油脂废水的处理措施
含油污水处理主要方法
含油污水处理主要方法含油污水是指含有油类物质的废水，通常来自石油开采、炼油、化工、机械加工等工业生产过程。
处理含油污水是环境保护的重要课题，也是工业生产中必须面对的难题。
针对含油污水的处理，目前主要有以下几种方法：1. 物理处理。
物理处理是指利用物理方法将含油污水中的油脂和固体颗粒物质与水分离的过程。
常用的物理处理方法包括重力沉降、气浮法和膜分离等。
其中，重力沉降是利用油水比重差异，通过静置或加入沉淀剂使油脂和固体颗粒物质沉降到废水底部，从而实现分离。
气浮法则是通过向污水中通入微小气泡，使油脂和固体颗粒物质附着在气泡上浮到水面，再通过刮泡器将其去除。
膜分离则是利用微孔膜或超滤膜将油脂和固体颗粒物质截留在膜表面，从而实现分离。
2. 化学处理。
化学处理是指利用化学方法将含油污水中的油脂和有机物质进行分解、氧化或沉淀的过程。
常用的化学处理方法包括氧化法、絮凝沉淀法和离子交换法等。
其中，氧化法是通过添加氧化剂将油脂和有机物质氧化分解为无害物质，如臭氧氧化法、高级氧化法等。
絮凝沉淀法是通过添加絮凝剂和沉淀剂将油脂和固体颗粒物质凝聚成较大的颗粒，然后沉淀到废水底部。
离子交换法则是通过离子交换树脂将废水中的油脂和有机物质吸附和去除。
3. 生物处理。
生物处理是指利用微生物对含油污水中的有机物质进行降解的过程。
常用的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法和生物滤池法等。
其中，活性污泥法是利用活性污泥中的微生物对有机物质进行降解，生物膜法则是将微生物附着在填料表面形成生物膜，通过生物膜对有机物质进行降解，生物滤池法则是利用微生物在滤料上生长形成生物膜，对有机物质进行降解。
以上是目前主要的含油污水处理方法，不同的方法适用于不同情况下的含油污水处理，可以根据具体情况选择合适的处理方法。
同时，为了提高处理效果，通常还需要将多种方法进行组合应用，以达到更好的处理效果。
在实际工程中，还需要考虑成本、能耗、处理效率等因素，综合考虑选择合适的处理方法，从而实现对含油污水的有效处理和治理。
餐厨含油污水处理方法
引言：餐厨含油污水是指在餐饮业、食品加工业及其他相关行业中产生的含有大量油脂和有机物质的废水。
这种污水的处理是保护环境和健康的重要任务。
本文将介绍一些常用的餐厨含油污水处理方法，包括物理处理方法、化学处理方法和生物处理方法。
通过这些处理方法的应用，可以有效地去除餐厨含油污水中的污染物，减少对环境的污染。
概述：随着人民生活水平的提高和餐饮行业的发展，餐厨含油污水的排放量日益增加，对环境造成了严重威胁。
这些废水含有大量的油脂、蛋白质、淀粉和其他有机物质，不仅影响水体质量，还会降低土壤质量和对人体健康造成危害。
因此，采取适当的餐厨含油污水处理方法非常重要。
正文：一、物理处理方法1.用沉淀池去除悬浮物：将餐厨含油污水放入沉淀池中，利用重力使悬浮物沉淀到池底，然后通过倾倒清除沉淀物来实现废水的初步净化。
2.利用滤网去除固体颗粒：在餐厨含油污水处理系统中设置一系列滤网，通过不同孔径的滤网进行连续过滤，可有效去除废水中的固体颗粒。
二、化学处理方法1.利用化学凝聚剂去除悬浮物：向餐厨含油污水中加入适量的化学凝聚剂，如聚合氯化铝或聚合硫酸铝等，通过化学反应将废水中的悬浮物凝聚成大颗粒，从而方便后续处理。
2.利用化学沉淀剂去除油脂：将餐厨含油污水中的油脂溶解为微小的悬浮物后，通过加入适量的化学沉淀剂，如氯化钙或铁盐等，将油脂沉淀到底部，然后进行沉淀物的分离和清除。
三、生物处理方法1.利用活性污泥法：通过引进适量的活性污泥，将餐厨含油污水中的油脂、有机物等进行生物降解，利用微生物的作用将废水中的有机物转化为稳定的无机物，达到去除污染物的目的。
2.利用生物膜法：在餐厨含油污水处理系统中，固定生物膜在填料表面或反应器内壁上，利用微生物在生物膜表面进行附着和生长，达到去除废水中的油脂和有机物的目的。
四、其他处理方法1.利用超滤技术：通过使用超滤膜，将餐厨含油污水中的油脂、有机物等进行分离，将清洁的水分离出来，达到废水的净化和回用的目的。
油脂废水处理工艺详解
油脂废水处理工艺详解一、预处理工艺该段工艺主要包括隔油池、调节池和气浮池。
1、隔油池：通常设在污水处理系统的最前段，通过自然隔阻的方式将污水中的飘浮油脂去除。
该种隔油池的HRT=0.5~1.0h，采用砖砌结构或设备形式均可。
由于个别车同，特别是炼油车间排放的污水含油量较高，且经一般隔油无法有效去除，需通过加不同的药剂调节使其溶出，因此需在此车间单独设立加药隔油池，该隔油池的hrt=2.5~3。
2、调节池：调节水量、均衡水质，可与隔油池合建在一起，通常HRT=8~12h。
3、气浮池：采用加压溶气气浮系统，一般是以设备化形式为主，通常只HRT=0.5~1.0h，一般不需加药混凝。
二、生化处理工艺1.传统活性污泥法：一般采用推流式或完全混合式，污泥负荷为0.1~0.3kgBOD5/(kgMLVSS.d)，HRT为18~36h，CODcr去除率大于85%。
采用活性污泥法，一般前面需加预处理设施，以便降低进水的有机负荷，保证活性污泥的正常运行，预处理设施主要采用厌氧或高效好氧的处理工艺。
2.接触氧化法：采用加装各种填料的方式构成接触氧化工艺，在油脂废水处理中，采用容积负荷为1.5~2.0kgCODcr/(m3.d)，HRT为18~24h，CODcr去除率大于85%。
3.SBR工艺设计的工艺参数可参照活性污泥工艺，但需根据SBR工艺进行适当的修正。
4.高效好氧反应器通常可采用气提反应器代替厌氧处理装置，作为传统好氧系统的预处理系统，其后续的好氧处理系统可大大降低处理规模，气提设计负荷为15~20kgCODcr/(m3.d)，HRT为1.5~2.0h。
通常采用钢制的设备形式。
CODcr去除率为50%~70%。
后续的好氧系统其可缩短为12~20h。
