5供应链管理-集成计划

Impact on timing of promotion During low demand periods Peak demand
High ability to grow overall market Peak demand High margin High holding costs High cost of changing capacity Peak demand Low demand Low demand
五、供应链管理环境下的生产过程管理策 略

供应链管理环境下的生产过程管理的特点 供应链管理环境下的生产计划与控制方法
1、供应链管理环境下的生产过程管理的特点
1）决策信息来源——多源信息 2）决策模式——决策群体性、分布性 3）信息反馈机制——递阶、链式反馈与并行、网络 反馈 4）计划运行环境——不确定性、动态性
– Market growth Overall gross increasing – Stealing share – Forward buying------no increasing
factor
High forward buying High ability to steal market share
Aggregate planning 集成计划
是一种方法is a methodology, is used to make decisions about production, inventory,and backlogs in SC. Information is the basic to create an optimal aggregate plan. Aggregate planning is a process by which a company determines levels of capacity, production, subcontracting, inventory, stockouts, and even pricing over a specified time horizon. The goal is to satisfy demand in a way that maximizes profit.
Aggregate planning strategy

Chase strategy---using capacity as the lever.
– The production rate is synchronized with the demand
rate by varying machine capacity or hiring and laying off employees as the demand rate varies.平衡战略
Managing supply

Production capacity inventory
Managing capacity

When managing capacity to meet predictable variability, firms use a combination of the following approaches:
（5）投入出产计划——上游企业生产进度分析——投入出产 计划
（6）投入出产计划——车间作业计划——生产进度状态—— 投入出产计划
2、供应链 环境下的 集成生产 计划与控 制总体模 型
Internet/EDI
需求订单Q(t)
供应链信息集成平台
合作伙伴选择
筛选订单D(t)
产品能力/成本分析 （订单分解）
products. – Build inventory of high demand or predictable demand products. (when most of the products a firm produces have the same peak demand season.
（2）投入出产计划——能力需求分析（细能力平 衡）——投入出产计划 （3）投入出产计划——车间作业计划——生产进度 状态——投入出产计划
供应链管理下生产计划的信息流
（1）主生产计划——供应链企业粗能力平衡——主生产计划
（2）主生产计划——外包工程计划——外包工程进度——主 生产计划
（3）外包工程计划——主生产计划——供应链企业生产能力 平衡——外包工程计划 （4）投入出产计划——供应链企业能力需求分析（细能力平 衡）——投入出产计划
Managing demand

In many instances, supply chain can influence demand in different periods of the year using pricing and other forms of promotion. The promotion result:
生成原材料 外购件需求计划
在制品 信息
完工产品 入库信息
车间生产作业 计划 执行
材料与人工 设备消耗成本 核算
生产进度信息Biblioteka Baidu
因特网
因特 网
因特 网
物流 制造 部门
销售 部门 计划 部门 采购 部门
物流 制造 部门
销售 部门 计划 部门 上游企业 采购 部门
物流
下游企业
企业独立运行生产计划系统时，一般有三个信息 流的闭环，而且都在企业内部 （1）主生产计划——粗能力平衡——主生产计划

Operational parameters in aggregate plan

Production rate. Workforce Overtime Machine capacity level Subcontracting Backlog ( time delay ) Inventory on hand
是否转包
外包工程
外包生产计划
外部资源
自制工程 外包制造工程 外包工程进度 MPS主生产计 划
能力状态集 零件能力/成本分析
外协件生产进度
动态BOM
MRP物料需求计划
库存状态
自制零件出产计划
外协件采购计划
自制件生产进度
车间作业计划
成本核算
跟踪机制运行环境
本企业
销售部门 计划部门 采购部门
采购部门
制造部门
销售部门
下 游 企 业
计划部门
制造部门
制造部门
计划部门
销售部门
上游企业
采购部门
案例：通用电气公司照明产品分部
以前，GE照明产品分部采购代理每天浏览领料请求并处理报价。要准 备零部件的工程图纸，还要准备报价表，这样发给供应商的信件才算 准备好了。简单地申请一次报价就要花几天时间，一个部门一个星期 通过100-150次这样的申请。GE照明产品分部的采购过程要花22天。 创建了一个流水线式的采购系统，该系统把公司55个机器零部件供应 商集成在一起，开始使用贸易伙伴网络（TPN）。分布在世界各地的 原材料采购部门可以把各种采购信息放入该网络，原材料供应商马上 就可以从网上看到这些领料请求，然后用TPN给出初步报价。 GE的领料部门使用一个IBM大型机订单系统，每天一次。领料要求被 抽取出来送入一个批处理过程，自动和存储在光盘机中的相对应的工 程图纸相匹配。与大型机相接的系统和图纸光盘机把申请的零部件的 代码与TIFF格式的工程图相结合，自动装载，并自动把该领料请求通 过格式转换后输入网络。零部件供应商看到这个领料请求后，利用他 的浏览器在TPN上输入他的报价单。 用上TPN后，几个GE公司的电子分公司，平均使采购周期缩短了一半， 降低了30%的采购过程费用，而且由于联机报价降低成本，使原材料供 应商也降低了原材料价格。
Need information
Demand forecast Ft for each period t in the planning horizon that extends over T period. Production costs:

– Labor, regular time and over time ($/hour) – Cost of subcontracting production($/unit) – Cost of changing capacity, specifically, hiring/laying
solutions to predictable variability in practice

Coordinate marketing and operations. (Cost and overall balance) Take predictable variability into account when making strategic decisions.(what type of products to offer, whether to build new facilities, and what sort of pricing structure a company should have) Preempt, do not just react to, predictable variability

Often companies divide the task of supply and demand management between different functions: marketing typically manages demand, and operations typically manages supply. It makes increasingly

Lever strategy---using inventory as the lever.
– When inventory cost and backlog cost are low.库存战
略
Aggregate planning using linear programming
Manage supply and demand
Determinations

Production quantity from regular time, overtime, and subcontracted time. Inventory hold Backlog/stockout quantity Workforce hired/laid off Machine capacity increase/decrease
集成化供应链管理的制造商、供应商、分销商信息交换 与处理示意图
需求方 发来的浏览请求 Internet 制造商生产与 库存信息处理 企业内部 浏览 销售商（用户）订货 Internet 向供应方 发出的数据 Internet 向供应商发布 采购需求信息 处理
用户和订货信息下载
主生产计划
物料需求计划
– Time flexibility from workforce.
– Use of seasonal workforce – Use of subcontracting
– Use of dual facilities----dedicated and flexible
– Designing product flexibility into the production

Time flexibility from workforce or capacity strategy----using utilization as the lever.
– When inventor carrying costs are relatively high and
capacity is relatively inexpensive.能力战略
off workforce($/worker) and adding or reducing machine capacity($/machine)

Labor/machine hours required per unit Inventory holding cost Stockout or backlog cost Constraints: limits on overtime, layoffs, capital available, stockouts and backlogs.
processes.
Managing inventory

When managing inventory to meet predictable variability, firms use a combination of the following approaches:
– Using common components across multiple