电石炉尾气净化系统操作规程
净化操作规程
1、设备运行正常后通知电石炉运行班组降电石炉负核。2、当负荷降至பைடு நூலகம்0000KVA以下时方可打开离净气烟道最远的炉门用二氧化碳置换(观察气体分析仪氧含量小于1%)打开水冷阀前插板阀,按下电脑上的系统自动开或将变频器允许控制开关打到自动位(水冷烟道蝶阀1分后自动打开),可手动操作。3、水冷烟道蝶阀打开后关闭炉门,配电工关闭荒气烟道泄压蝶阀。4、关闭净化6个仓的氮气旁路阀,将启动阀门选择合适的位置。5、净化开车完毕,电石炉升负荷。
六、停车步骤
1、正常停车:通知配电工降负荷,配电工根据炉压调节荒气烟道蝶阀,关闭水冷烟道蝶阀和水冷烟道蝶阀后的插板阀,按下电脑上的系统自动关或将变频器允许控制选择开关打到手动位即可,停车后进行氮气置换。2、故障停车:当净化系统粗气风机、净气风机发生故障停机或氢气、氧气严重超标时,配电工需打开荒气烟道蝶阀并关闭净化水冷烟道蝶阀,按下电脑上的系统自动关或将变频器允许控制选择开关达到手动位即可,进行分析原因并及时处理。3、紧急停车:(1)通知配电工打开荒气烟道,按下紧急停车按钮。(2)检查启动阀门是否打开、水冷烟道总阀是否关闭,并进行氮气置换。4、处理料面前净化停车步骤:当电石炉档位降至26档以下时,配电工打开荒气烟道泄压蝶阀同时关闭净化水冷烟道蝶阀方可开炉门处理料面。5、处理料面完毕净化开车步骤:当料面处理完后打开离净气烟道最远的炉门置换,(观察气体分析仪氧含量小于1%)打开水冷烟道蝶阀,关闭炉门,紧接着配电工关闭荒气烟道泄压蝶阀,电石炉升负荷。6、突然停电:首先手动打开气动阀门、关闭水冷阀门,然后关闭水冷法门前的插板阀,并进行氮气置换。
九、净化工安全操作规程
1、净化工必须正确、安全的佩戴劳保用品,净化巡检时,必须佩戴一氧化碳检测仪。2、净化工必须熟练掌握一氧化碳中毒急救措施及救护器材、检测器材、灭火器的使用方法,如发现一氧化碳中毒事故,应紧急采取急救措施。3、净化工应对危机画面的各种按钮及各种设备运行状态熟悉掌握,出现异常情况时,及时通知维修人员及向上级汇报。4、净化人员必须坚守岗位,必须做到一人巡检,另一人监盘,严禁无关人员进入净化岗位操作。5、净化监盘人员时刻关注氧气、氢气、一氧化碳含量,若有超标及时汇报班长,采取相应的处理措施。6、投入净化前,应对净化系统进入氮气置换,根据氧含量(<1%),方可启动净化。7、启、停净化时,严格按照操作规程操作,打开离境气烟道最远的炉门进行置换,置换合格后,通知班长投入净化运行。8、净化训俭示后,严禁在防暴孔下站人,以防爆炸伤人。9、净化停车后,应及时把储灰罐内的积灰卸空,以免氧气进入馆内产生爆炸。10、正常操作时,净化工时刻注意空冷后的温度,以免温度过高烧毁布袋。11、净化工严格交接班制度,认真仔细交代和了解操作情况和注意事项。
石化单位15万吨小电石炉操作规程(超详细)
石化单位15万吨小电石炉操作规程(超详细)15万吨电石炉装置操作规程编制:审核:批准:1一、设备概述1.电石炉系统电石装置由小型电石炉操作、高温净化除尘、尾气洗涤操作、炉气净化气柜和循环水组成。
其中,小型电石炉是生产产品的主要生产单位。
2.高温净化系统(1)通过控制过滤器入口温度、过滤器入口压力、过滤器压差、炉压,保障将电石炉产生的炉气经过降温过滤后达到环保排放要求或输送到净炉气气柜进行循环利用。
(2)通过控制一级旋风分离器、二级旋风分离器、过滤器、链板机、斗式提升机和灰仓的排灰,确保净化系统的顺利运行。
(3)通过利用氮气定时对过滤器进行反吹,保障过滤器的过滤除尘效果。
3.炉气水洗系统炉气后处理主要是将电石炉炉气经水洗分离后送至气柜,经气柜缓冲后送至石灰窑段作燃料;浊循环水装置主要为炉气后处理装置提供浊循环冷却水。
4.循环水系统循环水系统分为闭式循环水系统和软水制备系统。
1.设备概述和功能1.1设备概述1。
有关设备概述,请参见下表电极类别炉体柱系统数量13液压变压系统1器3上料系统1环型加料机1自动出炉系统3高温净化系统1除尘系统22、装置组成该装置由以下部分组成:(1)小型电石炉操作系统;(2)高温净化系统。
(3)锅炉煤气水冲洗系统(4)循化水系统。
3.主要产品和副产品2本装置产品为电石(CaC2),纯度65%-90%;该装置的副产品一氧化碳(CO)经过干法除尘和水洗后回收。
主要用于石灰石原料的煅烧和炭素原料的干燥。
促进循环经济发展,节约资源浪费,保护环境。
1.2设备特性本装置具有如下特点:采用Eken密闭电石炉,高温净化除尘。
炉料通过自重加入炉内,在1900-2300℃高温下与电阻热和电弧热反应生成电石;产生的高温炉气(CO)通过高温净化回收,提高了循环经济,节约了资源浪费。
二、值长岗位1.人员配置:1*x2.岗位工作职责及管辖范围值长工作职责1、负责本班组的安全生产、经济运行、生产调度、员工培训和管理工作,是本班组安全生产第一责任人。
电石炉净化系统送气安全操作规程
电石炉净化系统送气安全操作规程净化系统送气安全操作规程1.确认净化系统正常,有送风条件(设备正常,电石炉状态稳定,10档以上),询问调度员和车间领导是否送风。
2、接到调度和车间领导通知后准备送气,送气情况共分为两种:①净化系统未启动,按顺序启动系统,设备运行正常后观测氧含量<1.0%,放散不点燃②系统在正常运行中,放散已点燃,先将放散火熄灭,采取方法:净化系统停车置换,巡检工观察放散处着火情况,待火熄灭后继续置换3-5分钟,避免因净化系统再次启动时放散高温复燃。
巡检工通知主控启动系统,系统启动后若复燃,停车继续置换合格后重新启动。
未经调度员和车间领导的指示或指示,不得发送燃气。
