铸造件通用检验标准 -

砂轮机安全操作规程

铸造件通用

检验标准

前言

铸造件的检验，以图纸为依据，如本标准与图纸不符，以图纸为检验标准。为了使检验工作走向标准化，加强中间过程质量控制，特制定本检验标准。

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1.范围

本标准适用于本公司产品压铸件及机加工的检验、验收。

2.引用标准

本标准引用了下列标准的条款.本标准发布时,这些引用标准均为有效版本.所有标准将进行修定,因此,鼓励依据本标准达成协议的各方尽可能采用下列标准的最新版本.

GB4054—83 金属涂覆层外观分级

GB/T 9286—88 色漆和清漆划痕试验

GB/T 6739—96 涂膜硬度铅笔测定法

GB/T 1733—93 漆膜耐水性测定法

GB/T6742—93 漆膜弯曲试验(园柱轴)

GB/T1732-93 漆膜耐冲击测定法

GB/T1771—91 色漆和清漆耐中性盐污性能的测定

GB 5267—85 螺纹紧固件电镀层

GB 2792—81 压敏胶带180°剥离强度测定方法

GB5935—86 轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法

GB6463—86 金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述

GB10125-97 《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》

GB5270-86 金属覆盖层结合力及脆性测试

GB/T1182-96 形状和位置公差

GB4208-2008 外壳防护等级(IP代码)

3.目的

3.1确保压铸件判定的统一标准；

3.2指引QC检验，将所有检验动作标准化。

4.定义

磨花/磨痕：产品表面由于摩擦而造成的擦花痕

刮伤/划伤：产品表面由于与尖硬物摩擦而造成的刮痕/划痕。

刀痕：因用锉刀或机加工时刀具所留下的痕迹

砂带痕：因用砂带打磨所留下的痕迹

拉模伤：顺着出模方向遗留在铸件表面上的拉伤痕迹。

砂轮机安全操作规程凹陷：平滑表面上凹瘪的部分或者成型过程中填充不完整的部位

压伤：切边模冲压或机加工时挤压所留下的痕迹

碰伤：产品表面，边角受碰撞引起的变形痕迹

顶针印：铸件表面由于模具顶针而形成凸出或凹下的痕迹

行位印：铸件表面由于模具抽芯/镶块而形成凸出或凹下的痕迹

冷隔：金属流对接未完全熔合形成的不规则下陷线性纹路，在外力作用下有发展趋势可能

冷纹：肉眼可见与金属基体颜色不一样的纹络，无发展趋势

印痕：铸件表面由于模具型腔磕碰挤压而形成凸出或凹下的痕迹

流痕：表面上用手感觉得出的局部下陷的纹路，无发展趋势

孔穴：气孔,缩孔和夹杂物等缺陷所形成的孔洞

针孔：喷涂时表面产生的像针尖一样的小孔

缺料/崩缺：外力敲击水口或切边模产生的缺损

裂纹/裂痕：模具表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力的左右下有发展趋势

龟裂纹：模具型腔表面龟裂形成的产品表面凸起或凹陷痕迹

披锋：压铸件在分型面边缘出现的薄片

毛边：边缘轮廓上因涂料堆积出现的边缘涂层不整齐现象

斑点/麻点：产品表面形成的凸起颗粒或突出性杂物

污点/脏点：颜色与正常表面不一致的色斑印迹

气泡：涂层覆盖部分气体在烘烤时产生的泡状凸起缺陷

桔皮/橘皮：涂层表面呈现出许多半圆状高低不平的桔子皮形状突起，易造成脱落起皮

色差/异色：产品与色板的颜色差异

露底/掉漆：局部无涂层或涂层缺失/覆盖不平露出底材

积漆/溢漆：表面有较多漆团或漆点

烧焦/发黄：喷涂烘烤不良造成表面留下的烧痕迹

少漆/薄漆：喷涂不到位或涂层流动而造成的厚度不均匀

补漆：因涂层损伤而用涂料所作的局部遮盖补救

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A 级面：指该表面位于工件或组装后经常看到的外表面，或客户日常操作能近距离视角接触，并直接正视关注的产品表面和商标文字和图案丝印表面

B 级面：指该表面位于工件或组装背面，或不经常看到但在一定条件下能看到的面，或客户不明显关注的外观表面，或不易被客户直接视角接触正视的外部表面

C 级面：指该表面位于工件或组装不可视面，或客户一般不易观察并关注到的内外部表面，或只有在装配过程中才能看到的面，或经其他工件覆盖需拆卸才能被客户直接视

角接触正视的内外部表面

5.内容

5.1外观检验

砂轮机安全操作规程5.2性能检验

5.3包装防护标识

砂轮机安全操作规程5.4机加工尺寸选用下表中等级-M级

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