机场油库工程储罐施工技术方案
储油罐施工方案
储油罐施工方案一、背景介绍储油罐是用于存储液体石油产品的设施，广泛应用于石油化工、石油储运等领域。
储油罐的施工方案关系到储油罐的使用效果及安全性，因此，在进行储油罐施工之前，需要制定合理的施工方案。
本文将针对储油罐的施工方案进行详细介绍。
二、储油罐施工前的准备工作1. 储油罐施工前的技术准备：首先，需要对施工现场进行勘测，了解地形、地质条件，以及是否存在地下水位等情况。
在施工前还应制定合理的施工计划，确定施工顺序及时间节点，以确保施工进度的合理安排。
2. 材料准备：根据储油罐的规格和要求，选择合适的材料，如高强度钢板、耐腐蚀涂料等。
同时，还需要准备相关的设备和工具，如起重机械、焊接设备、检测仪器等。
3.人力准备：储油罐施工需要具备一定的专业知识和技能，因此需要招募经验丰富的施工人员，并对他们进行培训，确保施工人员熟悉施工要求和操作规程。
三、储油罐施工方案1. 地基处理：储油罐的地基是支撑储油罐的重要部分，必须进行严格的地基处理。
首先，应对地基进行平整处理，确保地基表面平整，并采取相应的措施加固地基。
同时，还要确保地基的排水系统畅通，防止地下水对地基的影响。
2. 本体施工：本体是储油罐的主体结构，其施工分为四个步骤：板料加工、板料拼装、焊接和检测。
在板料加工阶段，需要根据设计要求对钢板进行切割成型。
拼装阶段需要将切割好的板料按照设计要求进行组装，在拼装后需要对接缝进行焊接以确保焊接质量。
最后，在完成焊接后，需要进行严格的检测，确保焊接部位的质量。
3. 防腐处理：为了保护储油罐的使用寿命及安全性，需要对储油罐进行防腐处理。
防腐处理可以采取涂漆、涂膜等方式。
在进行防腐处理时，要选择合适的涂料，确保涂层达到预期的效果。
4. 安装启动设备：储油罐的启动设备包括搅拌机、输送机、计量装置等。
在储油罐施工的最后阶段，需要进行启动设备的安装工作，并进行调试，以确保设备的正常运行。
四、施工安全措施1. 建立完善的安全管理体系，制定详细的施工安全操作规程，明确责任人和相应的安全措施。
储油罐施工方案
储油罐施工方案储油罐施工方案一、施工前的准备1.地基处理：根据设计要求，在选择好的土壤基础上，清除杂物，进行平整、压实等处理。
2.沉桩或打桩：根据设计要求，对于强力油罐，需要进行沉桩或打桩处理，以确保罐体的稳固。
3.施工准备：将施工所需的设备、材料、人力等准备齐备，并按照规定检查设备的工作状态是否良好。
二、施工方式1.基础施工：按照设计图纸的要求进行基础的施工，包括混凝土浇筑、钢筋布置等工作。
2.罐体施工：根据设计要求，选用合适的材料对罐体进行施工，包括焊接、拼接等工作。
3.防腐处理：按照规定的方法和要求对罐体进行防腐处理，包括涂刷防腐漆等工作。
4.附属设施安装：安装附属设施，如搅拌器、传感器、阀门等，确保罐体正常运行。
5.测试验收：对施工好的储油罐进行测试验收，确保其符合设计要求和使用标准。
三、施工注意事项1.施工现场的管理：严格按照现场施工管理规定进行施工，保证施工环境的安全、卫生和整洁。
2.施工过程中的安全防护：施工人员必须佩戴相应的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
3.施工材料的质量：施工材料必须符合国家相关标准，严格按照施工要求进行验收和使用。
4.施工工艺的控制：严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量和进度的控制。
5.施工人员的培训和资质：施工人员必须具备相应的培训和资质，熟悉施工工艺和操作方法。
通过以上几个方面的施工准备、施工方式和施工注意事项，可以确保储油罐的施工质量和施工安全，保证其长期稳定运行。
储油罐施工是一个重要的工程项目，在施工过程中需要严格遵守相关的施工标准和规范，确保施工的安全和质量。
同时，也要加强对施工人员的培训和管理，提高其施工技能和安全意识，确保施工的顺利进行。
储罐施工方案
储罐施工方案第1篇储罐施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，各类储罐在石油、化工、医药等行业的应用越来越广泛。
为确保储罐工程的安全、优质、高效完成，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保施工过程中人员安全、设备完好、环境整洁。
2. 严格遵循国家标准和行业规范，确保工程质量。
3. 提高施工效率，缩短施工周期，降低工程成本。
三、施工准备1. 施工人员：组织具备相应资质和经验的施工人员，进行技术培训和安全教育。
2. 施工设备：配置符合工程需求的施工设备，包括但不限于：吊车、泵车、焊接设备、检测设备等。
3. 施工材料：选用符合国家标准和行业规范的材料，包括储罐主体材料、焊接材料、防腐材料等。
4. 施工图纸：根据设计单位提供的施工图纸，进行详细的技术交底。
5. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制措施等。
6. 施工许可：办理相关施工许可手续，确保工程合法合规。
四、施工流程1. 施工前期准备：完成施工图纸审查、技术交底、施工许可等工作。
2. 场地平整：按照设计要求进行场地平整，确保施工场地满足施工需求。
3. 基础施工：严格按照设计图纸和施工规范进行基础施工，确保基础质量。
4. 储罐制作：按照设计图纸和施工规范，采用先进的制作工艺，确保储罐主体结构质量。
5. 储罐安装：采用专业吊装设备，按照施工方案进行储罐安装。
6. 焊接施工：选用合适的焊接工艺，确保焊接质量符合国家标准。
7. 检测验收：对储罐进行无损检测、压力试验等，确保储罐质量。
8. 防腐施工：根据设计要求，对储罐内外进行防腐处理。
