2×7万吨年硫磺回收联合装置操作规程(广石化)

硫磺回收车间+装置焚烧炉蒸汽发生器E和汽包整体更换施工方案 (一)

硫磺回收车间+装置焚烧炉蒸汽发生器E和汽包整体更换施工方案 (一)硫磺回收车间以及装置焚烧炉蒸汽发生器E和汽包是化工厂中重要的设备，保证了生产的顺畅进行，因此在长期的使用过程中，必然会出现设备老化、磨损、损坏等情况。

为了保证设备的长期稳定运行，需要定期对设备进行检查、维护、更换等工作。

本文将介绍硫磺回收车间和装置焚烧炉蒸汽发生器E和汽包整体更换施工方案的具体措施和步骤，以期提高设备的使用寿命和效率。

一、硫磺回收车间更换硫磺回收车间是化工厂中常用的环保设备，其主要作用是回收化工过程中产生的废气中的硫磺，减少对环境的污染。

在长期使用过程中，硫磺回收车间的插板、膜、泵等部件会因为损耗而需要及时更换。

具体施工方案如下：1、先将硫磺回收车间内的设备断电、排空、清理干净，并切断气源。

2、按照设备更换步骤依次拆卸硫磺回收车间内的插板、膜、泵等部件。

3、将新的插板、膜、泵等部件对应安装好，检查是否松动、密封是否良好。

4、连接管道，重启设备并进行空载试运行，查看是否正常运行。

二、装置焚烧炉蒸汽发生器E和汽包整体更换装置焚烧炉蒸汽发生器E和汽包是化工厂中用于废气处理的重要设备，它们内部耐热钢板在长期高温高压的情况下很容易腐蚀和老化。

因此，为保证设备的正常使用，对其进行总体更换是必要的工作。

1、首先断开电源、气源，接入临时气源，将现场空气压力设定在3kg。

2、卸下装置焚烧炉及汽包管道和蒸汽总管阀门，将该设备搬离更换区域。

3、安装新的装置焚烧炉及汽包，将管道和阀门重新连接，检查整体连接是否牢固。

4、启动设备，进行空载试运行，检查设备是否正常运行，是否有漏气等问题。

5、排除故障，进行各项安全测试，确认设备状态正常，恢复至生产状态。

综上所述，对于硫磺回收车间和装置焚烧炉蒸汽发生器E和汽包等重要设备的更换，必须根据实际情况采取合理、安全、可操作的施工方案，保证设备的正常使用和生产效率的实现。

硫磺回收系统的操作要求和工艺指标

一、制硫工艺原理硫磺回收系统的操作要求和工艺指标Claus制硫总的反应可以表示为：2H2S+02/X S x+2H20在反应炉内，上述反应是部分燃烧法的主要反应，反应比率随炉温变化而变化，炉温越高平衡转化率越高；除上述反应外，还进行以下主反应：2H2S+3O2=2SO2+2H2O在转化器中发生以下主反应：2H2S+SO23/XS x+2H2O由于复杂的酸性气组成，反应炉内可能发生以下副反应：2S+2CO2COS+CO+SO22CO2+3S=2COS+SO2CO+S=COS在转化器中，在300摄氏度以上还发生CS2和COS的水解反应：COS+H2O=H2S+CO2二、流程描述来自上游的酸性气进入制硫燃烧炉的火嘴；根据制硫反应需氧量，通过比值调节严格控制进炉空气量，经燃烧，在制硫燃烧炉内约65％(v)的H2S进行高温克劳斯反应转化为硫，余下的H2S中有1／3转化为SO2燃烧时所需空气由制硫炉鼓风机供给。

制硫燃烧炉的配风量是关键，并根据分析数据调节供风管道上的调节阀，使过程气中的H2S/SO2比率始终趋近2：1，从而获得最高的Claus转化率。

自制硫炉排出的高温过程气，小部分通过高温掺合阀调节一、二级转化器的入口温度，其余部分进入一级冷凝冷却器冷至160℃，在一级冷凝冷却器管程出口，冷凝下来的液体硫磺与过程气分离，自底部流出进入硫封罐。

一级冷凝冷却器管程出口160℃的过程气，通过高温掺合阀与高温过程气混合后，温度达到261℃进入一级转化器，在催化剂的作用下，过程气中的H2S和SO2转化为元素硫。

反应后的气体温度为323℃，进入二级冷凝冷却器；过程气冷却至160℃，二级冷凝冷却器冷凝下来的液体硫磺，在管程出口与过程气分离，自底部流出进入硫封罐。

分离后的过程气通过高温掺合阀与高温过程气混合后温度达到225℃进入二级转化器。

在催化剂作用下，过程气中剩余的H2S和SO2进一步转化为元素硫。

反应后的过程气进入三级冷凝冷却器，温度从246℃被冷却至1．60~C。

硫磺回收

9．除氧水中断
Claus硫回收装置中为回收热能，均在燃烧炉后设置废热锅炉，以发生蒸气的形式回收能量。除氧水是供发生蒸气用，一旦发生中断，会造成锅炉缺水，严重时会造成干烧而发生锅炉爆炸。
10元，其最后一级均设有尾气焚烧炉。焚烧炉通常以瓦斯为燃料对硫磺尾气进行高温灼烧。如果瓦斯突然中断，会因没有燃料气供应使焚烧炉火焰熄灭，影响正常生产。如果瓦斯带液，会造成空气供应量不足，在焚烧炉内积炭，有时还会在管线中发生燃烧，烧毁管线造成设备事故或气体泄漏，威胁安全生产。
7．酸性气流量和浓度的变化
在硫回收装置中，通常酸性气流量和浓度都是变化的，但这种变化在一定范围之内是允许的。如果这种变化超过被允许的范围，就会出现配风比连续大范围的变化，这对正常操作是不利的，严重时这会造成硫磺的阻塞。
8．风机故障
通常在硫回收装置中用风机向燃烧炉提供空气，与其他动设备相同，风机也是一开一备。风机在硫回收装置中是至关重要的设备，在正常生产中一旦停风，会出现大量酸性气直接进入尾气系统，对其造成严重冲击，而且酸性气中的烃还会遇高温发生不完全燃烧而积炭，阻塞系统。在设备切换过程中，如果操作有微小偏差，还有可能造成风机反转，从而使酸性气倒流，直接威胁人的生命安全。
(三)硫回收装置的腐蚀问题
(五)捕集器
捕集器的功能是从未级冷凝器出口气流进一步回收液硫和硫雾沫。此设备的重要性曾长期被忽略，但某些工业装置的数据已表明，高达2％的产量来自捕集器。二业装置常用的捕集器有泡罩塔型、波纹板型和金属丝网型等几种。近年来大多数装置采用金属丝网型，气速为1．5-4．1m／s时，平均捕集效率可达97％以上，尾气中硫含量约为0．56g／m3。
4．酸性气带液
酸性气带液是硫回收装置的常见问题，此处液体主要是指水。液相水一旦进入燃烧炉，由于燃烧炉温度至少在800cC以上，液相突然变为气相，导致进入燃烧炉内的气体体积骤然增加，将会使炉内压力骤升，以至引起防爆膜爆裂，有毒气体泄漏。

