电石基本知识
电石生产工艺
却，电石炉所产生的尾气经净化送到石灰生产车间烧石灰。
东方希望集团 总部生产管理部
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（其中电极壳车间主要为保证三相电极的电极壳的消耗；
空分空压车间所制得的氮气和压缩空气主要为电石炉净化除尘以及
置换密封和气动装置提供所需的氮气和压缩空气；循环水车间主要
是提供电石炉设备本体冷却所需用水 ）
电工艺流Βιβλιοθήκη 简图：3）具有较小的气孔率（电极的氧化速度与此有关）；
4）具有较高的机械强度；
挥发份高时，造成的不良后果
1）不易烧结，强度差，容易软断；
2）收缩性大，强度差，又可能发生硬断；
3）氧化快，增加电极消耗；
4）焙烧时易发生分层现象，易造成硬断事故的发生；
5）压放电极时，要减小负荷，且负荷增升速度慢，影响电炉的产量；
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电石的化学性质
电石的化学性质很活泼，在适当温度下能与许多的气体、液 体发生化学反应。
①碳化钙不仅能被液态的或气态的水所分解，而且也能被物 理的或化学结合的水所分解。
在水过剩条件下，即将碳化钙浸于水中，反应依下式进行：
CaC2+H2O=Ca(OH)2+C2H2 被滴加水分解时，还发生如下反应： CaC2＋Ca(OH)2=CaO+C2H2 吸收空气中水份而分解：
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• c、熔点
• 电石的熔点随电石中碳化钙含量的改变而改变，纯碳化钙 的熔点为2300℃。碳化钙的含量在69％的混合物的熔点 最低，为1750℃。碳化钙的含量继续减少时，熔点反而 升高，后降到1800℃，此时混合物中碳化钙含量为35.6 ％。在此二个最低熔点（1750～1800℃）之间有一个最 大值1980℃，它相当于含碳化钙52.5％的混合物。随着 碳化钙含量继续减少（即低于35.6％）混合物的熔点又升 高。见下图。
能源基础知识及典型能源系统
• 2013年产品产量：70002吨漂白蔗渣浆。 • 2013年企业年综合能耗为：28007.80吨标准煤。 • 2013年吨产品综合能耗＝28007.80吨标准煤÷70002吨＝0.40
01吨标准煤/吨浆。
• 2、某公司2014年吨产品能耗
• 2014年产品产量：75000吨漂白蔗渣浆 • 2014年企业年总能耗为：23100吨标准煤。 • 2014年吨产品综合能耗＝23100÷75000＝0.308吨标准煤/吨
浆。
• 3、2014年节能量
• 2014年节能量＝（0.4001－0.308）×70002＝6447吨标准煤 。
主要耗能设备及典型能源系统
• 主要耗能设备
• 机（电动机、压缩机、风机等） • 泵（水泵、油泵等） • 炉（加热炉、锅炉等）
火力发电系统
中央空调系统
谢谢
低位发热量等于29307千焦kj的燃料称为1千克标准煤1kgce能源名称平均低位发热量折标准煤系数原煤20908kjkg5000kcalkg0714kgcekg洗精煤26344kjkg6300kcalkg0900kgcekg汽油43070kjkg10300kcalkg1471kgcekg热力当量值003412kgcemj电力当量值600kjkwh860kcalkwh0122kgcekwh电力等价值按当年火电发电标准煤耗计算蒸汽低压763mjt900mcalt0128kgcekg各种能源折标准煤参考系数单位耗能工质耗能量折标准煤系数251mjt600kcalt0085kgcet压缩空气117mjm3280kcalm30040kgcem3鼓风088mjm3210kcalm30030kgcem3氧气1172mjm32800kcalm30400kgcem3电石6092mjkg2078kgcekg耗能工质能源等价值结构节能
电石生产基础知识
电石生产基础知识1.化学基础知识1.1原子的结构：世界的万物都是由原子组成的，比如我们常说的水（H2O）就是由2个氢原子和1个氧原子组成的，而原子由原子核和环绕在原子核周围的电子组成的，而原子核又是由中子和质子组成的，唯独氢原子只是由一个质子和一个电子组成的，氢原子没有中子，科学上把氢原子的质子的量成为原子量的一个单位，如果在氢原子的原子核多了1~3个中子则组成了氢的三个同位素，即：氕、氘、氚，这三种元素和氢的化学性质一样，但它们的物理性质和重量、原子量与氢就有些不同了，大家都知道，我国在1964年第一颗原子弹爆炸成功，4年后第一颗氢弹爆炸成功，氢弹的原料就有氢的同位素，原子弹和氢弹中的这些元素通过裂变和聚变释放出大量的能量，这就引出了爱因斯坦的著名的一个公式Q=mc2，也就是说当一种物质通过原子核的裂变或聚变时释放出其中的中子使其的重量减轻，那么这个过程放出的能量就是它失去的重量乘以光速的平方。
这个能量是巨大的，核电站就是采用的这个原理发电的。
1.2电子的排列：一种元素的原子其电子是和它的质子相对应的，也就是说一种元素有几个电子就有几个质子，质子带正电，电子带负电，我们称元素的一个质子所带的电为一个正电荷，那么我们的一个电子所带的电荷就是一个负电荷，氢原子由一个质子相对应的就有一个电子围绕在他的周围以光速进行无规则的进行旋转。