9. 竣工验收：组织相关单位进行竣工验收，确保工程质量。
五、质量控制措施1. 施工过程中，严格执行国家及行业相关标准、规范。
2. 加强施工现场管理，确保施工人员、设备、材料的安全。
3. 对关键工序进行旁站监督，确保施工质量。
4. 对施工过程进行记录，形成完整的施工档案。
5. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
储罐施工方案
储罐施工方案一、项目背景这个项目是我们公司承接的一座大型储罐的施工任务，储罐直径50米，高度30米，用于储存石油化工产品。
施工地点位于我国某沿海城市的化工园区，地理环境优越，交通便利。
二、施工目标1.按照设计图纸和规范要求，确保储罐主体结构、配套设施及设备安装质量。
2.确保施工安全，预防安全事故的发生。
3.按期完成施工任务，达到业主满意。
三、施工准备1.人员准备：组织一支有经验、技能娴熟的施工队伍，明确各成员职责，进行安全技术交底。
2.材料准备：根据施工需求，提前备足各类建筑材料、设备、工具等。
3.设备准备：检查施工设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
4.施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸和技术规范，确保施工过程中各项指标符合要求。
四、施工流程1.施工前期（1）现场平整：对施工场地进行平整，清除杂物，确保施工场地清洁、平整。
（2）测量放线：根据设计图纸，进行现场测量，放出储罐基础、罐体、管道等设施的位置线。
2.基础施工（1）基础垫层：按照设计要求，铺设基础垫层，确保基础稳定。
（2）基础模板：根据设计图纸，制作基础模板，保证模板的强度和稳定性。
（3）基础钢筋：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、长度、直径等符合要求。
（4）基础浇筑：采用商品混凝土，对基础进行浇筑，保证混凝土质量。
3.罐体施工（1）罐壁施工：采用分段施工法，从下至上依次施工罐壁，确保罐壁垂直度、厚度等指标符合要求。
（2）罐顶施工：采用高空作业平台，进行罐顶施工，确保罐顶平整、严密。
（3）罐底施工：采用无缝焊接技术，对罐底进行焊接，保证罐底无泄漏。
4.配套设施及设备安装（1）管道安装：根据设计图纸，进行管道安装，确保管道走向、间距、高度等符合要求。
（2）设备安装：按照设计要求，进行设备安装，确保设备正常运行。
（3）电气安装：进行电气线路的铺设和设备接线，确保电气系统安全可靠。
五、施工质量控制1.严格把控施工材料的质量，确保材料符合国家相关标准。
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机场油库工程储罐施工技术方案施工依据xx机场油库扩建工程招标文件及图纸《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128 —2005《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 施工准备1、材料准备及验收工程中所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。
所以，材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。
材料验收及管理主要包括以下几项内容：a、资料检查储罐所选用的材料 ( 钢板、钢管及其它型钢 ) 、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。
当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。
b 、外观检查对油罐所用的钢板，严格按照技术文件GB6654, GB/T3274-88标准规定的相应要求进行验收,逐张进行外观检查,其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合 GB50128-2005 的有关规定。
c、焊接材料验收焊接材料 ( 焊条、焊丝及焊剂 ) 应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。
2、技术准备a认真做好设计交底和图纸会审工作；b熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案；c详细向施工班组进行技术交底。
3、现场准备a修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地；b接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室；c铺设预制平台、加工场。
储罐预制1、罐体预制在施工生产中,对罐体的许多构件和材料安装前必须进行预制加工，如罐底边缘板成型、罐壁板坡口及圆弧度加工以及各种弧型构件 ( 加强圈等 ) 。
有些构件为了成型规范、减少高空作业、提高工效、保证工程质量也需要在专用平台上进行预制加工，如喷淋管、劳动平台等。
储罐施工用弧形样板的弦长不得小于 2m ，直线样板的长度不得小于 1m ，测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小于 1m 。
罐底边缘板的预制切割采用半自动火焰切割，罐壁板的预制切割采用半自动切割。
油库专项施工方案
一、工程概况本项目为新建油库工程，位于（具体位置），占地面积约（具体面积），建设内容包括油罐区、泵房、储油罐、消防设施、安全监测系统等。
为确保施工质量、安全和进度，特制定本专项施工方案。
