地下油库工程施工

8.13.罐室隧洞工程施工

8.13.1工程概况

油料仓库扩建工程：已建成洞库主体长493.69m，宽3m，高3.7m。已立1000m³油罐4个，本次扩建8个。

工程类别：该工程防常规武器为1级，防化为3级，防伪为2级。

防火等级：一级。

防水等级：一级。

通道：净宽3m，高3.7m，长10m。

罐室:开挖直径16.1m，开挖高度17m。采用钢筋混凝土衬砌结构。

8.13.2.施工方案

在罐室开挖爆破施工中,先从下通道开挖一宽3m、高2m的斜井向上至罐帽球冠底部，再扩挖罐帽球冠部分，罐帽扩挖完成后进行被复，然后再以斜井作为临空面沿斜井分层逐圈扩挖罐体。开挖时罐室石碴通过斜井自由下落到下通道出碴（油料库罐室开挖施工顺序、油料库罐室出碴示意见图如下）。

8.13.3施工工艺流程

本罐室工程施工工艺流程如下图。

8.13.4施工方法

（1）通道开挖

通道开挖采用手持风钻水平钻孔，全断面开挖，2～3m一个循环，采用光面爆破。开挖视围岩情况及时支护。

通道开挖示意图如下。

施工顺序：全断面开挖→全断面支护→拱墙衬砌。

施工方法：采用手持风钻水平钻孔、光面爆破。每次循环进尺2～3m 。人工安装锚杆并进行锚固或注浆，采用湿喷机进行喷砼。根据量测要求布设量测点，并及时进行分析反馈指导施工。开挖、支护和出碴施工工序详见下图“全断面法施工工步序图”。

隧道断面开挖施工工艺流程图

超前地质预报

判定围岩级别 钻爆设计 钻爆作业 超前预支护 通风、排危 开挖断面检测 是否需要超前预支护 初期支护 是 否 进入下步工序 出碴运输

全断面法施工步序图

（2）斜井开挖

通道开挖完成后，从下通道开挖一宽3m、高2m的斜井向上至罐帽球冠底部。利用CAD软件精确计算出斜井的角度、长度及通道处的开口位置，并绘制出现场施工图纸。施工时用全站仪和水准仪及时跟踪测量，保证斜井的开挖角度。为减少人工出碴，斜井从下向上反向掘进。施工时在开挖完成的井壁上钻孔预埋钢筋，一方面做施工人员上下的爬梯，另一方面在预埋钢筋上搭设木板用做作业平台。

斜井主要用于罐帽及罐体开挖时滑碴（斜井开挖示意见图5.2.2-1、），斜井开挖步骤如下：

①上下通道开挖完成后。

②下通道开挖至罐体1/2处。

③由下通道从下向上反向开挖掘进斜井。

（3）罐帽扩挖

①首先由斜井直接进入罐帽，并沿直线开挖至罐帽另一侧。罐帽开挖先从拱角I-2部开挖至罐顶，再沿罐帽切线向中间光爆开挖，然后从罐顶中间向两侧沿切线逐步开挖

②采用光面爆破、短进尺、弱爆破，施工时用全站仪和水准仪及时跟踪测量，保证罐帽球冠体开挖轮廓线，确保罐帽开挖成型良好。

③碴体通过斜井由下引道出碴，主要选用小型自卸载重农用车作为运输设备，ZL30B装载机和PC60挖掘机配合装碴（罐帽扩挖方法示意见图5.2.3-1，），

罐帽扩挖步骤如下：

a、从I-1断面（上引洞）直开挖到罐帽另一端。

b、从I-2处开始反向挑顶，依次I-2→I-3→I-4→I-5→I-6→I-

5→I-4→I-3→I-2。

c、从II-1开始由中间向两侧罐帽沿切线开挖。

具体顺序：II-1→II-2→II-3→II-4→II-5→II-6。

罐帽扩挖方法示意图

（4）罐帽支护、衬砌

罐帽扩挖完成后，应立即进行支护。

①利用罐体（未开挖）平台直接喷设计厚度的混凝土封闭岩面。

②再按照设计要求铺设防水卷材、施作锚杆、绑扎钢筋，浇筑罐帽被复混凝土。

③罐帽施工具有跨度大，高度大、面积大、曲面、厚度薄、操作空间小以及机械化程度较低等特点。

④罐帽采用满堂支架法施工，即采用钢管脚手架配合方木梁及竹胶板。支架采用外径50mm、壁厚3.5mm的钢管脚手架，立杆排列呈放射状布置，径向间距为0.9m，环向间距为0.9m，立杆步距为1.0m，模板采用2.4m*1.2m厚度为14mm的竹胶板。

⑤因罐帽为球冠形，模板拼装时各块板间的空隙采用三角形板嵌补，模板下垫120*100mm方木作为横梁，间距为30cm，方木横梁置于环形脚手架顶托上，并用铁丝绑扎牢固。脚手架间的相互连接用支架定型扣件连接。

罐帽衬砌模架剖面见下图。

罐帽被复模架剖面图

（5）罐身开挖

①罐帽被复完成且混凝土达到28天强度后开始罐身柱体开挖。

②罐体采用逐层从中心向四周辐射开挖的办法。

③利用斜井为光爆临空面，垂直打眼，逐层剥落，并把碴体从斜井中下自由滑至底下通道，用小型自卸载重农用车作为运输设备，选用ZL30B装载机和PC60

挖掘机配合装碴。

④由于罐室施工过程中，爆破振动会对邻近罐室施工产生较大影响，而且在洞内会产生较大噪声。因此爆破施工时需要严格控制爆破参数，保证振动速度不超标，施工中必须采取减震措施，保证洞库内其他罐室施工的安全。

⑤罐身开挖时由于罐帽混凝土已被复，而且罐帽离罐身开挖距离较近，应采取措施防止罐身爆破震动力造成罐帽混凝土开裂，以及飞石砸伤罐帽表面，防止罐帽发生安全事故。

⑥罐身爆破时应采取减震措施，以确保罐帽安全。

（6）罐身衬砌

①罐身衬砌根据现场实际情况，采取一次分层衬砌的施工方案，即水平方向整体一次浇筑砼，垂直方向整个罐身分次浇筑。

②罐身模板采用钢模，采用切实可行的方法加固模板，确保其不变形、移位。

③罐身砼采用地泵泵送入模。

④砼采用水平分段，竖向分层，两侧对称的方式进行浇筑，确保罐身砼达到设计要求的几何尺寸。

⑤砼浇筑完成后按照要求进行保温保湿养护。

（7）罐帽施工测量与监控

①罐帽控制测量采用全站仪作导线控制网，施工测量时将大地坐标在CAD 中转换成施工坐标系，以罐室上支引道方向为Y轴，以下支引道方向为X轴建立平面坐标系。

②罐室平面扩挖时根据罐室平面半径，确定每班钻孔时的深度。

③罐帽测量时根据罐帽半径计算出每开挖一班时的高程位置，采用全站仪激光准确绘出开挖轮廓线，并用红铅油标记，严格控制开挖边线。

④在洞室转折点处埋设中线桩，设置临时水准点。每次放线时，对上次爆破效果检查一次，并及时将结果告知爆破人员，技术人员对测量数据进行计算分析，修正钻孔角度，以达到最佳爆破效果。

8.14储油罐制作安装施工方案、方法

8.14.1施工顺序：