PCBLayout布局布线基本规则

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pcb layout 基本规则

pcb layout 基本规则

pcb layout 基本规则1.CLK(包括DDR-CLK)基本走线要求: 1. clk 部分不可过其它线, Via不超过两个. 2. 不可跨切割,零件两Pad 间不能穿线. 3. Crystal 正面不可过线,反面尽量不过线.. 4. Differential Pair 用最小间距平行走线.且同层5 clk 与高速信号线(1394,usb 等)间距要大于50mil.2. VGA:基本走线要求: 1. RED、GREEN、BLUE 必须绕在一起,视情况包GND. R.G.B 不要跨切割。

2 HSYNC、VSYNC 必须绕在一起, 视情况包GND.3. LAN:基本走线要求 1.同一组线,必须绕在一起。

2 Net: RX,TX:必须differential pair 绕线4.1394:基本走线要求: 1. Differential pair 绕线,同层,平行,不要跨切割. 2.同一组线,必须绕在一起。

3 与高速信号线间距不小于50mil5. USB:基本走线要求: 1 Differential pair 绕线,同层,平行,不要跨切割. 2 同一组线,必须绕在一起6. CPU-NB (AGTL):基本走线要求: 1. 同组同层或同组不同层走线,绕线须同组绕在一起 2. 绕线时,同一NET 间距不小于四倍线寛 3. NET 长度要加入CPU & NB 的包装长度. 4. STB N/P(+/-) DifferentialPair 绕线 5 VIA 类型为VIA267. CPU-SB:基本走线要求: 1. 同一组线,必须绕在一起. 2 pull up 电阻,必须靠近CPU8. NB-DDR:基本走线要求:1.阻尼电阻和终端电阻(排阻)NET: MD & MA & DQS & DQM 不能共享. 2.同组同层走线,采用四倍间距绕线.9. NB-AGP:基本走线要求: 1.同组同层或同组不同层走线,绕线须同组绕在一起 2.绕线时,同一NET 间距不小于四倍线寛 3.STB +/- Differential Pair 绕线. 4 在constraint area 尽量按guide lauout .10. NB-SB:基本走线要求: 1 走在一起,不要跨切割线. 2.绕线时,同一NET 间距不小于四倍线寛11. IDE:基本走线要求: 1.同组同层, 绕线须同组绕在一起. 2.绕线时,同一NET 间距不小于四倍线寛12. PCI:基。

PCB板布局布线基本规则

PCB板布局布线基本规则

PCB板布局布线基本规则PCB(Printed Circuit Board)板布局布线是电路设计中的关键步骤之一,正确合理的布局布线可以保证电路的性能与稳定性。

下面将介绍一些PCB板布局布线的基本规则。

1.分离高频与低频信号:将高频与低频信号进行分离布局,以减少干扰。

高频信号线与低频信号线应尽可能平行布线,减少交叉。

2.分离模拟与数字信号:模拟与数字信号互相干扰的可能性较大,应将二者分离布局。

同时,在两者的接口处应预留地线屏蔽来降低非线性失真。

3.分层布局:将电路分布在不同的层次上,以减少干扰。

一般将模拟信号和数字信号分布在不同的层次上,并通过地平面、电源平面等层次进行电磁屏蔽。

4.自上而下布局:从信号源开始,自上而下分布。

这样可以减少信号线的长度,降低信号线的阻抗。

在布局时应尽量控制信号线的长度,避免过长导致信号衰减。

5.电源布局:电源是整个电路的基础,应尽可能靠近电源输入端布局,减少电源线路长度,降低电源线的阻抗。

同时,电源线应与信号线分离布线,避免互相干扰。

6.地线布局:地线在板布局中同样非常重要。

应尽量缩短地线的长度,减低地线的阻抗,并合理布局地线的走向,避免地线回团。

7.路径最佳化:布局时应保证信号路径的最短化,减少信号线的长度,降低信号传输时的延迟和衰减。

8.信号线与分量之间的距离:信号线与分量之间的距离尽可能短,可以减少耦合与串扰。

9.三角规则:同一面板上尽量遵循三角形规则,将相关信号线布局成三角形状,以减少互相干扰。

10.差分线布局:对于高速信号线,采用差分传输可以减少噪声和串扰。

差分信号线应尽可能平行布线,并保持等长。

11.布线层次顺序:布线时应按照信号的重要程度进行布线,先布线主干信号,再布线次要信号。

12.符号规范:在布线过程中应遵循相应的电气规范,使用适当的符号表示不同的信号。

总的来说,PCB板布局布线中的基本规则都是为了减少干扰、降低阻抗、缩短信号路径,保证电路的性能稳定性。

PCBLayout 规则(内部资料)

PCBLayout 规则(内部资料)

二、元器件排列方式 3、网格排列: 网格排列中的每一个安装孔均设计在正 方形网格的交点上。 在软件中交点间距可以以米制(Metric)或 英制(Imperial)进行设定。 4、同时采用多种相结合。
二、元器件排列方式
3、网格排列: 网格排列中的每一个安装孔均设计在正 方形网格的交点上。 在软件中交点间距可以以米制(Metric)或 英制(Imperial)进行设定。 4、同时采用多种相结合。
一、元件的布局
一、元件布局方式
3、元器件布局顺序:
遵照“先大后小,先难后易”的布置原
则,即先放置占用面积较大的元器件;先 集成后分立;先主后次,多块集成电路 时 先放置主电路。
一、元件的布局
一、元件布局方式
3、 常用元器件的布局方法:
a、可调元件应放在印制板上便于调节的地方; b、质量超过15g的元器件应当用支架; c、大功率器件最好装在整机的机箱底板上; d、热敏元件应远离发热元件; e、对于管状元器件一般采用平放,但PCB尺寸不大时,可采Байду номын сангаас竖放; f、对于集成电路要确定定位槽放置的方位是否正确。
自动布线:针对电路简单而元件数量多的PCB,这种方式很少采纳; 手动布线:电源板和控制板一般采用手动布线; 混合布线:针对电路简单而元件数量多的PCB,这种方式很少采纳;
四、印制导线布线
3、布线优先次序

A 、关键信号线优先:电源、摸拟小信号、高速信号、 时钟信号和同步信号 等关键信号优先布线。 B 、密度优先原则:从板上连接关系最复杂的器件着手布线,或 从板上连线最密集的区域开始布线;常规我们从主控IC开始布线。
四、印制导线布线
7、元件去耦原则
• • • • • 增加必要的去藕电容,滤除电源上的干扰信号, 使电源信号稳定。在多层板中,对去藕电容的 位置一般要求不太高,但对双层板,去藕电容 的布局及电源的布线方式将直接影响到整个系 统的稳定性。