二、施工部署1. 施工组织机构：成立油库施工项目部，下设工程部、质量部、安全部、物资部等部门，明确各部门职责和人员配置。
2. 施工顺序：按照“先地下、后地上”、“先主体、后附属”的原则进行施工。
3. 施工进度：根据工程量和施工条件，制定详细的施工进度计划，确保按期完成。
三、施工准备1. 技术准备：组织相关人员对施工图纸、规范、标准进行学习，掌握施工工艺和质量要求。
2. 物资准备：提前准备施工所需的材料、设备、工具等，确保施工过程中物资供应充足。
3. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
四、主要项目施工方法1. 土建工程：采用现浇混凝土结构，严格按设计要求施工，确保结构安全可靠。
2. 油罐安装：选用合格油罐，采用吊装、焊接等方法进行安装，确保油罐安装牢固、密封良好。
3. 管道安装：选用符合标准的管道材料，采用焊接、法兰连接等方法进行安装，确保管道连接牢固、密封严密。
4. 电气安装：选用合格电气设备，采用电缆敷设、接线等方法进行安装，确保电气系统安全可靠。
五、施工进度计划控制1. 制定施工进度计划：根据工程量和施工条件，制定详细的施工进度计划，明确各阶段目标。
2. 实施进度控制：通过现场巡查、检查记录、协调沟通等方式，确保施工进度按计划进行。
3. 调整进度计划：根据实际情况，对施工进度计划进行调整，确保工程按期完成。
六、主要施工机械和劳动力计划1. 主要施工机械：挖掘机、吊车、混凝土搅拌车、泵车、焊接设备等。
2. 劳动力计划：根据工程量和施工要求，合理配置施工人员，确保施工顺利进行。
七、保证工程质量措施1. 建立质量保证体系：明确质量目标，制定质量管理制度，落实质量责任。
储油罐施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某石油公司新建的储油罐项目，位于我国某市某工业园区。
工程占地面积约10000平方米，主要包括以下内容：1. 储油罐区：包括4座10000立方米的大型储油罐，2座5000立方米的中型储油罐，以及相关配套设施。
2. 输油管道：全长约2000米，采用PE100材质，直径为DN400。
3. 输配电系统：包括配电室、变压器、配电柜等。
4. 通讯系统：包括有线电话、无线通讯等。
5. 消防系统：包括消防水池、消防泵、消防管道、消防器材等。
二、施工组织1. 施工单位：某石油工程公司2. 施工项目经理：张三3. 施工班组长：李四4. 施工人员：20名，包括焊工、电工、管道工、泵工等。
5. 施工进度：预计工期为6个月。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范、质量标准，对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：根据施工进度计划，提前采购所需材料，确保材料质量。
3. 机械设备准备：提前准备施工所需的机械设备，并进行调试。
4. 施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，确保施工环境。
四、施工工艺1. 储油罐基础施工（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保罐体位置准确。
（2）挖土方：根据设计要求，挖除基础土方，达到设计标高。
（3）垫层铺设：铺设C15混凝土垫层，厚度为150mm。
（4）基础钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土质量。
2. 储油罐罐体施工（1）罐体焊接：采用双面埋弧焊，确保焊接质量。
（2）罐底焊接：罐底焊接采用全焊透焊接，确保焊接质量。
（3）罐壁焊接：罐壁焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
（4）罐顶焊接：罐顶焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
3. 输油管道施工（1）管道下沟：根据设计要求，挖掘管道沟槽，确保管道埋深、坡度等符合规范。
（2）管道焊接：采用电弧焊，确保焊接质量。
储油罐施工方案
储油罐施工方案1. 引言储油罐广泛应用于石油、化工、制药等行业，作为储存液体或气体的容器。
储油罐的施工方案旨在确保其安全、可靠地运行，并合规于相关法律法规。
本文将详细介绍储油罐施工方案的主要内容。
2. 施工前准备在进行储油罐施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几点：•项目计划：制定详细的项目计划，包括施工时间、人员配备、工期安排等。
•材料采购：根据设计要求，采购符合标准规定的储油罐材料，确保其质量和合规性。
•场地准备：清理施工场地，确保场地平整、无障碍物，并采取适当的防护措施，使施工区域与周边环境隔离。
•安全措施：制定施工安全措施，包括人员的个人防护措施、作业区域的标识和警示等，确保施工过程中的安全性。
3. 施工流程储油罐的施工通常包括以下几个主要的步骤：3.1 地基施工地基施工是储油罐施工的第一步，其主要包括以下内容：•地面清理：清理施工区域的表面杂物和植被，确保地面平整干净。
•地基处理：根据设计要求进行地基处理，包括夯实、填充和排水等，以提供良好的基础条件。
3.2 钢结构施工钢结构施工是储油罐的主要构件，其施工过程包括以下步骤：•钢板切割：按照设计要求，使用切割机对钢板进行切割，以满足储油罐的尺寸要求。
•钢板焊接：将切割好的钢板进行焊接，形成储油罐的主体结构。
•焊缝检测：对焊接后的储油罐进行焊缝检测，确保焊接质量达到标准要求。
3.3 罐内涂层施工罐内涂层施工是保证储油罐腐蚀性的关键环节。
