新产品试制计划模板

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试制项目实施方案

试制项目实施方案

试制项目实施方案
一、项目背景。

随着市场竞争的日益激烈,企业需要不断创新和改进产品,以满足消费者不断变化的需求。

因此,试制项目成为企业发展的重要一环。

本文档旨在制定试制项目的实施方案,以确保项目顺利进行并取得成功。

二、项目目标。

1. 确定产品试制的具体目标和范围;
2. 确定试制项目的时间和资源安排;
3. 确保试制产品的质量和性能达到预期标准;
4. 为产品正式生产和市场推广做好准备。

三、项目范围。

本次试制项目的范围包括但不限于:
1. 产品设计和样品制作;
2. 原材料采购和生产工艺流程设计;
3. 产品测试和性能评估;
4. 试制产品的质量控制和改进。

四、项目计划。

1. 项目启动阶段。

确定项目组成员,明确各自职责和任务,制定项目执行计划,并进行项目启动会议。

2. 产品设计和样品制作阶段。

根据市场需求和客户反馈,进行产品设计,并制作出样品进行测试和评估。

3. 原材料采购和生产工艺流程设计阶段。

确定试制产品所需的原材料,进行采购,并设计生产工艺流程,确保生产过程顺利进行。

4. 产品测试和性能评估阶段。

对试制产品进行严格的测试和评估,确保产品质量和性能达到预期标准。

5. 试制产品的质量控制和改进阶段。

根据测试结果对产品进行改进,并进行质量。

新产品试产计划进度表(模板)

新产品试产计划进度表(模板)

1 准备阶段1
计划部跑欠料,下请购单 采购下采购单,物料交期回复 DZ反馈瓶颈物料清单 样机提供(2台) 工艺工装清单确认 测试工装、老化工装清单确认 工艺工装、测试工装、老化工 装报价(即NRE报价)
2 准备阶段2 装Байду номын сангаас单、制作及回厂
工艺文件制作 整机报价
工艺工装、测试工装、老化工
物料齐套状况跟踪确认
生产问题的汇总与改进措施 试产问题沟通及改善跟进 转入量产 制作:
审核:
批准:
新产品试产/转产计划进度表
试制机型: 试制流程 NO.
阶段 项目 市场部提出需求计划 资料归档发行(BOM清单、工 艺文件、测试软件、PCB资料 等) BOM上ERP系统
R5□
R6□
版本:
试制数量: 第1周
启动时间: 第2周 第3周
计划结束时间: 第4周 第5周
责任单 计划完 责任人 位 成时间
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
试产前开拉会(确保物料齐套 、生产工艺文件、测试设备、 测试程序、员工培训等等) 仓库备料、发料 SMT 器件整形准备(预加工) 插件 波峰焊接、补焊 ICT测试 单板测试(FT)
3
试产阶段 喷三防漆 组装 老化前测试 老化 老化后测试 包装 OQC 发货
4 试产总结 5 试产评审 6 NPI结束

医疗器械设计和开发一般过程,含表格模板

医疗器械设计和开发一般过程,含表格模板

项目建议书表单编号:提出部门建议人项目名称型号规格销售对象建议日期基本要求(包括主要功能、性能、结构、外观包装、技术参数说明等):市场预测分析(包括市场现状、目标顾客或市场的需求与期望):同类厂家情况、同类竞品测评:项目前景及展望:总经理批示:签名:日期:新产品可行性报告表单编号:项目名称(中文):项目申请人:项目编号:项目概述:(产品简述、预计研发周期等)国标、行标、现有技术标准,涉及的法律法规:现有设备和拟定须添置的新机器或设施:现有人员配备和预期需增加人员:原材料、配件等技术标准和市场行情:此项目的潜在困难、挑战及解决方案:设计与开发计划书项目编号:项目名称:项目组长:项目计划表表单编号:项目名称项目编号RZ/YF-02-002新产品可行性报告F-YF-01-02-002设计完成时间项目产品设计输入F-YF-04-02-002预计试产时间项目组长主要开发人员产品工作原理及预期用途:资源配备需增购生产设备:需增购检测设备:经费预算:原材料、配件确认预计材料:技术要求:项目小组组建:项目小组成员:需增加人员:预期生产、检测环境:法律、法规、国标、行标、操作要求:附件职责分配表表单编号:设计开发阶段的划分及主要内容负责人主要部门完成期限新产品立项市场可行性调研报告评估和规划阶段新产品可行性报告设计和开发输入阶段产品结构方案设计风险分析设计和开发输入评审设计和开发输出阶段产品图样工艺文件检验规程包装图样设计设计和开发输出评审设计转换阶段样品试制设计验证阶段样品检测型式检验试制小结设计确认阶段临床评价设计更改产品注册阶段产品注册产品批量生产、投放市场产品的改进和投产,上市后的风险管理评审会议职责说明:1.设计评审的目的:发现潜在的不确定因素,或者已经知道的不足,然后采取措施,跟踪和解决这些问题,使评审对象最后具有能力满足要求。

a)设计输入的评审资料:应包括但不限于市场调研报告、新产品可行性报告、产品评估报告、涉及的法律法规。

国家级重点新产品试制计划项目申报表【模板】

国家级重点新产品试制计划项目申报表【模板】

国家级重点新产品试制计划项目申报表二00 年度填表说明1、凡申报“西安市新产品试制鉴定计划”的项目,每项需填写《西安市新产品试制计划项目申报表》(以下简称《申报表》)一式三份,软盘一张,填表要打印上报。

