任务1 数控车床认识与操作
认识数控车床的操作面板
%
O0001 G99 G97 M03 S800 T0101； G00 X50 Z5； G71 U1 R0.5； G71 P10 Q20 U0.5 W0 F0.2；
N10 G00 X18; G01 Z0； X20 Z-1； Z-15； X33；
X35 Z-16； Z-25； N20 G01 X45； G00 X100 Z100； M05； M00； M03 S1200 T0101； G00 X50 Z5； G70 P10 Q20 F0.1； G00 X100 Z100； M05； M30；
3.刀架换刀 1）在MDI工作方式下，按PROG键，进入程序编辑画面，输入T0101;，按“循环 启动”键，即可完成1号换刀动作。 2）在JOG方式或MPG方式下，按“手动换刀”键，可以实现机床刀架旋转换 刀。每按下一次“手动换刀”键刀架换一个刀位。
机电设4．备进给轴移动
（1）手动方式进给 1）将数控车床控制操作面板中的工作方式选择为JOG方式。 2）按数控车床系统操作面板上的光标移动键，车床将沿选定轴方向运动。手 动连续进给速度可使用进给倍率旋钮进行调节。若同时按“快速进给”键，则 可使相应进给轴实现快速移动。
机电设备
2.3.2数控机床操作
6．程序编写
2）程序的修改 输入程序过程中通常有以下两点需要修改
（1）在输入左下角位置出现XX之类重复输入，选择CAN键自右向左依次可删除
（2）修改已经输入到程序内的指令代码，把光标移到要修改的指令代码或者字 符上，有两种方式可以修改，一种是用DELET删除后再输入正确指令代码或者字 符，另一种是输入正确指令代码或者字符用ALTER键替换所修改的内容即可
机电1.设3 输备入与操作程序
1）按“编辑”键，将工作方式选择为编辑方式。 2）按“PROG”键，进入程序编辑画面。 3）输入新的程序号（如O0001），按“INSERT”键，完成新程序号的输 入。 4）用MDI键盘输入程序内容。 若要调用存储器中已有的程序进行编辑或加工，则应在进入程序编辑画 面后，输入如下的要调用试机程序，并按光标移动键完成调用过程。
任务一：数控车床面板认识与操作
数控车床面板认识与操作-------- 工作任务
对给定的加工程序进行图形模拟与校验。
O0001;
N80 X10;
N10 G40 G97 G99 M03 S500;
N90 Z-10;
N20 T0101;
N100 X20;
N30 G00 X52 Z2;
N110 Z-20;
N40 G71 U2 R0.5;
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学习目标 工作任务 基本知识 任务实施 仿真加工 机床操作 知识链接 巩固练习 考核评价
数控车床面板认识与操作-------- 基本知识
一、机床开机 1、进行开机前各项检查，确定没有问题后，打开数 控车床总电源。 2、按机床界面上系统启动按钮，启动系统。
3、检查控制面板上的各项指示灯是否正常，屏幕显 示是否正常，各按钮开关是否处于正常位置，是否 有报警显示。如有报警，需立即检查，排除故障。
注意
1、回零点时倍率开关一般调低，以防止缓冲过快导 致车床误差较大或引起过程等现象。 2、车床超程时，及时往反方向移动就可以取消车床 超程。
三、机床面板介绍
机床面板由三部分组成，CRT显示器，系统操作 面板和机床操作面板组成。
我们以FANUC 0I 宝鸡机床厂SK50（新）车床 面板为例进行学习。
第一轻工业学校
按下急停按钮，使机床移动立即停止，并且 所有的输出如主轴的转动等都会关闭。
回零
模式选择
手动 手轮Z 手轮X
MDI
自动
编辑
进入回零模式，机床必须 首先执行回零操作，然后才可以 运行。
进入手动模式，连续移动。
进入手轮Z模式
进入手轮X模式
进入MDI模式，手动输入指令并 执行。
数控车床的操作步骤及操作教程
数控车床的操作步骤及操作教程1. 背景介绍数控车床是一种自动化工具，可以用于加工各种材料的工件。
与传统车床相比，数控车床具有更高的精度和效率。
在使用数控车床之前，需要了解其操作步骤和操作教程，以确保安全和提高工作效率。
2. 数控车床的操作步骤步骤1：开机准备•确保车床电源已接通，以及紧急停车按钮在可用状态。
•检查各个操作按钮、手轮、刀架、主轴等部件是否正常运转。
步骤2：加载工件和刀具•将要加工的工件固定在车床工作台上，并确认其位置和夹紧方式。
•按照加工要求，选择合适的刀具，并将刀具安装在刀架上。
步骤3：设定坐标轴•使用数控车床的控制面板或操作界面，设定加工工件的坐标轴起点和终点。
•确保坐标设定准确，并进行必要的校正。
步骤4：编写加工程序•使用数控编程软件，编写加工工件的程序。
•根据加工要求，设定刀具路径、转速、进给速度等参数。
步骤5：设定加工参数•根据工件材料和加工要求，设定合适的切削深度、切削速度等加工参数。
•确认加工参数设置正确，并进行必要的调整。
步骤6：开启自动加工模式•将数控车床切换到自动加工模式。
•根据加工程序，启动数控车床进行加工。
步骤7：监控加工过程•在加工过程中，及时观察工件和刀具的状态。
•如有异常情况或出现切削问题，立即停止加工并处理。
步骤8：结束加工并清理•加工完成后，关闭数控车床，断开电源。