1.3元素反应活性与原子结构的联系：元素化学活性与它的最外层的电子数有直接关系，比如钠原子最外层只有一个电子，那么这个电子极易失去，钠原子就便成了钠离子，初中化学课上看到的钠金属可以在水面上跑，并放出大量的氢气还伴随着噼噼啪啪的声音。
钠与水反应生成的氢气放出大量的热，点燃了氢气。
钙金属也是一样，它的最外层有两个电子。
在我们的电石生产中有这样的副反应，氧化钙与碳反应生成金属钙。
或者是电石在高温情况下分解生成钙金属CaC2=Ca+C。
需要消耗大量的热量。
1.4化学方程式的配平：最基本的方法是看方程式的两边的原子数量进行配平例如我们的CaO+3C=CaC2+CO就可以采取这个方法进行配平。
电石基本知识
电石基本知识-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN一、产品介绍1、电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC2，化学纯的碳化钙几乎是无色透明的，极纯的碳化钙是天蓝色大晶体和淬火的钢颜色一样。
工业品碳化钙主要成份是碳化钙其余为游离氧化钙、碳以及硅、镁、铁、铝的化合物及少量的磷化物、硫化物。
工业用电石纯度约为70%-80%，外观随碳化钙的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色的固态物。
含碳化钙较高的呈紫色。
其新创断面有光泽，在空气中吸收水分呈灰色或灰白色。
电石的化学性质非常活泼。
遇水激烈分解产生乙炔气和氢氧化钙，并放出大量的热。
2、熔点随电石中碳化钙含量而改变。
纯碳化钙熔点为2300℃；工业产品电石一般含碳化钙约80%，其熔点为2000℃左右。
3、电石的导电性随温度的变化和电石中碳化钙含量的改变而变化，碳化钙含量越高导电性越好。
二、电石生产流程1、电石生产的基本原理工业电石是由生石灰和碳素原料（兰炭、焦炭等）在电炉内于1900--2200℃高温下按方程式：CaO+3C——>CaC2+CO-466千焦，反应。
碳化钙是由石灰和碳化合而成，每生成一个碳化钙分子，需要一个分子的氧化钙和三个原子的碳，每生成一个分子的电石，需要吸收466千焦的热量。
2、配料要求炉料配比：石灰：焦炭 100：58～70（干基）碳素原料粒度3～25mm ＞90%碳素原料水份≤1%石灰粒度5～40mm ＞90%3、密闭电石炉工艺流程：合格的石灰,焦炭进入配料站的料仓，根据设定配比经振动给料机分别进入称量斗，依据料斗限位，按照先后顺序，经振动给料机、皮带运输机混合后进入环型料仓，石灰、焦炭在高温条件下进行反应生成液体电石，料管内的混合料依靠自重连续进入炉内电极周围。
电石炉内熔炼好的液体电石，定期排出，经流料嘴流入出炉小车上的电石锅。
用牵引机拉进冷却房，经5吨行车吊下冷却、空锅倒出、由卷扬机拉回炉口待下一炉出炉。
石油化工基础知识
石油化工基础知识石油化工的基础原料石油化工的基础原料有4类：炔烃 (乙炔)、烯烃 (乙烯、丙烯、丁烯和丁二烯)、芳烃(苯、甲苯、二甲苯)及合成气。
由这些基础原料可以制备出各种重要的有机化工产品和合成材料天然气化工以天然气为原料的化学工业简称天然气化工。
其主要内容有：1）天然气制碳黑；2）天然气提取氦气；3）天然气制氢；4）天然气制氨；5）天然气制甲醇；6）天然气制乙炔；7）天然气制氯甲烷；8）天然气制四氯化碳；9）天然气制硝基甲烷；10）天然气制二硫化碳；11）天然气制乙烯；12）天然气制硫磺等。
100×104 t原油加工的化工原料据资料统计，100×104 t原油加工可产出：乙烯15×104 t，丙烯9×104 t，丁二烯2.5×104 t，芳烃8×104 t，汽油9×104 t，燃料油47.5×104 t。
炼油厂的分类可分为4种类型。
1）燃料油型生产汽油、煤油、轻重柴油和锅炉燃料。
2）燃料润滑油型除生产各种燃料油外，还生产各种润滑油。
3）燃料化工型以生产燃料油和化工产品为主。
4）燃料润滑油化工型它是综合型炼厂，既生产各种燃料、化工原料或产品同时又生产润滑油。
原油评价试验当加工一种原油前，先要测定原油的颜色与气味、沸点与馏程、密度、粘度、凝点、闪点、燃点、自燃点、残炭、含硫量等指标，即是原油评价试验。
炼厂的一、二、三次加工装置把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围(即馏分)叫一次加工；将一次加工得到的馏分再加工成商品油叫二次加工；将二次加工得到的商品油制取基本有机化工原料的工艺叫三次加工。
一次加工装置；常压蒸馏或常减压蒸馏。
二次加工装置：催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烃基化、加氢精制等。
三次加工装置：裂解工艺制取乙烯、芳烃等化工原料。
辛烷值辛烷值是表示汽油在汽油机中燃烧时的抗震性指标。
常以标准异辛烷值规定为100，正庚烷的辛烷值规定为零，这两种标准燃料以不同的体积比混合起来，可得到各种不同的抗震性等级的混合液，在发动机工作相同条件下，与待测燃料进行对比。