如果发现未经许可发送气体,将被视为“三违反”3、净化系统运行,主烟道全闭,同时保证氧含量<1.0%,缓慢关闭放散至5-10%,岗位巡检人员到净化送气阀处待命,主控先远程打开送气电动阀;通知巡检工现场确认,如果发现电动阀远程不能打开,巡检工必须现场手动打开,然后同主控联系缓慢打开手动阀,观察压力变化,要求反吹压力在系统压力允许范围内大于送气总管压力,避免压力过低,煤气送不过去。
4.在系统供气过程中,必须保持系统的反吹压力,并通过手动供气阀进行压力调节,以避免水洗站造成系统气源负压,最终导致系统反吹压力不足,未及时清理滤袋中的积尘和炉膛压力不能稳定调节(系统反吹压力要求3-4kpa)。
5.待反吹压力稳定后,完全关闭排污阀,适当打开手动供气阀,将反吹压力调节至正常状态,并按原操作规程操作其他净化系统。
6.主控每小时需要联系清洗岗位人员汇报分析数据,必须保证正常供气和气柜安全。
7、单台净化系统送气时氧含量不得超过1%,若超标立即将超标净化系统切除(打开放散、关闭送气阀停止送气),同时通知水洗岗位工停止送气,系统停车自检,汇报车间领导与调度。
8、本系统在送气中,发生风机跳停或突发其它故障时,立即通知水洗岗位操作工停止送气,主控远程关闭送气电动阀,联系巡检工关闭手动送气阀,打开放散阀约20%,现场打开氮气阀,关闭高温入口阀净化正常停车。
电石炉尾气净化操作
第一章净化岗位任务净化岗位任务将电石炉产生的尾气经过净化装置净化除尘后送到气烧窑。
净化岗位概念控制压力和温度,稳定两个指标(CO含量≥65%,流量≥3000m3/h)。
净化岗位职责净化岗位定编定员净化中控每班每车间一人净化巡检每班每车间各二人岗位职责1.电石炉产生的尾气进行净化除尘。
2.保证送往石灰窑燃烧的尾气指标正常。
3.保证各类净化装置的运行正常。
4.本岗位卫生区域的打扫。
净化巡检路线净气风机空冷风机埋刮板机过滤器空冷器粗气风机水冷蝶阀第二章工作原理电石尾气净化岗位工作原理利用旋风除尘器和布袋出尘器将电石炉尾气中的粉尘由含尘量:50-150g/ Nm³降至:50mg/ Nm³以内。
净化系统设计原理利用旋风除尘器和布袋出尘器将电石炉尾气中的粉尘由含尘量:50-150g/ Nm³降至:50mg/ Nm³以内。
第三章工艺流程净化系统工艺流程图流程简述电石炉产生的尾气温度在600℃~850℃,经过两级旋风空冷除尘器冷却,将气体冷却至200℃~265℃之间,同时将气体中大颗粒的粉尘捕集下来。
温度控制在200℃~265℃之间主要原因是:一、防止焦油在低于200℃时析出,堵塞管路;二、防止温度过高,损坏过滤器及风机设备等,经过滤器除尘过的气体经风机增压后送至气烧石灰窑使用。
电石炉尾气经旋风冷却器冷却后进入布袋过滤器过滤,过滤后的气体经净气风机输送至增压风机将气体增压至气烧石灰窑所需压力后进入气烧石灰窑燃烧,过剩气体可通过泄放烟囟或气烧窑上放空排出。
经旋风空冷除尘器滤下的粉尘和布袋过滤器同滤下的粉尘由密封式链板机输送至粉尘总仓。
整个系统的泄压、防爆均采用计算机自动控制,系统设有几个切换点,如:过滤器入口温度高、气体中氢含量高、气体中氧含量高等危及人身及设备安全的信号,计算机即刻将净化系统切断,将气体从荒气管道放空等等。
第五章工艺指标炉压30~-20Pa过滤器入口压力0.1~3KPa过滤器进出口压差<3KPa过滤器入口温度160~265℃污氮过滤器出口氧含量<2%氢气含量≤16%氧气含量≤2%灰仓料位20%-80%净气出口尾气温度≥180℃第六章正常操作要点第一节操作要点概念化净化操作概念:控制压力和温度,稳定两个指标(CO含量≥65%,流量≥3000m3/h)。
电石炉净化系统安全操作规程
净化系统安全操作规程为了保证生产正常稳定运行及本系统人员人身设备安全特制定本规程。
一、系统启动㈠、系统启动必须在接到启动指令前半小时对系统各管道,罐体、箱体等部位开启氮气阀进行气体置换。
㈡、巡查人员集中对各管线接头、法兰,阀门等部位进行细致的排查,发现问题及时处理,问题包括:阀门开启关闭是否灵活到位,管线接头法兰是否漏气等,以保证设备启动后能安全正常运行。
㈢、操作人员按要求启动控制电脑,进入运行程序,进行程序检查,发现程序运行错误或无法自动控制立即通知主管领导进行处理。
处理完毕,按顺序启动各附属设备,等待指令开启风机。
㈣、经检测CO浓度达到开机要求后,联系值班领导请示开机,经领导批准后,通知主炉打开炉门,以便风机启动后,再用CO2进行一次气体置换,确保启动安全,待主炉炉门打开后,按规定程序启动风机。
先开净气风机再开粗气风机,然后打开净气排空阀,最后开启入口高温阀。
㈤、操作人员待过滤器入口温度超过150℃时通知主炉关闭主烟道碟阀,再关闭炉门,系统开始运行。
二、系统运行㈠、系统运行后,操作人员不得随意离岗,必须保持高度责任感,密切注意系统压力温度等控制参数变化,发现异常立即报告当班领导进行处理。
㈡、巡查人员在系统运行时,定时对所有设备进行细致的巡查,主要包括粗净气风机的温度,润滑系统,固定螺丝循环水路,系统管道,阀门是否畅通,有没有堵塞现象,接头法兰有无漏气现象,过滤器、旋风器、空冷器等的盖板防爆阀等密封是否有效,有无漏气现象,发现问题及时上报处理。
㈢、特殊区域或危险区域巡查时,必须按要求佩带和使用劳保及防护用品,必须携带气体分析仪,佩带防毒面具,而且必须保证两人以上进行巡查,巡查时专人负责防护,发现问题及时报告并处理。
三、系统停车㈠、接到系统停车或系统故障紧急停车指令后,立即通知主炉打开主烟道碟阀,然后关闭入口高温阀,按要求停车。
㈡、停车后巡视人员立即打开氮气阀门进行气体置换,如属于正常停车则只对系统设备进行必要的维护与保养,如属于故障停车,必须迅速查明故障原因报告当班领导进行处理。
电石炉尾气净化系统操作规程
