硫磺尾气处理操作规程完整
30kt硫磺装置操作规程要点
30kt/a硫磺回收装置操作规程1.范围本标准主要叙述了硫磺回收装置的原理、流程、开停工、事故处理、单体设备操作方法及安全规程。
本标准适用于本企业30kt/a硫磺回收装置。
2.规范性引用文件Q/JSH G1102·01—2003《工艺技术操作规程管理标准》。
3.装置概况3.1装置组成该装置包括硫磺回收、尾气处理和溶剂再生三部分。
3.2设计处理量3.2.1硫磺回收部分规模为年回收硫磺30kt/a3.2.2溶剂再生部分规模为50t/h3.3工艺概况制硫部分采用克劳斯部分燃烧法处理酸性气生产硫磺，此法是将全部原料气引入制硫燃烧炉，在炉中按制硫所需的O2量严格控制配风比, 使H2S在炉中约65%发生高温反应生成气态硫磺。
未反应的H2S和SO2 再经过转化器，在催化剂的作用下，进一步完成制硫过程。
对于含有NH3和少量烃类的原料气用该法可将NH3 和烃类完全分解为N2、CO2 和H2O，使产品硫磺的质量得到保证。
从硫磺回收部分排出的制硫尾气,仍含有少量的H2S、SO2、COS、Sx 等物质，直接焚烧后排放达不到国家规定的环保要求。
为此，制硫部分的尾气需要继续进行尾气处理。
制硫尾气经过加氢还原吸收，将硫回收尾气中的元素S、SO2、COS和CS2 等，在很小的氢分压和极低的操作压力下(约0.02～0.03MPa),用特殊的尾气处理专用加氢催化剂，将其还原或水解为H2S，再用醇胺溶液吸收，吸收了H2S 的富液经再生处理，富含H2S 的气体返回上游硫回收部分，经吸收处理后的净化气中的总硫＜500mg/m3。
溶剂再生部分采用成熟、可靠的热再生技术。
3.4装置特点1)硫磺回收装置是一个环保装置，它的社会效益远大于它的经济效益，装置安全、平稳、长周期运行才能使装置主要污染物的排放量和排放浓度(尤其是对硫、二氧化硫和其它含硫化合物)符合国家环保排放标准。
硫磺回收装置工艺技术比较复杂，介质易燃、易爆，并有腐蚀和毒性，操作不安全因素较多，因此自动控制系统必须具有高可靠性和高安全性。
硫磺回收装置尾气处理
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庆阳硫磺操作手册
中国石油庆阳石化公司270 万吨/年炼油搬迁改造集中加工项目硫磺回收联合装置硫磺回收装置操作手册山东三维石化工程股份有限公司2009 年12 月目录1 前言2 概述2.1 装置组成2.2 设计基础2.3 设备3 工艺流程3.1 硫回收部分工艺说明3.2 尾气处理部分工艺说明3.33.4 液硫脱气及液硫成型部分工艺说明4 工艺原理及操作条件4.1 工艺原理4.2 主要操作条件5 装置开工前的准备5.1 系统及设备检查5.2 单机试运行5.3 系统清扫5.4 煮炉操作5.5 烘炉和烘器5.6 催化剂装填5.7 水联运5.8 系统吹扫和系统气密6 装置开车操作程序6.1 系统升温6.2 硫回收部分开车6.3 尾气净化系统的生产准备6.4 尾气加氢催化剂预硫化6.5 装置的正常运行7 装置停车操作程序7.1 装置停工操作7.2 制硫部分系统吹扫7.3 尾气处理系统吹扫和尾气加氢催化剂钝化7.4 急冷水系统和胺液系统的处理8 装置故障停工操作8.1 急冷水系统和胺液系统的处理8.2 故障停工操作9 冬季操作维护10 长期停工的维护11 安全、环保、健康技术规定1 前言本操作手册仅适用于中国石油庆阳石化公司270 万吨/年炼油搬迁改造集中加工项目硫磺回收联合装置的硫磺回收装置。
本操作手册提供了硫磺回收装置总的操作指南。
在本装置工作的所有操作人员和维护人员都要经过良好的培训和熟悉所有的设备，并能熟练地操作和维护、维修。
在装置的实际运行过程中，对于可能出现的各种问题和情况，操作手册不可能全部预见到并包括进去。
由于原料性质是变化的，操作条件可能相应变化，因此，操作手册中叙述的所有条款，都要经过试运行和装置实际操作经验加以修正，才能适应生产情况的变化。
2 概述2.1 装置组成硫磺回收装置由硫磺回收、尾气处理、液硫脱气、尾气焚烧和液硫成型五部分组成。
2.2 设计基础2.2.1 装置能力：装置能力：酸性气的流量大约为810Nm3/h；硫磺产量约为2948t/a。
尾气脱硫系统安全操作规程
尾气脱硫系统安全操作规程尾气脱硫系统是一种净化尾气的装置，可以减少汽车排放的污染物对环境的危害。
在使用尾气脱硫系统的过程中，我们应该注意到安全操作规程，这样可以确保我们在使用的过程中不会发生任何事故，同时能够延长这个系统的使用寿命。
1. 遵守使用规程在使用尾气脱硫系统之前，我们应该了解这个系统的使用规程，必须遵守这些规程来正确地操作。
首先，我们应该检查系统中的燃料，以确保它的使用安全。
2. 维护设备在使用尾气脱硫系统之前，我们应该检查设备是否正常运行。
如果设备出现任何故障或问题，应该及时进行维修或更换。
这些操作可以确保设备能够正常工作和持续的净化尾气。
3. 禁止人员接近在使用尾气脱硫系统的时候，应当防止人员靠近，特别是在设备运行时。
这是因为这个装置可能会产生高温和高压的气体。
从而可能会对人体造成伤害。
为了避免事故的发生，我们应该禁止任何人员靠近这个系统。
4. 避免使用火源由于尾气脱硫系统在运行时会产生高温和高压气体，因此我们应该避免使用火源。
这是因为火源可能会引起燃烧，从而对设备造成损害。
另外，在使用尾气脱硫系统时，我们不应该在设备周围放任何易燃材料，以防止引起火灾。
5. 充分通风在使用尾气脱硫系统的过程中，应该充分通风。
这是因为这个装置会产生二氧化硫等气味刺激性的有害气体。
充分通风有助于防止有害气体对人体造成危害。
6. 不要任意拆卸设备在尾气脱硫系统运行期间，我们不应该随意拆卸设备。
这是因为拆卸设备可能会影响装置的工作效率。
如果您需要进行维修或更换某些部件，请咨询专业人士为您进行维护。
7. 定期检查在使用尾气脱硫系统的时候，我们应该定期检查设备的工作情况。
这可以确保设备的工作效率和净化效果。
检查设备时，应根据规定的工作程序，使用适当的工具和器材来完成。
检查的内容应包括设备内部的管道、阀门、过滤器等。
总结尾气脱硫系统的运作对于车辆和环境都至关重要。
在使用尾气脱硫系统时，我们应该严格遵守安全操作规程，以确保操作的稳定性和安全性。
第四章硫磺回收及尾气处理
③随反应温度降低，反应速度变慢。须cat加速反应，低温达到高转化率。
④热反应区的反应炉和催化反应区各级转化器出口过程气中含有杂质，硫分压降低