硫磺回收装置操作规程

目录第一章工艺技术规程 (4)第一节装置概况及工艺原理 (4)1 装置概况 (4)2 装置工艺原理 (4)第三节工艺流程说明 (8)第四节工艺指标 (9)第五节公用工程指标 (11)第六节主要操作条件 (12)第七节装置内外关系。

(13)1 原料与产品 (13)2 公用工程及辅助系统 (13)第二章岗位操作法 (13)第一节操作控制说明 (13)第二节正常操作 (15)第三节正常调节 (20)第三章装置开停工规程 (23)第一节开工规程 (23)1 开工统筹图 (23)2 装置全面大检查 (23)第二节停工规程 (33)第四章设备操作规程 (36)1.普通离心泵操作法 (36)2.计量泵的操作法 (42)3、冷换设备的投用 (46)4 液下泵 (48)5 风机操作规程 (51)第五章事故处理 (58)第一节事故处理原则 (58)第二节紧急停工事故 (58)第三节设备故障处理 (61)第四节仪表故障处理 (61)第六章操作规定 (62)第一节定期工作规定 (62)第二节操作规定 (62)第七章安全生产及环境保护 (64)第一节安全知识 (64)1．安全术语 (64)3.防爆安全知识 (66)4．防雷安全知识 (67)5．防静电安全知识 (67)6．防毒安全知识 (67)7．危险化学品安全知识 (68)8．消防安全知识 (69)9.本装置个人防护用品及使用方法 (71)10.现场急救知识 (74)第二节行业安全禁令 (75)1．五想五不干 (75)2.人身安全十大禁令 (75)3．防火防爆十大禁令 (76)4．车辆安全十大禁令 (76)5．防止储罐跑油〔料〕十条规定 (76)6．防止中毒窒息十条规定 (77)7．防止硫化氢中毒十条规定 (77)8．防止静电危害十条规定 (78)第三节安全规程 (79)1．装置检修后开车的安全规程 (79)2.装置停车的安全规程 (79)3.检修阶段的安全要求 (81)4.取样作业安全管理规定 (82)5.成型造粒机安全管理规定 (82)第四节防台风、防洪涝措施 (83)1.适用范围 (83)2.目的 (83)3.潜在威胁/风险分析 (83)4.台风前——准备 (83)第五节本装置易燃易爆物的安全性质 (88)第六节本装置主要有毒有害物质性质 (88)1．硫化氢 (88)2．二氧化硫 (88)3．三氧化硫 (89)4．硫磺 (89)第七节开工、停工环保管理规定 (90)附录一：工艺流程图 (93)附录二：安全阀一览表 (93)附录三：设备一览表 (94)附录四：装置开停工流程图 (94)第一章工艺技术规程1万吨/年硫磺回收装置为连续生产，按年运行8400小时设计。

4千吨硫磺回收装置操作规程2014

QB中国石油独山子石化分公司企业标准Q/SY DS 01 LYGC.101-2013 10万吨干气脱硫－4千吨/年硫磺回收装置操作规程2014年3月28日发布2014年3月28日实施中国石油独山子石化分公司发布生产装置操作规程审批表会签单位（人员）签字日期编制人2014年1月3日车间（站队）领导2014年1月5日直属单位技术部门2014年1月6日机动部门2014年1月6日调度部门2014年1月6日安全质量环保部门2014年1月7日分厂主管领导2014年1月15日公司科技信息处2014年1月16日公司生产运行处2014年1月16日公司机动设备处2014年1月16日公司安质环处2014年1月22日公司主管领导2014年3月27日版本Q/SY DS 01 LYGC.101-2013本标准参加编写人员车间主任审核：吕小军版本更新记录前言本规程是在Q/SY DS 01 JS JSH.078-2008版本的基础上，结合Q/SY DS 01 JS JSH.078-2011火炬单行本，根据近几年装置改造内容，重新对两本操作规程进行整合、换版修订。

