供应商品质访问要点(QAV1、QAV2)
QAVⅡ培训
确认项目：
1.计划推进状况※
7.问题未然防止
2.过往缺陷※
8.产品评价※
3.模具/设备/夹具准备※ 9.二、三级供应商管理
4.检具、QA机器准备※ 10.环保、安全方面的关注
5.生产准备※
11.其他
6.工序熟习
1.计划推进状况
制造管理计划 零件25项品质展开计划
常见问题：
1.实绩未跟进计划； 2.计划不周全，预留品熟的富裕。
7.检具、QA机器准备确认
①要求精度与检出精度是否一致；
②能否赶在试制座椅零件的检查使用，检具必 须在模具T0前完成；
③设计构想是否能够再现座椅的配合状态 （是否包含配合件的情况）；
④使用的检具、QA机器是否有合格报告。
8.生产准备确认
设备准备
恒久设备准备及其精度、维修点检计划
夹具准备
恒久夹具准备及其精度、维修点检计划
常见问题： 1.模具制作对应新设变，
从日本移管到现地日 程延迟。
模具GO指示
设计 制造 SPECLA 评价 试制 蚀纹 评价 试制 修模
判断
※确认要点： 1.明确模具加工GO指示的时间，模具的设计及制造的地方; 2.每套设备、模具、夹具是否实施进度管理，能否满足段确加工日程？
如果日程延迟，原因及对策是否明确？ 3. 外观件的模具的SPECLA评价是否完成？ 4.夹具的精度是否进行评价？
4.检具、QA机器准备
检具检查的项目
检具的精度验证
QA机器检查的项目 QA机器的精度验证 QA机器的校验标准件及不
良样件的准备
※检具的定义：可以检查零件外形及 品质项目的器具，其一般在线外。
目录
一、 QAVⅡ-2实施要领 二、 QAVⅡ-3实施要领 三、 QAVⅡ-4实施要领 四、 QAVⅡ-5实施要领
供方现场QAV检证
一、二、三、四、（详见《供方QAV-1检证表》品质领域Q、生产领域D）②检证项目是否按管理文件、规定实施？实施程度如何？③检证项目是否定期进行评审？QAV 的含义： QAV 为英语Quality Assurance Visit 第一个字母的缩写，意为：品质保证调查。
QAV 检证的种类：QAV 检证分为以下两种：1、常规品质保证检证（即QAV-1检证）：主要是按年度评审推进计划对供应商（新引进供应商亦适用）的品质保证体系及实施状况进行检证评审。
2、临时或追加检证（即QAV-2检证）：主要是供应商产品品质出现异常或某环节（过程）不足以保证产品品质而实施的临时或专项改善评审。
《QAV-1检证》实施方法1、QAV-1检证主要是对供方品质管理及生产管理两大领域，《QAV-1检证表》分为：5、对检证要点编制指导性的检证方法，并依据指导性的检证方法进行。
供应商评价（QAV检证）培训资料QAV检证管理要点为了提高商品（产品）的安全性及可靠性，对公司内部及提供给公司零部件产品的所有供应商的涉及产品品质相关的各个环节的保证体制进行把握及评价，并对评价出的薄弱环节或不足以保证产品质量的部分进行改善和推进；以达到整体品质提升的目的—（评价、改善、受控）。
QAV 检证的目的：1）、品质领域【Q 】2）、生产领域【D 】2、品质领域【Q 】检证分七个方面：④检证项目是否得到了改善？①对检证项目是否制定管理文件、规定？1）、品质管理2）、生产条件管理3）、零部件管理4）、检测设备、器具管理及可靠性试验（详见《供方QAV-1检证表》品质领域Q、生产领域D） 检证要点从以下几个方面确定：5）、检测设备、器具管理及可靠性试验2）、生产能力3）、现场管理4、 对上述十方面的管理工作，确定相应的检证项目及检证要点。
6）、教育培训7）、二级供方管理3、生产领域【D 】检证分三个方面：1）、生产管理五、●填写并整理《供方QAV-1检证表》品质领域Q、生产领域D及《品质保证体制（QAV-1）评价表》，并存入供方档案，作为供方评价资料之一。
供应商质量评价标准
供应商质量评价标准
一。
供应商的产品质量那可是重中之重。
1.1 产品得符合咱的标准和要求，不能有丝毫的马虎。
比如说，咱要的零件尺寸必须精准，材质得达标，不能有瑕疵。
1.2 产品的稳定性也得有保障。
不能这一批挺好，下一批就出岔子，质量忽高忽低可不行。
二。
服务质量也是关键。
2.1 供应商得按时交货，说啥时候到就得啥时候到，“言必信，行必果”，可不能拖延。
2.2 有问题得积极解决，不能推诿扯皮，得有个“敢作敢当”的态度。
2.3 能根据咱的需求提供个性化的服务，灵活应变，“随机应变”才能合作愉快。
三。
供应商的信誉那是必须考量的。
3.1 市场上得有好口碑，“金杯银杯不如口碑”，大家都说好那才是真的好。
3.2 过往的合作记录得漂亮，不能有啥不良的“案底”。
选供应商就像选合作伙伴，得方方面面都靠谱。
产品质量、服务质量、信誉，一个都不能少。