有利于反应进行，且硫蒸气易冷凝，在反应炉和各级转化器后设置硫冷凝器，将反 应生成的元素硫分离出来，以提高平衡转化率。分出硫蒸气也可相应降低下一级转 化器出口过程气的硫露点，使下一级转化器可在更低温度下操作。 ⑤虽然在催化反应区中温度较低对反应有利，为有较高的反应速度，并确保过程气 的温度高于硫露点，过程气在进入各级转化器之前必须进行再热。 ⑥氧气用量过剩并不能增加转化率(多余的氧将和H2S反应生成SO2，非元素硫)。但 提高空气O2含量（富氧空气）和酸气中的H2S含量则有利于增加转化率。这已在富 氧克劳斯法（COPE法）等中得到应用。
料气来自脱硫脱碳装置的酸气，处理量(10～27)×104m3/d ，温度34℃ ，压力
39.5kPa。
该装置包括硫磺回收(主要设备为Clinsulf 反应器、硫冷凝器、硫分离器和文 丘里洗涤器)、硫磺成型和包装、硫磺仓库以及相应的配套设施。
酸气经气液分离、预热至约200℃ ，与加热至约200℃ 的空气进人管道混合器 充分混合后，进入Clinsulf反应器。酸气和空气混合物在反应器上部绝热反应段反 应，反应热加热反应气体，以使反应快速进行。充分反应后的气体进入反应器下部 等温反应段，通过冷却管内的冷却水将温度控制在硫露点以上，既防止了硫在催化 剂床层上冷凝，又促使反应向生成硫磺的方向进行。
（一）克劳斯法反应
克劳斯法是将H2S的氧化分为两个阶段： ①热反应段或燃烧反应段，即在反应炉（也称燃烧炉）中将1/3体积的H2S 燃烧生成SO2，并放出大量热量，酸气中的烃类也全部在此阶段燃烧； ②催化反应段或催化转化段，即将热反应段中燃烧生成的SO2与酸气中其余 2/3体积的H2S在催化剂上反应生成元素硫，放出的热量较少。
硫磺车间操作规程(全)
分发号：受控状态：山东海科化工集团有限公司硫磺车间操作规程文件编号:SDHK/C JS 28编制:刘银存审核:批准:山东海科化工集团有限公司目录装置一：1.5万吨/年硫磺回收装置第一章：装置生产工艺手册第二章生产操作法第三章事故判断及分析处理方法第四章开停工方案第五章安全技术规程装置二：40万吨/年酸性水汽提装置第一章酸性水汽提装置概述第二章酸性水汽提操作方法第三章酸性水汽提装置开停工操作方法第四章事故处理及事故预案第五章装置安全规程装置三：1万方气柜及其配套脱硫装置第一章装置概述第二章气柜压缩机操作方法第三章气柜装置开停工操作方法第四章事故处理及事故预案第五章安全注意事项装置四：2000方高压干气球罐第一章2000方球罐操作规程第二章开停工方案第三章事故处理1.5万吨/年硫磺回收装置操作规程第一章装置生产工艺手册一、总述1、工艺特点（1）装置重要工艺参数全部引至室内DCS系统进行监控和操作;（2）制硫余热锅炉设计为低压烟管锅炉,充分利用制硫燃烧炉F-2611的高温供热源,发生1.0MPa低压蒸汽,使之过热到251℃并网.（3）进一级转化器的过程气的温度由高温掺合阀自动控制,进二级转化器的过程气的温度用过程气换热器旁路控制.进加氢反应器的尾气与尾气焚烧炉的高温气换热,并设换热旁路自动调节反应器入口温度,省去加氢还原炉一台.（4）进制硫燃烧炉的酸气和空气采用比值调节器进行配比调节,在制硫尾气分液罐D2612出口过程气线上设H2S/SO2在线分析仪,反馈微调进燃烧炉的空气量.（5）一、二、三级冷凝冷却器为组合式共用一个壳程,发生0.3MPa蒸汽,减少了控制调节回路.（6）尾气急冷塔与尾气吸收塔重叠组合为一体节省了占地面积.2、工艺技术路线本装置制硫的基本工艺是采用部分燃烧法,使酸性气在燃烧炉内燃烧,其中的NH3和烃类组分完全氧化分解,而H2S不完全燃烧,约60-65%直接转化为单质硫,其于的H2S又有1/3转化为SO2.H2S 和SO2在催化剂的作用下低温Claus反应,制硫转化率达97%以上残余的H2S及SO2和未捕集下的S经加氢还原再生利用,使装置硫收率达到99%以上.3、生产工艺原理（1）制硫工艺原理Claus反应的实质是部分氧化还原反应,其化学反应式为:2H2S + 3O2===2H2O + 2SO2+Q2H2S + SO2===3/XS X+ 2H2O + Q(1)与(2)又可以写成:2H2S + O2===2/XS X+H2O +Q基于反应,在酸气燃烧炉内,约60-65%的H2S转化成元素硫.在酸气燃烧炉内,还同时发生烃类及氨燃烧反应:4NH3 + 3O2 ==2N2 + 6H2O + QCH4+ 2O2== CO2 + 2H2O + QH2S + CO2==COS + H2O + Q2H2S + CO2==CS2 + 2H2O +Q在转化器H2S与SO2在催化剂作用下继续发生低温Claus反应,如式(3)同时还发生有机硫的水解反应.COS + H2O == H2S + CO2 - QCS2 + H2O == H2S + CO2 - Q通过一段高温反应和两级催化反应,H2S转化率可达到97%以上.（2）尾气处理工艺原理含有一定量的H2S、SO2、S X的制硫尾气在催化剂的作用下,进行加氢反应:SO2+ 3H2 == H2S + 2H2OS X+ XH2 == XH2S同时存在极少量的式(8)(9)的反应.加氢尾气中的H2S又被MDEA吸收,净化尾气经焚烧炉焚烧后排放大气,吸收了H2S 的MDEA 经解析后返回尾气吸收塔C-2622,解析后所得再生酸气返回制硫部分处理.4、产品说明1）硫磺的物化性质常温下硫磺是一种淡黄色晶体,温度发生变化时可发生固、液、气三态转变.硫磺熔点为112.8℃-120℃,自燃点232℃,着火点250 ℃, 沸点444.6℃,密度(1.96-2.07×103Kg/m3)，闪点207℃,不溶于水,易溶于二硫化碳.硫磺的变态温度如下:固体(S8) 94.5℃单斜晶体(S8) 112.8℃黄色易流动液体(S8) 160℃棕色液体(S8) 190℃深棕色粘性物(S8) 444.6℃黄色气体(S6) 1000℃无色气体(S2)固体硫磺的分子式一般为S8,其结构成马鞍型,当硫磺受热时,分子结构发生变化,当加热到160℃时,S8的环状开始破裂为开链,随之粘度升高,到190℃时粘度最大,继续加热时长链开始断裂,粘度又重新下降,在130℃-160℃液硫的流动性最好.例如143℃时粘度为7 厘泊,183℃时为9000厘泊.在气态硫中存在着下列平衡: 3S84S612S2随着温度的升高,平衡逐渐向右移动,当接近760℃时,几乎全部转化为S2.硫磺的主要化学性质如下:在空气中燃烧生成SO2S+ O2==SO2与H2反应生成H2S S+ H2==H2S硫磺的用途:硫磺可用来制造硫酸、CS2 ,橡胶制品行业,在农业上可用来作杀虫剂,医药上可用来制造磺胺等药品.军事工业上可用来制造炸药,食品工业上用来作蔗糖脱色剂等,在半导体工业上也有应用.2）产品质量标准硫磺为固体颗粒状,其质量符合国家工业硫磺标准“GB2449-92”中一等品的要求,硫磺产品指标为：纯度≥99.90%砷含量≤0.001%灰分≤0.04%酸度（H2SO4）≤0.005%水分≤0.1%5、化工原材料1）原料来源及组成本装置的酸气主要来自催化装置的清洁酸气、污水汽提装置排放的含氨酸气,其组成见表：2）催化剂及化学药剂(1)A958脱氧保护型硫磺回收催化剂A958硫磺回收催化剂是一种具有高克劳斯活性和脱氧保护功能的新型硫磺回收催化剂。
