乙烯裂解分离单元操作安全技术
裂解(裂化)工艺安全控制设计指导方案
裂解（裂化）工艺安全控制设计指导方案1概述：1.1裂解工艺裂解是有机化合物在高温下分子发生分解的反应过程，在石化工业中，裂解指石油系列烃类原料在高温条件下，发生碳链断裂或脱氢反应，生成烯烃及其他产物的过程。
产品以乙烯、丙烯为主，同时副产丁烯、丁二烯等烯烃和裂解汽油、柴油、燃料油等产品。
1.2 裂解（裂化）工艺的种类裂解（裂化）工艺可分为热裂解（裂化）、催化裂解（裂化）、加氢裂解（裂化）等几种。
1.2.1 热裂解（裂化）在无氧条件下，通过加强热使原料分子链断裂，形成较小分子的工艺过程，可称为热裂解（裂化）。
1.2.2 催化裂解（裂化）通过在裂解炉内加入催化剂，提高裂解（裂化）反应产品质量及收率，可称为催化裂解（裂化）。
1.2.3 加氢裂解（裂化）在裂解（裂化）原料进入裂解炉时，同时按比例通入氢气，以减少反应产物中的芳香族化合物，提高反应产物收率，改善产品质量的裂解（裂化）工艺，可称为加氢裂解（裂化）。
1.3裂解（裂化）工艺关键设备和重点监控单元裂解（裂化）工艺关键设备和重点监控单元包括有：裂解炉、制冷机、压缩机、引风机、分离单元等设备。
本文只涉及裂解炉。
裂解炉是裂解工艺的核心设备，裂解炉内温度、压力、物料流量等工艺参数都需要严格控制，裂解炉需要设置压力、温度检测系统。
裂解炉内一般压力较高，裂解炉应设紧急放空阀、泄压系统以及压力与反应进料管线、加热炉、压缩机的联锁系统等安全设施。
热裂解（裂化）和催化裂解（裂化）为吸热反应，需要设加热炉。
加热炉加热温度与裂解（裂化）炉内温度有直接关系，加热炉温度需要严格控制，具体控制方式根据加热炉加热方式采取不同手段，如：对燃料油炉可以控制燃料油进料量、进料压力、主风流量等；电加热可以控制加热器电流、电压；于熔盐或是导热油加热可以由热媒的温度、流量等手段进行控制。
对于加氢裂解（裂化），由于加氢反应为放热反应，反应开始后不需要加热即能维持反应温度，而且还需要通过量的冷氢移出反应热，有些工艺还应使用冷媒移出反应热。
化工单元操作的危险性评价及安全技术（三篇）
化工单元操作的危险性评价及安全技术在化工单元操作中，存在许多潜在的危险因素，如高温、高压、易燃易爆、腐蚀性等，这些危险因素可能导致事故发生，给人员和设备带来巨大风险。
因此，对化工单元操作的危险性进行评价，并采取相应的安全技术措施至关重要。
本文将深入探讨化工单元操作的危险性评价及相应的安全技术。
一、化工单元操作的危险性评价危险性评价是指对化工单元操作中的危险因素进行系统的评估和分析，以确定潜在的危险因素和可能的事故后果。
具体的评价方法如下：1. 风险分析：风险分析是指对化工单元操作的危险因素进行定性和定量的分析，以确定潜在的风险和可能的事故后果。
常用的风险分析方法包括HAZOP分析、风险矩阵分析、事件树分析等。
HAZOP分析即危险和操作研究分析，是通过对化工单元操作中各个环节的危险因素进行系统的研究和分析，确定潜在的危险点和可能的事故发生途径。
风险矩阵分析是通过将危险性和概率进行定量化评估，确定事故的严重程度和可能发生的概率。
事件树分析是通过将事故发生前后的各个环节进行系统的分析和评估，确定事故发生的概率和可能的后果。
2. 安全性评估：安全性评估是指对化工单元操作的安全性进行评估和分析，以确定潜在的安全隐患和可能的事故后果。
安全性评估的主要内容包括安全系统可靠性评估、设备完整性评估、操作规程评估等。
安全系统可靠性评估是通过对化工单元操作的安全系统进行性能测试和可靠性评估，确定系统故障的概率和可能的事故后果。
设备完整性评估是通过检测和评估化工单元操作中的设备完整性，确定设备的可靠性和安全性。
操作规程评估是通过对化工单元操作中的操作规程进行分析和评估，确定操作规程的合理性和可行性。
3. 事故模拟：事故模拟是指将化工单元操作中可能发生的事故进行模拟和仿真，以确定潜在的事故后果和可能的安全措施。
事故模拟的主要方法包括物理模型实验、数值模拟和现场模拟。
物理模型实验是通过建立化工单元操作的物理模型，进行实验和测试，确定潜在的事故后果和可能的安全措施。
化工单元操作的危险性及基本安全技术
化工单元操作的危险性及基本安全技术一、加热温度是化工生产中最常见的需要控制的条件之一。
加热时控制温度的重要手段，其操作的关键是按规定严格控制温度的范围和升温速度。
温度过高会使化学反应速度加快，若是放热反应，则放热量增加，一旦散热不及时，温度失控，发生冲料，甚至会引起燃烧和爆炸。
升温速度过快不仅容易使反应超温，而且会损坏设备。
列如，升温过快会使带有衬里的设备及各种加热炉、反应炉等设备损坏。
化工生产中的加热方式有直接祸加热（包括烟道气加热）、蒸汽或热水加热、载体加热以及电加热。
加热温度在100℃以下的，常用热水或蒸汽加热。
100--140℃用蒸汽加热；超过140℃则用加热炉直接加热或加热载体加热；超过250℃时，一般用电加热。
对高压蒸汽加热时，要防止热载体循环系统堵塞，热油喷出，酿成事故。
使用电加热时，电气设备要符合防爆要求。
直接用火加热危险性最大，温度不易控制，可能造成局部过热烧坏设备，引起易燃物质的分解爆炸。
当加热温度接近或超过物料的自燃点时，应采用惰性气体保护。
若加热温度接近物料分解温度，此生产工艺就为危险工艺，必须设法进行工艺改进，如负压或加压操作。
二、冷却在化工生产中，把物料冷却到大气温度以上是，可用空气或循环水做为冷却介质；冷却温度在15度以上，可以用地下水；冷却温度在0-15℃之间，可采用冷冻盐水。
还可以借用某种沸点较低的介质蒸发从需冷却的物料中取得热量来实现冷却。
常用的介质有氟利昂、氨等。
此时，物料的冷却温度可达-15℃左右。
更低温度的冷却，属于冷冻的范围。
如石油气、裂解气的分离采用深度冷冻，介质需冷却至-100℃以下。
冷却操作时冷却介质不能中断，否则会造成积热，系统温度、压力骤增，引起爆炸。
开车时，应先通过冷却介质；停车时，应先撤出物料，后停冷却系统。
有些凝固点较高的物料，遇冷易变得粘稠或凝固，在冷却时要注意控制温度，防止物料卡主搅拌器或堵塞设备及管道。
一化工生产及单元操作.