电石 化学式
电石 化学式
电石是由钙离子和乙炔离子组成的化合物，化学式为CaC2。
以下是关于电石的详细介绍：
化学组成：
•化学式：CaC2
•组成成分：由钙离子（Ca2+）和乙炔离子（C22−）组成。
物理性质：
•外观： 通常呈灰色或白色固体，有时呈现出块状或颗粒状。
•熔点： 约为2300°C。
•溶解性： 在水中可部分溶解，生成乙炔气体和氢氧化钙。
用途：
•工业用途： 曾被用于生产乙炔气体，常用于照明或者作为合成原料。
乙炔气体是一种重要的工业原料，在化工生产中有多种用途。
•历史用途： 早期作为照明用途的物质。
在20世纪初期，乙炔气体在灯具中的应用曾是主要的照明方式之一。
安全注意事项：
•危险性： 电石在水中会生成乙炔气体，乙炔是易燃气体，能形成易燃、易爆混合物。
同时，电石制备的过程和处理可能会产生有害的气体或废物，需要谨慎处理。
现状和限制：
•减少使用： 由于电石的制备过程可能产生有害副产品，并且存在安全隐患，因此在很多国家已经减少了对电石的使用。
现在更多地使用其他方法生产乙炔气体，如石化工业的方法。
总的来说，电石是一种由钙和乙炔组成的化合物，曾经用于乙炔气体的生产，但由于安全和环境考虑，其应用已经大大减少，被其他更安全的方法所取代。
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安全基础知识考试答案
安全基础知识题库及答案一、判断题1.电石(碳化钙)可以露天存放。
()2.有机过氧化物比无机氧化剂有更大的火灾爆炸危险。
()3.同是氧化剂，特性基本相同，可以任意混储混运。
()4.氢氟酸可用玻璃及陶瓷容器储存。
()5.浓硫酸、烧碱、液碱可用铁制品做容器储存，因此也可用镀锌铁桶储存。
()6.剧毒物品的仓库应使用密闭措施。
()7.乙类危险化学品分装、改装、开箱检查应在库房内进行。
()8.液氯钢瓶与液氨钢瓶可以在同库存放。
()9.有毒品在水中的溶解度越大，其危险性也越大。
()10.闪点是表示易燃易爆液体燃爆危险性的一个重要指标，闪点越高，爆炸危险性越大。
()11.人可以长期吸入氧气，而且氧气越纯越好。
()12.压缩气体如正丁烷、乙炔等发生着火时，应迅速灭火，然后切断气源。
()13.危险化学品安全技术说明书规定的16项内容，不得随意删除或合并，其顺序可以随意变更()14.危险化学品露天储存时单一储存区最大储量2000—2400 t。
()15.放射性物品在储运中必须有完整妥善的包装，包装问题十分重要，一般应采用四层包装。
分别为内容器、内层辅助包装、外容器、外层辅助包装。
()16.危险化学品运输企业必须具备的条件由国务院交通部门规定。
()17.国家质量技术监督局于1992年发布了国家标准《常用危险化学品的分类及标志》，按照主要危险特性把危险化学品分为8类。
()18.在采取措施的情况下，可以利用内河以及其他封闭水域等航运渠道运输剧毒化学品。
()19.大中型危险化学品仓库应与周围公共建筑物、交通干线(公路、铁路、水路)、工矿企业等距离至少保持1000 m。
()20.危险化学品库房门应为木质门，采用外开式，设置高侧窗。
(剧毒物品仓库的窗户应加设铁护栏)()21.在危险化学品储存中露天储存禁忌品问的距离10 m及以上。
()22.装卸和搬运易燃液体中，必须轻装轻卸，严禁滚动、摩擦、拖拉等危及安全的操作。
（)23·遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物可储藏于三级耐火建筑的库房内。
能源基础知识
第一章能源基础知识第一节能源的概念通常凡是能被人类加以利用以获得有用能量的各种来源都可以称为能源。
第二节能源与自然资源的区别能源与自然资源的区别：在能源与自然资源的概念中，二者的区别是：⑴能源与自然资源的概念外延是交叉关系，即有一些自然资源不属于能源，如，铁矿石、铝土等；而有一些自然资源本身也属于能源，如煤、石油、天然气等。
另外有一些能源就不属于自然资源，如，核电、水电、火电等。
⑵自然资源必须直接来源于自然界，而且具有自然属性；而能源则不同，它既可以直接来源于自然界，也可以间接来源于自然界，既具有自然属性又具有经济属性。
第三节能源分类能源种类繁多，而且经过人类不断的开发与研究，更多新型能源已经开始能够满足人类需求。
根据不同的划分方式，能源也可分为不同的类型。
首先根据产生的方式以及是否可以再利用能源可分为一次能源与二次能源、可再生能源与不可再生能源。
一次能源：从自然界取得的未经任何改变或转换的能源，包括可再生的水力资源与不可再生的煤炭、石油、天然气资源，其中包括水、石油与天然气在内的三种能源是一次能源的核心，它们成为全球能源的基础；除此以外，太阳能、风能、地热能、潮汐能、生物能以及核能等可再生能源也被包括在一次能源的范围内。
二次能源：一次能源经过加工或转换得到的能源，包括电力、煤气、汽油、柴油、焦炭、洁净煤、激光与沼气等。
一次能源转换成二次能源会有转换损失，但二次能源有更高的终端利用效率，也更清洁与便于使用。