30000KV A电石炉炉气净化岗位操作规程文件编号:版本:A 分发号:审核:日期:批准:日期:受控状态:持有者:2013年月日发布 2013年月日实施修订状态:电石炉炉气净化岗位操作规程一、岗位基本任务1、负责电石炉净化系统的开车、正常运行、停车操作,实现炉气利用和烟气达标排放。
2、负责电石炉净化系统的相关参数调整工作。
3、负责电石炉净化系统的控制操作。
4、负责净化系统运行工作的管理。
5、负责岗位的设备巡视。
二、操作方法1、开车前的准备及检查工作1.1过滤器启动前的准备及检查工作1.1.1检查所有氮气管路是否连通,特别是链板机及各电机用于轴密封的氮气。
1.1.2检查电机的旋转方向,如反转,应调整到正确的旋向。
1.1.3必须在开始检查、维修之前切断电源。
1.1.4必须在开始检查、维修之前用氮气置换、排放一氧化碳,在确定一氧化碳化验结果为0后,使用压缩空气对过滤器内进行清扫,保证过滤器内的氧气含量>18%。
1.1.5过滤器必须在检查、维修之前从约200℃的操作温度冷却下来。
1.1.6启动后检查和调整粗气风机的转速(压力调节阀)将电石炉的炉压控制到规定的压力。
1.2粗气风机、净气风机、冷却风机启动前的准备检查工作1.2.1检查电机转动方向是否正常,用手盘动是否灵活。
1.2.2检查冷却水有无渗漏,冷却水系统是否正常工作。
1.2.3检查油箱的油面是否正常。
1.2.4检查传动三角带与皮带轮是否正常配套及松紧程度。
1.2.5检查各螺栓是否坚固。
1.2.6检查皮带罩是否安置合适,有无擦碰皮带现象。
1.2.7检查轴承润滑是否合适,达到润滑系统正常要求。
1.2.8启动风机时检查风叶有无异常震动。
1.2.9检查是否有工具或其他物品遗忘在风机内或管道内。
1.2.10启动风机时要用钳式电流表检查风机电机三相是否平衡。
1.3各仪表连接、控制系统检查无误。
1.4对其它设备进行检查,保证完好。
1.5检查氢、氧分析仪是否开启。
电石厂炉气净化作业指导书
一、目的:为规范和统一40000KVA密闭电石炉相配套的净化系统运行操作,减少及杜绝生产事故的发生,指导净化系统控制操作。
二、范围:本作业指导书适用于40000KVA密闭电石炉配套的净化系统的操作和技术管理。
三、职责:正确指导生产,杜绝生产事故的发生。
四、炉气净化作业流程:正常生产的电石炉的炉气温度一般在450~750℃之间(温度的差别取决于电石炉负荷的高低、电极裸露多少以及料面板结状况而定),经过水冷烟道进行初级降温后,进入一级旋风除尘器和三级空气冷却器再次进行降温至240℃~260℃,经粗气风机升压后并列进入三台过滤器中,过滤器内安装有耐高温过滤袋,将炉气中的粉尘过滤下来,在这之前,旋风除尘器和空冷器已将大颗粒粉尘滤下,然后再由过滤器将炉气中的粉尘全部去除后从过滤器出来的气体,则称为净气。
净气被净气风机送往净气烟囱排空或炉气压缩岗位处理后外送至电厂及化工利用。
净化气体在电石炉及净化系统全密闭的状态下生成,炉气的温度可以通过控制冷却风机开启的数量来调节,使炉气温度控制在240~260℃之间运行。
从空冷器和过滤器滤下的粉尘集中于空冷器和过滤器下部锥体,经卸灰阀进入链板输送机,再经过链板机被输送到粉尘总仓,当粉尘量达到一定时,由粉尘总仓下部的卸灰阀控制卸灰,卸灰时必须使用氮气进行清扫,从而保证卸灰时的顺畅。
五、炉气介绍:1、密闭炉炉气的产生:炉气是生石灰与炭材在高温下生成电石的同时,产生的气体,炉气是电石生产中的副产品,由于密闭电石炉的炉盖密封的作用,并且操作时始终保持正压状态,因此生成的炉气成份主要是CO(一氧化碳)。
按照理论计算,每吨电石在冶炼过程中产生的炉气量约为400m3。
2、密闭电石炉的炉气成份:成份(体积):预计大致组成(%)一氧化碳 CO 60~90%2~12.5%氢气 H21~2%甲烷 CH4二氧化碳 CO2~8%22~12%氮气 N2氧气 O0.2~0.6%23、一氧化碳的用途:一氧化碳的用途非常广泛,主要用途有以下几点:①、一氧化碳与氯气合成光气,可以生产高效农药。
电石炉岗位操作规程4
净化系统运行 工作标准公 司:包头九原化工 分 厂:电石一车间 文件编号:DS-JH-001 编 制:闫亚楠审 核: 张思奎审 批:蔡勇 目的目标 通过巡检检查确保净化各设备运行正常无隐患。
工序流程表项目 作业条件人员 巡检2人,一人巡检一人监护,中控1人,共3人。
设备 灰仓、电振机、排灰电机、电动机、风机、链板机、氮气、管道、热电隅、阀门、取样口等设备或部件。
工具 便携式CO 检测仪、对讲机。
安全确认1、劳动保护用品穿戴齐全。
2、必须佩戴CO 检测仪。
劳 保 佩 戴 标 准编号 标准①帽沿朝前,松紧适度。
② 安全帽下颚带系牢。
③拉链、钮扣全部扣紧。
④ 佩戴劳保手套。
⑤ 鞋带系紧、无松动。
⑥正确佩戴3M 口罩,罩住口鼻。
⑦检查CO 检测仪好用并佩戴。
净化系统作业卡(03)净化停车(02)净化开车(01)总体工艺描述(04)净化巡检工作细则(05)警报及联锁 (06)工艺指标控制(07) 压力保护装置 安全帽 便携式检测仪3M 口罩 劳保鞋手 套护目镜序号内容作业方法与标准①手动取样现场操作1、巡检在净化现场三楼1#煤气风机出口管道处(箭头1所指位置)现场进行手动取样分析,置换不少于3次.2、将样送到化验室分析,氧气必须小于2%为合格,不合格请确认氮气置换是否打开,然后重新取样,直到取样合格为止。
②确认在线分析表氧气必须小于2% 1.手动分析与在线分析(箭头1所指位置)氧气都小于2%方可开车。
2.如手动分析小于2%,在线大于2%,马上联系仪表人员校表。
③打开主烟道蝶阀100% 1.点击1 所指蝶阀,弹出对话框.2.在2所指输入栏输入100,点回车键。