kgf m
)2
= 9.81×104 N / m2
100cm
1kcal / kg ⋅ oC = ?kJ / kg ⋅ K
kcal 4.187kJ
1kcal / kg ⋅ oC =1
kcal 4.187kJ / kg ⋅ K
kg ⋅ K
经验公式单位换算：
绪论
一．化工生产及单元操作 化工生产——是对各种原料进行化工处理，以获得有用产 品的工业生产过程
石化：
⎧ 蒸馏 → 汽油、煤油、柴油、重油 原油⎨
⎩ 裂解重整 → 乙烯 → 反应 → 聚合 → （塑
料、尼龙、合成纤维） 造纸：
麦草 → 备料 → 蒸煮 → 洗涤 → 筛选 → 漂白 → 打浆 → 施胶 → 加填 → 抄纸 → 干燥 → 成品
工厂全貌 工厂设备1Fra bibliotek工厂设备2
肥料：
皮革： 酿酒：
O2 空气液化
N2
⎧ H2 水煤气 ⎨ (C + H 2O) ⎩ CO
NH3
CO2
碳酸铵 ( NH4 )2 CO3
印染、制盐、制糖、制碱、造纸 —— 蒸发
炼油： 酿酒、炼油、煤化工 —— 蒸馏
单元操作：在化工生产中，具有共同物理操作原理和 设备的过程
动量传递（流体输送设备、搅拌、过滤、沉降） 热量传递（加热、冷却、蒸发） 物质传递（气体吸收、液体蒸馏、萃取、干燥）
二. 本课程研究的内容及与专业课、其它课程的关系 研究内容：研究化工单元操作的基本原理、典型
设备的构造、工艺尺寸计算和选型
三. 单位制和单位换算
⎧ 国际单位制（SI）⎨
基本量：长度 质量 时间 温度
工程 单位制
基本量：长度 质量 时间 温度
乙烯装置危险因素分析及其防范措施
乙烯装置危险因素分析及其防范措施乙烯装置流程长，且复杂，既有高温裂解反应，又有催化反应，高温高压、低温负压，物料大多为甲类危险品，过程中使用碱、氨等腐蚀性物质，物料中存在H2S等有毒气体，所以易发生事故。
除出现物料泄漏发生着火爆炸事故外，干燥剂粉尘、水合物等易造成冷箱冻堵，热区和裂解炉还会出现结焦、聚合等堵塞事故发生。
(一)开停工危险因素分析和防范措施1。
开工危险因素分析和防范措施乙烯装置开工过程，装置从常温、常压逐渐升温升压或降温减压，最终达到各项正常指标。
物料、公用工程等将逐步引人装置。
需要经历干燥、气密、压缩机试车一点火炬、燃料气接入、裂解炉点火升温一调质油、水接人、循环、升温一丙烯、乙烯接人制冷压缩机开车、机泵预冷一裂解炉投油、裂解气压缩机开车、碱洗、冷箱降温一甲烷化开车、加氢开车等大量步骤和较长时间。
物料引入、送出频繁，操作参数波动较大，人员连续作业时间长，所以事故易发生。
开工过程步骤紧密相连，一环扣一环，应提前作好开工方案，按部就班进行。
各阶段易发生事故分析如下：(1)干燥、气密干燥、气密是装置的开工准备。
此段过程时间间隔长，部分在系统引入物料后进行，低点大气排放此时不应进行，防止大量物料由于阀门关闭不严窜人处于干燥过程的系统，物料泄漏容易发生火灾爆炸事故。
此类事故以前未出现，但有未遂时间，应引起重视。
(2)点火炬接燃料气火炬点燃是乙烯装置正式进入开工阶段，必须保证该系统氮气置换合格，防止通入可燃气后点火爆鸣。
开工初期物料排放量小，氮气排放量大，应控制氮气排放，防止吹灭火炬。
(3)裂解炉点火升温裂解炉在每次点火升温前，均应炉膛置换，测爆合格方可点火。
对于KTI设计的裂解炉在点火前必须进行气密实验，可以有效地防止燃料气泄漏进炉膛，点火爆鸣。
而其他炉型没有此功能设计，所以多点测爆是必须的，尤其是联锁停炉后的恢复点火，如果炉膛温度低于燃料气的燃点时必须测爆。
此类事故曾多次发生于国内外同类装置。
化工单元操作与安全技术
同是 降温过程 ， 物料不发生相变称为冷却 ， 发生 了相变 即
从气体变成液体称为冷凝。化工 冷却介质多采用空气或水 ， 冷
作， 蒸馏 、 有： 吸收 、 干燥、 吸附、 萃取、 结晶 、 膜分离等 。 所 以。 各种化工过程 ， 都是 由相应 的化学反应过程 与上述 化工单元操作过程组合而成 ， 习惯上称之为“ 三传一反” 。
’
【 摘 要 】 以 理变 物 化为主的 动量传递、 传递、 传递 热量 质量 过程所对应 的单元操作 及设备在化工、 轻工等 相关 行业中 应用
广泛。该 文针对化工单元操作特点 ， 分析介 绍了 １ ２种常见化工单元操作的安全技术和要 求， 旨在 对实际生产安全有所帮助。
【 关键词 】 化工 过程； 元操作； 技术 单 安全 【 中图分类号 】 Ｔ ０ 【 Ｑ２ 文献标识 码 】 Ａ
用蒸发操作浓缩稀溶液 。
先撤 出物料 ， 再停止冷却 即 ０ ℃以下的操作。工
１２ 化 工 单元 操 作特 点 ．
凝介质常用氟里 昂或氨。为安全起见 ， 冷凝操作尤其要 防止设
备和管道发生爆裂 ； 冷却操作时 ， 冷却介质不能中断， 以避免积 热使温度 骤升 引发爆炸。开 车时 ， 先通 冷却介质 ； 应 停车时 ， 则