可再生能源：指在自然界中可以不断再生、永续利用、取之不尽、用之不竭的资源，它对环境无害或危害极小，而且资源分布广泛，适宜就地开发利用。
可再生能源主要包括太阳能、风能、水能、生物质能、地热能与海洋能等。
不可再生能源：泛指人类开发利用后，在现阶段不可能再生的能源资源。
如煤与石油都是古生物的遗体被掩压在地下深层中，经过漫长的地质年代而形成的(故也称为“化石燃料”)，一旦被燃烧耗用后，不可能在数百年乃至数万年内再生，因而属于“不可再生能源”。
电石基本知识
一、产品介绍1、电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC2，化学纯的碳化钙几乎是无色透明的，极纯的碳化钙是天蓝色大晶体和淬火的钢颜色同样。
工业品碳化钙主要成份是碳化钙其余为游离氧化钙、碳以及硅、镁、铁、铝的化合物及少许的磷化物、硫化物。
工业用电石纯度约为70%-80%，外观随碳化钙的含量不一样而呈灰色、棕色、紫色或黑色的固态物。
含碳化钙较高的呈紫色。
其新创断面有光彩，在空气中汲取水分呈灰色或灰白色。
电石的化学性质特别开朗。
遇水激烈分解产生乙炔气和氢氧化钙，并放出大批的热。
2、熔点随电石中碳化钙含量而改变。
纯碳化钙熔点为2300℃；工业产品电石一般含碳化钙约80%，其熔点为2000℃左右。
3、电石的导电性随温度的变化和电石中碳化钙含量的改变而变化，碳化钙含量越高导电性越好。
二、电石生产流程1、电石生产的基来源理工业电石是由生石灰和碳素原料（兰炭、焦炭等）在电炉内于 1900--2200 ℃高温下按方程式： CaO+3C——>CaC2+CO-466 千焦，反响。
碳化钙是由石灰和碳化合而成，每生成一个碳化钙分子，需要一个分子的氧化钙和三个原子的碳，每生成一个分子的电石，需要汲取 466 千焦的热量。
2、配料要求炉料配比：石灰：焦炭100： 58～70（干基）碳素原料粒度3～ 25mm＞90%碳素原料水份≤ 1%石灰粒度5～ 40mm＞90%3、密闭电石炉工艺流程：合格的石灰 ,焦炭进入配料站的料仓，依据设定配比经振动给料机分别进入称量斗，依照料斗限位，依照先后次序，经振动给料机、皮带运输机混淆后进入环型料仓，石灰、焦炭在高温条件下进行反响生成液体电石，料管内的混淆料依赖自重连续进入炉内电极四周。
电石炉内熔炼好的液体电石，按期排出，经流料嘴流入出炉小车上的电石锅。
用牵引机拉进冷却房，经 5 吨行车吊下冷却、空锅倒出、由卷扬机拉回炉口待下一炉出炉。
电石炉炉气经引气管送入炉气净化系统，经除尘降温后，温度达到220～ 260℃，含尘量 50 ㎎ /m3 以下。
电石生产基础知识
电石生产基础知识1. 电石的定义和用途电石，也被称为氯化钙，是一种无机化学物质，化学式为CaCl2。
它是由氯气和钙金属反应制得的，常见的形式是白色结晶或颗粒状固体。
电石在工业中有着广泛的应用。
其中，最主要的用途是制取乙炔气体。
乙炔是一种重要的燃气，可以用于金属切割、电焊等工业过程中。
此外，电石还可以用作干燥剂、融雪剂、食品添加剂等。
2. 电石的生产过程电石的生产过程通常分为以下几个步骤：2.1 准备原材料电石的制备需要氯气和钙金属。
氯气可以通过电解食盐水制得，而钙金属则可以通过电解氯化钙溶液制得。
2.2 反应装置电石生产过程中常用的反应装置是电炉。
电炉通常由高炉、炉底和炉盖组成。
在高炉中，装有钙金属的电极和氯气的入口，而炉底则收集产生的乙炔气体。
2.3 反应过程在电炉中，钙金属通过电解氯化钙溶液生成金属钙，并与氯气反应生成电石。
电石和未反应的氯气会通过炉盖上的出口排出。
2.4 乙炔气体的提取产生的乙炔气体会被收集并储存。
储存的乙炔可以被用于各种工业应用。
3. 电石生产的环境影响和安全注意事项3.1 环境影响电石生产过程中会产生大量氯气和二氧化碳等废气，这些废气可能对环境产生污染。
同时，电石生产也会产生大量的固体废弃物，需要妥善处理。
3.2 安全注意事项电石生产涉及到高温、高压、易爆等危险因素，因此在生产过程中需要严格遵守安全操作规程。
操作人员应戴好防护用具，确保人身安全。
此外，电炉的操作和维护也需要经过专门培训并由专业人员负责。
4. 电石的储存和运输电石在生产后，需要经过适当的储存和运输。
一般来说，电石应储存在干燥的场所，避免与水分接触。
同时，电石也需要注意避免与易燃材料接触，以防发生火灾。
在运输过程中，应选择适当的包装和运输工具，以确保电石的安全运输。
运输过程中需要注意避免振动和撞击，以防止电石的破损和泄漏。
5. 电石的质量控制电石作为工业原料的一种，质量控制非常重要。
生产厂家应按照相关的质量标准进行严格控制，确保电石的成分和性质符合规定要求。
电石基本知识
一、产品介绍1、电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC2，化学纯的碳化钙几乎是无色透明的，极纯的碳化钙是天蓝色大晶体和淬火的钢颜色一样。
工业品碳化钙主要成份是碳化钙其余为游离氧化钙、碳以及硅、镁、铁、铝的化合物及少量的磷化物、硫化物。
工业用电石纯度约为70%-80%，外观随碳化钙的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色的固态物。
