食品辐射加工工艺及质量控制
食品加工过程与质量控制
食品加工过程与质量控制一、引言食品加工是指将原料经过一系列的加工工艺处理，转变成具有特定形态、质地、口感和营养特性的食品的过程。
在食品加工过程中，质量控制是确保食品安全、卫生和品质的关键环节。
本文将详细介绍食品加工过程中的质量控制措施，包括原料检验、生产工艺控制、卫生管理和最终产品的质量评估等。
二、原料检验1. 原料采购在食品加工过程中，原料的质量直接影响最终产品的品质。
因此，对于原料的采购应该严格把关，选择有资质和信誉的供应商，确保原料的安全和合规性。
2. 原料检验对于每一批进货的原料，应进行原料检验。
原料检验包括外观、气味、口感等感官检验以及化学成分、微生物指标、重金属等物理化学指标的检测。
只有通过检验的原料才能进入生产环节。
三、生产工艺控制1. 工艺流程设计在食品加工过程中，合理的工艺流程设计是保证产品质量的基础。
根据产品的特性和要求，确定加工步骤、温度、时间等参数，并确保每一道工序的操作规范和稳定性。
2. 温度控制温度是食品加工过程中一个重要的控制因素。
不同的食品加工过程需要不同的温度控制。
通过使用恰当的加热和冷却设备，确保加工过程中的温度控制在安全范围内。
3. 时间控制不同的食品加工过程需要不同的时间控制。
合理控制加工时间，可以保证食品的质量和口感。
过长或过短的加工时间都可能对产品质量产生不良影响。
4. 搅拌和混合控制食品加工过程中的搅拌和混合是确保原料充分混合和均匀分布的关键步骤。
通过合理选择搅拌设备和控制搅拌速度，确保搅拌和混合过程的均匀性和稳定性。
四、卫生管理1. 厂房卫生食品加工过程中的厂房卫生是确保产品安全和卫生的前提条件。
定期进行厂房清洁和消毒，保持良好的卫生环境。
2. 人员卫生加工食品的人员应该符合相关的卫生要求，并接受必要的培训。
严格执行个人卫生制度，包括穿戴卫生服装、戴口罩和手套等。
3. 设备卫生食品加工设备的卫生状况直接关系到产品质量。
定期对加工设备进行清洁和消毒，确保设备表面的卫生状况良好。
食品加工过程与质量控制
食品加工过程与质量控制一、引言食品加工过程与质量控制是保障食品安全和质量的重要环节。
本文将详细介绍食品加工过程中的各个环节以及相应的质量控制措施，以确保食品的安全和可靠性。
二、食品加工过程1. 原材料采购在食品加工过程中，原材料的选择和采购是至关重要的。
应选择优质、新鲜、无污染的原材料，并严格按照供应商的要求进行采购。
2. 原材料检验所有采购的原材料应进行严格的检验，包括外观、气味、口感等方面的检查，以确保原材料的质量符合要求。
3. 原材料存储原材料应储存在干燥、通风、无异味的环境中，避免受潮、霉变和异物污染。
不同种类的原材料应分开存储，避免交叉污染。
4. 加工工艺在食品加工过程中，应严格按照工艺流程进行操作，确保每一个环节的温度、时间、压力等参数符合要求。
加工过程中应注意卫生，避免细菌和其他微生物的污染。
5. 检验与监控在加工过程中，应进行各种检验和监控，包括温度、湿度、PH值、微生物指标、化学成份等的检测，以确保加工过程中的质量控制。
6. 包装与储存加工完成的食品应进行适当的包装，以防止外界污染和氧化。
包装材料应符合卫生标准，并确保密封性能良好。
加工完成的食品应存放在干燥、通风、无异味的环境中，避免变质和污染。
三、质量控制措施1. 建立食品安全管理体系建立科学的食品安全管理体系，包括制定相应的标准和规范，明确责任和权限，确保食品加工过程中的质量控制。
2. 培训与教育加强员工的培训与教育，提高其食品安全和质量意识，确保员工了解并遵守相应的操作规程和卫生要求。
3. 设备维护与保养定期对加工设备进行维护和保养，确保其正常运行和卫生状态，避免设备对食品质量的影响。
4. 清洁与消毒对加工场所和设备进行定期清洁和消毒，确保无菌环境，防止细菌和其他微生物的污染。
5. 抽样检验对加工过程中的原材料、半成品和成品进行抽样检验，确保其质量符合要求。
6. 追溯体系建立完善的食品追溯体系，能够追踪食品从原材料采购到最终消费者的全过程，以便在发生质量问题时能够及时采取相应的措施。
食品加工过程中质量控制与优化
食品加工过程中质量控制与优化随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，食品成为人们日常生活中不可或缺的一部分。
而食品加工业作为食品供应链的重要一环，对于保障食品的质量安全具有至关重要的作用。
然而，在食品加工过程中，由于种种原因（如原料、设备、操作等），可能会影响到食品的质量，因此质量控制和优化成为食品加工过程中需要解决的问题之一。
一、质量控制食品质量控制是指在食品加工过程中所采取的一系列管理措施，以确保食品达到一定的品质标准、安全和卫生要求。
质量控制是保障食品质量安全的有力手段，因此在食品加工企业中具有非常重要的作用。
1. 原料控制原料控制是质量控制的第一道关卡。
优质的原料是获得优质产品的基础，而劣质原料则会导致产品质量下降。
因此，在原料采购过程中，应该选择优质的原料供应商，并建立稳定的合作关系。
另外，还可以采取一定的检验手段，如常规检测、水分含量分析、重金属、残留农药等检测，以确保所采购的原料符合品质和安全要求。
2. 设备控制设备控制主要是针对所使用的加工设备进行检查和控制，以保证设备运行安全和正常。
