电石事故案例
电石爆炸事故案例
事故回放2004年3月14日17时40分，抚顺某化工有限公司电炉工段一出炉工人发现，在本应正常出电石的电石炉2#出口没有开启的情况下，封闭的电石炉1#出口意外开启，这时班长安排了停水、停电。
过了20多分钟，待电石水流量小了以后，班长带领大家上前堵眼，6人在电石炉1#出口堵眼作业，4人在电石炉2#出口处做泥球。
大约2分钟左右，隔热水墙发生爆炸，事故造成3人死亡，2人重伤，1人轻伤。
事故原因电石炉1#电石出口因炉内硅铁水挤压破裂，造成大量的高温硅铁水、电石水长时间积聚在隔热水墙前，使水墙内的水升温汽化；硅铁水将水墙底部熔解穿透后，大量的液态电石进入水墙内，电石与水反应，瞬间发生爆炸，这是事故发生的直接原因。
2001年5月20日，这台电石炉1#电石出口处已经发生过类似的跑眼，导致隔热水墙爆炸，而该化工有限公司没有对这起事故进行认真的调查分析，对导致水墙爆炸的隐患没有采取有效的预防措施，给此次事故埋下了祸根，这是此次事故发生的主要原因。
电石炉跑眼是经常发生的事，当工人吃晚饭时，没有安排人员对电石炉进行巡视检查，做好应急处理预案，以致没有能够及时发现跑眼，发现后也不能快速、妥善处理，这是事故发生的间接原因。
按工艺规程要求，电石炉生产过程中应执行1#、2#出口轮换使用制度，但未规定轮换周期，致使1#出口在发生事故前长达15天没有使用，导致1#出口在事故前的安全状态不稳定，这是事故发生的管理原因。
事故教训为预防化学品爆炸事故，国家对化学品的生产、储存、使用、运输、包装制定了严格的法规及标准要求，对不同物质规定要隔离储存、隔开储存、分离储存的储存方式。
电石为忌水物质，与水反应生成乙炔气体，乙炔气体与空气混合可形成爆炸性混合物，遇点火源即发生爆炸反应。
生产过程中用水作隔热墙本身就存在安全隐患；在储存、运输时也要作好防水，不能用水作灭火剂；在生产乙炔气、储存电石时，要求厂房、库房有足够的泄爆面积、整体防爆；乙炔气运行管路上的阀门等含铜量要附合国家规定限值以下，并要加装阻火器；电石破碎间地面高于室外；工人应穿防静电工作服、鞋等。
电石乙炔安全事故案例11 12
电石乙炔安全事故案例目录前言 (3)1 电石物化性质 (3)2 电石运输过程安全事故案例 (3)3 电石装卸过程安全事故案例 (4)4 电石贮存过程安全事故案例 (5)5 电石乙炔生产过程安全事故案例 (6)前言电石是由碳素原料和生石灰按一定比例投入到电炉，在大电流、高温度下冶炼而成的。
同时还放出大量有毒有害气体。
电石的化学性质非常活泼。
在常温下，受水或潮湿空气的作用下，就能发生化学反应。
倘若室或容器的水渗入到电石中，就可能引起燃烧和爆炸。
爆炸事故尤其在电石运输、电石装卸、贮存、电石破碎、乙炔发生工段颇多。
可以说，电石运输和乙炔发生始终存在着爆炸的隐患。
水、电、尘、气都可能因为稍有疏忽而引发事故。
这些事故的发生，真可谓惊心动魄，惨不忍睹。
以血肉之躯为代价的悲剧，往往都是由于人们思想上的麻痹和工作上的疏漏而发生的。
痛定思痛，在此希望通过安全事故案例学习，能够从中吸取血的教训而有所收益。
1 电石物化性质电石的性质碳化钙，别名电石，分子式为CaC2，比重2.22、熔点2000℃，属一级遇湿易燃物品，纯品为白色立方体结构，市场上出售的工业品是碳化钙与氧化钙的混合物，呈灰色或灰黑色不规则块状物。
高温时有强烈的还原性，能还原过重氧化物。
电石（CaC2）属遇湿易燃物品，通常呈黄褐色或黑色硬块，其结晶断面为紫色或灰色，工业品中往往含有磷和硫等杂质。
工业电石遇水作用除产生大量的C2H2（爆炸极限为2．5% ~82%，v/v，以下同）外，还生成少量的剧毒气体PH3和H2S，当PH3含量超过0．08%，H2 S含量超过0．15%时，容易引起自燃爆炸，从而引燃、引爆C2H2气体；电石遇水或与潮湿空气作用分解出C2H2气体，当受到撞击、摩擦、振动或接触明火、高热时也极易引起燃烧爆炸。
因此，在电石遇水或潮湿空气发生火灾时，只能用干粉、水泥粉、干黄砂灭火，严禁使用水或泡沫等水性物质灭火。
但当大量电石大面积遇水燃烧时，用上述灭火剂扑救有时也难以奏效，必须采取特殊的处置方法，消除危害。
电石厂事故案例
电石厂事故案例
电石是一种重要的化工原料，广泛应用于橡胶、塑料、化肥等行业。
然而，电
石生产过程中存在一定的安全隐患，一旦发生事故，后果不堪设想。
下面我们将以一起电石厂事故为例，来探讨事故原因及其应对措施。
事故发生在某电石厂的电石生产车间。
当时，工人正在进行电石炉操作，突然
发生了炉内气体泄漏，导致炉内压力骤然升高，最终引发了爆炸事故。
事故造成多名工人受伤，严重影响了生产和企业形象。
首先，事故的原因主要是由于电石炉操作不当所致。
电石炉是电石生产的关键
设备，操作过程中需要严格控制温度、压力等参数，以确保生产安全。
然而，在该事故中，工人操作不规范，导致了炉内气体泄漏，最终引发了爆炸。
其次，事故中暴露了电石厂安全管理存在严重漏洞。
在事故发生之前，电石厂
并没有进行充分的安全培训和演练，工人对于操作规程和安全知识了解不足。
同时，企业在安全设施和监测设备方面也存在不足，无法及时发现并处理潜在的安全隐患。
针对以上问题，电石厂应采取以下措施加强安全管理。
首先，加强对员工的安
全培训，确保每位员工都了解操作规程和安全知识，提高其安全意识和应急处置能力。
其次，完善安全监测设备，建立健全的安全管理体系，及时发现并排除潜在的安全隐患。
同时，加强对生产设备的维护和检修，确保设备运行稳定可靠。
总的来说，电石厂事故案例提醒我们，化工生产中的安全问题必须引起重视。