（ ） １ 化工单元操作是物理性操 作。 ： 如 流体输送、 加热或冷
化学反应过程外 ， 大量 的是物理加工过程 ， 因此单元操作过程 及设备在化工生产中 占有重要地位 。这些化工单元操作 ， 按其 过程原理 、 相态和操作 目的 。 可归纳为以下三种基本类型（ 三种 传递过程 ） ： （１） 动量传递过程。 对应 以流体力学为基础 的化工单元操
用传热介质 、 及时除去反应热 、 防止搅 拌中断等措施有效控制
鲁姆斯顺序分离工艺流程
鲁姆斯（Lummus）顺序分离工艺流程由裂解单元来的裂解气经紧缩脱除大部份重烃和水、经碱洗脱除酸性气体，深度干燥后进入脱甲烷塔，由脱甲烷塔塔顶分离出甲烷和氢后，釜液送至脱乙烷塔，由脱乙烷塔塔顶分离出乙烷和乙烯，塔釜液送至脱丙烷塔……依此各组分按碳一、碳二、碳三……的顺序前后分离，最终由乙烯精馏塔、丙烯精馏塔、脱丁烷塔别离取得乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、混合碳四、裂解汽油等主副产品。
裂解单元裂解单元主要包括裂解炉系统和急冷系统两部份。
一、裂解炉系统的工艺进程裂解炉系统主要包括原料供给系统、裂解炉、和燃料供给系统三个部份。
（1）原料供给系统从界区来的液态原料由进料泵加压后，经进料预热器加热至60℃左右进入各裂解炉。
由分离工序返回的循环乙烷、丙烷经预热器预热至60℃左右后在流量控制下进入乙烷裂解炉裂解。
（2）裂解炉裂解炉分对流段和辐射段两部份，对流室在辐射室上侧。
在流量控制下进入对流段的原料预热盘管与烟气对流换热，然后同加入的稀释蒸汽（DS）按相应的汽/油比混合进入混合预热盘管加热后进入辐射段裂解。
辐射段炉管出口的裂解气，每两组合为一股进入急冷锅炉与高压锅炉给水换热迅速冷却以终止二次反映，同时产生超高压蒸汽（SS）。
急冷锅炉急冷后的裂解气，用循环急冷油直接喷淋，由温度调节器调节其喷淋量将裂解气温度降至规定值，然后汇合送入汽油分馏塔。
（3）燃料供给系统裂解反映需要吸收大量热能，这些热能只能由燃料供给系统提供，燃料供给系统向裂解炉和蒸汽过热炉提供燃料气和燃料油。
燃料气的来源主如果装置自产的甲烷氢和界外补充液化气（主要为C4抽余油）。
补充燃料气经汽化和过热后，与装置自产的燃料气相混合送到裂解炉。
二、急冷系统的工艺进程急冷系统主要包括急冷油系统、急冷水系统和稀释蒸汽发生系统。
下面对这三大系统作简要论述。
（1）汽油分馏塔及急冷油系统裂解气进入汽油分馏塔被进一步冷却，汽油和更轻组分作为塔顶气相送至水急冷塔。
塔釜采出的急冷油大部份由急冷油循环泵加压后送往稀释蒸汽发生器，然后别离经油急冷器及工艺水预热器返回汽油分馏塔；小部份急冷油在液位控制下进入裂解燃料油汽提塔进行汽提，汽提后塔顶气相返回汽油分馏塔，塔底裂解燃料油经冷却后送至裂解燃料油贮罐。
乙烯生产工艺条件的确定—烃类热裂解制乙烯热力学和动力学分析
1. 岗位单元操作原理及反应机理
1.1 烃类热裂解的反应机理 （二）烃类裂解的二次反应
1. 小分子的烯烃或二烯
烃。例如戊烯可以按下式分解
C5H10
C2H4+C3H6 C4H6+CH4
裂解的结果，可以增加乙烯、丙烯收率。此反应在热力学 上是有利的。
气体吸收过程在吸收塔中进行。
吸收过程
逆流操作 并流操作
吸收过程：溶质溶解于吸收剂中 解吸过程：溶质从溶液中释放出
吸收
解吸
1. 岗位单元操作原理及反应机理
1.2 岗位单元操作原理——吸收、解吸 吸收剂选择的原则
❖溶解度 吸收剂对溶质组分的溶解度要大。 ❖选择性 吸收剂应对溶质组分有较大溶解度，而
对混合气体中的其它组分溶解度甚微。
CH3C≡CH+H2
CH3CH2CH=CH2
CH2=CH—CH=CH2+H2
从热力学分析，烯烃的脱氢反应比烷烃的脱氢反应推动
力更小，故需要更高的温度。
1. 岗位单元操作原理及反应机理
1.1 烃类热裂解的反应机理
（二）烃类裂解的二次反应
3．烃的分解生碳反应 在较高温度下，低分子烷烃、烯烃都可能分解为碳和氢。
❖挥发度 吸收剂的蒸汽压要低，即挥发度要小。 ❖黏度 吸收剂在操作温度下的黏度要低。 ❖其它 无毒、无腐蚀、不易燃易爆、不发泡、冰
点低、价廉易得，且化学性质稳定。
生产工艺条件的确定
任务一 烃类热裂解制乙烯热力 学和动力学分析
1. 岗位单元操作原理及反应机理
1.1 烃类热裂解的反应机理 烃类热裂解时发生的基元反应大部分遵循自由基反应机
丙烯裂解主要产物是乙烯和甲烷。
2024年化工单元操作的危险性及基本安全技术
2024年化工单元操作的危险性及基本安全技术化工单元操作的危险性主要包括以下几个方面：
1. 物理危险：化工单元常涉及高温、高压等高能环境，存在爆炸、火灾等物理危险。
2. 化学危险：化工单元用到的化学物质可能具有毒性、腐蚀性、易燃性等特性，可能造成溅射、泄漏、中毒等危险。