2、“产品名称型号”:要填写确切,不要用“系列”、“研制”、“开发”、“技术”等不属于产品名称的称呼,要用产品型号或限定词以区别于其它同类产品。

3、“申报单位名称”:请用第一单位名称填报,不要用代号。

若是两个单位联合申报,应将主要承担单位或生产单位填写在前。

4、隶属关系:指申报单位所属的上级主管部门。

若属中央(国务院各部、委、直属局和国务院领导的经济实体)还应填定具体上级主管部门。

5、表中选择栏目,请在相应的数字上画“√”。

每栏目只能画一个“√”(有“[]”括号的栏目除外)。

6、经济类型:国有(含国有控股):指生产资料归国家所有的各种企业、事业单位,以及各级国家机关、人民团体等单位。

集体:指生产资料归公民集体所有的各种企业、事业单位。

包括农村各种经济组织经营的农、林、牧、副、渔业,乡、村经营的企业、事业单位;城市、县、镇以及街道举办的集体经济性质的企业、事业单位。

私营:指生产资料归公民私人所有的单位。

包括私营独资企业、私营合伙企业和私营有限责任公司。

联营:指不同所有制性质的企业之间或者企业、事业单位之间共同投资组成新的经济实体。

包括紧密型联营企业,半紧密型联营企业和松散型联营企业。

股份制:指全部注册资本由全体股东共同出资,并以股份形式投资举办企业。

主要包括股份有限公司和有限责任公司。

外商投资(指外商控股):指外国投资者根据中华人民共和国有关涉外经济的法律、法规,以合资、合作或独资的形式在中国大陆境内开办企业。

包括中外合资经营企业、中外合作经营企业和外资企业。

外经济的法规、法规,以合资、合作或独资的形式在大陆举办企业。

包括合资经营企业、合作经营企业和独资企业。

7、高新技术企业:指申报单位由省科委认定的高新技术企业。

产品质量先期策划计划表模板

产品质量先期策划计划表模板

产品型号客户名称产品名称图纸版本负责人员预计日期完成日期提出产品开发构思新产品开发申请提出设计任务书,规定设计目标和质量目标成立产品质量先期策划小组新产品可行性评估制定新产品开发计划产品质量限期策划小组可行性承诺产品图纸设计样件图纸设计制定特殊性/重要特性清单制定初始零件清单实施设计失效模式与后果分析分析/设计失效模式与后果分析样品控制计划/检查表新增设备、试验设备、工装清单/检查表设计初期审查样机材料订购、样机制造产品管理部门/质量管理部门产品质量限期策划小组采购部门产品质量先期策划计划表产品质量限期策划小组产品管理部门产品管理部门产品质量限期策划小组工作项目负责单位计划和确定项目产品管理部门产品管理部门/研究管理部门产品管理部门/质量管理部门产品设计和开发各部门协助产品质量限期策划小组产品管理部门编制部门制定日期产品管理部门/采购部门产品质量限期策划小组产品管理部门/质量管理部门样机检验、确认小批试制图纸发行制定初始工艺流程图/检查表实施过程失效模式与后果分析/过程失效模式与后果分析检查制定试产控制计划/检查表制定生产场地平面布置图/检查表制定物流图制定测量系统分析计划制定初始过程能力研究计划制定包装规范/包装图材料零件的订购与外协加工试产前会议小批试制生产试产检验测量系统分析量产控制计划/检查表制定生产件保证书外观核准报告产品和过程确定采购部门产品质量限期策划小组样机生产与过程(工艺)设计开发阶段质量管理部门质量管理部门产品管理部门/采购部门生产管理部门生产管理部门质量管理部门生产管理部门产品管理部门/生产管理部门质量管理部门质量管理部门质量管理部门质量管理部门质量管理部门生产管理部门产品管理部门/生产管理部门/质量管理部门产品管理部门/生产管理部门正式生产工艺流程图制定直方图研究报告、初始过程能力分析报告生产件批准程序资料准备设计工程变更新产品设计定型鉴定控制图制作、工序能力指数数值计算量产总结报告质量管理部门质量管理部门批量生产质量管理部门产品质量限期策划小组产品管理部门产品质量限期策划小组品和过程确定生产管理部门产品图号修订日期输出描述确认新产品开发建新产品开发任务书新产品可行性评估表新产品设计开发方案产品质量限期策划小组可行性承诺表特殊性/重要特性清单初始零件清单设计失效模式与后果分析分析/检查表控制计划表新增设备/工装/实验设备清单设计初期评审表成品检验报告(试装报告、追踪报告)初始过程流程图检查表失效模式与后果分析/检查表控制计划表生产场地平面布置图/检查表物流图测量系统分析计划初始过程能力研究计划包装规范/包装图会议纪录试产问题与对策表成品检验报告重复性与再现行报告控制计划表生产件保证书外观核准报告直方图,工序能力指数报告工程变更通知单新产品设计定型鉴定表控制图工序能力指数报告总结报告。

IATF16949 APQP产品先期质量策划控制程序【范本模板】

IATF16949 APQP产品先期质量策划控制程序【范本模板】

1 目的通过产品质量先期策划,确保设计和开发的新产品满足顾客要求,以最低成本及时提供满足顾客要求的产品,在早期对产品设计过程进行完善,预防缺陷。

2范围适用于对所有汽车新产品的先期质量策划的全过程控制,包括过程中发生的更改控制.3 术语3.1 产品质量先期策划(APQP):对开发某一满足顾客要求的产品或服务提供支持的产品质量策划过程:APQP对开发过程具有指导意义,并且是组织与其顾客之间共享结果的标准方式;APQP涵盖的项目包括设计稳健性,设计试验和规范符合性,生产过程设计,质量检验标准,过程能力,生产能力,产品包装,产品试验和操作员培训计划。

3。

2 控制计划(CP):对控制产品制造所要求的系统及过程的成文描述.制造可行性:对拟建项目的分析和评价,以确定该项目是否在技术上是可行的,能够制造出符合顾客要求的产品,这包括但不限于以下方面(如适用):在预计成本范围内;是否必要的资源、设施、工装、产能、软件及具有所需技能的人员,包括支持功能,是或者计划是可用的.3.3 多方论证方法:从可能会影响一个团队如何管理过程的所有相关方获取输入信息的方法,团队成员包括来自组织的人员,也可能包括顾客代表和供应商代表;团队成员可能来自组织内部或外部;若情况许可,可采用现有团队或特设团队;对团队的输入可能同时包含组织输入和顾客输入。

