开放电石炉工艺操作规程讲课稿

工艺文件目录

生产工艺技术管理制度

生产技术操作规程

电石生产管理流程图

操作规程

电石炉工艺操作暂行管理规定

工艺文件管理目录

一、生产管理制度

1、工艺管理制度

2、巡回检查制度

3、工艺指标管理制度

4、技术教育培训制度

5、三废治理环境保护制度

二、生产工艺管理制度

三、电石生产工艺流程图

四、操规程明细表

1、上料安全操规程；

2、绞车工安全操作规程

3、炉面工安全操作规程

4、出炉工安全操作规程

5、配电工安全操作规程

6、天车工安全操作规程

7、加电极糊岗位安全操作规程；

8、电石包装工安全操规程

9、成品库安全操作规程

10、液压系统岗位操作规程

11、炉前化验操作规程

12、机修工安全操作规程

13、制作焊接电极桶操作规程

14、电器安全操作规程

15、安全生产动火规程

16、矿热炉尾气净化系统安全操作规程

17、吊装作业规程

18、动火作业规程

19、设备内作业规程

20设备酸洗操作规程

电石炉工艺参数

电炉变压器：HCSSPE-16500KVA/35KV

额定容量：16500KVA

额定电压：一次35000V，二次132-176V

额定电流：一次243-272A，二次64368-54127A 电极直径：Ф1010mm

极心圆直径：Ф2700mm

炉膛直径：Ф6500mm

炉膛深度：Ф2300mm

炉壳直径：Ф8000mm

中宁兴鑫冶金制品有限公司

电石生产工艺流程

配比

根据生产不同级别电石产品，白灰（CaO）和焦碳（C）按一定比例混均加入矿热炉内，通过电极把电能转化成热能来满足生产CaO2所需热量，使白灰和碳在炉内充分反应当成CaO2（电石），由炉口把成品电石流入电石锅内拉出，冷却后破碎、包装、销售。

白灰：粒度5-40mm CaO≥90% 生碳<5% <5% 沫子<3%

焦碳：粒度5-25mm ≥82% 灰份<10% 挥发份<10%子水份<15%

电石变量：优极品≥305t/kg 一极品≥295 t/kg 二级品≥285t/kg 三极品≥275 t/kg 学兼优合格品<275 t/kg

发放编号：

中宁兴鑫冶金制品有限公司

工艺操作规程

2005年4月20日发布2005年4月20日实施

中宁兴鑫冶金制品有限公司

目录

序号文件名称

1 电石炉生产技术操作规程

2 炉面工岗位操作规程

3 炉前化验工岗位操作规程

4 配电工岗位操作规程

5 出炉工岗位操作规程

6 电石破碎、包装、储存、运输操作规程

7 电石炉收尘系统操作规程

中宁兴鑫冶金制品有限公司

电石炉生产技术操作规程

电石炉操作是电石生产四要素（原料、设备、操作、参数）之一。电石记的生产过程即从送电前的准备到停电停炉都属操作。其中的每一环节都是影响电石生产、优质、高产、低消耗的因素。因此电石生产中不能忽视操作这一重要环节。要充分发挥操作人员的主观能动性，认真探索并掌握好电石炉在正常工艺条件下的操作，不断提高操作水平。

