锅炉停炉后的保养方法

锅炉停炉后的保养方法问题：

1、锅炉停炉后的为什么要保养？

2、锅炉停炉后怎样保养？

3、保养期间应注意哪些事项？

4、停炉后的冷却和干式防腐

锅炉停炉后保养主要包括两个方面，一是锅炉受热面内壁的防腐保养；二是锅炉受热面外壁的防腐保养。通常大家一致的观点是前者，往往很重视管壁内部的腐蚀，而忽视外壁的腐蚀，今天在这里我们就这两个方面，从停炉后的锅炉腐蚀保养和冷却过程中的一些注意事项做一个简单的分析探讨，以与大家共同交流学习。

一、锅炉停炉后保养的意义：

在锅炉停止备用期间或者检修期间，都要进行防腐保养。这是因为锅炉停止运行后，锅炉汽水系统的金属内表面会遭到溶解氧的腐蚀。外界空气必然会大量地进入锅炉汽水系统，此时锅炉已放水，但在炉管的金属内表面上往往因受潮而附着一层水膜，空气中的氧便溶解在水膜中，使水膜包含溶解氧，很容易引起金属的电化腐蚀。当停运锅炉的金属表面上还有沉积物或者水渣时，腐蚀过程会进行得更快。因此，锅炉在停运期间必须进行防腐保养。

下面简单介绍几种常见锅炉汽水系统的腐蚀：

1、氧腐蚀

给水系统正常运行中不会有氧腐蚀，只有在除氧器运行不正常，还有停炉后没有采取适当的保养措施，

使空气进入受热面内。

2、沉积物腐蚀

当锅内金属表面附有水垢或者水渣时，在其下面会发生严重的腐蚀，正常运行中金属表面在高温炉水中形成一层保护膜，反应如下：

3Fe+4H2O====Fe3O4+4H2

形成的Fe3O4氧化膜是致密的，具有良好的保护性能，锅炉可以不遭腐蚀。使保护膜受到破坏的一个

主要原因就是炉水的PH值不合适。当PH小于8时或者大于13时腐蚀就会加快，因此炉水PH值一般在9 —11之间。

3、水蒸气腐蚀

P锅炉在正常运行中，炉水有Fe3O4氧化膜保护，但是当炉水温度超过450C时，就会由于热力等因素的影响，生成的Fe3O4氧化膜就不能保护，汽水温度570C，反应生成Fe2O3,腐蚀加快。

水蒸气腐蚀属于化学腐蚀，发生这种腐蚀时，管壁均匀变薄，腐蚀的产物成粉末状或鳞片状，一般在锅炉内水平和倾斜的较小的管段，因水循环不畅和汽水分层，就可能在这些地方发生水蒸汽腐蚀。防止这种腐蚀：消除锅炉中倾斜较小的管段，保证正常的水循环；过热器采用特殊钢材。

4、苛性脆化

苛性脆化时锅炉腐蚀的一种特殊的形式，引起这种腐蚀的主要是水中的苛性钠NaOH使金属发生脆化，故称为苛性脆化腐蚀。这种腐蚀是一种特式的电化腐蚀，一般发生在铆接的部位。

二、锅炉停用后腐蚀的机理

1、原因

a、停炉后外界空气进入汽水系统，此时锅炉虽已放水，但是在锅炉的表面仍有一层水膜，况且有些部位无

法将水放尽，这样空气就溶于水，使金属遭到腐蚀。

b、当锅炉金属表面上有沉积物或者水渣时，停运后的腐蚀就会加快。

2、腐蚀的特征

停运锅炉的腐蚀是电化腐蚀，腐蚀损伤呈溃疡性，但比锅炉运行时由于除氧不彻底而引起的腐蚀要严重得多。下面介绍一下电化腐蚀的机理：

金属腐蚀的实质是金属原子失去电子成为金属离子的氧化过程。金属腐蚀分为化学腐蚀和电化学腐蚀，

金属腐蚀的主要原因是电化学腐蚀。电化学腐蚀概念：含有杂质的不纯金属在电解质溶液里发生的原电池反应，使金属原子变为金属离子的过程。

钢铁两种不同的电化腐蚀1、析氢腐蚀；2、吸氧腐蚀；钢铁发生的电化学腐蚀主要是这种吸氧腐蚀，导致钢铁表面生成铁锈。

3、腐蚀的部位

锅炉运行时氧腐蚀主要发生在省煤器入口管段，停运后整个省煤器、汽包、下降管、水冷壁、立式过热器的弯管部位都要发生氧腐蚀。

三、停炉后的保养

保养的基本原则为：

（一）、避免空气进入锅炉汽水系统内。

（二）、保持汽水系统金属表面的干燥。当停用锅炉内湿度小于20%，就能避免腐蚀。

（三）、在金属表面形成具有防腐蚀作用的薄膜，以隔绝空气。

（四）、使金属表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中。

我公司是结合实际情况根据上述原则的第一和第二条来确定锅炉停备用保养方法的。

（一）、干式防腐：

（1）余热烘干真空保养法（目前最常用的防腐方式）；机组大小修停炉检修期间，可采用余热烘干真

空保养法。顺序为：炉快速放水一一抽负压蒸发一一余热烘干。具体步骤如下：

a当汽包压力降至0.8MPa,汽包壁温w 200 C时密封炉膛。

b、全开省煤器放水阀、定排放水阀、减温器疏水阀、取样阀、给水管道放水阀快速放水。

c、汽包压力w 0.2MPa时开空气门及PCV阀。

d 、检查水冷壁、过热器、再热器、汽包及各管道水放净。

e 、确认炉底无水后关闭以上系统各疏放水门（联系化学用干燥的玻璃片或者无水的CuCL2检查有无水气冒岀）。

f 、开启40%一、二级旁路。

g 、启动真空泵保持真空-50 -60KPa以上运行12小时。（一台真空泵2H可抽至-47KPa，两台真空泵2 小时可抽至-57KPa, —般检查时需要将负压表轻轻转动一下，放掉里面积存的水，然后再装上就可以看到真实的压力）。

h 、停止真空泵运行。

K、检查定排放水无水

j 、启动真空泵运行12小时置换容器内湿蒸汽。

k、化学监督检查湿度合格方可。以后每周检查一次。

H锅炉负压防腐期间，禁止启动吸风机冷却炉膛（防止受热面温度降低太快，存水不能快速蒸发，影

响防腐）。

（2）充氮法（停炉7天以上，由于目前电网的需求量和机组的运行情况，不常用）此法是将氮气充入锅炉汽水系统，并保持一定的正压，阻止空气进入。所用的氮气纯度达到99%或更高，其具体操作见规程。（二）、湿式防腐（1 ）蒸汽加热保养；

停炉热备用采用蒸汽加热保养法。

a 、机组停运后，汽包压力下降至0.1 0.2MPa,汽包温度下降至120 130 C时进行一次锅炉排污。