3.在3所指位置跟踪反馈值是否打开到100.④调节1#、2#煤气风机频率1.点击1所指输入栏,弹出对话框.在2所指输入栏输入5,点。
2#与1#平率相同。
⑤投入主连锁及副连锁1.点击1所指选项,弹出对话框.在2所指对话框中,点击所有用图示的选项,选项变为绿色为正常。
电石车间净化操作规程作业指导书
电石车间净化操作规程作业指导书1岗位任务将30MVA密闭电石炉产生的炉气,经炉气净化系统冷却降温、除尘净化后,根据生产需要将合格的炉气送至水洗工序直到气柜。
2岗位工艺要求参数控制温度:高温入口温度:400—750℃过滤器入口温度:180—280℃过滤器出口温度:70—110℃控制压力:过滤器入口压力:1—2kPa过滤器出口压力:3—4kPa氮气压力:≥0.3MPa气体浓度:CO含量≥65% H2含量≤16% O2含量≤1%灰仓料位:20%—80% 3岗位职责3.1把电石炉产生的炉气进行净化除尘。
3.2保证送往用气单位使用的炉气指标合格。
3.3保证各类净化装置的运行正常。
3.4保证本岗位卫生区域清洁。
4净化巡检路线粗气风机净气风机埋刮板机布袋过滤器空冷器空冷风机水冷蝶阀水冷烟道水路5工艺流程及工作原理密闭电石炉产生的炉气正常温度在750℃以下,经过水冷管道、重力沉降室、旋风除尘室、列管空冷器后炉气温度控制在180℃-280℃之间,此时烟气通过布袋过滤器(容器内装有耐高温透气性布袋)过滤后含尘浓度控制在50mg/Nm3以内甚至更低的数值。
电石炉炉气首先通过重力沉降室、旋风除尘室将一部分电石粉尘收集下来,以减少后序系统的负载,经列管空冷器降温后通过粗气风机加压送入布袋过滤器过滤,过滤后的气体通过净气风机抽出进行放散、反吹或送至用气单位(净气风机后安装有反吹管道,利用自身煤气对布袋定时进行反吹清灰)。
过滤后的粉尘由密封式埋刮板机输送至灰仓。
6开停车操作根据国家对环保的要求,公司对电炉净化系统操作规定如下:电石炉只要处于送电状态,净化系统就必须开启,即电石炉送电就必须开启净化系统;除特殊情况外电石炉不得打开主烟道蝶阀进行排放;净化系统只有在电石炉停电时才能停止运行。
6.1开车前的准备工作:6.1.1对净化系统密封式埋刮板机进行检查,保证能够正常运行。
6.1.2对净化系统各风机(粗气风机、净气风机、空气冷却风机)油位检查,并进行手动盘车3圈,确保能够正常运行。
电石炉净化岗位操作法1
目录第一部分:l#炉—4#炉净化岗位操作规程 (1)1.岗位基本任务 (1)2.岗位流程简述 (1)3.正常操作方法 (2)第二部分:5#--12#炉净化岗位操作规程 (9)1.岗位基本任务 (9)2.岗位流程简述 (10)3.正常操作方法 (10)第一部分l#炉—4#炉净化岗位操作规程1.岗位基本任务1.1 净化运行丁通过控制过滤器入口温度、炉压、过滤器入口压力、过滤器压差、炉气成份,保障将电石炉产生的炉气经过降温过滤后达到环保排放要求或输送到炉气后处理进行循环剃用。
1.2 通过控制一级旋风分离器、二级水冷旋风分离器、三级旋风分离器、过滤器链板机、灰仓的排灰,保障净化系统运行畅通。
1.3通过控制反吹风机定时对布袋进行反吹,保障过滤器的过滤除尘效果。
1.4如实、按时、清晰地记录岗位原始记录,并保持原始记录整洁。
2.岗位流程简述电石炉产生的炉气经过净化阀后进入一级空冷器降温沉降,再经过水冷旋风分离器降温、旋风除尘后通过二级空冷器降温沉降。
然后进入三个过滤器过滤细小的粉尘,干净的炉气通过净气风机或二级增压风机进入炉气后处理系统。
反吹风机利用净气反吹过滤器布袋,保障过滤器的过滤效果。
空冷器、过滤器灰室中的灰尘通过星型卸灰阀进入链板机进入大灰仓,最后集中运走。
炉气走向如下图:3.正常操作方法3.1 净化系统的启动3.1.1 巡检工对净化系统各设备进行巡回检查,确保灰仓、排灰链板机、过滤器、管道的各个连接处没有漏气现象,星型卸灰阀运转正常,空冷风机、净气风机、原气风机、反吹风机没有漏油漏气的现象,所有防爆膜处于完好状态。
3.1.2 净化运行工打开中控操作界面将净化阀、过滤器入口阀、过滤器出口压力控制阀打“自动”,净化运行工在PLC 上关闭1#、2#、3#过滤器入口气动阀;巡检工在现场 关闭1#、2#、3#过滤器出口手动蝶阀、4楼环形加料机旁的 净气管道手动检修阀、5楼原气风机旁的手动检修阀。
3.1.3 净化运行工确认中控操作界面“过滤器系统”窗口中的“启动待命各妥”信号是正常(绿灯)显示。
电石炉尾气分析系统简要操作规程
电石炉尾气分析系统简要操作规程一、概述为了保证电石炉及净化系统的安全生产及其正常运行,特安装气体分析系统,该系统采用全自动控制运行,24小时在线检测分析。
主要分析净化后气体成份的氧气含量、氢气含量、一氧化碳含量、二氧化碳含量。
其中氧气含量为主要控制组份,其他为参考组份。
二、操作1.开机前检查:电源为交流220V±10%,地线可靠接地,气路连接完好,畅通,无阻塞,反吹氮气压力为0.3MPa-0.7MPa,系统各部件安装到位,运行正常。
2.开机:(1)合上“总电源”空气开关,系统供电,依次合上“照明”(只有使用照明或夜间维护时使用)、“换气”(只有在机柜内温度较高时使用)、“分析仪”、“蠕动泵”、“冷凝器”、“加热”等空气开关,观察其相关设备是否运行正常。
(2)打开控制盘“钥匙开关”电源,电源指示灯亮,自动控制系统供电,将“自动/手动”旋钮开关转至“自动”位,再按下“自动测量启动”按钮,待10s后,“自动测量启动”指示灯亮,”气泵运行指示灯"亮,系统开始运行,再将放空流量计调至最大,再调节样气流量调节阀,观察仪表流量计的浮子,处于300mL/min位上即可。
待系统运行30min-1h后,仪表预热正常,显示数据为被检测样气的各组份的数值。