企业应加强安全管理，提高员工安全意识，完善安全设施和监测设备，以确保生产安全。
只有这样，才能有效预防和避免类似事故的发生，保障员工和企业的安全和利益。
电石炉事故案例
电石炉事故案例电石炉是一种用于生产乙炔气体的设备，由于其操作过程中存在一定的危险性，因此在使用时需要特别小心谨慎。
然而，即使如此，仍然有一些电石炉事故发生，给人们的生命财产造成了严重的损失。
下面我们就来详细了解一起电石炉事故案例。
这起事故发生在某化工厂的生产车间，当时正值夏季高温天气，工人们正在进行电石炉的操作。
由于当时车间内温度较高，加上操作人员疲劳，一名工人在操作电石炉时疏忽大意，未能及时关闭电石炉的进气阀门。
随着时间的推移，电石炉内部温度不断升高，最终引发了电石炉的爆炸。
事故发生后，由于爆炸威力巨大，导致车间内的部分设备受到了严重损坏，更为严重的是，有几名工人因此受伤。
经过事故调查，发现工人疏忽大意、操作不当是导致事故发生的主要原因。
同时，化工厂的安全管理制度也存在一定的漏洞，未能及时发现和纠正工人的操作错误，加剧了事故的发生。
为了防止类似的事故再次发生，化工厂采取了一系列的措施。
首先，加强了对工人的安全教育培训，提高了工人对电石炉操作的认识和重视程度。
其次，对电石炉的安全阀门和温度监测系统进行了升级，确保设备在高温情况下能够及时发出警报并采取相应的措施。
此外，对化工厂的安全管理制度进行了全面检查和修订，建立了更加完善的安全管理体系，确保类似的事故不再发生。
通过这起电石炉事故案例，我们深刻认识到安全生产的重要性。
只有加强对设备操作人员的安全教育培训，完善设备的安全监测系统，建立健全的安全管理制度，才能有效地预防和减少类似事故的发生。
同时，也提醒我们在生产过程中要时刻保持警惕，严格按照操作规程进行操作，确保生产过程的安全稳定。
希望通过这起事故的案例，能够引起更多人对安全生产的重视，共同营造一个安全稳定的生产环境。
国内电石行业典型事故案例汇编(最新)
国内电石行业典型事故案例汇编电石厂ＨＳＥ办编制2014年7月前言青海盐湖镁业有限公司电石厂由4台×20万t/a矩形密闭电石炉、5套×600t/d气烧套筒石灰窑及其辅助工程组成。
电石厂主要以石灰石和焦炭为原料，生产出的优质电石供PVC 厂乙炔法PVC装置做原料。
同时生产石灰的碎料和产生的废气（CO2）供纯碱厂作为生产原料，真正做到资源循环利用和零排放。
电石厂建成后将成为世界上最大、自动化程度最高、最高效、最安全环保的电石生产基地，代表世界电石行业最先进水平，领先世界现有水平20年，这将有利于进一步推进柴达木盆地盐湖资源的综合、高效利用，充分发挥资源优势，加快资源转化进程，对促进柴达木循环经济及青海省经济又快又好，可持续发展具有重大意义。
一厂出事故，万厂受教育，以血肉之躯为代价的悲剧。
往往都是由于人们思想上的麻痹和工作上的疏漏而发生的。
痛定思痛，期盼全体员工能够从中吸取血的教训而有所收益。
本着“将别人的事故当成自己事故吸取教训”的原则，将事故案例教育作为增强员工安全环保意识，提高识险、避险能力的重要手段。
为此，电石厂HSE办组织编写了《国内电石行业典型事故案例汇编》。
为提高我们的安全意识和保障安全的能力，从他人的错误中学习，举一反三，深刻汲取事故教训，严格遵守安全规章制度，强化危险作业监控，提高安全生产技能，全面落实HSE职责，有效防范各类事故的发生。
愿这些事故教训能给大家带来一些思考和警示。
目录第一章火灾、爆炸类事故案例 (4)甘肃皋兰县电石车间爆炸烧伤事故 (4)设备漏水爆炸事故 (5)违章操作电石炉喷爆事故 (8)新电极焙烧时爆炸事故 (10)加料系统发生火灾事故 (11)乙炔气爆炸事故 (13)电石喷水发生爆炸事故 (14)电极刺火发生爆炸事故 (16)风机失水致轴套烧毁设备事故 (17)油系统泄漏引起火灾事故 (18)乙炔气体聚集燃烧爆炸事故 (19)受潮电石渣遇热电石爆炸事故 (20)循环水断水致炉盖烧坏爆炸事故 (21)置换不合格致爆炸 (22)某石化总厂化工一厂换热器爆炸 (23)动火前检查欠详作业中爆炸伤人 (25)山西某化工厂压力容器爆炸事故 (25)电石锅倾覆 (27)电极下滑 (28)淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故 (30)吉林化学工业公司化肥厂火灾事故 (31)某化工厂动火措施不完善气柜方箱着火事故 (33)第二章中毒类事故案例 (34)中盐吉盐化集团氯碱电石项目发生一氧化碳中毒事故 (34)炉气中毒事故 (35)海吉公司一氧化碳中毒事故 (36)内蒙古某电石厂一氧化碳中毒事故 (37)CO泄漏中毒 (39)山东阿斯德化工有限公司“8.6”一氧化碳中毒事故 (40)山东滨化集团化工公司“4.15”氮气窒息事故 (41)制度不执行,入罐作业酿事故 (43)某化工厂急性硫化氢中毒事故分析 (45)氧化硫中毒事故案例 (47)第三章机械伤害类事故案例 (51)料斗掉落砸伤设备事故 (51)矿车挂钩被拉直后脱钩未及时检修撞人事故 (51)巡检工违章作业皮带绞伤事故 (53)冒险违章操作绞入皮带机重伤事故 (54)不重视设备设施日常维护死亡事件 (55)上料小车伤人事故 (56)违章操作伤指事故 (57)挂托辊挤伤手事故 (59)违章乘坐皮带造成重伤事故 (60)皮带机拉叉皮带扣事故 (62)皮带机机尾滚筒卷伤人事故 (63)皮带上作业伤人未遂事故 (64)忽视转岗安全教育右臂卷入皮带机 (66)第四章高温烫伤类事故案例 (70)炉气灼伤事故 (70)海吉电石厂烫伤事故 (71)电石烧伤事故 (72)蒸汽烫伤事故 (73)盲目吹氧致人员烧伤事故 (74)电炉出炉口脸部被乙炔气烧伤事故 (75)电极软断 (76)电极漏糊 (78)硫酸灼伤事故 (79)第五章其他危害事故案例 (81)高处坠物事故 (81)违规乘坐提料车引发的坠落事故 (82)电石炉高空坠落事故 (82)起重机操作工坠落死亡事故 (83)未按规定进行检修伤亡事故 (86)物体打击致死事故 (86)电石运输过程安全事故 (87)电石贮存过程安全事故 (90)循环水溺水事故 (92)触电事故 (93)交通碾压伤害事故 (94)人身伤害事故 (95)操作不精心致设备损坏 (96)压力容器事故 (97)管道有压拆法兰法兰迸出击死人 (100)河北省玉田县孤树镇宝发饲料厂压力容器爆炸重大事故 (101)某市下花园电石厂电气灼烫事故 (102)一起堆取料机活动梁掉落事故分析 (104)第一章火灾、爆炸类事故案例甘肃皋兰县电石车间爆炸烧伤事故一、事故经过：06年9月24日上午7时35分，位于皋兰县城境内的兰州锦鑫铁合金有限公司电石生产车间发生电极漏糊事故，事故引发爆炸，爆炸产生的火焰从炉膛内向6道送料门喷出，将正在操作台上工作的19名工人不同程度灼伤，其中4人生命垂危，10人伤势较重，另有5人伤势较轻。
吉林市电石厂聚氯乙稀气体爆炸
吉林市电石厂聚氯乙稀气体爆炸一、事故概况及经过1976年4月20日10时55分,吉林市吉化公司电石厂聚氯乙稀车间聚合工段氯乙稀气体爆炸,死亡3人,重伤2人,轻伤16人,经济损失 153．3万元是日9时50分,聚合工段前岗位2名操作工往5号釜加完水后,没按操作要求相继关闭排气阀和导水阀,致使压力在3公斤／平方厘米以上的氯乙烯气体窜入常压加水系统,经排气阀、导水阀进入3台并联的软水槽内.因软水槽有裂缝,促使窜入槽内的氯乙稀气体泄入室内空间与空气混合,迅速达到爆炸极限,10时55分遇茶炉烟囱窜出的明火,瞬间引爆着火,强大的灼热气浪,烧伤了在班的人员,厂房建设及部分设备均遭不同程度的破坏,波及范围距爆炸中心600米左右,影响4个车间使其停产或减产,造成在班人员的伤亡和严重的经济损失.二、事故原因分析1．严重违反操作程序,5号釜加水后,在关闭接釜阀的同时,没有按操作规程要求相继关闭排气阀和导水阀.在加料前后,2名操作工不认真检查,匆忙入料,脱离现场,导致带压的氯乙烯气体窜入软水槽.2．设备有缺陷.软水槽人孔盖法兰没有压垫,螺丝松动,密封不严.软水槽于1975年曾发主一次窜入氯乙稀引起超压爆裂事故,使槽顶焊接处有长2600毫米,宽160毫米的裂缝,由于上述缺陷,致使窜入槽内的氯乙稀气体泄入室内空间,与空气混合,迅速达到爆炸极限爆炸极限为4—22％.3．车间管理不善.该车间擅自在距易燃易爆厂房500毫米处设立茶炉,其烟囱高3．7米,略低于厂房一楼窗框上缘,又因氯乙稀比重较空气大2．2倍,从软水箱泄出后沿着吊装孔蓖子板、楼梯口等处扩散到整个厂房空间,遇到茶炉烟囱窜出的明火引爆着火.三、防止同类事故的措施易燃易爆装置与明火点要有足够的防火间距,及时消除设备缺陷,认真解决跑、冒、滴、漏等不安全因素、并加强明火管理,严格执行各项规章制度.。
全国电石生产事故案例
学习目的：通过事故案例学习，看 看违章作业带来的一些血的教训。 让我们认识到安全操作的重要性。 从而在工作中改正不良的操作习惯。
谨慎与危化品的每一次握手——来自 化工品行业安全生产现场警示录
当前，化学品国际、国内市场正值走红，
商业利润为企业发展带来巨大空间，也 为企业安全生产工作带来了严峻的挑战。 化工品行业安全生产现状不容乐观，重 视安全生产工作，更新安全管理理 念．杜绝冒险违章蛮干现象——化工品 行业安全生产方面血的教训值得让人警 醒。
案例七：违规卸载氧气瓶导致气瓶爆炸
事故经过：
1、某重型机械厂铆工段某因急用氧气，
在没有征得领导同意的情况下临时让装 配工刘某、陈某去充氧站拉了一车氧气 瓶，在厂门口卸车时，门卫喊陈某，让 他去接电话。 2、在陈某去接电话时，刘某等不急便自 己卸车，可是由于他一个人很难把氧气 瓶搬下去，于是刘某就用脚蹬滚动瓶罐 到车厢边，然后就抛掀气瓶到地上。 3、可是当刘某在抛落第三个氧气瓶的时 候，氧气瓶突然发生爆炸，刘某当场被 炸身亡。
案例一：甘肃皋兰县电石车间爆炸19 名工人被烧伤
06年9月24日上午7时35分，位于皋 兰县城境内的兰州锦鑫铁合金有限公 司电石生产车间发生电极漏糊事故， 事故引发爆炸，爆炸产生的火焰从炉 膛内向6道送料门喷出，将正在操作 台上工作的19名工人不同程度灼伤， 其中4人生命垂危，10人伤势较重， 另有5人伤势较轻。
生产现场及烧伤人员
事故原因及预防措施
事故原因：
1、公司缺乏电石锅安全管理制度，电石锅侧翻 必须要等到电石冷却后方能用叉车叉走，否 则红电石溅出会烧伤人和设备。 2、现场无领导指挥，未及时疏散人群，安全防 范措施不力。 3、员工安全意识淡薄，叉车司机违章操作。 预防措施： 1、建立完善的安全管理制度，发生生产设备安 全事故必须通知相关领导到场现场指挥。 2、加强员工安全知识教育，杜绝违章操作。
电石炉烧伤事故案例
电石炉烧伤事故案例电石炉是一种常见的家用炉具，它利用电力加热石英玻璃管来加热食物。
然而，由于操作不当或设备故障，电石炉也可能引发严重的烧伤事故。
下面我们将介绍一起电石炉烧伤事故的案例，以警示大家在使用电石炉时要格外小心。
案例描述：某市某小区的居民小张，在使用电石炉烹饪食物时，不慎触碰了炉具表面的热玻璃管，导致手部严重烧伤。