最全的PCBLayout规范

最全的PCBLayout规范

最全的PCBLayout规范PCB Layout规范PCB Layout规范⼀、安全间距1. LN之间3mm以上,空间距离1.8mm以上,不⾜时开1mm以上的槽增加沿⾯距离。

2. 初次级间6.4mm以上,空间距离5mm以上,不⾜时开1mm以上的槽增加沿⾯距离。

3. 初级与外壳地4.5mm以上,空间距离3mm以上,不⾜时开1mm以上的槽增加沿⾯距离。

4.⾼压与地之间铜箔距离1mm以上,其它⽆要求铜箔间距离0.5mm以上。

⼆、⾛线、铜箔、焊盘、过孔1. 电源PCB最⼩⾛线0.3mm以上;2. 铜箔、⾛线与板边、挖槽处距离0.5mm以上;3.焊盘孔边与孔边距1mm以上,与板边距离1mm以上;4.SMD元件焊点与直⽴插件焊点间距需≥0.4mm;4.焊盘孔⼤⼩=元件引脚⼤⼩+(0.2~0.4 mm),变压器多引脚元件、⾃动插件元件应加0.4mm;5.焊盘孔径最⼩为0.8mm,同⼀块PCB孔径⼤⼩的类型越少越好,减少PCB加⼯成本;6.焊盘⼤⼩通常为孔径⼤⼩的2.0~2.3倍;7.后焊零件需开流锡槽,这样过波峰焊时内孔才不会被封住;8.过孔的⼤⼩由它的载流量决定,需要的载流量越⼤,所需的过孔尺⼨越⼤,如电源层和地层与其它层联接所⽤的过孔就要⼤⼀些;9.Chip元件焊盘设计应掌握以下关键要素:三、⾃动插件技术1、零件⽅向以⽔平或垂直为主;2、零件与零件本体距离需1.0mm以上,零件本体与板边距离0.5mm以上;3、焊点与焊点间距离需0.5mm以上;4.⾃动插件元件焊盘孔径需≥1mm,⼀般为元件引脚⼤⼩+0.4mm;4、电阻、⼆极管等元件以卧式放置才可⾃动插件;7.⾃动插件电阻、⼆极管、跳线等卧式元件,脚距应为2.5mm的整数倍四、表⾯贴着技术1.零件⽅向以⽔平或垂直为主;2.SMD 贴⽚零件最⼩间距要求0.3mm;3.SMD零件摆设时需考虑过锡炉的⽅向,以防⽌阴影效应;波峰焊SMD元件的排布⽅向:4.SMD零件两端焊点铺铜应平均分布,以防⽌墓碑效应。

PCBlayout要遵行七大规则

PCBlayout要遵行七大规则

PCBlayout要遵行七大规则PCBlayout要遵行七大规则能够应用和生产,继而成为一个正式的有效的产品才是PCB layout最终目的,layout的工作才算告一个段落。

那么在layout的时候,应该注意哪些常规的要点,才能使自己画的文件有效符合一般PCB加工厂规则,不至于给企业造成不必要的额外支出?这篇文章为是为大家总结出目前PCBlayout一般要遵行七大规则:一、外层线路设计规则:(1)焊环(Ring环):PTH(镀铜孔)孔的焊环必须比钻孔单边大8mil,也就是直径必需比钻孔大16mil.Via 孔的焊环必须比钻孔单边大8mil,直径必需比钻孔大16mil.总之不管是通孔PAD还是Via,设置内径必须大于12mil,外径必须大于28mil,这点很重要啊!(2)线宽、线距必须大于等于4mil,孔与孔之间的距离不要小于8mil.(3)外层的蚀刻字线宽大于等于10mil.注意是蚀刻字而不是丝印。

(4)线路层设计有网格的板子(铺铜铺成网格状的),网格空处矩形大于等于10*10mil,就是在铺铜设置时line sPACing不要小于10mil,网格线宽大于等于8mil.在铺设大面积的铜皮时,很对资料都建议将其设置成网状,一来可以防止PCB板的基板与铜箔的黏合剂在浸焊或受热时,产生挥发性气体﹑热量不易排除,导致铜箔膨胀﹑脱落现象;二来更重要的是网格状的铺地其受热性能,高频导电性性能都要大大优于整块的实心铺地。

但是本人认为在散热方面不能以网格铺铜的优点以偏概全。

应考虑到局部受热而会导致PCB变形的情况下,以损耗散热效果而保全PCB完整性为条件应采用网格铺铜,这种铺铜相对铺实铜的好处就是,板面温度虽有一定提高,但还在商业或工业标准的范围之内,对元器件损害有限;但是如果PCB板弯曲带来的直接后果就是出现虚焊点,可能会直接导致线路出故障。

相比较的结果就是采用以损害小为优。

真正的散热效果还是应该以实铜最佳。

PCB布局布线基本原则

PCB布局布线基本原则

PCB布局、布线基本原则亚洲电子研发中心 AIDONG 提供一、元件布局基本规则1. 按电路模块进行布局,实现同一功能的相关电路称为一个模块,电路模块中的元件应采用就近集中原则,同时数字电路和模拟电路分开;2.定位孔、标准孔等非安装孔周围1.27mm 内不得贴装元、器件,螺钉等安装孔周围3.5mm(对于M2.5)、4mm(对于M3)内不得贴装元器件;3. 卧装电阻、电感(插件)、电解电容等元件的下方避免布过孔,以免波峰焊后过孔与元件壳体短路;4. 元器件的外侧距板边的距离为5mm;5. 贴装元件焊盘的外侧与相邻插装元件的外侧距离大于2mm;6. 金属壳体元器件和金属件(屏蔽盒等)不能与其它元器件相碰,不能紧贴印制线、焊盘,其间距应大于2mm。

定位孔、紧固件安装孔、椭圆孔及板中其它方孔外侧距板边的尺寸大于3mm;7. 发热元件不能紧邻导线和热敏元件;高热器件要均衡分布;8. 电源插座要尽量布置在印制板的四周,电源插座与其相连的汇流条接线端应布置在同侧。

特别应注意不要把电源插座及其它焊接连接器布置在连接器之间,以利于这些插座、连接器的焊接及电源线缆设计和扎线。

电源插座及焊接连接器的布置间距应考虑方便电源插头的插拔;9. 其它元器件的布置:所有IC元件单边对齐,有极性元件极性标示明确,同一印制板上极性标示不得多于两个方向,出现两个方向时,两个方向互相垂直;10、板面布线应疏密得当,当疏密差别太大时应以网状铜箔填充,网格大于8mil(或0.2mm);11、贴片焊盘上不能有通孔,以免焊膏流失造成元件虚焊。

