电石炉岗位操作规程7
炉台中控操作规程
电石炉控制岗位安全操作规程1、按生产工艺要求操作负荷保证三相电极电流负荷的平衡。
2、从三相电极电流表上观察分析炉内生产变化情况，配合操作班长下放电极。
3、认真做好生产操作记录的统计汇报工作。
4、下放电极时，注意力集中，听从指挥，防止意外发生。
5、放完电极后，跟电流，要密切注意仪表变化，按规定放电流，不得超欠负荷。
发现异常应立即通知班长或紧急停电。
6、操作记录必须准确，不得随意更改，不得随意让他人代看仪表，代作记录。
7、随时向班长反应电极起浮情况，便于掌握炉况。
8、认真执行车间下达的电石炉运行负荷规定，不得任意超负荷运行。
9、当发生下列情况时，仪表工有权紧急停电：a、发现电流异常变化，呈现事故征兆时；b、导电系统有严重放电现象或短路时；c、炉内设备大量漏水；d、电炉严重喷火或爆炸时；e、出炉时，冷却水流出，引起严重故障时；f、炉底或炉壁严重烧穿时；g、变压器发生严重故障时；h、液压系统发生大量漏油、压力故障，危及安全生产时；i、电石炉冷却水或供电系统突然中断时；j、发生火灾及其他严重事故。
10、升降下放电极及送电必须听从班长或值班主任的指挥，不得无指令随意升降电极。
11、任何人不得随意摆弄仪表开关按钮，仪表工有权制止。
12、如用液压手动开关，要经常注意液压操作压力，不得启动打压过高或过低。
13、电石炉停电后，按要求时间升降电极，确保电极不出故障。
炉内有人工作时，应事先与检修人员打好招呼，并要有人在现场监护。
14、大电流焙烧电极时，被焙烧一相电极，必须落实到位，在焙烧过程中，根据电流情况及班长的指令，及时点动下落电极，以防起弧下滑造成电极事故。
电石生产操作规程-出炉岗位操作规程
电石生产操作规程-出炉岗位操作规程一、岗位职责出炉岗位是电石生产中的重要环节，主要负责电石在炉内煅烧完成后的取出和后续处理工作。
岗位操作人员应具有一定的操作经验和安全意识，严格遵守操作规程，确保安全生产。
二、操作流程1. 安全检查（1）上岗前应检查自己的工作装备是否齐全，确保人身安全。
（2）在接班时应与值班员交接，了解上一班次的工作情况和设备状况。
（3）检查操作区域的安全状况，确保操作环境无明显的安全隐患。
2. 出炉操作（1）了解电压、电流、温度、时间等操作参数。
（2）准备好相应的工具和设备。
（3）按照操作规程，打开炉门并使用炉具将电石取出，放置在指定地点。
3. 检查原料质量（1）取出的电石应经过初步冷却后，使用相应的工具进行检查。
（2）检查原料颜色、大小、杂质等情况，确保符合生产要求。
4. 记录数据（1）在操作过程中应及时记录出炉时间、取出的电石数量等数据。
（2）记录完毕后，及时上报至相关部门。
5. 清理工作（1）操作完毕后，应将工具和设备进行清洁，准备下一班次使用。
（2）将待处理电石堆放整齐，避免垃圾混杂。
三、注意事项1. 个人安全（1）操作岗位应穿戴符合要求的工作装备，包括防护帽、口罩、防护手套等。
（2）熟悉电石生产中的各项安全规定和应急措施，做好自救和互救准备。
2. 电石操作（1）严禁在操作过程中使用金属工具，避免产生火花引发事故。
（2）操作时应注意自身与炉内电石的距离，避免产生热辐射伤害。
3. 煤气处理（1）出炉后的电石会产生尾气，应及时引导尾气进入处理系统。
（2）保持处理系统的正常运行，确保尾气排放符合环保要求。
四、安全措施1. 个人防护（1）使用防护装备和设备，避免受到热辐射和化学物质的伤害。
（2）建立健全的安全防护制度，加强安全教育培训。
2. 物品管理（1）准备好所需的工具和设备，并妥善保管，确保使用时完好。
（2）密切关注设备的运行状态，定期维护、保养，及时处理异常情况。
3. 环境安全（1）定期检查操作区域的安全状况，清理垃圾和杂物，保持操作区域整洁。
电石炉岗位操作规程
2.3.1.3导电系统有严重放电或短路现象时； 2.3.1.4炉面设备有严重漏水时； 2.3.1.5出炉过程中炉舌大量漏水（应立即关闭炉舌水路），引 起严重故障时； 2.3.1.6高压系统及变压器发生故障时； 2.3.1.7电炉发生喷火或发生爆炸时 2.3.1.8炉气含氢量急剧上升，超过最高限值（H2≤16％）的5％ 时； 2.3.1.9油压系统发生大量漏油或压力急剧下降危及安全生产时 2.3.1.10电石炉冷却水或动力电，照明电突然中断，无法保证生 产安全时； 2.3.1.11发生火灾、地震及严重事故时。 2.3.2有计划、有准备停电时，将炉内的电石出完后，将变压器 档位降至1档，停电后应及时将电极下落到下限位置（保护电极 不受空气侵袭）。 2.3.3关闭电极自动压放程序
3.2.4液压装置操作（中控室）
3.2.4.1开车前的准备3.2.4.1.1检查显示屏上液压画面是否正常；
3.2.4.1.2检查油箱油位是否在合理要求范围。检查油温是否合理 。特别是冬季应该及时打开加热器，保证液压油的黏度，确保液 压系统安全运行。
3.2.4.2启动操作 3.2.4.2.1将显示屏液压画面打开，按顺序依次用鼠标点击启动1# 升降油泵、2#升降油泵、3#升降油泵、压放泵及循环油泵，信号 由红变绿表示已开启。此时应通知巡检工到现场察看是不是和电 脑显示一致。 3.2.4.2.2检查各个油泵的启动指示灯是否正确； 3.2.4.2.3检查各个压力表的压力设定值是否正确. 3.2.4.3停止操作 3.2.4.3.1将显示屏液压画面打开，按顺序依次用鼠标点击停止1# 升降油泵、2#升降油泵、3#升降油泵、压放泵及循环油泵，信号 由绿变红表示已停止。
3.2.2自动操作----将“手动/自动”开关打到自动位置，在计算机 中电极控制画面上选择电流控制方式，输入每个电极所要确定的 电流值后及幅动范围后点击到自动方式即可。计算机可进行自动 控制程序。在正常生产时必须使用自动操作，不能随意将自动改 为手动，但以下操作必须由自动切为手动。