据了解，小张在操作电石炉时并未按照使用说明书的要求进行操作，而是在炉具加热过程中试图移动食物容器，结果不慎碰到了炉具表面。
事故发生后，小张被紧急送往医院进行治疗，经过多次手术，伤势才得以控制。
案例分析：这起事故暴露了一些使用电石炉时容易忽视的安全隐患。
首先，操作者未能严格按照使用说明书的要求进行操作，缺乏对电石炉的正确使用知识。
其次，在炉具加热过程中试图移动食物容器，这种操作不仅容易导致触碰炉具表面，还可能引发食物溅出或烫伤其他部位的风险。
再次，对于电石炉的加热温度和加热时间掌握不当，也可能导致食物过热溢出，造成烧伤。
预防措施：为了避免类似的烧伤事故再次发生，我们需要采取一些预防措施。
首先，使用电石炉时一定要仔细阅读和理解使用说明书，掌握正确的操作方法和注意事项。
其次，加热食物时应尽量避免移动食物容器，以免触碰到炉具表面。
另外，对于加热温度和加热时间要有清晰的掌握，避免食物过热溢出。
最重要的是，使用电石炉时要保持警惕，避免在操作过程中分心或匆忙，以免发生意外。
结论：电石炉烧伤事故给我们敲响了警钟，提醒我们在日常生活中要格外小心使用家用炉具。
只有加强安全意识，严格按照使用说明书操作，才能有效预防烧伤事故的发生。
希望通过这起案例的分享，能够引起大家对家用炉具安全的重视，避免类似的事故再次发生。
电石分厂一氧化碳中毒事故
Twenty is not diligent, thirty is not standing, forty is not rich, and fifty is weak.精品模板助您成功（页眉可删）电石分厂一氧化碳中毒事故
一、事故经过
2005年2月5日14点15分左右，海吉公司电石分厂电石炉巡检工高某一人去电石炉四楼人工操作设备，给电石炉进行加料，加料过程中，一氧化碳中毒晕倒。
14点40分，电极壳焊接工张某等四人上四楼准备焊电极壳时，发现高某一氧化碳中毒倒地，立即将高某抬至一楼，分厂调度联系车辆将其送往医院抢救。
二、事故原因分析
1、直接原因
气压不足导致电石炉四楼环形加料机刮板自由变为手动，必须人工现场操作加料，致使高某上楼一氧化碳中毒。
2、间接原因
2.1员工违章作业，在危险部位现场作业时，未携带一氧化碳气体检测报警仪，未按规定实行双人巡检制，无人监护。
2.2电石厂对安全问题不够重视，员工安全意识淡薄，自我防护意识差。
三、事故防范和整改措施
1、电石分厂加强安全教育，提高员工的安全防护意识，对高危区域设立固定一氧化碳检测仪，并在醒目处悬挂明显的安全警示标语。
2、严格按规定要求员工进入危险区域工作时，必须携一氧化碳气体检测报警仪，并实行双人巡检制。
3、电石分厂加强设备的日常维修保养，出现故障及时排除，以免设备事故造成伤人事故。
电石乙炔安全事故案例11-12
电石乙炔安全事故案例目录前言 (3)1 电石物化性质 (3)2 电石运输过程安全事故案例 (3)3 电石装卸过程安全事故案例 (4)4 电石贮存过程安全事故案例 (5)5 电石乙炔生产过程安全事故案例 (6)前言电石是由碳素原料和生石灰按一定比例投入到电炉内，在大电流、高温度下冶炼而成的。
同时还放出大量有毒有害气体。
电石的化学性质非常活泼。
在常温下，受水或潮湿空气的作用下，就能发生化学反应。
倘若室内或容器内的水渗入到电石中，就可能引起燃烧和爆炸。
爆炸事故尤其在电石运输、电石装卸、贮存、电石破碎、乙炔发生工段颇多。
可以说，电石运输和乙炔发生始终存在着爆炸的隐患。
水、电、尘、气都可能因为稍有疏忽而引发事故。
这些事故的发生，真可谓惊心动魄，惨不忍睹。
以血肉之躯为代价的悲剧，往往都是由于人们思想上的麻痹和工作上的疏漏而发生的。
痛定思痛，在此希望通过安全事故案例学习，能够从中吸取血的教训而有所收益。
1 电石物化性质电石的性质碳化钙，别名电石，分子式为CaC2，比重2.22、熔点2000℃，属一级遇湿易燃物品，纯品为白色立方体结构，市场上出售的工业品是碳化钙与氧化钙的混合物，呈灰色或灰黑色不规则块状物。
高温时有强烈的还原性，能还原过重氧化物。
电石（CaC2）属遇湿易燃物品，通常呈黄褐色或黑色硬块，其结晶断面为紫色或灰色，工业品中往往含有磷和硫等杂质。
工业电石遇水作用除产生大量的C2H2（爆炸极限为2．5% ~82%，v/v，以下同）外，还生成少量的剧毒气体PH3和H2S，当PH3含量超过0．08%，H2 S含量超过0．15%时，容易引起自燃爆炸，从而引燃、引爆C2H2气体；电石遇水或与潮湿空气作用分解出C2H2气体，当受到撞击、摩擦、振动或接触明火、高热时也极易引起燃烧爆炸。
因此，在电石遇水或潮湿空气发生火灾时，只能用干粉、水泥粉、干黄砂灭火，严禁使用水或泡沫等水性物质灭火。
但当大量电石大面积遇水燃烧时，用上述灭火剂扑救有时也难以奏效，必须采取特殊的处置方法，消除危害。
事故案例
12月23电石事业部胡守定面部轻微灼伤事故2007年12月22日17：20，因3#电石炉B相变压器故障停车，鉴于变压器故障需停车检修10天左右，电石事业部决定将3＃炉炉门用保温材料密闭，荒炉气烟道阀关闭，以减少炉内热量损失，防止电极氧化。
23日晚班21：00左右3＃炉主操工周浩巡检时发现4#炉门底有漏水湿印，周立即报告岗位班长杨海龙，杨海龙迅速将这一隐患报告给大班长胡守定，胡守定和杨海龙一起到3＃炉查看，无法确定漏水地点，并电话请示事业部副部长杨平和电石工段长胡鹏程同意后，决定开炉门检查,于是胡站在炉侧，右手微开4#炉盖，炉内残余高温气体直喷而出，瞬间发生爆鸣，将胡掀翻在地,并将其右侧脸部、下额灼伤。
次日中午胡前往二医院进行治疗，经确诊属轻微灼伤。