重要信号线不准从插座脚间穿过;12、贴片单边对齐,字符方向一致,封装方向一致;13、有极性的器件在以同一板上的极性标示方向尽量保持一致。

二、元件布线规则1、画定布线区域距PCB板边≤1mm的区域内,以及安装孔周围1mm内,禁止布线;2、电源线尽可能的宽,不应低于18mil;信号线宽不应低于12mil;cpu入出线不应低于10mil(或8mil);线间距不低于10mil;3、正常过孔不低于30mil;4、双列直插:焊盘60mil,孔径40mil;1/4W电阻: 51*55mil(0805表贴);直插时焊盘62mil,孔径42mil;无极电容: 51*55mil(0805表贴);直插时焊盘50mil,孔径28mil;5、注意电源线与地线应尽可能呈放射状,以及信号线不能出现回环走线。

PCB板布局原则布线技巧

PCB板布局原则布线技巧

PCB板布局原则布线技巧1.PCB板布局原则:-分区布局:将电路板分成不同的区域,将功能相似的电路组件放在同一区域内,有利于信号的传输和维护。

比如,将稳压电路、放大电路、数字电路等放在不同的区域内。

-尽量减少线路长度:线路长度越长,电阻和电感越大,会引入更多的信号损耗和噪声,影响电路的性能。

因此,尽量把线路缩短,减少线路长度。

-避免线路交叉:线路交叉会引入互相干扰的可能性,产生串扰和相互耦合。

因此,尽量避免线路的交叉,使布局更加清晰。

-电源和地线布局:电源和地线是电路中非常重要的信号传输线路,应该尽量压缩在一起,减小回路面积,从而降低电磁干扰的发生。

-高频和低频电路分离:将高频电路和低频电路分开布局,避免高频电路对低频电路的干扰。

2.PCB板布线技巧:-网格布线:将布线分成网格形式,每个网格中只允许一条线路通过,可以提高布线的整齐度和美观度。

-使用规则层:在PCB设计软件中,可以使用规则层进行布线规划,指定线路的宽度、间距等参数,保证布线的一致性和可靠性。

-使用层次布线:将线路分成不同的层次进行布线,可以减少线路的交叉,降低噪声的产生。

-注意差分信号的布线:对于差分信号线路,保持两条线路的长度和布线路径尽量相同,可以减小差分信号之间的差别,提高信号完整性。

-避免直角和锐角:直角和锐角容易引起信号反射和串扰,应尽量避免使用直角和锐角的线路走向,采用圆滑的线路路径。

总结:PCB板布局和布线是PCB设计中不可忽视的环节,合理的布局和布线可以提高电路的性能和可靠性。

通过遵循一些原则,如分区布局、减少线路长度、避免线路交叉等,并结合一些布线技巧,如网格布线、使用规则层、使用层次布线等,可以实现高质量的布局和布线。

PCB的布线原则介绍

PCB的布线原则介绍

PCB的布线原则介绍PCB(Printed Circuit Board)布线是在电子产品的设计和制造过程中非常重要的一步,它涉及到电路连接的实现和优化,对电气性能和可靠性有着直接影响。

下面将介绍一些PCB布线的原则和技巧。

1.分层布线原则:为了减少信号串扰和提高布线效果,通常使用多层PCB来进行布线。

不同信号层之间约束通过信号引线进行连接。

2.信号流布线原则:PCB布线应遵循信号流动路径的原则,尽量在布线中使用直线、平行和垂直线路,避免使用弯曲和串扰风险较大的线路。

3.引脚位置原则:为了便于布线和减少信号串扰风险,应该将高速信号的输入和输出引脚安排在同一侧或者上下相邻的地方。

4.良好的地平面原则:地平面是整个PCB布线设计中非常重要的一部分,要做到尽量连续、稳定和低阻抗。

良好的地平面可以减少信号回流路径长度,提高信号质量和抗干扰能力。

5.模拟数字分区原则:为了减少模拟信号和数字信号之间的干扰,布线时应该将它们分开布线,模拟信号通常靠近输入/输出接口,数字信号靠近芯片和处理器。

6.信号引线长度控制原则:为了提高信号的稳定性和可靠性,应尽量控制信号引线的长度,避免过长而引起信号失真或者串扰。

7.信号引线宽度控制原则:为了适应高速信号的要求,应尽量增加信号引线的宽度,减小电流密度,提高信号的传输速率。

8.信号层间距控制原则:为了减少层间串扰风险,应根据信号分布和技术需求,适当调整信号层的间距,通常越窄越好,但过窄会增加制造难度。

9.电源与分布原则:为了减少电源干扰,应设计分布式电源和地平面。

并且将电源线和信号线分开布线,以减少干扰。

10.阻抗匹配原则:为了保证传输线和匹配网络的工作效果,应根据设计要求和信号特征,选择合适的阻抗值。

11.元器件布局原则:元器件布局的合理性会直接影响到整个PCB布线的效果,因此在布局时应考虑信号传输要求、热问题、电源分布等因素。

12.电磁兼容原则:为了减少电磁辐射和电磁接收的干扰,应设计良好的屏蔽和周边环境,并尽量使用低辐射的元器件。

PCB布线基本规则

PCB布线基本规则

PCB布线基本规则PCB(Printed Circuit Board)是电子设备中最基本的组成部分之一,它通过导线、电路和元件等连接,起到电气信号传导和支持电子元器件的作用。