•清理加工工件和刀具，确保工作区整洁。
3. 数控车床的操作教程教程1：数控编程•学习数控编程的基本语法和命令。
•熟悉数控编程软件的操作界面和功能。
•练习编写简单的加工程序，并进行仿真和调试。
教程2：数控操作技巧•掌握数控车床的操作面板和操作按钮的使用方法。
•学习如何设定坐标轴、刀具路径、加工参数等。
•熟悉数控车床的紧急停车和故障处理方法。
教程3：安全操作规范•学习数控车床的安全操作规范和操作流程。
•注意个人防护，避免意外伤害。
•指导操作人员正确使用数控车床，减少操作失误和事故风险。
结论通过掌握数控车床的操作步骤和操作教程，能够安全、高效地使用数控车床进行工件加工。
数控机床操作面板图文详解
数控机床操作面板图文详解
数控车床编程和操作（一）熟悉机床操作面板
图3.1－1 GSK980T面板
1．方式选择
EDIT:用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
AUTO：进入自动加工模式。
MDI：手动数据输入。
REF:回参考点。
HNDL:手摇脉冲方式。
JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。
置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。
2．数控程序运行控制开关
单程序段
机床锁住
辅助功能锁定
空运行
程序回零手轮X轴选
择手轮Z 轴选择
3．机床主轴手动控制开关
手动开机
床主轴正转
手动关机床主轴
手动开机床主轴反转
4．辅助功能按钮
冷却液润滑液
换刀具5．手轮进给量控制按钮
选择手动台
面时每一步的距离：0.001毫米、0.01毫米、0.1毫米、1毫米。
置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。
6．程序运行控制开关
循环停止循环启动
MST选择停止
7．系统控制开关
NC启动
NC停止8．手动移动机床台面按钮
选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。
快速进给9．升降速按钮
主轴升降速/快速进给升降速/进给升降速
10紧急停止按钮（12）手轮。
任务认识数控机床教案
教案教学安排与过程设计(含课时分配) 约10分钟约10分钟约45分钟约10分钟布置学生作业练习约15分钟教学过程：一、课程介绍介绍本专业特点及从业方向和岗位群.二、引入新课题为了提高加工效率，降低加工当中人为因素所造成的制约生产质量的原因。
最早由美国在50年代提出的生产新型设备（数字设备）到现在形成规模化、成熟化的数控设备—-数控机床。
三、教学内容1 数控机床。
就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、松夹工件、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液等）和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示,通过控制介质（如穿孔纸带或磁盘等)将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他驱动元件,使机床自动加工出所需要的工件。
2 数字控制(Numerical Control)，简称NC,它是采用数字化信息实现加工自动化的控制技术，用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床,称作数控机床.3 计算机数控（Computer Numerical Control)，简称CNC.现代数控系统是采用微处理器或专用微机的数控系统，由事先存放在存储器里的系统程序（软件）来实现控制逻辑，实现部分或全部数控功能，并通过接口与外围设备进行联接，称为CNC系统,这样的机床一般称为CNC机床。
总之，数控机床是数字控制技术与机床相结合的产物，从狭义的方面看，数控一词就是“数控机床”的代名词，从广义的范围来看，数控技术本身在其他行业中有更广泛的应用，称为广义数字控制。
数控机床就是将加工过程的各种机床动作,由数字化的代吗表示，通过某种载体将信息输入数控系统,控制计算机对输入的数据进行处理，来控制机床的伺服系统或其他执行元件,使机床加工出所需要的工件，其过程见下图。
数控机床的组成1．1输入、输出装置1．2数控装置1．3伺服系统1．4检测反馈系统1．5机床本体教案教学安排与过程设计（含课时分配) 约10分钟约10分钟约45分钟约10分钟布置学生作业练习约15分钟教学过程:一、复习旧课讲评实训课题。
数控车床编程与操作课程标准
《数控车床编程与操作》学习领域(课程)教学标准一、课程说明二、课程性质与任务在机械制造行业，数控加工技术岗位主要有：数控机床操作员(核心岗位)、数控工艺编程员（核心岗位）.数控机床操作工按工种又可分为：数控车、数控铣、加工中心操作工等。
本课程是为培养数控车床操作员、数控工艺编程员的数控车床操作、数控工艺分析与编程、数控加工以及质量控制等方面技能而设置的一门专业主干课程,它与《数控铣床/加工中心编程与操作》课程一起对数控专业学生的职业能力的形成起关键支撑作用。