事故原因：(一)直接原因：1、物的不安全状态：3＃炉密闭后，炉内微正压（电脑显示1Pa）有CO气体和因漏水产生的氢气，开炉门时，高温气体与空气接触，发生爆鸣。
2、人的不安全行为：胡守定在检查时，没有采取有效的安全防护措施。
（二）间接原因：没有制定停炉保温情况下炉门漏水的操作规程或作业指导书。
“12.31”电极壳制造班张豪杰、杨顺轻微CO中毒事故一、事件经过：12月31日14时0分，设备技术员涂明福安排维修工杨华给环形除尘风机出口加消音器,杨在票证和措施齐全后于14：30停环形除尘引风机，开始作业，停引风机后，整个环形平台粉尘很大，在10米左右看不见人，在1#环形平台作业的电极壳制造班的张豪杰、杨顺继续轮换焊接电极壳，现场监护人为王东海，王多次提醒张豪杰、杨顺CO浓度500PPM后要及时到外面换气，王杨二人没听，在16：30时，张豪杰、杨顺先后出现了CO中毒症状（头晕、四肢无力），在监护人王东海帮助下离开现场。
二、事件原因：(一)直接原因：1、人的不安全行为：①张豪杰、杨顺对CO报警器报警麻痹大意;②急于求成,想早点下班休息,作业时间长。
2、物与环境的不安全状态：①灰尘大。
电石桶遇水燃烧事故案例分析
电石桶遇水燃烧事故案例分析1、事故经过2000年7月4日傍晚，华中某化工厂原料仓库突然一声闷响，随后黑烟滚滚，瞬间火焰冲天。
消防部门人员及时赶到现场，组织进行扑救，但由于不明着火原因，习惯性用水扑救，火势越来越大。
此时，抢救人员立即停止用水扑救，采取其他办法，经过24小时火势方被控制扑灭。
4日这一天，该市全天是雨天，中午后倾盆大雨下至傍晚，据发现火情的人员反映，燃烧起火是从原料仓库内堆放着250只电石桶的地点开始的。
此次事故造成50吨电石原料被烧毁，一栋库房坍塌，经济损失严重。
2、事故原因分析（1）该厂库房中存放的电石为200升钢桶包装，属于内销电石桶结构，该钢桶已重复使用多次，桶身都有不同程度的变形，桶盖的密封性能也大多已丧失。
这类钢桶在运输和库存过程中，必须严格避免与水接触。
该厂仓库漏雨，又没有遮盖防雨布，这是此次事故的直接原因。
（2）事故的直接原因是电石（即CaC2），在库房漏雨情况下，电石和水发生反应：CaC2+2H2O=Ca(OH)2+C2H2+热反应生成乙块气（C2H2）并放出大量热。
这些生成的大量气体、热量积聚在堆放的电石桶周围，不能及时排走。
当热量大于乙炔的自燃点305℃后，导致乙炔燃烧，进而引燃库房。
（3）抢救人员赶赴现场，在不明着火原因的情况下，盲目用水扑救，犹似火上浇油，扩大了火势。
这是造成整栋库房被烧毁、加重经济损失的主要原因。
3、暴露出的问题（1）电石储备库房陈旧老化，局部漏雨，内部潮湿，系半露天仓库；而电石包装桶因多次重复使用，桶身上既无产品名称，也无防潮标志，且无产品保管、使用说明书，给仓库保管带来十分不便；电石包装桶质量较差，且有搬运破裂处，这些均留下了事故隐患。
（2）缺乏安全救灾对策。
仓库业务人员安全知识缺乏，保管员没有掌握储备物料的物理和化学性质，不能按安全储存需要对仓库提出要求和采取应有的防范措施，不懂得救灾时的对策和安全注意事项。
抢救人员（包括消防部门）试图向燃烧处冲水来加速救灾过程，反而扩大了火势。
电石炉事故二十八案例精编版
电石炉事故二十八案例公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]电石炉事故三十案例目录1. 新电极焙烧时爆炸1.1. 事故经过2005年12月24日9时10分，宁夏某电石厂发生重大电极爆炸事故，造成一人死亡一人重伤。
2005年12月2宁夏某电石厂新建两台电石炉，于12月上旬安装完毕，下旬开始焙烧1#炉新电极，前两天电极焙烧正常，第三天电极端头已基本形成固化物，电极底部铁板消耗完毕，第四天中午电极在焙烧过程中炉内散发出大量的电极糊挥发分，此时弧光也很大无法辨别炉况，负责开车的周某见此状况开始压电极，23日晚上10时左右另一负责人在巡查时发现电极位置较高再次压放电极，次日早上周某发现电极弧光减弱电流变化较快，试着提了一下电极，但见电流无变化就再次提电极，提电极后准备到炉前观察炉况，刚出操作室，操作工发现电流突然下降，电石炉内冒出大量黑烟，火花四处溅落，见此现状后迅速通知周某，周某即下令停炉。
此时炉内发生一声巨响，设备炉门、防暴孔全部炸飞，一名正在外面巡检的工人当场炸死，一名加电极糊工人脸部烧毁达到80%，直接经济损失达150万元。
1.2. 事故原因1、电极压放过量，电极焙烧硬度不够造成电极变形、有裂纹，在提电极时电极断裂，电极糊外漏产生爆炸。
2、负责的工艺员对无法辨别的炉况没有及时停炉观察，盲目操作造成电极断裂。
3、操作人员观察不仔细，发现事故不及时，造成事故恶化。
4、操作工安全意识淡薄自我防护意识差。
5、工艺负责人员责任心不强，思想麻痹大意，安全意识淡薄，没有相互沟通探讨，解决问题不及时。
6、管理不当，电极糊质量差灰分、油分过大，电极强度不够。
1.3. 防范措施1、加强员工的培训，增强员工安全防护、保护意识。
2、严格管理，严格执行操作规程，工作认真仔细，精心操作，对变化较大的工艺要及时汇报上级领导说明。
3、加强电极糊管理，严格电极糊验收制度，杜绝不合产品进入防止事故再次发生。
部分电石生产安全事故案例
部分电石生产安全事故案例1970年7月19日，三明化工厂电石车间3#电石炉电极导电卡漏水，未及时采取措施消除隐患，炉上带水湿料下塌至炉内，发生爆炸，造成1人死亡，2人重伤。
1984年的夏季，某公司电石炉一名职工严重违反公司安全生产管理规定，在提料车提料时乘坐提料车从一楼向四楼上升，不料提料车在提升到三楼时突然坠落，导致该职工腰部严重损伤。