PCB布线是指在PCB上进行导线和元件布局的过程,它的设计和布线方案对整个电子设备功能和性能有着重要影响。

为了确保PCB的正常工作和稳定性,有一些基本的布线规则需要遵守。

下面是一些常见的PCB布线基本规则:1.布局规则:-合理布局:将元件、信号和电源布置在合理的位置,以减少干扰和噪声。

-划分区域:将电路板划分为不同区域,例如,将模拟和数字电路分开,以减少相互干扰。

-选择合适的层次:根据电路的复杂性和布线密度,选择合适的PCB板层次,如单面、双面或多层板。

-保留充足的过孔和通孔空间:确保在布线过程中留有足够的过孔和通孔空间,以确保布线的正常进行。

2.导线布线规则:-信号同方向布线:将信号线和地线平行布线,以减少互相干扰。

-异方向布线:将时钟线和其他信号线垂直布线,以降低串扰。

-避免冗余布线:避免导线交叉和冗余布线,以减少互相干扰和飞线。

-控制走线的长度:尽量控制导线的长度短,以减少信号时延和信号损耗。

3.为高频信号和低频信号做不同处理:-高频信号布线:使用短而直的导线布线,以减少信号的延迟和损耗。

-低频信号布线:使用较宽的导线布线,以增加信号的稳定性和可靠性。

4.过孔和通孔规则:-过孔布局规则:过孔应尽量集中布置,以减少PCB板空间的占用并提高布线的自由度。

-避免与元件冲突:过孔位置应避免与元件的引脚冲突,以确保元件的正确安装和连接。

-保持通孔通畅:在布线过程中,保持通孔的畅通,以确保信号和电源的正常传导。

5.地线规则:-分离数字和模拟地:将数字和模拟地面隔离开,以减少互相干扰。

-回路规划:在PCB上布置完善的地回路,以确保信号和电源的正常回路。

最后,为了确保布线的可靠性和性能,可以使用电磁仿真软件对布线进行检查和优化。

同时,对于特定的高速或高频电路,可以参考相关的PCB设计规范和标准,以确保布线的正确和稳定。

PCB布局布线基本原则

PCB布局布线基本原则

PCB布局布线基本原则一、元件布局差不多规则1. 按电路模块进行布局,实现同一功能的相关电路称为一个模块,电路模块中的元件应采纳就近集中原则,同时数字电路和模拟电路分开;2.定位孔、标准孔等非安装孔周围1.27mm 内不得贴装元、器件,螺钉等安装孔周围3.5mm(关于M2.5)、4mm(关于M3)内不得贴装元器件;3. 卧装电阻、电感(插件)、电解电容等元件的下方幸免布过孔,以免波峰焊后过孔与元件壳体短路;4. 元器件的外侧距板边的距离为5mm;5. 贴装元件焊盘的外侧与相邻插装元件的外侧距离大于2mm;6. 金属壳体元器件和金属件(屏蔽盒等)不能与其它元器件相碰,不能紧贴印制线、焊盘,其间距应大于2mm。

定位孔、紧固件安装孔、椭圆孔及板中其它方孔外侧距板边的尺寸大于3mm;7. 发热元件不能紧邻导线和热敏元件;高热器件要均衡分布;8. 电源插座要尽量布置在印制板的四周,电源插座与其相连的汇流条接线端应布置在同侧。

专门应注意不要把电源插座及其它焊接连接器布置在连接器之间,以利于这些插座、连接器的焊接及电源线缆设计和扎线。

电源插座及焊接连接器的布置间距应考虑方便电源插头的插拔;9. 其它元器件的布置:所有IC元件单边对齐,有极性元件极性标示明确,同一印制板上极性标示不得多于两个方向,显现两个方向时,两个方向互相垂直;10、板面布线应疏密得当,当疏密差别太大时应以网状铜箔填充,网格大于8mil(或0.2mm);11、贴片焊盘上不能有通孔,以免焊膏流失造成元件虚焊。

重要信号线不准从插座脚间穿过;12、贴片单边对齐,字符方向一致,封装方向一致;13、有极性的器件在以同一板上的极性标示方向尽量保持一致。

二、元件布线规则1、画定布线区域距PCB板边≤1mm的区域内,以及安装孔周围1mm内,禁止布线;2、电源线尽可能的宽,不应低于18mil;信号线宽不应低于12mil;cpu入出线不应低于10mil(或8mil);线间距不低于10mil;3、正常过孔不低于30mil;4、双列直插:焊盘60mil,孔径40mil;1/4W电阻:51*55mil(0805表贴);直插时焊盘62mil,孔径42mil;无极电容:51*55mil(0805表贴);直插时焊盘50mil,孔径28mil;5、注意电源线与地线应尽可能呈放射状,以及信号线不能显现回环走线。