运行1h后,取样停止,反吹系统启动,进行脉冲式反吹5s后,反吹完成,系统再转入取样状态,往复循环运行。
(3)将“自动/手动”旋钮开关转至“手动”位,再按下“手动测量启动”按钮,待10s后,“自动测量启动”指示灯亮,“气泵运行指示灯”亮,系统开始运行,该手动状态下,无反吹(该功能只有在无反吹或样气比较干净时使用)。
3.关机:当净化系统停止运行或分析系统出现故障,需要维修时,可关机,关机操作条件如下:先关闭“自动检测启动”按钮,待10s后,“自动测量启动”指示灯灭时,可关闭钥匙开关电源,再关闭所有空气开关的电源,整个系统断电,关机完成。
三、标校仪表1、在正常情况下,仪表半年标校一次。
净化操作规程
30000KV A密闭电石炉炉气净化操作规程编写:张庆玉审核:孙万军审定:孙万军青海东胜化工有限公司2008年12月10日目录一、过滤器启动前的准备、检查工作二、粗气风机、净气风机、增压风机启动前的准备检查工作三、主要控制阀的工作程序四、开动炉气净化系统五、从用户到净气烟囱的转换六、关闭炉气净气装置七、信号报警及解决办法一、过滤器启动前的准备、检查工作1、检查每个脉冲阀是否正常,并确定不漏气。
2、检查气包联接法兰和穿壁联接器是否牢固,并保证严密不漏气。
3、检查氮气管接头是否与氮气管相通。
4、检查过滤袋与花板的配合是否达到要求。
5、检查压缩氮气的供气压力是否达到要求。
6、检查确认氮气的纯度是否达到要求,必要时排出气管内长期存放的气体。
7、检查过滤器各部位及法兰联接处是否不漏气。
8、必须在开始检查、维修之前切断电源,并关闭水冷沉降器前的手动蝶阀不让炉气经过。
9、必须在开始检查、维修之前用氮气置换、排放一氧化碳。
10、过滤器必须在检查、维修之前从约260℃的操作温度冷却下来。
11、检查各气的减压阀是否定在工艺要求指标。
12、启动前模拟检查清灰程序是否正常。
13、启动后,检查和调整压力阀,并检查气体是否已足够干净,达到标准。
二、粗气风机、净气风机、增压风机启动前的准备检查工作1、检查电机转动方向是否正常,用手盘动是否灵活;2、检查进气口是否存在外来杂物;3、检查冷却水有无渗漏,冷却水系统是否正常工作;4、检查油箱的油面是否正常;5、检查传动三角带与皮带轮是否正常配套及松紧程度;6、检查导轨是否固定在定位处;7、检查皮带罩是否安置合适,有无擦碰皮带现象;8、检查各螺栓是否坚固;9、检查轴承润滑是否合适,达到润滑系统正常要求;10、检查是否有工具、其他物品遗忘在风机内或管道内;11、启动风机时检查风叶有无异常震动;12、启动风机时要用钳式电流表检查风机电机三相是否平衡;三、主要控制阀的工作程序粗气风机启动后,通过出口的压力控制阀PCV101A控制炉压,基本接近大气压。
【VIP专享】电石炉尾气净化系统培训教材
电石炉尾气净化系统培训教材前言净化系统在电石公司电石循环产业链中,占据着很重要的位置。
如果净化系统出现问题,直接影响到石灰、兰炭和电石的产量。
所以说,净化系统是否能安全连续的运行是与电石公司业绩直接挂钩的。
学习和掌握净化系统的操作知识是必要的也是紧迫的。
本次主要就净化系统的操作、巡检和安全生产技术规程做讲解。
一、炉气特性电石炉生产过程中,在投料、物料焙烧、出电石等不同生产阶段的烟气温度和烟气量是不同的,可分为电石炉出炉烟尘和电石炉尾气烟尘。
电石炉尾气温度为500-850℃,瞬间温度1000℃,含尘量100-150g/Nm3。
炉气含CO达70-90%, 是一种热值较高气体,同时含有一定量焦油等,炉气热值为2600-2700大卡/Nm3。
尾气烟尘经过降温除尘后,气体成分97%是一氧化碳,3%其他气体。
因此电石炉尾气除尘系统,也称电石炉尾气净化系统。
2、净化系统的操作设备启动前准备设备正常启动操作设备正常停车操作电炉低负荷生产,净化系统运行操作一氧化碳送气烧窑开停车操作1、设备启动前的操作炉气净化系统启动前,专业巡检人员,要对风机油位、风机的循环冷却水、风机电机、卸灰阀(电机)、刮板机(电机)、电动阀门、氮气压力、空气压力、电器自控以及所有防爆膜进行检查,一切正常后,才能启动净化系统。
风机连轴箱油位:连轴箱有无漏油,连轴箱油位不能低于油位显示窗口的1/3.造成后果:连轴箱温度过高轴承损坏。
风机的循环冷却水:风机连轴箱的循环冷却水在二楼集水槽处观察净化风机的循环冷却水回水是否正常(有无回水)。
造成后果:连轴箱轴承温度过高轴承损坏。
卸灰阀:净化巡检时观察卸灰阀是否工作(电机是否烧坏、卸灰阀内部卡死)。
电机烧坏时及时更换电机,卸灰阀内部卡死时必须排除故障,排除不了及时更换卸灰阀。
造成后果:如未及时发现卸灰阀不工作可造成部分布袋烧坏和净化不能开启刮板机:在巡查过程中,如听到刮板机声音太大,应及时用扳手对刮板机机尾丝杠进行调整,防止刮板机松链卡死,造成不必要事故,一旦发现刮板机卡死,应及时通知专业人员充氮,关闭卸灰阀进行维修,如时间超过1小时,应停掉净化系统进行修复,修复后再启动净化系统。
石化单位小电石炉操作规程(超详细)解析
15万吨电石炉装置操作规程编制:审核:批准:一、装置概述电石装置是由小电石炉操作、高温净化除尘、尾气水洗操作、净炉气气柜和循环水组成。
其中小电石炉是生产产品的主要生产单元。
1.1 装置概况及特点1.1.1装置概况1、装置概况见下表2、装置组成本装置由以下几个部分组成:(1)小电石炉操作系统;(2)高温净化系统。
3、主要产品及副产品本装置产品为纯度65%—90%的碳化钙(CaC);装置副产品一氧化碳(CO)经过干法除尘、2水洗除焦后回收利用,主要用于石灰石原料煅烧和炭材干燥烘干。
提高了循环经济,节约了资源浪费,从而保护环境。