电石炉车间岗位安全操作规程
主控岗位安全操作规程1 本岗位是电石炉重要生产控制岗位，正常生产或停炉检修时均应坚守岗位，不得擅自离岗。
2 必须持证（上岗证、安全作业证）上岗。
3 在岗必须集中精神生产控制，不准在室内干私活，高声谈笑，禁止吵闹，保持岗位安静。
4 随时监视炉气含氢量的变化，正常情况下在5%左右，当数据急剧上升过12%时立即停电检查。
5 随时密切注意炉压的变化，控制炉气压力在微正压（+10pa）。
6 熟悉各种仪表，仪器，声光信号及其它安全设施的作用，用途，性能，随时正确监护，掌握，控制电石炉各个系统的运行状况，随时与班长及各岗位取得联系和调节一致。
7 经常保持本岗位所需设备，场地环境的清洁卫生，保持安全设施，防护用具，安全标志和消防器材的完好，整洁，灵敏，并时刻处于备用状态。
8 压放电极时，必须集中精力，严密监视电流表和氢表的波动情况，防止电极事故的发生。
9 增减电炉负荷，须服从班长的统一指挥（特殊情况例外）。
10、正常运转时各项仪表参数变化情况:a)电流表波动小,出炉时均匀下跌,出炉还继续下跌,出炉前稍有上升,三相电流平衡。
b)炉气压力表基本稳定,炉温反应正常。
c)大部份仪表反应正常,氢表,电压表,温度表.油温指示均符合要求。
11、正常运转时炉体外部变化情况。
a)各部分冷却水温度、流量正常。
b)炉气不冒出炉盖外。
c)炉面设备无特殊变化。
d)三相电极位置基本平衡，出炉前后上下位置变动不多。
e)料管下料均匀，无不下料现象。
f)电极筒内无不异常现象。
g)配比正常，出料量正常，质量稳定。
12、电石炉在运行中如遇到下列之一者，必须紧急停电处理，并向班长报告：12.1发现电流变化异常，呈电极事故征兆时。
12.2电极软断，脱落、下滑或危及人身和设备的电极故障时。
12.3导电系统有严重放电（刺火）现象或发生短路时。
12.4炉面设备大量漏水时。
12.5出炉中炉嘴漏水引起严重故障时。
12.6炉底或炉壁严重烧穿时。
12.7变压器室或变压冷却器发生严重故障时。
电石炉操作规程7篇
电石炉操作规程7篇【第1篇】电石炉配电工平安技术操作规程一、送电1、送电前必需对配电操作台上各仪表、压力表举行严格检查。
认为合格后同电工联系好,在班长的指挥下,提起电极适当位置,预备送电。
2、送电:在班长指令下,带负荷50a合闸送电,按照状况逐步增强电流到规定值,同时密切凝视液压表的变化。
二、停电1、正常停电:按照班长的指令先停电容器,然后将负荷降至150a后停电。
2、紧张停电:当班长或炉面操作工发出紧张指令,应立刻停电,告诉电工退出运行电容器。
三、压放电极1、将上抱紧开关打至松开位置--上抱紧松开2、将升降缸开关打至升高位置--上抱紧升高3、将上抱紧开关打至抱紧位置--上抱紧抱紧4、电极提起,将电流降至150a5、将压力环开关打至松开位置--压力环松开6、将升降缸开关打至下降位置--升降缸下降7、压放电极,同时注重电流变化,按照状况调节电极8、将压力环开关打至抱紧位置--压放完毕四、操作制度1、严格控制电流不得起过额定值,保证三相电流平衡。
2、集中精力注重岗位各种仪表的指示,发觉异样信号和指示准时通知班长和电工处理。
3、过电流时,准时提起电极,同时消退警报信号。
4、当液压系统发生故障时,立刻报告班进步行处理。
5、放电极时必需根据班长指令提高电极,以防超负荷造成事故。
6、按时填写原始记录,保持记录精确、清洁。
7、停电后,按照班长指挥将电极落至适当位置后,把操作电源关闭。
五、工艺控制指示3#炉1#炉1、一次电压35kv35kv2、二次电压136-176v 120-130v3、一次电流500a表电流280-300a100-130a4、二次电流55000a-65000a 32000a-35000a5、变压器容量17500kva 7500kva6、放电极时,电流值控制在120a50a7、变压器油温60/cm2压力环30--35 pa/cm2六、故障处理1、电极不能升降,液压系统发生异样时,应报告班进步行处理,须要时可停电处理。
密闭电石炉岗位安全操作规程
密闭电石炉岗位安全操作规程一、岗位概述密闭电石炉是一种高温炭化设备，主要用于生产气体和一些有机化合物。
操作员需要在密闭的炉内进行操作，操作环境危险较高。
因此，操作员必须严格遵守操作规程，确保操作安全。
二、操作流程1.准备工作操作员需要检查岗位设备和安全装置是否正常，检查岗位周围是否有危险物品。
操作员需要穿戴适当的防护设备，包括工作服、手套、面罩和安全鞋等。
2.启动操作操作员需要打开炉门，然后进入密闭电石炉内部。
在进入时，需要注意炉内的温度和气氛是否安全，确认安全后再进入。
3.操作流程在进行操作时，必须注意操作的程序和规范，严格按照岗位操作规程操作。
不能盲目进行操作、调整炉内温度、压力和气氛等参数，必须根据生产工艺流程进行操作。
4.停止操作当一次操作完成后，操作员需要关闭炉门，然后退出密闭电石炉。
操作员需要及时清理岗位和设备，检查设备和安全装置是否正常，确保下一次操作的安全。
三、安全注意事项1.操作前必须检查设备和安全装置是否正常，确定岗位周围没有危险物品。
2.进入炉内前，必须确认炉内的温度和气氛是否安全，不得随意进入。
3.在操作过程中，必须严格按照生产工艺流程进行操作，不能随意调整炉内参数。
4.在操作时，必须穿戴适当的防护设备，包括工作服、手套、面罩和安全鞋等。
5.操作过程中，必须注意自身安全，防止受伤或中毒。
如出现呼吸困难、头晕等症状，应立即停止操作并报告上级领导和医护人员。
6.在操作结束后，必须清理岗位和设备，检查设备和安全装置是否正常。
7.严禁在岗位上吸烟、用火，不得随意扔弃废弃物品。
四、紧急处理1.如遇炉内温度升高、气氛异常、设备故障等紧急情况，应立即停止操作并报告上级领导和维修人员。
2.如遇操作员身体不适或受伤，应立即停止操作并报告上级领导和医护人员。