含碳化钙较高的呈紫色。
其新创断面有光泽，在空气中吸收水分呈灰色或灰白色。
电石的化学性质非常活泼。
遇水激烈分解产生乙炔气和氢氧化钙，并放出大量的热。
2、熔点随电石中碳化钙含量而改变。
纯碳化钙熔点为2300℃；工业产品电石一般含碳化钙约80%，其熔点为2000℃左右。
3、电石的导电性随温度的变化和电石中碳化钙含量的改变而变化，碳化钙含量越高导电性越好。
二、电石生产流程1、电石生产的基本原理工业电石是由生石灰和碳素原料（兰炭、焦炭等）在电炉内于1900--2200℃高温下按方程式：CaO+3C——>CaC2+CO-466千焦，反应。
碳化钙是由石灰和碳化合而成，每生成一个碳化钙分子，需要一个分子的氧化钙和三个原子的碳，每生成一个分子的电石，需要吸收466千焦的热量。
2、配料要求炉料配比：石灰：焦炭100：58～70（干基）碳素原料粒度3～25mm ＞90%碳素原料水份≤1%石灰粒度5～40mm ＞90%3、密闭电石炉工艺流程：合格的石灰,焦炭进入配料站的料仓，根据设定配比经振动给料机分别进入称量斗，依据料斗限位，按照先后顺序，经振动给料机、皮带运输机混合后进入环型料仓，石灰、焦炭在高温条件下进行反应生成液体电石，料管内的混合料依靠自重连续进入炉内电极周围。
电石炉内熔炼好的液体电石，定期排出，经流料嘴流入出炉小车上的电石锅。
用牵引机拉进冷却房，经5吨行车吊下冷却、空锅倒出、由卷扬机拉回炉口待下一炉出炉。
电石炉炉气经引气管送入炉气净化系统，经除尘降温后，温度达到220～260℃，含尘量50㎎/m3以下。
无机产品电石物化性质与防护常识
无机产品电石物化性质与防护常识电石是一种常用的无机化工原料，主要用于制造乙炔、氯化铜等化工产品，具有重要的工业应用。
然而，电石的物化性质使其具有一定的危险性，需要采取相应的防护措施。
本文将介绍电石的物化性质及防护常识，以提高人们对电石的认识和安全意识。
一、电石的物化性质1. 外观和性状：电石为灰白色结晶固体，呈块状、颗粒状或粉末状。
味苦、无味或微香。
2. 密度：电石的密度较大，一般约为1.4-1.6 g/cm^3，较重于水（水的密度约为1 g/cm^3）。
3. 熔点和沸点：电石的熔点较高，一般约为2880℃。
电石在加热过程中会生成剧毒的乙炔气体。
4. 可溶性：电石可溶于水和有机溶剂，如醇类、醚类等。
5. 化学性质：电石能与水反应生成石灰乳（氢氧化钙）和乙炔气体。
电石用于氯化铜制备时，与氯化铜反应生成四氯化碳和氯化钙。
二、电石的防护常识1. 防止吸入：电石在空气中会产生有毒的乙炔气体，容易引起中毒。
因此，在接触电石时应佩戴合适的防护面具或口罩，避免吸入乙炔气体。
2. 避免接触皮肤：电石对皮肤有刺激作用，易引起炎症或灼伤。
接触电石后，应立即用清水冲洗，并及时就医处理。
3. 避免眼部接触：电石进入眼部会引起刺激和灼伤。
接触电石后，应立即用大量清水冲洗眼睛，如果症状持续或加重，应及时就医。
4. 儿童禁触：电石是一种有毒物质，对儿童的危害较大。
因此，电石应放置在儿童无法触及的地方，确保家庭安全。
5. 防火措施：电石在遇热时具有自燃性，会产生可燃气体，容易引起火灾。
因此，使用电石时应远离明火或高温物体，并储存在阴凉、通风的地方。
6. 避免与其他物质接触：电石具有腐蚀性，避免与酸、碱等物质接触，以免产生危险。
7. 储存注意事项：电石应储存在通风干燥、阴凉的地方，避免与水、酸、碱等物质接触。
储存时应避免堆放过高，以防倾倒或坍塌。
8. 处理废弃物：废弃的电石应妥善处理，不可随意丢弃或排放到环境中。
应按照相关法规和规定进行处理，以免对环境造成污染。
电石炉内电路知识1
• 电流分布（电感等略而不计）
•
总电流Ⅰ= Ⅰ1+ Ⅰ2
• 在上述回路Ⅰ—Ⅰ中：V=V电弧+V熔融
• 在回路Ⅱ—Ⅱ中： V=V炉料
• 回路Ⅰ—Ⅰ的电流：
• Ⅰ1=V/（R电弧+R熔融）=（V电弧+V熔融）/ （R电弧+R熔融） • 回路Ⅱ—Ⅱ的电流：
• Ⅰ2= V炉料/R炉料=V/ R炉料 • 回路Ⅰ—Ⅰ中的R熔融很小，（在2100摄氏度以上高温的电极下端可做
• d—d回路：电流从某一电极旁侧表面经过炉料 预热区而至另一个电极。
• 以上四个回路中，前两个回路的电流所发生的 热量是使炉内反应进一步完成的主要热源，我 们称之为主回路。如图所示，它们在电炉内通 过熔池电阻呈星形联接。后面两个回路的电流 所发生的热能，在电石生成反应过程中只起到 辅助作用，称之为辅助回路。它们在电炉内通 过炉料电阻，呈三角形联接。
0（.0R8电—弧0+.R1欧熔融姆）-c中m可考略虑而),在不Ⅰ计1；=V则/（可R简电化弧+为R：熔融Ⅰ）1==（V/VR电电弧弧+V熔融）/ • 则Ⅰ= Ⅰ1+ Ⅰ2= V/R电弧+ V/ R炉料
• Ⅰ1/Ⅰ2= V/R电弧/V/ R炉料=R炉料/R电弧
• 符号—Ⅰ:总电流 。Ⅰ1 ：回路Ⅰ—Ⅰ电流。 Ⅰ2：回路Ⅱ—Ⅱ电流。V：电极间线电压。 V电弧：电极端头电弧电压降。V熔融：熔池中熔融电石层电压降。V炉料：电极之间粒状 和半熔融炉料的电压降。RR 炉料：固体（包括半熔融物）炉料的电阻。