1998年，某公司电石炉在大修过程中更换炉壳，在使用钢丝绳牵引固定炉门板时，未按照规定将炉门板进行固定，而是直接使用钢丝绳将未经焊接牢固的炉门板拉紧，导致未焊接牢固的炉门板在钢丝绳的作用下突然飞出，打在维修班长的头部，导致其头部受伤，送医院经抢救无效死亡。
2004年 3月14日，抚顺某化工有限公司电炉隔热水墙发生爆炸，事故造成 3人死亡，2人重伤，1人轻伤。
2005年8月7日，四川省汶川县银杏乡某电石厂车间发生爆炸事故，获救的8名工人大面积烧伤，其中5人伤势严重。
爆炸原因系该厂管理不善，导致电石炉在压放电时发生电极漏糊所致，产生的瞬间火焰从炉堂内向送料门喷出，将正在当班的工人不同程度灼伤。
2006年3月9日，河北某电石厂电石车间，接班出炉完毕后，炉眼突然被矽铁穿透跑眼，造成液体电石流在地面上。
在清理现场撬起一大块硬壳后，暴露出的电石有少量呈液态。
由于高温灼烤，无法靠近作业。
操作工向电石上喷水降温，喷水过程中电石与水接触瞬时爆炸，9人面部被灼伤或物体击伤。
2006年8月，某电石公司110KV变电所主变压器重瓦斯动作报警，110KV变电所工作人员接到报警后到现场察看，在未查清事故原因的情况下，工作人员强行合闸。
在闸刀接触的一瞬间，变压器顶部向外喷出火焰，变压器油也从变压器中流出，造成四周一片火海。
最终导致110KV变电所75000KVA主变全部烧毁，直接经济损失达600余万元。
2006年11月7日，宁夏中卫中大化工有限公司电石炉发生爆炸，造成7人死亡，5人严重烧伤。
电石厂乙炔气爆炸事故案例
电石厂乙炔气爆炸事故案例
1.事故经过
2006年1月21日晚0点30分，电石分厂冷破包装工序乙班班长接班后安排巡检工王某、李某例行巡检设备、皮带，准备上料，破碎工开始破碎电石，大约在0点50分左右，当刚破碎完第三砣电石时，听到冷破料仓方向发出巨大爆炸声，随后赶到现场，发现包装料仓已被炸毁，三、四楼楼板及房顶部分坍塌，南北墙及窗户严重损坏，东西包装线部分栈桥损坏，皮带机头下坠皮带断裂，包装库房顶有几处被飞出物砸漏，此次事故造成破碎线停运25小时，设备损失30万元，幸亏无人员在现场。
2.事故原因
（1）直接原因：料仓口紧靠栈桥窗口，人孔盖未盖，雪从窗户飘入料仓，与料仓内的电石发生化学反应，产生了大量的乙炔气体，当电石进入料仓时，因撞击产生火花，发生爆炸。
（2）间接原因：
1）巡检工安全意识淡薄，未严格落实岗位职责，巡检不到位。
2）冷破包装工序主管、当班班长安全意识淡薄，管理工作有疏漏。
3）电石分厂各级检查落实不到位，对下层员工管理不严，造成长时间不按规定巡检，形成习惯性违章。
4）员工安全意识淡薄，对雪雨天会给电石破碎包装带来的危害认识不够。
3.防范措施
（1）电石分厂要加强安全教育，提高员工的安全意识，严格落实岗位职责和交接班制度，坚决杜绝习惯性违章。
（2）遇雨雪天要在保证正常通风的条件下，及时采取关闭迎风窗户，封闭料仓口等有效防范措施，料仓进料前，要对皮带及相关设备、设施进行彻底清理，料仓内部通风置换，做化学分析，合格后方可进料。
电石行业事故案例
事故原因：
• 1、电极压放过量，电极焙烧硬度不够造成电极变形、有 裂纹，在提电极时电极断裂，电极糊外漏产生爆炸。 • 2、负责的工艺员对无法辨别的炉况没有及时停炉观察， 盲目操作造成电极断裂。 • 3、操作人员观察不仔细，发现事故不及时，造成事故恶 化。 • 4、操作工安全意识淡薄自我防护意识差。 • 5、工艺负责人员责任心不强，思想麻痹大意，安全意识 淡薄，没有相互沟通探讨，解决问题不及时。 • 6、管理不当，电极糊质量差灰分、油分过大，电极强度 不够。
案例二、电极软断
事故经过： • 1991年7月5日22时28分，河北下花园电石厂，因 电炉违章压放电极造成4人灼烫死亡，重伤5人。 5日16时，下花园电石厂李林由8000KVA炉调 到了16500KVA炉顶班作业。该班于18时15分压 放电极150毫米，21时54分出炉，22时26分出炉 完毕后第二次又压放电极150毫米。压放电极后， 经过12分钟明弧作业。22时38分，炉面操作人员 进行压料。但在刚压少量料还未摊开时，3号电极 导电板以下的100毫米处突然软断，电极遇融化 状态的电石而发生爆燃。将在炉面上工作的9名工 人全部灼伤，烧伤面积最小为70％，最大者达94 ％。烧伤深度均在2—3度，其中4人经医院抢救 无效而死亡。
• 事故经过： • 1983年10月24日1时30分，河南省焦作市化工二厂2号电石炉一 班在正常出了第二炉电石后，发现该炉3号电极的电流只接近正 常电流的70%，班长李某在做好相关准备工作之后，指挥下放电 极。当时，高某拿扳手，王某扶套管，负责该电极南面卡；另一 王某拿扳手，唐某扶套管，负责该电极的北面卡。当上述4人就 位做好准备后，班长李某指挥高某松卡，高某松卡后，立即站于 紧卡位置，可电极未下落。班长第二次指挥站在松卡位置的另外 2人松卡。在两面同时松卡的情况下，3吨多重的电极急速下滑。 当电极落至接近预定长度时，班长急令“紧卡”。这时，处于松 卡位置的另外2人无法紧卡，而高某的扳手却仍处在松卡位置， 来不及紧卡，致使电极失去控制，高速掉入炉内软断流糊。电极 四周立即向上喷出大量夹有电极糊的黑色气体，引起全楼着火。 高某等4人当场被烧伤，衣服着火，各自撤离现场。班长和王某 跑入附近一间小房互相灭火，高某却绕炉1/3周，一人跑至较远 的北面大门口，劳保用鞋均已脱落。当李某、王某等听到其声音 后，立即前往救援。由于高某腰系反扣宽牛皮带，内穿腈纶长裤， 带解不开，裤脱不下，后将衣裤撕破，火苗才被扑灭。高某烧伤 面积达93%，经医院抢救无效死亡。王某脸部烧伤，因跳楼肢部 伤骨。其他2人为轻伤。