要保证设备的正常运转，需要对设备进行日常维护、保养和检修，并设置一定的质量控制条例和规程，确保操作人员严格执行。
另外，在设备选择和采购时，应考虑使用寿命、使用成本、维修成本等因素。
3. 操作控制操作控制是保障食品质量的关键环节之一。
操作规范化、标准化是操作控制的主要手段。
建立标准化的操作程序和质量检验标准，全面培训操作人员，提高操作人员的素质和技术水平，加强培训管理，使操作人员对食品加工过程的某些关键环节保持专项管理，从而提高食品生产的标准化程度，保证产品的合格率。
二、质量优化除了质量控制外，质量优化也是提高食品加工企业的产品品质和市场竞争力的重点环节。
质量优化是在保证产品标准的前提下，尽可能的提高产品质量和加工效率。
1. 省时省力在加工过程中，利用先进的技术和设备，设置合理的工艺流程，可以提高加工效率，节省时间和能源，并且可以确保产品的均一性、稳定性和高品质。
食品辐照
食品辐照技术及食品质量安全1.食品辐照技术的概述1.1 食品辐照技术的原理食品辐照技术是一项新兴的绿色加工技术,食品经过一定剂量的电离射线60Coγ或137Csγ射线或电子加速器产生的电子束(最大能量10Mev) 或X射线(最大能量5Mev) 的辐照,杀灭食品中的害虫,消除食品中的病原微生物及其它腐败细菌或抑制某些食品中的生物活性和生理过程,从而达到食品保藏或保鲜的目的,尤其是γ射线或X射线具有强大的穿透能力,对经过包装的农副产品及食品同样可以达到杀虫、灭菌的目的并可以防止病源微生物及害虫的再度感染,因而可以在常温下长期保存。
所谓食品辐射加工即把食品(包括包装好的) 直接放置于辐射场,利用辐射源所放射出来的电子束或γ射线的能量,通过直接或间接作用在食品中引起一系列的化学、生物学变化,可以杀灭食品中的微生物与害虫,达到杀菌保鲜的作用。
由于食品辐射加工过程中无须对食品进行加热,所以又被称为“冷巴斯德杀菌法(cold pasteurization) ”。
1.2 食品辐照技术的特点与传统的食品保藏方法如加热、冷藏、化学处理等相比具有显著特点:a)灭菌彻底,能够彻底杀灭食品中的各种有害微生物和病菌;b)辐照过的食品绝对不会带上放射性,也不会对人体有害;c)辐照加工是一种“冷处理”,辐照过程中被处理食物不升温,不破坏食品结构和营养成分,使食物保持新鲜;d)它不会像化学药剂和添加剂一样留下有毒有害的残留物;e)节约能源;辐照食品可以在常温下贮存;f)辐照不破坏原包装,辐照处理后的食品可立即运输、贮藏,或者立即进食;g)辐照不污染环境。
大部分食品和农产品以及保健食品均可以采用辐照保鲜这种高新技术,实现杀菌、杀虫、防霉、抑制发芽、推迟成熟、延长保质期、提高食品卫生品质的目的。
同时辐照对食品品质也有一定的负面影响，会发生部分化学变化，剂量越高变化程度越明显，如：含有未饱和脂肪酸的脂肪发生了氧化反应；碳水化合物可能出现水解，氧化或降解;蛋白质中的氨基酸可能发生分解或氧化，部分蛋白质还会发生交联或裂解作用；维生素受到破坏等。
辐照灭菌分析检测技术及过程质量控制
辐照灭菌分析检测技术及过程质量控制摘要：作为一种店里辐射加工技术，辐照技术在食品、医疗器械灭菌的应用越来越广泛，且逐渐形成了规范的检测标准，为食品、医疗器械行业的发展提供了强大的技术支持。
本文阐述了物理方法、化学方法、DNA方法以及生物方法，以及辐照食品、医疗器械灭菌的过程质量控制方法，望对业界人士提供良好的参考。
关键词：辐照；灭菌；分析检测技术；质量控制；前言：在食品生产辐照技术的应用主要是用来细菌、杀虫和抑制植物发芽，并呈现出了突出优势，延长了食品货架寿命，并为众多的国家和企业所认可，得到了广泛的应用和普及。
在医疗器械行业，高剂量辐照技术可以安全有效地杀灭细菌，确保医疗器械的安全。
1物理辐照方法辐照技术中的物力检测方法主要用于辐照后观察食品中电子和自由基的动态变化情况，并针对电子和自由基在样品的吸收进行检测，获得相应的数据结果，更好的指导其食品的安全生产。
1.1电子自旋共振电子自旋共振也称电子顺磁共振（ElectronSpinResonance，ESR），其原理基于量子理论，检测无机和有机配合物过渡金属离子中的所产生的辐射自由基顺磁性的活性位点。
在检验含有结晶糖、纤维素等食品，经常用标准的ESR检测方法来进行检测，并获得了良好的效果。
早在1950年代，因为其食品中的自由基稳定且水分含量少，辐照引发的骨中自由基就经常应用ESR方法。
通过众多的学者研究表明，将骨磨碎之后，经过ESR检测，检测峰信号强且峰宽，检测结果要强于未磨碎之前的检测。
因为高水分含量的食物在辐照过程中其所含的自由基稳定性较差，所以一般ESR法不用于高水分含量的食物的检测。
1.2发光技术发光技术的原理众所周知，物体在接受放射性物质照射的情况下会发光，因而发光现象已经被广泛应用于辐照食品的检测。
热释光（ThermoLuminescence，TL）和化学发光（ChemoLuminescence，CL）辐照固体发光是食品辐照技术中常用的技术，并获得了良好的效果。
微波辐射对食品加工质量及安全性的影响
微波辐射对食品加工质量及安全性的影响随着食品加工技术不断发展，微波辐射作为一种快速、高效、节能的加热方式，被广泛应用于食品加工。
然而，微波辐射也存在一定的食品加工质量及安全性问题。