1.1.2装置特点本装置具有如下特点:采用埃肯密闭电石炉和高温净化除尘,炉料通过自重加入炉内,凭借电阻热和电弧热在1900---2300℃高温下进行反应生成电石;产生的高温炉气(CO)通过高温净化回收利用,提高了循环经济,节约了资源浪费。
1.2 原材料规格及产品性质本装置所用的两大化工原料分别是生石灰、碳素材料(焦炭、兰炭),原材料的规格要求如下:1.2.1 原材料性质及要求1.2.1.1生石灰生石灰的质量符合如下条件:CaO ≥90%MgO ≤1.8%≤1.1%SiO2生过烧≤8%粒度 10 mm~50mm 占85%>50mm ≤10%<8mm ≤5%强度≥80kg/㎝2气孔率≥35%1.2.1.2焦炭固定碳≥84%灰分≤15%挥发分≤1.5%水分≤1%粒度 5mm~25mm1.2.1.3兰炭兰炭质量应符合如下条件:固定碳≥84%灰分≤9.0%挥发分≤7.0%水分≤17.0%(投炉小于1%)粒度 5mm~25mm 占85%>25mm ≤10%<5mm ≤5%1.2.2产品及副产品规格规格产品质量指标产品成份:碳化钙(CaC2)85.3%氧化钙(CaO) 9.5%二氧化硅(SiO2) 2.1%氧化铁和氧化铝(Fa2O3+Al2O3) 1.45%氧化镁(MgO) 0.35%碳(C) 1.2%副产品:CO 83.1%N2 7%H2 7%CO2 4%O2 0.5%焦油等粉尘的成分和含量二、值长岗位三、岗位操作规程1、带班长:1.1定员:4人1.2任务及管辖范围:班组长负责承担本班组现场管理第一责任人的职责,包括:现场安全管理、生产管理、人员管理、纪律管理、卫生管理、培训管理、文件管理。
炉气净化工艺规程系统要点
30000KV A电石炉炉气净化系统工艺安全规程编写:张庆玉审核:孙万军审定:孙万军青海东胜化工有限公司2008年12月10日目录一、炉气净化系统有主要功能 (3)二、炉气介绍 (3)三、炉气净化的工艺流程…………………………………………………………3-6四、炉气净化设备说明……………………………………………………………6-8五、炉气净化系统压力实验数据 (8)六、炉气净化系统重要参数控制…………………………………………………8-10七、正确的工艺条件 (10)八、非正常工艺条件下的操作 (11)九、安全及预防事故 (11)十、报警及事故处理…………………………………………………11-12 十一、安全生产技术规程…………………………………………………….12-13 十二、事故停产原则………………………………………………13-141、炉气净化系统的主要功能1.1、净化电石炉气,将炉气中的粉尘滤掉,使炉气变成纯度较高炉气,并将净化送至石灰窑做燃料燃烧。
1.2、在电石炉中维护所要求的炉气压力。
1.3、经除尘滤下的粉尘,集中送出做低档熔块或水泥原料。
2、炉气介绍2.1炉气的产生炉气是电石生产中的副产品,电石生产的化学方程式如下:CaO + 3C CaC2 + CO —462.23千焦耳炉气的生成量为400Nm3/T电石。
2.2炉气的组成一氧化碳(CO)80~85%氢(H2)2~5%二氧化碳(CO2)2~5%氧气(O2)0.2~0.6%氮(N2)2~4%甲烷(CH4)1~2%3、炉气净化的工艺流程(参照净化系统工艺流程图)炉气随着电石的生产而在电石炉内生成,炉气温度为500~800℃,炉气总量为2800Nm3/h(负荷为18.5MW~21MW),炉压为0~5毫米水柱。
当过滤器工作时,灼热的炉气经过存水冷却的炉气管,温度下降到550℃左右,再经水冷器、一级和二级空气冷却器,炉气温度降为250℃~260℃进入过滤器,过滤器内设置有聚四氟乙稀材料和玻璃纤维丝编织的耐温过滤袋,从过滤器出来的气体,则称为净气,净气被净气风机送往净气烟囱或石灰窑做燃料燃烧。
密闭炉净化岗位操作规程
1.1 本规程规定了电石炉炉气净化岗位的操作规程。
2.1 负责电石炉净化系统的开车、正常运行、停车操作。
2.2 负责电石炉净化系统的相关参数调整工作。
2.3 负责电石炉净化系统的控制操作。
2.4 负责净化系统运行工作的管理。
2.5 负责岗位的设备巡视。
3.1 检查所有氮气管路是否连通。
3.2 检查机电的旋转方向,如反转,应调整到正确的旋向。
3.3 必须在开始检查、维修之前切断电源。
3.4 必须在开始检查、维修之前用氮气置换、排放一氧化碳。
3.5 过滤器必须在检查、维修之前从约200℃的操作温度冷却下来。
4.1 检查机电转动方向是否正常,用手盘动是否灵便。
4.2 检查冷却水有无渗漏,冷却水系统是否正常工作。
4.3 检查油箱的油面是否正常。
4.4 检查各螺栓是否坚固。
4.5 检查轴承润滑是否合适,达到润滑系统正常要求。
4.6 启动风机时检查风叶有无异常震动。
4.7 检查是否有工具或者其他物品遗忘在风机内或者管道内。
4.8 启动风机时要用钳式电流表检查风机电机三相是否平衡。
5.1 粗气风机启动后控制炉压,应为 0~30Pa 摆布。
5.2 如果净化系统住手工作 (粗气风机和净气风机住手工作),关闭“旋风筒进口水冷蝶阀”,炉气通过电石炉直排烟囱排空,炉气压力由 “炉 气直排调节阀”控制(此时“炉气直排调节阀”打开 )。
5.3 在净化系统正常工作的情况下, “炉气直排调节阀”关闭充当截止阀。
5.4 当炉压迅速上升,电炉异常时“炉气直排调节阀”按开度设定值自动打开卸压,如炉压上升特快应手动打开“急停按钮”,使“炉气直排 调节阀”强行打开进行卸压。
5.5 当净气送往用户时,净气烟囱的“净气直排阀”关闭,同时净气风机前端通往用户的“净气调节阀”打开;5.6.净化系统正常运行时,净化后的炉气通过“净气直排阀”经净气烟囱排空。