本课程先修课程有《机加工岗位与工作过程认识实训》、《工程图识读与使用软件绘图》、《使用手动工具的零件加工》、《使用普通机床的零件加工》；后修学习领域有《顶岗实训》、《机械创新设计》。
同修的课程有《数控铣床/加工中心编程与操作》、《计算机辅助造型与自动编程》。
本课程适用于数控技术专业。
三、课程设计思路本课程标准是以就业为导向制定。
其课程内容以过程性知识为主、陈述性知识为辅，即以实际应用的经验和策略的习得为主、以适度够用的概念和原理的理解为辅.由实践情境构成的以过程逻辑为中心的行动体系，强调的是获取过程性知识，主要解决“怎么做”（经验）和“怎么做更好"（策略）的问题.课程内容的选择应遵循三个原则：（1）科学性原则（2）情境性原则(3）人本性原则.课程内容的选取既体现职业性，也体现开放性;既服务于地方经济，满足企业的需要，也便于教学活动的开展。
因此本课程标准就以数控车床作为学习平台，选择最常用、最常见、最实用、最有代表性的典型零件加工过程为教学内容。
实现能力为本位的培养目标，是《数控车床编程与操作》课程内容定位的方向.四、课程教学目标(一)素质目标通过本课程教学,端正学生的学习态度，可以锻炼学生的思维方法和思维能力,提高学生的职业素质和职业能力.(二）知识目标1）熟悉操作安装FANUC数控系统的数控机床的基础知识；2)理解典型零件加工工艺，会合理选择相应的工艺，设计加工方案，填写工艺文件卡片；3)会使用数控机床装夹中常用工具和测量仪器,并独立完成工件的测量;4）能够完成典型零件的基点计算；5）熟悉FANUC数控车床常用指令，合理编制加工程序；6）具有合理选择与使用数控机床加工出合格零件的质量控制能力；7）熟悉数控机床保养条例;8）能够正确使用数控编程岗位的技术规范和查阅技术手册;9）能够按职业规范安全操作。
数控车床实训指导书
数控车床实训指导书项目一基础知识（实训学时 8）课题 1.1文明生产与安全操作技术（实训学时 4）实训目的1.掌握安全文明生产和安全操作技术。
2.掌握数控车床操作规程。
实训内容认识数控车床的安全操作技术和机床操作规程。
有关知识点析一、文明生产和安全操作技术1.文明生产文明生产是面按照的原则基本一致，使用方法上也大概同样。
但数控机床自动化程度较高，为了充散发挥机床的优胜性现代公司管理的一项十分重要的内容，而数控加工是一种先进的加工方法，它与通用机床加工对比较，在很多方，提升生产率、管好、用好、修睦数控机床，显得尤其重要，操作者除了掌握数控机床的性能，精心操作以外，还一定养成文明生产的优秀工作习惯和谨慎工作作风，拥有较好的职业素质、责任心和优秀的合作精神。
操作时应做到以下几点；(1)严格恪守数控机床的安全操作规程，熟习数控机床的操作次序。
(2)保持数控机床四周的环境整齐。
(3)操作人员应穿着好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的衣饰品。
2.安全操作技术(1)机床启动前的注意事项：1)数控机床启动前，要熟习数控机床的性能、构造、传动原理、操作次序及紧迫泊车方法。
2)检查润滑油和齿轮箱内的油量状况。
3)检查紧固螺钉，不得松动。
4)打扫机床四周环境，机床和控制部分常常保持洁净，不得取下罩盖而开动机床。
5)校订刀具，并达到使用要求。
(2)调整程序时的注意事项：1)使用正确的刀具，严格检查机床原点、刀具参数能否正常。
2)确认运行程序和加工次序能否一致。
3)不得肩负高出机床加工能力的作业。
4)在机床停机时进行刀具调整，确认刀具在换刀过程中不要和其余部位发生碰撞。
5)确认工件的夹具能否有足够的强度。
6)程序调整好后，要再次检查，确认无误后，方可开始加工。
(3)机床运行中的注意事项：1)机床启动后，在机床自动连续运行前，一定监督其运行状态。
2)确认冷却液输出畅达，流量充分。
3)机床运行时，应封闭防备罩，不得调整刀具和丈量工件尺寸，手不得凑近旋转的刀具和工件。
数控车床实训报告任务书
一、实训目的1. 使学生了解数控车床的基本结构、工作原理和操作方法。
2. 培养学生数控车床编程与操作技能，提高学生的实际操作能力。
3. 增强学生对数控车床加工工艺的认识，提高学生的工艺设计能力。
4. 培养学生的团队协作精神和创新能力。
二、实训内容1. 数控车床基础知识（1）数控车床的组成及各部分功能；（2）数控车床的分类及特点；（3）数控车床的工作原理及加工过程；（4）数控车床的编程方法及编程语言。
2. 数控车床操作技能（1）数控车床的启动与停止；（2）数控车床的急停与报警处理；（3）数控车床的刀具安装与调整；（4）数控车床的加工参数设置；（5）数控车床的自动与手动操作；（6）数控车床的故障诊断与排除。
3. 数控车床编程与加工工艺（1）数控车床编程的基本步骤；（2）数控车床编程中的坐标系与刀具补偿；（3）数控车床编程中的循环指令与子程序；（4）数控车床加工工艺的制定；（5）数控车床加工中的切削参数选择；（6）数控车床加工中的装夹工艺。
4. 数控车床加工实例（1）车削圆柱体；（2）车削圆锥体；（3）车削螺纹；（4）车削平面；（5）车削槽。
三、实训步骤1. 实训准备（1）熟悉数控车床的组成及各部分功能；（2）了解数控车床的操作方法及编程方法；（3）掌握数控车床加工工艺的基本知识。