本文将从微波加热原理、微波加热对食品加工质量的影响、微波加热对食品安全性的影响两方面分析微波辐射对食品加工质量及安全性的影响。
一、微波加热原理微波作为一种电磁波，具有高频、高能、高强度、短波长等特性，可以直接作用于食品内部，使得食品分子产生振动和摩擦，从而产生热量。
微波加热的速度快、均匀性好，可以节省加工时间和能源，适用于蒸煮、灭菌、干燥、解冻等食品加工处理过程。
二、微波加热对食品加工质量的影响1. 营养成分的流失微波加热由于能够直接作用于食品内部，因此可以快速将水分分子加热、蒸发，导致食品水分流失严重，容易使得营养成分流失。
比如，微波加热可以降低果蔬类食品中的VC和β胡萝卜素含量，减少食品口感的新鲜度。
2. 味道的变化微波加热过程中，由于食品内部产生的温度不均匀，可能会导致局部加热过度，使得食品的味道变化。
比如，熟食类的表面很容易变得黄褐色、甚至焦黑，内部却仍未煮熟，影响了熟食的口感和质量。
3. 外观特征的变化微波加热由于食品内部产生的温度不均匀，导致食品形态变化，有些食品会出现爆裂、膨胀等现象，特别是容易含水分的食品会存在此类问题。
三、微波加热对食品安全性的影响1. 微波漏泄问题由于微波辐射具有穿透性和反射性，因此在微波加热过程中，可能会发生微波泄漏现象。
如果微波泄漏严重，可能会对人体产生负面影响，比如导致头痛、视力下降等。
2. 微波加热产物可能存在危险物质微波加热可能会产生一些危险物质，比如二苯甲酸、丙烯酰胺等，这些物质可能会对人体健康产生危害。
因此，在使用微波加热时，需要注意安全性问题。
结语微波辐射可以作为一种高效、节能的食品加热方式，但是它也存在一定的食品加工质量及安全性问题。
因此，在选择微波加热设备时，需要根据特定的食品材料和生产加工工艺的要求，合理选择，例如利用微波烘干设备可以提高产品品质，安全性高，并且可以帮助厂家降低成本，提高经济效益。
辐射加工剂量学与质量控制
辐射加工剂量学与质量控制引言辐射加工是一种常用于食品、药品、医疗器械等领域的消毒和杀菌方法。
在辐射加工过程中，需要确定合适的辐照剂量，以确保对微生物的灭活效果，并保持产品的质量。
辐射剂量学和质量控制是辐射加工过程中的重要考虑因素，本文将介绍辐射加工剂量学和质量控制的基本原理和方法。
辐射加工剂量学辐射加工剂量学是研究辐射剂量的科学。
辐射剂量是指辐射能量在物质中沉积的量。
在辐射加工中，常用的辐射源包括电子加速器和放射性同位素。
辐照剂量的选择取决于产品的特性以及所需的杀菌效果。
辐射剂量的单位辐射剂量通常用以下单位进行表示：•Gray (Gy): 衡量辐射吸收的剂量，1Gy等于1焦耳/千克（J/kg）。
•Rad: 1Rad等于0.01Gy。
•另一个常用的单位是辐射剂量当量：1Sievert (Sv)等于1Gy。
辐射剂量的测量辐射剂量的测量可以通过不同的方法进行。
常用的方法包括电离室和热释光剂。
•电离室：电离室是通过测量辐射引起的电离效应来测量辐射剂量的装置。
•热释光剂：热释光剂是一种记录辐射剂量的材料，在受到辐射后，它们会在加热的过程中发射出特定的光谱，从而确定辐射剂量。
辐射剂量的控制在辐射加工中，控制辐射剂量对产品的质量至关重要。
以下是一些常用的辐射剂量控制方法：•监测辐照剂量：使用辐射测量设备监测辐射剂量，以确保它处于设定的范围内。
•校准辐照设备：定期校准辐照设备，以确保它们提供准确的辐照剂量。
•计算辐照剂量：通过数值模拟计算辐照剂量分布，以优化辐照过程并确保产品的均匀性。
辐射加工质量控制辐射加工质量控制是确保辐射加工过程中产品质量的一系列活动。
质量控制的目标是确保产品在辐射加工中的特性和质量得到维持。
质量控制的重要性质量控制对于辐射加工非常重要。
以下是几个原因：•确保产品的安全性：质量控制可以确保产品在辐射加工后的安全性。
通过控制辐射剂量，可以有效地杀菌微生物，从而降低食品和药品中的致病菌的风险。
食品的辐照保藏
一般而言，碳水化合物对辐照处理相当稳定，只有在大剂量辐 照处理下，才引起氧化和分解。
低分子糖类在进行辐照时，不论是在固态或液态，随辐照剂量 增加，都会出现旋光度降低、褐变、还原性及吸收光谱变化等现象。
多糖辐照后会发生糖苷键的断裂，淀粉和纤维素被降解成较小 的单元。在低于20kGy的剂量照射下，淀粉粒的结构几乎没有变化， 但直链淀粉、支链淀粉、葡聚糖的分子断裂，碳链长度降低。
图1-4-3 吸收剂量的定义
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第二节 食品辐照保藏的原理
吸收剂量的概念适用于各种电离辐射，包括X射线、γ射 线、α射线、β射线等，也适用于各种介质，包括空气、生 物组织和其他物质。
吸收剂量的国际单位为焦尔/千克（J/kg），国际专用名 称为戈瑞（Gy）。1Gy = 1J/kg，表明1Gy的吸收剂量就等 于1kg的受照物质吸收1J的辐射能量。
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第二节 食品辐照保藏的原理
（一）DNA的辐射损伤
主要包括碱基的损伤、核糖的损伤、核酸的交联等。
（二）微生物的辐射效应
①受辐射前期，微生物的DNA迅速降解，随后减慢。DNA降解程 度取决于辐照量，辐照量越高，降解程度越大。在低剂量范围内，DNA 降解的程度与辐照量几乎呈线性；