•表面处理：对罐内表面进行打磨、清洁等处理，确保表面平整、洁净。
•砂浆喷涂：采用喷涂机对罐内表面进行砂浆喷涂，形成一层保护膜，防止腐蚀。
•涂层检测：对喷涂后的涂层进行检测，确保其质量达到设计要求，符合安全标准。
3.4 环境设施安装环境设施安装是确保储油罐正常运行的关键环节。
•防火防爆设施安装：安装防火防爆设施，包括防雷、防静电设备，确保储油罐在雷电、静电等异常情况下不发生火灾和爆炸。
•透气设施安装：安装透气设施，保证储油罐内外的气压平衡，避免罐体变形或爆炸。
储罐施工方案(1)
储罐施工方案(1)
前言
储罐是工业生产中常见的设备，用于存储各种液体或气体。
其施工方案的设计
和执行对于储罐的安全运行至关重要。
本文将详细介绍一种储罐的施工方案，包括施工准备、材料准备、施工流程等内容。
施工准备
在进行储罐的施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先要确定储罐的类型和
尺寸，以及施工的地点和环境。
然后需要准备相应的施工人员和设备，确保施工过程顺利进行。
此外，还需要制定详细的施工计划和安全方案，以确保施工过程中的安全。
材料准备
在储罐的施工过程中，需要使用各种材料，包括钢板、焊接材料、涂料等。
这
些材料必须符合相关的标准和规定，以确保储罐的质量和安全性。
在进行施工之前，必须对材料进行检查和测试，以确保其符合要求。
施工流程
储罐的施工包括多个步骤，包括制作储罐的结构部分、安装附件、进行焊接和
检测等。
在进行这些工作的过程中，必须确保施工人员遵守相关的操作规程和安全措施，以确保施工质量。
此外，还需要对施工过程进行严格的监控和管理，以及时发现和解决问题。
总结
储罐的施工是一个复杂的过程，需要多方面的准备和协调。
只有在严格遵守相
关规定和标准的情况下，才能保证储罐的安全运行。
希望本文介绍的储罐施工方案能够为相关从业人员提供参考，并促进工程建设的顺利进行。
石油储罐施工方案及技术措施
石油储罐施工方案及技术措施
概述：
本文档旨在提供一份关于石油储罐施工方案及技术措施的详细
说明。
以下将介绍施工方案的主要步骤以及需要注意的技术措施。
1. 设计和准备阶段：
在施工之前，需要进行储罐的设计和准备工作。
包括确定储罐
的尺寸、材料和设计要求，制定相关施工计划，并获取必要的批准
和许可。
2. 基础施工：
储罐的基础施工非常重要，它直接影响储罐的稳定性和安全性。
在这个阶段，需要进行土壤勘察和基础设计，确保储罐有足够的支
撑力和抗震能力。
3. 储罐安装：
安装储罐是整个施工过程的核心环节。
在储罐的安装过程中，
需要注意以下几点：
- 确保储罐与基础之间的连接牢固可靠，避免发生漏油和泄漏
的情况。
- 检查储罐内部和外部的防腐蚀涂层，确保其质量达到设计要求。
- 确保储罐的进出口管道和阀门的安装正确，以便于油品的正
常进出。
4. 安全措施：
在施工过程中，应采取必要的安全措施以确保工人和环境安全。
包括以下几个方面：
- 严格遵守相关的安全操作规程，如穿戴安全装备、使用防火
器材等。
- 定期进行安全检查，确保施工过程中存在的安全隐患及时发
现并处理。
- 建立应急预案，以应对可能出现的突发情况。
总结：
石油储罐施工需要全面考虑设计、基础施工、储罐安装和安全
措施等方面的因素。
本文档提供了一份简要的施工方案及技术措施，但在实际施工中，还需根据具体情况进行进一步的评估和调整。
储罐施工方案
储罐施工方案1. 引言储罐是一种用于储存液体或气体的容器，广泛应用于石油化工、粮食仓储、水处理等领域。
储罐的施工方案是确保储罐工程质量的重要环节，本文将针对储罐施工方案进行详细介绍。
2. 施工前准备工作在进行储罐施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括项目规划、场地准备、材料准备等。
2.1 项目规划项目规划是储罐施工的基础。
在项目规划阶段，需要确定项目目标、施工周期、施工人员配备、施工工艺等。
同时，还需要根据设计图纸进行施工方案的制定。
2.2 场地准备储罐的施工需要一个平整的场地，并且要保证场地的承载能力和排水能力。
在场地准备中，需要进行场地平整、土方开挖、场地加固等工作，以确保储罐的施工质量。
2.3 材料准备储罐施工所需的材料主要包括钢板、焊接材料、防腐涂料等。
在施工前，需要根据设计要求准备足够的材料，并对材料进行质量检查，确保其符合相关标准和规范要求。
3. 施工过程储罐的施工过程包括基础施工、罐体制作、焊接、防腐等环节。
3.1 基础施工基础施工是储罐工程的基础，主要包括测量、标定、地基处理等环节。
在基础施工中，需要根据设计图纸进行地基的开挖、回填和加固等工作，以确保储罐的稳定性和安全性。
3.2 罐体制作罐体制作是储罐施工的核心环节，主要包括钢板的切割、翻板、组装等工序。
在罐体制作过程中，需要严格控制钢板的尺寸和质量，保证罐体的密封性和强度。
3.3 焊接储罐的焊接是确保罐体结构牢固的重要环节。
在进行焊接之前，需要对焊工进行培训，并严格按照焊接工艺规范进行操作。
焊接完成后，还需要进行焊缝的检测和质量评定。
3.4 防腐防腐是保护储罐的关键环节，能够延长储罐的使用寿命。
常见的防腐方式包括涂装、喷涂等。
在进行防腐施工时，需要选择合适的防腐材料，并按照施工要求进行操作，以提高储罐的防腐性能。
4. 施工质量控制为了确保储罐施工质量，需要进行相关的质量控制工作。
4.1 施工检查施工过程中应进行定期的施工检查，包括材料、焊接、防腐等工序的质量检查。
储罐施工方案(安装)
储罐施工方案(安装)
1. 前期准备
在进行储罐的安装前，需要进行以下准备工作：
•确定储罐的安装位置：安装位置应远离易燃易爆物品，并且符合相关的安全距离要求。
•确定基础的施工方案：根据储罐的型号和容量设计合适的基础结构。