3. 环境危险：化工单元操作可能产生废水、废气等污染物，对环境造成危害。
为了降低化工单元操作的危险性，可以采取以下基本安全技术：
1. 空气监测：安装气体检测仪器，实时监测工作场所的空气中是否存在有害物质，及时采取防护措施。
2. 安全装置：化工单元应配备安全阀、泄放装置等安全装置，以预防压力过高导致的爆炸等事故。
3. 个人防护装备：操作人员应佩戴适合的个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等，确保自身安全。
4. 建立应急预案：制定针对化工单元操作的应急预案，明确危险源、应急处理措施及责任分工，以应对突发事故。
此外，还有许多其他的安全技术和措施，根据具体情况选择合适的安全措施是非常重要的。
维护化工单元操作安全需要全员参与，定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识。
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化工单元操作安全技术
【事故经过】（续）
13时21分，在组织T101进料时，操作工再一次错误操作， 没有按照“先冷后热”的原则进行操作，而是先开启进料预热 器的加热蒸汽阀→7分钟后，进料预热器温度再次超过150℃量 程上限→13时34分启动了硝基苯初馏塔进料泵向进料预热器输 送粗硝基苯，当温度26℃粗硝基苯进入超温的进料预热器后 由于温差较大，加之物料急剧气化，造成预热器及进料管线法 兰松动，导致系统密封不严，空气被吸入到系统内（ T101塔为 负压操作），与T101塔内可燃气体形成爆炸性气体混合物→硝 基苯初馏塔和硝基苯精馏塔相继发生爆炸T101塔、T102塔发生 爆炸→与T101、T102塔相连的两台硝基苯储罐及附属设备相继 爆炸，随着火势增强→装置区内的两台硝酸储罐爆炸，并导致 与该车间相邻的55#灌区内的一台硝基苯储罐、两台苯储罐发生 燃烧。
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化工单元操作 安全技术
化工单元操作安全技术
概述 任务一 加热操作的安全技术 任务二 冷却冷凝与冷冻操作的安全技术 任务三 筛分、过滤操作的安全技术 任务四 粉碎、混合操作的安全技术 任务五 输送操作的安全技术 任务六 干燥蒸发与蒸馏操作的安全技术 任务七 其它单元操作的安全技术（吸收、萃取） 任务八 化工单元设备操作的安全技术（反应器、容器）
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任务一：加热操作的安全技术
一、知识回顾
1.传热——指热量传递的过程。 加热——指将热能传给较冷物体而使其变热的过程。 问1：传热的基本方式有哪3种？哪种传热方式不需要媒介？ 答：热传导、热对流、热辐射。热辐射可在真空中传递。 问2：生产中常用的换热方式有哪些？ 答：有3种，即间壁式换热、混合式换热、蓄热式换热。 问3：列管式换热器有几种？ 答：主要有3种，即固定管板式、U型管式、浮头式换热器。
乙烯裂解分离单元操作安全技术
乙烯裂解分离单元操作安全技术乙烯是一种重要的化学原料，广泛应用于塑料、橡胶、纤维和化学品等领域。
乙烯的生产通常通过石油炼制或天然气加工中的裂解反应得到。
乙烯裂解分离单元是乙烯生产中的核心环节，其中操作安全技术尤为重要。
本文将就乙烯裂解分离单元的操作安全技术进行详细探讨。
1.完备的安全管理体系：建立健全的安全管理体系是确保操作安全的基础。
该体系应包括安全检查、事故记录、事故调查和应急预案等内容。
操作人员应定期接受安全培训，熟悉操作规程和应急预案，提高应对突发事件的能力。
2.裂解炉的安全设计：裂解炉是整个乙烯生产过程的核心设备，其安全设计至关重要。
裂解炉应具备良好的防爆性能和压力容器的承载能力，以承受高温高压的工作环境。
炉体结构和材料选择应考虑热膨胀、腐蚀和应力等因素。
同时，裂解炉应配备可靠的燃烧控制系统和自动检测系统，确保炉内温度和压力处于安全范围内。
3.严格的操作规程：操作人员应遵循严格的操作规程，确保操作过程的安全可控。
操作规程应包括设备启停、温度压力监控、物料转运和废气处理等内容，并有专人进行负责。
操作人员应熟悉设备的工作原理和操作流程，严格按照要求进行操作，并定期检查和维护设备。
4.健全的防火防爆设施：考虑到乙烯的易燃易爆性质，乙烯裂解分离单元应设有完备的防火防爆设施。
建筑物和设备应采用防火材料和防爆构造，且设备间应设有足够的距离，以防止火灾扩散。
此外，应配备有效的消防器材和喷淋系统，定期进行消防演习，提高员工的消防意识。
5.废气处理系统：乙烯裂解分离单元产生的废气中含有大量的有害物质，如苯、甲烷和二氧化碳等。