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电石事故案例【篇一：电石事故案例】案例一、新电极焙烧时爆炸事故经过： 2005年12月24日9时10分，宁夏某电石厂发生重大电极爆炸事故，造成一人死亡一人重伤。
2005年12月2宁夏某电石厂新建两台电石炉，于12月上旬安装完毕，下旬开始焙烧1#炉新电极，前两天电极焙烧正常，第三天电极端头已基本形成固化物，电极底部铁板消耗完毕，第四天中午电极在焙烧过程中炉内散发出大量的电极糊挥发分，此时弧光也很大无法辨别炉况，负责开车的周某见此状况开始压电极，23日晚上10时左右另一负责人在巡查时发现电极位置较高再次压放电极，次日早上周某发现电极弧光减弱电流变化较快，试着提了一下电极，但见电流无变化就再次提电极，提电极后准备到炉前观察炉况，刚出操作室，操作工发现电流突然下降，电石炉内冒出大量黑烟，火花四处溅落，见此现状后迅速通知周某，周某即下令停炉。
此时炉内发生一声巨响，设备炉门、防暴孔全部炸飞，一名正在外面巡检的工人当场炸死，一名加电极糊工人脸部烧毁达到80%，直接经济损失达150万元。
事故原因： 1、电极压放过量，电极焙烧硬度不够造成电极变形、有裂纹，在提电极时电极断裂，电极糊外漏产生爆炸。
2、负责的工艺员对无法辨别的炉况没有及时停炉观察，盲目操作造成电极断裂。
3、操作人员观察不仔细，发现事故不及时，造成事故恶化。
4、操作工安全意识淡薄自我防护意识差。
5、工艺负责人员责任心不强，思想麻痹大意，安全意识淡薄，没有相互沟通探讨，解决问题不及时。
6、管理不当，电极糊质量差灰分、油分过大，电极强度不够。
预防措施： 1、加强员工的培训，增强员工安全防护、保护意识。
2、严格管理，严格执行操作规程，工作认真仔细，精心操作，对变化较大的工艺要及时汇报上级领导说明。
3、加强电极糊管理，严格电极糊验收制度，杜绝不合产品进入防止事故再次发生。
4、各级管理人员要从细节上观察事物，不能盲目操作指挥，所有人员要认真分析、学习案例引以为戒。
案例二、电极软断事故经过：1991年7月5日22时28分，河北下花园电石厂，因电炉违章压放电极造成4人灼烫死亡，重伤5人。
5日16时，下花园电石厂李林由8000kva炉调到了16500kva炉顶班作业。
该班于18时15分压放电极150毫米，21时54分出炉，22时26分出炉完毕后第二次又压放电极150毫米。
压放电极后，经过12分钟明弧作业。
22时38分，炉面操作人员进行压料。
但在刚压少量料还未摊开时，3号电极导电板以下的100毫米处突然软断，电极遇融化状态的电石而发生爆燃。
将在炉面上工作的9名工人全部灼伤，烧伤面积最小为70％，最大者达94％。
烧伤深度均在2 3度，其中4人经医院抢救无效而死亡。
事故原因： 1、作业人员压放电极的长度每次压放不超过100毫米的要求，该班共放两次电极，每次实放都是150毫米，致使电极过长过重，电极焙烧不成熟，插入炉料电极过长，从而造成电极软断。
2、操作人员违反放电极前应先松开顶丝，放后再紧住的规定，未松开顶丝便强行放电极。
在放电极后又不紧顶丝，致使电极夹持牢。
3、操作人员采用将木棒顶在屋梁和电极顶之间，然后用卷扬机拉电极筒，致使电极和电极筒产生相对位移的方法进行压放，由于拉电极筒的钢丝绳长度不等，木棒位置未位于电极顶木盖中心等原因，致使二根电极带受力不平衡。
4、电极带与电极筒之间的焊缝质量低劣，受力后发生断裂。
操作人员检查不严格，将未成熟的电极压下。
5、操作人员违反化工部颁发的有关规定，在放电极时明弧作业。
6、有关领导违反化工部颁发有关规定，让1名参加工作仅2个月，未受过三级安全教育的合同工担任配电员，致未从仪表变化中发现事故异常。
7、该班为8000千瓦炉和16500千瓦炉的替班，两台炉的操作参数不同。
预防措施： 1、严格执行安全技术规定和工艺规程，加强顶替班组的技术、安全教育，确保安全生产。
2、岗位要认真执行、落实《工艺操作规程》和《作业指导书》，切实提高员工自我防护意识。
3、定期组织安全人员对设备进行检查，及时排除事故隐患，同时培养操作工的隐患和事故的查找能力。
4、加强电极糊、电极筒质量管理，对不合格的产品严禁使用，杜绝事故隐患。
案例三、电石锅倾覆事故经过: 5月27日4时许，宁夏青铜峡市嘉琪隆冶金化工集团发生电石锅倾覆事故，一辆负责转运的叉车当场着火燃烧，事故已造成一人死亡，5人受伤。
27日4时许，宁夏青铜峡市嘉琪隆冶金化工集团电石厂一满载电石的电石锅倾斜，班长指派一辆负责转运的叉车进行修正，在作业时电石锅突然倾倒，直接倒向叉车，叉车当场着火燃烧，电石辐射热当场将司机烧死，事故造成一人死亡，5人受伤，叉车及部分设备烧毁。
事故直接经济损失20万元。
事故原因: 1、操作工操作不当造成电石锅倾斜，是本次事故的直接原因。
2、班长安全意识淡薄、违章指挥，对待此事没有认真思考，电石锅倾斜没有合理的处理方法，造成电石锅倾倒。
3、叉车司机不能严格执行《叉车司机操作规程》，对易燃、易爆、高温的吊装物未经过任何防护就进行装载。
4、电石厂管理不力，电石锅倾斜所属常见事故，没有制定详细的处理办法，致使本次事故的发生。
预防措施： 1、加强操作工的培训，熟练操作，严格各项操作要领，对不能满足要求的设备进行更换和修复，对待违反操作的指挥要拒绝，绝对不能蛮干。