5.厌氧、好氧处理系统采用厌氧作为预处理生化处理单元时，其好氧处理系统可减轻负荷，因此可降低好氧的处理规模。
其厌氧的设计参数为：容积负荷为5~8kgCODcr/(m3.d)，HRT为8~12h，CODcr去除率大于70%。
含油废水处理工艺流程
含油废水处理工艺流程1.预处理：预处理是含油废水处理的首要步骤，主要目的是去除废水中的颗粒物、悬浮物、沉降物等杂质。
常用的预处理方法有格栅过滤和沉砂。
2.油水分离：油水分离是含油废水处理的重要环节。
常用的油水分离方法有重力分离、离心分离和气浮分离等。
其中，重力分离是通过沉降速度差异实现油水分离，离心分离是通过离心力使油脂在离心机内沉降，而气浮分离是通过注入气泡形成浮力，使油脂浮起。
根据具体情况选择适当的分离方法。
3.油水处理：油水处理环节是为了进一步去除废水中悬浮油、乳化油和微小油滴等难以完全分离的油脂。
常用的方法有吸附、膜技术和生物处理等。
吸附法可利用活性炭或吸附剂吸附油脂，膜技术可通过微滤、超滤和逆渗透等膜过滤方式去除油脂，生物处理则是通过利用微生物降解油脂。
4.二次处理：二次处理主要是对废水进行进一步处理，主要是为了去除废水中的溶解油和有机污染物等。
常用的方法有活性炭吸附、生物处理和化学氧化等。
活性炭吸附法通过引入活性炭吸附剂，将废水中的溶解油吸附到活性炭表面。
生物处理则是利用微生物降解溶解油和有机污染物。
化学氧化则是通过引入氧化剂，使溶解油和有机污染物发生氧化反应。
5.深度处理：深度处理是对废水进行最后的净化处理，目的是使废水达到排放标准。
常用的深度处理方法有活性炭吸附、深度过滤和紫外线消毒等。
活性炭吸附可进一步去除废水中的有机物和有毒物质，深度过滤则是通过过滤介质使废水进一步去除细小颗粒物。
紫外线消毒则是利用紫外线杀灭细菌、病毒等微生物。
以上是一种常见的含油废水处理工艺流程。
不同的处理工艺可以根据废水的具体情况来进行选择和组合，以达到最佳的废水处理效果。
对于含油废水的处理，需要密切关注环保标准，并进行严格的监测和控制，以确保废水排放达到相应的要求。
脱脂废水处理工艺
脱脂废水处理工艺脱脂废水是指含有高浓度油脂的废水，其处理工艺是为了去除废水中的油脂，使其符合环境排放标准。
脱脂废水处理工艺的选择取决于废水的性质、油脂的种类和浓度等因素。
本文将介绍几种常用的脱脂废水处理工艺，并对其优缺点进行评述。
一、物理方法1. 沉淀法沉淀法是将废水通过物理方式与沉淀剂接触，利用沉淀剂的比重大于水和油脂的比重，使油脂沉淀下来。
常用的沉淀剂有多聚丙烯酰胺（PAM）和聚合氯化铝（PAC）等。
该方法适用于油脂浓度较高的情况，操作简单，但效果较差，处理后的泥浆需要进行二次处理。
2. 涡流分离法涡流分离法是利用离心力和涡流的原理将油水分离。
废水在设备内形成旋涡，由于油脂的比重小于水，因此油脂会自然浮起形成一层，并通过排油管排出。
该方法适用于油脂浓度低和水体悬浮物少的情况，但设备较大，对设备和水质要求较高。
二、化学方法1. 气浮法气浮法是利用气体的浮力将油脂从水中分离的方法。
通常在废水中通入微细气泡，气泡与废水中的油脂接触后形成气泡沉降结构，将油脂一并带到液面上去，再通过刮板将油脂刮至集油槽中。
该方法处理效果好，但设备较大，运行维护成本较高。
2. 膜分离法膜分离法是利用膜的特殊结构将油脂从水中分离的方法。
通过微孔膜或纳滤膜等不同类型的膜将油脂分离出去。
该方法处理效果良好，可在线操作，但对膜的清洗和维护要求较高。
三、生物方法生物方法是利用微生物代谢的特性将废水中的油脂降解，最终将油脂转化为无害的物质的方法。
1. 厌氧处理厌氧处理是利用厌氧微生物分解油脂的方法。
将废水通过一系列厌氧反应器，厌氧微生物通过发酵代谢将油脂降解为甲烷等气体和有机酸，最终经过一系列处理过程转化为无害的物质。
该方法处理效果好，但需要较长的处理时间。
2. 好氧处理好氧处理是利用好氧微生物分解油脂的方法。
将废水通过好氧反应器，好氧微生物通过呼吸代谢将油脂降解为二氧化碳和水，最终转化为无害的物质。
该方法处理效果好，处理时间相对较短，但设备较大，运营成本较高。
厨余废水中的油的处理工艺
厨余废水中的油的处理工艺
厨余废水中的油主要通过以下工艺进行处理：
1. 沉淀油脂：将厨余废水通过沉淀池或物理沉淀器进行处理，利用沉淀作用将部分油脂沉淀到底部，然后将上清液进行进一步处理。
2. 混凝沉淀：将厨余废水中加入化学混凝剂，如聚合氯化铝等，通过混凝作用将油脂和悬浮物团聚成大的颗粒，然后利用沉淀器进行沉淀分离。
3. 气浮法：将厨余废水中注入空气或其他气体，通过气泡的上浮作用将油脂和悬浊物带到液面上，并采用刮板或旋流分离器将油脂从液面上刮掉。
4. 活性炭吸附：将厨余废水通过活性炭吸附柱或活性炭吸附设备处理，活性炭可以有效吸附油脂物质，将废水中的油脂去除。
5. 膜分离技术：利用微滤、超滤、逆渗透等膜分离技术，将废水中的油脂物质从水中分离出来，实现油水分离。
以上是目前常用的厨余废水中油处理工艺，具体选择合适的工艺取决于油脂含量、废水性质以及处理要求等因素。
机舱含油污水的处理
机舱含油污水的处理一、背景介绍机舱含油污水是指在飞机运行过程中产生的含有油脂、润滑剂和其他污染物的废水。
这些污水不仅对环境造成污染，而且可能对飞机设备和系统造成损害。
因此，机舱含油污水的处理是飞机维护保养中的重要环节。
二、处理方法1. 沉淀法：通过使用沉淀槽和沉淀剂，将机舱含油污水中的油脂和固体颗粒物沉淀下来。
沉淀后的清水可以进一步处理或排放。
2. 分离法：利用离心机等设备，将机舱含油污水中的油水混合物分离开来。
分离后的油脂可以回收利用，水可以进一步处理或排放。
3. 滤过法：通过使用滤料或滤器，将机舱含油污水中的固体颗粒物和一部分油脂过滤掉。
过滤后的水可以进一步处理或排放。
4. 生物处理法：利用生物反应器或生物滤池，利用微生物的作用将机舱含油污水中的有机物降解为无害物质。
处理后的水可以进一步处理或排放。
三、处理设备1. 沉淀槽：用于沉淀机舱含油污水中的油脂和固体颗粒物。