即?1r操1r料1r熔r料r熔r料r熔?r操r料r熔r料r熔?三12与r炉料r电弧?在额定电流i及操作电压v情况下生成cac2的电弧辐射高温区和固化包括半熔融炉料之间分配的电流比i1i2取决于r炉料r电弧之比值
电石知识
前言"顶岗实习、工学结合"是现代职业教育的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式。
通过此次生产实习,我们能够理论结合实际,把自己在大学中学到的理论知识投入到实际的生产运行中.对我们将来继续学习和从事这个行业的工作发起着重要作用。
我是克拉玛依职业技术学院（新疆石油学院）机电08-1班学生孙洪雨，我选择了湖北宜化集团有限责任公司作为此次实习的地点。
在公司的安排下，我的实习岗位顶在了电石生产车间。
在实习过程中，我了解和掌握了车间管理、生产技术和工艺过程；使用的主要工装设备；产品生产用技术资料；生产组织管理等内容。
我也尝试了不同的工作岗位，在此期间也明白了自己的职责所在。
1、要有较强岗位意识。
作为一名毕业生，毕业后走向社会，大多是从事一线工作，基本上都要从基层做起。
每一个岗位都有它特有的作用，干一行，爱一行，专一行，是一种岗位责任，是一种职业品质，用人单位很注重这种品质。
这种岗位责任是一名员工走向成功的必经之路。
2、在工作中要有良好的学习能力，要有一套学习知识的系统，遇到问题自己能通过相关途径自行解决能力。
因为在工作中遇到问题各种各样，并不是每一种情况都能把握。
在这个时候要想把工作做好一定要有良好的学习能力，通过不断的学习从而掌握相应技术，来解决工来中遇到的每一个问题。
3、要明白良好的人际关系是我们顺利工作的保障。
在工作之中不只是同技术、同设备打交道，更重要的是同人的往。
所以一定要掌握好同事之间的交往原则和社交礼仪。
这也是我们时要注意的。
我在这方面得益于在学校学生会的长期的锻炼，使我有一个比较和谐的人际关系，为顺利工作创造了良好的人际氛围。
4、要不断积累社会经验。
增强社会经验，也是增加工作经验。
一名毕业的大学生在面对用人单位面试时，别人很自然要问到你有无工作经验，这道门槛拦住了不少大学生。
因此，顶岗实习不仅仅是一种劳动锻炼，更重要的通过实践增强工作能力，增加工作中的沟通和适应能力，增强做人的才干；有了适当的顶岗实习并能顺利拿到一份顶岗实习合格证，这对今后走向社会，应聘岗位时，无疑是非常有益的。
乙炔知识
乙炔物理性质纯乙炔为无色无味的易燃、有毒气体。
而电石制的乙炔因混有硫化氢H2S、磷化氢PH3、砷化氢,而带有特殊的臭味。
熔点（118.656kPa）-80.8℃，沸点-84℃，相对密度0.6208(-82/4℃)，折射率1.00051，折光率1.0005（0℃），闪点（开杯）-17.78℃，自燃点305℃。
在空气中爆炸极限2.3%-72.3%（vol）。
在液态和固态下或在气态和一定压力下有猛烈爆炸的危险，受热、震动、电火花等因素都可以引发爆炸，因此不能在加压液化后贮存或运输。
微溶于水，易溶于乙醇、苯、丙酮等有机溶剂。
在15℃和1.5MPa时，乙炔在丙酮中的溶解度为237g/L，溶液是稳定的。
因此，工业上是在装满石棉等多孔物质的钢瓶中，使多孔物质吸收丙酮后将乙炔压入，以便贮存和运输。
为了与其它气体区别，乙炔钢瓶的颜色一般为白色，橡胶气管一般为黑色，乙炔管道的螺纹一般为左旋螺纹（螺母上有径向的间断沟）。
化学性质乙炔（acetylene）最简单的炔烃，又称电石气。
分子式CH≡CH，化学式C₂H₂。
乙炔分子量 26．4 ，气体比重 0．91（ Kg/m3），火焰温度3150 ℃，热值12800 （千卡/m3）在氧气中燃烧速度 7．5 ，纯乙炔在空气中燃烧2100度左右，在氧气中燃烧可达3600度。
化学性质很活泼，能起加成、氧化、聚合及金属取代等反应。
（１）氧化反应：a．可燃性：2C₂H₂+5O₂→ 4CO₂+2H₂O现象：火焰明亮、带浓烟 , 燃烧时火焰温度很高（＞3000℃），用于气焊和气割。
其火焰称为氧炔焰。
b．被KMnO4氧化：能使紫色酸性高锰酸钾溶液褪色。
3CH≡CH + 10KMnO₄ + 2H₂O→6CO₂↑+ 10KOH + 10MnO ₂↓（２）加成反应：可以跟Br₂、H₂、HX等多种物质发生加成反应。
如：现象：溴水褪色或Br₂的CCl₄溶液褪色所以可用酸性KMnO4溶液或溴水区别炔烃与烷烃。
电石炉学习资料
电石炉检修学习资料电石炉生产基础知识：1、电石炉生产原理：电炉变压器将电网中的高压小流量电转化为适合电石炉生产的低压大电流电，通过短网、三相电极将变压器二次侧低压大电流电输送到电石炉，电流流过炉料产生电弧热和电阻热，炉料凭借此热量在1800~2200℃的高温下反应生成电石。
(1) 电石炉内部反应状况及电极温度分布图炉料层（生料层）：炉料被逸出的气体预热及碳素原料所含的水份蒸发；蒸发的镁、铝、硅等金属蒸气大部分凝固为氧化物，因此在此层的下部常常生成硬壳。
相互扩散层（红料成）：炉料和含有少量碳化钙的半熔融物层，在此层氧化钙与碳相互扩散。
反应层（半成品成）：大部分碳化钙生成反应层。
熔融层（成品成）：电石熔融成液体。
硬壳层：距电弧区较远，温度较低，是一种半成品多孔性物质和半熔融物质。