常见硫磺回收及尾气处理技术
常见硫磺回收及尾气处理技术本文系统的介绍常见的硫磺回收及尾气处理技术，旨在拓宽大家的视野，请根据操作规程或本文资料做好如下题目：1、本装置制硫催化剂和尾气加氢催化剂是什么？2、本装置一、二级转化器入口温度控制在多少度？3、为什么要保证加氢尾气氢气含量2~6%？4、C-302尾气采用什么方法进行处理？5、在线分析仪坏应该如何配风？随着我国国民经济的快速增长，我国的石油、天然气工业也得到高速发展。
与此同时，含硫原油加工量和含硫天然气处理量随之相应增加，从2000年至今国内硫磺回收装置从62套猛增到100多套，其中万吨级以上大型硫磺回收和尾气处理装置已有60多套，年加工回收硫磺能力已由80万t/a增长到约200万t/a，带尾气处理的硫磺回收装置（石油、石化系统）占装置总量的93%，因此，伴随着产生的脱硫与硫磺回收技术问题是不容忽视的。
在该技术领域，我国经过几十年的发展，在依靠自身力量开发脱硫、硫磺回收及尾气处理工艺的同时，先后全套或部分引进国外先进技术。
经过消化吸收，我们已经形成配套的脱硫、硫磺回收及尾气处理工艺技术，但与国外先进水平相比仍然存在一定差距。
本文参考部分已出版的硫磺回收协作组相关论文资料，在此基础上，经过2003—2006年的专利文摘检索，从脱硫、硫磺回收和尾气处理工艺及催化剂几个方面进行了详细的介绍。
重点指出，要根据某些行业及现有引进技术的需要，应加快SuperClaus、富氧Claus工艺、RAR工艺等硫回收及尾气处理技术消化吸收，积极推广国内自主开发的SSR工艺，并开展进一步提高硫回收率的研究。
根据不同反应器过程气组成、操作温度不同的特点，开发并完善Claus反应转化率高、有机硫水解性能好的系列硫磺回收催化剂，加快低成本、高性能硫磺回收催化剂的开发研究步伐。
原油加工与硫磺回收我国是一个原油资源并不丰富的国家，在市场经济条件下，各大炼油厂（尤其是沿海、沿江炼油厂）由过去的以加工低硫原油为主向加工含硫原油转变。
脱硫操作规程
脱硫操作规程脱硫是工业生产过程中常见的一项重要操作，其目的是降低燃烧产生的二氧化硫排放量，减少对环境的污染。
下面是一份脱硫操作规程，以确保操作安全和有效性。
一、操作目的脱硫操作的目的是降低燃烧排放的二氧化硫含量，达到环保要求。
二、操作对象脱硫操作的对象为含有二氧化硫的废气或烟气。
三、操作流程1. 检查设备：在操作开始前，检查脱硫设备及相关附件是否完好，有无漏水、渗漏等情况。
2. 准备脱硫剂：根据工艺要求准备适量的脱硫剂，并确保其质量符合要求。
3. 调节设备参数：根据工艺要求，调节脱硫设备的操作参数，包括温度、压力、流量等。
4. 启动设备：按照操作流程启动脱硫设备，确保设备运行正常。
5. 进料操作：将含有二氧化硫的废气或烟气输入脱硫设备，精确控制进气量和压力。
6. 加入脱硫剂：根据工艺要求，逐步加入预先准备好的脱硫剂，确保脱硫剂的加入均匀。
7. 混合搅拌：通过搅拌设备对废气和脱硫剂进行充分混合搅拌，以增加反应效果。
8. 反应时间控制：根据工艺要求，控制脱硫反应的时间，确保二氧化硫能够被有效吸收。
9. 过滤操作：将反应后的废气或烟气进行过滤，除去反应产物和杂质。
10. 排放处理：对脱硫后的废气或烟气进行处理，以确保排放符合环保要求。
11. 清洗设备：在脱硫操作结束后，对设备进行彻底清洗，清除残留物和污染物。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过相关培训，具备操作脱硫设备的资格和技能。
2. 在操作过程中，严禁吸烟、明火等明显源火操作。
3. 注意脱硫剂的搬运和储存，保持良好的通风条件，避免脱硫剂中毒。
4. 在加入脱硫剂时，应根据工艺要求逐步加入，避免因一次加量过多导致设备堵塞。
5. 定期检查设备和管道的密封性，发现问题及时排查和处理，以确保操作的安全性。
6. 操作结束后，及时清洗设备，确保设备的长期使用效果和减少对环境的污染。
以上是一份脱硫操作规程，根据实际情况和工艺要求可进行相应的调整和完善。
在操作中，一定要严格遵守安全规定，确保操作的安全性和操作效果的有效性。
硫磺车间操作规程
温度 （℃）
蒸汽压 （毫米汞柱）
温度 （℃）
蒸汽压 （毫米汞柱）
49.7
0.00034
242
8.4
78
0.002
245
10.0
104
0.01
265
20.0
131.9
0.081
306.5
53.5
135
0.10
342
106
141
0.13
363
176
157
0.33
374
240
172
0.63
393
436
181
第二篇 酸水汽提装置操作规程
17. 装置概况…………………………………………………………………………………… 51 18. 产品及副产品说明………………………………………………………………………… 51 19. 原料、公用工程系统……………………………………………………………………… 52 20. 动力消耗定额……………………………………………………………………………… 53
2. 产品及副产品说明………………………………………………………………………… 1