3.如遇火灾、爆炸等紧急情况，应立即停止操作，迅速撤离岗位，并按照公司应急预案处理。
五、岗位总结密闭电石炉是一种高危岗位，操作员必须遵守操作规程，严格按照生产工艺流程操作。
电石炉面操作工安全技术操作规程
电石炉面操作工安全技术操作规程第一章总则第一条为确保电石炉操作工的人身安全和设备设施的正常运行，根据国家相关法律法规和工艺要求，制定本规程。
第二条本规程适用于电石炉操作工。
第三条电石炉操作工应严格按照本规程执行操作，禁止违章指挥，违法操作，严禁违反工艺要求进行操作。
第四条电石炉操作工应经过一定的培训，持有相关证书方可上岗操作。
第五条操作工应具备良好的安全意识和技能。
应具备一定的救护技能和自救能力。
第二章安全操作要求第六条电石炉操作工进入作业区域前，应佩戴防护用具，包括防毒面罩、耳塞、安全鞋、耐酸工作服等。
第七条操作工进入作业区域前，应检查设备设施的安全状况。
发现异常情况应及时报告。
第八条操作工应熟悉电石炉的工艺流程和设备设施。
了解电石炉的操作要领和各个部位的特点。
第九条操作工应按照工艺要求正确操作电石炉的各个部位，不得胡乱操作。
第十条操作工应保持良好的操作环境。
操作区域应干净整洁，杂物应及时清理，通道要保持畅通。
第十一条操作工在替换石灰的过程中，应避免石灰与水接触，以免发生化学反应产生有毒气体。
第十二条操作工在清理石灰物料时，应佩戴个人防护装备，注意防止尘埃吸入口鼻。
第三章安全预防和应急处理措施第十三条电石炉操作工应定期检查相关设备设施的安全状况，保持设备清洁，发现异常情况应及时修理。
第十四条预防火灾事故，操作工应严禁吸烟，禁止在作业区域使用明火或者高温电器。
第十五条操作工应熟悉电石炉的安全出口位置和应急疏散通道。
第十六条操作工应随时保持通讯畅通，做好紧急情况下的联络和报警措施。
第十七条操作工应掌握处理各类突发事件的应急处理方法，如火灾、泄漏、毒气泄漏等。
第十八条操作工在发生突发事件时应第一时间采取安全措施，将事故情况报告给上级主管，进行紧急处理。
第四章安全控制措施第十九条操作工应仔细阅读相关安全技术操作规程和操作手册，掌握电石炉工艺要求，并按照规程执行操作。
第二十条涉及高温操作时，操作工应注意防止烫伤和烧伤。
电石炉中控岗位安全操作规程
电石炉中控岗位安全操作规程一、岗位职责电石炉中控岗位的主要职责是负责电石炉的运转和控制工作，确保电石炉的安全运行和生产效益。
二、操作规程1. 在开始工作之前，必须先了解电石炉的运行情况和各个部位的设备状况，确保安全设备和操作设备齐全、完好。
2. 对于未经培训的人员，禁止操作电石炉，必须经过正规培训并获得操作证书才能上岗。
3. 工作中必须穿着劳动防护用品，如操作服、安全帽、防滑鞋等，严禁穿戴松散的衣物和饰品。
4. 在操作过程中，必须按照安全操作规程进行，禁止随意调整设备参数和操作设备。
5. 在操作设备之前，必须进行设备开机前检查，确保设备正常，并准确了解各个部位的操作参数。
6. 操作过程中，必须进行设备运行状态的监控，及时发现异常情况并及时处理。
7. 禁止操作设备时喧哗、嬉戏和吸烟等行为，严禁在操作设备附近堆放易燃和易爆物品。
8. 操作设备时必须注意保持设备周围的整洁，设备密闭的地方要定期清理，防止积尘等物质引发安全事故。
9. 操作过程中，如发现设备出现故障或异常情况，应立即停止操作，并及时报告维修人员进行处理。
10. 操作完毕后，要及时关闭设备并进行设备的清理和检查，确保设备安全、完好，为下一班次的操作做好准备。
三、安全意识培养1. 对于电石炉中控岗位人员，进行专业技术培训和安全操作培训，使员工具备操作能力和安全意识。
2. 定期开展岗位安全知识培训和考核，加强员工对安全操作规程的理解和掌握。
3. 建立安全奖惩制度，对于安全操作突出的员工进行表彰奖励，对于安全违规行为严肃处理。
4. 加强安全宣传教育，通过张贴宣传标语、发放宣传资料等方式，提高员工的安全意识和注意力。
5. 建立安全问题反馈机制，鼓励员工积极反馈工作中的安全隐患和问题，并及时进行改进和整改。
四、风险防控1. 建立健全的安全监控系统，监控电石炉运行的状态，发现异常情况及时采取措施。
2. 对于可能发生的安全隐患，要进行预防和控制，如设立警示标识、安装防护装置等。
维修岗位安全操作规程7篇
维修岗位安全操作规程7篇第1篇电石炉维修岗位安全操作规程1、执行安全通则中各项有关安全规定。
2、进入电石炉前必须首先检查电石炉水路、油路阀门状态。
3、进入电石炉内检修时，必须放好隔热垫板，更换管件时必须有由熟知水路系统的电石炉巡检工适时开关阀门，防止水流入炉坑内发生爆炸及注意热蒸汽烫伤。
4、检修把持器设备时，严防水流入炉坑内发生爆炸。
5、检修烧穿母线时，须断电后操作。
6、变压器上有人工作时，严禁电焊作业。
7、任何金属物件，不准在炉内乱放，以免联电。
8、电石炉检修完毕后，必须经电石炉有关人员验收合格后，检修工方可离开现场。
9、电极系统的绝缘不准减少绝缘材料或代用。
第2篇机械维修岗位安全操作规程1、执行安全通则中各项有关安全规定。
2、设备的拆卸、装配必须按照机械设备拆卸、装配规定执行。
3、检修机械传动设备，必须办理工作票后，方可检修。
4、进行电、气焊操作时必须遵守电、气焊安全操作规程。
5、油压设备检修时，必须按油压系统安全规程执行。
6、进行起重、搬运时必须按起重搬运安全规程执行。
7、进入设备内部或容器内部检修，必须有人监护，必要时要戴防毒面具或口罩。
8、设备的开停，必须按设备的操作规程执行。
9、集体操作时，要紧密配合，互相关照，统一指挥。
第3篇仪器维修岗位安全操作规程1.检修前，应对设备进行性能检查，所用工具有无缺陷，不具备检修条件，不得进行检修。
2.对_光设备进行修理时，先应关掉高压并设专人看守，打开检验长廊铅门。
3.检修电动平车时，必须切断车上所用电源并悬挂安全警示牌。