只有这样，咱们的生意才能顺风顺水，红红火火！。
供应商考察要点
供应商考察要点
根据需要进行合作，选择供应商，对供应商考察可从以下几个方面予以关注和评估：（1）企业规模：
了解询问企业性质，历史，品牌知名度，市场占有率，行业排名，生产与研发力量，工程案例及其分布情况，与大型房地产企业的合作情况等。
（2）生产能力：
产品丰富程度与先进性，生产线的系统性和先进性，原材料产地与品牌，生产能力，质量管理与检测手段，原材料、半成品、成品等的仓储管理，实验室等。
（3）供货能力：
企业在全国各地的物流系统配置情况，企业在全国各地的分支机构、办事处及分销商等的分布情况，运输成本占总成本的比例等。
（4）施工能力：
施工组织架构安排，施工队伍的管理，施工质量和效果，成品保护措施，文明施工等。
（5）服务能力：
了解询问该企业售前、售中与售后服务的机构设置以及管理制度和业务流程，对紧急情况的快速反应能力，特殊情况和要求下的工程问题处理能力，和业主、第三方等在施工现场的配合能力与相关管理制度，企业对其上游供应链和下游企业的控制管理能力等。
（6）综合管理：
企业管理体制与管理体系，厂区和办公区的整洁有序性，管理层、员工的素质和精神面貌，了解询问办公手段与业务流程，总公司与分公司、办事处及分销商等之间的管理关系等。
供应商品质保证要领解读
供应商品质保证要领解读
嘿，家人们！今天咱就来好好唠唠供应商品质保证要领这回事儿。
你说要是供应商提供的商品质量不行，那咱不就麻烦大了嘛！就好比你
去餐馆吃饭，菜做得难吃，你下次还会去吗？肯定不会啊！
那怎么保证供应商品质呢？首先啊，咱得严格筛选供应商。
这就像找对
象一样，得精挑细选，可不能马虎。
咱得看看他们的口碑咋样，有没有不良记录。
你想想，如果找了个不靠谱的供应商，那不是给自己挖坑嘛！例子嘛，就好比你买水果，找了个口碑差的摊主，结果买到的水果全是烂的，你气不气？
然后呢，得有严格的质量检测标准。
这可不是随便说说的，得落到实处！可不能睁只眼闭只眼。
就像你检查自己的作业一样，要认真仔细。
比如说，供应商送来的货物，咱得一件一件地检查，有问题的坚决不要。
这就跟你买新衣服，发现有个破洞，肯定不会要呀！
还有啊，要和供应商保持良好的沟通。
这就像朋友之间一样，得多交流。
问问他们生产过程中有没有什么问题，有困难咱一起解决嘛。
比如说，供应商遇到原材料短缺的问题了，咱得帮着一起想想办法呀。
最后，咱自己这边也得把好关。
储存条件啦，使用方法啦，都得注意。
不能因为咱自己的疏忽导致商品出问题呀。
这就好像你有个宝贝，得好好爱护它。
总之啊，供应商品质保证可太重要啦！这关系到咱的生意能不能长久，
大家说是不是啊！咱可不能掉以轻心，得认真对待每一个环节。
只有这样，才能让我们的商品质量杠杠的！。
QAV 2 培训资料
序言一、QAV2的相关概念二、QAV2-1~5次各阶段实施的要点和展开方法1、QAV2-1 企业诊断2、QAV2-2 计划确认3、QAV2-3 进度确认4、QAV2-4 精度检证5、QAV2-5 安全宣言QAV2-2计划确认 QAV2-1企业诊断产品开发能力评价（设计、检测、试制）量产品质保证能力评价（体系、管理、标准化培训） QAV2-3进度确认 QAV2-4精度检证 QAV2-5安全宣言制造管理计划的确认开发日程的整合/品质要求提出（模具/设备计划/过去不良提出/品基提出）制造管理计划的检证，准备进度状況确认（模具/设备准备/过去不良対策/帐票类）成品检证（尺寸精度/耐久/強度/外观商品性）模具/设备熟成度/作业熟练度（教育/标准类）量产准备完成宣言·对策达成度检证 ·生产能力检证 ·工序能力检证评价表格现场检证问题品质保证25项委托事项品质基准书过往缺陷提出过往缺陷对策的落实 生产准备现场检证 工序现场检证 单品精度检证安全宣言检证表 量产判断透析表各阶段QAV 实施的要点和展开方法•品质管理水平•开发能力-设计能力-检测能力-试制能力确认项目开发能力1．制作能力2．制作管理 检查能力企业诊断品质管理水平•质量保证体制•规格及设计管理•产品管理•教育培训•SPEC耐久•QA机器管理•标准文件的管理•工序管理•不良对策•供应商管理 1.开发组织2.技术开发能力3.设计能力设计能力试制能力1．检测能力2．实验设备检测能力产品开发能力评价（设计、检测、试制）量产品质保证能力评价（体系、管理、标准化培训）制造管理计划的确认· 把握准备日程· 提示品质要求· 收集课题项目确认项目现场确认内容1．新厂家的企业背景、概况2．供应商的生产经验（相同或类 似产品）3．供应商制造管理计划确认4．25项品质保证事项说明/提交 进展状况确认5．过往缺陷提出6．重要部品和批组管理指示。
拜访供应商,你需要关注这8个细节!