•准备必要的施工机具和设备：包括吊装设备、焊接设备、测量工具等。
2. 储罐的运输和卸载
•储罐运输：选择合适的运输工具，确保储罐在运输过程中不受损坏。
•储罐卸载：使用起重机或其他吊装设备将储罐从运输车辆上卸下，小心放置在安装位置上。
3. 储罐的安装
•安装基础：根据设计要求在安装位置上进行基础的施工，确保基础平整、牢固。
•储罐吊装：使用起重机将储罐吊装至基础上，确保吊装过程中储罐平稳。
•储罐定位：根据设计要求对储罐进行定位，调整位置，确保与管道连接方便。
•管道连接：根据设计图纸连接储罐与周围管道，进行密封处理并检查连接是否安全牢固。
4. 安装完成后的检测
•压力测试：对安装完成的储罐进行压力测试，检查是否存在漏气现象。
•焊接检测：检查储罐的焊接部位是否牢固，是否存在裂缝等缺陷。
•安全检查：确保整个安装过程符合安全标准，储罐稳定牢固。
5. 安装完后的清理和交付
•清理工地：清理安装现场的杂物、垃圾，将施工机具和设备整理妥当。
•交付验收：邀请相关监督机构对储罐的安装进行验收，确保符合相关标准。
结语
储罐的安装是一项复杂的工程，需要严格按照相关规范和施工方案进行操作，确保安装的质量和安全。
只有做好每个细节，才能保证储罐的长期稳定运行。
储存油罐专项施工方案
一、工程概况本工程为储存油罐建设，主要用于储存各类石油产品。
油罐设计容积为5000立方米，罐体采用双层不锈钢结构，具有良好的耐腐蚀性能。
罐体底部采用钢筋混凝土基础，确保罐体的稳定性和安全性。
二、编制依据1. 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022-20112. 《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-20083. 《石油化工工程建筑规范》GB50160-20184. 《石油化工设备安装工程施工及验收规范》GB50256-2018三、施工准备工作1. 技术准备（1）熟悉工程地质勘察报告，了解场地内地基场布情况及主要力学指标。
（2）了解邻适建筑物位置，基础型式，结构性质及使用情况。
（3）清除地表，地下及空中的障碍物，标明场地内及附近地下管线的位置，实现三通一平。
（4）在不受施工影响的位置设置水准点和控制点，并做好可靠标志。
（5）编制详细的施工技术方案与施工组织设计，选用分布的机械设备。
2. 材料准备（1）罐体材料：双层不锈钢板、焊接材料、密封材料等。
（2）基础材料：钢筋混凝土、钢筋、水泥、砂石等。
（3）施工工具：焊接设备、切割设备、吊装设备、测量仪器等。
3. 人员准备组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保施工质量。
四、施工步骤1. 场地平整对施工场地进行平整，确保基础施工的稳定性。
2. 基础施工（1）基坑开挖：根据设计要求，开挖基坑，并进行基础处理。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保基础结构的稳定性。
（3）混凝土浇筑：采用商品混凝土，严格按照配合比进行浇筑，确保混凝土强度和耐久性。
3. 罐体安装（1）罐体焊接：采用双面焊接，确保罐体焊接质量。
（2）罐体密封：按照设计要求，对罐体进行密封处理，确保罐体密封性能。
4. 防腐蚀处理（1）罐体内外表面除锈：采用喷砂除锈，确保除锈等级达到Sa2.5级。
（2）防腐涂料施工：按照设计要求，涂刷防腐涂料，确保罐体防腐性能。
储罐施工组织方案
储罐施工组织方案一、项目介绍储罐是一种用于存放液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、食品、制药等行业。
本项目是对一个石油化工企业的储罐进行施工。
二、施工准备1.订购材料和设备：根据施工图纸和设计要求，订购所需的储罐材料和设备，如钢板、焊枪、涂料等。
2.环境准备：确保施工现场的环境符合安全要求，包括通风、电力、照明等设施的检查和修复。
3.建立施工组织机构：确定施工组织机构，包括项目经理、施工队长、安全员等，明确各自的职责，并进行人员培训。
三、施工流程1.开挖基础：根据施工图纸，确定开挖尺寸和深度，使用挖掘机进行开挖，并进行土方回填和压实。
2.基础处理：对开挖好的基础进行处理，包括清理杂物、打墩、铺砂浆等工作。
3.基础浇筑：根据设计要求，进行混凝土浇筑，包括搅拌混凝土、输送、浇注等步骤，保证储罐底部的坚固和平整。
4.储罐立筒：根据施工图纸，将钢板切割焊接成立筒，并进行内外的清洗和除锈处理，然后将立筒竖立在基础上，并严密连接。
5.罐顶安装：安装储罐的顶部构件，包括顶板、顶角、护栏等，确保安全和密封性。
6.管道安装：根据设计要求，在储罐上安装进出口管道、排污管道等，保证畅通和安全。
7.涂装和防腐：对储罐进行涂装和防腐处理，保护罐体免受外界环境的腐蚀和损伤。
8.环境清理：在施工完成后，进行施工现场的清理和整理，包括清理杂物、回填土方等。
9.竣工验收：进行储罐的竣工验收，包括验收材料、检查设备运行情况等，确保储罐的安全和符合要求。
四、施工安全1.施工现场要设置明显的警示标志，指示出禁止通行区域和危险区域，确保施工人员的安全。
2.储罐各个部位的施工要严格按照相关规范进行，确保施工质量和安全。
3.确保施工现场的通风良好，减少有害气体的积聚，防止中毒事故的发生。
4.施工人员要穿戴好安全防护装备，如头盔、安全鞋、手套等，保护自己的安全。
五、施工质量控制1.建立施工质量控制体系，包括编制施工规范和质量监督计划，明确各个工序的质量标准和控制点。
储油罐施工方案
储油罐施工方案
储油罐的施工方案主要包括以下几个方面：基础施工、主体施工、设备安装和系统调试。
首先，基础施工是储油罐施工的重要环节。