本规程修订目的主要是对2008版操作规程的具体内容，根据近几年技措改造的内容进行修订，使之更适应实际操作。

对于装置开、停工规程，各种单体设备的操作规程、操作指南和事故处理预案按照程序文件要求进行编写。

对整个操作规程结构内容进行融合调整，使之成为联系紧密并协调的规程。

使原规程的内容更加全面，更完善，更接近实际生产，以便于操作人员能按此规程进行生产操作，并作为员工培训使用教材。

本规程执行中油独山子石化公司企业标准。

本规程实施后取代原硫磺回收装置操作规程2008版操作规程。

本规程由炼油厂技术处归口管理。

本规程起草单位：硫磺回收车间。

本规程于2013年10月第三次编写。

本规程主要编制人员：裴古堂、张卫成、郭为纲、叶全旺、李保廷、薛金贤、许显坤车间审核人：吕小军目录第一章工艺技术规程 (1)1.1装置概况 (1)1.1.1 硫磺回收装置简介 (1)1.1.2 一火炬简介 (3)1.1.3 工艺原理 (4)1.1.3 工艺流程说明 (6)1.1.4 原则流程图 (9)1.2工艺指标 (10)1.2.1 原料指标 (10)1.2.2 半成品、成品指标 (11)1.2.3 公用工程指标 (12)1.2.4 主要操作条件 (12)第二章操作指南 (15)一、岗位操作规定 (15)2.1 脱硫岗位操作原则 (15)2.2制硫岗位操作原则 (16)2.3 尾气加氢系统操作原则 (16)2.4 火炬岗位操作原则 (17)二、岗位操作指南 (18)2.1 脱硫岗位 (18)2.1.1干气脱硫塔C-101贫液进料量FIC-104 （风关阀） (18)2.1.2干气脱硫塔C-101液面LIC-101 （风开阀） (20)2.1.3 富液闪蒸罐V-102顶压力PIC-107 (风关阀) (22)2.1.4胺液储罐V-104/胺液储罐V-104B液面LI-105/LI-105B (24)2.1.5 再生塔C-102底温度TIC-114 （风开阀） (26)2.1.6 再生塔C-102底温度TIC-114B（风开阀） (28)2.1.7 再生塔回流罐V-103液位LIC-109－FIC-112（风关阀） (30)2.1.8 凝结水泵小流量保护控制阀FIC-011 （风关阀） (32)2.1.9 减温减压器（ME-101）操作 (33)2.2 制硫岗位 (35)2.2.1 一级硫冷器E-201管程出口温度TI-209 (35)2.2.2 二级硫冷器E-202管程出口温度TI-216 （140～190℃） (37)2.2.3 三级硫冷器E-203管程出口温度TI-217 (39)2.2.4 一级转化器R-201入口温度TI-219 (41)2.2.6 液硫捕集器V-209出口H2S/SO2比值 (45)2.2.7 酸性气焚烧炉F-203炉膛温度TIC-218 （风开阀） (47)2.2.8 酸性气燃烧炉F-201炉膛温度TIC-201 (49)2.2.9 汽包V-203操作 (51)2.2.10 加氢反应器R-301入口温度TIC-316（210～260℃） (53)2.2.11 尾气焚烧炉F-301操作 (55)2.2.12 急冷塔C-301操作 (57)2.2.13 尾气吸收塔C-302操作 (59)2.4火炬岗位 (60)2.4.1水封罐R-5/1水封控制 (60)第三章开工规程 (61)3.1开工统筹图 (63)3.2开工纲要（A级） (64)3.3开工操作（B级） (68)3.4开工说明（C级） (113)第四章停工规程 (116)4.1 停工统筹图 (116)4.2 停工纲要（A级） (117)4.3 停工操作（B级） (121)4.4 停工说明(C级) (153)第五章专用设备操作规程 (158)5.1尖嘴式造粒机开、停操作 (158)5.1.1尖嘴式造粒机工艺指标 (158)5.1.2 尖嘴式造粒机开机操作 (158)5.1.3 尖嘴式造粒机停机操作 (160)5.1.4开机辅助说明 (161)5.1.5 造粒机的日常检查和维护 (161)5.1.6常见问题现象及处理方法 (161)5.2离心式鼓风机操作 (162)5.2.1离心式鼓风机工艺指标 (162)5.2.2离心式鼓风机开机操作 (163)5.2.3离心式鼓风机停机操作 (175)5.2.4离心式鼓风机切换至罗茨风机操作 (178)5.3 包装秤、缝包机、输送机、折边机倒袋斜坡输送机操作 (179)5.3.1包装秤、缝包机、输送机、折边机倒袋斜坡输送机开机操作 (179)5.3.2包装秤、缝包机、输送机、折边机倒袋斜坡输送机停机操作 (181)5.4罗茨鼓风机操作 (183)5.4.1罗茨鼓风机工艺指标 (183)5.4.2罗茨鼓风机开机操作 (183)5.4.3罗茨鼓风机停机操作 (186)5.4.4罗茨鼓风机切换至离心风机操作 (188)第六章基础操作规程 (189)6.1 机泵的开、停与切换操作 (189)6.1.1 离心泵的开、停与切换操作 (189)6.1.2 磁力泵的开、停与切换操作 (230)6.2加热炉的开停与操作 (241)6.3硫磺回收装置安全阀前、后手阀操作规程 (279)6.4关键部位取样操作程序及注意事项 (281)6.4.1贫液取样操作 (281)6.4.2干气脱硫塔C-101富液取样操作 (283)6.4.3酸性气取样操作 (285)6.4.4干气脱硫塔C-101净化干气取样操作 (287)6.4.5过程气取样操作 (289)6.4.6烟气取样操作 (291)6.5 催化剂装填方案 (293)6.5.1制硫转化器R-201/202催化剂装卸方案 (293)6.5.2 加氢反应器R-301催化剂装卸方案 (299)第七章事故处理规程 (304)7.1事故处理原则 (304)7.2紧急停工方法 (305)7.3事故处理预案 (313)7.3.1 硫磺回收装置停电事故应急操作 (313)7.3.2 硫磺回收装置停风事故应急操作 (320)7.3.3 硫磺回收装置停蒸汽事故应急操作 (325)7.3.4 硫磺回收装置停除盐水事故应急操作 (328)7.3.5 硫磺回收装置停新水事故应急操作 (330)7.3.6 硫磺回收装置停循环水事故应急操作 (332)7.3.7 硫磺回收装置风机J-201B鼓风机故障停机事故应急操作 (335)7.3.8 硫磺库房着火事故应急操作 (339)7.3.9 硫磺回收装置造粒机房火灾事故应急操作 (342)7.3.10 硫磺回收装置酸性气分液罐V-201至酸性气燃烧炉F-201管线泄漏事故应急操作.. 3457.3.11 硫磺回收装置酸性气去酸性气焚烧炉F-203管线硫化氢泄漏事故应急操作 (350)7.3.12 硫磺回收装置内酸性气分液罐V-103硫化氢泄漏事故应急操作 (353)7.3.13 硫磺回收装置内氢气线泄漏事故应急操作 (356)7.3.14 硫磺回收装置内催化干气线泄漏事故应急操作 (358)7.3.15 硫磺回收装置DCS故障事故应急操作 (360)7.3.16 硫磺回收装置内净化干气线泄漏事故应急操作 (366)7.3.17 硫磺回收装置内氮气线泄漏事故应急操作 (369)7.3.18 硫磺回收装置去新区高压瓦斯线泄漏事故应急操作 (374)7.3.19 硫磺回收装置去新区二联合富液线泄漏事故应急操作 (377)7.3.20 硫磺回收装置溶剂泵房着火事故应急操作 (379)7.3.21 硫磺回收装置Ⅰ火炬筒体冻凝事故应急操作 (381)7.3.22 废热锅炉F-202干锅事故应急操作 (383)7.3.23 自保阀故障应急操作 (387)7.3.24 尾气焚烧炉F-301异常熄火应急操作 (391)7.3.25 酸性气焚烧炉F-203异常熄火应急操作 (395)7.3.26 洪灾事件应急处置程序 (398)7.3.27地震灾害应急处置程序 (398)7.3.28放射（辐射）性污染事故应急处置程序 (398)7.3.29建筑物逃生应急处置程序 (399)7.3.30沙尘暴天气应急处置程序 (399)7.3.31暴风雪天气应急处置程序 (399)7.4 事故处理预案演练规定 (401)第八章操作规定 (403)8.1 定期工作规定 (403)8.2 长期操作规定 (404)第九章仪表控制系统操作法 (406)9.1 DCS系统概况 (406)9.2 主要工艺操作仪表逻辑控制说明及工艺控制流程图（DCS画面简图） (407)9.2.1 I/A仪表常用键的作用 (440)9.2.2 I/A仪表的一般使用要求 (440)9.2.3 锁机情况下的处理 (441)9.2.4 仪表的启运、投用 (441)9.2.5 I/A仪表的停运 (441)9.2.6 注意事项 (442)9.2.7 报警器及远传仪表 (442)9.3 装置自保的逻辑控制规程 (464)9.3.1装置自保的逻辑控制图 (464)9.3.2 装置自保的逻辑控制说明 (469)第十章安全生产及环境保护 (480)10.1 安全知识 (480)10.1.1 安全生产基本原则 (480)10.1.2 装置危险有害因素分布 (480)10.1.3中国石油天然气集团公司反违章六条禁令 (482)10.1.4中国石油天然气集团公司健康安全环境（ HSE ）管理原则 (483)10.1.5 公司十大禁令 (485)10.1.6 人身安全十大禁令 (485)10.1.7 防火防爆十大禁令 (485)10.1.8 防止静电危害十条规定 (486)10.1.9 防止中毒窒息十条规定 (486)10.1.10 防止硫化氢中毒十条规定 (487)10.1.11 防硫化氢中毒常识 (488)10.1.12 石油类火灾事故防护知识 (489)10.1.13 中毒现场抢救知识 (491)10.1.14 防护用具的使用 (492)10.1.15 触电救护知识 (496)10.1.16 烧伤救护知识 (497)10.1.17 人工呼吸与心脏复苏的操作方法 (497)10.1.18 创伤急救知识 (498)10.1.19 骨折急救知识 (499)10.1.20 颅脑外伤 (499)10.1.21 烧伤、烫伤急救知识 (500)10.1.22 冻伤、高温中暑急救知识 (500)10.2 安全规定 (501)10.2.1 装置区安全管理规定 (501)10.2.2 防止硫化氢中毒安全管理规定 (501)10.2.3 防火防爆安全管理规定 (502)10.2.4 进入有限空间安全管理规定 (503)10.2.5 成型造粒机安全管理规定 (503)10.2.6 叉车安全管理规定 (503)10.2.7 取样作业安全管理规定 (504)10.2.8 机泵安全管理规定 (504)10.2.9 焚烧炉安全管理规定 (504)10.2.10 容器脱液安全操作规程 (505)10.2.11 其它安全管理规定 (505)10.2.12 装置开工安全规定 (506)10.2.13 装置停工检修安全规定 (507)10.3 装置防冻、防凝措施 (508)10.4 本装置历史上发生的主要事故、处理方法及经验教训 (509)10.5 装置主要有毒物质性质 (509)10.6 装置主要有害物介质的有关参数 (509)10.6.1石油裂解气 (509)10.6.2 硫化氢 (511)10.6.3 氢气 (514)10.6.4 氮气 (516)10.6.5 硫磺 (519)10.6.6 柴油 (521)10.7化工三剂使用操作规程 (523)10.8废水排放及控制 (532)10.9 废气排放及控制 (532)10.10 废渣排放及控制 (533)10.11 噪声排放及控制 (534)10.12 环保设施及其他 (534)第十一章附录 (536)11.1设备明细表 (536)11.1.1 设备类 (536)11.1.2 仪表位号对照表 (546)11.1.3机泵润滑油（脂）规格、型号对照表 (548)11.2 主要设备结构图 (550)11.3装置平面布置图 (575)11.4可燃气体和硫化氢报警仪布置图 (577)11.5装置消防设施布置图 (580)11.6装置硫化氢分布图 (583)11.7 装置风险提示平面图 (584)11.8 装置工业视频监控分布图 (585)11.9 安全阀定压值 (586)11.10 控制参数报警值 (588)11.11取样点一览表 (590)11.12 统筹图 (591)11.13 附图 (597)第一章工艺技术规程1.1装置概况1.1.1 硫磺回收装置简介硫磺回收装置于2002年12月建成，设计处理炼厂干气10万吨/年，同时生产硫磺3000吨/年，属联合装置。