②辐照后微生物DNA合成受到干扰抑制，有氧存在时的抑制比无氧 存在时大；
50%死亡。
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第三节 食品辐照保藏的应用
一、食品辐照加工装置 辐照装置主要由辐射源、产品输送系统、安全系
统、控制系统、辐照室及其他辅助设施等组成。 核心是处于辐照室内的辐射源与产品输送系统。
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第三节 食品辐照保藏的应用
（一）γ射线辐照装置
➢ 典型的γ辐照装置的主体是带有很厚水泥墙的辐照室， 主要由辐射源升降系统和产品传输系统组成。
什么是辐照食品加工技术
什么是辐照食品加工技术
中国食品公众科普网
食品辐照技术是20世纪发展起来的一种灭菌保鲜技术。
它是以辐射加工技术为基础，运用X-射线、γ-射线或高能电子束等电离辐射产生的高能射线对食品进行加工处理，在能量的传递和转移过程中，产生强大的理化效应和生物效应，从而达到杀虫、杀菌、抑制生理过程，提高食品卫生质量，保持营养品质及风味和延长货架期的目的。
食品辐照以其减少农产品和食品损失，提高食品质量，控制食源性疾病等的独特技术优势，越来越受到世界各国的重视。
经过超过四十年的研究，实验证明辐照能杀死食品中的昆虫以及它们的卵及幼虫，消除危害全球人类健康的食源性疾病，使食物更安全，延长食品的货架期。
食品辐照加工技术已成为21世纪保证食品安全的有效措施之一。
食品加工过程与质量控制
食品加工过程与质量控制一、引言食品加工过程与质量控制是保证食品安全和质量的重要环节。
本文将详细介绍食品加工过程中的各个环节，包括原料采购、加工工艺、质量控制和检测等，并提出相应的标准和要求。
二、原料采购1. 原料选择在食品加工过程中，选择优质、新鲜、无污染的原料是确保食品质量的基础。
原料应符合国家相关标准，并经过供应商的质量检验。
2. 原料储存原料应储存在干燥、通风、无异味的环境中，避免与有害物质接触。
储存温度和湿度应根据原料的特性进行合理控制。
三、加工工艺1. 清洗和消毒所有加工设备和容器应在使用前进行彻底清洗和消毒，以防止交叉污染。
清洗和消毒的方法应符合卫生标准，并定期进行检查和验证。
2. 加工温度和时间控制加工温度和时间是保证食品加工安全和质量的重要因素。
应根据不同食品的特性，确保加工温度和时间达到杀菌和烹调的要求。
3. 添加剂使用添加剂在食品加工中起到调味、防腐和改善质地等作用。
使用添加剂应符合国家相关法规和标准，并确保添加剂的使用量和比例准确无误。
4. 包装和储存加工完成的食品应即将进行包装，以防止污染和变质。
包装材料应符合食品安全标准，并确保包装密封性和防潮性。
储存条件应符合食品的要求，避免暴露于阳光和高温环境。
四、质量控制和检测1. 原料和成品抽检针对原料和成品进行定期抽检，检测其是否符合国家和企业的质量标准。
抽检的频率和抽样数量应根据食品的特性和生产规模进行合理设定。
2. 生产过程监控在食品加工过程中，应设置监控点，对关键环节进行实时监测和记录。
监测的参数可以包括温度、湿度、pH值、含水率等，以确保加工过程的稳定性和一致性。
3. 检测设备校准使用的检测设备应定期进行校准，以确保测试结果的准确性和可靠性。
校准的方法和频率应符合相关标准和规定，并记录校准结果。
4. 不合格品处理对于检测不合格的原料和成品，应及时进行处理，包括退货、重新加工或者销毁等。
处理过程应符合相关法规和标准，并记录处理结果。
食品加工过程与质量控制
食品加工过程与质量控制食品加工是将原料经过一系列的加工工艺处理，制成成品食品的过程。
在食品加工过程中，质量控制是非常重要的环节，它直接影响到食品的安全性和品质。
本文将从食品加工的基本流程、常见质量问题、质量控制方法、检测手段以及质量管理体系等方面进行详细介绍。
一、食品加工的基本流程1.1 原料准备阶段：包括原料的选择、清洗、去皮、切割等工序。
1.2 加工处理阶段：根据不同食品的特点，进行烹饪、腌制、烘烤等加工处理。
1.3 包装储存阶段：将加工好的食品进行包装、贮存，以保持食品的新鲜度和长久保存。
二、常见质量问题2.1 微生物污染：食品在加工过程中容易受到细菌、霉菌等微生物的污染。
2.2 添加剂超标：部分食品加工商为了追求口感和色泽，可能会添加过量的防腐剂、色素等。
2.3 营养流失：在加工过程中，一些营养成分容易被破坏或流失，影响食品的营养价值。
三、质量控制方法3.1 严格控制原料质量：选择优质原料，减少污染源。
3.2 加强卫生管理：保持生产环境的清洁，加强员工卫生意识。
3.3 合理使用添加剂：按照国家标准使用添加剂，不超标不假冒伪劣。
四、检测手段4.1 微生物检测：通过培养基、PCR等方法检测食品中的微生物污染情况。
4.2 化学成分检测：采用色谱、质谱等仪器检测食品中的添加剂、营养成分等。
4.3 物理性状检测：通过质量仪器检测食品的物理性状，如硬度、粘度等。
五、质量管理体系5.1 建立质量控制标准：制定食品加工的质量标准，确保产品符合法律法规要求。
5.2 强化内部监督：建立严格的内部监督机制，对生产过程进行全程监控。
5.3 外部认证与监督：通过ISO认证、食品安全认证等方式，加强外部监督，提高产品质量。
综上所述，食品加工过程与质量控制密不可分，只有加强质量管理，才能生产出安全、优质的食品，保障消费者的健康。