3. 原料、化学品、公用工程名称及规格…………………………………………………… 3 4. 原料、燃料及动力消耗定额……………………………………………………………… 5 5. 生产方法及工艺原理、物料平衡………………………………………………………… 6 6. 装置副产品及“三废”的应用与处理…………………………………………………… 8 7. 工艺流程简述……………………………………………………………………………… 8 8. 主要操作条件及技术指标………………………………………………………………… 9 9. 装置的开、停工…………………………………………………………………………… 11 10.0.1 万吨硫磺回收装置开停工方案……………………………………………………… 15 11.0.4 万吨硫磺回收装置及尾气处理系统开停工方案…………………………………… 21 12.0.1 万吨硫磺装置岗位操作法…………………………………………………………… 31 13. 事故处理…………………………………………………………………………………… 34 14.0.4 万吨硫磺装置及尾气处理系统岗位操作法………………………………………… 36 15. 主要工艺调节参数的计算公式…………………………………………………………… 45 16. 硫磺回收安全技术规程…………………………………………………………………… 46
硫磺尾气处理操作规程
山东海科化工集团有限公司1.5万吨/年硫磺回收装置尾气处理项目操作说明书成都德美工程技术有限公司2015年7月目录第一章工艺技术规程.....................................................1.1装置简介............................................................1.2 工艺原理............................................................1.3 工艺流程简述........................................................1.4物料平衡............................................................1.5工艺指标............................................................1.5.1 原料尾气规格条件..................................................1.5.2 产品质量规格......................................................1.5.3 公用工程（水、电、汽、风等指标）..................................1.5.4 主要操作条件...................................................... 第二章操作指南.........................................................2.1 生产任务............................................................2.2 操作原则............................................................2.2.1 脱硫塔...........................................................2.2.2 再生塔...........................................................2.3 基本调节方法.......................................................2.3.1 脱硫塔...........................................................2.3.2 再生塔........................................................... 第三章开工规程.......................................................3.1操作代号说明 ........................................................3.2 验收建设或检修项目..................................................3.2.1 验收建设或检修项目................................................3.2.2 确认下列设备、设施、管线..........................................3.2.3 要求..............................................................3.3 开工前的准备工作....................................................3.3.1 制定方案、联系有关部门............................................3.3.2 吹扫试压流程......................................................3.3.4 引水、电、汽、风..................................................3.4.1工业水清洗 ........................................................3.4.2碱液清洗 ..........................................................3.4.3除盐水清洗 ........................................................3.4.4进DM-06A水溶液 ...................................................3.4.5建立溶液循环 ......................................................3.4.6 硫磺尾气进料......................................................3.4.7全面调整操作 ...................................................... 