硫磺装置工艺方案 (报监理)

1编制说明及依据 ................................................................................................... - 3 -1.1编制说明 (3)1.2编制依据 (3)2工程概况 ................................................................................................................ - 3 -2.1施工工期要求. (3)2.2管道概况 (3)2.3工程特点 (4)3施工准备 ................................................................................................................ - 4 -3.1施工技术准备. (4)3.2施工材料准备 (4)3.3施工机具准备 (6)3.4施工计量器具准（见下页） (7)3.5施工程序 (7)4施工方法及技术要求 .......................................................................................... - 8 -4.1管道预制 (8)4.2管道焊接 (11)4.3管道安装 (15)4.4管道的压力试验 (20)4.5管道的吹扫与清洗 (22)5 HSE保证措施 ......................................................................................................- 22 -5.1HSE管理目标及方针 .. (22)5.2项目部HSE管理组织和机构，见附图-1。

简述硫磺回收LO-CAT工艺操作法

经缝袋包装仔在仓，定期装车｛：｝ｌｌ。滤液通过滤液返Ｉ圳返刚反心器。吸ｑｔｌ氧化反ｆ、器反应温通过溶液绰溶液循采抽ＨＪ后进入溶液冷却／加热器进行加热和冷却，｝Ｉ｝通过反应的喷油装置返ｌｌｊｌ吸ｑｋ／轼化反Ｊ、迈。经过ｌＩ』支收钣化反器的ｅ进垲气水封罐＾ｊ分液，冉剑ｆ苞ｃｊｉ｛ｔ．Ｌ＇Ａ “ ／Ｌ增压后送气焚烧炉焚烧．将气ｒ｛１戏Ｉｔ：ｆｆｌ＂Ｊ硫化氧充伞转化为ｓｏ，川，的氨分解为Ｎ和ＩＨ１０，焚烧的高温烟气ｅ焚烧炉废热锅炉冷却争３００』ｌ
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年产8万吨硫磺回收联合装置融资投资立项项目可行性研究报告(中撰咨询)