希望食品加工企业能重视质量控制，不断提升生产工艺，确保食品质量和安全。
食品加工过程与质量控制
食品加工过程与质量控制引言概述：食品加工是指将原始食材通过一系列的加工工艺转化为可供人们食用的食品的过程。
在食品加工过程中，质量控制是非常重要的，它涉及到食品的安全性、营养价值和口感等方面。
本文将从食品加工的四个部分来详细阐述食品质量控制的相关内容。
一、原材料选择与采购1.1 原材料的选择：在食品加工过程中，原材料的选择是确保食品质量的第一步。
食品加工企业应选择新鲜、无污染、符合国家食品安全标准的原材料。
例如，对于蔬菜类食品，应选择外观鲜亮、无虫害、无病斑的蔬菜作为原材料。
1.2 原材料的采购：食品加工企业应建立完善的原材料采购制度，确保采购的原材料符合质量要求。
采购人员应对供应商进行严格的审核和评估，确保其具备合法的生产资质和良好的信誉。
此外，还应对原材料进行抽样检测，确保其不含有害物质。
1.3 原材料的储存：储存环境对原材料的质量也有很大的影响。
食品加工企业应建立适当的原材料储存条件，包括温度、湿度和通风等方面的控制。
同时，还应对原材料进行分类储存，避免不同种类的原材料相互污染。
二、加工工艺控制2.1 工艺流程设计：食品加工企业应根据不同的食品特点和加工要求，设计合理的工艺流程。
工艺流程应包括原料处理、加工操作、熟化、包装等环节，确保每个环节的控制和协调。
2.2 设备选用与维护：食品加工企业应选择符合食品加工要求的设备，并进行定期的维护和保养。
设备的选用应考虑到食品的特性和生产规模，确保设备能够满足生产需求。
2.3 加工环境控制：食品加工环境的清洁和卫生是确保食品质量的重要因素。
食品加工企业应建立严格的加工环境控制制度，包括对空气、水源、工作区域等方面的监测和控制。
三、质量检验与监控3.1 原材料检验：食品加工企业应对进货的原材料进行检验，确保其符合质量要求。
原材料检验主要包括外观、气味、口感等方面的评估，以及对有害物质的检测。
3.2 加工过程监控：食品加工企业应建立加工过程监控系统，对每个环节进行监测和控制。
论如何提高食品加工工艺的质量控制方法
论如何提高食品加工工艺的质量控制方法食品加工工艺的质量控制是确保食品加工过程中产品质量稳定的关键环节。
合理的质量控制方法能够提高食品加工的效率和质量，减少生产中的损失和浪费。
本文旨在探讨如何提高食品加工工艺的质量控制方法，以确保食品加工的质量达到预期目标。
1. 设立质量控制团队为了保证食品加工工艺的质量控制，需要设立专门的质量控制团队。
该团队由具有相关专业知识和丰富经验的人员组成，负责制定和执行质量控制计划，并对生产过程中的关键点进行监控和调整。
同时，质量控制团队还需要与生产部门保持良好的沟通和协作，及时反馈和解决生产中出现的质量问题。
2. 制定标准操作程序标准操作程序（SOPs）是确保食品加工工艺的质量控制的重要工具。
通过制定详细的SOPs，可以规范生产操作流程，明确各个环节的操作步骤和要求，提高生产过程的一致性和稳定性。
在制定SOPs时，应考虑到原材料的选择和处理、加工设备的操作和维护、产品质量检测等方面，并定期对SOPs进行审查和更新，以适应生产环境的变化和技术的进步。
3. 产品质量检测与监控食品加工工艺的质量控制需要对产品的质量进行检测和监控。
通过建立适当的质量检测方法和监控指标，可以实时了解产品的质量状况，及时采取措施防范和解决质量问题。
常见的质量检测方法包括物理性状测试、化学成分分析、微生物检测等。
此外，还可以利用数据分析和统计方法对质量数据进行处理和研究，识别潜在的质量问题，并寻找改进的方向。
4. 严格管理原材料原材料是食品加工工艺质量控制的基础。
为了确保产品质量，需要建立完善的原材料管理体系，包括供应商的选择和评估、原材料的接收和储存、原材料的使用和追溯等。
在接收原材料时，要进行严格的验收，检查原材料的质量和安全指标是否符合要求。
在储存原材料时，要注意分类储存和避免交叉污染。
此外，还应建立原材料的追溯体系，以便于查找和溯源质量问题的根源。
5. 进行员工培训员工是质量控制的关键环节。
辐照食品卫生管理办法
辐照食品卫生管理办法引言：随着科技的进步和人们对食品安全的重视，辐照技术逐渐被广泛应用于食品加工和贮藏过程中。
辐照技术可以有效杀灭有害微生物，延长食品保质期，并有效保持食品的营养成分。
为了确保辐照食品的质量和安全，我国制定了辐照食品卫生管理办法，以规范和指导辐照食品的生产与销售。
一、辐照食品的定义和分类辐照食品是指采用辐照技术处理过的食品，可以分为蔬菜、水果、肉类、海产品、坚果等多个类别。
辐照食品通过电子束辐照、γ射线辐照或X射线辐照等方式进行处理，以达到杀菌、杀虫、杀螨和抑制萌发等效果。
二、辐照食品卫生管理要求1. 生产企业注册要求：从事辐照食品生产企业必须在食品药品监督管理部门注册并取得许可证。
注册要求具体包括企业的基本信息、辐照设备的类型和参数、生产工艺流程等。
2. 辐照剂量控制：辐照剂量是指辐照食品所受到的辐射剂量，它是保证食品安全和质量的关键要素。
在辐照过程中，必须控制辐照剂量，避免超过规定限值，以确保食品中残留的放射性物质含量低于国家标准。
3. 辐照设备运行和维护：辐照设备必须符合国家标准和相关规定，并定期接受检测和验证。
