电石炉常见事故大全

电石生产常见事故的分析与处理

编写：华永才、马飞云、邓浩、张海平

方振平、侯坐岭、阎建军、李云飞

审核：李平、华永才

鄂尔多斯化工集团电石公司2009年12月印制

事故一:电极硬断

一、现象

1、电流突然下降后回升，但不会上升至原位。

2、炉气温度突然上升。

3、电炉产生的电弧声异常。

二、原因

1、电极糊保管不当，灰分增高，粘结性差。

2、停炉时期电极冷却率大。

3、导电接触元件以上的电极糊过热，固体物沉淀，造成电极分层。

4、由于电极进入炉料部分稍带锥形，当电极降低时，电极与硬壳及炉料产生极大的机械力。

5、长时间停电后，负载增加过快。

三、处理方法

1、立即停电。

2、断头小，即所断电极在料面以下，残留电极长度可以工作，可将断头压入炉内继续送电。

3、电极断头大，即所断电极在料面以上，工作端不能工作，须将断头用炸药爆破后取出，适当压放电极尽量用提高压放率而不用长距离的压放来增加电极工作端。

4、对所断电极进行单相电极焙烧。

四、预防措施

1、把好电极糊进厂质量关,确保电极糊质量符合要求；妥善保管电极糊，防止灰尘进入。

2、尽量避免连续3小时以上的停炉，防止电极氧化。

3、保持电极糊高度在接触元件以上4.5米,让电极糊连续性焙烧，防止过热。

4、停炉期间应适时上下移动电极，防止电极与炉料粘结；尽量避免大幅度提升电极，防止塌料堵塞电极下降位置，增大电极下降的阻力。

5、长时间停电后，负载增加要缓慢，严格执行开车操作规程。

6、注意与塌料相区别，防止误判断。

事故二:电极软断

一、现象

1、电流突然上升，电极对炉底电压降至“0”。

2、炉气出口温度与H2含量增高。

3、电极筒大量冒黑烟。

4、炉气压力突然增大，防爆孔打开。

二、原因

1、电极糊的质量差，油份、挥发份多，软化点高。

2、电极自动下滑或过量下放电极。

3、电极糊块大，添加无规律，棚住或架空。

4、电极筒焊接质量差。

三、处理方法

1、立即停电。

2、迅速下降电极，使断头相接后压实炉料，减少电极糊外流，并扒掉外流的电极糊。

3、若软断严重，电极糊全部外流，一定要防止爆炸事故的发生，迅速组织人员撤离至安全位置。

4、重新装入电极糊后（加入电极筒内的高度应达到接触元件顶部以上4500mm。）对所断电极进行单相电极焙烧。

四、预防措施

1、把好电极糊进厂质量关,确保电极糊质量符合要求。

2、严格控制压放周期及时间，使电极的消耗、压放及焙烧速度趋于或保持平衡。尽量避免一次性长距离压放，若一次性压放量大于100mm,则应开启电加热器进行辅助加热焙烧电极。

3、有规律的添加电极糊，保持电极糊高度在接触元件以上4.5米,让电极糊连续性焙烧，防止电极欠焙烧。

4、检查和维护好电极夹紧装置、电极肋片保持清洁无润滑脂或油类等，防止电极自动下滑。

5、电极糊粒度控制在100mm以下，添加时应少量缓慢加入，防止电极糊棚住或架空。巡检人员加强检查（每班最低检查三次），发现电极糊棚住或架空应用长竹竿或绳绑住大电极糊将其捣实。

6、对电极壳的制造、焊接质量严格检查，确保完好。

7、注意与翻电石相区别，防止误操作。

事故三:导电接触元件与电极筒间刺火

一、现象

1、接触面与电极筒处发红或有明显的刺火。

2、压放电极时，接触装置不易滑动。

3、保护套处常伴有冒黑烟。

二、原因

1、由于弹簧组件上的压力过低(接触元件与电极壳筋板接

触不良)。

2、电极筒或肋板表面有毛刺或不清洁。

三、处理方法

1、立即停电。

2、更换打火的接触元件，检查其他弹簧的螺母及压力。

3、电极筒肋板损坏，将损坏部分下送，直至接触元件与未损坏部分接触。

4、根据电极下放长度开启电加热器进行辅助加热焙烧电极或单相电极焙烧。

四、预防措施

1、调节好接触元件两块螺栓的间距及弹簧组件的夹紧力使之符合要求。

2、利用每次检修时机对接触元件进行清理使之保持清洁。

3、把好电极壳的制造、焊接质量关，确保电极筒或肋板表面无毛刺、无泄漏。

事故四:电石炉内设备漏水

一、事故现象

1、炉气中的H2含量增高。

2、炉内电阻可能增大，单相电极电流可能下降。

3、炉气出口温度不断降低。

4、炉气压力逐渐增大。

5、回水温度不断升高、流量减小。

6、操作时漏水所在位置的单相电极塌料频繁。

二、事故原因

1、炉子绝缘不好，产生刺火现象。

2、电石硬壳与设备产生刺火。

3、炉内温度过高。

4、冷却软水质量差。

5、密封套、保护屏等设备因制造质量差而造成漏水。

6、因电极过烧造成电极壳卷铁皮，从而造成压裂底部环冷却水管

致使漏水。

7、设备内积有大量的水垢。

三、事故处理方法

1、发现漏水后立即停电处理，防止爆炸事故发生。

2、平时操作细致观察各仪表的变化。

3、电极不能上下移动，防止热料喷出或爆炸。

4、料层表面的湿料要清除。

5、维修漏水的设备。

6、控制电极的焙烧速度。

7、控制循环冷却水的质量。

四、事故预防措施

1、加强水路系统的巡检及维护。

2、严禁明弧操作，确保料面温度

3、确保炉子绝缘性，防止刺火现象发生

4、加强原材料管理，防止杂质高温产生硬壳与设备产生刺火

5、水处理系统严格控制工艺指标，严禁使用不合格冷却水破坏电

炉设备。

6、严格物资验收，保证炉壳质量

事故五:电石炉内翻电石

一、事故现象

1、一相或两相电极的电流不稳波动大，电极位置高。

2、出炉量小，出炉时一相或两相电极的电流下降很小或不

下降，反而上升。

3、炉内温度升高，炉气量波动大。

4、长时间打不开眼，无法出炉。

二、事故原因

1、电极工作端较短，炉底温度低，坩锅狭小。

2、操作不当，炉温低，三相不通。

3、长时间出炉量小，炉内电极积存过多。

4、配比过高出炉困难

三、事故处理方法

1、立即停电处理。

2、长时间停炉后，负载增加要慢。

3、提高单相电极电流或单相电极间歇加料。

4、适当调整炉料配比。

5、降低电压（档位）