3.4装配的设计(DFA):出于便于装配的考虑设计产品的过程(例如,若产品含有较少零件,产品的装配时间则较短,从而减少装配成本).3。

5制造的设计(DFM):产品设计和过程策划的整合,用于设计出可简单经济地制造的产品.制造和装配的设计(DFMA):两种方法的结合:制造的设计(DFM)为更易生产、更高产量及改进的质量的优化设计的过程;装配的设计(DFA)为减少出错风险、降低成本并更易装配的设计优化.3。

6六西格玛设计(DFSS):系统化的方法、工具和技术,旨在稳健设计满足顾客期望并且能够在六西格玛质量水平生产的产品或过程。

新产品开发的六个阶段【范本模板】

新产品开发的六个阶段【范本模板】

新产品开发是一项极其复杂的工作,从根据用户需要提出设想到正式生产产品投放市场为止,其中经历许多阶段,涉及面广、科学性强、持续时间长,因此必须按照一定的程序开展工作,这些程序之间互相促进、互相制约,才能使产品开发工作协调、顺利地进行。

产品开发的程序是指从提出产品构思到正式投入生产的整个过程。

由于行业的差别和产品生产技术的不同特点,特别是选择产品开发方式的不同,新产品开发所经历的阶段和具体内容并不完全一样。

现以加工装配性质企业的自行研制产品开发方式为对象,来说明新产品开发需要经历的各个阶段。

1)调查研究阶段。

发展新产品的目的,是为了满足社会和用户需要.用户的要求是新产品开发选择决策的主要依据。

为此必须认真作好调查计划工作。

这个阶段主要是提出新产品构思以及新产品的原理、结构、功能、材料和工艺方面的开发设想和总体方案。

2)新产品开发的构思创意阶段。

新产品开发是一种创新活动,产品创意是开发新产品的关键。

在这一阶段,要根据社会调查掌握的市场需求情况以及企业本身条件,充分考虑用户的使用要求和竞争对手的动向,有针对性地提出开发新产品的设想和构思。

产品创意对新产品能否开发成功有至关重要的意义和作用。

企业新产品开发构思创意主要来自三个方面:(1)来自用户。

企业着手开发新产品,首先要通过各种渠道掌握用户的需求,了解用户在使用老产品过程中有哪些改进意见和新的需求,并在此基础上形成新产品开发创意。

(2)来自本企业职工。

特别是销售人员和技术服务人员,经常接触用户,用户对老产品的改进意见与需求变化他们都比较清楚。

(3)来自专业科研人员。

科研人员具有比较丰富的专业理论和技术知识,要鼓励他们发扬这方面的专长,为企业提供新产品开发的创意.此外,企业还通过情报部门、工商管理部门、外贸等渠道,征集新产品开发创意。

新产品创意包括三个方面的内容:产品构思、构思筛选和产品概念的形成.(1)产品构思。

产品构思是在市场调查和技术分析的基础上,提出新产品的构想或有关产品改良的建议。

新产品试制计划模板

新产品试制计划模板

XX产品名新产品试制计划编制:____________________审核:____________________批准:____________________XX科技发展有限公司研发技术部年月日新产品试制计划新产品名称起止日期 2011.4.23-2011. 7.31 用于规范该新产品试制过程中的各项工作,明确试制过程中各部门的工作职责及目的相互协作关系,确保新产品试制过程符合有关标准、法律法规要求。

范围本文件仅适用于新型XX产品。

新型XX产品的技术要求如下:新型XX产品试制的数量:300新型新型XX产品的试制阶段划分及主要内容序号试制工作项目工作的内容主要负责部门完成时间协助部门1 试制技术准备* 工艺技术准备* 工装模具准备* 开工条件检查1. 根据新产品试制的目地、数量、日期、及所需的技术资料,完成对新产品各项工艺的分析,产品工作图的工艺性审查。

2. 编制试制用工艺卡片:(1)工艺进度卡(路线卡);(2)关键工序卡(工序卡);(3)装配工艺过程卡(装配卡);(4)特殊工艺、专业工艺守则。

3. 制定试制用材料的消耗工艺定额和加工工艺时定额。

研发技术部2011年4月25日生产部1.根据新产品的需要设计不可缺少的工装。

2. 本着经济可靠又能保证质量的原则,充分利用现有工装,通用工装,组合工装,简易工装和过渡工装。

研发技术部2011年4月27日生产部1.研发技术部对产品的设计图、工艺规范、使用设备、人员技能、检测规范等状态的进行检查。

2. 生产部依据新产品试制开工应具备的条件进行自查并给出《新产品试制开工条件检查单》,报研发技术部。

3. 研发技术部进行开工条件检查,并做出检查结论,如在生产中发现不符合项,生产部应采取纠正措施,整改后进行复查。

生产部2011年4月28日综合部研发技术部2011年4月31日新型XX产品的试制阶段划分及主要内容序号试制工作项目工作的内容主要负责部门完成时间协助部门2 元器件的试制进度* 自制元器件的试制进度* 外供元件(含外协件)的交付试制进度生产部进行该新产品自制连接线的生产。

GJB质量大纲、质量计划(模板)老师提供【范本模板】

GJB质量大纲、质量计划(模板)老师提供【范本模板】

××/××。

××-××××(产品/项目规格型号和名称)质量保证大纲1.范围本大纲适用于(产品/项目型号和名称)的设计、研制、生产和服务过程。

删减说明:(具体删减的条款和理由)2.引用文件GJB1406-2005《产品质量保证大纲要求》;××/××.×—××××《质量手册》。

3术语和定义本大纲引用GJB1405A—2006和GJB9001B-2009的术语和定义。

4。

实施要求4.1制定大纲的依据a)(编制时应详细例出)与产品有关的法令、法规、相关标准以及本标准;b)(详细列出)合同、研制任务书的编号和名称以及顾客的质量保证要求;c)(详细列出)组织的质量方针、质量目标和组织的质量管理体系文件;d)产品研制、生产计划和相关资源;e)组织如何满足内部和外部的质量要求;f)(详细列出)供方的质量情况;g)(详细列出)其它相关计划,如项目计划、环境、健康和安全、安全性与信息管理计划等。