2. 离心机：用于分离机舱含油污水中的油水混合物。
3. 滤料或滤器：用于过滤机舱含油污水中的固体颗粒物和一部分油脂。
4. 生物反应器或生物滤池：用于生物处理机舱含油污水。
四、处理流程1. 预处理：将机舱含油污水经过初步过滤，去除较大的固体颗粒物。
2. 沉淀处理：将预处理后的机舱含油污水进入沉淀槽，通过重力作用使油脂和固体颗粒物沉淀到底部。
3. 分离处理：将沉淀后的机舱含油污水经过离心机进行分离，分离出油水混合物。
4. 滤过处理：将分离后的机舱含油污水通过滤料或滤器进行过滤，去除剩余的固体颗粒物和油脂。
5. 生物处理：将滤过后的机舱含油污水进入生物反应器或生物滤池，利用微生物的作用将有机物降解为无害物质。
6. 二次过滤：对生物处理后的机舱含油污水进行二次过滤，确保水质达到排放标准。
7. 净化处理：对二次过滤后的机舱含油污水进行进一步净化处理，如活性炭吸附等，以提高水质。
8. 排放或回收：经过处理的机舱含油污水可以根据需要进行排放或回收利用。
含油废水处理方法和工艺流程
含油废水处理方法和工艺流程1. 引言含油废水是一种由工业生产和日常生活产生的污水，其中含有大量的油脂和污染物。
如果不经过有效处理，将对环境造成严重影响。
因此，研究和开发含油废水处理方法和工艺流程是非常重要的。
本文将探讨不同的含油废水处理方法和工艺流程，以提供有关如何高效处理含油废水的指导。
2. 传统物理化学方法2.1 沉淀法沉淀法是一种常用的物理化学处理含油废水的方法。
其原理是利用沉淀剂使废水中的悬浮物和油脂凝聚沉淀，从而达到去除的目的。
沉淀法的工艺流程如下：1.混合废水：将含油废水与沉淀剂充分混合，使悬浮物和油脂凝聚形成沉淀。
2.沉淀：经过一段时间后，沉淀剂将悬浮物和油脂凝聚成较大的颗粒，并逐渐沉淀下来。
3.分离：通过沉淀池的上清液的溢流，将沉淀下来的污泥分离出来。
4.过滤：通过过滤器，将沉淀池中的颗粒物进一步过滤，得到净化后的水。
2.2 浮选法浮选法是另一种常用的物理化学处理含油废水的方法。
其原理是利用气泡将悬浮物质和油脂浮起，从而实现分离和去除的目的。
浮选法的工艺流程如下：1.加药预处理：向废水中加入适量的药剂，在废水中形成一定的气泡。
2.曝气浮选池：将加药后的废水注入浮选池，通过空气曝气装置产生气泡。
3.气泡附着：气泡附着在悬浮物和油脂颗粒上，使其浮起。
4.沉淀分离：浮起的悬浮物和油脂通过表面刮板分离出浮渣。
5.清水回用：将分离后的清水回流至系统中，达到循环利用。
3. 生物处理方法3.1 厌氧处理厌氧处理是一种常用的生物处理含油废水的方法。
其原理是利用厌氧微生物降解废水中的有机物质，从而减少废水中的油脂和悬浮物。
厌氧处理的工艺流程如下：1.预处理：将含油废水进行初步处理，去除大部分的固体颗粒和大块物质。
2.厌氧反应器：将预处理后的废水注入厌氧反应器中，与已有的厌氧微生物混合。
3.微生物降解：厌氧微生物在无氧环境中降解废水中的有机物质，包括油脂和悬浮物。
4.油脂和悬浮物分离：经过厌氧反应后，废水中的油脂和悬浮物会自然分离出来，形成上层浮物。
植物油油脂加工废水的处理及回收利用
植物油脂加工废水的处理及回收利用廖占权（）（南通家惠油脂发展有限公司，226600江苏省海安开发区黄海大道东39号）摘要：利用膜分离集成技术与絮凝剂技术对油脂加工过程进行工艺改造，在废水治理中重视闭路循环技术和无害化工艺，对排放废水进行深度处理，实现工艺用水的循环利用，从植物油生产车间的废水中回收产品，减少废水排放，降低水资源消耗，实现清洁生产，更好地促进循环经济发展，以最少的水资源消耗创造最大的经济效益。
关键词：膜集成技术；废水；深度处理；回收；清洁生产随着我国经济快速发展和人民生活水平的提高，我国食用植物油生产规模越来越大，在生产过程中产生大量的废水，废水中一般含油2-4%，还含有少量的酸、碱、无机盐、固体悬浮物，以及大量有机物，如脂肪酸等。
这些污染物如果不进行处理而直接进入水体的话，不仅造成水中生物的死亡，而且会影响农业灌溉和居民饮用，造成严重的环境污染。
目前，我国食用植物油油脂加工行业处于初加工向精深加工的转型期,但现有工艺的废水处理，运行成本高，企业综合效益低、与国际先进水平差距大、产品竞争力低下。
通过对现有工艺采取改进设计、采用先进的工艺技术与设备，减少或避免污染物的产生，逐步实现由末端治理向污染预防的转变，促进能源利用向高效化、清洁化方向发展;从植物油生产车间的废水中回收产品，从而推动食用植物油油脂加工行业的资源综合利用。
1 废水的来源及水质食用植物油生产废水主要来源于工艺废水、循环水、冲洗废水、生活废水等。
工艺废水是指与主、辅料直接接触，参与生产过程的反应之后，从设备中排放出的废水，对于食用植物油厂来说，主要来自浸出车间和精炼车间，浸出车间的废水主要来源于湿粕蒸脱、混合油汽提、含溶废水蒸煮等工艺过程。
精炼车间的工艺废水主要是从脱胶离心机、碱炼离心机、水洗离心机等工序产生。
工艺废水是含油量高的高浓度有机废水，污水中的污染源是乳化油、溶解性油、皂脚（脂肪酸），悬浮物含量也较高。
循环水是指从各种冷凝器排放出的用作冷却介质后的冷却水，根据其来源，可以将其分为直接冷却废水和间接冷却废水，在运行中，冷却水也容易夹带较多的污染物，也必须进行处理。
机舱含油污水的处理
机舱含油污水的处理一、背景介绍机舱含油污水是指船舶机舱内积聚的含有油脂和其他污染物的废水。
这些污水源于机舱内部的机械设备、燃油泄漏、润滑油渗漏以及其他操作过程中产生的废水。
机舱含油污水的处理是船舶运营中非常重要的环节，对于保护海洋环境、维护船舶安全和遵守国际法规都具有重要意义。
二、处理原则1. 预防为主：通过加强船舶设备的维护保养，减少机械设备故障和泄漏，从源头上减少机舱含油污水的产生。
2. 分离处理：采用物理和化学方法将机舱含油污水中的油脂、固体颗粒和其他污染物分离，以减少对海洋环境的污染。
3. 合规排放：根据国际海事组织（IMO）的相关规定，确保处理后的机舱含油污水达到排放标准，以保护海洋生态系统的健康。
