置、报警值，断电值，复电值如下；(１）掘进工作面迎头断电仪，安装位置；探头距掘进工作面迎头≤５米，报警值≥0.8％、断电值≥0.8％、复电值<0.75％。

回风巷运料安全技术措施

回风巷运料安全技术措施1. 前言回风巷是工业生产中常见的设备，所谓回风巷就是一个把不同区域产生的粉状物料输送到一个集中回收的通道。

由于这种设备的特殊性质，如果运行不当就很容易引起安全问题。

在这篇文档中，我们将探讨回风巷运料安全技术措施的相关问题，讨论如何避免和解决运行中的安全隐患。

2. 回风巷运料安全技术措施2.1 设备稳定性回风巷设备基本上需要放在室外，这意味着它在条件恶劣的环境下运行。

因此，设计时必须考虑到设备的稳定性。

1.设备设置在平坦的地面上，应有粘结性强的地基，以便于设备稳定运行。

同时需要在运行设备下面增加强化层保证地面稳定。

2.底部结构要稳定。

为确保结构稳定，安装时应使用大螺丝固定设备。

大型设备应安装在混凝土固定底板上，保证设备稳固。

3.装置之间必须固定连接，防止设备出现松动。

4.设备周围门禁系统是必须的。

为了保证设备正常运行，设备周围必须根据需要设置或使用门禁系统。

2.2 设备维护维护回风巷设备是确保设备安全运行的关键。

这里介绍一些常见的维护措施：1.设备的滑动面应该定期清洗，因为堵塞滑动面会让物料进一步停留在回风巷当中形成危险。

2.定期清除设备内积存物料，以防止设备中积存物料过多，造成设备堵塞，甚至设备爆炸的危险。

3.定期检查电器、仪表、液压系统等设备的运行状况。

2.3 设备安全管理设备安全管理是确保设备安全运行的重要因素。

在安全管理方面，需要做到以下几点：1.运行设备前，需要制定完善的操作规程，做到人员经过严格的培训后，经过专业的技能考核才能上机操作。

2.制定应急预案。

在运行设备时，必须制定完整的应急预案，以便在危机出现时能够迅速采取行动。

3.操作员必须随时注意操作设备的状况。

操作员必须注意观察设备的循环，并能够快速判断出设备出现什么问题及时采取紧急措施。

3. 总结回风巷设备在工业生产中有着重要的作用，但如果运行不当将会给生产企业带来巨大的安全隐患。

因此，我们需要加强设备稳定性、设备维护和设备安全管理以确保设备的安全运行。

回风巷回撤钢棚安全技术措施

回风巷回撤钢棚安全技术措施B、平安技术措施1、施工前后及施工过程中，必需严格执行敲帮问顶制度，用长柄工具处理完顶板、煤帮的隐患后方可施工。

2、回工字钢棚必需至少2人协同操作，1人回棚，1人观看顶板。

3、在整个回棚过程中，必需由跟班队长或组长现场指挥，发觉问题准时通知施工人员整改。

4、回棚期间必需有专人负责检查顶板及煤帮的状况，并看好退路，回棚地点前后5m以内严禁人员通过。

5、回棚前如发觉两帮有掉落的可能时，要准时打好贴帮点柱；若遇顶板鼓肚、挤压等可能造成撕网、冒顶危急时，必需先在鼓肚、网兜处补打戴帽点柱，确认无危急后，方可进行回棚作业。

6、回棚时，必需由里向外，由下向上逐架回收，严禁两头同时回收。

7、架设圆木托棚时，如遇顶板破裂或超高现象时，要准时用板梁、道木或圆木勾顶。

8、人工抬运工字钢时，必需协调协作好，同起同放，相互监护，避开碰手碰脚事故发生。

9、在回棚的过程中假如顶板压力突然增大，必需马上停止回棚，对施工地点进行平安检查，对顶板加强支护。

对顶板上方要用木板背实，加强对巷道两旁裱帮，防止片帮脱落伤人。

10、回棚时，施工人员必需严格执行一回一支护的替棚方式。

11、对于难回的工字钢棚腿，可采纳挑顶或卧底方法回出，也可采纳调度绞车回，严禁炮崩工字钢棚腿子。

12、替完棚后要准时的检查对于个别不迎山、支护不正规的木棚进行再一次的维护。

13、在作业过程中，假如消失无风或者微风状况禁止作业，必需等到通风恢复正常方可进行施工作业。

14、瓦检员、安检员、跟班队长要在现场监督施工，保证施工平安。

C、使用绞车回工字钢时留意事项1、仔细检查调度绞车安装地点的顶板、煤帮支护状况、压稳车状况。

调度绞车各部件是否齐全、完好，调度绞车绳路是否直，盘绳是否整齐，绞车绳、勾头是否完好，否则，必需先处理后方可使用。

另外在回工字钢的过程中必需选好回工字钢的适合角度。

2、用绞车回工字钢时严禁人员随便在钢丝绳两旁行走，严格执行开车不行人，行人不开车制度。

回风巷修护施工安全技术措施

回风巷修护施工安全技术措施-360m南翼总回风巷局部巷道受地压显现影响，顶板出现浆皮开裂、脱落、帮部凸起、底板鼓起现象，对我矿正常的通风系统造成一定的影响。

为保证我矿正常的通风系统不受影响，现由开拓事业部修护队对-360m南翼总回风巷局部巷道进行修护，为保证施工安全，特编制此安全技术措施。

一、-360m南翼总回风巷修护施工概况：1、-360m南翼总回风巷为我矿主要回风大巷。

原：-360m南翼总回风巷为直墙半圆拱锚网喷支护，另加锚索强化支护。

局部为半圆拱形29U棚支护。

-360m南翼总回风巷锚网喷巷道规格：B××3.6m；锚杆间排距：800××2.4m，每排3根锚索。

2、-360m南翼总回风巷待修护段的失修状况：-360m南翼总回风巷与充电硐室三岔门B6点向南48m至98m段〔向迎头掘进方向〕；-360m 南翼总回风巷与充电硐室三岔门B6向北120m段〔向风井方向〕，顶板浆皮开裂、脱落，巷道底板底鼓、帮部凸起〔面向风井，左帮。

长约20m，高1.8m〕，水沟损坏严重。

巷道对帮支护完好。

-360m南翼总回风巷与南一采区回风巷三岔门K，点向北120m至170m段〔向风井方向〕底鼓严重。

待修护段为：直墙半圆拱锚网喷加锚索支护。

3、-360m南翼总回风巷待修护段内的管线、设备状况：右帮〔面向风井方向〕为存放29U棚处，无电缆、无设备；左帮有风、水管。

二、修护施工范围及顺序：1、修护范围: -360m南翼总回风巷与充电硐室三岔门B6点向南48m 至98m段〔向迎头掘进方向〕；-360m南翼总回风巷与充电硐室三岔门B6向北120m段〔向风井方向〕；-360m南翼总回风巷与南一采区回风巷三岔门K，点向北120m至170m段〔向风井方向〕。

总工程量约330m。

2、修护施工顺序：先施工-360m南翼总回风巷与充电硐室三岔门B6向北120m段〔向风井方向〕，从南向北顺序施工；再施工-360m南翼总回风巷与充电硐室三岔门B6点向南48m至98m段〔向迎头掘进方向〕从北向南顺序施工；最后施工-360m南翼总回风巷与南一采区回风巷三岔门K，点向北120m至170m段〔向风井方向〕。