无论是供应商评审、参观客户或同行工厂、收购目标评估，还是内部现时现地现物的管理，无论你是做采购的，还是搞技术、搞质量的，无论你是总裁还是员工，都有可能去拜访供应商，涉及到大量的现场观察。
而现场观察往往因时间的限制，需要我们练就火眼金睛，在很短的时间内对现场进行快速的评估与判断。
如何让供应商感觉你真的有水平，在总结中“一语中的”直击要害，让供应商不得不服呢？1现场观察的重要性现场观察是持续改善的基础。
将现场观察做到了极致，甚至在工厂休息日，他也会带管理人员到现场，让人站在车间安静地观察半个小时，然后指出需要改善之处。
唯有如此，才能真正做到改善无止境，做到PDCA循环。
企业内部人员往往对很多问题或者视而不见，或者认为无伤大雅，或者认为无法改变。
也有很多管理者往往对直观信息熟视无睹，只对数字情有独钟。
结果就可能挂一漏万，忽略一些关键线索，不能真正了解企业的真实状况。
作为客户，我们应该到供应商的现场，了解其成本构成、生产效率、品质管控。
作为供应商，我们应该到客户的现场，了解其生产流程，以便更好地为客户服务。
作为同行，如果有机会到其他工厂参观，也是非常好的学习、对比、参照的机会。
企业运营是一个大系统，所有环节息息相关，互相影响。
对于生产型企业来说，通过现场的任何细节，均可知微见著。
任何大问题的产生，都可以从现场找到根源。
即便是在有限的时间里走马观花，只要抓住重点，也能充分掌握工厂运作的关键信息。
以下结合宏观大系统以及管理细节两方面来谈谈如何进行现场观察。
2现场氛围在现场首先可以直观地看到最真实的员工精神面貌，士气高昂的员工与邋遢、冷漠的员工会形成鲜明对比。
与现场工人交谈几句，从工人的面部表情和肢体语言也可以得到重要的第一印象，因为这些直接反映了工人的情绪及对工厂的满意度。
我参观过的一家工厂里，大部分车间都播放着欢快的音乐，一眼看过去，工人们劳动热情很高，在这样轻松愉悦的环境中工作，效率相对更高，产品的质量也会让人更有信心。
供方现场QAV检证
供应商 管理
部品管 理
15
●查看进货不合格处理办法及记录档案
●查看品质保证协议合同（双方代表签字、加盖公章）
生产领域【D】
・ 是否按隆鑫的调货通知单制定了加工计划？
●抽查近期某部品的加工计划与隆鑫的调货通知单，确定加工计划
的日程安排不会影响隆鑫的供货计划。
检查实际使用的材料与工程品质管理表中所规定的材料或 材料的生产厂家是否相符。 ●原材料的入厂检验项目是否设定？
● ●
明确工序的制造条件。 重要项目的检验频次是否确定。
◎作業 標準书 （品質 ・安 全）
・ 是否制定了作业标准书？是否按要求实施。（检验 数据存档） 5
是否编制了作业标准？作业现场是否悬挂？ ●作业者是否清楚作业标准内容？并按作业标准要求操作？
重要度与图纸是否相符。 ●零部件的重要项目是否明确。
● ● ● ● ●
・ 品质不合格的防患于未然项目是否已反映？ 5 20 ・ 外协零部件、外协工序是否已反映？二次供方是否 已反映？
防缓于未然项目是否标识。 是否制作了工程品质管理表（含二次供方） 是否按规定进行了确认。
・ 原材料生产厂家及规格是否已反映？ ・ 每道工序的制造条件是否已反映？ ・ 重要项目的检验频次是否已反映？
审查 評価 指導
・ 是否建立了供方档案？ 5 ・ 是否制定了年度供方考察、指导计划？考察报告是 否存档？
供应商 管理
15
审查 評価 指導
5 ・ 有无按管理要求（定期或年度）对供方进行评价？ ●明确评价部门、评价内容、评价周期。结果存入供方档案 结果是否存档？ ・ 是否制定了部品管理办法？（初物管理、批次管理 ●查看管理办法，是否对初物管理、批次管理、进货检验等制订了 、进货检验等） 管理办法。 ・ 是否按规定进行了初物管理、批次管理？ ●查看初物管理、批次管理等管理档案。 ・ 是否按规定进行了进货检验？检验结果是否存档？ 8 ・ 当进货检验发生不合格品时，对批次产品有无处理 記録？ ・ 当进货检验发生不合格品时，对不合格项是否进行 了指导、整改、 跟踪、确认？结果是否存档。
QAV说明
QAV-2的负责部门
审查部门 对象单位
◆审查主管部门：品质课
◆审查协助部门：生管课等
◆有配套合同的供应商
◆经销商相应的生产工厂
QAV介绍