其硬壳的生成对生产操作关系很大，往往因为塌料而将电石出料通道堵塞，使上相互不流通。
积渣层：硅铁、碳化硅等炉内杂质沉积于此。
此层将增加电耗，缩短炉子寿命。
所以检修中更换下来的零部件不准往炉内扔。
(2) 短网分布示意图1#。
1、补偿器2、母线排3、上导连接板4、软母线5、下导连接板6、导电铜管7、导电颚板2#电石炉：单向变压器3台，型号8500KVA炉内电路及电阻电炉电路简图炉用变压器二次绕组U、短网、电极和熔池构成一个电路。
炉内4电流回路电石炉主要部件简介（一）、一般电石炉有7大部件组成：炉体：生产电石的圆柱形容器，由钢制炉壳和耐火砖内衬等构成，在炉壁上对应电极距离相等的地方分布有出炉口。
炉盖：在炉体之上电极之间放置的盖子，起密封和集气的作用。
1#电石炉为开放炉，炉盖（一般称炉罩）与炉体之间不完全密封，炉内产出的CO气体与通过炉盖间隙进入的空气在炉面燃烧生成CO2炉气；2#电石炉为密封炉，炉盖与炉体之间完全密封，炉内产出的CO 炉气全部抽出利用。
加料系统：电石生产的炉料石灰和焦炭经加料系统配比混合，通过均匀分布在电极四周的料管，向炉体补充炉料。
电石和乙炔发生器的使用安全要求
（三）对电石运输、储存和使用的安 全要求
1. 电石的运输 搬运电石桶时，如发现电石桶盖密封不严等现
象，应在室外打开桶盖放气后，再将桶盖盖严。 严禁在雨天运输电石。 电石桶上应贴上防火防湿的标签字样。 进出库搬运电石时应使用小车，轻搬轻放，电
石桶不得从滑板滑下或在地面上滚动，防止撞 击磨擦产生火花而引起爆炸。
（三）对电石运输、储存和使用的 安全要求
2.电石的储存 （5）电石在进库之前，应仔细检查包装有无破
损受潮的现象。如发现可疑现象，应在室外打 开桶盖，放出乙炔气体或混合气，然后入库。 打开桶盖时，人应站在桶体侧面，以免万一爆 炸时火焰冲出伤人。 （6）电石库内及其附近应备有干砂、二氧化碳、 干粉灭火器具等。发电石仓库着火，不能使用 含有水份的灭火器（如泡沫灭火器等）救火。
空气和氧气进入发生器内。 目前我国广泛采用的排水式中压乙炔发生器 。
2. 构造
排水式中压乙炔发生器的作用原理是电石装 在发气室电石篮内，电石与水接触后即产生 乙炔气体，当乙炔压力增高时，发气室内的 水被排挤到隔层中去，使发气室内的电石与 水脱离，停止产生乙炔。乙炔压力降低时， 隔层内的水流回发气室，使水与电石重新接 触。
2.电石的分解速度
此外，在一般结构的发生器内，严禁使用电 石粉（俗称芝麻电石），因为这种电石粉遇 水后立即分解，发生高热并结块，可能促使 乙炔自燃。当发生器内存有空气时，更会引 起燃烧和爆炸。
3.硅铁杂质
电石一般含有硅铁杂质。 硅铁磨擦碰撞容易产生火花，往事往事成为
乙炔燃烧爆炸的火源，发生意外的事故。 来源 制造电石的原料含有杂质，如石灰中
电石和乙炔发生器的使用安全要 求
2.4.1 电石的使用安全要求
（一）电石的物理化学性质及毒性 电石是碳化钙的俗称，是钙与碳的化
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一、产品介绍
1、电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC2，化
学纯的碳化钙几乎是无色透明的，极纯的碳化钙是天蓝色
大晶体和淬火的钢颜色一样。
工业品碳化钙主要成份是碳
化钙其余为游离氧化钙、碳以及硅、镁、铁、铝的化合物
及少量的磷化物、硫化物。
工业用电石纯度约为70%-80%，
外观随碳化钙的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色的
固态物。
含碳化钙较高的呈紫色。
其新创断面有光泽，在
空气中吸收水分呈灰色或灰白色。
电石的化学性质非常活
泼。
遇水激烈分解产生乙炔气和氢氧化钙，并放出大量的
热。
2、熔点随电石中碳化钙含量而改变。
纯碳化钙熔点为2300℃；工业产品电石一般含碳化钙约80%，其熔点为2000℃左右。
3、电石的导电性随温度的变化和电石中碳化钙含量的改变而变化，碳化钙含量越高导电性越好。
二、电石生产流程
1、电石生产的基本原理
工业电石是由生石灰和碳素原料（兰炭、焦炭等）在电炉内于1900--2200℃高温下按方程式：
CaO+3C——>CaC2+CO-466千焦，反应。
碳化钙是由石灰和碳化合而成，每生成一个碳化钙分子，需要一个分子的氧化钙和三个原子的碳，每生成一个分子的电石，需要吸收466千焦的热量。
2、配料要求
炉料配比：石灰：焦炭 100：58～70（干基）
碳素原料粒度3～25mm ＞90%
碳素原料水份≤1%
石灰粒度5～40mm ＞90%
3、密闭电石炉工艺流程：
合格的石灰,焦炭进入配料站的料仓，根据设定配比经振动给料机分别进入称量斗，依据料斗限位，按照先后顺序，经振动给料机、皮带运输机混合后进入环型料仓，石灰、焦炭在高温条件下进行反应生成液体电石，料管内的混合料依靠自重连续进入炉内电极周围。
电石炉内熔炼好的液体电石，定期排出，经流料嘴流入出炉小车上的电石锅。
用牵引机拉进冷却房，经5吨行车吊下冷却、空锅倒出、由卷扬机拉回炉口待下一炉出炉。