4.2质量工作原则与质量目标4。

2.1质量工作总原则a)产品质量工作总要求;b)技术上应用或借鉴其它产品的程度;c)采用新技术比例;d)技术状态管理要求;e)设计的可制造性。

4。

2。

2质量目标a)对产品或合同规定的质量特性满意程度;b)(详细列出)可靠性、维修性、保障性、安全性和测试性指标等;c)(详细列出)顾客满意的重要内容。

4。

3管理职责a)明确规定各级各类相关人员的职责、权限;b)明确规定相互关系和内部沟通的方法;c)明确规定有关职能部门的职责和接口的关系。

××/××。

××-×××× (产品/项目规格型号和名称)质量保证大纲4。

4文件和记录的控制对研制、生产全过程中文件和记录的控制做出规定,成套技术资料应符合GJB906的要求(当控制要求与质量管理体系一致时可直接引用)。

新商品计划书范文

新商品计划书范文

新商品计划书范文
目录:
一、市场分析
二、竞争分析
三、产品定位
四、产品特点
五、营销策略
六、推广计划
七、销售预测
一、市场分析
在传统的市场中,消费者对于新商品的需求是持续增长的。

随着时代
的发展和生活水平的提高,人们对于产品的品质和创新性有着更高的
要求。

因此,在当前市场环境下,推出一款新的创新产品是非常有市
场潜力的。

二、竞争分析
在竞争激烈的市场中,一款成功的新商品首先要有与众不同的竞争优势。

针对目前市场上的同类产品进行深入分析,找出其优势和不足之处,为我方产品定位提供一定的参考。

三、产品定位
针对市场和竞争分析的结果,确定产品的定位。

产品定位要符合消费
者的需求和喜好,同时要与竞争对手形成有效的差异化。

四、产品特点
细致描述产品的特点和功能,突出产品的创新性和优势。

通过突出产
品的独特之处,提高消费者对产品的认知度和购买欲望。

五、营销策略
制定针对产品的具体营销策略,包括市场定位、推广渠道、宣传方式、销售策略等。

确保营销策略符合产品定位和消费者需求,提高产品的
市场占有率和知名度。

六、推广计划
制定详细的推广计划,包括产品推广的时间表、推广活动的内容和形式、推广预算等。

通过巧妙的推广活动,提高产品的曝光度和美誉度,吸引更多消费者关注和购买。

七、销售预测
通过市场分析、竞争分析、产品定位等多方面的数据和信息,对产品
的未来销售情况进行预测。

制定合理的销售目标和计划,为产品的销
售和市场推广提供依据。

试产报告模板

试产报告模板

试产报告模板尊敬的领导:根据您的要求,我在试产阶段进行了实地调查和试验,并撰写了以下试产报告。

该报告将包含试产的目的、背景、过程和结果,并提供一些有用的建议。

一、试产的目的和背景试产的目的是为了测试和验证新产品的可行性和质量。

试产的背景是某公司正在开发一种新型产品,并计划在市场上进行推广。

为了确保产品的质量和竞争力,公司决定进行试产。

二、试产的过程和方法1.试产前准备在进行试产前,我和我的团队进行了一些准备工作,包括:(1)了解新产品的设计和技术要求。

(2)制定试产的计划和时间表。

(3)准备试产所需的设备和材料。

(4)培训试产所需的工作人员。

2.试产阶段试产一共进行了两个月的时间,期间我们进行了如下工作:(1)对新产品进行了试制,并进行了质量检测。

(2)对试制产品进行了改进和优化。

(3)解决了在试产过程中出现的问题和难点。

(4)对试产所需的设备和材料进行了评估和选择。

3.试产结果分析试产的结果显示,新产品具有很高的品质和竞争力,能够满足市场需求。

同时,试产中出现的问题和难点也得到了解决。

在试产阶段,我们还提出了一些改进和优化建议,以进一步提高产品的品质和竞争力。

三、试产报告结论和建议试产的结果表明,新产品具有很高的品质和竞争力,并且能够满足市场需求。

在试产过程中,我们也提出了一些改进和优化建议,以进一步提高产品的品质和竞争力。

为了确保新产品的成功推广和市场竞争力,我们建议:(1)继续进行市场调研和广告宣传,提高新产品的知名度和认可度。

(2)进一步提高新产品的品质和性能,以满足更高的市场需求。

(3)对新产品的售后服务进行规范和优化,提高客户体验和满意度。

谢谢您对我们工作的支持和信任!此致敬礼敬礼!撰写人:XXXXX日期:____年__月__日。

产品研发计划书(参考模板)

产品研发计划书(参考模板)

产品研发计划书
项目名称
企业名称
企业法人(签名)
项目负责人电话
项目起止时间年月至年月填报日期年月日
产品研发计划书编写提纲
一、立项依据
1.国内外现状、水平和发展趋势;
2.项目研发的目的、意义;
3.本项目达到的技术水平及市场前景。