4.焊接仪器元件时，应设有防触电、防烫伤措施。
以防止人员受伤害和仪器损环。
5.在生产现场搬动仪器时，要轻拿轻放，并设有防砸伤的措施。
6.设备维修完毕后，清理现场，防止零件丢落，并由操作工试运行，以保证人身和仪器安全。
7.在生产现场维修设备，应走安全通道，不得钻跨栏杆，遵守该设备技术、安全操作规程。
第4篇仪表维修岗位安全操作规程1、上班时间正确穿戴劳动防护用品，防止中毒烫伤事故的发生。
电石炉面操作工安全技术操作规程
电石炉面操作工安全技术操作规程电石炉面操作工是指在石化、煤化等生产过程中, 负责电石炉的操作和维护的工作人员。
由于电石炉是高温、高压的设备, 操作时存在一定的危险性, 因此必须遵守严格的安全技术操作规程, 确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是电石炉面操作工应遵守的安全技术操作规程:1.保持良好的工作状态电石炉面操作工应具备良好的身体健康状况和工作状态, 不得饮酒、吸烟、服用药物、疲劳驾驶, 确保能够正常完成操作任务。
2.正确佩戴个人防护装备在进行电石炉操作时, 操作工必须正确佩戴个人防护装备, 包括防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护鞋等, 确保能够防止高温、有毒物质的侵害。
3.熟悉电石炉设备及工艺流程操作工必须熟悉电石炉的设备结构、工艺流程等相关知识, 了解设备的运行原理, 并严格按照操作规程进行操作, 不得擅自更改操作参数或操作流程。
4.严格遵守安全操作程序在进行电石炉操作之前, 操作工必须进行设备检查和操作准备工作, 确保设备状态正常, 如炉膛通风良好、水封稳定等。
操作工必须熟悉电石炉启动和停车的程序, 掌握各项操作参数的范围和要求, 严格按照操作规程进行操作。
5.做好安全防范措施操作工必须时刻关注炉体温度、压力等工艺参数的变化, 及时采取相应的措施, 避免发生炉子爆炸、泄漏等安全事故。
在操作过程中, 要保持设备周围的整洁, 防止杂物积存和火源形成, 预防火灾事故的发生。
6.正确应对突发情况在操作过程中, 如发生突发情况, 如火灾、爆炸等, 操作工必须迅速反应, 采取正确的应急处理措施, 及时切断电气和燃气供应, 向上级报告, 并按照紧急撤离计划撤离人员。
7.严禁违章操作操作工不得擅自调整操作参数、绕过安全装置、违反操作规程进行操作等违规行为。
如发现设备异常情况, 操作工应停机检查, 并及时上报。
8.保持设备清洁及维护操作工在操作完毕后, 要做好设备的清洁工作, 保持设备的干净整洁, 并定期对设备进行检修和维护, 确保设备的安全可靠运行。
电石生产操作规程-出炉岗位操作规程
电石生产操作规程-出炉岗位操作规程电石生产是一项涉及化学物质和高温操作的工艺过程，安全操作至关重要。
出炉岗位是整个电石生产过程中最关键和危险的环节之一，因此需要制定专门的操作规程，以确保操作人员的安全和生产质量。
下面是一份电石生产出炉岗位操作规程，用于指导操作人员的工作。
一、岗位基本要求1. 熟悉电石生产工艺流程和设备，了解出炉作业所需材料和工具的名称和用途。
2. 具备一定的电石生产知识和实践经验，能够正确操作出炉设备，并及时处理紧急情况。
3. 具备良好的团队合作意识和沟通能力，能够与其他岗位人员紧密配合，确保生产任务的完成。
4. 遵守操作规程、安全作业指导书和岗位操作规定，严禁违章操作和超负荷作业。
5. 服从领导安排，配合作业班组长和工班长的工作指导和监督。
二、岗位安全要求1. 穿戴劳动保护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞、防护服等，并保证其完好。
2. 在操作前进行岗位交接，了解巡检记录和设备运行状况，确保设备正常运转。
3. 提前检查设备和工具的完好程度，确保其合格并无损坏，如有问题及时报告上级。
4. 核对设备设施开关的位置，确保设备启停、断电操作的正确性。
5. 熟悉应急装置的位置和使用方法，掌握紧急停车和应急救援的操作程序。
6. 了解出炉过程中产生的有害气体的性质和特点，掌握相应的防护措施和处置方法。
三、操作流程和技术要求1. 操作前进行设备预热，确保设备达到出炉温度。
2. 启动出炉设备，确认设备各参数正常，保证操作过程中的安全性和稳定性。
3. 根据生产计划和操作指导书，控制出炉温度和出炉时间，保证电石的质量和产量。
4. 注意观察出炉设备和电石炉的运行状况，发现异常情况及时报告上级并采取相应措施。
5. 严格按照规定时间和要求清理和维护设备，保持设备的干净和正常运转。
6. 严格按照规定程序取样，送检样品，并及时记录和上报检测结果。
7. 对于电石炉的维护保养工作，及时按照维修计划进行，确保设备的正常运行。
电石炉面操作工安全技术操作规程
电石炉面操作工安全技术操作规程一、概述电石炉面操作工是电石生产过程中至关重要的一环，他们的工作涉及到安全和生产效益。
为了保障操作工的安全和电石生产的顺利进行，制定本安全技术操作规程。
二、安全操作要求1. 使用设备前必须认真了解设备的结构、原理和操作要求，熟悉设备的启动、停机以及故障处理等情况，并按照操作手册操作。
2. 在操作过程中，严禁随意触动设备的控制开关，并确保设备外部的控制面板定期检查、维护和更新。
3. 严禁在设备运行过程中强行打开设备的各种保护装置和安全阀门，以及随意修改设备的工作参数和规格。
4. 操作工必须掌握电石炉的结构和工作原理，能够正确处理设备产生的各种异常情况，例如设备温度过高、异常振动等。
5. 在正常操作过程中，操作工必须注意观察设备的运行情况，尤其是观察设备是否有异味、异常声响或是温度升高的情况，一旦发现异常情况，立即停止设备运行。
6. 操作工在使用设备时，必须穿戴好防护用具，例如耐高温手套、安全帽、防护镜等，确保操作工在工作过程中的人身安全。