年产8万吨硫磺回收联合装置立项投资融资项目可行性研究报告(典型案例〃仅供参考)广州中撰企业投资咨询有限公司地址：中国〃广州目录第一章年产8万吨硫磺回收联合装臵项目概论 (1)一、年产8万吨硫磺回收联合装臵项目名称及承办单位 (1)二、年产8万吨硫磺回收联合装臵项目可行性研究报告委托编制单位 (1)三、可行性研究的目的 (1)四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2)（一）项目可行性报告编制依据 (2)（二）可行性研究报告编制原则 (2)（三）可行性研究报告编制范围 (4)五、研究的主要过程 (5)六、年产8万吨硫磺回收联合装臵产品方案及建设规模 (6)七、年产8万吨硫磺回收联合装臵项目总投资估算 (6)八、工艺技术装备方案的选择 (6)九、项目实施进度建议 (6)十、研究结论 (7)十一、年产8万吨硫磺回收联合装臵项目主要经济技术指标 (9)项目主要经济技术指标一览表 (9)第二章年产8万吨硫磺回收联合装臵产品说明 (15)第三章年产8万吨硫磺回收联合装臵项目市场分析预测 (15)第四章项目选址科学性分析 (15)一、厂址的选择原则 (15)二、厂址选择方案 (16)四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17)五、项目用地利用指标 (17)项目占地及建筑工程投资一览表 (17)六、项目选址综合评价 (18)第五章项目建设内容与建设规模 (19)一、建设内容 (19)（一）土建工程 (20)（二）设备购臵 (20)二、建设规模 (20)第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21)一、原辅材料供应条件 (21)（一）主要原辅材料供应 (21)（二）原辅材料来源 (21)原辅材料及能源供应情况一览表 (21)二、基本生产条件 (23)第七章工程技术方案 (24)一、工艺技术方案的选用原则 (24)二、工艺技术方案 (25)（一）工艺技术来源及特点 (25)（二）技术保障措施 (25)（三）产品生产工艺流程 (25)年产8万吨硫磺回收联合装臵生产工艺流程示意简图 (26)三、设备的选择 (26)（一）设备配臵原则 (26)（二）设备配臵方案 (27)主要设备投资明细表 (28)第八章环境保护 (28)一、环境保护设计依据 (29)二、污染物的来源 (30)（一）年产8万吨硫磺回收联合装臵项目建设期污染源 (30)（二）年产8万吨硫磺回收联合装臵项目运营期污染源 (31)三、污染物的治理 (31)（一）项目施工期环境影响简要分析及治理措施 (31)1、施工期大气环境影响分析和防治对策 (32)2、施工期水环境影响分析和防治对策 (35)3、施工期固体废弃物环境影响分析和防治对策 (37)4、施工期噪声环境影响分析和防治对策 (38)5、施工建议及要求 (39)施工期间主要污染物产生及预计排放情况一览表 (41)（二）项目营运期环境影响分析及治理措施 (42)1、废水的治理 (42)办公及生活废水处理流程图 (42)生活及办公废水治理效果比较一览表 (43)生活及办公废水治理效果一览表 (43)2、固体废弃物的治理措施及排放分析 (43)3、噪声治理措施及排放分析 (45)主要噪声源治理情况一览表 (46)四、环境保护投资分析 (46)（一）环境保护设施投资 (46)（二）环境效益分析 (47)五、厂区绿化工程 (47)六、清洁生产 (48)七、环境保护结论 (48)施工期主要污染物产生、排放及预期效果一览表 (50)第九章项目节能分析 (51)一、项目建设的节能原则 (51)二、设计依据及用能标准 (51)（一）节能政策依据 (51)（二）国家及省、市节能目标 (52)（三）行业标准、规范、技术规定和技术指导 (53)三、项目节能背景分析 (53)四、项目能源消耗种类和数量分析 (55)（一）主要耗能装臵及能耗种类和数量 (55)1、主要耗能装臵 (55)2、主要能耗种类及数量 (55)项目综合用能测算一览表 (56)（二）单位产品能耗指标测算 (56)单位能耗估算一览表 (57)五、项目用能品种选择的可靠性分析 (58)六、工艺设备节能措施 (58)七、电力节能措施 (59)八、节水措施 (60)九、项目运营期节能原则 (60)十、运营期主要节能措施 (61)十一、能源管理 (62)（一）管理组织和制度 (62)（二）能源计量管理 (62)十二、节能建议及效果分析 (63)（一）节能建议 (63)（二）节能效果分析 (64)第十章组织机构工作制度和劳动定员 (64)一、组织机构 (64)二、工作制度 (64)三、劳动定员 (65)四、人员培训 (66)（一）人员技术水平与要求 (66)（二）培训规划建议 (66)第十一章年产8万吨硫磺回收联合装臵项目投资估算与资金筹措 67一、投资估算依据和说明 (67)（一）编制依据 (67)（二）投资费用分析 (69)（三）工程建设投资（固定资产）投资 (69)1、设备投资估算 (69)2、土建投资估算 (69)3、其它费用 (70)4、工程建设投资（固定资产）投资 (70)固定资产投资估算表 (70)5、铺底流动资金估算 (71)铺底流动资金估算一览表 (71)6、年产8万吨硫磺回收联合装臵项目总投资估算 (71)总投资构成分析一览表 (72)二、资金筹措 (72)投资计划与资金筹措表 (73)三、年产8万吨硫磺回收联合装臵项目资金使用计划 (73)资金使用计划与运用表 (74)第十二章经济评价 (74)一、经济评价的依据和范围 (74)二、基础数据与参数选取 (75)三、财务效益与费用估算 (76)（一）销售收入估算 (76)产品销售收入及税金估算一览表 (76)（二）综合总成本估算 (76)综合总成本费用估算表 (77)（三）利润总额估算 (78)（四）所得税及税后利润 (78)（五）项目投资收益率测算 (78)项目综合损益表 (79)四、财务分析 (79)财务现金流量表（全部投资） (81)财务现金流量表（固定投资） (83)五、不确定性分析 (84)盈亏平衡分析表 (85)六、敏感性分析 (86)单因素敏感性分析表 (86)第十三章年产8万吨硫磺回收联合装臵项目综合评价 (87)第一章项目概论一、项目名称及承办单位1、项目名称：年产8万吨硫磺回收联合装臵投资建设项目2、项目建设性质：新建3、项目承办单位：广州中撰企业投资咨询有限公司4、企业类型：有限责任公司5、注册资金：100万元人民币二、项目可行性研究报告委托编制单位1、编制单位：广州中撰企业投资咨询有限公司三、可行性研究的目的本可行性研究报告对该年产8万吨硫磺回收联合装臵项目所涉及的主要问题，例如：资源条件、原辅材料、燃料和动力的供应、交通运输条件、建厂规模、投资规模、生产工艺和设备选型、产品类别、项目节能技术和措施、环境影响评价和劳动卫生保障等，从技术、经济和环境保护等多个方面进行较为详细的调查研究。

硫磺回收装置操作规程

硫磺联合装置操作规程目录1.装置概况1.1概述1.2生产工艺原理1.3工艺流程说明1.4原料及产品性质（设计）1.5装置物料平衡与能量消耗（设计）1.6主要设备技术指标1.7装置工艺控制指标1.8控制方案2.装置开工规程2.1开工必须具备的条件2.2开工前的准备工作2.3单机试运2.4全面吹扫试压2.5耐火材料的干燥2.6开工步聚3.装置停工规程3.1停工前的准备工作3.2停工要求及注意事项3.3停工步骤3.4停工后的处理3.5装置紧急停工或临时停工3.6气柜的日常维护检查4岗位操作法4.1正常操作法4.2非正常操作法5事故处理及预案5.1应急救援指挥系统5.2指挥部成员的职责5.3报警办法5.4事故处理通则5.5DCS内操室硫磺联合装置常用开关自保开关（旋钮）5.6事故预案6安全生产规定6.1日常生产安全规定6.2开、停工安全规定6.3装置检修安全规定6.4防火防爆安全规定6.5防冻防凝安全规定6.6防止硫化氢中毒规定7直接作业环节作业项目HSE控制程序7.1阻火器拆装清理7.2罐气柜脱油、脱水操作程序7.3机泵检修操作程序7.4压力表、温度计更换程序7.5扫线7.6装置伴热投停程序7.7安全阀拆卸、安装程序7.8DN50以下阀门更换或法兰换垫7.9采样控制程序8附录8.1安全阀规格表8.2设备汇总表8.3装置平面图8.4装置原则流程8.5装置工艺自控流程1.硫磺联合装置概况1.1概述硫磺车间共有五套装置，即60t/h污水汽提装置、200t/h溶剂再生装置、10000t/a硫磺回收装置、5000t/a 硫磺回收装置、低压瓦斯回收装置。

该装置采用单塔常压汽提工艺处理酸性水，硫化氢和氨同时被汽提，酸性气为硫化氢和氨混合气。

原料酸性水经脱气除油后进入汽提塔上部。

塔底用1.0MPa蒸汽加热汽提，酸性水中硫化氢、氨被汽提，自塔顶经冷凝分液后酸性气送至硫磺回收部分，塔底得到合格净化水，净化水可作为催化、常压等生产装置注水回用。