2. 实训操作（1）数控车床的基本操作；（2）数控车床的编程与加工；（3）数控车床的加工实例。
3. 实训总结（1）总结实训过程中的经验与教训；（2）分析实训过程中的问题及解决方案；（3）撰写实训报告。
四、实训要求1. 实训过程中，严格遵守实验室规章制度，确保人身和设备安全。
2. 认真听讲，积极参与实训操作，掌握数控车床的操作技能。
3. 熟练掌握数控车床编程与加工工艺，提高加工质量。
4. 撰写实训报告，总结实训过程中的经验与教训。
五、实训考核1. 实训过程考核：包括实训操作、编程与加工等环节的完成情况。
2. 实训报告考核：包括实训报告的内容、格式和完整性。
《数控车床编程与加工》实训教案
《数控车床编程与加工》实训教案一、教学目标1. 理解数控车床的基本原理和结构。
2. 掌握数控车床的编程方法和技巧。
3. 学会使用数控车床进行加工操作。
4. 能够根据加工要求编写合适的数控程序。
二、教学内容1. 数控车床概述：介绍数控车床的定义、特点、分类和发展趋势。
2. 数控车床编程基础：讲解数控编程的基本概念、方法和步骤。
3. 数控车床编程实例：通过具体实例讲解数控编程的技巧和注意事项。
4. 数控车床操作：介绍数控车床的操作界面、功能和操作方法。
5. 数控车床加工实践：进行实际操作，掌握数控车床的加工技能。
三、教学方法1. 讲授法：讲解数控车床的基本原理、编程方法和操作技巧。
2. 演示法：通过实际操作演示数控车床的编程和加工过程。
3. 实践法：学生亲自动手进行数控车床的操作和加工实践。
4. 讨论法：学生分组讨论，分享学习心得和经验。
四、教学资源1. 数控车床设备：提供足够的数控车床设备供学生实践操作。
2. 教学软件：使用数控车床仿真软件进行编程和操作练习。
3. 教学课件：制作详细的课件，辅助讲解和展示教学内容。
4. 参考资料：提供相关的书籍、论文和网络资源，供学生自主学习。
五、教学评价1. 平时成绩：考察学生的出勤、课堂表现和作业完成情况。
2. 实践操作考核：评估学生在数控车床上的操作技能和加工质量。
3. 编程能力考核：评估学生编写数控程序的能力和正确性。
4. 综合能力评价：综合考虑学生的理论知识和实践能力，给予全面评价。
六、教学安排1. 课时：共计32课时，包括16课时理论教学和16课时实践教学。
2. 教学计划：第1-8课时：数控车床概述和编程基础讲解。
第9-16课时：数控车床编程实例分析和实践操作。
第17-24课时：数控车床操作演示和练习。
第25-32课时：数控车床加工实践和综合训练。
七、教学过程1. 课堂讲解：通过PPT课件，讲解数控车床的基本原理、编程方法和操作技巧。
2. 实践操作：学生在数控车床上进行实际操作，教师现场指导并进行演示。
数控车床安全教育操作入门知识
课题一数控车床操作入门知识1。
数控车床工作范围：数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。
通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工,并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。
车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。
2。
实习车间情况及规章制度：安全操作规则一．安全操作基本注意事项:1．工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜,注意：不允许戴手套操作机床。
2．注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3．注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。
4、请同学们一定注意决不允许两个同学同时操作机床以及机床数控系统的操作界面。
二．工作前的准备工作：L．机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2．使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
3．调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
4．检查卡盘夹紧工作的状态.5．机床开动前,必须关好机床防护门。
6、工件装夹好后一定要检查卡盘扳手是否拿出卡盘外.三．工作过程中的安全注意事项：1．禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
2．禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位.3．禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
4．车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。
5．在加工过程中，不允许打开机床防护门。
6．工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。