7. 操作工必须严格遵守操作规程，禁止饮酒和吸烟等不良的工作习惯，并确保设备周围的工作环境整洁、干净，没有易燃物品和杂物。
8. 操作工必须熟悉和掌握设备的紧急停机操作程序，一旦发生设备故障或紧急情况，必须立即按照紧急停机程序操作，并及时报告相关责任人。
三、事故预防与处理1. 在操作过程中，操作工必须保持高度的警惕性，密切注意设备的运行情况，尽量提前发现并排除各种隐患，防止事故的发生。
2. 在操作过程中严禁信号错误或操作失误，必须确保操作准确无误，尤其是在设备的启动和停机过程中，保持与其他操作工的密切配合，避免某处操作失误引发事故。
3. 操作工必须熟悉设备的紧急停机装置的位置和操作方法，并且在发生紧急情况时迅速启动，及时切断设备的电源，确保人员和设备的安全。
4. 操作工需定期参加安全生产培训和教育，并且要不断学习和积累安全生产方面的知识，增强安全意识和事故处理能力。
电石炉岗位安全操作规程
密闭电石炉岗位安全操作规程1、凡上岗人员必须通过三级安全教育，方可上岗.2、进入岗位前,必须按规定佩戴齐全岗位规定的劳动防护用品用具.3、生产操作时，应精力集中,坚守岗位,不得擅离职守,不得串岗、睡岗。
4、岗位操作人员必须严格按照《操作规程》、《工艺流程》进行操作,严禁违章操作和冒险蛮干.5、岗位操作人员有权拒绝使用不安全的工具、设备；有权拒绝违章指挥.遇有紧急或者特殊情况，需经分厂领导批准，并采取必要的安全措施之后，方可进行特殊作业。
6、各生产环节传动设备的启动按钮有本岗位巡检工操作，以防其他人员操作发生事故。
7、各岗位应时常保持良好的通风条件，以防 CO 中毒或者爆炸事故发生.8、操作人员作业过程中如遇身体不舒畅(如头痛、呼吸艰难、呕吐等) ,应即将通知班组长或者有关人员,到空气新鲜的地方歇息或者到医院进行治疗，禁止继续操作，以免发生事故。
9、凡进入设备或者容器内，必须执行化工部“进入容器、设备的八个必须”(即必须申请、办证，并得到批准；必须进行安全隔离；必须切断动力电,并使用安全灯具；必须进行置换、通风,达到进入条件；必须按时间要求进行安全分析；必须佩带规定的防护用具；必须有人在容器外监护，并坚守岗位；必须有抢救后备措施) , 以确保人身安全.10、分厂电石炉二层以上按国家火灾爆炸危（wei）险环境分类为乙类禁火区, 应设置醒目危（wei）险警告标志牌，严格禁止吸烟。
检修需动火，必须按照禁火区动火管理规定办理动火审批手续。
11、为防止气体泄漏等意外事故发生，应配置必要的防毒面具及救护器具，启用事故柜器具后，应及时通知分厂有关领导.12、分厂各生产环节入口应设置警示标志，凡未经分厂领导或者当班调度批准，拒绝一切外来人员进入岗位。
13、应时常保持各岗位环境整洁和工作通道的顺畅，不许在岗位通道上堆放易燃易爆物品及与生产无关的物品。
14、各工序应按照设计配备足够数量的灭火器材，操作人员应熟悉掌握使用方法.天车工岗位安全操作规程1、服从分配，听从班长指挥,坚守工作岗位，不得擅离职守和做与工作无关的事情，并且严格按照规程、标准正确操作。
电石炉中控岗位安全操作规程（3篇）
电石炉中控岗位安全操作规程一、岗位职责1.1 中控人员在电石炉开车前应认真查看煤气厂设备运行情况，并做好相关记录。
1.2 中控人员须确保电石炉操作过程中的安全及设备的正常运行，防止事故发生。
1.3 中控人员要熟悉电石炉主要设备的原理、性能及操作要领，能准确判断设备运行状态。
1.4 中控人员应密切关注电石炉煤气发生器、梯级制冷器、电石罐等主要设备的运行参数，及时采取相应的控制措施。
二、安全管理2.1 中控人员要严格遵守各项安全规章制度，绝不允许违反操作规程。
2.2 中控人员要保持工作场所的整洁，严禁将其他物品放置在控制台上，以免影响操作。
2.3 中控人员不得私自更改设备操作参数，必须经过正式申请并经过确认后方可进行。
2.4 中控人员要定期检查控制设备的运行状态，如有异常情况要及时上报，并及时采取措施进行处理。
2.5 中控人员需要经过相应的岗前培训和考试，取得相应的操作资格证书方可上岗。
三、安全控制3.1 中控人员负责煤气发生器的气体流量控制，须确保其平稳、连续、可靠。
3.2 中控人员须确保电石罐内的温度、压力处于正常范围内，如有异常情况要及时调整。
3.3 中控人员对电石炉的冷却水、制冷水进行监控，要保证其温度、流量等运行参数的稳定。
3.4 中控人员要对炉内温度进行实时监测，并根据需要适时进行调节，以确保电石炉的稳定运行。
3.5 中控人员要随时关注设备的报警信号，如有报警要及时采取相应的应急措施，确保工作安全。
四、事故应急4.1 中控人员要熟悉电石炉常见事故的处理方法和应急预案，能迅速准确地判断事故类型并采取相应措施。
4.2 中控人员在事故发生时，要第一时间上报，并按照应急预案进行处理，以最大程度减少事故的影响。
4.3 中控人员要定期参加事故应急演练，保持应对突发情况的能力。
4.4 中控人员要随时保持冷静，不得恐慌，以确保事故能得到及时有效的处理。
五、巡检和维护5.1 中控人员每班必须完成巡检任务，确认设备运行状态良好，必要时要及时进行维护。
电石炉岗位操作规程
设备维护与保养
日常维护
定期检查设备各部件是否完好，如发现异常应及时处理。
定期保养
按照规定的时间和要求，对设备进行全面的保养和维护，如更换 电极、清洗炉体等。
安全防护
确保设备安全防护装置完好，如炉盖、电极保护罩等。
03
工艺操作规程
原料准备与投料操作
原料检查
检查原料的种类、数量和质量，确保符合生产 要求。
环保操作流程与注意事项
操作流程
电石炉操作人员应熟悉环保设施的操作流程，确保在生产过程中正确使用。
注意事项
操作人员应严格遵守操作规程，避免因操作不当导致环保设施损坏或排放超标 。
废弃物处理与排放要求
废弃物处理
电石炉产生的废弃物应按照国家及地方 环保要求进行分类处理，如废气、废水 等。
