供应商品质访问要点(QAV1、QAV2)

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供应商品质访问要点
一.QAV的内容 二.QAV实施的步骤 三.各阶段QAV实施的要点 ～1.QAV实施的事前准备事项 ～2.实施日的确认要领------现场确认 四.体会
QAV的含义

Q：QUALITY A：ASSURE V：VISIT
品质 保证 访问
一 QAVⅠ与QAVⅡ的内容
Q A V -1 体质评价
现场确认内容
1． 制造管理计划、品质保证展开 计划、进展状况确认，延迟的 项目/对策 2．过往缺陷/FMEA在PQCT上反 映结果确认 3．品质基准书整合 4．检查计划中明确CPK验证项目 5．模具/检具/QA机准备进度 6．重点管理项目、没有经验的项 目提示、图纸上的Q项目（在设 备、工序上落实 状况） 7．二级供应商管理项目明确出来
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二 各次QAV实施的目的
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◎ 是本田掌握、检验供应商质量保证体系水平的唯一系统。 ◎ 用事先规定的13个大项目，每个项目按P、D、C、A循环的 检查单通过事例评价某个工厂、零件。 ◎ 因为要将供应商分A、B、C级，QAV-1检验的是体系指标水平， 分数分配在满分50分中占40分，比重大，所以供应商很关心。 ◎ 达到一定水平的话，转换为供应商自我QAV。（自我QAV认证）
供应商大日程确认
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现场确认内容
1．新厂家的企业背景、概况 2．供应商的生产经验（相同或类 似产品） 3．供应商制造管理计划确认 4．25项品质保证事项说明/提交 进展状况确认 5．过往缺陷提出 6．重要部品和批组管理指示。 7．品质基准书提供/讨论 8．检具/QA机器构想/提示 9．段确时T3水平要求明确出来 10.供应商的希望事项（日本的数 据/图纸取得了吗？有否设变 的要求？）
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先行QAVⅡ-2 计划予确认
QAVⅡ-3 STEPⅠ、Ⅱ
进度确认
品质稳定的பைடு நூலகம்家
QAVⅡ-4、5合并进行
QAVⅡ-1
新M/L诊断
QAVⅡ-2
计划确认
QAVⅡ-3
进度确认
QAVⅡ-4
精度检证
QAVⅡ-5
安全宣言
确认QAV日程
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Q A V -2 品质改善
· 设立一定的主题，具体评审、提出改进方案。 · 不打分也不分等级。 新机种投产品质成熟对策…(有QAV2-1～QAV2-5) 增产、减产时的对应…（能力扩大投资的判断） 有设变等大的变化时…（图纸改变、工厂变更、款式微变等） 发生品质异常、到货异常时…（不良的原因追究及对策） 要求降低成本时…（品质改善、降低成本申请） 质量不稳定的供应商…（对阵发/再发不合格的改进）
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各阶段QAV实施的要点-3次
QAVⅡ-3
确认项目
制造管理计划进度的 确认 ·确认准备进度 ·落实再发防止 ·把握时点课题
进度确认
事前确认内容
1．制造管理计划/品质保证展开计 划、进展状况事先确认,明确问 题点 2 ． PQCT( 中、日文版）过往缺陷验 证表、FMEA表收集/事先确认 3．材料/部品的构成事先明确 4．设变内容把握 5．延迟的项目事先明确出来。 6．KD样品取得/分析 7. 归还品质保证计划、批组管理表 、检查计划
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现场确认内容
1．现场确认25项完成情况 2．过往缺陷在工序上的反映 3．生产设备、模具、检具、QA机 现场确认 4．制造条件设定确认 5．生产设备、冶具保证品质的能 力确认（在设备和工艺上做到 防误） 6．零件精度现场确认（与KD件 对比） 7．二级供应商 8．工序熟习 9．工序能力 10．生产能力 11．样件比较
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各阶段QAV实施的要点-2次
QAVⅡ-2
确认项目
制造管理计划的确认 ·把握准备日程 ·提示品质要求 ·明确课题项目
计划确认
事前确认内容
1.GHAC大日程把握（投产计划、 国产化开发大日程） 2.零件状况把握（重要度、难易 度、模具周期、变化点、没有 经 验的部品/工序等） 3.过往缺陷整理出来 4.品质基准书作成 5.供应商制造管理计划事先取得 6.25项品质保证要求项目预先提出 7.批组管理指示书准备
各阶段QAV实施的要点-4次
QAVⅡ-4
确认项目
品质熟成精度确认 ·零件精度确认 ·生产条件确认 ·明确课题完成实绩
精度检证
事前确认内容
1．了解25项保证计划推进状况 2．过往缺陷帐票类确认 3．生产设备、模具、夹具、检具 完成情况/验证数据 4．PQCT收集/事先确认 5．零件检验标准确定 6．零件检测（厂家/GHAC）数据样 件取得，明确出问题点（包括 可靠性试验） 7．变化点/没有经验的项目作重点 项目事先明确出来 8。归还过去问题检证表、FMEA表、 QA机器检证表、
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QAV4..5¯ È (12/20)
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