生产工艺流程图

机加操作员：1、做好首件确 认；2、按照作业指导书要求 操作；3、按要求做好自检工 作，并填写自检记录表；4、 填写流转单（机台号、数量、 操作员按实填写）；5、遇到 异常及时汇报
质保巡检员人：1、 做好首样件的检验确 认；2、做好过程巡 检及填写过程检测报 告；3、填写巡检记 录表；4、在流转单 上签字确认
OK入库
OK
OK
终检
OK
成品仓、发货
NG
隔离、返工
包装
NG
隔离、返工
清洗
NG
隔离、做好标 示区分
机加工
NG
隔离、对同批 次产品进行追 溯并100%检验
NG
隔离、做好标 示区分
确认NG报废 确认NG报废 返工不良的产品 数量从上工序拿 合格品补充 确认NG报废
对NG的产品报 废
调机、重检， 验证合格方可 生产
原材 料检 验
OK 压铸
百度文库OK入库
出库
OK入库
半成品仓库
去毛刺、抛丸
NG
隔离、返工
半成品仓库
NG
NG
隔离
退回供方、要求 查明原因并验证 合可后方可供货
确认NG报废
确认NG报废
出 库
出货检验人员：按照产品外 观检验标准对成品仓库的产 品进行比例抽检，对没有异 常的产品在外包装箱上盖上 检验合格章，对抽检出不合 格品的产品进行隔离，通知 生产返工
包装人员：按照产品 包装规范的要求进行 包装
检验人员：严格按 照外观检验标准的 要求对产品进行检 验
清洗操作员：1、 按照作业指导书要 求操作；2、填写 流转单（产品名称、 数量、操作员按实 填写）
质保人员：对有 清洁度要求的产 品，每天进行一 次清洁度检测， 并填写检测报告， 确保清洁度符合 要求
生产工艺流程图
质保来料检验人员：1、 每批铝锭进行光谱仪 检测，并做好入库检 测报告；2、做每炉一 次熔化炉前材料分析， 确保原材料合格 压铸操作员：1、做好首件 确认；2、按照工艺卡要求 操作；3、按要求填写好压 铸工序参数记录表；填写流 转单（机台号、数量、操作 员按实填写）；4、遇到异 常及时汇报 质保巡检员人：1、 做好首样件的检验确 认；2、做好过程巡 检及填写过程检测报 告；3、在流转单上 签字确认 接收人员：1、验收数量， 确认签字；2、做好在库 产品的管控，标识清楚、 明确；3、做好各产品出、 入库的记录，确保帐、卡、 物一致 操作人员：1、按毛坯外观检验标 准操作，确保毛坯产品外观无缺 陷；2、接收上工序的产品确保数 量准确、核对无误；3、本工序完 成的产品要填写产品流转单（产 品名称、数量、操作员按实填写） 接收人员：1、验收数量， 确认签字；2、做好在库 产品的管控，标识清楚、 明确；3、做好各产品出、 入库的记录，确保帐、卡、 物一致