为了保护环境和操作人员的健康，应配置完善的废气处理系统。
采用吸收、过滤和焚烧等方法进行废气处理，以达到排放标准。
6.严格的个人防护措施：操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括防火服、呼吸器、护目镜和手套等。
针对不同的危险源，采取相应的个人防护措施，减少人身伤害的风险。
7.保养和维护：定期检查和维护设备，保证其正常工作状态。
裂解炉操作规程及注意事项
裂解炉操作规程及注意事项一、综述1、岗位任务乙烯装置裂解炉系统利用鲁姆斯工艺技术，使用五台SRT-IV型高选择性裂解炉和一台CBL-II型炉在高温、短停留时间、低烃分压的裂解条件下分别裂解丙烷馏份、丁烷馏份、液化气、拔头油、石脑油以及分离单元来的循环乙烷、丙烷馏份、生产以乙烯、丙烯、丁二烯为主要组分的裂解气,本装置裂解原料范围较宽，裂解炉操作灵活性较强。
裂解气在TLE中同BFW换热产生超高压蒸汽为GT-201提供动力。
2、流程简介（以1#炉BA-101为例）在进入裂解炉之前循环乙饶、丙烷及其它原料都需注入微量硫以保护炉管。
裂解气态乙烷在FIC-101-l控制下,进入裂解炉对流段,丙烷/LPG在FIC-101-3～4控制下进入裂解炉对流段。
在对流段原料被予热后,分别与由FIC-101-9～12控制的DS混合后,进入裂解炉的4组辐射段炉管。
在其中很快被加热达到裂解温度,4组炉管的反应产物在离开裂解炉后两组合并分别进入TLE。
在E-EA101A/B中立即冷却，冷却后的裂解气合并通过输送线阀与其它来的裂解气一起被送到急冷器。
裂解液态原料时C4+拔头油、石脑油分别在FIC-101-5～8的控制下,进入裂解炉的对流段,初步预热后与DS混合进入辐射段。
被裂解后进入TLE中被降温,与其它裂解炉裂解气汇合通过输送阀进入急冷器。
裂解炉在烧焦时,在DS 管线上可分别接入空气和DS。
在炉管内燃烧和碳反应,从而达到烧焦目的。
TLE除了回收热能外,最重要作用是迅速降低裂解气温度,终止二次反应。
由公用工程来的BFW在裂解炉的对流段预热后送往废热锅炉的汽包FA-l01后分别沿汽包的降液管进入TLE,经在FA-101A和B换热产生328℃,12.25MPa蒸汽后又返回FA-101,从FA-101出来的超高压蒸汽又回到BA-101的对流段。
经过两段过热,由TIC-101-1调节无磷锅炉给水注入量,控制过热到520℃后并入总网,作GT/201的动力。
乙烯分离流程技术方案的研究探讨
Ｔｈ ｓａ ｃ ｆＥｎ ｒ ｙ Ｓ ｖ ｎ ｆｔ ｅＥｔ ｙｅ ｅ Ｓ ｐ ｒ ｔｏ ｃ ｎ ｌｇ ｅ Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ｏ ｅ ｇ ａ ｉ ｇ ｏ ｈ ｌｎ ｅ ａ ａ ｉ ｎ Ｔｅ ｈ ｏｏ ｙ ｈ
Ａ ｂ ｔ ａ ｔ Ｉ ｔｏ ｕ ｅ ｔ ｅ ｔ ｙ ｅ ｔｃ ｎ ｌ ｇ ｏ ｅ ｕ ｎｃ ｓ ｐ ｒ ｔｏ ｐ ｏ ｅ ｓ ｅ ａ ａｉ ｎ， ｆｏ ｔ— ｅ ｓｒ ｃ ： ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ ｈ ｅｈ ｌｎｅ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｆ ｓ ｑ ｅ ｅ ｅ ａ ａ ｉｎ ｒ ｃ ｓ ｓ ｐ ｒ ｔ ｏ ｒｎ ｎｄ
而 精馏 过程 是 能量 消耗 最 大 的分 离 单 元 操作 之 一 ，
程与经 济 、 技 的发 展 及 人 民 生 活 有 密 切 的关 系 。 科 乙烯 的主要 用途 是制 造合 成 树脂 、 成纤 维 、 合 合成 橡
精 馏过 程 的节 能 问题便 广 泛 引起 了人们 的重 视 。
１ 乙பைடு நூலகம்分 离流 程
胶 以及许 多衍 生 物 ， 国 民经 济 及 人 民生 活 息 息 相 与
关 ¨。
乙烯 分 离 的装 置 主要 有 脱 甲烷 塔 ， 乙烯 塔 和丙 烯 塔 等其他 装 置 ， 工业 裂解 气 出洗 涤塔后 ， 干燥器 经 干燥进 人冷 箱 系统 的深冷 部分 ， 烃类 液化 ， 使 经过脱 甲烷 塔 、 乙 烷塔 、 脱 脱丙 烷 塔 、 丁烷 塔 、 脱 乙烯塔 、 丙 烯 塔等 将各 组 分分 开 。 工 业 生 产 上 采 用 的裂 解 气 分 离 方法 ， 主要 有深
化工单元操作的危险性及基本安全技术通用版
安全管理编号：YTO-FS-PD441化工单元操作的危险性及基本安全技术通用版In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards化工单元操作的危险性及基本安全技术通用版使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。