同时，设备的运行和维护也要符合相应的标准要求，确保设备的正常运行和辐照效果的稳定性。
4. 辐照食品的标签和包装：辐照食品必须在包装上标明“辐照食品”字样，同时标示辐照食品符号。
包装必须符合食品卫生标准，材质要防潮、耐辐射，并在保证食品质量的基础上延长食品的保质期。
5. 辐照食品的存储和运输：辐照食品在存储和运输过程中要符合相关卫生要求，防止污染和交叉感染。
特别需要注意的是，辐照食品和非辐照食品必须分开存放和运输，以免混淆。
三、辐照食品监督与检查辐照食品的监督和检查由食品药品监督管理部门负责。
监督和检查内容主要包括对辐照食品生产企业的注册和许可证情况进行核查，对辐照剂量进行抽样检测，对辐照设备进行定期检查和验证，以及对辐照食品的标签和包装进行审核等。
同时，监督部门还会对市场上的辐照食品进行抽样检测，以确保辐照食品的质量和安全。
食品加工过程与质量控制
食品加工过程与质量控制一、引言食品加工过程与质量控制是确保食品安全和质量的重要环节。
本文将详细介绍食品加工过程中的各个环节以及相应的质量控制措施，包括原料采购、加工工艺、生产设备、卫生条件和质量检测等方面的内容。
二、原料采购与质量控制1. 原料选择：选择符合食品安全标准的原料，确保其新鲜度和质量。
2. 供应商评估：建立供应商评估制度，对供应商的资质、生产能力和质量管理体系进行评估。
3. 原料检验：对每批原料进行必要的检验，包括外观、气味、口感、化学成分等方面的检测。
三、加工工艺与质量控制1. 工艺流程设计：根据产品特性和工艺要求，设计合理的加工流程，确保产品的安全和质量。
2. 温度控制：在加工过程中，严格控制加热、冷却和保温的温度，以确保产品的微生物安全和质量稳定。
3. 时间控制：控制加工的时间，避免过长或过短的加工时间对产品质量造成不良影响。
4. 混合均匀：确保原料的混合均匀，避免出现不均匀的情况，影响产品的质量。
5. 操作规范：制定操作规范，确保操作人员按照规范进行操作，防止操作失误对产品质量造成负面影响。
四、生产设备与质量控制1. 设备选择：选择符合食品加工要求的设备，确保设备的性能和质量。
2. 设备维护：定期对生产设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和性能稳定。
3. 设备清洁和消毒：严格执行设备清洁和消毒的规程，避免污染和交叉感染。
五、卫生条件与质量控制1. 厂房设计：合理设计厂房布局，确保卫生分区的设置和流程的合理性。
2. 环境卫生：定期对厂房和生产环境进行清洁和消毒，确保生产环境的卫生状况。
3. 人员卫生：加强员工的卫生教育和培训，确保员工的个人卫生和操作规范。
六、质量检测与质量控制1. 原料检测：对原料进行必要的检测，包括微生物、化学成分、重金属等方面的检测。
2. 加工过程监控：对加工过程中的关键参数进行监控，确保加工过程的稳定性和可控性。
3. 产品检测：对成品进行全面的检测，包括外观、口感、营养成分、微生物安全等方面的检测。
食品工程中辐射加工对食品安全的影响研究
食品工程中辐射加工对食品安全的影响研究概述：近年来，随着人们对食品安全的关注度的逐渐提高，食品加工领域不断推出新的技术手段来确保食品质量和安全。
辐射加工作为一种新兴的食品处理方法，其对食品安全的影响备受关注。
本文将从营养价值、微生物控制、食品质量和环境影响四个方面探讨辐射加工对食品安全的影响。
一、营养价值影响：辐射加工会对食品的营养成分造成一定的影响。
研究表明，辐射加工会导致食品中部分维生素和氨基酸的损失。
尤其是维生素C、维生素E等易被辐射破坏的营养素，其含量会因加工而降低。
此外，辐照还会引起蔬菜中亚硝酸盐的生成，这对人体健康具有一定的风险。
二、微生物控制：辐射加工在杀灭食品中的微生物方面具有独特的效果。
它可以从食品中去除或灭活细菌、病毒和寄生虫等，从而有效降低食品中的微生物污染。
此外，辐照还能延长食品的保质期，保持食品新鲜度，减少食品腐败和变质的可能。
三、食品质量影响：辐射加工对食品的质量也会产生一定的影响。
辐照可以改善果蔬的色泽、口感和口感。
例如，辐照可以使草莓颜色更鲜艳，蔬菜口感更脆嫩。
此外，辐照还可以减少食品中的农药残留和防止昆虫幼虫孳生，使食品更安全。
四、环境影响：在辐射加工中，放射性物质是不可避免地会产生。
如何正确处理这些放射性物质成为了解决环境问题的关键。
正规的辐照加工厂会采取一系列措施来保障环境安全，包括收集和处理放射性废料、净化废水和风险评估等。
因此，只有在严格控制放射性物质的排放和使用，并对环境进行有效管理，辐射加工才能对食品安全产生正向的影响。
总结：综上所述，辐射加工在食品安全方面有着积极的影响。
虽然辐照会导致一些营养物质的损失，但它能有效控制食品中的微生物污染，提高食品质量，并在环境方面进行有效管理。
但是，我们也要警惕辐射加工带来的潜在风险和环境问题，加强对辐照食品的监管和监测，确保食品安全和消费者权益的保障。
尽管辐射加工在食品安全方面存在一定的争议，但综合考虑其优势和劣势，我们可以采取科学、合理的态度对待这个问题。
食品加工安全与质量控制
食品加工安全与质量控制食品加工是现代食品生产的重要环节之一。
食品加工的安全与质量控制关系着消费者的健康和企业的发展。
因此，食品加工安全与质量控制是食品产业的重要领域之一。
本文将从以下几个方面介绍食品加工的安全与质量控制。