QAV-1与QAV-2的区分
Q A V -1 体质评价
◎ 是掌握、检验供应商质量保证体系水平的唯一系统。 ◎ 用事先规定的7个大项目，每个项目按具体的检查观点通过规定事项与决定事项的事例去评价某个工厂及零件制造过 程的管理状态。 ◎ QAV-1监查是根据各项指标的综合得分进行评价。 综合得分 大于或等于4.5分 小于4.5分且大于等于3分 小于3分 判定 充分 优秀 评价
DK对结果确认后将根据具体情况考虑是否安排现场确认自主QAV-1的效果。
QAV介绍
QAV2的实施方式：现场监查
●现场监查：到供应商现场实施的QAV-2
●监督时机
①新机种及与此发生派生机种或用新机种加工工艺进行生产时 (PPAP资料) ②有设变等大的变化时„（图纸改变、工厂变更、款式微变等） ③发生品质异常、到货异常时„（不良的原因追究及对策） ④要求降低成本时„（品质改善、降低成本申请）
大致充分 可维持现状，改善问题点（根据改善状况决定再次现地QAV1或自主QAV1） 不充分 要从根本上重新整改（整改不合格的进行M/L变更）
◎ 综合得分达到4.5分以上（包括4.5分），转换为供应商自主QAV-1。
Q A V -2 品质改善
· 设立一定的主题，对工程进行具体评审、提出改进方案。 · 不打分也不分等级(新机种时判定是否可进入量产状态）。
⑤供方前期不良多发或对策改善不彻底„（对再发不合格的改进）
QAV介绍 新机种开发QAV-2的目的
P. 7
如何拜访供应商范文
如何拜访供应商范文拜访供应商是企业采购过程中至关重要的一环。
一个成功的供应商拜访可以帮助企业建立起更好的合作关系，获取更好的采购条件，提高企业的竞争力。
本文将重点介绍如何拜访供应商的准备工作、拜访过程中的注意事项以及如何进行拜访后续跟进。
以下是一些建议：准备工作1.了解供应商：在拜访前，了解供应商的背景、规模、产品、市场声誉等信息。
可以通过互联网、行业内人士、供应商之前的合作伙伴等渠道来获取供应商的基本信息。
2.制定拜访计划：在拜访之前，制定一个详细的拜访计划，包括拜访的日期、时间、地点以及拜访的目的和计划。
同时，确定主要的谈判议题和问题，以及需要准备的文件和资料。
3.收集相关信息：在拜访前，了解市场情况、竞争环境、供应商的产品特点、价格水平等信息，为拜访中的谈判和沟通提供支持。
4.预估供应商的需求：在拜访前，预估供应商的需求和问题，以便在拜访中提供更好的解决方案。
同时，也需要了解自身的采购需求和要求，为谈判提供支持。
拜访过程中的注意事项1.建立良好的人际关系：在拜访过程中，与供应商建立起良好的人际关系至关重要。
主动与供应商交流，了解其需求和问题，并尽可能提供帮助和解决方案。
2.充分了解产品特点和质量：在谈判过程中，了解供应商的产品特点和质量是非常重要的。
询问关于产品的详细信息和质量保证体系，确保产品能够满足企业的需求。
3.谈判和沟通技巧：在拜访供应商时，需要具备一定的谈判和沟通技巧。
与供应商共同探讨问题，并寻找双方都可以接受的解决方案。
同时，要有耐心，保持冷静，不慌不忙地进行谈判。
4.关注价格和质量：在谈判过程中，要关注供应商的价格和质量。
通过比较不同供应商的价格和质量，做出明智的选择，并确保所选择的供应商能够提供高质量的产品和合理的价格。
拜访后续跟进1.提交拜访总结报告：在拜访结束后，及时整理拜访的结果和谈判的内容，撰写拜访总结报告。
报告中可以包括拜访过程中的问题和建议，以及与供应商达成的合作意向。
供应商质量审核的要点与注意事项
供应商质量审核的要点与注意事项一、审核前的准备工作在开始审核之前，我们需要对供应商的质量管理体系有一个全面的了解。
这包括查阅供应商的质量手册、程序文件、作业指导书等，以掌握其质量管理体系的基本框架和运行情况。
我们还应收集供应商的相关资质证明、历史业绩、客户反馈等信息，以便对供应商的整体实力和质量水平有更全面的了解。
二、审核过程中的关键环节1. 现场审核（1）生产现场的环境卫生、设备状况、人员操作等是否符合质量要求；（2）供应商的生产流程、工艺布局是否合理，是否有潜在的质量隐患；（3）供应商的检验手段、检测设备是否齐全，能否满足产品质量要求；（4）供应商的质量记录是否完整，能否真实反映生产过程的质量状况。