7．学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道操作规程的情况下进行尝试性操作,操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告；8．手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点—100mm 以上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。
数控车床编程与操作实验报告书范文
数控车床编程与操作实训报告书班级学号姓名广东科学技术职业学院机电学院实训一数控车床认识及基本操作实训一. 实训目的：了解数控车床掌握基本操作二. 实训内容：用数控车床车一零件三. 实训设备：数控车床四. 实训思考题1.简述数控车床的安全操作规程.答：1、学生必须在教师指导下进行数控机床操作。
2、禁止多人同时操作，强调机床单人操作。
3、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作。
4、操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。
5、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点－100mm以上。
6、手工操作前，应先按下手动按钮后再进行操作。
7、学生编完程序或将程序输入机床后，要通过指导教师检查无误后方可进行试运行。
8、学生进行机床试运行及自动加工时必须在指导教师监督下进行。
9、程序运行注意事项：（1）刀具要距离工件200mm以上。
（2）光标要放在主程序头。
（3）检查机床各功能按键的位置是否正确（4）启动程序时一定要一只手按开始按钮，另一只手按停止按钮，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。
10、机床在运行当中要将防护门关闭以免铁屑、润滑油飞出伤人。
11、在程序中有暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量。
此时千万注意不要触及开始按钮，以免发生人身事故。
12、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。
2.机床回零的主要作用是什么？答：正确地在机床工作时建立机床坐标系3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？答：首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机时顺序相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，如果停机时间过长要多运转一会，而且刀架也要空运行几下再加工。
一般中途停机超过半小时也要进行回零操作。
按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟，数控机床装夹刀具和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。
数控外圆加工的实训报告
一、实训目的本次数控外圆加工实训的主要目的是通过实际操作，了解数控外圆加工的基本原理、操作方法以及加工工艺，掌握数控车床的使用技巧，提高数控加工技能，为今后的工作打下坚实基础。
二、实训内容1. 数控车床的认识与操作（1）数控车床的结构与功能（2）数控车床的操作面板及按键功能（3）数控车床的启动与停止2. 数控外圆加工工艺（1）数控外圆加工的编程方法（2）数控外圆加工的刀具选择与安装（3）数控外圆加工的加工参数设置3. 数控外圆加工操作（1）数控外圆加工的准备工作（2）数控外圆加工的装夹与定位（3）数控外圆加工的切削与进给（4）数控外圆加工的检测与调整三、实训过程1. 数控车床的认识与操作（1）熟悉数控车床的结构与功能，了解各部分的作用。
（2）熟悉数控车床的操作面板及按键功能，掌握基本操作方法。
（3）在师傅的指导下，进行数控车床的启动与停止操作。
2. 数控外圆加工工艺（1）学习数控外圆加工的编程方法，了解G代码、M代码等指令。
（2）了解数控外圆加工的刀具选择与安装，掌握刀具的种类、性能及安装方法。
（3）学习数控外圆加工的加工参数设置，包括切削速度、进给量、切削深度等。
3. 数控外圆加工操作（1）进行数控外圆加工的准备工作，包括工件装夹、刀具安装、加工参数设置等。
（2）按照编程指令进行数控外圆加工的装夹与定位，确保加工精度。
（3）进行数控外圆加工的切削与进给操作，掌握切削速度、进给量等参数的调整。
（4）加工过程中，对工件进行检测，发现误差及时进行调整。
四、实训结果与分析1. 实训结果通过本次数控外圆加工实训，我掌握了数控车床的基本操作方法，了解了数控外圆加工的编程、刀具选择、加工参数设置等知识，能够独立完成数控外圆加工任务。
2. 实训分析（1）数控外圆加工编程方面：熟练掌握G代码、M代码等指令，能够根据工件要求编写合适的程序。
（2）数控车床操作方面：能够熟练进行数控车床的启动、停止、装夹、定位等操作，保证加工精度。
实验一数控机床认识实验