PCB布局布线基本规则

PCB布局布线基本规则

PCB布局布线基本规则1.PCB布局规则:a.分区布局:将电路根据功能或信号特性划分为不同的区域,例如电源区、信号区、地区等。

这样可以降低不同功能电路之间的干扰,并便于布线和维护。

b.元件布局:布置元件时,应尽量避免元件之间的干扰,尤其是高频电路和低频电路之间。

元件之间的距离和方向应符合电路设计要求,并考虑到制造工艺。

c.焊缺少布局:布局时应考虑到焊接的可行性,尽量避免焊接困难的地方,例如过小的间距、焊接高度差等。

d.引脚分布:相同类型的引脚应尽量靠近一起,并按照布局规则布置,以便于连接更好。

e.散热布局:对于需要散热的元件,应设计合适的散热装置,并考虑空间布局和散热通道。

2.PCB布线规则:a.信号和地线布线:信号和地线应尽量并行布线,以减小串扰,信号线和地线之间要保持一定的距离。

对于高速信号,应采用差分布线方式,以提高抗干扰能力。

b.电源线布线:电源线的布线要考虑到功率和干扰失真,避免共模干扰。

电源线应尽量短而粗,减少压降和噪音。

c.时钟布线:时钟信号应尽量短、直接、规整布线,以减小时钟偏差和时钟抖动,提高电路性能。

d.确定布线顺序:按照信号优先级和电路层次确定具体的布线顺序,先布线关键信号,再布线次要信号。

e.保持对称性:对于差分信号,应保持布线对称性,使两条线的长度相等,以减小串扰。

f.避免交叉布线:布线时应尽量避免信号线的交叉,特别是高频信号。

交叉会引入串扰、电磁辐射等问题。

g.地线布线:地线是非常重要的,应尽量保持低阻抗和低电压降。

地线网应尽量均匀分布,缩短回路长度。

h. 电源去耦布线:对于需要去耦的元件,如数字电路的Vcc和GND,应尽量采用两个电容、一个靠近Vcc引脚,另一个靠近GND引脚,以提供稳定的电源。

以上仅是PCB布局和布线的基本规则,实际设计还需要结合具体的电路需求和PCB制造工艺等因素进行综合考虑。

布局和布线的好坏直接影响电路性能、可靠性和电磁兼容性,因此在进行PCB设计时,需要有一定的经验和技巧,不断进行反复优化和仿真验证,确保设计的质量和可靠性。

PCB板布局原则布线技巧

PCB板布局原则布线技巧

PCB板布局原则布线技巧一、布局原则:1.功能分区:将电路按照其功能划分为若干区域,不同功能的电路相互隔离,减少相互干扰。

2.信号流向:在布局过程中应保持信号流向规则和简洁,避免交叉干扰。

3.重要元件位置:将较重要的元件、信号线和电源线放置在核心区域,以提高系统的可靠性和抗干扰能力。

4.散热考虑:将产热较大的元件、散热器等布局在较为开阔的地方,利于散热,避免过热导致不正常工作。

5.地线布局:地线的布局和连通应该注意短、宽、粗、低阻、尽可能铺满PCB板的底层,减少环路面积,避免回流信号干扰。

二、布线技巧:1.差分信号布线:对于高速传输的差分信号(如USB、HDMI等),应采用相对的布线方式,尽量保持两条信号线的长度、路径和靠近程度等因素相等。

2.信号线长度控制:对于高速信号线,要控制传输时间差,避免信号的串扰,可以采用长度相等的原则,对多个信号线进行匹配。

3.距离和屏蔽:信号线之间应保持一定的距离,减少串扰。

对于敏感信号线,可以采用屏蔽,如使用屏蔽线或者地层或电源面直接作为屏蔽。

4.平面分布布线:将电路面分布在PCB板的一面,减少控制层(可减少电磁干扰),易于维护。

对于比较大的PCB板,可以将电路分布在多层结构中,减小板子尺寸。

5.电源线和地线:电源线和地线尽量粗而宽,以降低线路阻抗和电压降。

同时,尽量减少电源线和地线与其它信号线的交叉和共面长度,减小可能的电磁干扰。

6.设备端口布局:对于外部设备接口,宜以一边和一角为原则,将各种本机接口尽量分布在同一区域,以保持可维护性和布局的简洁性。

7.组件布局:对于IC和器件的布局,可以按照电路的工作顺序、重要程度和电路结构等因素综合考虑,优先放置重要元件,如主控芯片、存储器等。

三、布局规则:1.尽量缩短信号线的长度,减少信号传输的延迟和串扰。

2.尽量减小信号线的面积,减少对周围信号的干扰。

3.尽量采用四方对称布线,减少线路不平衡引起的干扰。

4.尽量降低线路阻抗,提高信号的传输质量。

PCB布局布线设计规范和要求

PCB布局布线设计规范和要求

PCB布局布线设计规范和要求预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制PCB布局布线设计规范和要求PCB布局规范一:布局设计原则1:距板边距离应大于5mm2:先放置与结构关系密切的元件,如接插件,开关,电源插座等3:优先摆放电路功能块的核心元件及体积较大的元器件,再以核心元件为中心摆放周围电路元器件4:功率大的元件摆放在有利于散热的位置上5:质量较大的元器件应避免放在板的中心,应靠近机箱中的固定边放置6:有高频连线的元件尽可能靠近,以减少高频信号的分布和电磁干扰7:输入,输出元件尽量远离8:带高压的元器件尽量放在调试时手不易触及的地方9:热敏元件应远离发热元件10:可调元件的布局应便于调节11:考虑信号流向,合理安排布局使信号流向尽可能保持一致12:布局应均匀,整齐,紧凑13:SMT元件应注意焊盘方向尽量一致,以利于装焊,减少桥联的可能14:去藕电容应在电源输入端就近位置15:波峰焊面的元件高度限制为4mm16:对于双面都有的元件的PCB,较大较密的IC,插件元件放在板的顶层,底层只能放较小的元件和管脚数少且排列松散的贴片元件17:对小尺寸高热量的元件加散热器尤为重要,大功率元件下可以通过敷铜来散热,而且这些元件周围尽量不要放热敏元件.18:高速元件尽量靠近连接器;数字电路和模拟电路尽量分开,最好用地隔开,再单点接地19:定位孔到附近焊盘的距离不小于7.62mm(300mil),定位孔到表贴器件边缘的距离不小于5.08mm(200mil)二:布线设计原则1:线应避免锐角,直角,应采用四十五度走线2:相邻层信号线为正交方向3:高频信号尽可能短4:输入,输出信号尽量避免相邻平行走线,最好在线间加地线,以防反馈耦合5:双面板电源线,地线的走向最好与数据流向一致,以增强抗噪声能力6:数字地,模拟地要分开7:时钟线和高频信号线要根据特性阻抗要求考虑线宽,做到阻抗匹配8:整块线路板布线,打孔要均匀9:单独的电源层和地层,电源线,地线尽量短和粗,电源和地构成的环路尽量小10:时钟的布线应少打过孔,尽量避免和其他信号线并行走线,且应远离一般信号线,避免对信号线的干扰;同时避开板上的电源部分,防止电源和时钟互相干扰;当一块电路板上有多个不同频率的时钟时,两根不同频率的时钟线不可并行走线;时钟线避免接近输出接口,防止高频时钟耦合到输出的CABLE线并发射出去;如板上有专门的时钟发生芯片,其下方不可走线,应在其下方铺铜,必要时对其专门割地;11:成对差分信号线一般平行走线,尽量少打过孔,必须打孔时,应两线一起打,以做到阻抗匹配12:两焊点间距很小时,焊点间不得直接相连;从贴盘引出的过孔尽量离焊盘远些Q:众所周知PCB板包括很多层,但其中某些层的含义我还不是很清楚。

PCB设计布局及布线规则

PCB设计布局及布线规则

PCB设计布局规则1. 根据结构图设置板框尺寸,按结构要素布置安装孔、接插件等需要定位的器件,并给这些器件赋予不可移动属性。

按工艺设计规范的要求进行尺寸标注。

2. 根据结构图和生产加工时所须的夹持边设置印制板的禁止布线区、禁止布局区域。

根据某些元件的特殊要求,设置禁止布线区。

3. 综合考虑PCB性能和加工的效率选择加工流程。

加工工艺的优选顺序为:元件面单面贴装--元件面贴、插混装(元件面插装焊接面贴装一次波峰成型)--双面贴装--元件面贴插混装、焊接面贴装。

4.布局操作的基本原则A. 遵照“先大后小,先难后易”的布置原则,即重要的单元电路、核心元器件应当优先布局.B. 布局中应参考原理框图,根据单板的主信号流向规律安排主要元器件.C. 布局应尽量满足以下要求:总的连线尽可能短,关键信号线最短;高电压、大电流信号与小电流,低电压的弱信号完全分开;模拟信号与数字信号分开;高频信号与低频信号分开;高频元器件的间隔要充分.D. 相同结构电路部分,尽可能采用“对称式”标准布局;E. 按照均匀分布、重心平衡、版面美观的标准优化布局;F. 器件布局栅格的设置,一般IC器件布局时,栅格应为50--100 mil,小型表面安装器件,如表面贴装元件布局时,栅格设置应不少于25mil。