三、处理步骤1. 油水分离器处理：机舱含油污水首先通过油水分离器进行初步处理。
油水分离器利用油和水的密度差异，将污水中的油脂分离出来，使得处理后的水质达到排放标准。
2. 滤网过滤：经过油水分离器处理后的机舱含油污水仍然可能含有固体颗粒。
因此，需要通过滤网过滤的方式去除其中的固体颗粒，以进一步提高水质。
3. 活性炭吸附：为了去除污水中的有机物和异味，可以采用活性炭吸附的方法。
活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，可以有效去除污水中的有机物质和异味。
4. 紫外线消毒：为了杀灭污水中的细菌和病毒，可以采用紫外线消毒的方法。
紫外线具有较强的杀菌能力，可以有效地消除污水中的微生物污染物。
5. 监测和记录：在处理过程中，需要对机舱含油污水的处理效果进行监测和记录，以确保处理后的水质符合国际排放标准。
四、处理设备1. 油水分离器：油水分离器是机舱含油污水处理的核心设备，可以将污水中的油脂分离出来。
常见的油水分离器有重力式分离器、旋流分离器和膜分离器等。
2. 滤网：滤网是用于去除污水中的固体颗粒的设备，常见的滤网有网孔滤网和滤筒滤网等。
3. 活性炭吸附装置：活性炭吸附装置由活性炭床和吸附槽组成，用于去除污水中的有机物和异味。
含油废水处理工艺流程
含油废水处理工艺流程
《含油废水处理工艺流程》
含油废水是指在工业生产过程中含有油脂的废水。
这类废水的处理对环保至关重要，因为如果未经处理直接排放会对周围的环境造成严重的污染。
在处理含油废水时，通常采用以下工艺流程：
1. 分离油水混合物：首先将含油废水经过物理方法进行分离，通常会采用沉降法或者浮选法。
这样可以有效将水和油分离开来，为后续处理提供条件。
2. 生化处理：分离后的含油废水会被送入生化处理单元，通过生物反应器中的微生物对有机物进行降解。
这一步骤是为了去除废水中的有机物质，使废水的化学需氧量（COD）降低，达到排放标准。
3. 膜分离技术：对生化处理后的废水进行膜分离，通过膜微孔的作用将水中微小的油滴和悬浮物彻底分离出去。
4. 活性炭吸附：再将经过膜分离后的废水送入活性炭吸附器，对废水中的残留物质进行吸附，包括油脂、有机物和重金属离子等。
5. 深度处理：对吸附后的废水进行进一步的处理，通常会采用高级氧化、电化学氧化、超滤反渗透等技术，使废水的水质指
标达到国家排放标准，可以直接排放或者循环利用。
以上就是含油废水处理的基本工艺流程。
通过这些处理步骤，可以将含油废水中的有害物质去除，达到安全排放和资源化利用的目的。
含油污水处理工艺流程
含油污水处理工艺流程含油污水是指在工业、农业、市政等生产和生活活动中，含有石油、油脂、有机物等物质的废水。
由于这些废水对环境和人体健康造成严重危害，因此含油污水处理成为了紧要的环保工作。
含油污水处理的原理含油污水处理的原理是通过对废水进行沉淀、过滤、吸附、生化处理等多种方法，使废水中的油及有机物质得到去除，从而达到清洁水的目的。
含油污水处理工艺流程含油污水处理工艺的流程包括以下几个步骤：1.沉淀：将含油污水引入沉淀池，其中加入确定剂量的沉淀剂，使废水中的颗粒物质和悬浮物沉降形成沉淀物，从而去除一部分油脂和有机物。
2.滤过：使用过滤设备对经过沉淀处理的含油污水进行过滤，去除较小的悬浮物和固体颗粒，从而削减废水中的悬浮物。
3.生物化处理：将经过沉淀和过滤处理的含油污水引入生化池中，通过生物菌群的作用，将其中的有机物质进行分解和处理，从而去除更多的污染物质。
4.吸附处理：使用吸附剂，如活性炭、沸石等，将含油污水中的油脂和有机物质吸附，从而达到去除污染物的目的。
5.消毒：使用紫外线、臭氧等方式对处理后的水进行消毒，保证水质达到生活用水标准。
含油污水处理设备含油污水处理大多需要使用到下列设备：沉水池、过滤设备、生化池、吸附器、消毒设备等。
其中，沉水池和生化池是含油污水处理中最为紧要的设备，也是占用空间最大的设备。
沉水池紧要用于移除沉淀物质，生化池则是通过生物菌群去除有机物质。
过滤器、吸附器和消毒设备则是辅佑襄助性的设备，可以进一步去除污染物质和保证水质的安全。
含油污水处理的应用领域含油污水处理技术广泛应用于石化、化工、电力、纺织、造纸、印染等浩繁行业。
这些行业通常需要大量的水资源，假如不经过处理便排放，会对四周环境和人类健康造成影响。
通过含油污水处理技术，这些行业可以将废水排放标准化，并且确定程度上缓解了用水资源短缺的问题。
另外，含油污水处理技术还可以应用于海洋油污整治、化学冶金、环保工程等多个领域。
尤其是在海洋油污整治领域，含油污水处理技术的应用可以帮忙清除海洋中的油污，并减轻对海洋生态环境的破坏。
油田污水处理方法
油田污水处理方法一、引言油田污水是指在石油开采和生产过程中产生的含油、含盐、含有机物和重金属的废水。
由于油田污水的复杂性和高度污染性，对其进行有效处理是保护环境、实现可持续发展的重要任务。
本文将介绍几种常用的油田污水处理方法，包括物理处理、化学处理和生物处理。
二、物理处理方法1. 沉淀沉淀是一种常用的物理处理方法，通过重力作用使悬浮物和油水分离。
可以采用沉淀池或者沉淀槽进行处理，将污水停留一段时间，使悬浮物沉淀到污水底部，然后将上清液排出。
这种方法适合于处理大颗粒的悬浮物和油脂。
2. 过滤过滤是利用过滤介质将悬浮物和油水分离的方法。
常用的过滤介质有砂滤器、活性炭滤器等。
将污水通过过滤介质，悬浮物和油脂被截留在过滤介质上，而清洁的水则通过滤器流出。
过滤方法适合于处理较小颗粒的悬浮物和油脂。
三、化学处理方法1. 混凝混凝是通过添加化学混凝剂使悬浮物和油水凝结成较大的颗粒，便于沉淀和分离。
常用的混凝剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铁等。
将混凝剂加入污水中，与悬浮物和油脂发生反应，形成絮凝物，然后通过沉淀或者过滤将絮凝物分离出来。