2、全，不全全懂了才安懂部安对班长要进行面培训，加强安全管理学习，只有提高了安全意识，杜绝了违章指挥才能很好的指挥生产。
3、电石厂要制定相关的制度和规程，对待事故应制定详细的预防措施和处理方法，并组织所有从业人员进行学习，防止发生事故后操作工盲目操作，酿成重大事故。
案例四、加料系统发生火灾事故经过： 1991年4月26日下山西某电石厂发生重大火灾事故，1991年4月26日下午15时25分，该电石厂正处于交接班时刻，当班操作工发现电石炉12#料仓已三小时未加料，并通班长料仓料位仪可能坏，班长接通知后就说：我马上去看看，班长刚准备去看料仓，此时一楼出炉工说堵不住眼，班长便随出炉工下去，没有去看料仓。
15时45分接班人员到后进行交接班，15时50分巡检工上楼巡检时发现电石炉四楼烟雾缭绕，远处伴有火势蔓延，便回头通知班长和调度，调度到达现场见火势猛烈，便后迅速拨打 119 进行抢救，经过三小时的抢救火势基本熄灭。
此事故造成四条皮带全部烧毁，环形加料三台机电极及部分供电设施、部件烧坏，直接经济损失35五万元，停炉检修设备5天。
事故原因： 1、电石炉料仓缺料，尾气一氧化碳从料管内上升到环形加料机，一氧化碳浓度达到爆炸极限并随尾气温度上升而爆炸，使胶皮电缆着火引燃橡胶皮带。
2、料位三小时未加料，没有引起班长重视，操作工在操作时没有认真仔细观察仪表变化，电石炉正常生产时料仓若一小时未加料，就必须指派巡检人员进行检查，防止一氧化碳上移产生爆炸，或者架空后破坏料嘴。
3、巡检工没有肩负责任，巡检不认真或者没有巡检，造成此次事故的发生， 4、电石厂对员工培训不到位，管理松弛，仪表工没有定期检验。
导致员工对类似现象不重视，导致此次事故的发生。
预防措施： 1、任何事故是麻痹造成的，操作人员要严格执行操作规程，对于不正常现象要及时的反应和处理，尽量避免事故的发生。
2、加强操作工的培训，不合格的员工严禁上岗操作，对不能胜任操作的员工进行辞退。
3、严格管理培训管理人员的工作责任心，制定完善的管理制度，从源头杜绝事故的发生。
4、设备和电仪处对电石炉设备仪表要高度重视，定期进行检查和效验，防止仪表显示不准确产生大的事故。
案例五、电极下滑事故经过： 1983年10月24日1时30分，河南省焦作市化工二厂2号电石炉一班在正常出了第二炉电石后，发现该炉3号电极的电流只接近正常电流的70%，班长李某在做好相关准备工作之后，指挥下放电极。
当时，高某拿扳手，王某扶套管，负责该电极南面卡；另一王某拿扳手，唐某扶套管，负责该电极的北面卡。
当上述4人就位做好准备后，班长李某指挥高某松卡，高某松卡后，立即站于紧卡位置，可电极未下落。
班长第二次指挥站在松卡位置的另外2人松卡。
在两面同时松卡的情况下，3吨多重的电极急速下滑。
当电极落至接近预定长度时，班长急令紧卡。
这时，处于松卡位置的另外2人无法紧卡，而高某的扳手却仍处在松卡位置，来不及紧卡，致使电极失去控制，高速掉入炉内软断流糊。
电极四周立即向上喷出大量夹有电极糊的黑色气体，引起全楼着火。
高某等4人当场被烧伤，衣服着火，各自撤离现场。
班长和王某跑入附近一间小房互相灭火，高某却绕炉1/3周，一人跑至较远的北面大门口，劳保用鞋均已脱落。
当李某、王某等听到其声音后，立即前往救援。
由于高某腰系反扣宽牛皮带，内穿腈纶长裤，带解不开，裤脱不下，后将衣裤撕破，火苗才被扑灭。
高某烧伤面积达93%，经医院抢救无效死亡。
王某脸部烧伤，因跳楼肢部伤骨。
其他2人为轻伤。
事故原因： 1、高某违反操作程序，不该松卡时松卡，需要紧卡时又来不及紧卡，致使电极失去控制迅速下落软断，引起事故的发生； 2、班长李某安全观念薄弱，事先对加料等准备工作做得不够，未采取必要的措施； 3、车间对劳保用品的正确使用、检查不力，如高某在操作时所穿劳保鞋未系带，撤离时双鞋脱落，致使两脚烧伤极重； 4、个别职工不能精心操作。
整改措施： 1、加强员工的技术、安全教育，使每个员工熟悉本岗位安全工艺操作规程，提高职工的安全意识及安全技术素质，提高执行安全工艺规程及制度的自觉性。
2、加强管理，严格工艺指标，对劳保穿戴不严的不准上岗操作，培养员工良好的责任心和自我保护意识。
3、公司要制定良好的防护措施，从源头进行治理，使员工精心操作，才能确保安全生产。
案例六、电极漏糊事故经过： 2006年2月3日12时10分，宁夏兴平冶金化工股份公司5号电石炉发生电极漏弧，高温气体喷出炉面，造成15名操作工不同程度灼伤。
事故的原因分析： 1、由于电极糊焙烧不好，发生漏糊现象，导致该公司生产5号电炉的2号电极料面板结，透气性变差发生大面积塌料，造成炉内一氧化碳气体瞬间释放，产生大量易燃易爆气体； 2一、电极糊在漏糊过程中产生大量氧化碳和碳氢化合物，提高了炉内易燃易爆气体的浓度； 3、当时处于冬季，冶炼电石所用的原料水分较高，不仅造成炉料透气性不好，同时在爆炸过程中起到了助燃作用； 4、由于判断失误电极下放过长，焙烧时电极负荷过大导致了漏糊事故。
整改措施 1、加强员工的技术、安全教育，使每个员工熟悉本岗位安全工艺操作规程，提高职工的安全意识及安全技术素质，提高执行安全工艺规程及制度的自觉性。
2、加强管理，严格工艺指标，。
3、精心操作，确保安全生产。
案例七、炉气灼伤事故经过： 2003年12月15日1点左右，海吉公司电石分厂1#电石炉经过5天的停炉后重新启炉至电极焙烧阶段时，电石分厂工艺主管、生产运行主管和当班班长逐个打开观察门观察电极焙烧成熟程度及电石炉内情况，当打开1#电石炉5#观察孔时，从炉内冲出热浪，将当班班长双手和右脸烫伤，致使班长双方和两个月未能上班。