一、食品加工安全控制食品加工安全控制是保证食品加工生产中不会产生有害物质或存在安全隐患的重要手段。
在食品加工过程中，可能会存在的安全隐患主要包括以下几个方面：1. 原材料的安全性：食品加工的原材料来源多种多样，其中包括水果、蔬菜、肉类、牛奶、冰淇淋等。
原材料的安全性将会直接影响到食品产品的安全性。
因此，在原材料采购环节中，应对原材料进行认证和检测，以保证原材料的安全性。
2. 生产设备的安全性：生产设备的安全性直接决定了食品加工过程中的安全性。
生产设备应配置和布局合理，确保卫生清洁，并定期检测和维修。
3. 员工卫生素质：员工对卫生的关注程度直接影响着食品加工的安全性。
因此，企业应提高员工的卫生素质，定期进行培训和检测，增强员工的食品安全意识。
二、食品加工质量控制食品加工质量控制是保证食品加工生产中生产的食品质量的重要手段。
在食品加工过程中，可能存在的质量问题主要包括以下几个方面：1. 保证食品的口感：食品生产中，口感是一个非常重要的指标。
企业应保证食品的口感和质感，通过配方调整、生产工艺控制、食品存储等手段来保证食品的口感。
2. 保证食品的色泽：食品的色泽是消费者对食品的第一印象。
因此，企业应通过选用合适的原材料、合理的加工工艺、妥善的储存等手段，保证食品的色泽。
3. 保证食品的营养：食品中的营养成分是保证消费者身体健康的关键因素。
企业应通过营养成分的检测、合理的营养配比以及加工技术等手段，保证食品的营养。
三、食品加工安全与质量控制的方法为了实现食品加工的安全控制和质量控制，同时提高企业的生产效率和提高顾客的满意度，企业可以采取以下几种方法：1. 实行现代化的生产技术：企业应始终关注食品生产工艺技术的更新与提升，避免过时技术带来的安全隐患和质量问题。
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杀菌
4
10
香料 调味品 GB/T18526.4-2001
杀菌 含菌1×106(1×107)个/g
4.0(6.0)
10
熟畜禽肉GB/T18526.52001
杀菌
4
8
糟制肉GB/T18526.62001
杀菌
4
8
冷却分割肉 GB/T18526.7-2001
杀虫 杀菌
1.0 1.5
4
苹果 GB/T18527.1-2001
菌落总数≤10000霉 菌≤150
18
泡芙
2009.10.12 不合格
菌落总数(cfu/g):22000 霉菌(cfu/g):250
菌落总数≤10000霉 菌≤150
19
奶酪慕斯
2009.10.12 不合格
菌落总数(cfu/g):24000 霉菌(cfu/g):270
菌落总数≤10000霉 菌≤150
杀灭沙门氏菌
≤2.5
豆类及其制品
杀虫
≤0.2
谷类及其制品
杀虫
≤0.6
标准号
GB 14891.11997
GB 14891.31997
GB 14891.41997
GB 14891.51997
GB 14891.71997
GB 14891.81997
GB 14891.81997
2.2安装鉴定 安装鉴定的目的是证明辐照装置、
备注
不合格指标及原因
甲胺磷(mg/kg):1.97、乙酰 甲胺磷(mg/kg):8.46 菌落总数(cfu/g):2600
大肠菌群(MPN/100G):4600 大肠菌群(MPN/100G):430 大肠菌群(MPN/100G):＞
11000；菌落总数 (cfu/g):20000
大肠菌群(MPN/100G) :＞ 11000
表4 农产品、食品辐照工艺规范1)
辐照处理目的
最低有效剂量 De(kGy)
杀虫
0.3
杀虫
0.3
杀虫
0.3
杀虫
0.75
杀虫
0.7
防霉
3
杀虫
0.4
防霉
6.0
杀虫
0.4
杀菌
4
杀菌
4.0
最高耐受剂量 Dt(kGy) 2.5(1)
0.5~1
1
3(2) (2) 8(5) 9
4(2)
9
8.0
脱水蔬菜 GB/T18526.3-2001
对于未列入上述规范的食品，其加工 剂量可通过与厂家合作进行条件试验 获得，以确定食品辐照的最低有效剂 量和最高耐受剂量。
•表5 辐照食品卫生标准规定的剂量限值
辐照食品
辐照目的
剂量（D）或总体平均 剂量（D）限值kGy
熟畜禽肉类 （包括：熟猪肉、熟牛肉、熟兔肉、盐水
鸭、烤鸭、烧鸡、扒鸡等）
杀菌、保鲜、延长 货架期
1984年11 月
7
土豆(0.2)、洋葱(0.25)、大蒜(0.2)、大米(0.45)、蘑菇 (1)、花生仁(0.4)、香肠(8)
1988年9月 1 苹果(0.4)
1994年2月
10
扒鸡(8)、花粉(8)、果脯(1)、生杏仁(1)、番茄(0. 4)、 猪肉(0.65)、荔枝(0.5)
1996年4月
6
食品辐射加工工艺及质量控制
民以食为天，食品安全已是当前 公众及政府关注的焦点之一。《中华 人民共和国食品安全法》已于今年6 月1日正式施行。本文就辐射加工技 术在保障食品安全中的作用及辐射加 工工艺作一简单探讨。
引言 1.1影响食品的安全主要因素
影响食品安全主要有四大因素， 即： ⑴农药残留
农药和化肥(农用化学物质)的不 正当使用导致食品中残留超标。
豆类、谷物及其制品，干果果脯类、熟畜禽肉类、 香辛料、新鲜水果蔬菜、冷冻分割包装畜禽肉类
表3 中国辐照食品卫生标准1)
类别(国际编号)