2. 氧化氧化是利用化学氧化剂将有机物氧化为无机物的方法。
常用的氧化剂有过氧化氢、高锰酸钾等。
将氧化剂加入污水中，与有机物发生氧化反应，将有机物转化为无机物，从而达到降解有机物的目的。
四、生物处理方法1. 好氧生物处理好氧生物处理是利用好氧微生物将有机物降解为无机物的方法。
将污水通入好氧生物反应器，提供充足的氧气和适宜的温度、pH值等条件，好氧微生物将有机物分解为二氧化碳和水。
这种方法适合于有机物含量较高的油田污水。
2. 厌氧生物处理厌氧生物处理是利用厌氧微生物将有机物降解为甲烷等有机酸的方法。
将污水通入厌氧生物反应器，提供适宜的温度、pH值和缺氧条件，厌氧微生物将有机物分解为甲烷等有机酸。
这种方法适合于有机物含量较低的油田污水。
五、综合处理方法综合处理方法是将多种处理方法综合应用，以达到更好的处理效果。
废水除油的方法
废水除油的方法废水除油是一项重要的环保工作，它能够有效地去除工业废水中的油污，降低水体污染，保护环境。
下面将介绍几种常用的废水除油方法：1. 物理方法物理方法是通过物理原理实现废水除油的过程。
其中最常见的方法是重力沉降和浮选。
重力沉降是利用油脂比水密度小的特点，通过让废水静置一段时间，使油脂自然沉降到水底，然后将上清液排出。
而浮选是利用气泡的作用，将废水中的油脂吸附在气泡上升的过程中分离出来。
2. 化学方法化学方法是通过添加化学药剂来实现废水除油的过程。
常用的化学药剂包括聚合氯化铝、聚合硫酸铁等。
这些化学药剂能够与废水中的油脂发生化学反应，形成沉淀物或凝固物，从而达到去除油脂的目的。
3. 生物方法生物方法是利用微生物对废水中的油脂进行降解和分解的过程。
这种方法不仅可以去除废水中的油脂，还能够将其转化为对环境无害的物质。
生物方法具有效果稳定、成本低廉等优点，因此在废水处理中得到了广泛应用。
4. 膜分离法膜分离法是利用不同材质的膜对废水进行分离的过程。
常用的膜分离方法包括超滤、纳滤和反渗透等。
这些膜可以有效地过滤掉废水中的油脂颗粒和溶解性油脂，实现废水除油的效果。
5. 吸附法吸附法是利用吸附剂对废水中的油脂进行吸附的过程。
常用的吸附剂包括活性炭、硅胶等。
这些吸附剂具有大的比表面积和良好的吸附性能，能够将废水中的油脂吸附在表面，从而实现废水除油的效果。
以上是几种常用的废水除油方法，每种方法都有其适用的场景和优缺点。
在实际应用中，可以根据废水的特点和要求选择合适的方法进行处理。
废水除油工作的开展对于保护环境、节约资源具有重要意义，应该得到广泛重视和推广应用。
油田污水处理方法
油田污水处理方法一、引言油田污水是指在石油开采和生产过程中产生的含有石油、油脂、溶解气体等有机物质和重金属离子的废水。
由于油田污水的高浓度和复杂成分，处理成为一个严峻的环境问题。
本文将介绍一些常用的油田污水处理方法，包括物理处理、化学处理和生物处理。
二、物理处理方法1. 沉淀法沉淀法是将油田污水中的悬浮物通过重力沉降的方式去除。
首先，将污水经过预处理去除较大的固体颗粒物，然后加入沉淀剂，如铁盐、铝盐等。
沉淀剂与污水中的悬浮物结合形成较大的颗粒，通过重力沉降分离出来。
最后，通过沉淀池或沉淀槽将沉淀物与清水分离。
2. 过滤法过滤法是利用过滤介质将污水中的固体颗粒物截留下来。
常用的过滤介质包括石英砂、活性炭、陶瓷等。
将污水通过过滤介质，固体颗粒物被截留在介质上，而清水则通过过滤介质流出。
过滤法具有操作简单、效果稳定的优点，但需要定期清洗或更换过滤介质。
三、化学处理方法1. 氧化法氧化法是利用化学氧化剂将有机物质氧化为无机物质，从而达到去除有机物的目的。
常用的氧化剂包括过氧化氢、高锰酸钾等。
将氧化剂加入油田污水中，通过氧化反应将有机物质转化为二氧化碳、水和无害物质。
氧化法适用于处理高浓度有机物质的油田污水。
2. 中和法中和法是利用酸碱反应将油田污水中的酸性或碱性物质中和为中性的处理方法。
首先，通过PH计测定油田污水的酸碱性，然后根据具体情况加入酸性或碱性物质进行中和。
中和反应使得酸性或碱性物质转化为中性盐类，从而达到调节PH值的目的。
四、生物处理方法1. 厌氧处理法厌氧处理法是利用厌氧微生物将油田污水中的有机物质降解为甲烷、二氧化碳等无害物质。
厌氧处理法适用于高浓度有机物质的油田污水。
首先，将油田污水进入厌氧反应器，提供适宜的温度、PH值和营养物质，使厌氧微生物繁殖和降解有机物质。
最后，通过沉淀或过滤将微生物与清水分离。
2. 好氧处理法好氧处理法是利用好氧微生物将油田污水中的有机物质降解为二氧化碳、水和微生物生物质。
油脂废水处理方案
油脂废水处理方案引言：油脂废水是指工业生产或家庭生活中由于食用油脂的使用而产生的含有大量油脂的废水。
由于油脂废水的高浓度和复杂组分，直接排放会对环境造成严重污染。
因此，研究和应用有效的油脂废水处理方案具有重要意义。
一、油脂废水的特点油脂废水具有以下几个特点：高浓度、高粘度、难降解、易产生异味、易与其他有机物混合等。
这些特点给油脂废水的处理带来了一定的挑战。
二、物理处理方法1. 沉淀法：通过重力沉淀将废水中的悬浮物和部分油脂分离出来。
采用沉淀池或沉淀罐，通过控制流速和停留时间，使油脂颗粒在废水中沉淀下来。
但是，这种方式只能去除部分油脂，处理效果有限。
2. 离心法：利用离心力将废水中的悬浮物和油脂分离。
通过离心机的作用，将重质油脂和悬浮物从废水中分离出来。
这种方法处理效果好，但设备成本较高。
三、化学处理方法1. 乳化法：向油脂废水中添加乳化剂，使废水中的油脂乳化成微小颗粒，提高其可溶性。
然后通过加入沉淀剂，将乳化后的油脂颗粒沉淀下来。
这种方法处理效果好，但乳化剂的选择和使用量需要严格控制。
2. 氧化法：利用氧化剂将油脂废水中的有机物氧化分解。
常用的氧化剂有过氧化氢、高锰酸钾等。
这种方法可以有效去除废水中的油脂和有机物，但氧化剂的使用量和处理时间需要控制好，以免产生副产物。
四、生物处理方法1. 好氧生物处理：利用好氧微生物将废水中的有机物降解为水和二氧化碳。