G. 如有特殊布局要求,应双方沟通后确定。

5. 同类型插装元器件在X或Y方向上应朝一个方向放置。

同一种类型的有极性分立元件也要力争在X或Y方向上保持一致,便于生产和检验。

6. 发热元件要一般应均匀分布,以利于单板和整机的散热,除温度检测元件以外的温度敏感器件应远离发热量大的元器件。

7. 元器件的排列要便于调试和维修,亦即小元件周围不能放置大元件、需调试的元、器件周围要有足够的空间。

8. 需用波峰焊工艺生产的单板,其紧固件安装孔和定位孔都应为非金属化孔。

当安装孔需要接地时, 应采用分布接地小孔的方式与地平面连接。

9. 焊接面的贴装元件采用波峰焊接生产工艺时,阻、容件轴向要与波峰焊传送方向垂直,阻排及SOP(PIN间距大于等于1.27mm)元器件轴向与传送方向平行;PIN间距小于1.27mm(50mil)的IC、SOJ、PLCC、QFP等有源元件避免用波峰焊焊接。

PCB布局布线基本规则

PCB布局布线基本规则

PCB布局布线基本规则1.尽量减少电路板的层数。

每增加一层电路板的层数会增加制造成本和设计复杂度,同时也会增加信号传输的延迟。

因此,尽量保持电路简单,减少层数。

2.分离高频和低频信号。

高频信号容易受到干扰,因此应当尽量与低频信号分离。

可以采用不同的层或区域来布置高频和低频信号的元件,或者使用地平面分离高频和低频信号。

3.分割地平面和电源平面。

电路板上应该有专门的地平面和电源平面,以提供良好的电源和地引线。

这样可以减少信号线和引线的长度,降低电磁干扰。

4.保持信号线和供电线的最小间隔。

信号线和供电线之间的间隔越小,电磁干扰就越小。

因此,在布局时要尽量将信号线和供电线保持一定的距离,避免相互干扰。

5.将相互影响的元件放在一起。

相互影响的元件包括开关、驱动器、传感器等。

将它们放在相邻的位置可以减少互相作用产生的干扰。

6.避免产生环形信号线。

环形信号线会产生反射和干扰,影响信号传输稳定性。

因此,布线时应尽量避免产生环形信号线。

7.避免交叉布线。

交叉布线会产生互相干扰,影响信号传输质量。

因此,布线时应尽量避免信号线交叉。

如果无法避免,可以采用信号线层间的穿越或使用防干扰技术。

8.尽量使用直线布线。

直线布线可以减小信号的传输延迟和损耗。

此外,直线布线还可以提高电子产品的散热性能,提高整体性能。

9.保持信号线、供电线和地线的长度一致。

信号线、供电线和地线的长度一致可以减少信号的传输延迟和损耗,提高信号质量。

10.避免布线在电源和地线附近。

电源和地线附近会有较高的电磁干扰和噪声。

因此,布线时应尽量避免信号线在电源和地线附近。

以上是PCB布局布线的一些基本规则,通过遵循这些规则可以提高电路的可靠性和稳定性,减少噪声和电磁干扰,提高电子产品的整体品质。

当然,不同的电路和产品可能有更具体的规格和要求,设计者还需要根据具体情况进行布局和布线。

PCBLayout布局布线基本规则

PCBLayout布局布线基本规则

布局:1、顾客指定器件位置是否摆放正确2、BGA与其它元器件间距是否≥5mm3、PLCC、QFP、SOP各自之间和相互之间间距是否≥2.5 mm4、PLCC、QFP、SOP与Chip 、SOT之间间距是否≥1.5 mm5、Chip、SOT各自之间和相互之间的间距是否≥0.3mm6、PLCC表面贴转接插座与其它元器件的间距是否≥3 mm7、压接插座周围5mm范围内是否有其他器件8、Bottom层元器件高度是否≤3mm9、模块相同的器件是否摆放一致10、元器件是否100%调用11、是否按照原理图信号的流向进行布局,调试插座是否放置在板边12、数字、模拟、高速、低速部分是否分区布局,并考虑数字地、模拟地划分13、电源的布局是否合理、核电压电源是否靠近芯片放置14、电源的布局是否考虑电源层的分割、滤波电容的组合放置等因素15、锁相环电源、REF电源、模拟电源的放置和滤波电容的放置是否合理16、元器件的电源脚是否有0.01uF~0.1uF的电容进行去耦17、晶振、时钟分配器、VCXO\TCXO周边器件、时钟端接电阻等的布局是否合理18、数字部分的布局是否考虑到拓扑结构、总线要求等因素19、数字部分源端、末端匹配电阻的布局是否合理20、模拟部分、敏感元器件的布局是否合理21、环路滤波器电路、VCO电路、AD、DA等布局是否合理22、UART\USB\Ethernet\T1\E1等接口及保护、隔离电路布局是否合理23、射频部分布局是否遵循“就近接地”原则、输入输出阻抗匹配要求等24、模拟、数字、射频分区部分跨接的回流电阻、电容、磁珠放置是否合理外形制作:1、外形尺寸是否正确?2、外形尺寸标注是否正确?3、板边是否倒圆角≥1.0mm4、定位孔位置与大小是否正确5、禁止区域是否正确6、Routkeep in距板边是否≥0.5mm7、非金属定位孔禁止布线是否0.3mm以上8、顾客指定的结构是否制作正确规则设置:1、叠层设置是否正确?2、是否进行class设置3、所有线宽是否满足阻抗要求?4、最小线宽是否≧5mil5、线、小过孔、焊盘之间间距是否≥6mil,线到大过孔是否≥10mil6、CLK、RST间距是否设置3W?7、差分线线宽和间距是否按阻抗要求设置?8、铺铜间距是否≧12mil?9、过孔是否选用标准库中的过孔?板厚孔径比是否≦8:110、反焊盘环宽是否≥0.25mm11、等长设计是否满足要求?12、器件间距是否〉=0.3mm?布线:1、时钟线是否走在最优层,是否满足3W2、复位线是否加粗,是否满足3W3、时钟是否包地处理4、射频线是否严格按照阻抗走线5、差分线宽线间距是否满足阻抗要求6、从焊盘引线方式是否正确7、是否有直角走线8、绕等长线是否拐角过小9、是否在不相关器件下面穿线10、走线是否有形成环路11、电源走线是否加粗处理12、晶体出来的时钟线是否加粗处理13、重要信号线是否有跨区14、电源铜面是否满足足够的电流,是否瓶颈15、电源分割时,铜皮间距是否足够大16、走线阻抗是否一致17、晶体、晶振是否包地处理18、差分是否尽量耦合19、是否需要整板铺铜处理20、回流地过孔和屏蔽地过孔是否添加,是否足够丝印:1、器件位号位置是否遗漏、是否正确2、字高/字宽是否满足60/10、50/8、45/6、25/43、字符方向是否顶层向上向左,底层是否向上向右4、字符和阻焊间距是否≥0.1mm5、1脚标识和极性标识的位置是否正确6、Bottom层丝印是否镜像7、顾客编码是否正确8、丝印是否压住铜字或阻焊字。

