皮带运料安全技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K8192 （解决方案范本系列）

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皮带运料安全技术措施

标准版本

皮带运料安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

一、概述

我队现已施工的六采区措施巷，由于支护材料离工作面较远，致使材料的运输制约了生产，为了保证生产能够正常有序进行，经矿领导同意，特制定底皮带运料安全技术措施。

二、适用于底皮带运输的物料种类和规格

支护材料：工字钢顶梁（3.9米）、工字钢帮腿（2.7米）、半圆、刹杆、木茬、木托板、拉杆

三、安全技术措施如下：

1.严格执行《掘进工作面底皮带运料管理规定》。

2.运料前，应检查整部皮带机胶带是否跑偏，如有跑偏先处理后运料。

3.运料前，应检查有无托辊损坏或短缺，否则必须更换和补齐。

4.通过底皮带运料时，安设上料台，上料必须通过上料台上料，卸料时利用下料台卸料。

5.上下料台机头方向5m内必须设可靠的声光信号。

6.皮带机必须有可靠的专用上料和下料台，下料台铁板的高度一定要低于运料底皮带10-20mm。

7.下料台下料钢板边必须光滑、整齐，以免划伤胶带和卡拌物料。

8.底皮带运料时，上料工、皮带司机和看机尾工要定好皮带开、停信号点。开停皮带机必须用信号联系，严禁用喊话或矿灯当信号。

9.上料工和看机尾工在底皮带运料时，思想要高度集中，不得干其他杂活。皮带司机要看护好皮带机，绝对不允许其他人开启皮带机，只有等卸料完毕后，接到开机信号才能开启皮带机。

10.上下料时，要根据现场情况，必要时停机上下料。

11.装、卸过程中，遇到特殊情况，特别是卸料来不及搬运时，要及时停机。

12.运料中间段派人进行看护，防止运料有滑出。看护人员必须站在距皮带1米以外的地方，严禁靠着皮带，严禁跟着运料皮带行走。

13.胶带接头皮带机械扣必须完好无损，不得用铁丝替代穿条，否则严禁运料。

14.皮带输送机的安装必须确保平、正并成直线，变坡地段应保持过渡平缓，皮带架支设稳固，托

辊齐全、灵活；皮带宽度600mm以上。中间架底皮带与上托辊距离不得小于300㎜。

15.使用底皮带运料，严禁运输溜槽、铁梯、五小电器、工器具和设备，以及长度超过6m（不包括锚索）、断面最小尺寸小于25mm的非柔性物料（不含刹杆）。

16. 底皮带运送工字钢梁、工字钢腿和斜撑梁，上料时皮带机必须停止运转，并且有专人看护、监督，运料过程中皮带机附近不得有人作业，要严密监督底皮带运料情况，如发现异常立即停止运行。

17.运送锚杆时，每5根1捆，两端平齐，并用2股16#铁丝拧三圈，将锚杆两端捆紧拧牢，并使螺纹端朝向机尾，防止运送过程中散开。

18.运送锚索时，上下锚索要停机，每3根1捆，两端平齐，两头、中间各用2股16#铁丝拧3

圈。

19.运料时，必须将物料放在皮带中间。

20.运送木茬时要装袋，袋口要扎紧并压平，装袋厚度不得超过200mm。

21.运料过程中，上料工和下料工要密切注视上料和来料情况，发现异常情况立即打停机信号，皮带司机要精力集中，注意接听信号，有特殊情况，立即停机处理。急停时设专人进行监护。

22.上料时，小型物件直接放入底皮带中。运送成捆的锚杆托梁，应轻抬将物料放于斜辊上，然后用力前推，使物料与皮带匀速接触，用摩擦力作用运往工作面。重物料间距保持在20m以上，小型物料间距保持在3m以上。

23.运输过程中要做到及时运输，并分类码放整齐，不得在上、下料台处出现物料堆积。

24.下料时，下料工密切注意来料情况，手拿拉杆及时将进入下料台的材料向巷道中间拉动，使物料在惯性和重力作用下落入巷道，来料要及时堆放，查清数目。

25.上、下料工必须站在上料和下料台靠皮带机头、机尾一侧，并且在机头和机尾旁边分别有两人协助作业，一人上（下）料，一人监护物料运送及信号。

26.运料期间，若由于其它原因造成皮带停止运转，下料工不得离开下料台附近，直到皮带再次运转，下料完毕后方可离开。

27.下料工下料时要做好自我防护，皮带运转过程中严禁用手直接去下料，下料作业过程中，周围严禁有其它无关人员逗留。

28.运料如确实需要跨越皮带则应先同皮带司机

联系，停皮带后方可通过。

29.巷道材料、配件要及时整理摆放整齐，保证安全出口畅通。

30.严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定，人员经过弯道、交岔口必须“一停、二看、三通过”。

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