在选址前需要进行地质勘察，确保地质条件满足储油罐的需求。
然后进行场地平整和挖掘基坑，根据设计要求进行基础工程的施工，包括基础混凝土浇筑和基础支撑结构的安装。
其次，主体施工是储油罐的主要组成部分。
在基础施工完成后，进行罐体脚手架的搭建和罐壁的焊接工作。
焊接完成后，进行罐体的压力测试，确保罐体的密封性和安全性。
接下来进行罐顶和罐底的安装，以及罐体的防腐处理。
然后，设备安装是储油罐施工的另一个重要环节。
在罐体完成后，进行阀门、管道和泵等设备的安装。
按照设计要求进行设备的连接和固定，并进行设备的电气接线和调试工作，确保设备正常运行。
最后，进行系统调试是储油罐施工的最后一步。
对储油罐的系统进行全面的检测和调试，包括防火系统、泄漏检测系统和控制系统等。
确保储油罐的各项功能正常运行并符合相关标准要求。
总之，储油罐施工方案包括基础施工、主体施工、设备安装和系统调试等环节。
只有每个环节都按照设计要求进行严格施工和检验，才能确保储油罐的质量和安全性。
同时，在施工过程
中需要严格遵守相关的安全操作规程，确保工作人员的人身安全和环境的安全。
储罐施工方案
储罐施工方案一、施工前准备工作在开始储罐的施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行和施工结果的质量。
以下是施工前准备工作的具体步骤：1. 资料准备：收集并整理与储罐施工相关的设计图纸、技术规范和操作手册等资料，确保施工人员在施工过程中能够准确理解和执行工艺要求。
2. 场地准备：选择合适的施工场地，并进行场地清理、平整以及设置必要的安全警示标志。
同时，检查场地是否符合储罐施工的要求，如地基承载能力、排水条件等。
3. 施工材料准备：根据设计要求，采购所需的施工材料，包括钢板、焊材、涂料等，并进行质量检查和验收，以确保材料符合标准和规范。
4. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，使其熟悉储罐施工的工艺要求和操作规程，并掌握相关的安全知识和事故应急处理技能。
二、储罐施工步骤储罐施工的具体步骤包括罐体制作、罐底制作、罐顶制作以及安装调试等。
下面将分别介绍每个步骤的施工要点：1. 罐体制作：首先，根据设计图纸和工艺要求，进行钢板的切割、成型和焊接，制作罐体的主体结构。
然后，进行罐壁的内外喷丸除锈和表面处理，并进行材料的质量检验。
最后，对罐体进行涂装和保温处理，确保罐体的耐腐蚀性和保温性能。
2. 罐底制作：罐底的制作包括底板的切割、成型和焊接，以及罐底结构的加固和密封处理。
在制作罐底时，需要根据设计要求进行强度计算和应力分析，以确保罐底结构的安全可靠。
3. 罐顶制作：罐顶的制作包括顶板的切割、成型和焊接，以及顶板和罐壁的连接和密封处理。
在制作罐顶时，需要考虑顶板的荷载承载能力和风荷载的影响，以确保罐顶结构的稳定性和密封性。
4. 安装调试：在完成罐体、罐底和罐顶的制作之后，将它们组装起来，并进行必要的连接和封装。
在安装过程中，需要进行水密性和气密性测试，以确保罐体的质量符合要求。
同时，对安装后的储罐进行调试，包括压力测试和泄漏检验，以验证其正常运行和安全运行。
三、施工质量控制为了确保储罐施工的质量，需要对施工过程进行严格的质量控制。
油罐基础施工方案
油罐基础施工方案1工程编制依据及内容概括：1、编制依据：xx机场供油工程（场内部分）—机场油库及航空加油站工程招标文件及图纸《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002《混凝土质量控制标准》GB 50164-92《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002《建筑工程质量检验评定统一标准》GB50300-2001《建筑工程施工现场供电安全规范》GB 50194-93《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH/T 3528-2005《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2001《钢筋阻锈剂使用技术规程》YBJ231-91我公司QHSE管理体系有关文件。
我公司历年积累的有关施工经验资料。
2、工程内容：本工程建设2个2000立方油罐基础，工程内容包括基础土方开挖、外运、回填；环墙混凝土、防火堤混凝土的模板安装、拆卸，钢筋绑扎，混凝土浇筑，铺沥青砂。
2施工工作计划一、施工准备1、技术准备1.1、为工程施工开展作好充分的资源准备，以充分满足工程需要，按施工管理架构配备技术人员，建立有施工经验、工作效率高的工地领导机构，确保工程管理质量。
1.2、会同建设单位、监理公司、设计单位进行图纸会审，做好施工技术、工程质量和安全交底。
解决施工现场与设计图纸之间的相互矛盾，各专业交叉、搭接出现的问题，以避免施工中不必要的返工。
1.3、按会审的施工图，编制工程材料计划，以便材料部门组织资源，按时供应。
开工前制定材料进场计划，提前进行原材料检验工作和混凝土及砂浆的试配，把好质量关，以确保工程质量。
所有进场材料都必须有出厂合格证。
1.4、组织现场施工人员学习施工工艺和安全操作规程，进行相应的技术培训和安全培训。
2、生产准备2.1、根据施工总平面的安排，整理好材料堆放场地，搭设临时设施、钢筋加工场、办公室等必须施工及生活临时设施，并做好现场排水工作。
2.2、施工现场的管理人员和作业人员要佩戴个人身份标卡，必须按要求正确戴好安全帽，穿好工作服和安全鞋，高处作业必须按规定佩挂好安全带。