二、研发内容和目标
1.项目主要内容、目标及关键技术;(最少200字)
2.技术创新之处;(如附查新报告更佳)
3.主要技术指标或经济指标。

三、研发试验方法及技术路线(工艺路线)
四、现有研发条件和工作基础
1.单位本项目的优势(人才、设施条件);
2.已有的工作基础,如预试及小试成果等。

五、计划进度(包括总的研发期限、年度计划进度请以季度为节点进行描述)
六、研究开发费预算报告
项目研发预计总经费万元。

项目研究开发费预算表
八、研究机构名称及运作情况
九、主要研发人员情况
企业盖章
年月日。

试制方案模板

试制方案模板

试制方案模板一、引言试制方案模板是指在进行试制工作时,为了使试制过程有条不紊地进行,确保试制任务的顺利完成,制定的一种规范化的模板。

本文将详细介绍试制方案模板的内容和要求,以及如何编写一个完整、详细、深入的试制方案模板。

二、试制方案模板的内容和要求试制方案模板是试制工作的基础,它包含了试制工作的各个环节和步骤,对试制人员进行具体指导,使试制工作有条不紊地进行。

试制方案模板的内容和要求如下:1. 试制目标和任务试制方案模板首先需要明确试制的目标和任务,包括试制的产品或设备的功能和性能要求,试制的时间和地点等。

2. 试制步骤和流程试制方案模板需要详细描述试制的步骤和流程,包括试制前的准备工作、试制过程中的各个环节和操作,以及试制后的总结和评估。

2.1 试制前的准备工作试制前的准备工作是试制过程中的关键,包括试制所需的材料和设备的准备,试制人员的培训和技术支持,试制环境的搭建等。

2.2 试制过程中的各个环节和操作试制过程中的各个环节和操作需要详细描述,包括试制的步骤、操作方法、注意事项和安全措施等。

2.3 试制后的总结和评估试制后的总结和评估是对试制工作的反思和总结,包括试制的结果和效果的评估,试制过程中的问题和不足的分析,以及改进措施的提出等。

3. 试制要求和标准试制方案模板需要明确试制的要求和标准,包括产品或设备的功能和性能要求,试制过程中的质量控制要求,以及试制结果的评估标准等。

4. 试制计划和时间安排试制方案模板需要制定试制的计划和时间安排,包括试制的开始和结束时间,各个环节和操作的时间安排,以及试制过程中的里程碑和关键节点等。

5. 试制人员和责任分工试制方案模板需要明确试制人员和责任分工,包括试制人员的职责和任务,试制人员之间的协作和配合等。

三、如何编写一个完整、详细、深入的试制方案模板编写一个完整、详细、深入的试制方案模板需要遵循以下原则:1. 逻辑清晰试制方案模板的内容和结构应该具有逻辑性,各个部分之间应该有明确的逻辑关系,使读者能够清晰地理解和把握试制方案的整体框架和内容。

小批量试产流程

小批量试产流程
文件名称
凯乐德技术部小批量试产流程
批示
编制人
审核人
批准人
编号
编制日期
所属部门
生效日期
分发部门 技术部、生产部、品保部、生控部、工程部
1、目的 规定样品小批量试产过程、图纸验证、工艺流程、工装夹具保证产品的各项开发事项顺利进行。
2、适应范围 凯乐德公司所有产品试产。 3、 职责 生控部:负责对新产品小批量试产所有物料采购及生产计划。 生产部:负责对新产品进行小批量试产。 技术部:负责产品所有技术资料的制定及工装夹具的提供,并全程跟进小批量试产过程提供技术指导。 品管部:负责对新产品制程检验、成品检验及验证。 3、操作流程
料。
流程图
接产品小批量 通知单
责任部门
说明
完成期限
技术部
接到工程部的小批量打样通知单后,将通知 单交与上级领导安排项目负责人。
1天
准备技术资料 资料发放到车间
技术部
①准备好所有技术资料:产品图纸、物料清
单、板材定额、CNC程序,产品小批量试产记 录表等 ②准备好小批量试制单价 ③准备刀具、模板
根据产品不 同的定位8-
12天
④BOM表录入系统
技术部 技术部把所有资料发放到相关使用部门,并 生产部 做好签收。(包括模板、刀具、夹具的发放)
2天
通知生控小批 量试产
信息反馈
技术部 生控部
所有小批量前准备工作完成以后,写内部联 系单通知生控部下产品小批量排产计划,生控 部回复小批量时间。
2天
①接到生控部的产品小批量排产计划后,将
技术部 工程部
排产计划复印给设计组长、打样组长及负责 本产品的设计人员。 ②将产品小批量排产计划扫描给工程部相关

APQP实用标准模板

APQP实用标准模板

××××××有限企业产质量量先期策划APQP)该模板由××××结合标准、×××企业的本质情况供应,×××企业以为主机厂配套供应冲焊件为主要经营手段,删减产品设计开发(但有产品实现过程的设计),模板不当之处,还望指正并自行校正使用。