实验一数控机床认识实验一、实验目的1. 了解数控机床（如SK50数控车床、XK715D数控立式铣床、DK77型数控电火花线切割机、数控电火花成型机等）的基本结构、加工对象及其用途。
2. 了解FANUC 0i系列数控系统。
3. 掌握数控机床（如SK50数控车床、XK715D数控立式铣床等）的坐标系、基本运动和回零操作。
二、实验仪器与设备SK50数控车床、XK715D数控立式铣床、数控电火花线切割机、数控电火花成型机三、相关知识概述（一）数控机床概述1.数控机床与普通机床的区别数控机床对零件的加工过程，是严格按照加工程序所规定的参数及动作执行的。
它是一种高效能自动或半自动机床，与普通机床相比，具有以下明显特点：（1）适合于复杂异形零件的加工数控机床可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用。
（2）加工精度高（3）加工稳定可靠实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工一致性好，质量稳定可靠。
（4）高柔性加工对象改变时，一般只需要更改数控程序，体现出很好的适应性，可大大节省生产准备时间。
在数控机床的基础上，可组成具有更高柔性的自动化制造系统FMS。
（5）高生产率数控机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，一般为普通机床的3～5倍，对某些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。
（6）劳动条件好机床自动化程度高，操作人员劳动强度大大降低，工作环境较好。
（7）有利于管理现代化采用数控机床有利于向计算机控制与管理生产方面发展，为实现生产过程自动化创造了条件。
（8）投资大，使用费用高（9）生产准备工作复杂由于整个加工过程采用程序控制，数控加工的前期准备工作较为复杂，包含工艺确定、程序编制等。
（10）维修困难数控机床是典型的机电一体化产品，技术含量高，对维修人员的技术要求很高。
2.数控机床的组成数控机床由数控系统、伺服系统、驱动装置、测量装置、辅助装置、机床本体六部分组成。
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配套教材
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机械工业出版社
出版时间：2018.7
书号ISBN978-7-11159870-1
首届全国机械职业教育优秀教材
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（一）任务描述
一、任务导入
输入如图1-1零件加工程序，通过程序的输入与零件加工，正 确完成FANUC系统数控车床相关操作及零件的加工与检验。
图1-1轴
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二、实训知识准备
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（一） 数控车床概述
1.数控车床分类
（1）按车床主轴位置分类
卧式数控车床
立式数控车床 首届全国机械职业教育优秀教材
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二、实训知识准备
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（一） 数控车床概述
1.数控车床分类
（2）按数控车床档次分分类 经济型数控车床
普及型数控车床
全功能型数控车床
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二．实训知识准备
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（二） FANUC0i-T数控车床操作面板介绍
2．FANUC0i-T数控车床操作面板区
按各键功能的不同，大致分 以下几类： （1）工作方式选择按键或 旋钮 （2）程序运行控制开关 （3）机床主轴手动控制开关 （4）手动移动机床各轴按键 或旋钮 （5）速度修调按键或旋钮 （6）程序调试控制开关及按 键
键，键指示灯亮，选择MDI方式有效； 显示程序画面；
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（2）按功能键
软键，进入MDI画面，输入M03S400；
四、任务实施
•
（六）对刀操作
（4）按程序起动按钮 3．接近工件时的操作 在接近工件时，改为增量工作方式或手摇轮方式，以下以手摇方式为例说明： ，执行输入程序，此时主轴正转
各控制键及功能 ，如表所示
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二、实训知识准备
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（二） FANUC0i-T数控车床操作面板介绍
1．FANUC0i-T数控系统的操作面板