通过合理控制废水的通氧量、COD浓度和温度等因素，提高好氧微生物的降解效率。
这种方法处理效果好，但对操作要求较高。
2. 厌氧生物处理：利用厌氧微生物将废水中的有机物降解为甲烷和二氧化碳。
厌氧处理具有较好的适应性和稳定性，但处理效率相对较低。
五、综合处理方法为了提高油脂废水的处理效果，常常采用综合处理方法，如物化联合法、生物化学法等。
物化联合法即先采用物理或化学方法将废水中的油脂和悬浮物去除，再利用生物处理方法进行后处理。
生物化学法则是在生物处理的基础上，加入一定的化学剂，提高废水降解效率。
含油脂(乳化油)废水如何处理？
目前我国餐饮废水、屠宰废水和一些食品废水中油脂含量过多，导致生化系统效率下降，出水COD偏高。
针对这种情况，GANDEW研发分离出一种高效降解油脂的细菌，它可将油脂中甘油分离出来，亲水性大大增加，从而使得普通活性污泥微生物可彻底分解油脂，以提高污水系统的效率，降低出水COD，使该污水系统出水达到国家相关标准，根本上将油脂分解的有效途径。
油脂是由甘油结合3个脂肪酸构成，GANDEW专门用作分解油脂的细菌能够把3个脂肪酸与甘油的结合切断，并且能够向外分泌能分解油脂的脂肪酶，而油脂分解酶在最后阶段能被细菌作为营养成分吸收，进入新陈代谢过程，而降解油脂与水中的BOD、COD与部分氨氮。
在处理过程中，直接加水搅拌均匀投入废水池中，需要打氧，按照投加比例每1吨废水中加入1-2公斤，最佳应用条件为PH值6-9之间，温度在12℃-36℃。
传统物化手段并不能真正意义上将油脂去除，比如：1）隔油池；2）化学沉淀接高效沉淀池；3）气浮除油；4）AB法污泥吸附等。
仅是将油脂从污水中转化到污泥（化学污泥和生活污泥）中，油脂的本质并没能改变。
脂肪分解菌及分泌物可将油脂中甘油分离出来，亲水性大大增加，从而使得普通活性污泥微生物可彻底分解油脂。
为避免降低效果，注意保护细菌活性。
随着我国机械加工企业的迅速发展，机械加工含油废水的排放量与日俱增，该废水具有易乳化、可生化性差、成分复杂、难降解等特点，存在污染物排放超标的问题。
那么，如何经济有效地处理该类废水呢？结合案例更好的了解。
在含油废水中，油以4种状态存在：浮油、分散油、乳化油和溶解油。
乳化油一般呈碱性，油滴粒径大部分是2-3um，呈乳浊状或乳化状。
上海某机械加工厂是一家生产精密机械的加工企业。
甘度环境技术人员经过现场勘察，明确污水类型为机械加工废水，存在乳化油。
工艺流程为，调节池→pH调节罐→气浮机→好氧池→气浮机→出水。
系统目前出水COD在300mg/L左右，氨氮在70mg/L左右。
钢铁 除油废水的处理方法
钢铁除油废水的处理方法以钢铁除油废水的处理方法为题，本文将介绍几种常用的处理方法，以帮助钢铁企业高效处理废水。
1. 沉淀法沉淀法是最常见的处理钢铁除油废水的方法之一。
该方法通过加入化学沉淀剂，使废水中的油脂悬浮物聚集成团，并沉淀到底部。
沉淀后的油脂可以通过机械设备或手动清除。
常用的化学沉淀剂包括氯化铁、聚合氯化铝等。
沉淀法能够有效地去除大部分的油脂，但对于微小颗粒的油脂去除效果较差。
2. 气浮法气浮法是一种通过气泡的作用来除去废水中的油脂的方法。
该方法通过将气泡从底部或侧面喷入废水中，使油脂悬浮在气泡上升的过程中被带到水面上，并形成浮沉分离。
气浮法适用于油脂颗粒较小、浓度较低的废水处理。
常用的气浮设备有压缩空气浮筛、空气浮选机等。
3. 生物法生物法是一种利用生物菌群来分解废水中的有机物质的方法。
该方法通过将废水引入生物反应器中，利用微生物的代谢作用将废水中的有机物质转化为无害的物质。
在生物法中，常用的反应器包括好氧生物反应器和厌氧生物反应器。
生物法处理废水的优点是能够将有机物质完全降解，但对于油脂的处理效果相对较差。
4. 膜分离法膜分离法是一种利用特殊膜材料来分离废水中的油脂的方法。
该方法通过膜的微孔作用，使废水中的油脂无法通过，从而实现油水分离。
常用的膜分离设备有微滤膜、超滤膜和反渗透膜等。
膜分离法处理废水的优点是处理效果好、操作简便，但膜的成本较高，需要定期更换和清洗。
钢铁企业可以根据废水的特点和要求选择适合的处理方法。
沉淀法和气浮法适用于处理油脂颗粒较大、浓度较高的废水；生物法适用于处理有机物质较多的废水；膜分离法适用于处理要求较高的废水。
此外，钢铁企业还可以结合多种方法进行联合处理，以提高废水处理效果。
在实际操作中，企业应根据自身情况选择合适的处理设备，合理配置处理工艺，确保废水处理达到国家标准并符合环保要求。
油田污水处理方法
油田污水处理方法引言概述：油田污水处理是解决油田开辟过程中产生的废水问题的关键环节。
随着全球能源需求的增加，油田开辟规模不断扩大，油田污水处理方法的研究和应用变得尤其重要。
本文将介绍几种常见的油田污水处理方法，包括物理处理、化学处理、生物处理和综合处理。
一、物理处理方法：1.1 沉淀法：通过调节油田污水中的pH值和添加化学剂，使悬浮物和油脂会萃成团，然后通过沉淀作用使其沉淀到底部。
这种方法适合于处理大颗粒悬浮物和油脂。
1.2 过滤法：利用过滤器将油田污水中的固体颗粒、悬浮物和油脂过滤掉。
过滤器可以选择不同的材料和孔径，以适应不同尺寸的颗粒。
1.3 离心法：通过离心机将油田污水中的悬浮物和油脂分离出来。
离心机利用离心力的作用，将重质物质沉降到离心机的底部，从而实现固液分离。
二、化学处理方法：2.1 氧化法：通过添加氧化剂，如过氧化氢、臭氧等，将油田污水中的有机物氧化分解为无机物。
这种方法适合于处理有机物浓度较高的油田污水。
2.2 沉淀法：通过添加化学沉淀剂，如铁盐、铝盐等，使油田污水中的悬浮物和油脂会萃成团并沉淀下来。
沉淀法可以有效去除悬浮物和油脂。
2.3 中和法：通过添加中和剂，如氢氧化钠、氢氧化钙等，将油田污水中的酸碱度调整到中性范围。
这种方法可以减少污水对环境的腐蚀性。
三、生物处理方法：3.1 好氧处理：利用好氧微生物将油田污水中的有机物降解为二氧化碳和水。