第四章停工规程.......................................................4.1 停工要求............................................................4.2 准备工作............................................................4.2.1物品准备 ..........................................................4.2.2 停工方案、联系各部门及后序准备工作................................4.2.3 对外工作..........................................................4.3 装置停车............................................................4.3.1切断进料、停泵 ....................................................4.3.2退脱硫液 ..........................................................4.3.3蒸汽置换、吹扫 .................................................... 第五章事故处理预案....................................................5.1 事故处理原则........................................................5.2紧急停工方法 ........................................................5.2.1 紧急停工需要的确认................................................5.2.2 紧急停工操作......................................................5.2.3紧急停工需要的确认 ................................................5.2.4 紧急停工操作......................................................5.3 事故处理预案........................................................5.3.1装置长时间停电 ....................................................5.3.2装置停循环水 ......................................................5.3.3装置停蒸汽 ........................................................5.3.5硫磺尾气中断 ......................................................5.4事故处理预案演习 .................................................... 第六章仪表控制系统操作规程............................................ 第八章安全生产及环境保护.............................................. 第九章附录............................................................9.1设备明细表 ..........................................................9.2 工艺流程图（PID）（见附图）..........................................9.3装置平面布置图（见附图） ............................................第一章工艺技术规程1.1装置简介山东海科化工集团有限公司1.5万吨/年硫磺装置尾气净化装置，采用成都德美工程技术有限公司开发的CAS循环溶液脱硫工艺技术及成套工艺技术包，由四川省化工设计院完成施工图设计，公称设计处理1.5万吨/年克劳斯硫磺回收焚烧尾气流量规模7500Nm³/h，操作时间8000小时/年，处理尾气负荷弹性50~120%。
硫磺尾气处理工艺介绍
硫磺尾气处理工艺介绍2.2.1碱洗尾气处理工艺（1）动力波碱洗技术由图3可知:脱硫设备主要包括逆喷管和分液罐(塔)，前者核心是喷头，该喷头为大孔径专利设计，采用耐磨的碳化硅材料制造，具有耐磨，不易堵塞，使用周期长的特点;在逆喷段中，脱硫碱液经喷头自下而上喷出，与含硫烟气逆相接触，形成湍流泡沫区;在泡沫区内，气液两相实现动态平衡，液滴不断地吸收烟气中的SO2，进而形成一个稳定的动态吸收区，实现气液接触和强化传质;此外，在泡沫区，吸收液中的水分不断蒸发，气体得以冷却，故逆喷段可最大限度地实现高效传质和传热，具备烟气急冷和脱硫双重功能;在分液罐(塔)内，净化烟气经高效除雾器脱除游离水后，由塔顶排出。
动力波碱洗技术特点是:①在泡沫区内，可实现较高的气液比，进而保证具有良好的抗冲击性能和深度脱硫;②核心部件为静设备，喷头采用大口径设计，不易堵塞和磨蚀，可实现装置长周期(大于4a)运行;③采用高效除雾器，排放烟气中的游离水含量低;④净化烟气中SO2质量浓度低于100mg/m3，满足标准要求。
（2）空塔喷淋碱洗技术由图4可知:烟气由脱硫塔塔底进入，与塔顶经多层雾化喷头喷出的碱液逆相接触，以脱除烟气中SO2;净化烟气经塔顶除雾器捕集游离液滴后，由塔顶排出。
为了满足脱硫效果，保证塔内碱液与SO2充分接触，需要碱液雾化程度很高，这样缩短了喷头的使用寿命，无法满足连续4a的运行周期要求。
但该工艺相对简单，投资成本较低。
（3）喷射文丘里湿气洗涤技术该工艺的流程简图见图5。
喷射文丘里湿气洗涤技术是利用文丘里的抽吸作用，将循环碱液喷入文丘里洗涤器中，然后对烟气进行抽吸，洗涤;净化烟气经塔顶除雾脱除水相后，由烟囱排入大气。