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二、实训知识准备
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（二） FANUC0i-T数控车床操作面板介绍
1．FANUC0i-T数控系统的操作面板
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ7．试切工件端面 在手轮方式或增量方式下，沿Z 方向移动刀架到端面，保证端面有一定的切 削余量，然后改为X方向进给试切工件端面。
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四、任务实施
•
（六）对刀操作
8．输入G54 的Z零点偏置值 （1）按 功能键，切换到工件坐标系设定画面； （2）输入地址字Z和工件右端面在工件坐标系坐标值（此时为0）到输入域；
（1）按键
，键上指示灯亮，进入手遥脉冲工作方式；
（2）选择移动倍率； （3）选择移动轴和方向，先试切工件外圆，吃刀深度以保证工件试切处外 圆车圆为宜，然后沿Z方向退出。
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四、任务实施
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（六）对刀操作
4．手动方式主轴停止 （1）按下手移键 （2）按 ，选择“JOG”工作方式 键灯亮，主轴停转；
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五、检查评估
表1-5 零件检查内容
序号 检查内容 1 2 柱面直径 柱面长 要求 φ20（-0.06）mm 20mm 检具 游标卡尺 游标卡尺 角度尺\游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 粗糙度样块 粗糙度样块 粗糙度样块 粗糙度样块 结果
3
4 5 6 7 8
倒角
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N90G00X10.; N100G01X20.Z-2.; N110Z-20.; N120X28.; N130X34.Z-40.; N140Z-60.; N150G00X37.; N160M00; N170M03S800 F0.16; N180G70P90Q150; N190G00X100Z200M09; N200M05; N210M30;
回参考点方式
2．X轴回参考点 同时按 停止，回参考点指示灯亮。
参考点方向移动，碰到减速开关后再减速寻找参考点，当达到参考点位置，运动
3．Z轴回参考点 同时按
Z轴。
和 、键，进行Z轴回参考点，回参考点过程同
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四、任务实施
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（三）程序输入
1．按 键，选择“EDIT”方式； 键，进入程序画面，如图1-10所示，通过[程序]和[LIB]软键切换程
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二、实训知识准备
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（一） 数控车床概述
2.数控车床的主要加工对象
（1）轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件 （2）精度要求较高的零件
（3）特殊的螺旋零件
（4）淬硬的工件
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二、实训知识准备
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（一） 数控车床概述
3.数控车床坐标系
1-6 前置刀架数控车床
1-7 后置刀架数控车床 首届全国机械职业教育优秀教材
换第一把刀
起动主轴，选择主轴转速和切削进给量
N50G00X37.Z3.;
N60G71U3.R0.5;
快速定位到G71固定循环起始点（37，3）
设定G71粗加工时背吃刀量和退刀量
N80G71P90Q150U0.5W0.3; 调用N90到N150之间程序段进行粗加工
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（一）任务描述
（五）刀具选择与安装
选择一把外圆车刀，粗车、精车各外圆和端面。
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四、任务实施
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（六）对刀操作
1．手动移动车刀至工件附近 （1）按 键，键指示灯亮，进入“JOG”工作方式； 和方向键 ，刀架快速接近工件，移动速度
（2）选择移动轴，同时按压 可通过进给倍率修调旋钮来改变。 2．MDI方式起动主轴操作 （1）按 （3）按