一、原料准备

1、石灰：含CaO>92%以上粒度：5-40mm 生、过烧总和<10%

2、焦炭（兰炭、无烟煤）含固定炭>84% 粒度：3-25mm

3、电极糊：含固定碳75-80%子灰份<6% 挥发份11-14%

二、炉面操作

1、投料方法：采用多次投料法，做到勤加少加，压盖明弧，保持料面一定高度，馒头形状，不得大量干烧，随意降低料面或不加炉料造成设备断水。

2、炉料面控制：正常操作要保持料面馒头形状，中心高度与炉墙相平，四周料面低于中心200mm。

3、入炉配料：石灰、焦炭100：65—75%之间，可随原料质量时常变动，配比应相应调动。

4、炉料面处理：处理炉料面应采取定期或不定期。每月处理炉料面粉末2次及不定期每班在炉料面用钢钎通料层，以保持料面有良好的透气性。

5、副加料的调整：正常操作必须根据炉况变化及电极深入变化及产品质量的要求变化，进行必要的附加料调还，不得大量加入附加料，导致炉况出现异常。

三、出炉操作

1、正常生产按规定每小时1炉，由班长指挥出炉工，不得随意出炉及多出炉次。

2、出炉前事先做好各项出炉准备工作，如电石锅、钢钎、泥球及封堵炉眼的工具。接到指令后5分钟内必须将炉眼打开，不得无故拖延时间影响到出炉。

3、保持稳定的炉眼位置，不得随意提高或降低炉眼，每炉必须深捅炉眼2次以上，以确保炉眼与内溶池畅通及炉眼稳定。

4、封堵炉眼必须用事先准备好的泥球封堵炉眼，不得用碳素或其它物料及过湿的泥球封堵塞炉眼。

5、炉眼外形必须保持喇叭形，外大里小，深度300mm以上，外口250mm。

6、出炉后立即将电石锅拉到冷却工棚，进行冷却、吊换锅，作好下次出炉准备。

四、配电操作

1、配电人员工作时必须认真负责、精心操作，不得闲谈说笑，干与工作无关的事故。

2、调节电流，按规定及满负荷值±3A之间，进行调整，不得随意超负荷或降低负荷。

3、配电工应配合炉内操作人员掌握好炉况变化，有问题应及时向班长反映，配合好操作人员，做好停、送电和下放电极工作，并作好记录。

4、正常操作下停电，应降低操作负荷50%以下，方可停电。不得满负荷停电，紧急情况下方可满负荷停电（如电极软、硬断，突然断水，严重漏油、漏水，设备严重刺大）。

5、送电前应将三相电极提起，然后送电。送电后根据操作班长的提示，并观察电极情况，逐步增加电流。

6、下班电极时听从班长指示，按下放电极操作顺序，打开各项操作浊压按纽下放电极，下班电极应停电进行。

7、下班电极操作顺序：先将电极落入料层，估计无有吊空现象即可，先抱紧电极摩擦环，再打开锥套加油缸，再提升电极至下放长度即可。操作复原：先抱紧锥套油缸，再抱紧摩擦环油缸后，提升电极即可送电。

8、电石炉停电停炉后，电极每间隔1小时升降活动1次，以防电极与炉底相粘结，造成电极硬断及无法提起现象出现。

五、电极管理

1、下班电极操作每班8小时下放电极3-4次，每次下次50-100mm，下放前必须掌握好电极软断变化程序，根据电极长度及软硬，下放至长度要求，放软必须进行烙烧，过长应采用少或不放。

2、电极正常工作长度：16500KVA电石炉100-1300mm。

3、电极糊须经检验、符合规定指标要求，方可加入电极筒内。糊粒度100-150mm，糊高度正常保持在电极锥套以上2.5-3m处。加糊必须由专人负责，每天加糊1次，数量可根据某项电极糊高度来定。每天加糊前，必须探查电极筒内糊高度及电极软硬程度。电极软应减少糊高吸关小鄂板进水量，过硬则相反，以确保电极成熟与消耗达到正常。

4、下放电极须停电操作，操作班长及炉面操作人员与配电工、液压工密切配合，观察下放电极变化情况，尽可能缩短停电时间。

5、如遇电极工作长度不够使用长度，电极成熟跟不上使用，必须采用焙烧方法及分多次、每次少放的下放办法，来达到正常使用的工作长度，不得因过软，下班的电极长度太长或太短，造成电极流糊、下脱、抽芯或烧坏炉内设备的事故发生。

6、下放电极送电石，电流负荷应慢慢升加，认真观察下放电极后变化，不得急速升加负荷，造成电极事故的发生。

7、应保持正常的电极入炉深度900-1100mm不得将电极放放过深，导致电极鄂板烧坏或损坏料层。

六、电极焙烧

1、焙烧某一相电极时，应根据电极软硬程度，来确定焙烧下放长长，过软及不够长度应分