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机场油库工程储罐施工技术方案施工依据xx机场油库扩建工程招标文件及图纸《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50128—2005《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98施工准备1、材料准备及验收工程中所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。
所以，材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。
材料验收及管理主要包括以下几项内容：a、资料检查储罐所选用的材料 ( 钢板、钢管及其它型钢 ) 、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。
当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。
b 、外观检查对油罐所用的钢板，严格按照技术文件 GB6654, GB/T3274-88标准规定的相应要求进行验收 , 逐张进行外观检查 , 其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合GB50128-2005 的有关规定。
c 、焊接材料验收焊接材料 ( 焊条、焊丝及焊剂 ) 应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。
2、技术准备a 认真做好设计交底和图纸会审工作；b 熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案；c 详细向施工班组进行技术交底。
3、现场准备a 修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地；b 接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室；c 铺设预制平台、加工场。
储罐预制1、罐体预制在施工生产中 , 对罐体的许多构件和材料安装前必须进行预制加工，如罐底边缘板成型、罐壁板坡口及圆弧度加工以及各种弧型构件 ( 加强圈等 ) 。
有些构件为了成型规范、减少高空作业、提高工效、保证工程质量也需要在专用平台上进行预制加工，如喷淋管、劳动平台等。
储罐施工用弧形样板的弦长不得小于 2m ，直线样板的长度不得小于 1m ，测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小于 1m 。
罐底边缘板的预制切割采用半自动火焰切割，罐壁板的预制切割采用半自动切割。
罐顶板和罐底边缘板的圆弧板，可采用气焊切割加工，罐顶板直线段采用半自动切割机。
钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。
钢板加工后的尺寸允许偏差如下：板宽± 1mm ，板长± 1.5mm ，对角线之差≤ 2mm所有预制构件在保管、运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。
2、罐底板预制a 底板预制前，应根据施工图样要求及材料规格绘制排版图。
b 罐底的排版直经，宜按设计直经放大 0.1 %~ 0.15 % 。
c 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于 700mm 。
d 底板任意相邻焊缝之间距离不得小于 200mm 。
e 罐底边缘板的对接焊缝全部采用带垫板的对接接头形式，其下料的单面坡口角度为 30 °± 2.5 °，间隙为8mm 。
f 预制的边缘板应对其尺寸进行数据测量，测量的尺寸为：AB,CD,AC,BD,EF,边缘板的尺寸允许偏差，应符合下表和图的规定。
弓形边缘板尺寸允许偏差（mm ）长度AB、CD ±2宽度AC、BD、EF ±2对角线偏差|AD-BC|≤3弓形边缘板尺寸测量部位g罐底板中幅板下料，采用半自动切割机，下料按底板排版图尺寸进行，其预制质量要求见下图。
中幅板尺寸允许偏差应符合下列表的要求：ABC D中幅板尺寸允许偏差表测量部位板长AB(CD) ≤10m宽度AB 、BD ± 1长度AB 、CD ± 1.5对角线之差AD-BC ≤ 2直线度AC 、BD ≤1AB ≤23、罐壁板预制①罐壁板预制前应绘制排版图，排版图应符合下列要求：a 各圈壁板的纵缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的 1/3 ，且不得小于300mm 。
b 底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于 300mm 。
c 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间距离不得小于150mm ；与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于壁板厚度的2.5倍，且不应小于75mm 。
d 包边角钢对接接头与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于 200mm 。
e 壁板宽度不得小于 1m ，长度不得小于 2m 。
f坡口型式及尺寸要符合图样的要求；罐壁板尺寸允许偏差应符合设计技术文件规定；壁板尺寸允许偏差见表测量部位环缝对焊(mm)板长AB(CD) ≤10m宽度AB 、BD 、EF ± 1长度AB 、CD ± 1.5对角线之差AD-BC ≤ 2直线度AC 、BD ≤1AB ≤2壁板尺寸测量部位②壁板预制合格后，用叉车吊运到指定地点存放，存放地点距卷板机较近，存放时要按安装先后，分门别类存放。
