人工运料安全技术措施

人工运料安全技术措施

一、概述

为加强施工安全，保证掘进迎头人工运料作业安全，根据现场情况特制定如下措施。

二、运送物料明细

人工搬运物料明细：

第一类：W钢带、网片、锚索托盘、锚杆托盘、锚杆、梯子梁、槽钢托梁、锚杆钻机、锚索钻机等施工工器具。

第二类：轨道、钢管、金属单体液压支柱、锚索及其它设备配件等。

三、施工方法

第一类物料：采用人工搬或肩扛的方法运输。

第二类物料：轨道、钢管、单体支柱等无极绳绞车不能运达时，采用专用滑动运输工具沿已铺设好轨道拖运；锚索采用人工拖运的方法运输；减速机、电机、水泵等设备可采用滑动平板小车或旱船拖运。

四、施工安全技术措施

（一）运输物料要求

第一类物料：运输梯子梁一次不得超过5根；锚索托盘一次不得超过3块；锚杆托盘一次不得超过10块；金属菱形网、塑料网一次不得超过2捆、钢筋网不超过3片；锚杆一次不得超过5根；梯子梁不超过2根，槽钢托梁1块。

运输前，必须分别将以上物料采用12#铅丝或尼龙绳按规定数量捆绑牢固。

第二类物料：每次运输不少于3人，并且最多允许运送2节（根）；锚索人工拖运一次不得超过2根；较重设备配件必须单独拖运。

运料施工前，必须由班组长对运输路线进行安全确认，保证巷道

支护牢固、路线畅通。每个作业人员必须将安全帽、帽带戴好、系紧，将矿灯置于安全帽上灯卡内，灯线甩在身后，衣袖扣、腰带需系紧、系严，以保证作业安全。

（二）物料运输安全技术措施

1、抬运大件时，首先检查行走路线的支护情况，如有隐患必须及时排除后，方可抬运。每次斜坡人工运输作业前，必须由当班班长负责对运输线路进行确认，确认路线内无任何人员，没有煤（矸）块及其它影响运输作业的物料，如果有影响运输作业的障碍物必须清理干净。

2、斜坡（大于15°）拖运时坡底安排专人站岗，严禁任何人员进入，否则严禁运输。

3、两人合力肩扛物料时要有统一口令、同时用力、同时同侧上肩、同时放下物料。用手抓物料时一定要抓牢，避免抓滑出现意外。物料运送到指定地点后一定要分类轻放码放整齐，严防猛扔摔坏物料或弹伤人员。

4、人工扛运物料间距不得小于10m，拖运时必须单独进行，严禁前后两处及以上同时拖运。

5、施工期间，作业人员必须集中精力、站稳脚跟、缓慢运输物料。

6、运输物料时，人员、物料必须与胶带输送机有不小于0.4m的安全间距，无极绳绞车必须停电闭锁，严禁运行。

7、采用专用工具拖运时，物料和拖运工具之间必须用铁丝固定，防止其在运行过程中翻滚或滑动，地板不平上行拖运时，下方不应有人；下行拖运时，应采取防下滑措施，有专人在后方拉留绳，下行运输最大坡度不超过15°，下行拖运时人员不得站在物料正前方，必须在前方两侧拖运。

8、滑动拖运：物料外形较大或不规则不能使用专用拖运工具的

可以采用滑动拖运。把待运物体撬起，将作为滑轨的钢管或轨道等长形材料放在拖运物体下面，以减轻拖运的摩擦阻力，达到省力的目的。作为滑轨的材料至少应使用2节，以方便循环使用。

9、滚动拖运：现场地面比较坚硬、平整，物料底面比较规则时，可以采用滚动拖运的方法，即在物料和地面之间加滚杠运输。调整滚杠的方向即可改变物料的行进方向。滚杠应不少于3根，同时在物料下面的不少于两根。使用滚杠运输时，行走速度不能过快，放置滚杠人员应站在物料的两侧提前放置，调整滚杠时应在停止行进时使用钢钎等工具调整，禁止物料在行进中进行调整。禁止戴手套直接调整。如果下坡拖运应有防止下滑的措施。

10、无论采用何种方式拖运，都应使物料的重心最低（有特殊要求的设备除外），以防止歪倒。

11、拖运、抬运安全负责人必须亲自检查所要抬运物料的捆绑情况，必须牢固可靠，确认无隐患、无危险后方准作业。运输人员必须齐心协力、密切配合，互叫互应，严禁随意乱扔。

12、如单人抬扛的重物，必须由本班安全负责人确认许可，若单人无法完成，必须多人协作完成，以免发生意外。装卸和抬运管件、道轨等长件时，要合理分配人员，有现场负责人指挥，前后协调配合，先抬（放）一头，稳定后再抬（放）另一头，不得猛起或扔放，以防伤人。

13、拖绳可采用直径18mm棕绳或废旧液管，拖运时拖绳必须牢固可靠，以免绳索崩断伤人。

14、拖运物料时必须缓慢匀速前进，前方拖运人员距物料不得小于2m，下坡拖运后方必须有人拉留绳，以免物料在惯性作用下前窜伤人。

15、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及《煤矿安全技术操作规程》中的有关规定执行。