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一、加热温度是化工生产中最常见的需要控制的条件之一。
加热时控制温度的重要手段，其操作的关键是按规定严格控制温度的范围和升温速度。
温度过高会使化学反应速度加快，若是放热反应，则放热量增加，一旦散热不及时，温度失控，发生冲料，甚至会引起燃烧和爆炸。
升温速度过快不仅容易使反应超温，而且会损坏设备。
列如，升温过快会使带有衬里的设备及各种加热炉、反应炉等设备损坏。
化工生产中的加热方式有直接祸加热（包括烟道气加热）、蒸汽或热水加热、载体加热以及电加热。
加热温度在100℃以下的，常用热水或蒸汽加热。
100--140℃用蒸汽加热；超过140℃则用加热炉直接加热或加热载体加热；超过250℃时，一般用电加热。
对高压蒸汽加热时，要防止热载体循环系统堵塞，热油喷出，酿成事故。
使用电加热时，电气设备要符合防爆要求。
直接用火加热危险性最大，温度不易控制，可能造成局部过热烧坏设备，引起易燃物质的分解爆炸。
乙烯裂解原理和技术(第四章)
第四章乙烯生产原理与技术第一节概述一、石油化工及其地位石油化学工业（简称石油化工）就是利用石油及天然气资源，经过各种化学和物理过程生产化工产品的工业。
石油化工所用的原料是很广泛的。
包括原油、油田气、天然气、炼厂气、汽油、煤油、柴油、重油、渣油等。
石油化工的生产过程主要有裂解、气化、分离、合成和聚合等。
其中裂解和分离是生产乙烯等基础原料的最基本的生产过程。
石油化工的化工产品是多种多样的。
其中最重要的，以通俗的说法，有八大基础原料、十四种基本有机原料、三大合成材料以及其他各种化工产品。
八大基础原料是乙烯、丙烯、丁二烯、乙炔、苯、甲苯、二甲苯和萘；十四种基本有机原料是甲醇、甲醛、乙醛、醋酸、环氧乙烷、环氧氯丙烷、甘油、异丙醇、丙酮、丁醇、辛醇、苯酚和苯酐；三大合成材料是塑料、合成橡胶和合成纤维；其他各种化工产品有化肥、农药、合成药物、染料、涂料、溶剂、助剂等。
从石油和天然气资源，经过各种生产过程制取基础原料、基本有机原料、合成材料和其他各种化工产品的情况，见图4-1。
石油化工是重要的原料工业，是国民经济的基础工业。
它为工业、农业、交通运输和国防建设提供大量的化工原材料，直接关系到整个国民经济的发展。
例如，石油化工生产的合成氨，是生产化肥的基础原料；合成树脂是生产各种塑料产品的基础原料；合成橡胶是生产各种橡胶制品的原料；合成纤维是纺织工业的原料。
石油化工的生产不受自然条件的约束，可以实现均衡、稳定、长周期生产。
而且，石油化工生产的产品大多数是新型材料，不仅用途广，而且不少产品的性能已超过天然材料。
石油化工科学技术的进步，必将为国民经济各个部门和人民生活提供更多更好的产品。
石油化工与人民的日常生活更是密不可分，息息相关。
人们的衣、食、住、行离不开石油化工，它为人们提供了多种多样的日用必需品，繁荣了市场，丰富了人们的生活。
例如，各种合成纤维制品，以其价廉物美、品种繁多成为美化人们生活不可缺少的纺织品；化肥、农用塑料薄膜、农药和各种植物生长激素，用来增加农作物产量；各种合成材料，以其可塑性好、成型方便、质轻、不生锈、耐腐蚀等优点在建筑行业中得到广泛应用，如代替钢材、木材和水泥，为建筑的轻型化、美观和易施工提供了便利条件。
化工单元操作的危险性评价及安全技术（2篇）
化工单元操作的危险性评价及安全技术(一)加热加热是化工生产中最常见温度控制方法之一。
温度是控制的重要条件，操作的要点是按规定严格控制温度升温速度和温度波动范围。
温度过高会使化学反应速度加快，若是放热反应，则放热量增加，一旦散热不及时，温度失控，发生冲料，甚至会引起燃烧和爆炸。
升温速度过快不仅容易使反应超温，而且还会损坏设备，例如，升温过快会使带有衬里的设备及各种加热炉、反应炉等设备损坏。
化工生产中的加热方式有直接火加热(包括烟道气加热)、蒸汽或热水加热、载体加热以及电加热。
加热温度在100℃以下的，常用热水或蒸汽加热；100～140℃用蒸汽加热；超过140℃则用加热炉直接加热或用热载体加热；超过250℃时，一般用电加热。
现代的裂解炉是使用燃料直接燃烧，利用燃料的燃烧热和辐射热，使炉膛内温度达到1000℃以上。
裂解炉的防火要求很高，首先要保证炉管在高温下不会变形、破裂，物料不能漏出。
炉体的绝热性能要好，烟道气热量要合理利用，这样，一方面是节能；另一方面防止高温下造成周围环境中易燃易爆气体的火灾爆炸。
为了防止裂解炉这一高温和明火点发生事故，殃及周围环境，在设计上采用水幕和蒸汽幕，在发生事故时，与周围环境进行有效隔离。
用高压蒸汽加热时，对设备耐压要求高，须严防泄漏或与物料混合，避免造成事故。
使用热载体加热时，要防止热载体循环系统堵塞、破损，造成热油喷出，酿成事故。