2. 文件审核（1）供应商的质量手册、程序文件、作业指导书等是否齐全，体系运行是否有效；（2）供应商的内部审核、管理评审等活动的记录是否完整，能否反映体系改进的情况；（3）供应商的纠正措施和预防措施是否及时，是否能够消除质量隐患。
3. 人员访谈（1）与供应商的管理层、质量部门、生产部门等相关人员开展访谈，了解他们对质量管理体系的认识和执行情况；（2）关注供应商是否存在人为因素影响质量管理体系的运行，如员工素质、管理层态度等；（3）了解供应商在质量改进方面的措施和成果，以及存在的问题和挑战。
1. 审核结论根据现场审核、文件审核和人员访谈的情况，对供应商的质量管理体系进行综合评估。
评估内容包括：（1）供应商的质量管理体系是否符合国家和行业标准；（2）供应商的质量管理体系是否能够有效运行，保障产品质量和客户满意度；（3）供应商的质量管理体系是否存在潜在的质量隐患，需要改进的地方。
2. 审核报告（1）供应商的基本情况；（2）审核目的、范围和依据；（3）审核过程和发现的问题；（4）供应商的改进措施和期限；（5）审核结论和建议。
3. 审核后的跟踪对供应商的改进措施实施情况进行跟踪，确保其质量管理体系得到有效改进。
QAV2-2~5次表格(PQ-0803-D-01)
5 检查机器
检查机器准备
要求精度与检出精度是否相关 一致？
用于试装车确认活动的零件，在 发货前有否可以评价精度的检查 工具？
与旁边的装配零件是否取得相 关联？
PQ-S0803-D-01
○：良好
△：部分要改善
×：要改善
供应商质量监查（随時监査）QAV2-2次
〔ＱＡＶ２ 报告〕
・工
序
有否反映车间现场的声音？ （根据规划图验证）
4 模具/设备准备
模具/设备准备 工序设计
准备日程是否已协调统一好？
不同加工工序的进度管理是否 已可以进行？
PQ-S0803-D-01
○：良好
△：部分要改善
×：要改善
供应商质量监查（随時监査）QAV2-2次
〔ＱＡＶ２ 报告〕
・工
序
名
确认
No. ・ 确 认 項 目
日
实施单位
发
送
实施单位
对 质量保证责任者
策
担当
计
画
广州本田
承认
事 实 确 认
确认
监查实施者
对 策 完 成 确 认
对策结束确认（广州本田）
对
策
責任者
担当 月日 結 果
责任 者
完成 日期
担当
月日
结果
PQ-S0803-D-01
○：良好
△：部分要改善
×：要改善
供应商质量监查（随時监査）QAV2-2次
〔ＱＡＶ２ 报告〕
是否订好培训计划？
8 未然防止
ＦＭＥＡ／ＦＴＡ 规划图验证
机上训练开始没有？ ・产品功能・特性
ＦＴＡ完成了没有？ 被抽出项目的对应部门的研究 开始了没有？
QAV-2检证的宣贯
重要工序标明 有・ 无 良・普・差
检查器具标明
测定频度
有・ 无 良・普・差 有・ 无 良・普・差
刀具交换频度 有・ 无 良・普・差
各工程
重要工程标明
有・ 无 良・普・差 有・ 无 良・普・差
各条件标明 有・ 无 良・普・差
各工序检具 有・ 无 良・普・差 工序的CP值管理 有・ 无 良・普・差
计量频度设定 有・ 无 良・普・差
三、各单位职责划分：
品质管理部（品质企划室）负责对供方实施QAV-2检证的总体组织工 作（对应量产前及量产后）。
技术中心负责对供方实施QAV-2检证的部分组织工作（对应量产前）。 各生产分公司（品质保证室）负责对供方实施QAV-2检证的部分组织
工作（对应量产后）。
四、工作流程
QAV-2检证人员的培训 品质管理部负责公司领域的QAV-2检证人员的培训工作； 分公司负责分公司领域的QAV-2检证人员的培训工作； 品质管理部、分公司分别建立QAV—2检证人员的培训档
第三部分：对供方实施QAV-1检证的简介
第一部分：对供方实施QAV-2检证管理办法文件宣贯
一、 QAV的含义：
QAV 的含义：Q——Quality，质量；A——Assurance，保证；V— —Visit,访问。概括大意：（对供方产品的）质量保证（的确认）访问。
二、QAV-2的目的
通过对供方实施QAV-2检证，并对过程不良项次进行整改。使其生产 的产品质量达到一致性。
交货期
日
次／ H
点检表
有・ 无 良・普・差
检验频度设定 有・ 无 良・普・差