该技术特点是:①由于文丘里的抽吸作用，可在一定程度上降低整个脱硫系统的压降，甚至可使整个系统的压降为零;②SO2脱除效果好，净化烟气中SO2质量浓度低于100mg/m3，能够满足排放要求;③空塔设计，塔内件结构简单，并且耐腐蚀及耐磨性能优越，无需检修维护。
硫磺回收装置工艺操作规程
3万吨/年硫磺回收装置工艺操作规程1.岗位任务本岗位负责处理炼油厂干气、液化气脱硫装置和酸性水汽提装置产生含高浓度硫化氢的酸性气，酸性气经克劳斯工段回收大部分硫，尾气经焚烧炉完全燃烧，使装置既回收了资源又保护了环境，达到了化害为利的目的。
2.岗位管辖范围本岗位管辖范围为：酸性气预处理、克劳斯制硫、尾气焚烧、液硫脱气和输送、以及公用工程系统的所有工艺设备和仪表的操作和维护工作。
3. 工艺操作指标3.1克劳斯工段1、脱硫酸性气入装置压力：30～50KPa，酸性气脱液罐D-8101液位30-80%，脱硫酸性气流量160～1823Kg/h，空气/脱硫酸性气重量比例：1.45-1.85，污水汽提酸性气流量50～334Kg/h，空气/污水酸性气重量比例：1.85～2.05。
2、反应炉F-8101微调空气流量：350-850Kg/h，主空气流量：505～2862 Kg/h。
反映炉前空气压力:不大于0.035MPa。
3、反应炉F-8101燃料气流量16～48 Kg/h，燃料气压力：0.27～0.33MPa，空气/燃料气重量配比：12.0～14.0，燃料气脱液罐D-8102液位30～80%。
4、反应炉F-8101炉膛温度：1100～1250℃。
5、反应炉废热锅炉ER-8101液位：40～70%。
6、第一级克劳斯反应器R-8101入口温度：225～250℃，床层温度：不大于350℃。
7、硫磺冷凝器E-8101/8102/8103 液位：40～70%。
8、第二级克劳斯反应器R-8102入口温度205～220℃，床层温度：不大于350℃。
9、克劳斯尾气浓度：H2S-2S02：-1～1%（V）。
10、液硫池T-8101空气流量75～160Kg/h,废气总流量105～200Kg/h。
液硫温度130～155℃，气相温度：不大于170℃。
11、低压蒸汽压力：0.33～0.42MPa，低压蒸汽温度：152-165℃。
12、焚烧炉F-8102第一空气流量：284～2026Kg/h,瓦斯压力：0.25～0.33MPa,空气/瓦斯重量比例15～25，瓦斯流量：14.0～140Kg/h,炉膛温度675～725℃，烟道气氧含量：1%～5%（v）。
硫磺尾气焚烧部分工艺介绍
硫磺尾气焚烧部分工艺介绍考虑到硫化氢和二氧化硫的毒性差异，所有的尾气为了保险起见都必须结果焚烧后才能排放，因此，在硫磺回收装置后面必须加装焚烧炉，以确保尾气中的硫化氢气体全部转化为二氧化硫气体。
通常尾气焚烧有两种方式，通过加热尾气使之与空气充分混合后进行的燃烧叫热焚烧；通过添加催化剂在低温情况下通过与空气发生反应而使 H2S和硫化物充分转化为二氧化硫气体的叫催化剂焚烧。
虽然催化剂可以实现低温焚烧，但是由于其价格昂贵且尾气中的氢气和一氧化碳对催化剂有不利影响，所以催化剂焚烧法不太经常使用。
焚烧温度：为了保证 H2S和COS得到充分燃烧，燃烧炉的温度必须控制在高温区，即 540～750℃，高于 750℃会增加用气量，不可取，低于 540℃会导致H2S和COS燃烧不完全。
空气过剩系数：空气过剩系数 3%～5%比较适宜。
停留时间：气体的停留时间在 0.8～1.5 秒。
尾气排放温度：为了保证烟囱不会被腐蚀，焚烧后的高温气体的温度必须控制在SO2的露点温度，即约 250～350℃，高于于250℃会减少烟囱的腐蚀程度，不可取，不能过度的高于 250℃，必须满足钢材的安全温度。
为满足热焚烧的经济效益和安全标准，本方案设置的焚烧炉加装余热锅炉以便于实现对余热的回收利用，同时确保排放出口温度控制在 250～350℃，避免 SO2的露点腐蚀。
2.4液硫脱气由于在储存和运输过程中，硫化氢气体不论是液体还是固体均对环境和安全不利，且容易引起二次污染。
以液体形式运输容易结聚，且在运输过程中容易引起爆炸；若以固体形式，则容易挥发逃逸造成环境的二次污染，所以，硫磺在出厂时必须确保硫化氢气体处理干净，而这以过程就叫着液硫脱气。
当下液硫脱气有三种方法，第一种是循环脱气法，第二种是鼓泡脱气法，第三种是汽提脱气法。
循环脱气以泵和管线组成运输通道，让液硫反复通过释放出硫化氢气体通过尾气焚烧进行处理，如此重复，直到 H2S 低于一定要求即可结束。
硫磺回收尾气处理安稳运行操作指南
硫磺回收尾气处理安稳运行操作指南1 加氢反应器⑴为了使S8和SO2全部进行加氢还原反应为H2S，必须保证工艺过程气进入反应器的温度在280～300℃范围内，这也是COS和CS2全部水解为H2S的必要条件。
⑵反应器出口温度随尾气组成中S8和SO2含量的增加而增加。
每增加1％的SO2相当于温升70℃左右。
⑶如尾气回收部分的H2浓度分析仪和制硫部分的H2S/SO2在线比值分析仪暂未投用，应正确配比克劳斯反应的风与酸性气的比值，控制制硫尾气中的SO2浓度,从而控制催化剂床层温升在允许范围内（＜100℃）。
反应器进料中SO2含量极限，由催化剂床层允许最大温升决定,通常床层温度应小于400℃。
在短时间内尾气中SO2的允许最大浓度为1％(V)。
为保持较低的温升，在不降低总硫回收率的条件下，尽可能的降低制硫尾气中SO2浓度，通常保持尾气中H2S/SO2比值在2～4范围内。
可通过定期分析净化气中的氢浓度数据，适时调整混氢阀，控制净化气中氢浓度稍高于正常值，保证制硫尾气中SO2和S2全部还原为H2S。
⑷当H2S/SO2在线分析仪失灵或没有H2S/SO2在线分析仪时,为避免尾气中SO2过量而穿透反应器床层,可以根据反应器温升适时调整制硫炉配风量.反应器温升在正常情况下约为40℃,如温升过高说明配风过量,应适时减少配风;反之则适当加大配风.⑸克劳斯尾气中O2组份与H2还原反应生成水，导致尾气中还原组份减少，并且0.1%(v)的O2可使温升达15℃，在连续操作的过程中O2含量应控制在0.2 %(v)以下。
2 急冷塔⑴急冷塔顶出口气体温度约40℃，并且应尽可能的低，其目的是使气体带入吸收塔的水汽尽可能的少，并且低温有利于吸收。
⑵急冷塔底酸性水中的CO2和H2S含量与急冷水中的NH3含量、塔底温度、CO2和H2S分压有关，通常酸性水中的CO2含量为20～200ppm(wt),H2S含量为20～100ppm(wt)。