使用电加热时，电气设备要符合防爆要求。
直接火加热危险性最大，温度不易控制，可能造成局部过热，烧坏设备，引起易燃物质的分解爆炸。
当加热温度接近或超过物料的白燃点时，应采用惰性气体保护；若加热温度接近物料分解温度，此生产工艺称为危险工艺，必须设法改进工艺条件，如负压环境或加压操作，以降低系统危险性。
(二)冷却在化工生产中，把物料冷却在大气温度以上时，可以用空气或循环水作为冷却介质；冷却温度在15℃以上，可以用地下水；冷却温度在O～15℃之间，可以用冷冻盐水。
乙烯裂解分离单元操作安全技术
乙烯裂解分离单元操作安全技术乙烯裂解分离单元是石化行业中常见的生产工艺单元之一，用于将石油或天然气等原料中的乙烯分离出来。
乙烯作为最基础的化工原料之一，在塑料、橡胶、杀虫剂等领域有着广泛的应用。
然而，乙烯裂解分离单元的操作过程中存在一定的安全风险，需要采取一系列的操作安全技术来确保生产安全。
本文将从设备安全、操作规程、应急措施等方面介绍乙烯裂解分离单元的操作安全技术。
一、设备安全技术：1. 设备完好性检查：在操作前，对乙烯裂解分离单元的设备进行完好性检查，确保设备没有漏气、渗漏、裂缝等缺陷，特别是对关键设备如高压容器、加氢塔等进行重点检查。
2. 设备保护系统：乙烯裂解分离单元应配备完善的设备保护系统，可监测设备运行状态，一旦发生异常情况，能够及时报警并采取相应的措施。
3. 防爆措施：乙烯裂解分离单元中存在易燃易爆的物质，需要采取相应的防爆措施，如在关键设备周围设置爆炸防护墙、使用防爆电器设备等。
二、操作规程技术：4. 操作正常化：制定和执行操作规程，确保操作人员按照规程进行操作，避免人为错误导致事故的发生。
5. 操作程序优化：优化操作程序，尽量减少有害物质的产生和排放，降低事故风险。
6. 操作人员培训：对操作人员进行岗前培训，提高其安全意识和操作技能，确保他们能够正确应对各种突发情况。
三、应急措施技术：7. 应急预案制定：制定完善的应急预案，包括事故情况的处理流程、紧急疏散方案、应急救援措施等。
8. 应急装备准备：在乙烯裂解分离单元周围设置应急装备，如消防器材、泄漏处理设备等，以备不时之需。
9. 应急演练：定期组织应急演练，提高应急处置能力和效率，加强团队协作能力。
四、其他相关技术：10. 检修维护：定期进行设备检修维护，及时发现和消除潜在的故障和隐患。
11. 定期检测：定期对乙烯裂解分离单元进行安全检测，如压力测试、泄漏检测等，确保设备正常运行和安全性能。
12. 技术更新：关注乙烯裂解分离单元的最新技术和设备，及时进行更新和升级，提高生产效率和安全性。
裂解工艺重点监控单元
裂解工艺重点监控单元
在裂解工艺中，以下是一些重点需要监控的单元：
1. 炉管温度监控：炉管温度是裂解反应的关键参数之一，需要通过温度传感器进行实时监控和控制，以确保裂解过程的稳定性和安全性。
2. 产物气体分析监控：对裂解产物气体进行实时分析和监测，包括乙烯、丙烯等重要产品的含量和质量，以调整操作参数和优化裂解条件。
3. 炉内压力监控：裂解炉内的压力是裂解反应的重要参考参数，需要实时监测和控制，以保持裂解过程的稳定性和安全性。
4. 炉内流量和送风控制：监控炉内各种介质的流量，确保适当的供料和排放，同时通过送风的控制来调节炉内气氛，影响裂解反应的效果。
5. 炉内催化剂状况监控：催化剂在裂解过程中起着重要的作用，需要监测和评估催化剂的性能和状况，以及进行
适时的更换和再生。
6. 炉渣排放监控：裂解过程中产生的炉渣需要进行适时排放和处理，对渣中有害物质的浓度和分布进行监控，确保环境安全和设备正常运行。
通过对这些重点监控单元的实时监测和控制，可以保证裂解工艺的稳定性、安全性和高效性。
同时，根据具体的工艺设备和工艺要求，还可以增加其他需要重点监控的单元。
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乙烯裂解分离单元操作安
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Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-5075-76 乙烯裂解分离单元操作安全技术
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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裂解分离装置是以轻柴油、石脑油为原料，通过管式裂解炉进行热裂解反应，生产乙烯、联产丙烯、混合碳四、裂解汽油等产品。
生产工艺复杂，危险性大，具有易燃、易爆、易中毒的特点。
装置的主要化学反应有裂解反应、乙炔加氢反应、甲基乙炔和丙二烯加氢反应。