辐照处理目的
豆类谷类及其制品 GB14891.8-1997
干果果脯类 GB14891.3-1997
熟畜禽肉类 GB14891.1-1997 冷冻分割畜禽肉类 GB14891.7-1997 干香料GB14891.4-
⑵辐照装置特性的描述； ⑶辐照运行程序的描述； ⑷产品装卸设备组成和运行的描述； ⑸用于装载食品的辐照容器材料与结 构的描述； ⑹加工控制系统的描述； ⑺辐照器安装时与安装后所作的改
进的描述。 另外，安装鉴定要求建立辐照器、
加工设备和测量仪器的试验、操作和 校准的程序，所有试验的结果均应记 录，如果在安装鉴定期间加工设备或 测量仪器有改进或变化，则应再次进 行试验。
20
芝麻面包
2009.10.12 不合格
菌落总数(cfu/g):1700
≤1500
21
松仁枣泥麻饼 2009.10.4 不合格
菌落总数(cfu/g):2500
≤1500
22
芝麻薄饼
2009.10.4 不合格
菌落总数(cfu/g):2000
≤1500
23
苏州糕点
2009.10.1 不合格
菌落总数(cfu/g):3000
总体平均剂量(kGy) 0.2(豆类)
0.4~0.6(谷类) 0.4~1.0
≤8.0
≤2.5
≤10
≤1.5
≤4 ≤8 ≤0.65
1)我国的辐照食品卫生标准中对产 品剂量不均匀度(U)限值的要求很不 一致，有的没有要求，有的要求为 ≤1.5，还有要求为≤2
农产品 食品
豆类 GB/T18525.1-2001
该标准规定了食品加工用γ射线、 电子束和X射线装置在安装鉴
定、运行鉴定、性能鉴定和日常加工 时所涉及的剂量测量内容与程序，以 及相关的其他程序。 ⑵GB16509-2009 辐射加工剂量 测量不确定度评估导则 ⑶GB17568-2008 γ辐照装置设 计建造和使用规范
另外，食品辐射加工工艺可参考如下 标准： ⑴GB18280.1-2010 医疗保健 产品灭菌 – 辐照 – 医疗器械灭菌过 程进展、确认和常规控制的要求 ⑵GB18280.2-2010 医疗保健 产品灭菌 – 辐照 – 灭菌剂量的设定
的相关规定，食品辐射加工工艺的要 点有：加工剂量的设定；安装鉴定； 运行鉴定；性能鉴定；确认的评审和 日常加工控制等。 2.1加工剂量的设定
在GB16334中，在附录A中提出了 辐照食品卫生标准规定的剂量限值， 见表5。
另外在表2、表3、表4中提出 了我国辐照食品的最低有效剂量和最 高耐受剂量，均可作为食品辐照剂量 设定的依据。
≤1500
从表1可以看出，23批不合格 产品中致病性微生物超标的有13批， 占不合格总数的56.5%；有毒化学 品超标的有9批，占不合格总数的 39.1%；重金属超标的1批，占不 合格总数的4.4%。可见，致病性微 生物超标是食品安全中突出的问题。
1.2食品辐射加工工艺依据的主要法 规和标准 食品辐射加工工艺主要依据下述标准： ⑴GB16334-2009 食品加工用辐 照装置剂量测量规范
笔者从11月11日苏州城市商 报获悉：苏州食品药品监管局、农林 局、
质监局、工商局和卫生局联合发布9、 10月食品监测抽样结果，23个品种 共抽检714批次，经检测，合格 691批次，不合格23批次，总体合 格率为96.78%，其中不合格批次 见表1。
表1 苏州市9-10抽样检测不合格产品汇总表
≤8.0
干果果脯类 （包括：花生仁、桂圆、空心莲、核桃、 生杏仁、红枣、桃脯、山楂脯及其他蜜饯
类食品）
杀菌、灭虫、延长 贮存期
0.4≤D≤1.0
香辛料类
杀菌、防霉、提高 卫生质量
≤10
新鲜水果、蔬菜类
抑制发芽、贮藏保
鲜或推迟后熟延长
≤1.5
货架期
冷冻包装畜禽肉类（包括：冷冻包装的猪、 牛、羊、鸡、鸭等）
⑵重金属超标 重金属是指比重大于4或5的金
属，约有45种，如铜、铅、锌、铁、 钴、镍、钒、铌、钽、钛、锰、镉、 汞、钨、钼、金、银等，它们以天然 深度广泛存在于自然中。但由于人类 对重金属矿的开采、冶炼、废气排放、
污水灌溉及使用重金属制品等人为因 素。使其以各种化学形态进入大气、 水、土壤及食物链中，从而造成危害、 ⑶添加剂被非法或不正确地使用 食品添加剂是指为改善食品品质和色、 香、味，以及为防腐和加工工艺的需 要而加入食品中的化学合成物或天然
大肠菌群(MPN/100G) :4600 孔雀石绿
孔雀石绿
孔雀石绿
标准值 甲胺磷不得检出、
乙酰甲胺磷≤0.2 ＜1500 ≤150 ≤150
大肠菌群≤150 菌落总数≤80000
≤150
≤150 禁用 禁用 禁用
11
鳊鱼
/
不合格
孔雀石绿
禁用
12
鳜鱼
/
不合格
孔雀石绿
禁用
13
甲鱼
/
不合格
孔雀石绿
禁用
14
保鲜
0.25
0.8
大蒜 GB/T18527.2-2001
抑制发芽 收获后2个月(5个月)
0.05(0.08)
0.2
通用技术要求 GB/T18524-2001
对各类食品的辐照工艺规定明确 的概念和技术要求
1)带括号的剂量值为设定的工艺剂量上限值
2.食品辐射加工工艺及质量控制 按照GB16334和GB18280
1997
新鲜水果蔬菜类 GB14891.5-1997 薯干酒GB14891.9-
1997 花粉GB14891.2-1997 猪肉GB14891.6-1997
控制生虫
控制生虫，减少损失，延长储藏期
杀菌，延长保质期
杀灭沙门氏菌