数控铣削--极坐标指令编程课件

三、极坐标指令讲解
C 举例：
Y
B
极坐标原点： 极坐标半径： 极坐标角度： 刀路轨迹：
工件原点 R50
120度 A---B---C
G54G17G90G0X43.3Y-25；
A
x G16； G01X50Y-120; Y-240; 角度G91
G01X50G91Y-120; Y-120;
Y-360;
Y-120;
B
Y
Y ＿ 代表Y轴坐标
极坐标指令中 X ＿ 代表半径
Y ＿ 代表角度
B点坐标 G54坐标系 X-25Y43.3
极坐标系 X50Y120
C
C点坐标 G54坐标系 X-25Y-43.3
极坐标系 X50Y240
Ax
三、极坐标指令讲解
格式：G17/G18/G19 G90/G91 G16；开启极坐标功能
G01 X ＿ Y ＿ F ＿；
五、本节课所学的知识：
• 本节课主要学习了： 1.极坐标编程指令格式。 2.极坐标编程指令的使用方法。
课后作业：
要求用极坐 标指令编程。
极坐标指令编程
机电组 林吉波
编程时用什Hale Waihona Puke Baidu方法编写五边形凸台外形的加工程序？
方法1：依次计算各个点， 根据点走直线切削外形。 方法2：用旋转指令编写程 序。
还有没有其他编程方法编写 五边形程序？
使用极坐标指令编写程序。
三、极坐标指令讲解
功能：
可实现终点坐标值用极坐标（半径和角度）输入。
举例：
G54坐标系中 X ＿ 代表X轴坐标
刀具
φ16立铣刀 φ16立铣刀
主轴 转速
1000 1000
进给速度
100—150 100—150
四、习题练习
O0001; G17G54G90G0X0Y0Z100; S1000M03; Z5; X60Y-60; G01Z-5F60; G41Y-36.405D01F150; X26.45; G16; X45G91Y-72; Y-72; Y-72; Y-72; Y-72; G15; G01X24; G0Z100; G40Y-60; M30;
G15;
一、零件轮廓分析
看图可知： 零件加工图形 五边形、凸台 高5mm。
二、加工工艺分析及制定
1.定加工方案与加工路线 采用一次装夹完成加工方案。
2.工件的定位及装夹 采用平口虎钳装夹，底部用等 高垫块垫高。
3.刀具的选用
序号 刀具规格 数量 备注
1
φ16mm
1
铣削加工
二、加工工艺分析及制定
G00 X ＿ Y ＿（Z＿）；
极坐标指令
‥‥；
G15；
取消极坐标功能
G17，G18 或G19 极坐标指令的平面选择
G16
极坐标指令启用
G15
极坐标指令取消
X＿Y＿
极坐标半径及角度。
G90 指定工件坐标系的零点作为极坐标系的原点，从该点测量
半径。
G91 指定当前位置作为极坐标系的原点，从该点测量半径。
三、极坐标指令讲解
极坐标指令中角度正负如何判断？
角度的正向是所选平面的第1轴正向的沿逆时针 转动的转向，而负向是沿顺时针转动的转向。
： 举例 终点1
角度
角度可以用绝对值指令
起始点 或相对值指令（G90，
G91）吗?
角度
终点2
三、极坐标指令讲解
用G90指定工件坐标系的零点作为极坐标系的原点时，角
度用绝对值和相对值编程用法有什么不同？
4、确定切削用量 （1）主轴转速：刀具采用高速钢
材料时，在加工中主轴转速可取 1000r/min。
（2）进给速度：为了保证刀具的 使用寿命，在加工中，一般取进给 速度的100—150 mm/min。
（3）切削深度：一般取刀具直径 的1/3—1/2。
5.加工工艺制定：
工步
1 2
工步内容
铣削平面 加工轮廓
举例：
指令位置
指令位置
半径
角度
半径 实际位置
角度
实际位置
当角度用绝对值指令制定时 当角度用相对值指令制定时
三、极坐标指令讲解
用G91指定当前位置作为极坐标系的原点时，角度用绝对
值和相对值编程用法有什么不同？
举例：
指令位置
指令位置
半径
角度
半径 角度
实际位置 当角度用绝对值指令制定时
实际位置 当角度用相对值指令制定时