硫磺回收工艺流程说明

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1. 废气收集，将含硫废气收集起来，送往硫磺回收装置。

硫磺车间操作规程

温度（℃）
蒸汽压（毫米汞柱）
温度（℃）
蒸汽压（毫米汞柱）
49.7
0.00034
242
8.4
78
0.002
245
10.0
104
0.01
265
20.0
131.9
0.081
306.5
53.5
135
0.10
342
106
141
0.13
363
176
157
0.33
374
240
172
0.63
393
436
181
第二篇酸水汽提装置操作规程
17. 装置概况…………………………………………………………………………………… 51 18. 产品及副产品说明………………………………………………………………………… 51 19. 原料、公用工程系统……………………………………………………………………… 52 20. 动力消耗定额……………………………………………………………………………… 53
2. 产品及副产品说明………………………………………………………………………… 1
3. 原料、化学品、公用工程名称及规格…………………………………………………… 3 4. 原料、燃料及动力消耗定额……………………………………………………………… 5 5. 生产方法及工艺原理、物料平衡………………………………………………………… 6 6. 装置副产品及“三废”的应用与处理…………………………………………………… 8 7. 工艺流程简述……………………………………………………………………………… 8 8. 主要操作条件及技术指标………………………………………………………………… 9 9. 装置的开、停工…………………………………………………………………………… 11 10.0.1 万吨硫磺回收装置开停工方案……………………………………………………… 15 11.0.4 万吨硫磺回收装置及尾气处理系统开停工方案…………………………………… 21 12.0.1 万吨硫磺装置岗位操作法…………………………………………………………… 31 13. 事故处理…………………………………………………………………………………… 34 14.0.4 万吨硫磺装置及尾气处理系统岗位操作法………………………………………… 36 15. 主要工艺调节参数的计算公式…………………………………………………………… 45 16. 硫磺回收安全技术规程…………………………………………………………………… 46

硫磺回收装置操作规程

硫磺回收装置操作规程一．介质特性硫化氢（H2S）相对密度1.189（气体），爆炸极限4.3-46％，自燃点；260°C, H2S 在空气中最高允许浓度10mg/m3，毒性。

强烈神经毒物对粘膜有明显刺激作用，浓度越高全身作用明显表现为中枢神精系统症状和窒息症状。

H2S是一种恶臭性很大的无色气体，H2S浓度达到是一定时会引起火灾爆炸。

硫磺熔点为119°C，沸点444.6°C饱和蒸汽压:0.13kpa,临界温度;1040°C,淡黄色不溶于水，燃烧时火焰温度1800°C.爆炸下限35mg/m3，引燃温度;232°C最大爆炸压力0.415mpa，遇高温及明火能引起燃烧。

二．开工规程开工检查1.系统试压气密合格，酸性气管道系统各点均无泄露。

2.管道上所有阀门仪表检查是否灵活启闭，仪表是否能正常工作。

3.水、电、气、风、燃料气正常4.废热锅炉及三级冷凝器是否正常在液位。

5.dcs是否显示工作正常。

6.风机试起，压力是否正常在45-55kpa。

7.酸性气引至炉前，压力是否在0.04-0.06mpa。

8．压缩空气备压引至启动球阀前0.4-0.6mpa。

9. 催化剂装剂高度在850-900mm，上部瓷球50mm下部瓷球100mm。

三．开工准备1.准备开工器具硫化氢报警仪消防设施完好备用：消防栓、灭火器。

安全防护用具齐全:隔热板、空气呼吸器、过滤器式防毒面具、便携式硫化氢报警仪、对讲机等。

2.打开风机吹扫炉膛。

同时给蒸汽煮炉，煮炉蒸汽压力为0.3-0.45mpa,(之前打开冷凝器及其三级冷凝器煮炉放空阀（开至1／3），关闭蒸汽出口阀门，然后开启两炉底部煮炉阀门。

)并打开蒸汽出口所有阀门（冷凝器及其三级冷凝器除外）。

进行预热管道及其冷凝器。

时炉内压力保持在0.3mpa左右。

伴热时间30分钟左右关闭蒸汽煮炉管道阀门，及其放空阀。

3.伴热关闭后引瓦斯气升温，调整配风量。

硫磺回收装置工艺流程描述

硫磺回收装置工艺流程描述1、制硫部分自溶剂再生装置来酸性气经分液罐脱液、酸性气预热器加温后，与来自酸性水汽提装置的含氨酸性气混合，进入制硫燃烧炉进行高温转化反应。

在炉内，酸性气中的烃类等有机物全部分解，约65％(v)的H2S进行高温克劳斯反应，生成单质硫。

燃烧时所需空气由制硫炉鼓风机供给。

自燃烧炉排出的高温过程气一小部分通过高温掺合阀调节一级二级转化器的入口温度，其余部分进入制硫余热锅炉冷却至约350℃；制硫余热锅炉壳程用来发生1.0MPa饱和蒸汽。

从制硫余热锅炉出来的过程气进入一级冷凝冷却器，被冷却至170℃，冷凝下来的液体硫磺自底部进入硫封器A,顶部出来的过程气经高温掺合阀调节至约240℃进入一级转化器。

在一级转换器催化剂的作用下，过程气中的H2S和SO2进一步进行克劳斯反应，产生单质硫，进入二级冷凝冷却器，被冷却至160℃，冷凝下来的液体硫磺自底部流出进入硫封器B，冷凝器顶部出来的过程气再经高温掺合阀加热至220℃，进入二级转化器。

在二级转换器催化剂的作用下，过程气中剩余的H2S和SO2进一步发生催化转化，反应后的气体进入三级冷凝冷却器，自236℃被冷却至158℃，被冷凝下来的液硫自底部流出进入硫封罐C，冷凝器顶部出来的尾气进入硫雾捕集器。

硫雾捕集器底部分离出携带的液硫，进入硫封罐D，顶部气相进入尾气处理部分。

汇入硫封罐的液硫自流进入液硫池，液硫中的有毒气体被蒸汽喷射器送至尾气焚烧炉焚烧。

脱气后的液硫用液硫提升泵送至液硫成型部分，进行造粒成型包装出厂。

2、尾气处理部分尾气自捕集器顶部出来，进入尾气加热器、电加热器，混氢后进入加氢反应器，在加氢催化剂的作用下进行加氢、水解反应，使尾气中的SO2、COS、CS2还原、水解为H2S。

反应后的高温气体经降温后进入急冷塔下部，与急冷水逆流接触、水洗冷却至40℃。

尾气急冷塔使用的急冷水，用急冷水循环泵自急冷塔底部抽出，经急冷水冷却器冷却至40℃，然后循环使用。

年产8万吨硫磺回收联合装置融资投资立项项目可行性研究报告(中撰咨询)