材料成分化验不全，如Zn不能化验；炉前 化验未进行，导致熔炼后材料成分变化； 初物管理未进行；
QAV术语
QAVⅡ-3 Ⅱ
QAVⅡ 内容
QAVⅡ-4 Ⅱ
QAVⅡ-5 Ⅱ
客户名
术语QAV1 QAV2 源自段 段 段确定义品质保证调查1（品质体系监查）。 品质保证调查2（工序监查）。 试作准备。（包括模具、夹具、设备、人员等方面） 准备确认。（包括模具、夹具、设备、人员等方面） 品质确认。（包括单品精度、总成精度/强度等方面） 量产节拍确认。（生产性、作业习熟度方面） 量产前向客户报告在模具、设备、物流、人员安排、生产能力、再发防止 、未然防止、作业者教育等方面，宣布我们已经达到量产水平的承诺。
GHAC CHAC
品确 量确 安全 宣言
QAVⅡ监察 QAVⅡ监察内 Ⅱ QAVⅡ-2 Ⅱ
顾客大日程把握（投产计划、国产化开发大日程）；零件状况把握； 制造管理计划/品质保证展开计划、进展状况事先确认，明确问题点； PQCT、过往缺陷验证表、FMEA表收集/事先确认；材料/部品的构成事先 明确；设变内容把握；延迟的项目事先明确出来；KD样品取得/分析； 了解25项保证计划推进状况；过往缺陷帐票类确认；生产设备、模具、夹 具、检具完成情况/验证数据；PQCT收集/事先确认；零件检测（厂家 /GHAC）数据样件取得，明确出问题点（包括可靠性试验）；变化点/没 有经验的项目作重点项目明确出来； 供应商自我检证完成/检证表事先确认；模具准备完成（量产水平）；量 产设备、治具、检具、QA机完成；生产工序/标准类件等完成人员熟习训 练完成；生产能力/工序能力验证完成；物流确认完成；现地适用试验完 成/现地证明日程确认；零件评价完成（供应商方、GHAC方都完成）
品检中的供应商质量管理要点
品检中的供应商质量管理要点供应商质量管理在品检中的重要性越来越被企业所重视。
在现代制造业中，供应商质量管理的不合规或者不良质量可能对企业造成巨大的损失。
因此，建立有效的供应商质量管理体系，是企业提高产品质量、保证顾客满意度的关键一步。
在品检中进行供应商质量管理的要点之一是建立明确的质量标准和要求。
企业应该与供应商共同确定产品的质量标准，确保供应商了解并能够满足企业的质量要求。
这可以通过与供应商进行定期沟通和安排培训来实现。
同时，企业还应该制定供应商质量管理的评估指标，并对供应商进行定期的质量评估。
在品检中进行供应商质量管理的另一个要点是建立供应商的选择和评估机制。
企业应该根据自身的需求和要求，制定供应商选择的标准和程序。
在选择供应商时，不仅要考虑产品质量，还要考虑供应商的供货能力、交付周期、售后服务等因素。
同时，企业还应该定期对供应商进行绩效评估，以确保供应商持续符合质量要求。
第三，建立供应商的质量保证机制也是品检中进行供应商质量管理的重要要点之一。
企业应该与供应商签订明确的质量保证协议，并对供应商的质量保证能力进行审核和评估。
在生产过程中，企业还应该对供应商提供的原材料和关键零部件进行质量检测，以确保产品的质量稳定性。
同时，企业还可以与供应商建立长期稳定的合作关系，共同推动质量改进和持续优化。
建立供应商的责任与追责机制也是品检中供应商质量管理的要点之一。
企业应该与供应商明确各自的责任和义务，并建立相应的追责机制。
当供应商的产品质量出现问题时，企业应该及时跟进和解决，并追究供应商的责任。
这可以通过建立供应商质量事故处理流程和相应的奖惩机制来实现。
及时沟通和建立良好的合作关系也是品检中进行供应商质量管理的关键要点之一。
企业和供应商之间的沟通应该是双向的，及时反馈和解决问题，并共享质量信息和经验。
同时，企业应该与供应商建立长期稳定的合作关系，共同推动质量改进和持续优化。
总结起来，供应商质量管理是企业提高产品质量、保证顾客满意度的重要环节。
QAV区别
记入找出原 因的本质。
记入原因对 策内容。
记入对策・措施的推进 责任者、完成日期，及 完成确认者的签名。
注2 被监查部门在接收到该报告的5个工作日内提交报告原因分析及对策实施计划，15个工作日内关闭所有问题点的改善； 注3 监查部门根据被监查部门提交的对策实施计划进行对策的效果验证。
～2．业务组织
・明确业务组织、职责权限。
品质体系
・制定品质体系图，职责与组织图要一致。