6.1 炉气成份(体积):估计大致组成( % )CO 70 ~ 85%H 2 5 ~ 12% CH 4 0 ~ 5% CO 2 2 ~ 5%N 2 1 ~ 4% O 0.2 ~ 0.6% 2 6.2 设备旋风除尘进口温度冷却器冷却风机自动启动温度 (可设)过滤器入口温度(可设)过滤器入口压力(可设)炉压 (可设)冷却水压力≤800℃ 230℃ 220 ~ 260℃ 600 ~ 800Pa 0 ~ 30Pa 0.35Mpa1、 净化系统设备安装结束以后,全系统必须检查并做气密实验,无泄漏为合格。
电石炉净化简述退气操作流程及注意事项
电石炉净化简述退气操作流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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30000KV A电石炉炉气净化岗位操作规程文件编号:版本:A 分发号:审核:日期:批准:日期:受控状态:持有者:2013年月日发布 2013年月日实施电石炉炉气净化岗位操作规程一、岗位基本任务1、负责电石炉净化系统的开车、正常运行、停车操作,实现炉气利用和烟气达标排放。
2、负责电石炉净化系统的相关参数调整工作。
3、负责电石炉净化系统的控制操作。
4、负责净化系统运行工作的管理。
5、负责岗位的设备巡视。
二、操作方法1、开车前的准备及检查工作1.1过滤器启动前的准备及检查工作1.1.1检查所有氮气管路是否连通,特别是链板机及各电机用于轴密封的氮气。
1.1.2检查电机的旋转方向,如反转,应调整到正确的旋向。
1.1.3必须在开始检查、维修之前切断电源。
1.1.4必须在开始检查、维修之前用氮气置换、排放一氧化碳,在确定一氧化碳化验结果为0后,使用压缩空气对过滤器内进行清扫,保证过滤器内的氧气含量>18%。
1.1.5过滤器必须在检查、维修之前从约200℃的操作温度冷却下来。
1.1.6启动后检查和调整粗气风机的转速(压力调节阀)将电石炉的炉压控制到规定的压力。
1.2粗气风机、净气风机、冷却风机启动前的准备检查工作1.2.1检查电机转动方向是否正常,用手盘动是否灵活。
1.2.2检查冷却水有无渗漏,冷却水系统是否正常工作。
1.2.3检查油箱的油面是否正常。
1.2.4检查传动三角带与皮带轮是否正常配套及松紧程度。
1.2.5检查各螺栓是否坚固。
1.2.6检查皮带罩是否安置合适,有无擦碰皮带现象。
1.2.7检查轴承润滑是否合适,达到润滑系统正常要求。
1.2.8启动风机时检查风叶有无异常震动。
1.2.9检查是否有工具或其他物品遗忘在风机内或管道内。
1.2.10启动风机时要用钳式电流表检查风机电机三相是否平衡。
1.3各仪表连接、控制系统检查无误。
1.4对其它设备进行检查,保证完好。
1.5检查氢、氧分析仪是否开启。
1.6检查水压、氮气压力、空气压力符合要求。
2、开车步骤2.1按系统置换方案对全系统进行置换合格2.1.1置换前的准备工作(1)净化系统设备安装结束以后,全系统必须检查并做气密实验,无泄漏为合格。
(2)净化系统各运转设备单体试车合格。
(3)净化系统联动试车运行无异常,控制程序调试正常。
2.1.2氮气置换步骤(1)关闭净化系统“粗气调节阀”。
(2)打开净气烟囱“净气直排阀”排放。
(3)逐步缓慢打开三个过滤器的氮气进口阀,氮气则顺流程一路通过各布袋除尘器、净气风机至净气烟囱放空,同时启动星形排灰阀。
(4)开启粉尘输送系统各处的氮气进口阀门对1#、2#、3#空冷器排灰、各过滤器排灰、粉尘总仓排灰处进行氮气密封;对粉尘输送系统(包括链板机)进行氮气置换,氮气通过污氮过滤器排除后关闭净气烟囱。
(5)分别在净化系统设置的各取样点取样分析,当氧含量≤0.8%、一氧化碳≤1.0%时为置换合格。
(6)关闭净化系统除各过滤器进、出口阀外的所有阀门,全部系统置换结束。
2.1.3二氧化碳置换步骤(1)炉气净化系统在电石炉1档送电后立即启动。
对系统进行置换。
(2)电石炉送电时必须打开电石炉离烟道最远的一个观察门,用CO2(3)在置换过程中过滤器的入口温度由“粗气调节阀”进行控制,当氧含量≤0.8%时为置换合格,此时可关闭观察门,电石炉正常提升负荷(升档)。
2.2从主烟道取样点进行取样分析尾气合格。
2.3符合以下操作条件时才可启动净化系统(1)至少有两个经过挑选的过滤器及其相关的电动机做好启动准备,包括粉尘输送系统。
(2)净气风机做好启动准备。
(3)粗气风机做好启动准备。
(4)冷却风机1#、2#、3#做好启动准备。
(5)过滤器入口压力、过滤器出口压力、粗气温度和电石炉压力测量无误。
(6)粉尘总仓料面低于最高报警料面以下。
(7)氮气、压缩空气及循环水压力适当。
(8)无氧气报警。
2.4启动净化系统2.4.1分段启动步骤(1)自动运行排灰系统(在清扫控制对话框点击清扫运行、在卸灰控制对话框点击自动)。
(2)自动运行过滤器清灰系统(在清灰控制对话框点击清灰运行)。
(3)开”净气直排阀”。
(4)启动净气风机,手动切换置“自动”,除尘器进口压力设700Pa;延时10秒后启动粗气风机,手动切换置“自动”,电石炉压力设-20~30Pa(此值根据对炉压要求实时设定)。
(5)手动开“粗气调节阀”,根据炉压逐步手动关闭“炉气直排调节阀”,使用粗气风机控制电石炉炉压。
炉压基本稳定后将控制置“自动”。
(6)冷却器控制置“自动”、频率切换置“自动”,过滤器进口温度设定到245℃。
2.4.2系统启动程序步骤点击系统启动按钮(按钮亮显),净化系统将按以下步骤自动启动运行:2S 启动排灰系统5S 启动过滤器清灰系统5S “粗气调节阀”自动开5S 开“净气直排阀”5S 启动净气风机(运转频率由净气风机操作对话框手自切换决定)10S 启动粗气风机(运转频率由粗气风机操作对话框手自切换决定)炉压基本稳定后将粗气风机控制置“自动”;冷却器控制置“自动”、频率切换置“自动”,过滤器进口温度设245℃。