PCB布局布线的一些规则

PCB布局布线的一些规则

PCB布局布线的一些规则一、布局元器件布局的10条规则:1. 遵照“先大后小,先难后易”的布置原则,即重要的单元电路、核心元器件应当优先布局.2. 布局中应参考原理框图,根据单板的主信号流向规律安排主要元器件.3. 元器件的排列要便于调试和维修,亦即小元件周围不能放置大元件、需调试的元、器件周围要有足够的空间。

4. 相同结构电路部分,尽可能采用“对称式”标准布局;5. 按照均匀分布、重心平衡、版面美观的标准优化布局;6. 同类型插装元器件在X或Y方向上应朝一个方向放置。

同一种类型的有极性分立元件也要力争在X或Y方向上保持一致,便于生产和检验。

7. 发热元件要一般应均匀分布,以利于单板和整机的散热,除温度检测元件以外的温度敏感器件应远离发热量大的元器件。

8. 布局应尽量满足以下要求:总的连线尽可能短,关键信号线最短;高电压、大电流信号与小电流,低电压的弱信号完全分开;模拟信号与数字信号分开;高频信号与低频信号分开;高频元器件的间隔要充分。

9、去偶电容的布局要尽量靠近IC的电源管脚,并使之与电源和地之间形成的回路最短。

10、元件布局时,应适当考虑使用同一种电源的器件尽量放在一起, 以便于将来的电源分隔。

二、布线(1)布线优先次序键信号线优先:摸拟小信号、高速信号、时钟信号和同步信号等关键信号优先布线密度优先原则:从单板上连接关系最复杂的器件着手布线。

从单板上连线最密集的区域开始布线注意点:a、尽量为时钟信号、高频信号、敏感信号等关键信号提供专门的布线层,并保证其最小的回路面积。

必要时应采取手工优先布线、屏蔽和加大安全间距等方法。

保证信号质量。

b、电源层和地层之间的EMC环境较差,应避免布置对干扰敏感的信号。

c、有阻抗控制要求的网络应尽量按线长线宽要求布线。

(2)四种具体走线方式1 、时钟的布线:时钟线是对EMC 影响最大的因素之一。

在时钟线上应少打过孔,尽量避免和其它信号线并行走线,且应远离一般信号线,避免对信号线的干扰。

PCBLAYOUT原则

PCBLAYOUT原则

PCBLAYOUT原则PCB(Printed Circuit Board)的设计是电子产品中至关重要的一环,它决定了电路板的性能、可靠性和制造成本。

PCB LAYOUT是指将电路元件在电路板上进行布局安放的过程。

在进行PCB LAYOUT时,需要遵循一些原则,以确保电路板能够正常工作,并且易于制造和维护。

下面是一些重要的PCB LAYOUT原则:1.分隔地面层和信号层:为了减少信号串扰和电磁干扰,地面层和信号层应该被完全分隔开。

通过在PCB上使用地面层和电源层来分割信号层,并使用良好的接地技术,可以有效地减少信号串扰和电磁干扰。

2.保持信号走线短而直:尽量使信号线的长度保持短而直,可以减少信号的传输延迟和损耗,提高电路的性能。

此外,短而直的信号线也更不容易受到外界电磁干扰。

3.保持信号层平衡:当在多层PCB上进行布局时,尽量使各层的信号密度和走线长度保持平衡。

过于拥挤的信号层可能会导致信号串扰和电磁干扰,而过于稀疏的信号层可能会导致电路性能下降。

4.尽量减少过孔:过孔是连接不同层的重要组成部分,但它们会导致信号串扰和电磁干扰。

因此,在进行PCBLAYOUT时,应尽量减少过孔的数量,并合理安排其位置。

5.避免较窄的走线和间距:较窄的走线和间距可能会导致电磁干扰、屏蔽效果不好以及制造成本增加。

因此,在进行PCB设计时,应尽量避免使用较窄的走线和间距。

6.定义合适的信号和电源地区:将电路板划分为信号区、电源区和地区是PCBLAYOUT中的关键步骤。

信号区和电源区应分别位于电路板的不同部分,并通过地区作为连接。

这样可以减少信号串扰和电磁干扰,并提高电路板的可靠性。

7.优化散热设计:对于功耗较大的电路,应设计合适的散热系统,以确保电路能够正常工作。

散热系统的设计应考虑到电路板的材料、布局和环境等因素。

8.合理安放元件:在进行PCBLAYOUT时,应合理安放元件,以提高电路的可靠性和维护性。

元件之间的间距应足够大,以便于维护和测试。

Pcb布局规则和技巧

Pcb布局规则和技巧

Pcb布局规则和技巧Pcb布局规章1、在通常状况下,全部的元件均应布置在电路板的同一面上,只有顶层元件过密时,才能将一些高度有限并且发热量小的器件,如贴片电阻、贴片电容、贴片IC等放在低层。

2、在保证电气性能的前提下,元件应放置在栅格上且相互平行或垂直排列,以求整齐、美观,在一般状况下不允许元件重叠;元件排列要紧凑,元件在整个版面上应分布匀称、疏密全都。

3、电路板上不同组件相临焊盘图形之间的最小间距应在1MM 以上。

4、离电路板边缘一般不小于2MM.电路板的最佳外形为矩形,长宽比为3:2或4:3.电路板面尺大于200MM乘150MM时,应考虑电路板所能承受的机械强度。

Pcb布局技巧在PCB的布局设计中要分析电路板的单元,依据其功能进行布局设计,对电路的全部元器件进行布局时,要符合以下原则:1、根据电路的流程支配各个功能电路单元的位置,使布局便于信号流通,并使信号尽可能保持全都的方向。

2、以每个功能单元的核心元器件为中心,围绕他来进行布局。

元器件应匀称、整体、紧凑的排列在PCB上,尽量削减和缩短各元器件之间的引线和连接。

3、在高频下工作的电路,要考虑元器件之间的分布参数。

一般电路应尽可能使元器件并行排列,这样不但美观,而且装旱简单,易于批量生产。

特别元器件的位置在布局时一般要遵守以下原则:1、尽可能缩短高频元器件之间的连接,设法削减他们的分布参数及和相互间的电磁干扰。

易受干扰的元器件不能相互离的太近,输入和输出应尽量远离。

2一些元器件或导线有可能有较高的电位差,应加大他们的距离,以免放电引起意外短路。

高电压的元器件应尽量放在手触及不到的地方。

3、重量超过15G的元器件,可用支架加以固定,然后焊接。

那些又重又热的元器件,不应放到电路板上,应放到主机箱的底版上,且考虑散热问题。

热敏元器件应远离发热元器件。

4、对与电位器、可调电感线圈、可变电容器、微动开关等可调元器件的布局应考虑整块扳子的结构要求,一些常常用到的开关,在结构允许的状况下,应放置到手简单接触到的地方。