项目名称:项目负责人:工期:编制时间:年月目录1.产品开发可行性解析报告2.成本估计报价表3.合同/订单评审表4.新产品(项目)开发申请表5.项目负责人任命书6.多功能小组成员、职责表7.多功能小组职能分配和进度计划表8.开发产品清单(零配件清单)产品图纸(总成图纸、部件图纸)10.质量特色(总成质量特色、部件质量特色、过程质量特色)11.总装过程(组焊过程)工艺流程图12.自制部件(过程)工艺流程图13.采买部件(资料)明细表14.培训计划15.培训记录表16.总成(实现过程)无效模式解析(PFMEA)——OTS17.自制部件(实现过程)无效模式解析(PFEMA)——OTS18.总成实现过程控制计划—— OTS19.自制零部件实现过程控制计划——OTS20.总成试验(分项、检验)规范(分项、检验作业指导书)21.自制部件试验(分项、检验)规范(分项、检验作业指导书)22.采买部件试验(分项、检验)规范(分项、考据作业指导书)总装用设施清单24.自制部件用设施清单25.总装用工模夹具清单26.自制部件用工模夹具清单27.总装用工具、辅具清单28.自制部件用工具、辅具清单29.总成产品用量检具、试验设施清单30.自制部件用量检具、试验设施清单31.采买部件用量检具、试验设施清单32.样件试制计划33.样件试生产作业指导书33.样件全尺寸检验记录33.样件特别特色检验记录(试验报告)34.试生产过程评审(确认)记录表(工程图样、 PFEMEA、控制计划、作业指导书、检验指导书、设施、模具、夹具、检具、零配件或初始资料)更正记录单总成(实现过程)无效模式解析(PFMEA)——试生产自制部件(实现过程)无效模式解析(PFEMA)——试生产总成实现过程控制计划——试生产自制零部件实现过程控制计划——试生产批试生产计划总成、自制部件、采买部件用盛具清单34.总成成品包装标准和包装规范分产品包装标准和包装规范总装平面部署图自制部件现场平面部署图(分类、分品、分工艺)仓储物流交付平面部署图生产作业指导书工艺半成品试验(分项、检验)规范(分项、检验作业指导书)全尺寸抽样检验记录单关重采买件PPAP测量系统解析议论(MSA)初始过程能力研究产品审查(评审)过程审查(评审)系统审查生产件赞同(PPAP)计划包装议论控制计划评审表FMEA检查评审表设施、工模夹、试验设施检查表工艺流程检查表现场平面部署检查表过程作业指导书的可操作性评审表量检具、试验设施适用性评审表54.量检具重复性、再现性评审表特别量具的准备和校验产质量量确认表产质量量先期策划的总结和赞同报告湖北车神汽配实业有限企业新产品制造可行性报告评估部门:评估日期:年月日新产品名称开发产品数量新产品规格顾客名称/型号一、顾客大要(包括:人员、工厂规模、现有主要车型、年产量、企业性质、生产经营情况、近几年发展情况等):二、顾客对新产品开发项目的质量和技术要求及其他基本要求(包括:外观、尺寸、功能、性能、资料、装于何种车型、进度要求、数量要求等基本要求):三、顾客对新产品的竞争选点情况(包括:有几家竞争对手与顾客配套、竞争对手的质量和技术情况、竞争对手的设计和开发能力情况等):四、顾客对新产品定点及认可程序:五、市场展望(包括:新车型开发进度、何时装车试验、产量计划等):六、顾客相关部门/人员的联系电话和地址情况(包括:设计和开发部门、质量管理部门、采买部门、工程技术部门等主要负责人的联系电话和地址):七、对新产品的基本构思和采用先进技术的设想及目前现有系统存在的问题:八、新产品先行试验和要点技术问题及风险解析:九、新产品开发的进度安排:十、新产品的预计年产量、成本估计、价格估计:十一、投资估计(包括:人员投资、设施/设施投资等):十二、销售渠道及其他情况:十三、结论:备注APQP实用标准模板赞同审查制表湖北车神汽配实业有限企业——产品成本核算报价表报价部门:报价编号:报价单位:人民币(元)报价日期:年月日产品名称规格/型号产品编号图纸编号产品数量顾客名称联系电话传真固定成本直接成本︹包括外购外协/原材料/辅助资料︺生产加工成本间接成本12投资成本(包括设施耗资房屋设施租借无形财富通讯费其他硬件/软件)及折旧成本及折旧成本摊销成本成本成本名称规格/型号报价议定供应本源本产品所使用部件/资料用量本质报价价格小计编号/件号单价国产/进口关税数量报价价格议定价格报价价格议定价格单价合计零部件/资料加工机器设施作业人生产/加工加工费其他本质报价价格项目加工数时间率小计名称/内容报价议定报价议定报价议定报价议定报价议定报价价格议定价格价格价格价格价格价格价格价格价格价格价格合计外协件及劳务燃料动力耗资资料管理费加工管理费包装运输税金销售成本其他报价议定报价议定报价议定报价议定报价议定报价议定报价议定报价议定报价议定价格价格价格价格价格价格价格价格价格价格价格价格价格价格价格价格价格价格工/模新作套元工/模更正套元夹具制作套元夹具更正套元检具制作套元检具更正套元报价总价格议定总价格备注核准审查制表1314湖北车神汽配实业有限企业合同/订单评审表部门:日期:年月日合同/订单名称合同/订单编号客户名称产品名称规格/型号交付数量交付时间/日期合同/ 订单要求评审部门评审意见评审人员签字/日期市场技术中心生产质检财务采买评审结果:签字:日期:备注核准审查制表湖北车神汽配实业有限企业新产品项目开发申请单申请部门:申请日期:年月日开发产品名称开发产品数量产品规格/型号顾客名称提交顾客提交顾客赞同/赞同的日期确认的数量新产品项目开发本源/依照新产品项目开发要求和/ 或顾客要求申请开发的结论:总经理(签字):赞同日期:备注核准审查制表湖北车神汽配实业有限企业关于任命同志为项目负责人的通知湖北车神汽配实业有限企业多功能小组成员及职责表拟定部门:拟定日期:年月日产品名称顾客名称规格/型号成立日期年月日多功能小组成员项目姓名部门职责/工作内容技术联系方式组长技术市场组质检员生产财务采买备注核准审查制表湖北车神汽配实业有限企业APQP多功能小组职能分配和进度计划表产品/产品类名称:产品/产品种类号:阶序负责部门负责人预计完成时间本质完成时间段相关项目职能号12第一阶段第二阶段三阶段第四阶段第五阶段赞同/日期:审查/日期:拟定/日期:APQP实用标准模板湖北车神汽配实业有限企业开发产品清单(零配件)序号部件号名称物料代码要点质量特色拟自制拟采买拟借代用数量图片备注赞同:审查:制表25APQP实用标准模板湖北车神汽配实业有限企业产品图纸清单(要留栏注明更正情况)产品图纸(总成图纸、部件图纸)——以工程图的形式装订总装(组焊)工艺流程图——以工程图的形式装订自制部件工艺流程图——以工程图的形式装订湖北车神汽配实业有限企业产质量量特色清单序号图号名称质量特色保证措施考据图片备注27赞同:审查:编制:28湖北车神汽配实业有限企业过程特色清单序号部件号产品过程过程特色保证措施考据目的图片备注29赞同:审查:编制:30湖北车神汽配实业有限企业项目(产品)采买部件(资料)明细表序号部件号名称型号规格用量价格特别特色供应商联系人备注赞同:审查:编制:项目(产品)培训计划序号培训内容参加人员主讲老师时间场所所需资源核查形式花销备注01 项目介绍部门经理、多总经理整体实现过功能小组成总工程师程员要点质量特性采买实现05赞同:审查:编制:项目(产品)培训记录表课题主讲(持)时间地点方式主要内容序号姓名成绩序号姓名成绩备注审查:编制:潜藏无效模式及结果解析(PFMEA)○首次提交○OTS提交○PPAP提交更新○生产更新○DFMEA○PFMEAD/PMEA号码零部件号零部件名称车型/年度编制人电话编制日期中心小组最新修改日期供应商赞同人赞同日期负责人/部序潜藏无效无效的潜无效的潜现有过程现有过程建议的措采用的措过程模式在结果S特色分类在来由O控制探测DRPN门/计划完SODRPN号控制预防施施成日期控制计划○工装样件生产○试生产○生产控制计划编号零部件号零部件名称车型/年度顾客赞同人编制人联系电话中心小组供方赞同日期顾客赞同日期编制日期最新修改日期特色方法序号过程生产设施产品特别特色产品/过程/议论测量取样反应计划序号过程规范/公差技术容量控制方法频率APQP实用标准模板湖北车神汽配实业有限企业总成试验(分项、检验)规范(分项、检验作业指导书)自制部件试验(分项、检验)规范(分项、检验作业指导书)采买部件试验(分项、检验)规范(分项、考据作业指导书)湖北车神汽配实业有限企业项目(产品)总装用设施清单序号工序设施型号规格基本要求特别要求现有借代用拟采买供应商联系人安装时间备注赞同:审查:编制:湖北车神汽配实业有限企业项目(产品)自制件用设施清单序号产品/工序设施型号规格基本要求特别要求现有借代用拟采买供应商联系人安装时间备注赞同:审查:编制:湖北车神汽配实业有限企业项目(产品)工模夹具清单序号产品/工序工模夹具基本要求特别要求自制责任人拟采买供应商联系人调试时间备注赞同:审查:编制:湖北车神汽配实业有限企业项目(产品)工辅具清单序号产品/工序工辅具型号规格基本要求特别要求自制责任人拟采买供应商联系人到位时间备注赞同:审查:编制:湖北车神汽配实业有限企业项目(产品)量检具(试验设施)清单序号产品/工序量检具型号规格基本要求特别要求自制责任人拟采买供应商联系人查收时间备注赞同:审查:编制:湖北车神汽配实业有限企业试生产作业计划拟定部门:拟定日期:年月日产品名称产品编号规格/型号顾客名称试生产开始制作制作结束提交顾客数量日期日期确认日期试验项目序项目负责负责预计完成本质完成工作内容/部门初步日期日期日备号人员期备注核准审查制表。