～1．品质保证体系 ・品质保证体系图对品质保证业务计划、实行及评价等的实施时间与部门要明确。
2 ～2．品质管理要领 ・持续实施改善内部监查等评价。 ・反馈品质情报防再次发生。
４３２１
・整理部门要领并传达和持续改善。
２-３ 有标准类的制定、发行改订的规定，但是，运用不够充分，没有被修订。
１ 既无标准类，品质水平也是不明。
必须 检查基准有进行明确吗？
４-５ 工程品质管理表有准备齐全，检查基准进行明确，检查记录的方法及管理是充分的。
２-３ 工程品质管理表有准备齐全，但是，有记录的遗漏，品质是不充分。
１ 工程内的品质确认完全没有进行。
监查责任者签名
<联络事项> 配 布 先
原稿保存期限：5年 复印件保存期限：3年
附表－６ QM—1803
回答指定日
公司名・工场名 实 施 出席者
所 属 方 ＶＩＳＩＴＯＲ
ＶＩＳＩＴＯＲ
品质保证 实 责任者 施 方
确认
作成
监 查
监查实施 责任者
部
门
担 当
ＱＡＶ－１报告
实施日 年 月 日
品质恳谈会实施日 场所
QAV-1的实施形式
● QAV-1实施时机 ① 新规选定时的供应商； ② 判定为持续发生不良情况及品质改善活动不充分的供应商； ③ 前年度发生过定义为行动等级A级问题的供应商； ④ 品质保证责任者认为有必要的供应商； ⑤ 合格供应商的交易内容发生变化时。
拜访供应商异常问题点检讨会议要点
做供应商质量管理工程师（SQE）的人，都知道拜访供应商检讨一段时间内的来料异常问题点是不可或缺的事情。
具体需要怎么做才能够收到好多效果呢？这里分享一下我的经历。
一、在拜访供应商之前先统计好近端时间，供应商来料异常情况，问题点都是有哪些？产品的基础工艺都是什么？（百度百科了解一下工艺，防止供应商忽悠）做到心里有底。
也要和采购对接一下约定好时间，最好是在生产我们产品的时候去拜访，可以进行一个飞行检查（对产线制程作业稽核）。
市场退货回来的复杂的产品或产线生产过程中发现的不良品，功能问题需要借助工厂分析的，需要带不良品(现物)到现场。
二、到了供应商处，先和供应商品质工程对接（自我介绍），提出去车间产线进行查看，了解产线状况，产品工艺参数，制造过程等制程问题。
这个时候一定要仔细认真，多看（看员工操作手法，看工装，看设备的参数设置，产品的防护等），多问（问员工对产品关键参数的了解，问检验员对产品关键特性的掌握），并把看到的和自己百度百科里看到工艺做一个对比，了解差异。
三、看好现场之后，需召集工厂相关人员（品质、生产、工程，复杂的电子产品还需要召集电子工程师甚至结构工程师等）到会议进行问题分析讨论。
需要在白板上逐条问题点进行书写。
格式如下图：注意：在原因分析过程中一定要用5why法，即给出一个原因之后，垂直问5个为什么。
如某关键设备数控机床发生故障，问：为什么发生故障？答：线路板烧坏。
问：为什么烧坏了？答：降温不好。
问：为什么降温不好？答：空气不流畅。
问：为什么空气流通不畅？答：数控机床外空气进不去。
问：为什么空气进不去？答：滤网上结尘。
这样打破砂锅问到底才能够分析出真正的原因，这样才能够给出直接有效的对策。
在产品原因分析出来之后，还需要分析一个原因，流出原因。
这个是相对批量不良和出货需要全检的贵重物品而言，对于流出原因也要检讨出对策来。
四、原因对策，改善时间，负责人都出来之后意味着这个会议圆满结束，现在就是签字画押的时候，工厂相关的负责人和参加会议的相关人员需要签字并拍照留底。
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各阶段QAV实施的要点-4次
QAVⅡ-4
确认项目
品质熟成精度确认 ·零件精度确认 ·生产条件确认 ·明确课题完成实绩
精度检证
事前确认内容
1．了解25项保证计划推进状况 2．过往缺陷帐票类确认 3．生产设备、模具、夹具、检具 完成情况/验证数据 4．PQCT收集/事先确认 5．零件检验标准确定 6．零件检测（厂家/GHAC）数据样 件取得，明确出问题点（包括 可靠性试验） 7．变化点/没有经验的项目作重点 项目事先明确出来 8。归还过去问题检证表、FMEA表、 QA机器检证表、
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先行QAVⅡ-2 计划予确认