3、正常操作3.1控制过滤器入口温度,确保在工艺指标控制范围内;3.2由粗气风机和粗气调节阀共同控制炉压,应为0~50Pa左右。
3.3过滤器进口压力由“粗气调节阀”和净气风机进行控制。
3.4净化系统正常运行时,净化后的炉气通过“净气直排阀”经净气烟囱排空。
3.5按时进行巡回检查,注意各运转设备的声音、温度及压力等变化情况。
3.6按时填写好原始记录表,每小时记录一次。
对氢氧分析仪进行观察,了解生产状况。
4、停车步骤4.1减少电石炉负荷(电炉变压器调至1档);4.2打开电石炉各观察门,用CO2对系统进行置换约5~10分钟;4.3手动开启”炉气直排调节阀”。
4.4点击系统停止按钮(按钮亮显),净化系统将按以下步骤自动停止运行:2S 关闭粗气风机2S 关闭净气风机5S “粗气调节阀”转为手动20M 关闭过滤器清灰系统30M 关闭排灰系统5S 关闭“净气直排阀”4.5当温度下降后,冷却风机自动停止运行;当冷却风机停止运行后,将冷却器控制置“手动”、频率切换置“手动”。
4.6当所有阀门关闭时,开始进行氮气吹洗。
5、停车后的处理(若检修)5.1通知中控室打开直排阀,加堵盲板,盲板密封严实,无裂纹、无孔洞现象;5.2 对净化系统设备及管道内的CO进行氮气置换,再用压缩空气进行吹洗;动火指标规定:乙炔(C2H2)<0.23%(体积),氢气(H2)<0.4%(体积比),一氧化碳(CO)为0;进入容器指标规定:检验容器内含氧量氧含量在18-21%,乙炔(C2H2)含量为0,CO检测仪测试结果小于70PPM,化验结果一氧化碳为0;5.3 冷却器的检查处理5.3.1检查冷却风机的各紧固螺栓和轴连接螺栓如有松动应做相应的处理;5.3.2打开冷却器灰斗检查孔,清理内部积灰;5.4 过滤器的检查处理5.4.1通过卸灰口将灰卸干净后数小时后才能打开检修人孔对各袋室进行检查;5.4.2将清灰控制器关闭,待过滤室冷却、氮气置换、通风置换工作结束,并对除尘器内的气体取样化验分析确认后,方可进入容器内检查布袋、人工抖灰、更换破损的布袋。
5.5电石炉或净化系统长时间停电检修时,必须将净化输送管道的U形管进行水封注水与净化后系统进行隔绝。
同时由净化岗位工将输往后系统的手动蝶阀关闭。
在冬季进行检修时必须通蒸汽以免U形管道内的水冻住,如发现蒸汽管道不通及时通知当班调度进行解决。
5.6电石炉或净化系统检修完毕后,必须将U形管内的水放干净,开车前必须用氮气置换合格。
电话通知当班调度及后系统当班控制人员,在得到允许的情况下通知净化岗位工将输往后系统的手动蝶阀打开进行并气操作。
6、控制室的操作6.1配电工按时、认真、如实、准确填写各种运行参数,字迹应工整、无漏项,并保持整洁。
交接班记录不得弄虚作假,不得涂改。
6.1正常开停车时同班组长和岗位工配合好,按照开停车步骤进行操作;6.2正常操作时注意电脑画面上的各种运行参数,确保炉压、过滤器入口温度达到工艺控制范围;6.3注意画面上的报警信息,出现报警时及时通知相关人员并做好相应的处理。
6.4根据画面上的卸灰提示及时通知岗位工在现场进行卸灰操作,直到下料位闪烁停止卸灰。
6.5中控配电工认真观察电石炉净化系统的运行状况,发现异常情况及时通知当班调度及后系统当班控制人员。
如果出现紧急情况危及到水洗净化及加压系统要立即作该炉的停止向水洗净化的送气。
7、现场巡检操作7.1 巡检内容7.1.1粗气出口温度(超过800℃时系统报警)7.1.2过滤器入口温度(超过300℃时系统报警)7.1.3检查所有法兰连接处有无漏气。
7.1.4检查净化管线所有弯头处是否存在温差(上下有温差时说明管道下部存在大量积灰)7.1.5H2、O2、CO测试值及其规律性(H2≤12.5%、O2≤0.8%)7.1.6炉压(0~50Pa)7.1.7电动机运行正常,确保电机无异响,皮带无断裂及缺少。
7.1.8过滤器及链板机上方安装的防爆膜有无破裂现象。
7.1.9粗气、净气风机的轴密封氮气是否开启。
7.1.10链板机的机头及机尾氮气阀门是否开启。
7.1.11各风机运行轴承声响、温度、通水情况的检查.7.1.12各运行机构(包括阀门、螺旋输送机、链板机、冷却器、过滤器清灰机构)有无异响的运行状况,观察大小链板机螺丝周围有无黑烟(如有黑烟则说明螺丝松动,无黑烟则表明正常,检查反吹系统是否依次进行。
7.1.13净气输送压力。
7.1.14压缩空气、氮气、冷却水压力、流量。
7.1.15风机润滑及油封情况。
7.1.16净气管道有无漏气。
7.1.17污氮过滤器运行状况及其阀门是否开启。
7.1.18所有管路的检查7.1.19粉尘总仓的料位情况是否正常。
7.1.20各星形排灰阀是否工作正常,用手触摸如果管壁发烫则表明工作正常,如果管壁冰凉则表明管内有堵塞现象,应将被堵的管壁用铜锤进行敲打,直至管壁发烫为止。
7.2 净化岗位巡检要求7.2.1岗位巡视工必须按照规定每小时按巡检路线进行检查,主要检查氮气、压缩空气的压力和各灰仓的卸灰情况以及转动设备的噪声、震动和发热,在进行巡检时必须准时将检查的项目和内容反映给中控室。
7.2.2岗位巡视工必须遵守劳动纪律,认真巡检,认真检查,做好巡检记录,严禁弄虚作假。
7.2.3岗位巡视工在巡检中发现异常情况必须向中控室和班组长进行汇报,及时将隐患处理。
7.3 注意事项7.3.1保证储气罐的氮气供给,氮气压力低则喷吹力度小,容易造成冷却器和除尘器阻塞、除尘器进口温度高、阻力大。
7.3.2电石炉至冷却器的管道是系统降温的重要环节,冷却器进口温度高(>500℃)的主要原因是冷却水量不足和管道内壁集灰。