试生产方案模板

试生产方案模板

试生产方案模板试生产方案模板是企业在新产品投产前进行试生产的重要参考文件,在试生产过程中起到组织、指导、评估和改进的作用。

本文将介绍试生产方案模板的基本内容和要点,并结合具体案例进行阐述。

一、试生产方案的背景及目的试生产方案模板的第一部分应该明确阐述试生产的背景和目的。

试生产的背景可以包括产品的研发历程、市场需求和竞争情况等。

而试生产的目的通常是为了验证产品设计的可行性、流程的科学性和技术的可靠性。

以某企业研发的智能家居产品为例,背景可以描述该企业多年来在智能家居领域的积累和市场需求的增长,目的则是为了测试智能家居产品的各项功能和性能是否符合用户的实际需求。

二、试生产的流程和步骤试生产方案模板的第二部分应该详细描述试生产的具体流程和步骤。

这包括试制样品的准备、生产工艺的调整、设备的升级等。

同时,需要明确试制样品的数量和计划,以及对生产过程中可能遇到的问题和风险的预估和应对办法。

在智能家居产品的试生产方案中,可以设置试制样品数量为100个,分为不同版本进行生产测试。

同时对生产流程的调整包括:优化组装工序、提升检测环节和优化包装方案等。

另外,还需关注在试生产过程中可能出现的故障率、产品质量和生产效率等问题。

针对这些问题,可以制定相应的风险控制计划和质量改进方案。

三、试生产的时间和资源规划试生产方案模板的第三部分应该规划试生产的时间和所需的资源。

时间规划包括试生产起止时间、每个阶段的时间节点和关键路径等。

而资源规划则包括人力、物力、设备和资金等方面的安排和预算。

以智能家居产品的试生产为例,试生产时间可以规划为2个月,其中包括样品准备阶段、生产调试阶段和综合评估阶段。

而资源规划则需要估算所需的人力和设备投入,包括研发人员、生产工人、工艺设备和生产线等。

此外,还要预留一定的资金用于试生产的费用和改进的投入。

四、试生产的评估和总结试生产方案模板的最后一部分应该对试生产过程进行评估和总结。

这包括试制样品的性能评估、产品质量的抽检和生产效率的评估等。

产品开发节点计划表 模板

产品开发节点计划表 模板

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59
零部件数据冻结

项目书(需制造 完成部分)
10周 参与项目预算编制并进行投资收益分析
项目书(需财务 完成部分)
2022年
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
冻结版零部件3D 数据
零部件开模指令
工程设计冻 结评审报告
焊装夹具验收报 告
检验规格
样件检验报告 软模件验收报告
3D数
工程样车40台(13周) 基本性能及可靠性试验I(

转向系统匹配 性






悬置匹配
验 证
进排气系统匹配
基础标定(12周)
第一轮车身结构验证 6周 EMC摸底
工程样车
质量培育,并确保供应商提交合格工装样件
109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157

apqp全套文件案例

apqp全套文件案例

apqp全套文件案例本文旨在介绍APQP全套文件案例的目的和重要性。

APQP(Advanced Product Quality Planning,高级产品质量策划)是一种质量管理方法,旨在确保新产品或过程的开发和设计将满足客户需求,并且具备可靠性和稳定性。