VS
排放要求
废弃物排放应符合国家及地方排放标准， 确保不对环境造成污染。同时，企业应建 立废弃物管理制度，定期对废弃物进行检 测和分析，确保排放达标。
气体控制与调整操作
气体成分分析
定期分析电石炉内的气体成分，确保符合生产要求。
气体流量控制
根据生产需要和气体成分分析结果，调整气体流量， 保持炉内气氛稳定。
气体压力控制
控制电石炉内的气体压力，防止气体泄漏和炉内压力 波动。
04
安全操作规程
安全防护措施与装备要求
防护服
电石炉岗位操作人员必须穿着 符合规定的防护服，以防止高
投料顺序
按照规定的投料顺序，将原料投入到电石炉中 。
投料量控制
根据生产计划和原料性质，控制投料量，确保生产稳定。
温度控制与调整操作
温度监测
使用温度计等设备监测电石 炉内的温度。
电石炉电炉操作工操作规程
电炉操作工操作规程一、岗位任务完成配料、配电任务。
二、岗位范围中控仪表、配料上料、净化系统监控,生产运行原始记录。
三、岗位职责（一）工作中接受当班班长的领导和指挥。
（二）根据厂长下达的配料配比通知单按要求做好原料配比，根据生产计划操作完成本班次生产所需原料的下料量。
（配料操作）（三）根据调度令下达的本班生产计划，合理控制各相电极的负荷。
（配电操作）（四）负责监控液压站机泵组及各类阀件的正常运转，保证电极压放按升降顺序进行，遇到各类故障时及时通知相关人员处理。
（五）监控控制室室内的各类仪表运行情况。
（六）及时、准确填报岗位的原始记录。
（七）做好本岗位设备的维护保养工作和设备、环境卫生工作。
（八）做好班次之间的交接工作。
四、岗位联系（一）开、停车时，及时联系高压开关站进行停送电操作准备。
负荷在10000KV A以下时退出所有电容，在10000KV A以上时先投一组7200电容，功率因数达不到0.9时再投一组7200电容，并与当班班长做好沟通。
（二）在停电前打电话告知生产主管停电原因，送电后告知送电时间。
（三）联系炉前巡视工，了解循环水系统，液压系统，配料、上料系统的工作情况。
（四）各类仪表不正常时及时通知相关人员检查处理。
（五）三相水温表温度大于45℃时及时通知班长并且加强设备巡检。
（六）从计算机上监视液压压力（10-13.0Mpa）出现异常时及时通知当班班长及领导处理解决。
五、岗位操作法（一）配料操作1、开车前的检查（1）开启计算机，进入配料操作界面。
（2）通知巡视人员现场检查计量、混料、输料、环行加料机设备是否良好。
（3）检查操作面板上的配料电机的开关是否在合闸位置。
（4）检查操作面板上所有卸料电机的开关是否在合闸位置。
2、开车操作（1）配料设置：配比要求根据技术员或炉长下达的配料通知单做配料设置。
（2）确定每批料的计量数，以计量斗所称石灰量为基准值，按要求配比计算出炭量数。
将数量输入计算机画面（例：60％，1000kg石灰，600kg炭料，600kg炭材为焦炭和兰炭的总和）。
电石炉面操作工安全技术操作规程范本
电石炉面操作工安全技术操作规程范本一、总则电石炉面操作工是电石炉生产过程中非常重要的岗位，为了保障操作工的安全，减少事故发生，本操作规程制定。
所有电石炉操作工必须严格按照本规程进行操作，确保自身安全以及生产安全。
二、操作前准备1. 操作工必须穿戴好劳动防护用品，包括防护服、防护手套、安全鞋等；2. 确保炉面清洁，排除可能存在的安全隐患；3. 检查电石炉及相关设备是否正常运转，如发现异常情况，需及时上报维修。
三、操作流程1. 操作工必须熟悉电石炉的结构、作用及相关知识；2. 操作工必须了解电石炉的开机和关机程序，并按照规程进行操作；3. 在操作电石炉时，必须保持专注、集中注意力，禁止与他人聊天或者分神；4. 在操作过程中，需要保持炉面的清洁和整洁，避免积存杂物；5. 操作工需随时注意电石炉的运行状况，发现异常情况及时进行处理或者告知上级；6. 禁止擅自开启或关闭关键设备，必须有相关领导批准后方可操作；7. 在操作电石炉时，不可随意更改参数，必须根据实际需要进行调整。
四、安全防范措施1. 在进入电石炉操作区域前，必须先进行安全预检，确保设备正常，以免发生事故；2. 操作工必须熟悉应急处理程序，如发生紧急情况，要能迅速有效地采取措施进行处理；3. 在操作过程中，操作工必须自觉遵守操作规程，严禁随意行动或做出违反操作规程的行为；4. 禁止在操作区域内吸烟或者携带易燃易爆物品；5. 操作工应经常参加安全培训，及时了解最新的安全知识和操作规程；6. 操作工需定期进行健康检查，确保身体状况适宜从事该岗位工作。
五、事故处理1. 发生事故时，操作工应立即采取紧急救援措施，并及时上报相关负责人；2. 在事故处理过程中，操作工要听从指挥，积极参与救援，并确保自身安全；3. 事故处理结束后，要进行事故原因分析，找出存在的问题，并及时采取措施进行整改。
六、工作纪律1. 操作工要严格遵守作业纪律，按照规定时间参与工作，不得迟到或早退；2. 操作工要保持操作台面整洁，不得随意放置杂物，以免影响工作安全；3. 操作工要与同事之间加强沟通和协作，共同营造良好的工作环境。
电石炉中控岗位安全操作规程
电石炉中控岗位安全操作规程一、岗位基本职责电石炉中控岗位是电石炉生产制造中的重要岗位，其主要职责为控制电石炉的运行状态及参数，保证电石炉的安全稳定运行。
因此，电石炉中控岗位需要对电石炉的结构、原理、控制系统、安全规范等方面进行深入的学习。
二、岗位安全操作规程1.岗位人员必须经过基本的安全培训和考核，合格后才能进入岗位。
2.在管理人员的指导下，了解电石炉各部位的结构和原理，并掌握电石炉的工作流程、操作规程和安全标准。
3.在操作前，必须对电石炉进行全面的检查，确保电石炉的各部位工作状态良好，不存在任何潜在的安全隐患。
4.严格遵守岗位安全操作规定，不得违反安全规定操作电石炉。
5.对电石炉的操作要保持专注，注意观察电石炉传感器等反应参数变化，发现异样情况及时报告管理人员处理。