年产8万吨硫磺回收联合装置立项投资融资项目可行性研究报告(典型案例〃仅供参考)广州中撰企业投资咨询有限公司地址：中国〃广州目录第一章年产8万吨硫磺回收联合装臵项目概论 (1)一、年产8万吨硫磺回收联合装臵项目名称及承办单位 (1)二、年产8万吨硫磺回收联合装臵项目可行性研究报告委托编制单位 (1)三、可行性研究的目的 (1)四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2)（一）项目可行性报告编制依据 (2)（二）可行性研究报告编制原则 (2)（三）可行性研究报告编制范围 (4)五、研究的主要过程 (5)六、年产8万吨硫磺回收联合装臵产品方案及建设规模 (6)七、年产8万吨硫磺回收联合装臵项目总投资估算 (6)八、工艺技术装备方案的选择 (6)九、项目实施进度建议 (6)十、研究结论 (7)十一、年产8万吨硫磺回收联合装臵项目主要经济技术指标 (9)项目主要经济技术指标一览表 (9)第二章年产8万吨硫磺回收联合装臵产品说明 (15)第三章年产8万吨硫磺回收联合装臵项目市场分析预测 (15)第四章项目选址科学性分析 (15)一、厂址的选择原则 (15)二、厂址选择方案 (16)四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17)五、项目用地利用指标 (17)项目占地及建筑工程投资一览表 (17)六、项目选址综合评价 (18)第五章项目建设内容与建设规模 (19)一、建设内容 (19)（一）土建工程 (20)（二）设备购臵 (20)二、建设规模 (20)第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21)一、原辅材料供应条件 (21)（一）主要原辅材料供应 (21)（二）原辅材料来源 (21)原辅材料及能源供应情况一览表 (21)二、基本生产条件 (23)第七章工程技术方案 (24)一、工艺技术方案的选用原则 (24)二、工艺技术方案 (25)（一）工艺技术来源及特点 (25)（二）技术保障措施 (25)（三）产品生产工艺流程 (25)年产8万吨硫磺回收联合装臵生产工艺流程示意简图 (26)三、设备的选择 (26)（一）设备配臵原则 (26)（二）设备配臵方案 (27)主要设备投资明细表 (28)第八章环境保护 (28)一、环境保护设计依据 (29)二、污染物的来源 (30)（一）年产8万吨硫磺回收联合装臵项目建设期污染源 (30)（二）年产8万吨硫磺回收联合装臵项目运营期污染源 (31)三、污染物的治理 (31)（一）项目施工期环境影响简要分析及治理措施 (31)1、施工期大气环境影响分析和防治对策 (32)2、施工期水环境影响分析和防治对策 (35)3、施工期固体废弃物环境影响分析和防治对策 (37)4、施工期噪声环境影响分析和防治对策 (38)5、施工建议及要求 (39)施工期间主要污染物产生及预计排放情况一览表 (41)（二）项目营运期环境影响分析及治理措施 (42)1、废水的治理 (42)办公及生活废水处理流程图 (42)生活及办公废水治理效果比较一览表 (43)生活及办公废水治理效果一览表 (43)2、固体废弃物的治理措施及排放分析 (43)3、噪声治理措施及排放分析 (45)主要噪声源治理情况一览表 (46)四、环境保护投资分析 (46)（一）环境保护设施投资 (46)（二）环境效益分析 (47)五、厂区绿化工程 (47)六、清洁生产 (48)七、环境保护结论 (48)施工期主要污染物产生、排放及预期效果一览表 (50)第九章项目节能分析 (51)一、项目建设的节能原则 (51)二、设计依据及用能标准 (51)（一）节能政策依据 (51)（二）国家及省、市节能目标 (52)（三）行业标准、规范、技术规定和技术指导 (53)三、项目节能背景分析 (53)四、项目能源消耗种类和数量分析 (55)（一）主要耗能装臵及能耗种类和数量 (55)1、主要耗能装臵 (55)2、主要能耗种类及数量 (55)项目综合用能测算一览表 (56)（二）单位产品能耗指标测算 (56)单位能耗估算一览表 (57)五、项目用能品种选择的可靠性分析 (58)六、工艺设备节能措施 (58)七、电力节能措施 (59)八、节水措施 (60)九、项目运营期节能原则 (60)十、运营期主要节能措施 (61)十一、能源管理 (62)（一）管理组织和制度 (62)（二）能源计量管理 (62)十二、节能建议及效果分析 (63)（一）节能建议 (63)（二）节能效果分析 (64)第十章组织机构工作制度和劳动定员 (64)一、组织机构 (64)二、工作制度 (64)三、劳动定员 (65)四、人员培训 (66)（一）人员技术水平与要求 (66)（二）培训规划建议 (66)第十一章年产8万吨硫磺回收联合装臵项目投资估算与资金筹措 67一、投资估算依据和说明 (67)（一）编制依据 (67)（二）投资费用分析 (69)（三）工程建设投资（固定资产）投资 (69)1、设备投资估算 (69)2、土建投资估算 (69)3、其它费用 (70)4、工程建设投资（固定资产）投资 (70)固定资产投资估算表 (70)5、铺底流动资金估算 (71)铺底流动资金估算一览表 (71)6、年产8万吨硫磺回收联合装臵项目总投资估算 (71)总投资构成分析一览表 (72)二、资金筹措 (72)投资计划与资金筹措表 (73)三、年产8万吨硫磺回收联合装臵项目资金使用计划 (73)资金使用计划与运用表 (74)第十二章经济评价 (74)一、经济评价的依据和范围 (74)二、基础数据与参数选取 (75)三、财务效益与费用估算 (76)（一）销售收入估算 (76)产品销售收入及税金估算一览表 (76)（二）综合总成本估算 (76)综合总成本费用估算表 (77)（三）利润总额估算 (78)（四）所得税及税后利润 (78)（五）项目投资收益率测算 (78)项目综合损益表 (79)四、财务分析 (79)财务现金流量表（全部投资） (81)财务现金流量表（固定投资） (83)五、不确定性分析 (84)盈亏平衡分析表 (85)六、敏感性分析 (86)单因素敏感性分析表 (86)第十三章年产8万吨硫磺回收联合装臵项目综合评价 (87)第一章项目概论一、项目名称及承办单位1、项目名称：年产8万吨硫磺回收联合装臵投资建设项目2、项目建设性质：新建3、项目承办单位：广州中撰企业投资咨询有限公司4、企业类型：有限责任公司5、注册资金：100万元人民币二、项目可行性研究报告委托编制单位1、编制单位：广州中撰企业投资咨询有限公司三、可行性研究的目的本可行性研究报告对该年产8万吨硫磺回收联合装臵项目所涉及的主要问题，例如：资源条件、原辅材料、燃料和动力的供应、交通运输条件、建厂规模、投资规模、生产工艺和设备选型、产品类别、项目节能技术和措施、环境影响评价和劳动卫生保障等，从技术、经济和环境保护等多个方面进行较为详细的调查研究。