在汽车和其他制造业中,APQP已成为一种广泛使用的方法,以确保产品的质量和可靠性,从而满足客户的需求和要求。

在开展APQP项目时,全套文件案例对于项目的顺利进行至关重要。

全套文件案例包括各种文件和记录,如项目计划、设计评审报告、过程流程图、设计验证计划、产品可靠性测试报告等。

这些文件提供了对项目进展和质量管理的全面记录,帮助团队成员了解项目的目标和要求,并确保每个阶段的计划和操作都得到正确执行。

案例中的全套文件将展示一个符合APQP要求的项目实施过程。

通过详细介绍每个文件的内容和用途,读者可以了解到APQP项目的流程和各个阶段需要关注的关键点。

同时,案例中的文件也可作为实践参考,帮助读者理解如何合理编制和管理APQP项目的各类文件和记录。

在使用案例中的全套文件时,请注意根据实际项目需求和公司内部管理规定进行适当的调整和定制。

这样才能确保文件的真实性和有效性,进而提高APQP项目的管理水平和质量。

在接下来的部分中,我们将逐个介绍案例中的各个文件,并详细阐述它们的用途和重要性。

APQP(Advance Product Quality Planning)是指先期产品质量计划,它是质量管理体系中的一种管理工具,旨在确保产品的质量和交付能够满足客户的要求。

为了有效执行APQP,以下是APQP文件的基本要求和内容:项目计划(Project Plan):项目计划是APQP的基础,它描述了产品的开发和交付时间表,包括各个阶段的里程碑和关键活动。

项目计划应清晰明确,以确保项目按时完成。

产品设计记录(Product Design Record):产品设计记录包括产品的技术规格、绘图、CAD数据等。

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研发技
术部
2011年
4月27日



1.研发技术部对产品的设计图、工艺规范、使用设备、人员技能、检测规范等状态的进行检查。
2. 生产部依据新产品试制开工应具备的条件进行自查并给出《新产品试制开工条件检查单》,报研发技术部。
3. 研发技术部进行开工条件检查,并做出检查结论,如在生产中发现不符合项,生产部应采取纠正措施,整改后进行复查。
范 围
本文件仅适用于新型XX产品。
新型XX产品的技术要求如下:
新型XX产品试制的数量:300
新 型新型XX产品的 试 制 阶 段 划 分 及 主 要 内 容
序号
试制工作项目
工作的内容
主要负
责部门
完成时间
协助
部门
1
试制技术准备
* 工艺技术准备
* 工装模具准备
* 开工条ห้องสมุดไป่ตู้检查
1. 根据新产品试制的目地、数量、日期、及所需的技术资料,完成对新产品各项工艺的分析,产品工作图的工艺性审查。
5月15日





采购部负责电子元件、原材料的
采购供应。该新产品中需外供的
元器件有集成电路、电感、变压
器、电容器、电阻器、单排弯针、
显示连接插座、充电机上壳、充
电机下壳、适配器贴膜、充电座
贴膜。
采购部
2011年
5月15日
质检部完成对自制元器件及外供
元器件的检验。
质检部
2011年
5月19日
3
装配进度
4. 对任何采取纠正的措施和预防措施及跟踪验证的结果应予以记录并归档。
质检部
2011年
7月21日











* 部件装配进度
* 总装配进度
部件装配及总装配过程要按照工
艺或操作规范进行,记录生产过
程中对技术参数和产品特性的监
视和测量结果,加强质量管理和
信息反馈。
生产部
2011年
7月14日








综合部负责新产品试制过程中所
需监视测量设备的保障工作。
4
首件鉴定
1.在试制过程中,研发技术部组织生产部、质检部对试生产的第一件零件、部件、整机进行全面的过程和成品检验。
生产部
2011年
4月28日



研发技
术部
2011年
4月31日
新型XX产品的 试 制 阶 段 划 分 及 主 要 内 容
序号
试制工作项目
工作的内容
主要负
责部门
完成时间
协助
部门
2
元器件的试制进度
* 自制元器件的试制进度
* 外供元件(含外协件)的交付试制进度
生产部进行该新产品自制连接线
的生产。
生产部
2011年
2. 填写《首件鉴定报告》,顾客要求时可要求顾客参加首件鉴定。
研发技术部
质检部
2011年
7月15日



新型XX产品的 试 制 阶 段 划 分 及 主 要 内 容
序号
试制工作项目
工作的内容
主要负
责部门
完成时间
协助
部门
5
试验和鉴定进度
* 部件试验
* 成品试验
* 技术总结
1. 在试制过程中,质检部要对试制新产品的零件、部件进行全面的测试和检验并记录结果。
2. 新产品试制完成后,质检部对新型XX产品各项功能、性能指标进行测试。其中主要包括性能测试和充电测试等。
2. 编写新产品经全面性能试验后所需的技术文件。
质检部
2011年
7月17日



6
产品质量评审
1.质检部准备产品质量评审材料,组织质量评审会。
2.各职能部门参加质量评审会。
3.质监部填写《质量评审报告》,整理会议资料及相关资料并归档。
XX产品名
新 产 品 试 制 计 划
编制:____________________
审核:____________________
批准:____________________
XX科技发展有限公司研发技术部
年 月 日
新产品试制计划
新产品名称
起 止 日 期
2011.4.23-2011. 7.31
目 的
用于规范该新产品试制过程中的各项工作,明确试制过程中各部门的工作职责及相互协作关系,确保新产品试制过程符合有关标准、法律法规要求。
2. 编制试制用工艺卡片:
(1)工艺进度卡(路线卡);
(2)关键工序卡(工序卡);
(3) 装配工艺过程卡(装配卡);
(4)特殊工艺、专业工艺守则。
3. 制定试制用材料的消耗工艺定额和加工工艺时定额。
研发技
术部
2011年
4月25日



1.根据新产品的需要设计不可缺少的工装。
2. 本着经济可靠又能保证质量的原则,充分利用现有工装,通用工装,组合工装,简易工装和过渡工装。
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