QAVⅡ-3 STEPⅠ、Ⅱ
进度确认
品质稳定的厂家
QAVⅡ-4、5合并进行
QAVⅡ-1
新M/L诊断
QAVⅡ-2
计划确认
QAVⅡ-3
进度确认
QAVⅡ-4
精度检证
QAVⅡ-5
安全宣言
确认QAV日程
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各阶段QAV实施的要点-2次
QAVⅡ-2
确认项目
制造管理计划的确认 ·把握准备日程 ·提示品质要求 ·明确课题项目
计划确认
事前确认内容
1.GHAC大日程把握（投产计划、 国产化开发大日程） 2.零件状况把握（重要度、难易 度、模具周期、变化点、没有 经 验的部品/工序等） 3.过往缺陷整理出来 4.品质基准书作成 5.供应商制造管理计划事先取得 6.25项品质保证要求项目预先提出 7.批组管理指示书准备
◎ 是本田掌握、检验供应商质量保证体系水平的唯一系统。 ◎ 用事先规定的13个大项目，每个项目按P、D、C、A循环的 检查单通过事例评价某个工厂、零件。 ◎ 因为要将供应商分A、B、C级，QAV-1检验的是体系指标水平， 分数分配在满分50分中占40分，比重大，所以供应商很关心。 ◎ 达到一定水平的话，转换为供应商自我QAV。（自我QAV认证）
Q A V -2 品质改善
· 设立一定的主题，具体评审、提出改进方案。 · 不打分也不分等级。 新机种投产品质成熟对策…(有QAV2-1～QAV2-5) 增产、减产时的对应…（能力扩大投资的判断） 有设变等大的变化时…（图纸改变、工厂变更、款式微变等） 发生品质异常、到货异常时…（不良的原因追究及对策） 要求降低成本时…（品质改善、降低成本申请） 质量不稳定的供应商…（对阵发/再发不合格的改进）
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现场确认内容
1．新厂家的企业背景、概况 2．供应商的生产经验（相同或类 似产品） 3．供应商制造管理计划确认 4．25项品质保证事项说明/提交 进展状况确认 5．过往缺陷提出 6．重要部品和批组管理指示。 7．品质基准书提供/讨论 8．检具/QA机器构想/提示 9．段确时T3水平要求明确出来 10.供应商的希望事项（日本的数 据/图纸取得了吗？有否设变 的要求？）
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各阶段QAV实施的要点-3次
QAVⅡ-3
确认项目
制造管理计划进度的 确认 ·确认准备进度 ·落实再发防止 ·把握时点课题
进度确认
事前确认内容
1．制造管理计划/品质保证展开计 划、进展状况事先确认,明确问 题点 2 ． PQCT( 中、日文版）过往缺陷验 证表、FMEA表收集/事先确认 3．材料/部品的构成事先明确 4．设变内容把握 5．延迟的项目事先明确出来。 6．KD样品取得/分析 7. 归还品质保证计划、批组管理表 、检查计划
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供应商品质访问要点
一.QAV的内容 二.QAV实施的步骤 三.各阶段QAV实施的要点 ～1.QAV实施的事前准备事项 ～2.实施日的确认要领------现场确认 四.体会
QAV的含义
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品质 保证 访问
一 QAVⅠ与QAVⅡ的内容
Q A V -1 体质评价
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现场确认内容
1．现场确认25项完成情况 2．过往缺陷在工序上的反映 3．生产设备、模具、检具、QA机 现场确认 4．制造条件设定确认 5．生产设备、冶具保证品质的能 力确认（在设备和工艺上做到 防误） 6．零件精度现场确认（与KD件 对比） 7．二级供应商 8．工序熟习 9．工序能力 10．生产能力 11．样件比较
二 各次QAV实施的目的
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