⑶急冷塔排出污水的PH值应保持≥7，为了防止设备和管道腐蚀，当PH小于6时，应往急冷水中注NH3。
硫回收操作规程 最终版
净化专业硫回收操作规程编制：审核：审定：批准：一、引言3二、工艺描述：3三、操作及控制描述9四、试车18五、首次开车29六、停车36七、安全42八、故障排除47九、维护55十、正常操作指标：58十一：联锁报警值：62十二：联锁逻辑图：67一、引言硫磺回收装置的设计旨在对上游装置产生的酸气中的硫进行回收。
其工艺设计基于超优克劳斯和超级克劳斯工艺，从含H2S的气流中回收元素硫。
此工艺是传统克劳斯工艺与JNL工艺的结合，通过选择性地氧化硫化氢来得到硫（即通常所说的超级克劳斯工艺），及减少SO2生成 H2S及硫蒸汽的产生（即通常所说的超优克劳斯工艺）。
硫磺回收装置由一个热反应段组成。
在此过程中，部分H2S在空气中燃烧；接下来是两个克劳斯催化阶段以及一个超优克劳斯催化阶段和一个超级克劳斯催化阶段。
最后阶段的尾气被输送到焚烧炉。
液硫池可存储3天的硫磺产品。
二、工艺描述：1、化学过程：1.1热反应段本手册采用的硫磺回收工艺，即通常所说的EUROCLAUS®工艺，是基于硫化氢（H2S）与受控比率的99.6%纯氧气流进行的部分燃烧。
氧气流自动维持，以实现酸性原料气中所有碳氢化合物的完全氧化。
同时，在EUROCLAUS®催化阶段的出口获得0.5 % vol. 的H2S。
在传统Claus工艺中，氧气（空气）与酸气的比率应能保证催化废气中的H2S与SO2的比率刚好为2/1。
这个H2S与SO2的比率是Claus反应的最佳比率。
而EUROCLAUS®工艺的操作则是基于不同的原理。
在此工艺中，氧气与酸气的比率将调整，以便在SUPERCLAUS®催化阶段的入口处获得H2S浓度。
为适应此要求，前端燃烧步骤要在非Claus比率（H2S与SO2的比率高于2/1）下进行。
换言之，前端燃烧步骤的操作是基于对H2S反馈的控制，而非传统的对H2S/SO2反馈比率的控制。
过程气分析器将测量EUROCLAUS®阶段所产生的废气流中的H2S浓度。
养殖场废气除硫流程
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养殖场废气的产生源主要包括畜禽舍、粪便处理区、污水处理区等。
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海科化工集团1.5万吨/年硫磺回收装置尾气处理项目操作说明书德美工程技术2015年7月目录第一章工艺技术规程.....................................................1.1装置简介............................................................1.2 工艺原理............................................................1.3 工艺流程简述........................................................1.4物料平衡............................................................1.5工艺指标............................................................1.5.1 原料尾气规格条件..................................................1.5.2 产品质量规格......................................................1.5.3 公用工程（水、电、汽、风等指标）..................................1.5.4 主要操作条件...................................................... 第二章操作指南.........................................................2.1 生产任务............................................................2.2 操作原则............................................................2.2.1 脱硫塔...........................................................2.2.2 再生塔...........................................................2.3 基本调节方法.......................................................2.3.1 脱硫塔...........................................................2.3.2 再生塔........................................................... 第三章开工规程.......................................................3.1操作代号说明 ........................................................3.2 验收建设或检修项目..................................................3.2.1 验收建设或检修项目................................................3.2.2 确认下列设备、设施、管线..........................................3.2.3 要求..............................................................3.3 开工前的准备工作....................................................3.3.1 制定方案、联系有关部门............................................3.3.2 