6.在电石炉进行维护、检修、更换设备等工作时，必须在机关停车和事先设置安全措施的情况下进行，严禁在运行中进行。
7.在电石炉发生事故时，必须立即采取必要的措施，随时保持在岗人员的常备安全装备，并配合救援人员，妥善处理事故。
三、岗位安全措施1.必须佩戴符合要求的劳保用品，包括防护鞋、工作帽、隔热手套等，防止意外事故发生。
2.坚持电石炉的清洁卫生，保证电石炉的顺畅运行，避免因操作不当而造成的安全事故。
3.定期对电石炉进行维修保养，保证设备的正常运行状态，防止设备故障导致的事故发生。
4.规范操作程序，保证操作的连贯和稳定，避免因操作失误带来的隐患。
5.坚持安全教育和培训，使在岗人员更好地掌握将来可能出现的紧急情况，快速采取正确的安全措施。
四、岗位注意事项1.岗位人员要注意操作机器的环境，对操作环境的保护也是很重要的。
2.操作时应保持专注，不要进行个人无意义的活动。
长时间的操作会让人失去专注，对操作也形成一种不信任感，因此必须遵守操作公秩，不进行其他活动。
3.不要在电石炉附近吸烟，不要在电石炉附近吸烟。
4.禁止在电石炉中仓内私自活动，防止在储存时因拍打等原因造成的事故。
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巡检岗位工作标准公 司：九原化工 分 厂：电石二车间 文件编号：DS1-XJ-001 编 制：闫亚楠审 核：张思奎审 批：蔡勇目的目标 保证电石炉设备安全稳定运行。
工序流程图项目作业条件人员 2人（经培训考试具备上岗资格）。
设备 运行的主要设备名称、设备状态及重要项目检查确认。
工具 大锤、木尺、手钳、手电、测糊仪物料 生石灰、电极糊、碳材场地/环境 干燥、无积水时间条件1.5小时循环巡视一次劳保防护安全帽、帆布手套，穿工作服、防砸鞋,防尘眼罩，防尘口罩，防毒面罩，正压呼吸器原料输料作业准备 积水屏 三层半液压站环形加料称量斗净化巡检二层炉盖班后会巡检岗位工作标准工序名称工序号工具工序工时人员作业准备01 交接班10分钟14人作业步骤（关键控制点：★）示意图（关键动作标准图片/设备结构示图）（01）作业准备序号内容作业方法与标准①交接班提前10分钟进入指定地点进行一对一交接②对现场设备巡视每60分钟对电石炉设备巡视一次③班后会对本班设备遗留隐患进行交接★注意事项：1、对本班发现的设备隐患，及时通知检修处理。
2、在检修时，处于交接班时，一定要将设备检修情况与设备循环水开启情况认真交接。
巡检工工作标准工序名称工序号工具工序工时人员积水屏巡视02 手电4分钟1人作业步骤（关键控制点：★）示意图（关键动作标准图片/设备结构示图）（02）积水屏巡视序号内容作业方法与标准①水温表1.每班根据负荷的高低，炉盖温度的高低，定时的巡查水温。
当回水温度高于42℃时提前查找原因，当水温严重高于60℃时，停电查找原因并及时处理。
②积水屏1.当水压低于0.25Mpa时，可以调节进水阀向右旋转水压增大，达到标准水压。
2.当水压高于0.25MPA时应调节进水阀向左旋转水压变小。
如水压没有变小不明显可以沟通循环水中控调节水压以达到标准。
烟道水管比较高所以水压为：0.38-0.42MPA,调节方法如上。
④循环水路1.检查回水流量发现回水小于2/3时，先检查水压是否是标准水压。
2.如水压正常，先关闭进水阀，然后要用压缩空气管插到反吹管上进行反复的反吹或正吹，直到试水通畅。
3.如吹水无效，要通知检修进行吹酸或折段分进水阀反吹管进水阀出水管析检查。
★注意事项：1、进水温度：＜30℃1.回水温度：＜42℃(不能超过红色区域)（03）二层炉盖及电极系统的巡检序号内容作业方法与标准①炉盖水系统1.定时检查炉盖上的胶管连接处是否漏水；炉盖上铁管是否有打火现象；防暴孔是否盖严。
2.检查料管是否有发红堵料现象，及时敲打泄料。
料管与水冷套是否有连接打火现象。
检查水冷套的活节是否有松动漏水现象，胶管连接处是否有断裂或漏水现象及时报告并处理。
②电极、短网1.检查护屏的胶管是否有漏水现象，漏水严重要及时停电检修；是否有黄烟冒出，如有说明内部电极筒可能漏糊，严重时要及时停电处理。
检查短网螺丝是否有松动打火现象，如发展应及时停电检修；检查短网是否有异物连接或直接连接打火现象，严重时及时停电处理。
料管胶管炉盖护屏短网巡检岗位工作标准工序名称工序号工具工序工时人员液压站巡检04 手电3分钟1人作业步骤（关键控制点：★）示意图（关键动作标准图片/设备结构示图）（04）液压站巡检序号内容作业方法与标准⑥油箱油位1.发现油位低于1/2时，应急时通知检修加油。
2.发现油油位太高时往外溢，急时抽出部分油。
3.发现油温高于45℃时提前启动水冷循环泵进行降温。
发现油温低，油粘稠时，启动加热器进行加热。
⑦油压1.电极进行升降或压放时，观察升降泵的油压低于12Mpa时，说明堵油或漏油，及时查找原因并处理。
电极进行升降或压放时，观察升降泵的油压如高于12MPA时，调节阀胎右侧的油压调节钮，让油压达到12Mpa .⑧电磁阀体1.定时的观察电磁阀的连接紧固处，是否有跑，冒，滴，漏现象。
及时通知仪表处理。
定时擦拭液压设备灰尘，以便查找漏油点并保持设备光亮如新。
★注意事项：1、油箱油位：1/2—2/3油温：25℃--60℃2、如有漏油应急时清理，定时擦拭液压设备的灰尘。
调节钮2/31/211MP电磁阀油泵巡检岗位工作标准工序名称工序号工具工序工时人员三层半压放平台的巡检05 手电、木尺5分钟1人作业步骤（关键控制点：★）示意图（关键动作标准图片/设备结构示图）（05）三层半压放平台的巡检序号内容作业方法与标准⑥电极桶筋刺1.检查电极筒筋板是否平整无毛刺，无凸起。
如有应急时通知电极壳进行打磨。
检查电极筒有无打火现象，如发现轻微现场及时处理，如严重及时停电处理。
⑦夹紧缸1.检查各油管接口是否松动漏油，及时紧固。