这种方法需要提供足够的氧气和适宜的温度，以促进微生物的生长和代谢。
3.2 厌氧处理：利用厌氧微生物将油田污水中的有机物降解为甲烷和二氧化碳。
厌氧处理可以在低氧气条件下进行，节约能源。
3.3 生物膜法：利用生物膜将油田污水中的有机物降解为无害物质。
生物膜法具有较高的处理效率和较小的占地面积。
四、综合处理方法：4.1 组合法：将物理处理、化学处理和生物处理等多种方法组合起来，根据油田污水的特性和处理要求，选择合适的处理工艺进行处理。
4.2 逆渗透法：利用逆渗透膜将油田污水中的溶解性固体、重金属和盐分等物质去除。
油脂废水处理方案
油脂废水处理方案
油脂废水处理是指处理含有油脂的废水，目的是将废水中的油脂去除，净化废水，保护环境。
以下是常用的油脂废水处理方案：
1. 油水分离法：通过重力分离、物理分离或化学分离将油脂与水分离。
常用的设备有沉淀池、油水分离器、脱油器等。
2. 生物处理法：利用微生物降解废水中的油脂，将其转化为无害的物质。
常用的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法、生物滤池法等。
3. 活性炭吸附法：利用活性炭对废水中的油脂进行吸附，使废水达到排放标准。
活性炭可以通过吸附油脂，将其从废水中分离出来。
4. 膜分离法：利用超滤膜、纳滤膜或反渗透膜等膜分离技术，去除废水中的油脂。
该方法具有高效、节能的特点，适用于处理高浓度油脂废水。
5. 化学处理法：使用化学药剂对废水中的油脂进行处理，使其聚集、析出或变性，便于后续分离。
常用的化学处理方法包括凝固沉淀法、氧化法等。
以上是常用的油脂废水处理方案，具体选择哪种方案应根据废水的特性、处理要求和经济可行性来确定。
同时，应注意合理选择设备和药剂，确保废水处理效果和环境安全。
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上优点， 但运行过程中， 由于油的 存在， 需要对膜进行定时清洗。
（ ２） 酶法生物处理技术 赵国志提出了将高浓度油脂废 水酶法生物处理技术用于含油废水 处理工程。其主要工艺为对车间排 出的高浓含油废水先通过含有高效 油分离菌的高速散水过滤床处理， 然后再进入有生物膜的多孔质天然 矿石过滤床处理， 再经沉淀处理后 可以达标排放。 油脂废水酶法生物处理对油有 较好的去除效果， 具有运行成本 低、易维护管理、对水质的变化适 应范围广等优点。工艺用于对废水 中油的预处理是可行的， 文献没有 说明废水是否在处理前还需要进行 其他预处理， 如酸碱调节等； 对其 他污染物如氨氮、总磷的处理效果 也没有结论， 因此废水中的其他指 标如 ＣＯＤ、磷等要达标排放， 还需 要增加后续的处理工艺。
除磷预处理工艺都复杂， 涉及到的 措施很多， 如油的隔离与收集， 混 凝沉淀、气浮等， 产生的污泥多， 操作难度也大。 ３．３ 其他高效的预处理工艺
（ １） 无机膜分离 李强等人设计了无机膜分离－ 水 解 酸 化－ ＳＢＲ 法 工 艺 处 理 油 脂 加 工废水。其废 水 量 为 ３５０ ｍ３ ／ｄ。处 理后废水能达到 《污水综合排放标 准》（ ＧＢ ８９７８－ １９９６） 一级标准。工 程 总 投 资 约 ３ ６００ 元 ／ｔ 废 水 。 总 的 运行费用为 １．２ 元 ／ｔ 废水。 选择无机膜分离设备可以减少 前处理工艺流程， 节省运行费用。 工程中使用的无机膜的孔径在 ０．２～ ０．２５μｍ， 对 动 植 物 油 去 除 率 达 到 ９８％， 油可 以 回 收 资 源 化 利 用 ； 该 技术对 ＣＯＤ 去除也有较好的效果 ， 去除率可达 ８０％。膜技术虽然有以
较大的差别， 可能的主要原因为排
放标准的差别导致。
上述四个工程实例中的除油、
图 ３ 除油＋混凝沉淀＋生化＋深度工艺 处理油脂废水
（ ２） 傅光采用除油＋初淀＋气浮＋ 水解酸化＋活性污泥＋深度处理工艺 设计了含油脂废水的治理工程。其 处理的废水量为 ７００ ｍ３／ｄ， 包括精练 车间废水与浸出车间废水。其中精 练 车 间 废 水 量 为 ２６０ ｍ３／ｄ， 其 进 水 ＣＯＤ、植物油的浓度为 １２ ６００ ｍｇ／Ｌ、 ４ ０００ ｍｇ／Ｌ； 废 水 的 ＢＯＤ５ ／ＣＯＤ ＞ ０．９， 可生化性好； 浸出车间的废水 为 ４４０ ｍ３／ｄ， 其 进 水 ＣＯＤ、植 物 油 的浓度为３ ０００ ｍｇ ／Ｌ、１ ５００ ｍｇ ／Ｌ； 废 水 的 ＢＯＤ５ ／ＣＯＤ＞０．５， 傅 光 采 用 上述工艺处理后， 废水能达到 《广 东省水污染排放限值》 （ ＤＢ４４ ／２６－ ２００１） 二时段一级标准。其 主 要 工 艺流程如图 ４ 所示。其工艺参数 为 ： 隔 油 池 水 力 停 留 时 间 为 １ｈ；
而低浓度的废水量大， ＣＯＤ、植物
油 的 浓 度 分 别 为 １ ０００ ｍｇ ／Ｌ、 １２０ ｍｇ ／Ｌ。 但 两 种 废 水 的 ＢＯＤ５ ／ＣＯＤ＞ ０．５， 可生化性较好。其工艺流程如 图 ３ 所示。高浓度废水水量为 ３６ｍ３ ／ｄ， 在厌氧池 中的停留时 间 为 ３０ｈ。接触氧化时间约 ２４ｈ， 气水比 为 １５ ～２０ ∶１。 低 浓 度 废 水 水 量 为 ４７０ｍ３ ／ｄ， 接 触 氧 化 时 间 约 ４．５ｈ， 气 水 比 为 １５～２０∶１。 处 理 后 废 水 能 达 到 《污 水 综 合 排 放 标 准 》 （ ＧＢ ８９７８－ １９９６） 一 级 标 准 。 该 工 程 单 位 投 资 为 １ ９６０ 元 ／ｔ 废 水 ， 吨 水 处 理成本为 １．５６ 元。
从 １９９３ 年 第 一 家 绿 色 食 品 豫 坡酒问世， 河南省绿色食品事业出 现了快速健康发展的好势头， 总量 规模不断扩大， 产业水平逐步提 升， 品牌效应不断增强， 在促进农 业结构调整、带动农产品质量安全 水平提高等方面的积极作用日益显 现 出 来 。 至 ２００７ 年 底 河 南 省 有 效 使用绿色食品和有机食品标志的企 业 数 达 到 ７２ 家 ， 产 品 数 达 到 ２５８ 个 ， 分 别 比 ２００６ 年 增 长 ２２％ 和 ２９％， 产 品 的 食 物 总 量 ４８ 万 ｔ， 产