③壁板下料后检查合格后，在卷板机上滚弧，滚弧时应用前后拖架，壁板卷制后，应直立放在平台上，水平方向用弧形样板检查，其间隙不大于 4mm . 垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于 2mm 。
④预制壁板时，用叉车配合，防止在卷制过程中使已卷成的圆弧回直或变形，卷制好的壁板用专用胎架运输、存放。
4、罐顶顶板预制固定顶顶板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：顶板相缝焊缝的间距，不应小于200mm；单块顶板本身的拼接，宜采用对接。
加强肋加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不应大于2mm。
每块顶板应在胎具上与加强板拼装成型，焊接时应防止变形。
顶板成型后脱胎。
用弧形样板检查，其间隙不应大于10mm。
5、构件预制①抗风圈、加强圈、边梁等弧形构件的成形采用冷加工的方法。
②热煨成形的构件不得有过烧、变质现象。
③弧形构件成型后，应用弧形样板检查，其间隙不得大于 2mm ，放在平台上检查其翘曲变形不得超过构件长度的 0.1% ，且不大于 6mm 。
④盘梯在预制场下料预制，主要是对其内外侧板和踏步板进行预制，安装时随罐壁板的安装同步分段进行；⑤量油管可分段预制，现场拼装。
基础检查储罐安装前，按下列要求进行对基础表面尺寸进行检查，合格后方可安装。
（1）基础中心标高允许偏差为±20mm；（2）支承罐壁的基础表面，其高差应符合下列规定：每10m弧长内任意两点的高差不应大于6mm；整个圆周长度内任意两点的高差不应大于12mm；（3）沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。
沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查：当储罐直径小于25m时，可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m2范围内测点不应少于10点（小于100m2的基础按100m2计算），基础表面凹凸度不应大于25mm。
储罐的安装根据施工图纸要求及施工现场实际情况 , 结合我公司在同类储罐的施工及现有施工机具情况 , 确定本工程储罐 , 采用倒装法进行罐体安装。
倒装法工序见下图：储罐倒装法安装工序21安装罐体时采用倒装法施工，为了工人施工进出方便及管理人员检查，我们在罐壁下面圆周处均匀布置支撑座，高度为600mm，支撑座用两种形式，ф219x6无缝钢管，无缝钢管各支撑座间距为2m，其单个支撑座及整体布置示意图见下图：支撑座图无缝钢管ф219x6支撑座布置图1、底板铺设、焊接①储罐基础进行复查，按平面图的方位，在储罐基础上划出两条相互垂直的中心线，并注意在储罐安装过程中不得损坏基础，如有损伤，必须进行修复；②底板的下表面进行喷砂除锈，经甲方监理共检合格后立即涂刷第一道沥青防腐漆，应注意每块板的边缘 50mm 的范围内不刷，待漆层表干后涂刷第二道沥青防腐漆，直到漆层实干后并经共检合格，填写隐蔽记录并经甲方监理方签字认可后方可用于底板的铺设；③本储罐罐底边缘板采用带垫板的对接接头，对接焊缝应完全焊透，表面应平整。
垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm。
罐底对接接头间隙为6㎜。
④按排版图，铺设时应先铺设中幅板，后铺设边缘板，边缘板应搭接在中幅板的上面，搭接宽度为 60mm ，中幅板之间的搭接宽度为 40mm , 底板的搭接宽度允许偏差为±5mm；⑤搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。
按施工图切角长度应为60 mm，其宽度应为25 mm。
在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。
2、壁板、拱顶的组装①首先确定壁板的安装半径。
②按照安装圆内半径在罐底划出圆周线及每张壁板的安装位置线，并在安装圆内侧 100mm 画出检查圆线，并打样冲眼作出标记。
③壁板运到施工现场后应逐张检查壁板的预制质量，合格后方可组装，需重新校正时应防止出现锤痕。
④在壁板上应按组装夹具及吊装夹具位置划线，在壁板组立前，在存运胎架上安装好龙门板及蝴蝶板，壁板的吊装用履带吊车进行，并使用吊梁。
⑤壁板逐张组对，安装纵缝组对卡具及方楔子，用以将壁板固定。
整圈壁板全部组立后调整壁板立纵缝组对错边量，上口水平度及壁板的垂直度应符合以下要求：a 底圈壁或板倒装法顶圈壁板：相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于 2mm ；在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于 6mm ；壁板的垂直允许偏差，不大于 3mm；壁板内表面任意点半径的偏差不得超过±19mm 。
b 其它各圈壁板的垂直允许偏差，不应大于该圈壁板高度的 0.3% 。
c 纵向焊缝的错边量，当板厚小于或等于10 mm时，不大于 1mm ；当板厚大于10 mm 时，不应大于板厚的倍，且不应大于1.5mm。
d 环向焊缝的错边量，当上圈壁板厚度小于或等于8mm时，任何一点的错边量均不应大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于8mm时，任何一点的错边量均不应大于板厚的0.2倍，且不大于 2mm 。
⑥顶部第二至底圈壁板的组装方法参照顶部第一节壁板的组装。
环缝应安装组对用龙门板、槽钢。
壁板立缝宜用夹具组对。
壁板焊缝组装所采用的卡具见下图：。