最典型的裂解反应其机理十分复杂，同一种烯烃可以平行地发生多种反应(一次反应)又可以连串地发生许多后继反应(即二次反应)。
为了减少不必要的二次反应，往往要用高温短停留时间，低烃分子和较大的稀释蒸汽用量的工艺方案。
裂解分离单元主要包括裂解气冷凝初分馏、工艺水汽提和稀释蒸汽发生、气体分离、裂解气干燥、冷箱及脱甲烷、脱乙烷、乙炔加氢、乙烯精馏、脱丙烷及丙炔(丙二烯)加氢、丙烯精馏、脱丁烷、丙烯制冷、乙烯制冷等部分。
各部分工艺操作各不相同，安全特点及危险性也各不相同，典型的操作问题如下：
(一)裂解炉超温结焦与火灾危险
裂解反应是在880℃高温下进行的吸热反应。
由于温度高、停留时间短，温度与停留时间的控制非常严格。
如果裂解温度过高或停留时间增长，二次反应增多，裂解物料就会成为焦油等胶质物，堵塞炉管，严重时会造成炉管烧毁、炉膛爆炸。
所以一定要按要求认真进行岗位巡回检查，及时检查各点温度变化，要精心控制炉管出口温度，及时调整进料量和稀释蒸汽量；检查炉膛内氧含量和有机物含量；检查原料油和燃料油液位及各联锁和可燃气体报警仪等的运行情况，如有异常及时处理。
1．裂解炉在点火时注意事项
(1)点火前必须分析可燃物。
可燃物炉前应＜0．3％、炉膛＜0．2％。
(2)保持炉内合适的负压。
(3)点火棒在炉前点燃，不能使用轻质油或易挥发油类。
(4)人侧立火嘴前，防止回火伤人。
(5)火嘴突然熄灭，应立即关闭燃料气阀，等数分钟后重新分析、点火。
2．结焦的原因
裂解炉由于二次反应而出现“结焦先兆”，随着时间延长焦越积越多，以至会形成坚硬的焦层，不仅影响传热，降低乙烯收率，严重时会堵塞炉管，造成事故，所以炉管必须定期清理。
炉管是否结焦，一是看炉管表面有无过热点或“热炉管”现象，炉管发红时，应立即进行清焦；二是大部分炉管表面平均温度达1070℃或任意一根炉管温度达1093℃时，应立即清焦。
一般来说导致结焦的原因有：
(1)原料油中重双烯烃过多；
(2)反应温度高；
(3)进油量低，停留时间长；
(4)稀释蒸汽量小；
(5)火焰不均，局部过热；
(6)原料和稀释蒸汽进料分布不均匀；
(7)原料预热器漏。
(二)消除可燃物泄漏是操作安全的保证
(1)乙烯、丙烯等高压气体泄漏时无色，烯烃类异味也不大，不易引起人们注意。
操作中一定要一点一滴地消除装置的跑、冒、滴、漏；
(2)高温裂解和乙炔加氢过程中，可能生成乙炔低聚物(绿油)等，如果泄漏，遇空气会发生火灾爆炸事故。
(三)裂解气压缩机安全操作
在压缩操作中，乙烯压缩机、丙烯压缩机和裂解气压缩机(俗称“三机”)以其功率大、设备复杂、操作难度大、操作要求高、危险性大而最具有典型代表性。
乙烯压缩机、丙烯压缩机和裂解气压缩机都为多
段离心式压缩机，裂解气压缩机负荷变化大，压缩过程冷凝液多，压缩机“喘振”威胁较大，操作危险性也比较大。
1．正常操作要点
(1)精心检查，及时排出冷凝液，防止压缩机带液；
(2)精心调整润滑和冷却系统，防止压缩超温，防止传动部位润滑不良而发热；
(3)精心操作，仔细检查各传动部位的声音和运转情况，及时发现和处理设备故障；
(4)调整稳定和平衡各段进气量，防止超压，防止压缩机“喘振”；
(5)随时检查各仪表及联锁的运行情况，检查可燃气体报警仪运行情况和消防器材完好备用情况。
检查设备系统的泄漏情况。
2．“喘振”操作处理
“喘振”也称为“脉振”，是压缩机操作中时常遇到的问题。
压缩机喘振严重时会造成机组损坏。
运行中如果压缩机出现流量、排气压力周期性波动，压力
表和流量表强烈摆动，有周期性气流吼声，机组的机体、轴承的振幅急剧增高，机组出现强烈振动等异常现象就是压缩机的喘振。
喘振的基本原因是通过压缩机入口的流量过小、已接近或进入压缩机设计性能的喘振区。
从而使压缩机排出压力下降，造成管网中高压气体倒灌，而压缩机又将气体压到出口和管网，这就形成气流振荡，造成强烈的机械振动并发出吼声。
(1)工艺上防喘振的措施有：
①压缩机出口系统高压气体放火炬，以增加压缩机入口流量；
②回流，即将压缩机出口后系统部分高压气体回流到压缩机入口，以增加压缩入口流量；
③增设防喘振的自动控制系统。
(2)在实际操作中，引起喘振的主要表现为：
①压缩机段间流量不够；
②段间压缩比不平衡；
③机体带液；
④吸入压力低；
⑤吸入温度高；
⑥入口过滤网堵；
⑦五段出口压力过高；
⑧气体分子量变化大；
⑨防喘振系统失灵，仪表或仪表空气出现问题；⑩机体、管道、出口换热器等结焦。
(3)操作中处理喘振通常使用以下方法：
①调整段间流量；
②调整段间压力；
③机体及系统排液；
④查明原因，适当降低温度；
⑤降低转速、调节循环量；
⑥请示车间处理；
⑦五段出口适当放火炬，查明原因处理；
⑧检查仪表、自控系统，联系仪表处理。
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