一、任务导入
表1-1 轴加工程序
快速定位到（10，3）点 倒角2×45 车外圆φ 20至Z-20 车端面 车锥面 车外圆φ 34至Z-60 X方向快退 暂停（可检测尺寸或清铁屑） 起动主轴，设置精车主轴转速和进给量 使用G70调用N90到N150之间轮廓信息精车 刀具快速退出,关切削液 主轴停 程序结束
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四、任务实施
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（一）开机操作
合上机床上总电源开关→数控系统NC上电→待系统出现正常画面
后→急停按钮弹起释放→检查刀架床鞍是否处于参考点附近，如在附 近，手动方式向参考点相反方向移开→手动返回参考点。
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四、任务实施
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（二）手动回参考点
1． 待机床进入正常画面，检查刀架床鞍离参考点距离，如位置合理，按压 按键。键上指示灯亮，表明方式选通； 和 键 一下，X轴即以机床参数设定的快速向
（3）按[测量]软键，工件坐标系原点在机床坐标系的Z坐标值自动输入G54 的Z寄存器中。
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四、任务实施
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（八）自动加工
1．选择编辑方式 2．按下功能键 3．进行参数设置 ，调出要校验的程序名； ，显示图示1-14画面
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4．按空运行键
→按程序测试键
→按循环起动，即可进行程序校验，同时
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谢谢观赏
THANKS
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一、任务导入
（二）知识目标
1.了解数控车床的结构、组成与分类以及适用加工对象 2.熟悉FANUC系统数控车床控制面板各按键功能含义与用途
3.掌握数控车床基本操作及步骤
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6
一、任务导入
（三）能力目标
1．会操作典型系统的数控车床，完成零件加工相关操作 2．会正确安装刀具与工件 3．学会数控车床一把刀的对刀操作
5．按[图形]软键→按自动方式按键 在画面上会显示图形。
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四、任务实施
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（七）程序校验
1．按键 ，键指示灯亮，选择存储器运行方式有效； 2．选择一个程序； 3．按程序起动按钮 。(注意安全门要关好)
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（八）自动加工
机床保养完毕后将刀架床鞍移到合理位置→将各开关或旋钮置于初始位置→ 按压急停按钮→关数控系统电源→关机床总电源。
粗糙度样块
粗糙度样块
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六、技能训练
输入如下零件加工程序， 完成对刀和刀补值输入、模拟 加工和切削加工。
FANUC加工程序 O2200 T0101 G21G99G97G40; M03S600 F0.3; G00X37.Z3.; G71U2.R0.5; G71P10Q70U0.5W0.3; N10G00X10.; N20G01X20.Z-2.; N30Z-15.; N40G02X28.Z-20.R25.; N50G01X30.W-12.5.; N60Z-42.5.; N70G00X37.; S800 F0.16; G70P10Q70; G00 X100.Z200.M05; M30;
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二、实训知识准备
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（二） FANUC0i-T数控车床操作面板介绍
1．FANUC0i-T数控系统的操作面板
如图所示，它由显示器 和MDI键盘组成。
图1-8 数控系统操作面板 首届全国机械职业教育优秀教材
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二、实训知识准备
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（二） FANUC0i-T数控车床操作面板介绍
1．FANUC0i-T数控系统的操作面板