PCB布线的基本规则与技巧

PCB布线的基本规则与技巧

PCB布线的基本规则与技巧PCB(Printed Circuit Board,印刷电路板)布线是电子产品设计中非常重要的一环,它涉及到电路设计的优化、信号传输的质量以及电路板的可靠性等方面。

以下是一些PCB布线的基本规则与技巧。

1.分隔高频与低频信号:在布线过程中,应将高频和低频信号分隔开来,以减少相互干扰。

可以通过增加地线、使用地层或远离干扰源等方式实现。

2.避免信号线与电源线、地线交叉:信号线与电源线、地线交叉会引起互相干扰,影响信号的传输质量。

在布线时应尽量避免信号线与其他线路的交叉,并采取合适的措施进行隔离。

3.保持信号线的相互垂直:信号线之间保持垂直可以减少信号之间的干扰。

在布线时,应尽量使信号线垂直地通过其他信号线或电源线、地线。

4.尽量缩短信号线的长度:信号线的长度会对信号传输的延迟和损耗产生影响,因此在布线时应尽量缩短信号线的长度。

对于高频信号尤为重要。

5.使用平面与过孔进行地线连接:地线是电路板中非常重要的一条线路,它可以提供整个电路的参考电平。

在布线时,可以通过使用平面层与过孔来进行地线的连接,提高地线的连续性。

6.使用平面与过孔进行电源线连接:电源线的布线也是非常重要的,尤其是对于供电要求较高的芯片或模块。

在布线时,可以通过使用平面层与过孔来进行电源线的连接,减少电源线的阻抗。

7.控制线宽和线距:PCB布线中的线宽和线距对电路的阻抗、信号的传输速度以及电流的承载能力等都是有影响的。

在布线时要根据需要选择合适的线宽和线距,保证电路的性能。

8.避免信号环路:信号环路会引起信号的反馈和干扰,影响电路的正常工作。

在布线时应尽量避免信号环路的产生,可以采取断开一部分连接或改变布线路径等方式来解决。

9.保持信号对称性:对于差分信号线或时钟信号线,应保持信号的对称性。

在布线时应尽量使信号线的路径相同,长度相等,以减少差分信号之间的干扰。

10.考虑EMI(Electromagnetic Interference,电磁干扰):在布线过程中应考虑到电磁干扰的问题,采取一些措施来减少电磁辐射和干扰。

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布局:
1、顾客指定器件位置是否摆放正确
2、BGA与其它元器件间距是否≥5mm
3、PLCC、QFP、SOP各自之间和相互之间间距是否≥2.5 mm
4、PLCC、QFP、SOP与Chip 、SOT之间间距是否≥1.5 mm
5、Chip、SOT各自之间和相互之间的间距是否≥0.3mm
6、PLCC表面贴转接插座与其它元器件的间距是否≥3 mm
7、压接插座周围5mm范围内是否有其他器件
8、Bottom层元器件高度是否≤3mm
9、模块相同的器件是否摆放一致
10、元器件是否100%调用
11、是否按照原理图信号的流向进行布局,调试插座是否放置在板边
12、数字、模拟、高速、低速部分是否分区布局,并考虑数字地、模拟地划分
13、电源的布局是否合理、核电压电源是否靠近芯片放置
14、电源的布局是否考虑电源层的分割、滤波电容的组合放置等因素
15、锁相环电源、REF电源、模拟电源的放置和滤波电容的放置是否合理
16、元器件的电源脚是否有0.01uF~0.1uF的电容进行去耦
17、晶振、时钟分配器、VCXO\TCXO周边器件、时钟端接电阻等的布局是否合理
18、数字部分的布局是否考虑到拓扑结构、总线要求等因素
19、数字部分源端、末端匹配电阻的布局是否合理
20、模拟部分、敏感元器件的布局是否合理
21、环路滤波器电路、VCO电路、AD、DA等布局是否合理
22、UART\USB\Ethernet\T1\E1等接口及保护、隔离电路布局是否合理
23、射频部分布局是否遵循“就近接地”原则、输入输出阻抗匹配要求等
24、模拟、数字、射频分区部分跨接的回流电阻、电容、磁珠放置是否合理
外形制作:
1、外形尺寸是否正确?
2、外形尺寸标注是否正确?
3、板边是否倒圆角≥1.0mm
4、定位孔位置与大小是否正确
5、禁止区域是否正确
6、Routkeep in距板边是否≥0.5mm
7、非金属定位孔禁止布线是否0.3mm以上
8、顾客指定的结构是否制作正确
规则设置:
1、叠层设置是否正确?
2、是否进行class设置
3、所有线宽是否满足阻抗要求?
4、最小线宽是否≧5mil
5、线、小过孔、焊盘之间间距是否≥6mil,线到大过孔是否≥10mil
6、CLK、RST间距是否设置3W?
7、差分线线宽和间距是否按阻抗要求设置?
8、铺铜间距是否≧12mil?
9、过孔是否选用标准库中的过孔?板厚孔径比是否≦8:1
10、反焊盘环宽是否≥0.25mm
11、等长设计是否满足要求?
12、器件间距是否〉=0.3mm?
布线:
1、时钟线是否走在最优层,是否满足3W
2、复位线是否加粗,是否满足3W
3、时钟是否包地处理
4、射频线是否严格按照阻抗走线
5、差分线宽线间距是否满足阻抗要求
6、从焊盘引线方式是否正确
7、是否有直角走线
8、绕等长线是否拐角过小
9、是否在不相关器件下面穿线
10、走线是否有形成环路
11、电源走线是否加粗处理
12、晶体出来的时钟线是否加粗处理
13、重要信号线是否有跨区
14、电源铜面是否满足足够的电流,是否瓶颈
15、电源分割时,铜皮间距是否足够大
16、走线阻抗是否一致
17、晶体、晶振是否包地处理
18、差分是否尽量耦合
19、是否需要整板铺铜处理
20、回流地过孔和屏蔽地过孔是否添加,是否足够
丝印:
1、器件位号位置是否遗漏、是否正确
2、字高/字宽是否满足60/10、50/8、45/6、25/4
3、字符方向是否顶层向上向左,底层是否向上向右
4、字符和阻焊间距是否≥0.1mm
5、1脚标识和极性标识的位置是否正确
6、Bottom层丝印是否镜像
7、顾客编码是否正确
8、丝印是否压住铜字或阻焊字。

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