电石炉炉气经引气管送入炉气净化系统，经除尘降温后，温度达到220～260℃，含尘量50㎎/m3以下。
电石炉的循环冷却软化水回水，经循环水回水管送至热水池，由热水泵将热水池内的热水抽至冷却塔，冷却后的水进入冷水池，然后通过冷水泵将冷水池内的水送至电石炉。
在冷却厂房冷却好的电石，用双梁天车吊入破碎平台，经600×900鄂式破碎机破碎合格后经皮带输送机进入成品仓，包装后按级别入库。
或散装直接装车电石砣售出。
三、生产电石原料指标
（1）石灰
（2）碳素材料（兰炭）
四、影响生产的主要因素
1、石灰中的杂质的影响：
石灰中的杂质主要包括氧化镁、氧化硅、氧化铁、氧化铝等。
当炉料在电炉内反应生成碳化钙的同时，各种杂质也进行反应：
SiO2+2C=Si+2CO-574kJ
Fe2O3+3C=2Fe+3CO-452kJ
Al2O3+3C=2Al+3CO-1218kJ
MgO＋C＝Mg＋CO-486kJ
上述反应不仅消耗电能和碳材，而且影响操作，破坏炉底，特别是氧化镁在熔融区迅速还原成金属镁，而使熔融区成为一个强烈的高温还原区，镁蒸气从这个炽热的区域大量逸出时，其中一部分镁与一氧化碳立即起反应，生成氧化镁放出强热形成高温，局部硬壳遭到破坏，使带有杂质的液态电石侵蚀炉底。
镁与氧反应时，放出大量的热，使料面结块阻碍炉气排出，并产生支路电流。
还破坏局部炉壳，甚至使熔灺遭到破坏，堵塞电石流出口。
实践证明，石灰中氧化镁含量每增加1%，则功率发气量将下降10～15L/kW·h。
还有部分氧化镁在熔融区与氮反应，生成的氮化镁(Mg3N2)，使电石发粘，造成出炉困难。
影响正常生产。
二氧化硅在电石炉中被焦炭还原成硅，一部分在炉内生成碳化硅，沉积于炉底，造成炉底升高。
一部分与铁作用生成硅铁，硅铁会损坏炉壁铁壳，出炉时会损坏嘴和电石锅等。
氧化铁在电炉内与硅熔融成硅铁。
氧化铝在电石炉内不能全部还原成铝，一部分混在电石里，降低了电石的质量，而大部分成为粘度很大的炉渣，沉积于炉底，使炉底升高，严重时，炉眼位置上移，造成电炉操作条件恶化。
磷和硫在炉内分别与石灰中的氧化钙反应生成磷化钙和硫化钙混在电石中。
磷化钙在制造乙炔气时混在乙炔中有引起自燃和爆炸的危险，硫化钙在乙炔气燃烧时，变成二氧化硫气体，对金属设备有腐蚀作用。
石灰生过烧的影响。
大块石灰石中心部位来不及分解就被卸出窑来，这个夹心实际是碳酸钙。
在电石炉内这部分碳酸钙要进一步分解成石灰，然后与碳反应生成电石，分解碳酸钙需要热量，这就增加了电耗，而其还要影响炉料配比，打乱正常生产秩序。
过烧石灰坚硬致密，比重大，反应接触面减小，活性差，影响产品质量和产量。
粉化石灰的影响，石灰在生产和贮存的过程中，吸入空气和碳材中的水份而产生一部分氢氧化钙，在电石生产过程中，粉化石灰不但要多消耗电能和炭素原料，而且还要影响电石操作。
炉料中的粉末含量较多时，容易使电极附近料层结成硬壳，产生棚料现象，降低炉料自由下落的速度，减少投料量，使电石炉减产；且阻碍炉气自由排出，增大炉内压力，最后发生喷料和塌料等现象，影响电石炉正常操作。
2、碳素原料中杂质的影响：
碳素原料中灰分含量的升高对电石电耗及焦耗具有综合的影响。
灰分高即会造成固定碳含量降低，在电石生产时必然会影响炉料的配比，进而影响到炉料的电阻，造成电极上抬、热损失增大。
据生产试验显示，焦炭中灰分每增加
1%，电石电耗实际会上升达50～60kWh/t。
炭素材料中水分的影响也是不容忽视的。
焦炭中水份每1%，影响电耗增加。
炭素材料中挥发份在炉内有10～15%被分解和碳化，使碳素材料的效率降低。
若炭素原料中的挥发份增加1%，则生产每吨电石多耗电3～5kWh/t。
另外，挥发份靠近反应区，形成半融粘结状，使反应区物料下落困难，容易引起喷料现象，使热量损失增加。
3、原料粒度的影响：
石灰粒度过大，接触面积小，反应速度慢；粒度过小，炉料透气性不好，影响炉气的排出，不仅影响操作，而且有碍于反应往生成电石的方向进行。
碳材粒度的不同，其电阻相差很大。
一般是粒度越小，电阻越大，在电炉上操作时，电极易深入炉内，对电炉操作有利。
但粒度过小，则透气性差，容易使炉料结块，电炉操作反而不利。
碳素原料粉末对电石生产有很大影响；粉末多了以后，炉料透气性不好，电石生成过程中产生的一氧化碳气体不能顺利排出，减慢了电石生成反应的速度。
炉料透气性不好，使炉压增大，容易发生喷料和塌料现象。
结果使大量生料下落到熔池，使电极周围和熔池区域料层结构发生变化，炉料不是有序地连续发生变化，逐步沉降下去，而是突然有大量生料漏入熔池，造成电极上升，对炉温和电石炉内的反应的连续性产生很坏的影响，产品质量易降低。
同时易造成人身伤害。
粉末多的时候，许多粉末被炉气带走，炉料的配比就不准了。
粉末在料层中容易结成硬壳，电极附近产生支路电流，造成电极上升。
4、炉料配比的影响
石灰和碳素原料构成电炉炉料。
炉料配比正确与否，对电石炉操作有很大影响。
通常高配比炉料生产电石，可以得到发气量高的产品，但炉料比电阻小，操作比较困难；低配比炉料生产电石，炉料比电阻较大，电极易深入炉内，电炉比较好操作，但生产出的电石发气量相对较低。
五、工艺控制指标
六、成品工艺控制指标
七、循环水系统工艺控制指标。