吹扫试压流程......................................................3.3.4 引水、电、汽、风..................................................3.4.1工业水清洗 ........................................................3.4.2碱液清洗 ..........................................................3.4.3除盐水清洗 ........................................................3.4.4进DM-06A水溶液 ...................................................3.4.5建立溶液循环 ......................................................3.4.6 硫磺尾气进料......................................................3.4.7全面调整操作 ...................................................... 第四章停工规程.......................................................4.1 停工要求............................................................4.2 准备工作............................................................4.2.1物品准备 ..........................................................4.2.2 停工方案、联系各部门及后序准备工作................................4.2.3 对外工作..........................................................4.3 装置停车............................................................4.3.1切断进料、停泵 ....................................................4.3.2退脱硫液 ..........................................................4.3.3蒸汽置换、吹扫 .................................................... 第五章事故处理预案....................................................5.1 事故处理原则........................................................5.2紧急停工方法 ........................................................5.2.1 紧急停工需要的确认................................................5.2.2 紧急停工操作......................................................5.2.3紧急停工需要的确认 ................................................5.2.4 紧急停工操作......................................................5.3 事故处理预案........................................................5.3.1装置长时间停电 ....................................................5.3.2装置停循环水 ......................................................5.3.3装置停蒸汽 ........................................................5.3.5硫磺尾气中断 ......................................................5.4事故处理预案演习 .................................................... 第六章仪表控制系统操作规程............................................ 第八章安全生产及环境保护.............................................. 第九章附录............................................................9.1设备明细表 ..........................................................9.2 工艺流程图（PID）（见附图）..........................................9.3装置平面布置图（见附图） ............................................第一章工艺技术规程1.1装置简介海科化工集团1.5万吨/年硫磺装置尾气净化装置，采用德美工程技术开发的CAS循环溶液脱硫工艺技术及成套工艺技术包，由省化工完成施工图设计，公称设计处理1.5万吨/年克劳斯硫磺回收焚烧尾气流量规模7500Nm³/h，操作时间8000小时/年，处理尾气负荷弹性50~120%。
1.2 工艺原理本装置采用德美工程技术开发的有机溶剂DM-03的水溶液作为二氧化硫的吸收溶剂，该溶剂的特性是在常温条件下能够吸收尾气中的二氧化硫并与其发生化学反应，生成亚硫磺盐，该盐在受热条件下不稳定，又会分解释放出二氧化硫，恢复溶剂原来形态。