硫磺回收联合装置的工艺流程选择

硫磺回收联合装置的工艺流程选择联合装置包括三部分：硫磺回收、溶剂再生、酸性水汽提。

1、酸性水汽提酸性水汽提工艺主要有单塔加压侧线抽出汽提、单塔低压全吹出汽提、双塔加压汽提及双塔高低压汽提四种工艺流程。

国内普遍应用的有单塔加压侧线抽出汽提、单塔低压全吹出汽提及双塔加压汽提三种工艺。

1）单塔加压侧线抽出汽提工艺单塔加压汽提侧线抽氨工艺是在加压状态下采用单塔处理酸性水，侧线抽出富氨气并进一步精制回收液氨。

即原料酸性水经脱气除油后，分冷热进料分别进入汽提塔的顶部和中上部，塔底用1.0兆帕蒸汽加热汽提，塔底净化水冷却后送至上游装置回用；塔顶酸性气排至硫磺回收部分回收硫磺，富氨气自塔的中部抽出，经三级分凝后采用浓氨水洗涤和脱硫剂进一步精制后，通过压缩、冷凝后得到副产品液氨。

该工艺流程简单，蒸汽耗量低，投资及占地较低，对酸性水中硫化氢及氨浓度有很宽的适用性，副产氨气质量可以达到国家合格品标准。

该工艺已广泛用于国内石化行业，形成了我国独特的污水汽提技术路线，是化工冶金等行业处理含硫污水较为理想的工艺。

适于处理量较大，对于副产氨厂内可以回用或有出路的工厂。

2）双塔加压汽提工艺双塔加压汽提工艺是在加压状态下，采用双塔分别汽提酸性水中的H2S和NH3。

即原料酸性水经脱气除油后，首先进入硫化氢汽提塔上部，塔底用 1.0兆帕蒸汽加热汽提，塔顶酸性气送至硫磺回收部分回收硫磺，塔底含氨污水送至氨汽提塔进一步处理；氨汽提塔底用1.0兆帕蒸汽加热汽提，塔底净化水冷却后送至上游装置回用，塔顶富氨气经两级分凝后得到富氨气，采用浓氨水洗涤和脱硫剂进一步精制后，通过压缩、冷凝后得到副产品液氨。

该工艺流程复杂，蒸汽耗量较高，投资及占地较高，但可以处理硫化氢及氨浓度都很高的酸性水，其副产氨气质量也可以达到国标合格品标准。

适于处理量较大，硫化氢及氨浓度都很高，副产氨厂内回用或有出路的工厂。

3）单塔低压全吹出汽提工艺单塔常压汽提工艺是在低压状态下单塔处理酸性水，硫化氢及氨同时被汽提，酸性气为硫化氢及氨的混合气。

6万吨年硫磺回收和溶剂再生装置总体设计

XXXX炼油化工有限公司XX炼化续建项目总体设计共 12 册第 2 册6万吨/年硫磺回收和溶剂再生装置档案号：BZXXX-1-2.12XX石化工程建设公司XXXX年2月25日编制校对审核审定目录1 概述 (3)1.1 装置概况 (3)1.2 装置组成 (3)1.3 工艺流程简述 (3)2 原料、产品及化学药剂的技术规格 (27)2.1 原料来源及性质 (27)2.2 产品性质 (27)2.3 催化剂和化学药剂 (27)3 消耗定额和消耗量 (29)3.1 消耗定额及消耗量 (29)3.2 主要节能措施 (29)4 界区条件 (29)5 自动控制 (32)6 设备 (34)7 建筑及结构 (37)8 环境保护 (38)9 劳动安全卫生 (39)10 其他 (41)11 装置技术经济指标 (42)附图1 (43)附图2 (44)附图3 (45)附图4 (46)附图5 (47)1概述1.1装置概况本装置硫磺回收单元的公称设计规模为6万吨/年硫磺产品，溶剂再生单元的设计规模为480吨/小时，装置年开工时数按8400小时计算，为连续生产，实行四班三倒制。

硫磺回收单元采用部分燃烧法两级Claus制硫工艺及齐鲁石化胜利炼油设计院的SSR尾气处理工艺。

溶剂再生单元采用常规汽提再生工艺，溶剂为复合型MDEA脱硫剂。

除关键的国内不能生产或质量不过关的设备、仪表国外进口外，其他设备均国产化。

本装置与150吨/时酸性水汽提装置组成一套联合装置1.2装置组成本装置的组成主要有硫磺回收单元和溶剂再生单元。

硫磺回收单元由制硫、尾气处理、液硫脱气、尾气焚烧及液硫成型5部分组成，制硫部分为两列设置。

溶剂再生单元由一套192吨/小时和一套288吨/小时溶剂再生部分组成。

1.3工艺流程简述1.3.1 工艺技术特点本装置设计的主要工艺特点归纳如下：a）制硫部分采用部分燃烧法两级Claus工艺。

为提高硫回收率，采取以下措施：在制硫尾气线上设置在线比值分析仪严格控制燃烧炉的配风以尽可能提高制硫转化率；制硫燃烧炉采用烧氨设计，并选用烧氨火嘴；过程气再热采用一级高温掺合，二级气/气换热的再热方式；采用制硫催化剂复合装填，提高有机硫的水解能力和硫的转化率。

硫磺回收装置工艺流程

过低影响正常操作。
原料配比控制
根据原料气成分和反应要求，调整原料气和空
气的配比。
操作流程
原料气引入
将原料气引入硫磺回收装置，经过预处理后进入反应器。
产品分离
反应后生成的硫磺和水通过分离器进行分离，得到纯净的硫磺产品。
开工准备
检查硫磺回收装置的各项设备和管道是否正常，确保开工条件满足。
反应过程
硫磺回收装置工艺流程
contents
目录
• 硫磺回收装置概述 • 硫磺回收装置工艺流程 • 硫磺回收装置主要设备 • 硫磺回收装置操作与控制 • 硫磺回收装置安全与环保
硫磺回收装置概述
01
硫磺回收的意义
硫磺是一种重要的化工原料，广泛应用于农业、医药、染料等领域。回收硫磺可以减少对自然资源的开采，降低环境污染，同时也可以为企业创造经济效益。
硫磺回收装置可以有效地将含硫化合物转化为硫磺，减少对大气的硫化物排放，从而降低酸雨等环境问题。
硫磺回收装置的应用
在石油化工行业中，硫磺回收装置主要用于处理含硫化合物的尾气，如燃烧烟气、酸性水等，将硫化物转化为单质硫，同时回收硫磺资源。
在煤化工、冶炼等领域，硫磺回收装置同样具有广泛的应用前景，可以为企业提供稳定的硫磺供应，降低生产成本。
硫磺回收装置工艺流
02
程
工艺流程简介
硫磺回收装置工艺流程是指将含硫气体中的硫元素转化为硫磺的工艺过程。该工艺的主要目的是减少含硫气体的排放，减轻对环境的污染，同时回收硫资源。
工艺流程通常包括酸性气体的脱硫、加氢反应、硫磺回收和尾气处理等步骤。
工艺流程图解
请参见附图1硫磺回收装置工艺流程图。该图详细展示了硫磺回收装置的各个组成部分和相互之间的流程关系。