４ 油脂废水资源化措施
唐宝奎等人针对中小型油厂因 资金、技术、场地、成本等原因难 以采用实施污水处理设施的情况， 设计了多相分离器、高效油分离 器、微曝气生物滤池等专利设备解 决了含油废水的关键技术难题， 使 处理工艺设备大大简化， 具有占地 小、投资省、快速高效， 运行费用 低廉等优越性， 适合于中小型油厂 的废水处理， 增加超滤设施后， 能 做到了中水回用， 实现零排放。
技术·产业科技 ＞＞＞
Ｃ ＥＲＥＡＬＳ ＡＮＤ ＯＩＬＳ ＰＲＯＣＥＳＳＩＮＧ
油脂废水的处理措施
蒋克彬 张小海 王守标
（ 宿迁市清源环境科学研究有限公司）
１ 油脂废水的特点
油脂加工厂废水主要来源于 油脂的浸出、油脂精练工段。其 特点有： ①油脂加工废水量一般 不 大 。 加 工 １ｔ 原 料 ， 浸 出 工 段 产 生 的 废 水 量 在 ６０～１２０ｔ 废 水 ， 而 精 练一吨油脂， 产生的废水量一般在 ０．２ ～０．６ｔ 废 水 。 ② 废 水 一 般 呈 酸 性 ； 含 油 高 ， 有 的 达 到 １０ ０００ ｍｇ ／Ｌ； 需 要 先 预 处 理 去 除 。 ③ ＣＯＤ 浓 度高、可生化性好。④磷含 量高。
品年销售额 ３０ 亿元， 绿色食品环境 监 测 和 监 控 的 面 积 ２６６ ６６６．６７ｈｍ２。 建立了陕县、长垣县、扶沟县、淮 阳县、内乡县、郑州农业高新技术 产业示范区等 ６ 个绿色农业示范区 （ 基地） 。
河南省在获得绿色食品标志使 用权的产品中， 加工产品占到了 ８０％， 初级产 品 仅 占 ２０％。从 申 报 绿色食品的企业来看， 一批国家、 省、市级农业产业化重点龙头企业 如河南莲花味精股份有限公司、河 南龙云集团有限公司、思念食品有 限公司、新乡市长远实业集团绿色 食品发展有限公司、许昌湖雪面粉 有限公司、洛阳巨尔乳业有限公司 等都积极加入到绿色食品生产开发
（ １） 邹敏等人设计了植物油精 练厂车间废水的处理工程。工程采
粮油加工
４０ ２００８ 年第 ９ 期
＜＜＜ 产业科技·技术
Ｃ ＥＲＥＡＬＳ ＡＮＤ ＯＩＬＳ ＰＲＯＣＥＳＳＩＮＧ
用分流处理工艺， 其中高浓度的废
水量小， 进水 ＣＯＤ、植物油的浓度
分 别 为 １０ ０００ ｍｇ ／Ｌ、 １ ０００ ｍｇ ／Ｌ；
２ 油脂废水治理技术
油脂废水治理技术有物理、 化学方法； 物化工艺、膜工艺、 生化技术等。化学方法主要为酸 碱 中 和 ， 用 于 调 节 废 水 的 ｐＨ 值 ； 物理方法主要用于废水中浮油的 拦截， 如隔油池等。物化方法主 要有气浮、混凝沉淀， 用来除油、 除磷。膜技术如无机膜， 可以用于 含油废水的预处理， 也可以用来去 除 废 水 中 的 部 分 ＣＯＤ。 生 化 方 法 有水解酸化、厌氧、活性污泥法、 接 触 氧 化 法 、ＳＢＲ。 废 水 治 理 工 程 有 单 一 采 用 ＳＢＲ 的 ， 也 有 采 用 其 他生化组合工 艺 ， 如 Ａ２ ／ Ｏ＋接 触 氧 化、水解酸化＋接触氧化、水解酸 化＋ＳＢＲ 等。
５ 结论
（ １） 含油脂废水的工程治理措 施的基本工艺路线一般采用除油、 除磷预处理＋生化工艺， 或者采用 除油、除磷预处理＋生化＋深度处理
粮油加工
４１ ２００８ 年第 ９ 期
技术·产业科技 ＞＞＞
Ｃ ＥＲＥＡＬＳ ＡＮＤ ＯＩＬＳ ＰＲＯＣＥＳＳＩＮＧ
培育河南绿色安全食品产业 推动农业循环经济持续发展
３ 含油脂废水工程措施
一个完整的含油脂废水工程措施 一般需要有 ｐＨ 值调节、除油、除磷、 生化以及深度处理等工艺的组合。 ３．１ 除油、除磷预处理＋生化组合 措施
（ １） 除 油 ＋ 混 凝 沉 淀 ＋ 气 浮 ＋ ＳＢＲ 工 艺 。 邱 贤 华 等 人 采 用 除 油 ＋ 混 凝 沉 淀 ＋ 气 浮 ＋ＳＢＲ 工 艺 设 计 了 含油脂废水的治理工程。其废水量 为 ５００ ｍ３ ／ｄ， 进 水 ＣＯＤ、 氨 氮 、 磷酸盐、植物油的平均浓度分别为 ５ ８００ｍｇ ／Ｌ、９２ ｍｇ ／Ｌ 、 ６２０ ｍｇ ／Ｌ 、 ７２５ ｍｇ ／Ｌ； 废 水 的 ＢＯＤ５ ／ＣＯＤ＞０．３， 可生化性较好。处理后废水能达到 《污 水 综 合 排 放 标 准 》 （ ＧＢ ８９７８－ １９９６） 二级标 准。其主要工艺流 程 如图 １ 所示。工艺参数为： 混凝沉 淀部分的停留时间为 １ｈ； 气浮采用 叶轮气浮设备； ＳＢＲ 的水力停留时 间为 ８ｈ， 其中的运行没有说明。该 工程单位投资为 ４ ６００ 元 ／ｔ 废水。吨 水处理成本为 １．５６ 元。
工艺。 （ ２） 目前使用的除油等预处理
工艺复杂， 操作难度大， 可以采用 无机膜、酶法生物处理等技术替代， 减少工艺流程， 提高处理效率。
（ ３） ＳＢＲ 工艺因其自身许多的 优点， 被广泛用于油脂废水的生化 处理。
图 ２ 除油＋混凝沉淀＋油水分离器＋水 解酸化＋Ｓ ＢＲ 工艺处理油脂废水 通过上面的两个工程实例的比
较， 笔者认为： ①邱贤华与唐宝强 设计的工程的主要工艺流程无本质 差别。②在相同的排放标准下， 两 者的处理成本差别大， 一个可能的 原因是废水可生化性的差别。③邱 贤华的工艺应更为合理， 除了工艺 更为流畅外， 还因为 ＳＢＲ 运行具有 灵活性大， 水解酸化可以通过时间 的控制在 ＳＢＲ 中完成， 一般不需要 再设置水解酸化池。 ３．２ 分流与除油、除磷预处理＋生 化＋深度处理措施
河南省是国家重要的商品粮基 地和食品加工基地。农业大省的地 位和相对良好的生态环境、耕作模 式， 使河南省成为全国的绿色食品 大省。如何培育发展绿色安全的食 品产业， 改善生态、遏制污染、农 业清洁生产， 实现人与自然和谐相 处、良性循环、可持续发展， 是河 南省农业面临的一个紧迫问题。
１ 绿色食品产业的发展状况