2.检查各高压油管是否有暴裂现象，及时更换。
检查各压放缸，夹紧缸在活动时是否有渗油现象，如发现及时通知检修更换或维修。
⑧测压放量1.每班上班时标好50mm的初始刻度。
2.每压放两次后把木尺靠到电极筒上，测得此时初始亥度所指木尺上的数值。
3.用50mm-H测=压放量4.如实际压放量>理论压放量则有可能夹紧力不够,需要调整夹紧力.夹紧缸升降缸筋板电极桶如实际压放量<理论压放量则有可能,夹紧力太大；也有可能电极卡壳；也有可能压放时电极下方阻力太大。
★注意事项：1.1、要戴好CO检测仪，防止中毒。
2.不要同时碰触两相电极。
小心脚下，防止绊倒。
2、电极壳焊接时应有专人监护，防止火花溅落着火。
如有大量油漏到钢平台，应急时清理，防止火灾发生。
巡检岗位工作标准工序名称工序号工具工序工时人员环形加料机06 手电、测距仪25分钟1人作业步骤（关键控制点：★）示意图（关键动作标准图片/设备结构示图）（06）环形加料机序号内容作业方法与标准⑥环加料仓1.根据负荷的高低，按时的观察料位及时的报给配料中控进行加料。
2.观看料位的顺序为小皮带右侧：4#--3#--2#--1#--12#--11#--10#--9#--8#--7#--6#--5#：依次仔细察看料位的察看报告准确及时，勤看，如有误，余料应停止环加，打开相应料仓上盖把多余的料铲出，收回刮板，继续加料。
木尺料仓观察孔⑦动力头1.在察看料位的同时要检查环加的的运行，电机是否有异响，托轮，顶轮是否有卡壳或歪斜。
如发现落道通知检修复位；如顶轮顶歪，通知检修更换减速机或更换顶轮。
检查加料时是否有刮板顶环加的现象。
如有可能是刮板太长，通知检修切割；也可能是刮板背部小托轮损坏通知检修更换。
⑧测糊柱1.每班测糊不得少于3次，测糊时两人进行，一人扶梯子，一人测糊。
2.用标好刻度的绳子测得A ，B，C相电极筒内糊面到电极筒上端的长度。
3.用卷尺测得A，B，C相电极筒，四层钢平台到电极筒上端的长度。
4.用对讲机问得此时把持器的高度。
利用公式：13.65-（绳长-筒高）-H把=糊柱高度。
如糊柱低及时加糊。
★注意事项：1.要定时，及时的观察料仓料位。
2.发现料仓有大量浓烟冒出时，严禁进行观察。
3.在环加附近工作要配戴CO检测仪。
4.发现环加有异响，或振动严重时，应第一时间紧急停车。
要定时清理环加下部的灰。
5.测糊时严禁用导电物或手同时碰触两相电极。
6.在环加内工作要配戴CO检测仪。
7.糊高标准：3.5m-4.0m挡轮电机托轮巡检岗位工作标准称量斗07 取样袋、取样铲7分钟1人作业步骤（关键控制点：★）示意图（关键动作标准图片/设备结构示图）（07）称量斗序号内容作业方法与标准⑥取原料样1.取样时先通知配料中控打一斗料，然后用取样铲取样。
2.取白灰时要打开1#或2#白灰称的取样孔，取大于1/2取样袋的白灰。
取完要盖好盖，防止灰尘飞出。
3.取兰碳时要打开3#或4#兰碳称的取样孔，取1/3左右取样袋的兰碳。
取完要盖好盖，防止灰尘飞出。
⑦校称1.每班接班后通知仪表工校称，等仪表工到位后两名巡检帮其把900或600KG的法码均匀的放到称量斗上，进行校准。
班中当误差值大于正负2kg时再次进行校准。
★注意事项：1、取样时要先停止电振机的工作再取样。
取样时要拿稳取样铲，防止掉入称量斗。
2、称量斗校准要两人进行。
（1人仪表工）每班校称1次。
称量斗巡检岗位工作标准净化巡检03 大锤、对讲机，便携式co仪22分钟2人作业步骤（关键控制点：★）示意图（关键动作标准图片/设备结构示图）（08 ）净化巡检序号内容作业方法与标准⑥灰仓1.检查灰仓料位最低不低于20%，最高不高于80%，低于20%以下极容易发生爆炸，高于80%以上时容易堵灰和把链板机堵死。
2.定时检查现场灰仓料位情况，发现异常情况及时汇报处理。
必须保证灰仓底部氮气常开⑦净气风机1.检查净气风机轴承温度，注意循环水有无回水.2.净气风机叶片沾灰较多时震动声音会很大，出现此种情况应该定时处理.3.检查风机轴封氮气是否打开.行校准。
热电偶油位孔⑧灰仓锥部1.星型排灰电机减速器的油位要控制在1/2——2/3的位置。
2.用测温枪检测粉尘沉降器、两个空气冷却器、三个布袋过滤器这六个锥部的温度，如果冰凉只允许用木棒或铜锤敲击锥部，同时打开氮气阀吹。
星型排灰阀.严禁敲击各设备锥部星型排灰机外壳.2.检查星型排灰机是否在转动过程中有异响.3.检查星型排灰机与罐体法兰连接处是否漏气链板机机头1.链板机应随时检查尾部氮气阀门是否处于常开状态，保证氮气压力大于大气压适当，如发现链板机有泄漏点必须及时处理。
2.听链板机是否有链条和铁壁有摩擦的声音氮气管星型排灰阀气体取样点1.检查布袋过滤器出口压力表的指示值是否正常，并仔细观察电动阀的开度与实际是否相符。
2.净气采样，至少置换3次。
取样方法必须正确.过滤器进气阀用测温枪检测布袋过滤器3个进口的温度。
如果温度低，应及时敲击。
防爆孔1检测防爆孔的好坏。
净化系统共有防爆孔8个取气口粗气风机1.检查粗气风机的运行情况，发现振动声音较大和轴承温度经过检测高于60摄氏度时，必须及时处理。
2.注意风机的频率：由于设备的一些原因，当我们需要调节频率时，必须保证风机频率反馈值稳定后，才可以进行下一次调节，如果在风机反馈频率没有稳定时就调节，当俩个指令同时在作用时，就会造成风机跳停或应答丢失，从而影响设备运行过滤器1.检查反吹电机的运行状况及减速器的油位。
2. 不常开的氮气阀应即开即关否则影响CO浓度★注意事项：1、巡检时必须2人，同时一前一后相隔5米。
2、巡检时应站在上风口。
3、不要站在防爆孔正对面。
巡检岗位工作标准附件：易犯的低级错误编号易犯的低级错误①正常巡视时不按要求佩戴劳动保护用品。
②当班工作结束后不及时清理现场卫生。
③巡检人员距离电石炉炉体在10米内。
示意图巡视时不戴口罩手套现场有漏。